SU1061705A3 - Способ обработки сточных вод и устройство дл его осуществлени (его варианты) - Google Patents
Способ обработки сточных вод и устройство дл его осуществлени (его варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- SU1061705A3 SU1061705A3 SU782649246A SU2649246A SU1061705A3 SU 1061705 A3 SU1061705 A3 SU 1061705A3 SU 782649246 A SU782649246 A SU 782649246A SU 2649246 A SU2649246 A SU 2649246A SU 1061705 A3 SU1061705 A3 SU 1061705A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- filter
- wastewater
- mixture
- filter material
- separating
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
- C02F11/123—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering using belt or band filters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
- C02F1/283—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using coal, charred products, or inorganic mixtures containing them
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/10—Treatment of sludge; Devices therefor by pyrolysis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/002—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal in combination with oil conversion- or refining processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/12—Heat utilisation in combustion or incineration of waste
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/30—Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/40—Valorisation of by-products of wastewater, sewage or sludge processing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
1. Способ обработки сточных вод, включающий смешение сточных вод с измельченным мусором, выделение из смеси неорганической части, многократную фильтрацию смеси, промьшанне фильтров очищенной водой, регенерацию фильтрующего материала путем термической обработки и возврат его дл повторного использовани , отличающийс тем, что, с целью повьш1ени эффективности процесса, в фильтрующий материал ввод т добавки пол рных веществ и затем фильтрующий материал гранулируют. со с i4 g о да о ел juii г- -ч Фие. 1
Description
2,Способ по п. 1, отличающийс тем, что в качест-. ве пол рных веществ используют окг снд алюмини и/или кремни .
3,Способ по пп. 1 и 2 г о т л ичающийс тем, что добавку . пол рных веществ осуществл ют путем, ввода в сточную йоду отходов или сточных вод бумажного производства.
4,Устройство дл обработки сточ ных вод, содержащее емкость дл смешейи сточных вод с мусором, средства дл вьзделени из смеси неорганической части, многоступенчатый фильтр и реактор дл термической регенерации фильтрующего материала, отличающе ее тем что,
с целью повышени эффективности, многоступенчатый фильтр выполнен в виде отдельных съемных фильтрующих элементов, укрепленных на цеп ном транспортирующем присп соблении с возможностью опроккдывани . 5. Устройство дл обработки сточнйх вод, содержащее емкость дл смешени сточных вод с мусором, средства дл вьщелени из смеси органической части, многоступенчатый фильтр и реактор дл термической регенерации Фильтрующего мате- риала, отличающеес тем, что, с целью повышени эффективности , многоступенчатый фильтр выполнен в виде ковшовых фильтров с укрепленными на транспортирующем приспособлении открытыми вверх ковшами , днища и стенки которых перфорированы .
6, Устройство по п. 5, отличающеес тем, что днища ковшей разделены в продольном направлении перегородкс№ и. i 7. Устройство дл обработки сточных вод, содержащее емкость дл смешени сточных вод с мусором, средства дл выделени из смеси органической части, многоступенчатый фильтр и реактор дл термической регенерации фильтрующего материала, о т ли ч аю щ е е с тем, что, с целью првышени эффективности, многоступенчатый фильтр выполнен в виде бесконечных ленточных перфорированных транспортеров с направл ющими , смещенными под углом относительно друг друга в горизонтальной плоскости, и с загрузочными и разгрузочными станци ми.
Изобретение относитс к способам и устройствам дл обработки сточных вод и может быть использовано в промышленности и коммунально-бытовом хоз йстве.
