SU1060294A1 - Method of sand-mould casting with backpressure - Google Patents
Method of sand-mould casting with backpressure Download PDFInfo
- Publication number
- SU1060294A1 SU1060294A1 SU823460516A SU3460516A SU1060294A1 SU 1060294 A1 SU1060294 A1 SU 1060294A1 SU 823460516 A SU823460516 A SU 823460516A SU 3460516 A SU3460516 A SU 3460516A SU 1060294 A1 SU1060294 A1 SU 1060294A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pressure
- mold
- melt
- crucible
- casting
- Prior art date
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ ЛИТЬЯ В .ПЕСЧАНЫЕ ФОР№ С ПРОТИВОДАВЛЕНИЕМ, включаю1ций изготовление формы, уравновешивание газового давлени в формообразующей полости и в тигле с заливаемым расплавом, подачу расплава в форму путем создани перепада давлени в тигле с расплавом и в формообразующей полости , кристаллизацию и охлаждение отливки, сброс давлени в формообразую1дей полости и тигле с расплавом и удаление отливки, о т л и - . чающийс тем, что, с целью снижени энергозатрат и упрощени обслуживани путем сокращени времени вакуумировани , после уравновешивани газового давлени в формообразующей полости формьл, изготовленной вакуум ой формовкой, и в тигле с расплг1вом до величины 0,7-1,5 кгс/см уменьшают разреi жение в форме до атмосферного (Л давлени . 2. Способ по п. 1, отличающий .с тем,что давление газа на расплав в тигле поддерживают на 0,5-2,5 кгс/см больше, чем давление газа в формообразующей полости форьвд.1. CASTING METHOD. SANDED FORCE WITH COUNTING PRESSURE, including making the mold, balancing the gas pressure in the shaping cavity and in the crucible with the molten melt, feeding the melt into the mold by creating a pressure differential in the crucible with the melt and in the shaping cavity, crystallizing and forming and melting the mold and forming the mold. , pressure release into the mold cavity and crucible with the melt and removal of the casting, about tl and -. due to the fact that, in order to reduce energy consumption and simplify servicing by shortening the evacuation time, after equilibrating the gas pressure in the shaping cavity, the formulas made by vacuum molding and in the crucible with a spray to 0.7-1.5 kgf / cm reduce the in the form to atmospheric pressure (L pressure. 2. The method according to claim 1, characterized in that the pressure of the gas on the melt in the crucible is maintained by 0.5-2.5 kgf / cm more than the pressure of the gas in the forming cavity for .
Description
Изобретение относитс к литейному производству, в частности к литью в песчаные формы, изготовленные методом вакуумной формовки с заполнением формы с противодавлением , Известен способ изготовлени песчаных, форм методом вакуумной формовки, включаюитий наложение полимерного герметичного покрыти на модели и опоки, заполнение йпок сыпучим наполнителем, создание в объемах опок разрежени ,, удаление моделей, нанесение на покрытие пр отивопригарного состава, сборку формы и заливку ее расплавом, кристаллизацию и охлаждение отливки, сн тие разрежени в объеме опок и удаление ооливки. Этот способ позвол ет снизить себестоимость отливки за счет значительного снижени трудоемкости изготовлени формы и затрат да материалы и технологическое оборудование Щ, Однако механические и эксплуатационные свойства отливок, в особенности из алюминиевых сплавов, остаютс низкими из-за малой интенсивности теплообмена между отливкой и формой, В случае .применени этого способа заливки форм произлодитс вручную или с помощью специальных дозирующих устройств, что снижает культуру производства и усложн ет литейное оборудование, Известен способ лить с противодавлением , который включает сборку и герметизацию формы на позиции заливки машины, гep eтизaцию тигл с расплавом, создание одинакового газового давлени в тигле с расплавом и в полости формы, создание по ышенного давлени в тигле с расплаво кристаллизацию и охлаждение отливки сброс давлени в тигле и полости формы, удаление отливки 2 . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае мому результату вл етс способ лит в песчаные с противодавлением включающий изготовление форглл, урав новешивание газового давлени в формообразукнцей полости формы и в тигле с заливаемым расплавом, пода чу расплава в форму путем создани перепада давлени в тигле с расплавом и в формообразующей полости, . кристаллизацию и охлаждение отливки сброс давлени в формообразующей по лости и тигле с расплавом и удаление отливки. Этот способ применим и дл изготовлени отливок в песчано-глинистые формы, изготовленные различными методами: встр хиванием прессованием, пескометным, холодног твердени и т,д. Применение способа лить с противодавлением дл изгото лени отливок в песчаных формах, полученных способом вакуумной формовки , позвол ет снизить трудоемкость изготовлени формы, затраты на материальа и оборудование, повысить механические и эксплуатационные свойства отливок, автоматизировать операцию заливки расплава в полость литейной формы и т, д. |з . Однако стоимость изготовлени отливки велика вследствие большой трудоемкости .