Изобретение относитс к вертикальным вибрационным машинам и может найти применение в химической, пищевой, строительной и других отрасл х народного хоз йства, в частности, дл рассева и транспортировани сыпучих материалов различной крупности в вертикальной плоскости. Известен вертикальный вибрационный грохот, содержащий винтовой перфорированный транспортирующий желоб, вибропривод , упругую подвеску, загрузочный и разгрузочный патруоки, наклонную винтовую спираль, установленную под просеивающим желобом . Недостатком данной установки вл етс сравнительно низка эффективность работы , так как в процессе эксплуатации происходит заклинивание продукта в перфорированном желобе и требуютс дополнительные остановки дл обслуживани . Также необходимы дополнительные конструктивные элементы дл придани жесткости виткам желоба и наклонной винтовой спирали, что увеличивает металлоемкость конструкции . Известен вертикальный вибрационный грохот, включающий винтовой транспортирующий желоб с просеивающей поверхностью и расположенным под ним поддоном в виде наклонной винтовой спирали, св занной с несущей колонной по внутренней образующей , вибропривод, упругие св зи, загрузочный и разгрузочный патрубки 2. Недостатком известного грохота вл етс трудность разгрузки подрещетного продукта , что ухудшает работу установки в целом , снижа эффективность процесса разделени . Целью изобретени вл етс оптимизаци процесса разделени и транспортировани за счет быстрой разгрузки подрещетного продукта и предотвращени заклинивани материала. Поставленна цель достигаетс тем, что в вертикальном вибрационном грохоте, включающем винтовой транспортирующий желоб с просеивающей поверхностью и расположенным под ним поддоном в виде наклонной винтовой поверхности, св занной с несущей колонной по внутренней винтовой линии, вибропривод, упругие св зи, загрузочный и разгрузочный патрубки, поддон жестко св зан по внещней винтовой линии с транспортирующим желобом, а просеивающа поверхность выполнена в виде радиально установленных с зазором по отношению один к другому скобообразных в продольном сечении упругих элементов. При этом несуща колонна выполнена с разгрузочными окнами, расположенными в месте сопр жени поддона с колонной. Кроме того, смежные скобообразные элементы в поперечном сечении имеют разную ширину, выполнены из материала с различной упругой деформацией и имеют в поперечном сечении П-образную форму. На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый вертикальный вибрационный фохот , продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел креплени упругих элементов желоба с различными геометрическими размерами. Вертикальный вибрационный грохот состоит из несущей колонны 1 с разгрузочными отверсти ми 2, загрузочным патрубКОМ 3, разгрузочным патрубком 4, упругих скобообразных элементов 5, образующих просеивающую поверхность желоба 6. Под желобом 6 размещен поддон 7, выполненный в виде наклонной винтовой поверхности, на которой .крепитс орощающа система 8. Грохот установлен на упругой подвеске 9, привод щейс в движение от вибропривода 10. Упругие элементы 5 в поперечном сечении выполнены П-образными и разновеликими по щирине, либо изготовлены из материала с различными свойствами упругой деформации. Установка работает следующим образом. Исходный продукт поступает через загрузочный патрубок 3 на винтовой транспортирующий желоб 6. При включении вибрационного привода 10 установка соверщает винтовые колебани . Продукт под действием центробежной силы постепенно поднимаетс по желобу 6. Часть продукта, состо ща из мелких фракций, просеиваетс через зазор между упругими элементами 5 и попадает на винтовой наклонный желоб и, вследствие наклона последнего, через разгрузочные отверсти 2 выводитс за пределы грохота. За счет упругой деформации элементов 5 продукт равномерно по крупности распредел етс по плоскости желоба , т. е. не происходит концентраци щероховатых и плотных частиц у трубчатой колонны 1, рабочий зазор между упругими элементами 5 используетс равномерно по всей щирине желоба. Непросе нные фракции достигают верха колонны i и осыпаютс через разгрузочный патрубок 4. С помощью оросительной системы 8 происходит обработка транспортируемого продукта жидкостью. Выполнение просеивающей поверхности из набора скобообразных элементов с различной частотой собственных колебаний увеличивает эффективность работы установки, так.