Известен способ обработки сточных вод, включающий смешение сточных вод с измельченным мусором, вьаделение из смеси неорганической части, многократную фильтрацию смеси на фильтрах, содержавщх активированный уголь и уголь, промывание фильтров очищенной водой регенерацию фильтрующего материала путем термической обработки и возвр его дл повторного использовани Cl I
Известно устройство дл обработки сточных вод, содержащее емкость дл смешени сточных вод с мусором, средства дл вьщелени из смеси неорганической части, многоступенчатый фильтр с фильтрами грубой и тонкой очистки и реактор дл термической регенерации фильтрующего материала С13 (
Недостатком известных технических решений вл етс возможность забивани или заклеивани фильтров и истирание фильтрующего материала, что приводит к прохождению загр знений через фильтр тонко, очистки и попаданию их в очищенную воду, вследствие чего снижаетс эффективIность очистки.
Целью изобретени вл етс повышение эффективности процесса очистки сточных вод путем исключени возможности забивани или заклеивани фильтров и истирани фильтрующего материала. .
Цель достигаетс тем, что согласно способу обработки сточных вод, включающему смешение сточных вод с измельченньтм мусором, выделение из смеси неорганической части, многократную фильтрацию смеси, промывание фильтров очищенной водой, регенерацию фильтрующего материала путем термической обработки и возврат его дл повторного использовани , в фильтрую1 1ий материал ввод т добавки пол рных веществ и затем фильтрующий материал гранулируют.
В качестве пол рных веществ используют оксид алюмини и/или кремни .
.
Добавку пол рных веществ осуществл ют путем ввода в сточную воду отходов или сточных вод бумажного производства.
В устройстве дл обработки сточных вод содержащем емкость дл смешени сточных вод с мусором, средства дл выделени из смеси неорганической части, многоступенчатый фильтр и реактор дл термической регенерации фильтрующего материала, многоступенчатый фильтр выполнен р виде отдельных съемных фильтрующих элементов, укрепленных на цепном транспортирующем приспособлении с возможностью окрокидаавани .
Многоступенчатый фильтр может быть выполнен в виде ковшовых фильт ров с укрепленными на транспортирующем приспособлении открытыми вверх ковшами, стенки и днища которых перфорированы.
Днища ковшей разделены в п одольном направлении перегородками. ,
Многоступенчатый фильтр может быть выполнен в виде бесконечных ленточных перфорированных транспор тёров с направл ющимиг смещенными под углем относительно друг друга в горизонтальной плоскости, и с затру . и разгрузочными станци оли.
Благодар разделению процесса фильтрации на несколько стадий с предварительной фильтрацие возможно механическое и частично адсорбционное отделение загр знений сточных вод без забивани или заклеивани перфорированных стенок фильтров вследствие того, что загр знени налипают на частички сыпучего гранулированного фильтрук цего материала и путем опрокидывани или переворачивани фильтрующих злементов возможно удаление загр зненного фильтрующего материала, освобождение : перфорированных поверхностей и заполнение их свежим фильтрующим материалом , что позвол ет осуществить непрерывность процесса и повысить его эффективность.
Ввод пол рных добавок в фильтрующий материал позвол ет получить дополнительный з ффект фильтрации за счет пол рных электростатических воздействий, способствующих очистке сточных вод, а гранулирование фильтрующего материала уменьшает егоистирание в процессе фильтрации, что также способствует повышению эффеК тивности процесса.
На фиг. 1, 2 схематически предСтавле«о устройство дл обработки сточных вод; на Фиг. 3 - вариант, конструктивного исполнени фильтра дл предварительной очистки на фиг. 4 и 5 - варианты конструктивного исполнени фильтров дл предварительной и тонкой очистки; на фиг. 6 - разрез А-А на фиг. 5.
Устройство содержит канал 1 дл подачи сточной воды, средства 2 и 3 дл подачи и измельчени мусора , средства 4 дл перемешивани мусора и сточных вод, выполненные, например, в виде системы газовых сопел, осадительную емкость 5, в которой размещены транспортирующее приспособление 6 дл удалени -т желых неорганических загр знений и сито 7 с транспортером 8 дл удалени всплывшей органической части смеси на термообработку. За рсадиo тельной ёмкостью установлен фильтр предварительной очистки 9, вращаюВ1ИЙСЯ в противотоке к проход щим через него сточньм водам. Фильтр предварительной -очистки состоит из отдельных фильтрующих злементов 10,
5 укрепленных на цепнсмл транспортере 11. .