изготовлени самой формы , а -также стоимости маЬериала формы и технологического.оборудовани J значительны энергозатраты и усложн етс обслуживание оборудовани , по- скольку вакуумирование объема опок осуществл ют до охлаждени отливки до технологически необходимой температуры . Цель изобретени - снижение энергозатрг1Т и упрощенное обслуживание за счет сокращени времени вакуумировани . Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу лить в песчаные формы с противодавлением, включающему изготовление формы, уравновешивание газового давлени в формообразующей полости формы и в тигле с заливаемым расплавом, подачу расплава в форму путем создани перепада давлени в тигле с расплавом и в формообразующей полости, крисТсшлизацию и охлсведение отливки, сброс давлени в формообразующей полости и тигле с расплавом и удаление отливки, после уравновешивани газового давлени в формообразующей полости формы, изготовленной вакуумной формовкой, и в тигле с расплавом до величины 0,7-1,5 кгс/см уменьшают разрежение в форме до аткюсферного давлени и Давление газа на расплав в тигле поддерживают на 0,5-2,5 кгс/см больше , чем давление газа в формообразующей полости формы. Применение предлагаемого способа лить позвол ет исключить образование на отливках значительно трудноудал емого механического пригара. Если эта разница меньше р,5.кгс/см, то повышаетс брак отливок из-за обвала: формы, . Способ осуществл етс следук цим образом. На модель с отсасывающими отверсти ми накладывают полимерную герметичную пленку, которую подогревают . Затем под пленкой йоэдают разрежение, и она плотно прилегает к модели, повтор ее KOI фигурацию. На модель с пленкой устаг авливают опоку с герметичными полост ми, св занными с объемом опоки отверсти ми , закрытыми фильтрами. Б опоку насыпают наполнитель, ка11ример, сухой кварцевый песок, вибр ируют, вThe invention relates to foundry, in particular, to sand casting, made by vacuum molding with filling of a mold with back pressure. A known method for making sandy molds by vacuum molding, including the imposition of a polymeric hermetic coating on the model and flasks, filling ipok with bulk filler, creating in the volumes of the dilution flasks, the removal of the models, the application of the coating to the coating of the hot spray composition, the assembly of the mold and its pouring with the melt, the crystallization and cooling of the casting, the removal vacuum flask and a screen removal oolivki. This method allows to reduce the cost of casting due to a significant reduction in the labor intensity of manufacturing the mold and costs and materials and technological equipment. However, the mechanical and operational properties of the castings, especially of aluminum alloys, remain low due to the low heat transfer rate between the casting and the mold. If this method of casting is used, it is produced manually or with the help of special metering devices, which reduces the production culture and complicates the casting equipment, and a backfill casting method is included, which includes assembling and sealing the mold at the pouring position of the machine, warming the crucible with the melt, creating the same gas pressure in the crucible with the melt and in the mold cavity, creating an increased pressure in the crucible with the melt crystallization and cooling the casting pressure relief in the crucible and mold cavity, casting removal 2. The closest to the invention according to the technical essence and achievable result is the method of casting into sand with backpressure including making forgles, balancing the gas pressure in the shape of the mold cavity and in the crucible with the molten melt, feeding the melt into the mold by creating a pressure differential in the crucible with melt and in the mold cavity,. crystallization and cooling of the casting; dumping of pressure in the forming cavity and crucible with the melt; and removal of the casting. This method is also applicable to the manufacture of