Изобрете относитс к сжиганию топлива и может быть использовано в энергетических и промышленных котель ных установках. Известно устройство дл подготовки топлива, например коры и древесны отходов, к пофракционному сжиганию, содержащее питатель сырого топлива, классификатор, который подключен k сушилке, св занной посредством газохода с газовъ л трактом- котлоагре ата , и пылеуловитель Недостатком данного устройства вл етс низка эконетличность вследствие того, что сушка мелких и крупных фракций топлива осуществл етс в одной сушилке. Это приводит к недосушке крупных фракций, что увеличивает недожог топлива. Кроме того, происходитпересушка мелких фракций топлива, что приводит к повышению пожаро-.и взрывоопас ности.. Известно устройство дл подготовки коры и древесных отходов к пофрак ционному сжиганию в котлоагрегатё, содержащем, питатель сырого топлива и классификатор, к которому подключены дл крупной и мелкой фракции, кажда из которых посредст;вом параллельных газоходов св зана с газовым трактом котлоагрегата и пылеуловителем 2 . Недостатком данного устройства также вл етс пониженна экономичность , вследствие неравномерной сушки мелкрй и крупной фракции, а также неэффективного разделени по фракци м, что также снижает эффективность пофракционного сжигани . Цель изобретени - повышение экономичности устройства. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл подготовки коры и древесных отходов к пофракционному сжиганию в котлоагрегатё, содержащем питатель сырого топлива и классификатор, к которому подключены сушилки дл крупной и мелкой фракций кажда из которых посредством параллельных газоходов св зана с газовым трактом котлоагрегата .и пьшеуловителем , классификатор установлен на газоходе , подключенном к сушилке дл мелкой фракции, и к нему подключен питатель, причемвсе сушилки выполнены в виде пневмотруб и подключены к отдельным циклонам. Кроме того, сушилка дл крупных фракций может быть выполнена в виде нескольких параллельно установленных секций. На чертеже изображено устройство дл подготовки коры и древесных отходов к пофракционному сжиганию в котлоагрегатё. Устройство содержит питатель 1 сырого топлива, подключенный к классификатору 2, к которому подключены сушилка дл крупной фракции, выполненна в виде двух секций 3 и 4 и сушилка 5 дл мелких фракций. Секции 3 и 4 и сушилка 5 газоходами б и 7 св заны с газовым трактом 8 котлоагрегата 9, а газоходами 10 и 11 подключены к циклонам 12 и.13. Классификатор 2 установлен на газоходе 7, подключенном к сушилке 5. дл мелкой фракции. Секции 3 и 4 и сушилка 5 выполнены в виде пневмотруб. Секции 3 и 4 сушилки дл крупной фракции соединены между собой по топливу течкой 14, снабженной лопастным затвором 15 и подключены газоходами 6 к газовому тракту 8 котлоагрегата 9. Классификатор 2 подключен к сушилке дл крупной фракции или k первой ее секции 3 при помощи течки 16, снабженной лопастным затвором 15. Течки 14 и 16 подключены к верхней части разгонных участков 17 секций 3 и 4. Циклоны 12 и 13 подсоединены газоходом 18 к пылеуловителю 19 и топливопроводами 20 и 21 к питател м 22 и 23 топки 24 котлоагрегата 9 соответственно дл подачи крупной и мелкой фракций топлива. На газоходе ,18 может быть установлен дьомосос 25. Классификатор 2 может быть выполз нен с наклонными лопатками 26, установленными с возможностью колебаний . Последн секци 4 сушилки дл крупных фракций снабжена бункером 27 дл посторонних включений и громоздких кусков топлива. Устройство работает под разрежением, создаваемым дымососом 28 котлоагрегата 9. Устройство работает следующим образом. Топливо в виде смеси коры и древесных отходрв с содержащимис в ней посторонними включени ми питателем 1 подаетс в верхнюю часть классификатора 2 и движетс вниз встречно дьмовым газам, поступающим из газового тракта 8 котлоагрегата 9 по газоходу 7. В процессе движени топлива по классификатору 2 происходит предварительна подсушка топлива и отделение мелкой фракции, котора вместе с дымовьви|и газами поступает в сушилку 5 дл мелкой фракции. Отделению мелкой фракции в классификаторе 2 способствуют наклонные вибрирующие лопатки 26. В сушилке 5 происходит высушивание мелкой фракции топлива, котора в виде газовзвеси поступает по газоходу 