Преимущество такой конструкции вращающегос предварительного фильтра состоит в том, что может
0 быть отрегулировано врем пребывани фильтрук цих элементов в сточных водах в зависимости от степени за1 р знени сточкой воды.
За фильтром предварительной
5 очистки последовательно расположены фильтр грубой очистки 12 с фильтрующими элементами 13 и фильтр тонкой очистки 14 с фильтрующими элементами 15. Конструкци фильтров грубой
0 и тонкой очистки может быть аналогичной конструкции фильтра.дл предварительной очистки; Движение фильтров осуществл етс также в про тивотоке к проход щим сточным водам. Дл промывки фильтра тонкой очистки
5 предусмотрено приспособление 16, имеющее средство 17 дл отбора и хранени очищенной воды, в котором предусмотрено средство дл его обогрева 18. Канал 19, расположен0 ный за фильтрсм тонкой очистки, служит дл отвода очищенной воды.
Фильтр дл предварительной очистки 9.может быть выполнен в виде отдельных открытых ковшей 20, дно
5 21 которых перфорировано и которые содержат фильтрующий материал 22, укрепленных на вращаюодёмс транспортирующем приспособлении 23 с возможностью опрокидывани . Выгрузка
0 фильтрующего материала из ковша к печи регенерации осуществл етс транспортером 24, а загрузка - транспортером 25.
Така конструкци фильтра дл
5 предварительной фильтрации позвол ет легко регулировать процесс за счет пропускани сточных вод через соответствующее число ковшовых элeмeнтoiв.
Фильтр предварительной очистки
0 может быть выполнен также в виде бесконечного ковшового фильтра 26 (фиг. 4 ), погруженного в поток сточных вод.
Бесконечный ковшовый фильтр состоит из транспортной ленты 27, кото5 ра приводитс в движение через ролики Z8. На ленте укреплен р д открытых ковшей 29, жесткие днища 30.которых могут быть квадратными, пр моугольными и т.п., боковые сте ки, 31 выполнейы треугольными. Отдел ные ковши св заны между собой при помощи перфорированных стенок 32. Каждый ковш может быть расчленен на отдельные секции перегородками 33. Така конструкци применима также дл выполнени -фильтра тонкой очистки. - Другим вариантом конструктивного оформлени фильтров дл предварительной и тонкой очистки -может быФь выполнение их в виде бесконечных ленточных перфорированных транспортеров 34 с направл ющими 35, смещенными под углом относительно друг друга, и загрузочной .36 и разгрузочной 37 станци ми (фиг. 5). Транспортер 34 приводитс в движение С помощью роликов 38. Поверхность транспортера 34 выполнена с утолщени ми 39. На ней находитс фильтрую щий материал 40, на котором откладываютс загр знени 41. Способ осуществл етс следующим образом. Регенерированный путем термической обработки фильтрующий материал подвергают гранулированию дл устра нени истирани угольной пыли и св занной с этим закупорки фильтрующих башен и баков. Перед гранулированием фильтрующий материал охлаждают и размалывают, после-чего смешивают с органическим св зующим веществом и .уплотн ют в соответству ющем устройстве при и давлении 1200 кг/см, Уплотненный фильтрующий материал размалывают, получа осколочный гранул т, который не под вергаетс значительному истиранию в потоке сточных вод, , Дл улучшени адсорбции фильт- рующий материал (; уголь j можно, активировать путем термообработки в газонепроницаемом реакторе при вводе в него вод ного пара и/или хлорида цинка. Полученный гранулированный активированный фильтрующий материал (уголь ) обладает хорошей прочность на истирание и высокой адсорбционной способностью. Дл дальнейшего улучшени качест ва фильтрующего материала, используемого дл очистки сточных вод, .в него ввод т пол рные добавки. Пример 1.В фильтрующий материал ( ввод т 0,5-2 кг оксида алюмини . После проведени термообработки полученный фильтрую щий материал размалывают и гранулируют , как описано. Испытани при обработке сточных вод показывают улучшение очистки сточных вод. Пример 2. В фильтрующий материал (100 кг.; ввод т 0,5-2 кг оксида кремни . Последугацие операций осуществл ютс , как И в примере 4. Испытани показывают, что фильтрующий материал с добавкой оксида кремни обладает повышенным эффектом очистки. П РИМ е р 3. В реактор термообработки фильтрующего м.