2. Сепаратор по п, 1, от л ичающийс тем, что средство перекрыти отверстий камеры выполнено в виде дополнительной перфорированной оболочки, установлеинюй с возможностью поворота ил№ смещени 1091 2 относителько перворированнон камеры . 3. Сепаратор по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю ГЦ и и с тем, что перфорированна камера снабжена сеткой,установленной на ее внутренней поверхности.2. The separator according to claim 1, which is based on the fact that the means for blocking the openings of the chamber is made in the form of an additional perforated shell, which is installed with the possibility of rotation or displacement 1091 2 relative to the firstoriented chamber. 3. Separator on the PP. 1 and 2, about t and h and HZ, and with the fact that the perforated chamber is equipped with a grid installed on its inner surface.
Изобретение относитс к магнитно разделению шщкостно-дисперсных сре и может быть использовано в металлу гической, химической м пищевой промьшшекност х , а также в тепловой и атомной энергетике.. Наиболее перспективно применение устройства в случа х, когда конценграци твердой фракции жидкостно-дисоерсных сред повышенна , регенераци сепаратора учащенна , а врем ; огведенное дл этого по технологичесЕсой программе производства ограничено. Известно устройство дл разделени жидкостно-дисперсных сред, содержащее корпус с ферромагнитной фильтрут-эщей насадкой, камагничивающ то систему и перфорированный патру бок ti 3Недостатком известного устройств вл етс невысока эф«|зективность процесса регенерации а результате того, что процесс осуш1ествл етс промывочной жидкость,, движущейс в направлении фильтращии, либо в об , ратном направлении. Происходит вынужденное прот гивание постепенно cмъreae 2;гx частиц чере-з весь объем , насадки. Кроме фактора длительности регенерации по вл етс опасность ло кальной закупорки перовых каналов в гранулированной насадке. Все это приводит к удлинению процесса реген рации и увеличению расхода промывоч ной жидкости в 2 - 3 раза. Поскольк врем регенерации обы:1но лимитирова но, то часть насадки отмываетс не полностью. Цель изобретени - повьшение эффективности процесса регенерации, сокращение времени ее проведени и экономи промывочной жидкости. Поставленна цель достигаетс что в магнитном сепараторе, со держащем корпус с ферромагнитной насадкой и расположенным внутри него перфорированным патрубком, намагничивающую систему и патрубки ввода и вывода обрабатываеуой жлдкости,корпус снабжен перфориронакной камерой со средством перекрыти ее отверстий, установленной мег:ду корпусом и перфорированным патрубком. Средство перекрыти отверстий камеры выполнено в виле дополнительной перфорированной оболочки, установленной с возможностью поворота или смешени относительно перфорирозанной камеры. Перфорированна камера снабжена сеткой, установленкой на ее внутренней поверхности. На чертеже изображена схема предлагаемого устройства, разрез. Устройство содержит цилиндрический немагнитный корпус 1 с расположенной в нем магнитной фильтрующей насадкой 2, намагничизаюаую систему 3, перфррированн -ю камеру 4, перфорированную оболочку 5, патрубки 5 и 7 подвода и отвода счигдаемой и очищенной жидкости. :рированкыи патрубок 8, помешекньй внутрь насадки , сетку 9, выполненную Р53 неферромагнитного , некорродируюпего материала . Магнитный сепаратор работает следующим образом. Очищаема пидкость по подвод ще гу патрубку 6 поступает в корпус 1, где под воздействием магнитного пол , создаваемого системой намагничивани 3, ферромагнитные примеси осаждаютс на элементах ферромагнит1Юй насадки 2. При этом перфорированна оболочка 5 находитс в таком положении по отношению к перфорированной jtaMepe 4, что перфорационные окнаThe invention relates to magnetic separation of dispersed media and can be used in metal, chemical, food industry, as well as in thermal and atomic energy. The most promising application of the device is in cases when the concentration of the solid fraction of liquid-dispersed media is increased, separator regeneration is more frequent, and time; It is limited for this under the technological production program. A device for separating liquid-dispersed media is known, comprising a housing with a ferromagnetic filtrate-type nozzle, kamagnichivat system and apertured perforated side ti 3 The disadvantage of the known devices is the low efficiency of the regeneration process due to the fact that the process dries the washing liquid, moving in the direction of the filtering or in the circulating direction. There is a forced pulling gradually with Cméreae 2; rx particles through the whole volume, nozzles. In addition to the factor of regeneration duration, there is a danger of a local blockage of the feather channels in the granular packing. All this leads to a lengthening of the regeneration process and an increase in the flow rate of the washing liquid by a factor of 2–3. Since the regeneration time of the pump is: 1 is limited, then part of the nozzle is not completely washed out. The purpose of the invention is to increase the efficiency of the regeneration process, reduce its time and save washing liquid. The goal is achieved that in a magnetic separator containing a case with a ferromagnetic nozzle and a perforated nozzle located inside it, a magnetizing system and inlet and outlet nozzles of the processing area, the case is equipped with a perforated