Изобретение относитс к строительству зданий и сооружений, к которым предъ вл ютс повышенные требовани по огнестойкости . По основному авт. св. № 742553 известно сборно-разборное ограждение типа подвесного потолка, включающее несущие элементы с зажимами, имеющими противоположно направленные отгибы, и лицевые элементы , соединенные посредством зажимов, которые выполнены из полосы, а опорные отгибы образованы отдельными участками, в противопонаправленными поочередно ложные стороны 1. Однако эта конструкци не обеспечивает эксплуатационной надежности при действии знакопеременных нагрузок, например вибрационных , не обладает высокой огнестойкостью: при нагреве в услови х пожара лицевые элементы с уложенным на них заполнением выпадают из каркаса. Целью изобретени вл етс повыщение огнестойкости и надежности потолков с изол ционным заполнением при действии знакопеременных нагрузок. Цель достигаетс тем, что сборно-разборное ограждение типа подвесного потолка снабжено решеткой дл изол ционного заполнени , прикрепленной к несущим элементам по высоте с зазором от лицевых элементов, при этом в узлах краплени каждый стержень решетки выполнен с выгибом, а несущий элемент - с овальным отверстием , больший диаметр которого размещен горизонтально . На фиг. 1 схематически изображен фрагмент подвесного потолка, общий вид; на фиг. 2 - деталь креплени рещетки, снабженной выгибами; на фиг. 3 вариант выполнени подвесного потолка с детал ми креплени , снабженными ущирени ми, разрез; на фиг. 4 - то же, план; на фиг. 5 - ,:t ij:.;ib огшрани заполнени на решетку. Между расположенными преимущественно параллельно несущими элементами 1 размещена поддерживающа огнестойкое заполнение 2 решетка 3. К стержн м несущего элемента 1 примыкают детали 4 креплени , например подвески, соединительные штампованные пластины и т.п. Снизу, со стороны огораживаемого пространства, установлены лицевые элементы 5, например, звукопропускающие панели из алюминиевого сплава. Решетка 3 прикреплена к стержн м несущего элемента 1 в верхней части 6 поперечного сечени . Лицевые элементы 5 опорными кромками 7 присоединены вплотную к нижней части 8 поперечного сечени , котора выполнена с ущирени ми 9, соприкасающимис непосредственно с опорными кромками 7 лицевых элементов 5. Уширени 9 могут служить дл образовани замкового соединени либо выполнены в виде полок, на которые лицевые элементы опираютс сверху или снизу. Рещетка 3 в месте креплени имеет выгибы 10, помещаемые в пазах 11 стенок несущего элемента 1. Длина пазов больще высоты выгибов 10. Такое соотнощение размеров обеспечивает установку единичных стержней рещетки 3 с заводкой их в пазы 11 И разворотом на 90°. Это обеспечивает четкую фиксацию стержней каркаса в поперечном направлении. Надавливанием на заполнение 2 в сторону рещетки 3 обеспечивают то, что оно частично проседает. При этом сама рещетка оказываетс втопленной, по крайней мере частично, в заполнение. Благодар этому, решетка в процессе теплопередачи больше передает тепло огнестойкому изол ционному заполнению, меньше деформируетс . Концы 12 рещетки 3 могут быть непосредственно закреплены к детали 4 креплени несущего элемента 1. Это обеспечивает повышенную надежность и сохранность огнестойкого ограждени даже при полном разрущении лицевых элементов 5 и самих несущих элементов- 1. Наличие пространства между лицевыми элементами 5 и низом изол ционного заполнени , с одной стороны позвол ет расширить номенклатуру лицевых элементов, в том числе, выполн емых объемами, например, в форме пирамид, обращенных вершинами вверх. С другой стороны, в пределах этого пространства решетка 3 и изол ционное заполнение 2 могут деформироватьс , не поврежда при пожаре лицевые элементы, благодар чему последние раньше времени не выпадают. Требовани по жесткости к лицевым элементам снижены, что обеспечивает возможность снижени расхода на них материала . Это достигнуто тем, что лицевые элементы сами дополнительной нагрузки от заполнени не несут. Повыщение огнестойкости конструкции в предлагаемом техническом решении-обеспечиваетс за счет выбранного местоположени решетки по отношению к имеющим ущиренные периферийные кромки несущим и лицевым элементам. Выполнение стержней решетки с выгибами обеспечивает повыщение жесткости конструкции. Особенно это важно при тонкостенных несущих элементах, где требовани пространственной жесткости возрастают .The invention relates to the construction of buildings and structures to which