атериала загружают отходы, содержащие 20% отходов бумажного производства. После термообработки полученный уголь охлаждают, размалывают, смешивают с органическим св зующим и уплотн ют , после чего размалывают дл получени осколочного гранул та. Фильтрующий материал, полученный таким образом, обладает высокой адсорбционной способностью. Устройство, в котором осуществл етс способ обработки сточных вод, работает следующим образом. Сточна вода поступает по каналу 1, средствами 2 и 3 соответствен но подачи и измельчени мусора в канал 1 подаетс измельченный мусор. Смешение сточных вод с мусором осуществл етс при помощи средства 4. Полученна смесь поступает в осадительную емкость 5, в которой осуществл етс разделение .ст9чно1 воды на неорганическую .(т желую / и органйче1:кую (легкую ) частей. Неорганическа часть удал етс транспортирующим приспособлением 6, а -оставша с часть через сито 7 поступает на очистку в фильтр дл предварительной очистки 9. Всплывша легка органическа часть транспортером 8 удал етс из осадительной емкости 5 на термообработку в реакторы регенерации фильтрующего материала. После предварительной очистки на фильтре предварительной очистки 9 сточна вода подвергаетс далее очистке на фильтрах грубойочистки 12 и окончательно очищаетс на фильтрах тонкой очистки 14. Очищенна вода по каналу 19 поступает на использование. Конструкци фильтров предусматривает их непрерывную работу с отводом .загр зненного филь.трующего материала на регенерацию и возвратом регенерированного и подготовленного фильтрующего материала в процессе очистки. Использование изобретени позвол ет повысить эффективность процесса очистки путем исключени забивани или заклеивани фильтров, уменьшени истирани фильтрующего материала и непрерывности осуществлени процесс а очистки. 1 / V/
cpue.l
фиг.З . /%
Claims (7)
- СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТОЧНЫХ ВОДИ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ЕГО ВАРИАНТЫ ) (57) 1. Способ обработки сточных вод, включающий смешение сточных вод с измельченным мусором, выделение из смеси неорганической части, многократную фильтрацию смеси, промывание фильтров очищенной водой, регенерацию фильтрующего материала путем термической обработки и возврат его для повторного использования, отличающийся тем, что, с целью повьнпения эффективности процесса, в фильтрующий материал вводят добавки полярных веществ и затем фильтрующий материал гранулируют.SU «.1061705 ~Фиг 1
- 2. Способ по π. 1, отличающийся тем, что в качестве полярных веществ используют окт сид алюминия и/или кремния.
- 3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что добавку . полярных веществ осуществляют путем_ ввода в сточную воду отходов или сточных вод бумажного производства.
- 4. Устройство для обработки сточных вод, содержащее емкость для смешейия сточных вод с мусором, средства для выделения из смеси неорганической части, многоступенчатый фильтр и реактор для термической регенерации фильтрующего материала, отличающе е с я тем; что, с целью повышения эффективности, многоступенчатый фильтр выполнен в виде отдельных съемных фильтрующих элементов, укрепленных на цеп* ном транспортирующем приспособлении с возможностью опрокидывания.
- 5. Устройство для обработки сточнйх вод, содержащее емкость для смешения сточных вод с мусором, средства для выделения из смеси органической части, многоступенчатый фильтр и реактор для термичес кой регенерации Фильтрующего мате-* риала, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности, многоступенчатый фильтр выполнен в виде ковшовых фильтров с укрепленными на транспортирующем приспособлении открытыми вверх ковшами, днища и стенки которых перфорированы.
