SU1068245A1

SU1068245A1 - Method of vibration machining of parts

Info

Publication number: SU1068245A1
Application number: SU813363138A
Authority: SU
Inventors: Борис Иванович Морозов
Original assignee: Morozov Boris
Priority date: 1981-12-10
Filing date: 1981-12-10
Publication date: 1984-01-23

Description

Изобретение относится к машиностроению, в частности к финишной обработке деталей сложной формы, изготавливаемых преимущественно из хромоникелевых сплавов.The invention relates to mechanical engineering, in particular to the finishing of parts of complex shape, made primarily of nickel-chromium alloys.

Наиболее близким к изобретению является способ вибрационной обработки деталей в контейнере с жидкой средой - электролитом в присутствии абразивного материала с добавлением гранул металла, имеющих более положительный электродный потенциал, чем потенциал материала обрабатываемых деталей. В известном способе сочетается абразивное и электрохимическое воздействие на обрабатываемую деталь тем, что наряду с абразивным съемом металла разность потенциалов между обрабатываемым металле»! и гранулами металла, имеющего более положительный потенциал, интенсифицирует процесс анодного р растворения, чем повывает производительность обработки в несколько раз £1].Closest to the invention is a method of vibration processing of parts in a container with a liquid medium - an electrolyte in the presence of an abrasive material with the addition of metal granules having a more positive electrode potential than the material potential of the processed parts. In the known method, the abrasive and electrochemical effects on the workpiece are combined in that, along with the abrasive removal of the metal, the potential difference between the processed metal! ” and granules of a metal having a more positive potential, intensifies the process of anodic dissolution p, which increases the processing productivity by several times £ 1].

Недостатками известного способа' являются необходимость присутствия дополнительно гранул металла в контейнере, что уменьшает его полезный объем и тем понижает производительность, а значительный износ гранул металла удорожает процесс вибрационной обработки.The disadvantages of the known method 'are the need for the presence of additional metal granules in the container, which reduces its usable volume and thereby reduces productivity, and significant wear of the metal granules increases the cost of the vibration processing.

Целью изобретения является интенсификация съема металла и повышение производительности вибрационной обработки путем более полного использования полезного объема*контейнера вибромашины.The aim of the invention is to intensify the removal of metal and increase the productivity of vibration processing by making fuller use of the usable volume * container of the vibrator.

Указанная цель достигается Тем, что в качестве наполнителя рабочей среды используют куски силицированного графита, который аовмещает свой. ства абразива, обладая высокой твердостью, и гранул металла с высоким положительНБМ потенциалом по отношению к металлу обрабатываемой детали в данном электролите, что обуславливает интенсификацию электрохимического съема, обрабатываемой детали по сравнению с виброОбработкой в среде с одним абразивом $q без наложения тока извне. При замене абразивных частиц-уралитовых призм или боя фарфора на куски сили10This goal is achieved by the fact that as a filler of the working medium using pieces of siliconized graphite, which combines its own. abrasive, having high hardness, and granules of metal with a high positive NBM potential in relation to the metal of the workpiece in this electrolyte, which leads to the intensification of electrochemical removal of the workpiece compared to vibration processing in a medium with one abrasive $ q without applying an external current. When replacing abrasive particles-uralite prisms or battle of porcelain with pieces of sili10

В описанных условиях. обрабатывались 50 лопаток ГТД из хромоникелевогосплава в течение 60 мин. После обработки толщина изделий уменьшилась в среднем на 0,1 мм при улучшении качества поверхности с Р_а=1,4 до Р_Л=0,2.In the described conditions. 50 GTE blades made of chromium-nickel alloy were processed for 60 min. After processing, the thickness of the products decreased by an average of 0.1 mm with an improvement in surface quality from P _a = 1.4 to P _L = 0.2.

Примерз. В описанных условиях обрабатывались 2000 лезвий стамесок из стали У8 в течение 45 мин. После обработки толщина изделий м уменьшилась в среднем на 0,1 мм при улучшении качества поверхности с P_q=l,0 до Р_о 0,2.Sample Under the described conditions, 2,000 U8 steel chisel blades were machined for 45 minutes. After processing, the thickness of the products m decreased by an average of 0.1 mm while improving the quality of the surface from P _q = l, 0 to P _about 0.2.

Из приведенных примеров видно, что вибрационная обработка по предлагаемому способу позволяет получать требуемое улучшение качества поверхности со значительно увеличенной производительностью обработки, чем по известному способу. Такое же качество поверхности в предлагаемом способе достигается за 0,75-1 ч вместо 3-4 ч по известному способу.From the above examples it is seen that the vibration processing by the proposed method allows to obtain the desired improvement in surface quality with significantly increased processing performance than by the known method. The same surface quality in the proposed method is achieved in 0.75-1 hours instead of 3-4 hours by a known method.

Claims

(.57) METHOD FOR VIBRATING PART PARTS by combined abrasive and electrochemical exposure in a container containing an electrolyte and particles of abrasive material having a positive electrode potential in relation to the material of the workpiece in this electrolyte, characterized in that, in order to increase productivity by increasing the useful volume of the vibrator, siliconized graphite is taken as a filler.

1068245 1 cited graphite can be reduced in the same electrolyte (2% sodium nitrate solution) to reduce the vibration processing time bj4-5 times under the same process conditions. The proposed method was tested during vibration-abrasive processing of a number of different parts: turbine shovels, utility knife blades and chisel blades in a VUT-250 type vibration machine with a vibration amplitude of 1-5 mm and a frequency of 25 Hz in a battle environment of siliconized graphite with a size of pieces from 10 to 50 mm when filling to details 3) 1 in the presence of a 2% sodium nitrate solution.

PRI me R 1. In these conditions, 6000 blades of knives made of 40x13 steel 325 mm long were processed for 45 minutes. After treatment, the thickness of the product decreased by an average of 0.1 mm at the surface quality improvement with P _s = 1,6 to P _a = 0, L, processing the same number of blades of the same material under the same conditions and in the same solution, but in the presence of uralitic prisms instead of silicified graphite, it allows to improve the surface quality in the same range for 3-4 hours