11 в циклон 13. Отсепарированна мелка фракци по топливопроводу 21 направл етс . в питатель 23, через который поступает в топку 24, где сгорает. Крупна фракци из нижней части классификатора 2, пройд лопастной затвор 15, по течке 16 направл етс The invention relates to fuel combustion and can be used in power and industrial boiler plants. A device for preparing fuel, such as bark and wood waste, is known for fractional combustion, which contains a raw fuel feeder, a classifier that is connected to a dryer connected to a gas duct with a gas boiler path, and a dust collector. The disadvantage of this device is low efficiency due to that the drying of small and large fractions of fuel is carried out in the same dryer. This leads to a lack of drying of large fractions, which increases the underburning of fuel. In addition, there is a re-drying of small fractions of fuel, which leads to an increase in fire and explosive hazard. A device is known for preparing bark and wood waste for fractional combustion in a boiler unit containing a raw fuel feeder and a classifier to which are connected for large and small fractions, each of which is connected to the gas path of the boiler unit and dust collector 2 through the parallel ducts. The disadvantage of this device is also its reduced efficiency, due to the uneven drying of the fine and coarse fractions, as well as the inefficient separation into fractions, which also reduces the efficiency of fractional combustion. The purpose of the invention is to increase the efficiency of the device. The goal is achieved by the fact that in a device for preparing bark and wood waste for fractional combustion in a boiler unit containing a raw fuel feeder and a classifier to which dryers for large and small fractions are connected, each of them is connected to the gas path of the boiler unit through parallel gas ducts. a separator, a classifier is installed on the duct connected to the dryer for the fines fraction, and a feeder is connected to it, and all the dryers are made in the form of a pneumatic tube and connected to a separate cyclones. In addition, the dryer for coarse fractions can be made in the form of several parallel sections. The drawing shows a device for the preparation of bark and wood waste for fractional incineration in a boiler unit. The device contains a raw fuel feeder 1 connected to the classifier 2, to which the dryer for the coarse fraction is connected, made in the form of two sections 3 and 4 and the dryer 5 for the fine fractions. Sections 3 and 4 and the dryer 5 are connected to the gas path 8 of the boiler unit 9 by ducts B and 7, and ducts 10 and 11 are connected to cyclones 12 and 13. Classifier 2 is installed on the flue 7 connected to the dryer 5. for the fine fraction. Sections 3 and 4 and dryer 5 are made in the form of pneumatic tubes. Sections 3 and 4 of the dryer for the coarse fraction are interconnected by fuel leakage 14, equipped with a paddle gate 15 and connected by flue pipes 6 to the gas path 8 of the boiler unit 9. Classifier 2 is connected to the dryer for the coarse fraction or k of its first section 3 using the leakage 16, provided with a paddle valve 15. The streams 14 and 16 are connected to the upper part of the accelerating sections 17 of sections 3 and 4. Cyclones 12 and 13 are connected by a flue 18 to a dust collector 19 and fuel lines 20 and 21 to feeders 22 and 23 of the furnace 24 of the boiler 9, respectively, for supplying large and small th fuel fractions. A flue pump 25 can be installed on the flue 18. Classifier 2 can be crawled out with inclined blades 26 mounted with oscillation. The final section 4 of the dryer for coarse fractions is equipped with a hopper 27 for inclusions and bulky pieces of fuel. The device operates under the vacuum created by the exhauster 28 of the boiler unit 9. The device operates as follows. The fuel in the form of a mixture of bark and wood waste with foreign inclusions contained in it is fed into the upper part of classifier 2 and moves down opposite to secondary gases coming from the gas path 8 of the boiler 9 through the flue 7. During the movement of fuel according to the classifier 2, a preliminary drying the fuel and separating the fine fraction, which, together with smoke and gases, enters the dryer 5 for the fine fraction. The classification of the fines fraction in classifier 2 is supported by inclined vibrating vanes 26. In the dryer 5, the fines fraction of the fuel is dried, which as a gas suspension enters the flue 11 into the cyclone 13. The separated fines fraction is directed through the fuel line 21. in the feeder 23, through which enters the furnace 24, where it burns. The coarse fraction from the bottom of the classifier 2, having passed the paddle lock 15, flows along the current 16