castings in sandy-clay molds made by various methods: by shaking by pressing, sanding, cold setting and so on. The application of the method of casting with a back pressure for the manufacture of castings in sand molds obtained by the method of vacuum molding reduces the laboriousness of making the mold, the cost of materials and equipment, improves the mechanical and operational properties of the castings, automates the operation of pouring the melt into the cavity of the mold, and so on . | з. However, the cost of manufacturing the casting is high due to the large labor input of making the mold itself, as well as the cost of the bulk of the mold and the technological equipment J, the energy consumption is considerable and the equipment is complicated to maintain, since the flask is evacuated to the technologically necessary temperature. The purpose of the invention is to reduce energy consumption and simplified maintenance by reducing the vacuum time. The goal is achieved in that according to the method of pouring into sand molds with back pressure, including making the mold, balancing the gas pressure in the mold cavity and in the crucible with the molten melt, feeding the melt into the mold by creating a pressure differential in the crucible with the melt and in the mold cavity, Crystallization and cooling of the casting, pressure relief in the molding cavity and crucible with the melt and removal of the casting, after balancing the gas pressure in the molding cavity of the mold, by vacuum molding and in the crucible with the melt to a value of 0.7-1.5 kgf / cm, the vacuum in the form is reduced to the pressure of the pressure and the pressure of the gas on the melt in the crucible is maintained by 0.5-2.5 kgf / cm more than gas pressure in the mold cavity. The application of the proposed casting method makes it possible to eliminate the formation of a considerably difficult to remove mechanical burn on the castings. If this difference is less than p, 5.kgs / cm, then the marriage of castings due to the collapse increases: forms,. The method is carried out in the following manner. A polymeric hermetic film is applied to the model with suction holes, which is heated. Then a vacuum is applied under the film, and it fits tightly to the model, repeating its KOI shape. On a model with a film, the mold is cast to the flask with hermetic cavities connected with the volume of the flask by the openings closed by filters. A filler, ka-primer, dry quartz sand is poured onto the flask, vibrating,
результате чего наполнитель уплотн етс . Затем верхнюю поверхность нполнител выравнивают и накладывают синтетическую пленку. После этого в герметичных полост х опоки создают разрежение, которое скрепл ет наполнитель , разрежение между пленкой и моделью снижают до атмосферного давлени , и модель удал 19Т. Рабочую поверхность полимерной пленки на полуформе покрывают противопригарным составом.the result is that the filler is compacted. Then the upper surface of the filler is leveled and a synthetic film is applied. Thereafter, a vacuum is created in the pressurized cavity of the flask, which holds the filler together, the vacuum between the film and the model is reduced to atmospheric pressure, and the model is removed 19T. The working surface of the polymer film on the mold is coated with an anti-stick composition.
Вместо полимерной синтетической пленки можно примен ть другие полимррные покрыти , наносимые на модели в жидком виде и отверждаемые на них. В этом случае создание разрежени Между покрытием и модел ми не требуетс .Instead of a polymer synthetic film, other polymer coatings can be applied, applied to the model in liquid form and cured on them. In this case, the creation of a vacuum between the coating and the models is not required.
Аналогично изготавливают и втору полуформу, после чего в нижнюю полуформу устанавливают стержни, полуформы спаривают, форму устанавливаю на позицию з.алиЕки маилины и герметизируют в кожухе машины. Одновременно герметизируют камеру, в которой находитс тигель с расплавом, В объеме опок поддерживают разрежение дл скреплени наполнител .The second half-form is made in the same way, after which the rods are installed in the lower half-form, the half-forms are mated, the form is set to the position of the alley of the core and sealed in the machine casing. At the same time, the chamber in which the crucible with the melt is located is sealed. A vacuum is maintained in the volume of the flask to hold the filler.