chamber with a means of blocking its openings, installed meg: case and perforated fitting. The means for blocking the openings of the chamber is made in a wilted additional perforated casing mounted rotatably or mixed with respect to the perforated chamber. The perforated chamber is equipped with a grid mounted on its inner surface. The drawing shows a diagram of the proposed device, the section. The device contains a cylindrical non-magnetic body 1 with a magnetic filter nozzle 2 located in it, a magnetized system 3, a perfused chamber 4, a perforated sheath 5, nozzles 5 and 7 for supplying and discharging the cleaned and purified liquid. : Rirovany pipe 8, podomekny inside the nozzle, the grid 9, made P53 non-ferromagnetic, non-corrosive material. Magnetic separator works as follows. The fluid being cleaned along the supply pipe 6 enters the housing 1, where under the influence of a magnetic field created by the magnetization system 3, the ferromagnetic impurities are deposited on the elements of the ferromagnetic nozzle 2. At the same time, the perforated shell 5 is in this position relative to the perforated jtaMepe 4, perforation windows
не соипадают и их поверхности образуют закрытую стенку. -Таким образом-, очшцаема .сть проходит всю длину фильтрующей насадки, и очищенна жидкость по обвод щему патрубку 7 направл етс в технологическую схему производства. При насыщении насадки примес ми осуществл ют ее регенерацию .. Дл этого прекращают подачу очищаемой жидкости через подвод щий патрубок 6 и через перфорированный патрубок 8 подают промьгоочную жидкость . Перфорированна оболочка 5 при помощи механического, злектрического или иного привода смещаетс относительно перфорированной камеры 4 таким образом, что их перфорационные окна совпадают, образу отверсти дл пропуска промывочной жидкости. При этом металлическа сетка 9, размещенна на внутренней поверхности камеры 4, преп тствует попаданию гранул насадки между камерой и оболочкой (дл предотвращени заклинивани ). Таким образом,- пр.омывочна жидкость, подаваема через перфорированный патрубок 8, вымывает осевщий осадок и по кратчайшему пути попадает через перфорационные окна в кольцевой зазор между перфорированной оболочкой 5 и корпусом 1, после чего сбрасываетс по патрубку б в дренаж (дл обеспечени равного напора промывочной жидкости по всему объему насадки , а следовательно, одинаковой интенсивности промывки, перфораци патрубка 8 может быть выполнена таким образом, что проходное сечение на боковой поверхности по длине патрубка увеличиваетс ). По окончании процесса регенерации перфорированна оболочка 5 приводитс в исходное положение относительно перфорированной камеры -4. do not co-operate and their surfaces form a closed wall. In this way, the fluid passes through the entire length of the filtering nozzle, and the cleaned fluid through the bypass pipe 7 is sent to the production flow chart. When the nozzle is saturated with impurities, it is regenerated. To do this, stop the flow of the liquid being cleaned through the inlet pipe 6 and through the perforated pipe 8, the flushing liquid is supplied. The perforated shell 5 is mechanically, electrically or otherwise driven to be displaced relative to the perforated chamber 4 in such a way that their perforation windows coincide, forming openings for the passage of washing liquid. In this case, a metal mesh 9 placed on the inner surface of the chamber 4 prevents the nozzle granules from entering between the chamber and the shell (to prevent seizure). Thus, the washing liquid supplied through the perforated nozzle 8 flushes out the settling sediment and enters the annular gap between the perforated casing 5 and the housing 1 through the shortest path through the perforation holes (after ensuring the equal head). flushing fluid throughout the entire volume of the nozzle, and, consequently, of the same flushing intensity, the perforation of the nozzle 8 can be performed in such a way that the flow area on the side surface along the length of the nozzle increases mc). At the end of the regeneration process, the perforated sheath 5 is returned to its original position relative to the perforated chamber -4.
Регенераци в этом случае осущестл етс не в осевом, а в радиальном направлении насадки. При этом исключаетс прот гивание частиц через весь обьем насадки и дрейф част1ш сокращаетс , за счет чего, а также за счет бокового смыва повышаетс эффективность регенерации. При длине фильтр-ующего сло в среднем 1000 мм и диаметре перфорированной камеры 250 мм путь прот гивани отмываемых частиц составл ет лишь 100 мм, что в 5 - 7 раз меньше,чем в известном устройстве.Это позвол ет значительно интенсифицировать промывку, сократив ее врем в 2 - 2., 5 раза и улучшить качество насадки.In this case, regeneration is carried out not in the axial, but in the radial direction of the nozzle. This prevents particles from being pulled through the entire volume of the nozzle and the chasm drift is reduced, due to which, as well as the side flushing, the efficiency of regeneration is increased. With an average filtering layer length of 1000 mm and a perforated chamber diameter of 250 mm, the path of pulling the washed particles is only 100 mm, which is 5 to 7 times less than in the known device. This allows a significant increase in washing, shortening its time 2 - 2., 5 times and improve the quality of the nozzle.