- 6. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что днища ковшей разделены в продольном направлении перегородками.
- 7. Устройство для обработки сточ· ных вод, содержащее емкость для смешения сточных воде мусором, средства для выделения из смеси органической части, многоступенчатый фильтр и реактор для термической регенерации фильтрующего материала, о т лич а ю щ е е с я тем, что, с целью првышения эффективности, многоступенчатый фильтр выполнен в виде бесконечных ленточных перфорированных транспортеров с направляющими, смещенными под углом относительно друг друга в горизонтальной плоскости, и с загрузочными и разгрузочными станциями.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/824,148 US4165289A (en) | 1975-12-23 | 1977-08-12 | System for the clarification of waste water and utilization of waste products |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1061705A3 true SU1061705A3 (ru) | 1983-12-15 |
Family
ID=25240715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU782649246A SU1061705A3 (ru) | 1977-08-12 | 1978-08-11 | Способ обработки сточных вод и устройство дл его осуществлени (его варианты) |
Country Status (26)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JPS5463548A (ru) |
| AT (2) | AT374774B (ru) |
| AU (2) | AU522793B2 (ru) |
| BE (2) | BE869694A (ru) |
| BR (2) | BR7805183A (ru) |
| CA (2) | CA1124183A (ru) |
| CH (2) | CH634536A5 (ru) |
| CS (1) | CS215012B2 (ru) |
| DD (2) | DD138883A5 (ru) |
| DE (2) | DE2834717C2 (ru) |
| DK (2) | DK350678A (ru) |
| ES (2) | ES472532A1 (ru) |
| FI (2) | FI782355A (ru) |
| FR (2) | FR2399857A1 (ru) |
| GB (2) | GB2003128B (ru) |
| HU (2) | HU179678B (ru) |
| IL (2) | IL55261A (ru) |
| IT (2) | IT1160588B (ru) |
| NL (2) | NL7808434A (ru) |
| NO (2) | NO151530C (ru) |
| PL (2) | PL118042B1 (ru) |
| PT (2) | PT68417A (ru) |
| SE (2) | SE7808560L (ru) |
| SU (1) | SU1061705A3 (ru) |
| YU (2) | YU192378A (ru) |
| ZA (2) | ZA784337B (ru) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3720917A1 (de) * | 1987-06-25 | 1989-01-12 | Werner Mueller | Vorrichtung zum entgiften grosser wassermengen mit hilfe von aktivkohle |
| DE3727004A1 (de) * | 1987-08-13 | 1989-02-23 | Pyrolyse Kraftanlagen Pka | Verfahren und anlage zur rueckgewinnung von verwertbarem gas aus muell durch pyrolyse |
| DE4225192C2 (de) * | 1992-07-30 | 1996-02-08 | Thermoselect Ag | Verfahren zur Reinigung und Wiederverwertung von in thermischen Prozessen anfallendem Kohlenstoff |
| US5723717A (en) * | 1995-02-02 | 1998-03-03 | Thermoselect Ag | Procedure for the recovery and/or cleaning of carbon formed as a result of combustion processes |
| DK0726307T3 (da) * | 1995-02-13 | 2000-07-10 | Thermoselect Ag | Fremgangsmåde til eliminering af rester af organiske skadelige stoffer i ved affaldsforgasning opnået syntesegas |
| FR2751566B1 (fr) * | 1996-07-26 | 1998-10-23 | Riberry Georges | Installation pour separer en continu des materiaux en vrac plus lourds que l'eau et des materiaux en vrac de densite inferieure a celle de l'eau ou voisine de celle-ci |