Дл предотвращени преждевременного оплавлени полимерного покрыти нижние поверхности формы охлаждают до температуры ниже температуры плалени покрыти . Далее в камеру с расплавом и в кожух с формой подают газ под одинаковым давлением. Дл исключени образовани разности давлений на этой стадии процесса объемы камеры и кожуха сообщаютс . При достижении в объеме кожуха, а следовательно и в сообщающейс с ним полости формы, избытхэчного давлни 0,7 кгс/см разрежение в объеме опок уменьшают до атмосферного давлени . Избыточное давление, действующее на полимерное герметичное покрытие, обеспечивает сохранение имеющейс конфигурации полости формы . Одновременно с уменьшением разрежени избыточное давление газа в камере с расплавом и кожухе продолжает расти до технологически необходимой величины, определ емой, материалом и конфигурацией отливки. Окончание снижени разрежени в объеме опок и роста избыточного давлени в камере и кожухе нужно совместить по времени, чтобы исключить резкие колебани газовых давлений в объеме опок и полости формы .To prevent the polymer coating from melting prematurely, the bottom surfaces of the mold are cooled to a temperature below the heating temperature of the coating. Next, in the chamber with the melt and in the casing with the form, gas is supplied under the same pressure. To eliminate the formation of a pressure difference at this stage of the process, the volumes of the chamber and the housing are communicated. When reaching in the volume of the casing, and consequently in the form communicating with it, an excess chain pressure of 0.7 kgf / cm, the vacuum in the volume of the flask is reduced to atmospheric pressure. The overpressure acting on the polymeric hermetic coating maintains the existing configuration of the cavity shape. Simultaneously with a decrease in the vacuum pressure, the excess gas pressure in the chamber with the melt and the casing continues to increase to the technologically necessary value, which is determined by the material and configuration of the casting. The end of reducing the vacuum in the volume of the flask and the growth of the overpressure in the chamber and the housing must be combined in time to eliminate sharp fluctuations in gas pressures in the volume of the flask and the mold cavity.
Способ можно осуществл ть, уменьша разрежение в опоках после окончани роста давлени газа в полости формы. После окончани сброса разрежени вакуумную систему можно использовать дл изготовлени новой формы, что позвол ет упростить конструкцию мгииины и ее обслуживание, так как позвол ет примен ть вакуумресиверы значительно меньших размеров . В этом случае упрощаетс конт роль за выравниванием давлени в ка5 мере и кожухе, которое происходит за врем снижени разрежени в опоках .The method can be carried out by reducing the vacuum in the flasks after the end of the growth of gas pressure in the mold cavity. After the discharge of the vacuum has been completed, the vacuum system can be used to manufacture a new form, which allows us to simplify the design of the pump and its maintenance, as it allows the use of significantly smaller vacuum receivers. In this case, monitoring the pressure equalization in the chamber and the housing, which occurs during the depression of the vacuum in the flasks, is simplified.
После заполнени камеры и кожуха избыточным давлением, а объема опокAfter filling the chamber and the casing with excess pressure, and the volume of the flasks
0 атмосферным, в KaNiepe создают повышенное давление по отнс иению к кожуху. Дл этого их объемы изолируют друг от друга и в кожухе снижают давление на технологически0 atmospheric, in KaNiepe create increased pressure in relation to the casing. To do this, their volumes are isolated from each other and in the housing they reduce the pressure on the technologically
5 необходимую величину, либо в камере с расплавом давление повышают на такую же величину. При этом разница давлений не должна превышать 2,5 кгс/см, чтобы исключить обраQ зование механического пригара на литых поверхност х.5 the required value, or in the chamber with the melt, the pressure is increased by the same amount. At the same time, the pressure difference should not exceed 2.5 kgf / cm, in order to exclude the formation of a mechanical burn on cast surfaces.
При образовании разницы давлений расплав по металлопроводу заполн ет полость формы и кристаллизуетс . Повышенное давление спо5 собствует более интенсивному отводу тепла от отливки и получение, повышенных механических свойств,После выдержки в течение технологически необходимого времени, давление изWhen a pressure difference is formed, the melt along the metal conduit fills the mold cavity and crystallizes. Increased pressure contributes to more intensive heat removal from the casting and obtaining, improved mechanical properties. After holding for a technologically necessary time, the pressure from
0 камеры и кожуха сбрасывают до атмосферного , кожух удал ют, форму разгерметизируют и удал ют с позиции заливки машины. Отливка охлаждаетс в сыпучем наполнителе, опоки0, the chambers and the housing are reset to atmospheric, the housing is removed, the shape is depressurized and removed from the pouring position of the machine. The casting is cooled in a bulk filler, flasks
5 разбирают, отливку и сыпучий наполнитель удал ют, и цикл повтор етс вновь, .5 is disassembled, the casting and the bulk filler are removed, and the cycle is repeated again,.