в верхнюю часть разгонного участка 17 секции 3 суишлки крупной фракции, где происходит отвеевание более мелких частиц дымовыми газами с последующей сушкой их в верхней части секции 3. Более крупные частицы топлива вместе с посторониими Включени ми по течке 14 поступают в верхнюю часть разгонного участка 17 секции 4, где подхватываютс и сушатс дымовыми газами. Топливо из секций 3 и 4 в виде газовзвеси поступает по газоходу 10 в циклон 12, где происходит отделение топлива от газа. Отсепарированное топливо по топливопроводу 20 направл етс через питатель 22 в 24 на сгорание.in the upper part of the booster section 17 of section 3 of large-sized suishlki, where smaller particles are swept away by flue gases, followed by drying them in the upper part of section 3. Coarser fuel particles, along with foreign Inclusions, go into the upper part of the booster section 17 of the section 4, where flue gases are picked up and dried. The fuel from sections 3 and 4 in the form of a gas suspension enters through the gas duct 10 into the cyclone 12, where the fuel is separated from the gas. The separated fuel through the fuel line 20 is directed through the feeder 22 to 24 for combustion.
Громоздкие частицы топлива и посторонние включени поступают в бункер 27.Bulky fuel particles and impurities enter the hopper 27.
Дымовые газы из циклонов 12 и 13 по газоходу 18 поступают в пылеуловитель 19 и далее выбрасываютс is атмосферу. .Таким образом, размещение классификатора 2 на газоходе 7, подключенном к сушилке 5 дл - мелкой фракции , подключение к нему питател 1 и вьтолнение сушилок в виде пкевмотруб обеспечивает эффективное разделение топлива на мелкую и крупную фракции, так как разделение происходит как в классификаторе 2, так и в сушилках. При этом удал ютс посторонние предметы и громоздкие куски топлива, снижающие эффективность сжигани , что позвол етвысушитьThe flue gases from cyclones 12 and 13 through the duct 18 enter the dust collector 19 and then the atmosphere is emitted. Thus, the placement of the classifier 2 on the duct 7 connected to the dryer 5 dl - the fine fraction, connecting the feeder 1 to it and the implementation of the pkevmotrub dryers provide for efficient separation of fuel into small and coarse fractions, since the separation occurs as in the classifier 2, so in the dryer. This removes foreign objects and bulky chunks of fuel, which reduce combustion efficiency, which allows to dry
0 топливо ри наименьших тепловых saiтратах , так как сушка мелких и крупных фракций ведетс индивидуальньми потоками ДЫМОВЫХ газов, позвол ющими регулировать расход их в зависимос5 , ти от степени сушки каждой фракции в отдельности. Повьииение качества сгорани и сутики топлива повь иает экономичность вследствие уменьшени недожога и расхода топлива на сушку.0 fuel with the smallest heat supply, since the drying of small and large fractions is carried out by individual streams of flue gases, allowing them to be controlled depending on 5, depending on the degree of drying of each fraction separately. Increasing the quality of combustion and the essence of the fuel increases efficiency due to the reduction of underburning and fuel consumption for drying.
Выполнение сушилки дл крупной фракции в виде секций 3 и 4 повычает качество сушки за счет разделени фракции на более монодисперсный состав , что также повышает экономичность .Performing the dryer for the coarse fraction in sections 3 and 4 will increase the drying quality by separating the fraction into a more monodisperse composition, which also increases the cost-effectiveness.