| DE10346234A1 (de) * | 2003-10-06 | 2005-05-04 | Rag Ag | Abreinigungsförderer |
| DE102011122170A1 (de) * | 2011-12-16 | 2013-06-20 | Aqua-Biocarbon Gmbh | Festbettreaktor |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1584866A1 (de) * | 1966-04-09 | 1972-06-08 | Passavant Werke | Verfahren zur Reinigung von Abwaessern |
| US3622509A (en) * | 1969-07-24 | 1971-11-23 | Amos J Shaler | Mechanism and method for a char-recycling counterflow water clarifier |
| US3741890A (en) * | 1969-08-06 | 1973-06-26 | Combustion Power | Solid waste disposal and water purification method and apparatus |
| US3652405A (en) * | 1970-06-15 | 1972-03-28 | Texaco Inc | Sewage and municipal refuse liquid phase coking process |
| CA1051566A (en) | 1973-08-22 | 1979-03-27 | National Aeronautics And Space Administration | Raw liquid waste treatment system and process |
| GB1451498A (en) * | 1973-12-27 | 1976-10-06 | Thompson R E S | Process for recovering forest product plant wastes |
| DE2558703A1 (de) * | 1975-12-23 | 1977-07-07 | Adolf H Borst | Abwasserreinigungs- und abfaelleverwertungsverfahren |
-
1978
- 1978-07-28 FI FI782355A patent/FI782355A/fi not_active Application Discontinuation
- 1978-07-28 FI FI782354A patent/FI782354A/fi not_active Application Discontinuation
- 1978-07-31 ZA ZA00784337A patent/ZA784337B/xx unknown
- 1978-07-31 ZA ZA00784336A patent/ZA784336B/xx unknown
- 1978-08-01 IL IL5526178A patent/IL55261A/xx unknown
- 1978-08-01 IL IL5526078A patent/IL55260A/xx unknown
- 1978-08-04 CS CS785120A patent/CS215012B2/cs unknown
- 1978-08-08 DE DE2834717A patent/DE2834717C2/de not_active Expired
- 1978-08-08 DE DE2834718A patent/DE2834718C2/de not_active Expired
- 1978-08-08 DK DK350678A patent/DK350678A/da not_active Application Discontinuation
- 1978-08-08 DK DK350578A patent/DK350578A/da not_active Application Discontinuation
- 1978-08-10 SE SE7808560A patent/SE7808560L/xx unknown
- 1978-08-10 CH CH849978A patent/CH634536A5/de not_active IP Right Cessation
- 1978-08-10 SE SE7808559A patent/SE7808559L/xx unknown
- 1978-08-10 DD DD20721678A patent/DD138883A5/xx unknown
- 1978-08-10 YU YU192378A patent/YU192378A/xx unknown
- 1978-08-10 DD DD20721778A patent/DD138884A5/xx unknown
- 1978-08-10 YU YU192278A patent/YU40044B/xx unknown
- 1978-08-10 AU AU38806/78A patent/AU522793B2/en not_active Expired
- 1978-08-10 AU AU38807/78A patent/AU520685B2/en not_active Expired
- 1978-08-10 CH CH850278A patent/CH644888A5/de not_active IP Right Cessation
- 1978-08-11 NO NO782736A patent/NO151530C/no unknown
- 1978-08-11 BE BE189848A patent/BE869694A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-08-11 JP JP9810278A patent/JPS5463548A/ja active Pending
- 1978-08-11 CA CA309,145A patent/CA1124183A/en not_active Expired
- 1978-08-11 FR FR7823705A patent/FR2399857A1/fr active Granted
- 1978-08-11 BR BR7805183A patent/BR7805183A/pt unknown
- 1978-08-11 SU SU782649246A patent/SU1061705A3/ru active
- 1978-08-11 IT IT6889878A patent/IT1160588B/it active
- 1978-08-11 PT PT6841778A patent/PT68417A/pt unknown
- 1978-08-11 PT PT6841678A patent/PT68416A/pt unknown
