1 Изобретение относитс к устройствам дл сжигани древесных отходов на предпри ти х деревообрабатывающей промьшшенности. По основному айт.св. К 964352 известна установка дл сжигани отх дов, котора содержит устройство дл подготовки и подачи отходов, камеру сгорани с колосниковой решеткой, топкой и теплоиспользующими устройствами , Топка выполнена с псевдоожиженным слоем инертиого1 дисперсн го материала и, установлена за колос никовой решеткой СП. Недостатком этой установки вл етс сильное шлакование теплоисполь зующик устройств и камеры сгорани , которое резко уменьшает паропроиэво дительность установки и ухудшает ее работу. Шлакование теплоиспользующих устройств и камеры сгорани обусловлено тем, что выгорание довитых газов, образующихс при терми ческом разложении в жущих веществ н древесной пьши, производ т в верхне части камеры сгорани , куда дл зто го подают вторичный воздух. Цель изобретени - предовращение шлаковани теплоиспользукйцих -уст . ройств и камеры сгорани . Поставленна цель достигаетс Что в установке дл .сжигани отходов выходна часть топки снабжена Камерой дожигани , верхн часть которой выполнена с соплами дл Подачи вторичного воздуха, а нижн с соплами дл подачи холодных продуктов сгорани . Нижн часть камеры дожигани выпоашена в виде диффузора. Изобретение по сн етс чертежом, на котором представлена установка дл сжигани древесных отходов. Установка содержит бункер дл мелкодисперсных древесных отходов I (древесной пыли, ошшок ) со шнеком 2 топку 3 с кип щим слоем 4 инертного дисперсного материала, например, пес ка с размером частиц не менее 1,5 мм и газораспределительной решеткой 5, камеру б дожигани , верхн часть которой имеет сопла 7 дл подачи вторичного воздуха, а нижн часть сопла 8 дл подачи холодных продукг тов сгорани , причемэта часть выпол нена -в виде диффузора, бункер 9 дл крупных древесных отходов, выполненный в виде суьшльной камеры со шнеком 10, колосниковую решетку 11, 58 золошлакоуловитель 12, камеру 13 сгорани , теплоиспользующие устройства 14 и 15, воздухоподогреватель 16, вентил тор 17, дымосос 18 дл подачи дымовьрс газов в бункер 9 и сопла 8, Установка работае.т следующим образом , Из бункера 1 мелкодисперсные древесные отходы с помощью шнека 2 поступают в топку 3 с кип щим слоем 4, куда через газораспределительную решётку 5 подают с помощью вентил тора 17 нагретый в воздухоподогревателе 16 воздух . Скорость воздуха такова, что происходит псевдоожижение инертного дисперсного материала, температура которого выше температуры самовоспламенени мелкодисперсных -древесных отходов. Псевдоожижение обеспечивает интенсивное перемешивание мeJЖOдиc- . персных отходов по объему инертного дисперсного материала. Поэтому их концентраци резко падает. Это обусловливает взрывобезопасное загорание мелкодисперсных древесных отходов в объеме инертного дисперсного, материала , имеющего указанную вьпие температуру. В топке 3 с кип щим слоем происходит неполное сгорание мелкодисперсных отходов и довитых газов, образующихс при термическом разложении в жущих веществ в дрегвесной пьшй, В надслоевом пространстве топки 3 скорость продуктов сгорани , представл ющих смесь несгоревших твердых частиц н довитых газов, не превьш ает 3-4 м/с, а их темпера гура равна 850-900 С, Дл выгорани твердых частиц и довитых газов их и топки 3 нисход щим потоком со скоростью 20 м/с направл ют в камеру 6 дожигани , в верхнюю часть которой через сопла 7 подают нагретый в воздухоподогревателе 16 вторичный воз- . дух. Процесс ведут при температуре Bbmie , обеспечивающей полное сгорание довитых газов. При этом изза взаимодействи древесной золы и пьши на одачного камн , котора попадает в древесную пыль при шлифовании ревесностружечных плит, образуетс жидкий шлак, так как его температура плавлени равна . В нижнюю часть камбры 6 дожигани через сопла 8 с помощью дьмососа 18 подают часть охлавдениых в бункере 9 до температуры 70-00 С продуктов сгорани , KOTO-J рые смешиваютс с гор чими продуктами сгорани ,выход щими из камеры 6 дожигани . В результате температура продуктов сгорани за камерой 6 дожигани становитс равной 950-1000 С. Эта тейпература меньше температуры плавлени шлака. Поэтому жидкие частицы шлака превращаютс в твердые и, следовательно, не налипают на элементы установки. Благодар тому, что нижн часть камеры 6 дожигани выполнена в виде диффузора,а скорость газообразных продуктов сгорани резко падает с 20 м/с до 2-3 м/с и они мен ют направление движени с в ертикального нисход щего на восход щее твердые частицы шлака вследствие инерции падают в золошлакоуловитель 12.1 The invention relates to devices for burning wood waste in woodworking enterprises. On