ИзогЗретение относитс к технике дл сепарации газожндкостной смеси и может примен тьс в нефтедобЕЛвающей , нефтеперерабатывающей к нефтехимической промышленности в процессах отделени газа от жидкос ти Известен газонефт ной- сепаратор содержащий вертикальный корпус, вну ри которого размещена приемна кам ра с выходным отверстием, который с целью позылени производительнос ти и качества сепарации снабжен сп рал ьньм лотком, расположенным у вы ходного отверсти и примыкающим к внутренней стенке корпуса, и направ л ющей перегородкой, размещенной у выходного отверсти 1. Недостатком данного устройства л етс низкое качество сепарации вследствие того, что газожидкостна смесь, поступающа в газовую среду приемной камеры с большой скоростью дробитс от ударов о стенки камеры с образованием мелких капель нефти пузырт-зков газа и пены. Дл разрушени полученной пены требуетс дополнительное врем сепарации. иаиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл отделени газа от жьщкост, включающее горизонтальную цилиндрическую емкость с жидкостью, в которой установлена приемна камера с винтообразным сливньм лотком,внутренним козырьком в верхней части и тангенциальным патрубком ввода смеси, регул тор уровн приемна камера выполнена.в виде усеченного конуса 2j, Недостатком известного устройств вл етс низ.ка производительность вследствие недостаточной степени разделенна газожидкосткой смеси.Это объ сн етс тем, что раздел ема газожидкостна смесь входит в газовое пространство сепаратора, и вращение потока жидкости в камере происходит 3 газовой среде. За счет быстрого рассеивани газовых пробок в газожидкостной смеси возникают удары вход щего пот ка жидкости со сло ми жидкости, наход щимис на полках и оставшимис от предьщущих поступлений, что приводит к дроблению потока с образ ванием мелких пузырьков газа, капелей жидкости и пенообразованию. Уси ление ударов преп тствует повышению скорости ввода и сводит на нет весь эффект от применени гидроциклонов Цель изобретени - повышение njpo изводительности устройства и степени разде ленн газожидкостной смеси. Указанна цель достигаетс тем, |Что устройство дл отделени газа от жидкости, включающее горизонталь Hyio цилиндрическую емкость с жидкостью , входной и выходные штуцера, приб;мную камеру с внутренним козырьком в верхней части и тангенциальным патрубком ввода смеси, вьшолненную в виде обратного усеченного конуса, и реггул тор уровн жидкости, с(1абжено пеногасителем, прикрепленным к козырьку приемной камеры, и круглой пластиной, установленной под приемной камерой, причем патрубок ввода смеси расположен ниже уровн жидкости , а диаметр пластины равен диаметру нижнего сечени приемной камеры. Пеногаситель может быть выполнен из проволочной сетки. Тангенциальный ввод газожидкостной смеси под уровень жидкости приводит к тому, что кинематическа энерги (Потока жидкости используетс дл получени в приемной камере устойчивого нисход щего жидкостного вих- р , увеличивающего градиент давлени и способствующего направленному движению мелких пузырьков газа в центр вихр ,, их сли нию и быстрому выходу в газовую зону сепаратора. Вращение крупных газовых включений в Вихре способствует перемещению наход щейс в них капельной жидкости по направлению к стенкам камеры и сли нию ее с основной массой жидкости. Установка пеногасител на внутреннем козырьке, преп тствующем перебросу слоев жидкости через верхний край камеры, выше уровн жидкости способствует разрушению выделившейс из газовых включений пены, в |результате чего из приемной камеры в газовую часть сепаратора выходит очищенный поток газа,. Пластина-ограничитель вихр служит дл локализации вихр внутри приемной камеры, что уменьшает степень его затухани от воздействи нижележащих слоев жидкости. При отсутствии пластины давление жидкости, окружающей к,адмеры, способствует задавливанию жидкости в центр вихр , что снижает градиент давлени и устойчивость вихр и уменьшает тем действие центробежных сил дл разделени газожидкост|ной смеси. Так как пластина отдел ет внутрен- нюю полость приемной камеры от воздействи нижележащих слоев жидкости, диаметр пластины дблжен быть равен диаметру нижнего сечени приемной камеры, Плав.ный выход крупных газовых включений из жидкостного вихр внутри приемной камеры приводит к постепенному выравниванию скорости вход щего потока со скоростью основных вращающихс слоев вихр и исключает удары между сло ми жидкости, привод щие к дроблению потока и пенообразованию . Исключение дроблени потока и пен образовани в приемной камере позвол ет увеличить скорость ввода смеси в нее и, тем самым, более эффективно использовать центробежные силы дл повышени степени разделени газожидкостной смеси, что с.