как не происходит заклинивание продукта в зазоре между элементами-5, поскольку материал, попавший в зазор за счет различной частоты колебаний, значительно лучще классифицируетс , либо легко захватываетс потоком транспортируемого груза. Во врем соударени груза с желобом деформируютс упругие элементы, и материал получает дополнительную нергию за счет упругой деформации элементов, что приводит к повышению скорости вибротранспортировани , так -как увеличиваетс свободное перемещение транспортируемогоThe invention relates to vertical vibration machines and can be used in the chemical, food, construction and other sectors of the national economy, in particular, for sieving and transporting bulk materials of various sizes in a vertical plane. A vertical vibrating screen is known, which contains a perforated helical conveying chute, vibro drive, elastic suspension, loading and unloading patruok, inclined helical spiral installed under the sieve chute. The disadvantage of this installation is a relatively low operating efficiency, since during operation the product is jammed in the perforated chute and additional stops for servicing are required. Additional structural elements are also needed to stiffen the turns of the gutter and the inclined helical helix, which increases the metal intensity of the structure. A vertical vibrating screen is known, which includes a screw conveying chute with a screening surface and a pan located under it in the form of an inclined helical spiral connected to the carrier column along the inner generatrix, vibrodrive, elastic connections, loading and unloading nozzles 2. A disadvantage of the known screen is difficulty unloading of the bedding product, which impairs the operation of the plant as a whole, reducing the efficiency of the separation process. The aim of the invention is to optimize the process of separation and transport by quickly unloading the understeer product and preventing seizure of the material. The goal is achieved by the fact that in a vertical vibrating screen, including a screw conveying chute with a screening surface and a pan beneath it in the form of an inclined screw surface connected to the carrier column along an internal helix, vibrodrive, elastic connections, loading and unloading nozzles, the pallet is rigidly connected along the outer helix to the transport chute, and the screening surface is made in the form of a scraper radially mounted with a gap relative to one another znyh in longitudinal section of elastic elements. In this case, the carrier column is made with discharge windows located at the interface of the pallet with the column. In addition, adjacent clamp-shaped elements in cross-section have different widths, are made of material with different elastic deformation and have a U-shape in cross-section. FIG. 1 schematically shows the proposed vertical vibrating stock, longitudinal section; in fig. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3 — an attachment unit for elastic gutter elements with various geometrical dimensions. The vertical vibrating screen consists of a carrier column 1 with discharge openings 2, a loading nozzle 3, a discharge nozzle 4, elastic clamp elements 5 forming the screening surface of the groove 6. Under the groove 6 there is a pallet 7 made in the form of an inclined helical surface on which. The irrigating system 8 is attached. The screen is mounted on an elastic suspension 9, which is set in motion from the vibrodrive 10. The elastic elements 5 in cross section are made U-shaped and different in width or made of Therians with different elastic deformation properties. The installation works as follows. The initial product enters through the loading nozzle 3 onto the screw conveying chute 6. When the vibrating drive 10 is turned on, the installation performs a helical oscillation. The product under the action of centrifugal force gradually rises along chute 6. A part of the product, consisting of fine fractions, is sifted through the gap between the elastic elements 5 and falls on the helical inclined chute and, due to the inclination of the latter, through the discharge openings 2 is out of the rumble. Due to the elastic deformation of the elements 5, the product is uniformly distributed in size along the plane of the chute, i.e. there is no concentration of roughened and dense particles in the tubular column 1, the working gap between the elastic elements 5 is used evenly across the width of the chute. The unprocessed fractions reach the top of the column i and are poured through the discharge port 4. The irrigation system 8 processes the product transported with liquid. Performing a screening surface from a set of clamp-shaped elements with different natural frequencies increases the efficiency of the installation, since the product does not jam in the gap between the elements-5, since the material caught in the gap due to different oscillation frequencies is much better classified or easily captured the flow of the transported cargo. During the collision of the cargo with the chute, elastic elements are deformed, and the material receives additional energy due to the elastic deformation of the elements, which leads to an increase in the rate of vibro-transport, as the free movement of the transported material increases.
материала. Все это повышает эффективность работы установки и оптимизирует процесс транспортировани и разделени материала .material. All this increases the efficiency of the plant and optimizes the process of transportation and separation of the material.