the main AIT.St. K 964352 a known waste incineration plant, which contains a device for the preparation and supply of waste, a combustion chamber with a grate, a firebox and heat utilizing devices, the fire chamber is made with a fluidized bed of inertized dispersed material and is installed behind the grate SP. The disadvantage of this installation is a strong slagging of heat-dissipating devices and a combustion chamber, which drastically reduces the steam conductivity of the installation and impairs its operation. The slagging of heat-using devices and the combustion chamber is caused by the fact that the burn-out of poisonous gases formed during thermal decomposition into burning substances in the wood drink is produced in the upper part of the combustion chamber, where secondary air is supplied. The purpose of the invention is to prevent slagging of heat-using-device. roevstv and the combustion chamber. This goal is achieved. In the waste incineration plant, the exit part of the furnace is equipped with an afterburner chamber, the upper part of which is made with nozzles for supplying secondary air, and the lower part with nozzles for feeding cold combustion products. The bottom of the afterburner is discharged as a diffuser. The invention is illustrated in the drawing, which shows a wood waste incinerator. The installation contains a bunker for fine wood waste I (wood dust, oshshok) with screw 2, furnace 3 with a fluidized bed 4 of inert dispersed material, for example, a sand with a particle size of at least 1.5 mm and a gas distribution grid 5, a burning chamber, the upper part of which has nozzles 7 for supplying secondary air, and the lower part of nozzles 8 for feeding cold combustion products, this part being made in the form of a diffuser, a bunker 9 for large wood waste, made in the form of a dry chamber with a screw 10, an grate 11, 58 ash-removal trap 12, combustion chamber 13, heat-using devices 14 and 15, air heater 16, fan 17, smoke exhauster 18 for feeding gases into the bunker 9 and nozzles 8, Installation work. as follows, From the hopper 1 fine wood waste With the aid of the screw 2, they enter the furnace 3 with a fluidized bed 4, where through the gas distribution grid 5 it is supplied with the help of a fan 17 heated air in the air preheater 16. The air velocity is such that fluidization of an inert particulate material occurs, the temperature of which is higher than the auto-ignition temperature of finely dispersed wood waste. Fluidization provides intensive mixing of the membrane. Persian waste by volume of inert dispersed material. Therefore, their concentration drops sharply. This causes explosion-proof ignition of fine wood waste in the amount of inert particulate material having the specified temperature. In the fluidized bed furnace 3, incomplete combustion of finely dispersed waste and poisonous gases formed during thermal decomposition into burning substances in wood-burning fluid occurs. In the overlayer space of the firebox 3, the rate of combustion products representing a mixture of unburned solids and exhausted gases does not exceed 3 -4 m / s, and their temperature is equal to 850-900 ° C. To burn out solid particles and their finished gases and furnace 3, they are directed downward at a speed of 20 m / s into the afterburning chamber 6, to the top of which through nozzles 7 served heated to air heater 16 secondary voz-. spirit. The process is carried out at a temperature of Bbmie, ensuring complete combustion of poisonous gases. In this case, due to the interaction of wood ash and plush on the touchstone, which gets into the wood dust when grinding the relief plates, liquid slag is formed, since its melting point is equal. In the lower part of the afterburning cambra 6, through the nozzles 8, with the help of the vacuum pump 18, part of the cooling in the bunker 9 is fed to a temperature of 70–00 ° C of the combustion products, KOTO-J are mixed with the hot combustion products leaving the afterburning chamber 6. As a result, the temperature of the combustion products behind the afterburning chamber 6 becomes 950-1000 ° C. This temperature is lower than the melting point of the slag. Therefore, the liquid particles of the slag become solid and, therefore, do not adhere to the elements of the installation. Due to the fact that the lower part of the afterburning chamber 6 is made in the form of a diffuser, and the velocity of the combustion gases drops sharply from 20 m / s to 2-3 m / s and they change the direction of movement from the upwardly solid slag due to inertia fall into the ash-trap 12.