окращает необ ходимое врем пребьшани газа и жидкости в сепараторе, т.е. приводит к увеличению его производительности, На чертеже схематично представлено предлагаемое устройство. Устройство содержит горизонтальную цилиндрическую емкость 1, штуцер 2 ввода газожидкостной смеси, штуцер 3 дл вызола газа,штуцер 4 дл вывода жидкости, регул тор 5 уровн жидкости, приемную камеру б, размещенную внутри емкости 1, с тангенциальным патрубком 7 ввода смеси и внутренним козырьком 8, прикрепленным к верхней части конуса приемной камеры, на котором установлен пеногаситель 9, Ниже камеры, между нижней ее образующей и нижней частью цилиндрической емкости, смонтирована кругла пластина 10. Устройство работает следующим образом . Газожидкостна смесь, поступающа из трубопровода или депульсатора подаетс через штуцер 2 по тангенциальному патрубку 7 ввода в приемную камеру б, где образуетс устойчивый нисход щий вихрь жидкости, способствующий сли нию мелких газовых пузырьков в более крупные при движении их к центру вихр Внутренний козырек S предотвращает выброс вращающихс слоев жидкости через верхний, край камеры и их попадание на пеногаситель 9, Поток жидкости, пройд через щель между приемной камерой б и пластиной 10f попадает под уровень жидкости , устанавливаемый регул тором 5 уровн , в емкости 1. Газ, отделившийс от жидкости в приемной камере б, проходит через пеногаситель 9 э газовое пространство емкости. Пеногаситель 9 способствует окончательному разрушению остатков пены, поступившей вместе с газожидкостным потоком в приемную камеру б и не успевшей полностью разрутиитьс в вихре. Внутри емкости 1 происходит окончательное гравитационное разделение газа и жидкости, которые затем вывод тс чепез соответствующие штуцеры 3 и 4. Применение предлагаемого сепаратора за счет его высокой производительности и степени разделени , позвол ет сократить количество сепараторов и, соответственно, запорно регулир тощей аппаратуры н-а крупных сепарационных пунктах и, тем cat-iHM, сокращает затраты денеж ных средств на приобретение, уста- , ыовку и обслуживание дорогосто щего оборудовани .Isolation refers to a technique for separating a gas and oil mixture and can be used in the oil industry, oil refining to the petrochemical industry in the process of gas and liquid separation. There is a well known gas and oil separator containing a vertical case, inside which is placed a receiving chamber with an outlet orifice the capacity and quality of separation is provided with a spiral tray located at the outlet opening and adjacent to the inner wall of the housing, and a partition wall placed at the outlet 1. The disadvantage of this device is the poor quality of separation due to the fact that the gas-liquid mixture entering the gas medium of the receiving chamber at high speed is crushed from impacts against the walls of the chamber with the formation of small droplets of oil bubbles of gas and foam. To break the resulting foam, additional separation times are required. and the closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a device for separating gas from the housing, including a horizontal cylindrical container with a liquid, in which a receiving chamber with a helical drain pan, an internal peak in the upper part and a tangential nozzle for introducing a mixture, a level regulator is installed the receiving chamber is made. in the form of a truncated cone 2j. A disadvantage of the known devices is low productivity due to insufficiently divided gas. dkostkoy smesi.Eto is explained by the fact that the section EMA gas-liquid mixture enters the gas space of the separator and the fluid stream 3 rotation occurs gaseous medium in the chamber. Due to the rapid dissipation of gas plugs in the gas-liquid mixture, the incoming fluid flow hits the liquid layers on the shelves and the remaining inflow, resulting in fragmentation of the flow with the formation of small gas bubbles, liquid droplets and foaming. The increase in shocks prevents an increase in the input speed and negates the entire effect of the use of hydrocyclones. The purpose of the invention is to increase the njpo performance of the device and the degree of separation of the gas-liquid mixture. This goal is achieved by the fact that a device for separating gas from a liquid, including the horizontal Hyio cylindrical container with liquid, the inlet and outlet nozzles, an instrument chamber with an internal visor in the upper part and a tangential nozzle for introducing the mixture, executed as a reverse truncated cone, and a regulable