Предлагаемый способ позвол ет снизить энергозатраты на 10-40%The proposed method allows to reduce energy consumption by 10-40%
Q за счет снижени времени работы вакуум-насоса , а также снизить на 5-10% ра,сходы, св занные с с1мортизацией оборудовани за счет применени вакуум-ресиверов меньших габаритов. Кроме того, предлагае5 мый, способ позвол ет повысить на 10-25% производительность процесса ; изготовлени отливки за счет возможности совмещени операции заливки расплава в форму, кристаллизации иQ by reducing the operating time of the vacuum pump, as well as reducing by 5-10% pa, gatherings associated with equipment depreciation due to the use of smaller vacuum receivers. In addition, the proposed method allows to increase the productivity of the process by 10-25%; making the casting due to the possibility of combining the operation of pouring the melt into the mold, crystallization and
0 охлаждени отливки с операцией изготовлени новой формы при использовании освободившейс вакуумной системы.0 Cooling of the casting with the operation of making a new mold using the released vacuum system.
К недостаткам способа,кроме зна5 чительной шероховатости поверхности, ;можно отнести и повышенное содержание в отливке газов, которые не удал ютс из отливки вследствие повышенных парциальных давлений в объемах, ок0 ружающих отливку.The disadvantages of the method, in addition to significant surface roughness, can be attributed to the high content of gases in the casting, which are not removed from the casting due to increased partial pressures in the volumes surrounding the casting.
Пример 1, Дл изготовлени отливки весом 15 кг из магниевого сплава марки МЛ 5 с стенки 7-15 мм в герметичных опорах создакТ Example 1 For the manufacture of castings weighing 15 kg from a magnesium alloy grade ML 5 with a wall of 7-15 mm in sealed bearings created
5 разрежение с остаточным давлением 0,7 кгс/см Предварительно на модел верхней и нижней полуформ накладывают синтетическую пленку из сополи мера этилена с винилацетатом и межд пленкой и моделью создают разрежени с остаточным давлением 0,8 кгс/см, в опоки засыпают кварцевый песок с зернистостью 0,1-0,63 мм, охпшкдаемый до 30-40 С и виброуплотн ют с частотой колебаний 50 Гц в течение 10 с. Затем верх уплотненного напол нител выравнивают, а на него накла дывают синтетическую пленку той же марки и в объеме наполнител создают разрежение указанной величины. Далее разрехсение между моделью и ппенкой.уменьшают до атмосферного давлени , модель удал ют, рабочую поверхность пoлyфop 1L при помощи пульверизатора покрывают противопригарным составом основе маршалита -этилового спирта и поливинил бутерали. Аналогично изготавливают другую полуформу. Затем в нижнюю полуформу устанавливают на позицию стержни из ХТС, полуформы спаривают устанавливают на позицию маптины лит с противодавлением и герметично закрывают кожухом машины. Одновременно герметизируют и камеру с расплавом . Дл .предупреждени расплавлени пленки нижнюю поверхность формы охлаждают до 30-40°С, Температура расплава в тигле машины составл ет 670-690°С. Давление газа в кожухе, имеющем объем 0,64 м; и в камере с расплавом, имеющей объем 1 м поднимают до 4 кгс/см в течение 8 с. Объемы камеры и кожуха сообщают трубопроводо диаметром 60 мм. При достижении в кожухе, и еледовательно , в сообщающейс с ним полости формы, давлени 0,7 кгс/см разрежение в объеме опок снижают до атмосферного давлени в течение 6 с. После этого вакуумную систему машины подключают дл изготовлени новой формы. Дл снижени колебани давлений в камере и кожухе дают выдержку в течение5 с, после чего объемы камеры и кожуха изолируют друг от друга, и в кожухе снижают давление на 0,6 кгс/см в течение 10 с. При такой разнице давлений отливку выдерживают 90 с, затем давление в камере и кожухе снижают до атмосферного, кожух и камеру ра герметизируют, форму удал ют с по зи1№5и заливки машины и выдерживают в течение 5 мин, затем опоки разбирают