Сжигание влазшых крупных древесных отходов происходит следующим образом.The burning of large wood waste is as follows.
В бункере 9, заполненный влажными древесными отходами, с помощью дымосса 18 подают продукты сгорани при 180-200 С, которые отдают свое тепло влажным крупным древесным отхо/дам . Часть охлажденных продуктов сгорани направл етс в камеру 6 дожгани , а остальные - выбрасьшаютс в атмосферу. При нагревании древесных отходов происходит их сушка, а вьщелившийС при этом пар выбрасы- . ваетс в атмосферу. Высушенные древесные отходы с помощью шнека.10 направл ютнаг колосниковую решетг. ку 1J, через которую подают нагретыйIn the bunker 9, filled with wet wood waste, with the help of a smoke box 18, the products of combustion are fed at 180–200 ° C, which give up their heat to moist large wood waste / ladies. A part of the cooled combustion products is sent to the doji chamber 6, and the rest is emitted into the atmosphere. When wood waste is heated, it is dried, and the steam that has been removed is discharged. enters the atmosphere. Dried wood waste with a screw. 10 guides the grate. ku 1j, through which is served heated
в воздухоподогревателе 16.воздух. Вследствие того, что сжигают высушенные крупные древесные отходы, а вьщелившийс при сутке пар отвод т в а.тмосферу, мину установку дл сжигани отходов, происходит интенсивное сжигание крупных древесных отходов на колосниковой решетке II. Зола и шлак из устанрвки вывод тс через 3ололшакоуловитель 12. Продукты сгорани , образовавшиес при сжигании отходов на колосниковой решетке П, имеют температуру 1000-1ЮО С Они смешиваютс в камере 13 сгорани с продуктами сгорани , которые выход т из камеры- 6 дожигани . Далее продукты сгорани движутс по газоходу , отдава свое тепло теплоиспользующим устройствам 14 и 15 дл получени пара.in the air heater 16. air. Due to the fact that the dried large wood waste is burned, and the steam that has grown during the day is diverted to the atmospheric atmosphere, the waste incineration plant, the intensive burning of large wood waste on the grate II occurs. The ash and slag from the installation are removed through a 3-fold condenser 12. The combustion products formed during the incineration of waste on the grate P have a temperature of 1000–110. They are mixed in the combustion chamber 13 with the combustion products that leave the afterburner 6. Next, the combustion products move through the flue, giving up their heat to the heat utilizing devices 14 and 15 to produce steam.
Предлагаема конструкци устройства обеспечивает надежность и нелре .рьюность раЪоть ,,упрощает эксплуатацию , так как отпадает необходимость останавливать устройство через 11 ,5 мес ца и оч11щать теплообменные noJaepxnocTH и обмуровку от шлака, что дает экономию не менее 2 тыс.руб в год. Кроме того, она гарантирует полное и безопасное сжигание древесных отходо)в, способствует защите окружающей среды, позвол одноврег менно экономить высококачественное топливо.The proposed design of the device ensures reliability and lack of operation. It simplifies operation, since there is no need to stop the device after 11, 5 months and improve heat exchange noJaepxnocTH and brickwork from slag, which gives a saving of at least 2,000 rubles a year. In addition, it guarantees the complete and safe burning of wood waste), contributes to the protection of the environment, at the same time allowing to save high-quality fuel.