liquid level with (1abzhen antifoam attached to the visor of the receiving chamber and a round plate installed under the receiving chamber, with the nozzle entering the mixture below the liquid level, and the diameter Asbestos is equal to the diameter of the lower section of the receiving chamber. The antifoam can be made of wire mesh. The tangential introduction of the gas-liquid mixture under the liquid level causes the kinematic energy (Fluid flow is used to produce in the receiving chamber a stable downward liquid vortex increasing the pressure gradient and facilitating the directional movement of small gas bubbles into the center of the vortex, their fusion and rapid exit into the gas zone of the separator. The rotation of large gas inclusions in the Vortex promotes the movement of the dropping liquid in them towards the chamber walls and merging it with the bulk of the liquid. Installing an antifoam on the inner visor, which prevents the transfer of liquid layers through the upper edge of the chamber, above the liquid level, contributes to the destruction of the foam released from the gas inclusions, resulting in the purified gas stream coming out of the receiving chamber into the gas part of the separator. The vortex-limiting plate serves to localize the vortex inside the receiving chamber, which reduces its attenuation from the effects of the underlying fluid layers. In the absence of the plate, the pressure of the fluid surrounding the admers, promotes the pushing of the fluid into the center of the vortex, which reduces the pressure gradient and the stability of the vortex and reduces the effect of centrifugal forces to separate the gas-liquid mixture. Since the plate separates the internal cavity of the receiving chamber from the effects of the underlying liquid layers, the diameter of the plate should be equal to the diameter of the lower cross section of the receiving chamber, the melting output of large gas inclusions from the liquid vortex inside the receiving chamber leads to a gradual equalization of the flow rate the speed of the main rotating layers of the vortex and eliminates blows between the fluid layers, leading to flow splitting and foaming. The elimination of flow splitting and foam formation in the receiving chamber allows for an increase in the rate of mixture injection into it and, thus, more efficient use of centrifugal forces to increase the degree of separation of the gas-liquid mixture, which reduces the required residence time of gas and liquid in the separator, t. e. leads to an increase in its performance. The drawing shows schematically the proposed device. The device contains a horizontal cylindrical container 1, a fitting 2 for introducing a gas-liquid mixture, a fitting 3 for evacuating the gas, a fitting 4 for withdrawing liquid, a liquid level regulator 5, a receiving chamber b located inside the container 1, with a tangential nozzle 7 for introducing the mixture and an internal visor 8 Attached to the upper part of the cone of the receiving chamber, on which the defoamer 9 is installed. Below the chamber, between its lower generatrix and the lower part of the cylindrical container, a circular plate 10 is mounted. The device operates as follows. The gas-liquid mixture coming from the pipeline or depulsator is fed through fitting 2 through the tangential nozzle 7 to enter the receiving chamber b, where a steady downward vortex of liquid is formed, facilitating the fusion of small gas bubbles into larger ones when they are directed to the center of the vortex. rotating fluid layers through the top, the edge of the chamber and their contact with the defoamer 9, the flow of fluid passing through the gap between the receiving chamber b and the plate 10f falls under the level of the fluid, set The gas that is separated from the liquid in the receiving chamber b passes through the antifoam 9 e into the gas space of the tank. The antifoam 9 contributes to the final destruction of the foam residues, which came along with the gas-liquid stream into the receiving chamber b and did not have time to completely collapse in the vortex. Inside tank 1, the final gravitational separation of gas and liquid occurs, which are then outputted by fitting the corresponding fittings 3 and 4. The use of the proposed separator, due to its high capacity and degree of separation, reduces the number of separators and, accordingly, shut-off regulating equipment. large separation points and, the cat-iHM, reduces the cost of money for the purchase, installation, and maintenance of expensive equipment.