- 1978-08-11 BE BE189847A patent/BE869693A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-08-11 BR BR7805184A patent/BR7805184A/pt unknown
- 1978-08-11 AT AT585178A patent/AT374774B/de active
- 1978-08-11 CA CA000309146A patent/CA1144082A/en not_active Expired
- 1978-08-11 FR FR7823706A patent/FR2399859B1/fr not_active Expired
- 1978-08-11 AT AT585078A patent/AT360445B/de not_active IP Right Cessation
- 1978-08-11 IT IT6889778A patent/IT1108568B/it active
- 1978-08-11 ES ES472532A patent/ES472532A1/es not_active Expired
- 1978-08-11 JP JP9810378A patent/JPS5463462A/ja active Pending
- 1978-08-11 HU HUBO001729 patent/HU179678B/hu unknown
- 1978-08-11 HU HUBO001728 patent/HU178995B/hu unknown
- 1978-08-11 ES ES472533A patent/ES472533A1/es not_active Expired
- 1978-08-11 NO NO782737A patent/NO782737L/no unknown
- 1978-08-12 PL PL1978209011A patent/PL118042B1/pl unknown
- 1978-08-12 PL PL1978209010A patent/PL118046B1/pl unknown
- 1978-08-14 GB GB7833202A patent/GB2003128B/en not_active Expired
- 1978-08-14 NL NL7808434A patent/NL7808434A/xx not_active Application Discontinuation
- 1978-08-14 GB GB7833201A patent/GB2002647B/en not_active Expired
- 1978-08-14 NL NL7808435A patent/NL7808435A/xx not_active Application Discontinuation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. За вка DE № 2558703, . С 02 С 1/00, 07.07.77 (.прототип). * |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4157961A (en) | Combined waste water clarification and trash disposal system | |
| KR101481247B1 (ko) | 공정스트림으로부터 오염물을 연속적으로 제거하는 방법 | |
| JP6022103B1 (ja) | キレート剤を用いる土壌浄化施設におけるキレート剤回収方法 | |
| JP6026702B1 (ja) | 土壌浄化施設のためのキレート剤回収装置及びキレート剤回収方法 | |
| US5056541A (en) | Method and apparatus for removing pollutants from contaminated soil | |
| SU1061705A3 (ru) | Способ обработки сточных вод и устройство дл его осуществлени (его варианты) | |
| JPS5948650B2 (ja) | 廃ガスからガス状有機不純物を除去する方法および装置 | |
| US4203835A (en) | Waste water treatment method using activated carbon | |
| US4443341A (en) | Process and apparatus for removal of solids from liquids | |
| US4659462A (en) | Apparatus for pretreatment of water using a bed of granular activated carbon | |
| US3547816A (en) | Method and apparatus for waste water purification | |
| EP0121143A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Filtrieren feststoffbeladener Flüssigkeiten | |
| KR100328088B1 (ko) | 분코크스를 이용한 폐수처리방법 및 이에 이용되는 장치 | |
| JP6191903B1 (ja) | 土壌浄化システム及び土壌浄化方法 | |
| DE2650300A1 (de) | Verfahren zur entschwefelung von rauchgas und reinigung von abwasser | |
| KR200178962Y1 (ko) | 활성탄자동세정장치 | |
| KR830001383B1 (ko) | 폐물이용과 폐수정화를 겸비한 다단식 여과장치 | |
| US2046756A (en) | Method and apparatus for recovery and treatment of sludge | |
| JPH0839097A (ja) | 汚濁水浄化装置 | |
| JP6210261B1 (ja) | 土壌浄化システム及び土壌浄化方法 | |
| CA1306421C (en) | Method and apparatus for pretreatment of water using a bed of granular activated carbon | |
| RU2508251C2 (ru) | Нефтеотделитель-отстойник | |
| SU816510A1 (ru) | Устройство дл очистки газов | |
| JP6252818B1 (ja) | 土壌浄化システム及び土壌浄化方法 | |
| SU941301A1 (ru) | Способ очистки воды от фтора |