increased fire resistance requirements are imposed. According to the main author. St. No. 742553 known collapsible fence type suspended ceiling, including load-bearing elements with clips having oppositely directed bends, and front elements connected by means of clips, which are made of strip, and the support bends are formed in separate sections, in opposed alternately false sides 1. However This structure does not provide operational reliability under the action of alternating loads, such as vibration, does not have high fire resistance: when heated in conditions of fire and the front elements with the filling laid on them fall out of the frame. The aim of the invention is to increase the fire resistance and reliability of ceilings with insulating filling under alternating loads. The goal is achieved by the fact that the collapsible fencing of the suspended ceiling type is equipped with a grid for insulating filling, attached to the supporting elements in height with a gap from the front elements, with each rod of the grid being curved in the drooping nodes and the supporting element with an oval hole whose larger diameter is placed horizontally. FIG. 1 shows schematically a fragment of a suspended ceiling, a general view; in fig. 2 is a detail of fastening the grille, provided with bends; in fig. 3 embodiment of the suspended ceiling with fastener parts provided with gaps, a slit; in fig. 4 - the same plan; in fig. 5 -,: t ij:.; Ib fill bars on the lattice. Between the predominantly parallel-mounted elements 1, a grid 3 supporting fire-resistant filling 2 is placed. The fastening parts 4, for example suspensions, stamped connecting plates, etc., adjoin the rods of the supporting element 1. Bottom, on the side of the enclosing space, are installed the front elements 5, for example, sound-transmitting panels made of aluminum alloy. The grill 3 is attached to the rods of the carrier 1 in the upper part 6 of the cross section. The front elements 5 are provided with supporting edges 7 close to the lower part 8 of the cross section, which is made with gaps 9 that are in direct contact with the supporting edges 7 of the front elements 5. The widening 9 can be used to form a locking connection or in the form of shelves on which the front elements resting on top or bottom. The crib 3 in the place of attachment has bends 10 placed in the grooves 11 of the walls of the supporting element 1. The length of the grooves is greater than the height of the bends 10. Such a ratio of sizes ensures the installation of single rods of the grid 3 with their turning into the grooves 11 and turning it 90 °. This provides a clear fixation of the rods of the frame in the transverse direction. By pressing on the filling 2 in the direction of the lattice 3 ensure that it partially sags. In this case, the grille itself is embedded, at least partially, in the filling. Due to this, the lattice transfers heat more to the fire resistant insulation filling during the heat transfer process and is less deformed. The ends 12 of the grating 3 can be directly attached to the fastening element 4 of the carrier element 1. This ensures increased reliability and safety of the fireproof fence even with the complete destruction of the front elements 5 and the supporting elements themselves. 1. There is a space between the front elements 5 and the bottom of the insulation filling, on the one hand, it allows you to expand the range of facial elements, including those performed by volumes, for example, in the form of pyramids, which point tops upwards. On the other hand, within this space, the lattice 3 and insulating filling 2 can be deformed without damaging the facial elements during a fire, so that the latter do not fall out before time. The stiffness requirements for the face elements are reduced, which makes it possible to reduce the consumption of material on them. This is achieved by the fact that the facial elements themselves do not carry the additional load from filling. Increasing the fire resistance of the design in the proposed technical solution is ensured by the chosen location of the grid in relation to the bearing and front elements having extended peripheral edges. The execution of the rods of the lattice with bends provides increased rigidity of the structure. This is especially important with thin-walled bearing elements, where the requirements of spatial rigidity increase.