и отливку удал ют, В качест ве инертного газа используют элегаз . Пример 2, Дл изготовлени отливки весом 20 кг из aлю 1иниeвoг сплава марки АЛ9 с толи ной стенок ,6-10 мм в герметичных опоках создают разрежение с остаточным давлением 0,65 кгс/см форму изготавливают и устанавливают на машину также , как и в примере 1, Температура расплава в тигле машины составл ет 680-700°С, Давление воздуха в кожухе и камере, имеющих те же параметры, что и в примере 1, поднимают до 5 кгс/см в течение 10 с. После достижени конечного , давлени в кожухе и полости формы разрежение в объеме опок снижают до атмосферного давлени в течение 6с, В течение этого времени выравниваетс колебание давлений в камере и кожухе, и, вакуумна система машины используетс дл изготовлени новой форь/ы. Далее объема и кожуха изолируют друг от друга и в кожухе снижают давление на 1,1 кгс/см в течение 15 с. При такой разнице давлений отливку вьщерживают 180 с, затем операции повтор ют, как -и в примере 1 с выдержкой отливки в наполнителе дл охлаждени в течение 7 мин. Пример 3, Дл изготовлени отливки весом 20 кг из бронзы марки Бр ОЦС5-5-5 с тол1диной стенки 5мм в герметичных опоках создают разрежение с остаточным давлением 0,6 кгс/см Форму изготавливают и устанавливают на машину также, как и в примере 1, Температура расплава в тигле машины поддерживаетс в пределах 1050-1100°C. Давление газа (азота) в кожухе и камере поднимаютдо 6кгс/см в течение 10 с. После достижени конечного давлени в кожухе разрежение в объеме опок снижают до атмосферного давлени в течение б с. За это врем выравниваетс колебание давлений в кожухе и камере, и вакуумна система машины подключаетс дл .изготовлени новой формы. Далее объемы камеры и кожуха изолируют друг относительно друга , и давление в кожухе снижают на 1,8 кгс/см в течение 5 с, .При такой разнице давлений отливку выдерживают в форме в течение 5 мин затем опера1;ии повтор ют, как и. в примере 1 с выдержкой отливки в наполнителе дл охлаждени в течение 10 мин. Экономический эффект от внедрени предлагаемого изобретени по сравнению с прототипом заключаетс в снижении на 10-35% затоат HP электроэнергию за счет меньшего вре- мени работы электромотора вакуум-насоса и снижении на 5-10% затрат на амортизацию оборудовани за счет применени вакуумной системы меньших габаритов. Экономический эффект при работе на одной машине составл ет 2628 руб. При широком внедрении способа в народное хоз йство годовой экономический эффект может превысить 550 тыс.руб.5 A vacuum with a residual pressure of 0.7 kgf / cm Beforehand, a synthetic film of copolymer, a measure of ethylene with vinyl acetate and between the film and a model is applied to the model of the upper half-form and a vacuum is created with a residual pressure of 0.8 kgf / cm, quartz sand is poured into the flask with with a grain size of 0.1–0.63 mm, it can be 30–40 ° C and vibro-compacted with an oscillation frequency of 50 Hz for 10 s. Then, the top of the compacted napel is leveled, and a synthetic film of the same brand is applied on it and a vacuum of the specified value is created in the bulk of the filler. Further, the dilution between the model and the foam is reduced to atmospheric pressure, the model is removed, and the working surface of the 1L polypore is sprayed with an anti-burn composition based on marshalite-ethyl alcohol and polyvinyl buteral. Similarly, make another half-form. Then, in the lower half-form, the rods from XTC are installed on the position, the half-forms are paired, placed on the position of the moldings with backpressure and sealed with the machine casing. At the same time, the chamber with the melt is also sealed. To prevent the film from melting, the bottom surface of the mold is cooled to 30-40 ° C. The melt temperature in the crucible of the machine is 670-690 ° C. Gas pressure in the casing having a volume of 0.64 m; and in a chamber with a melt having a volume of 1 m, it is raised to 4 kgf / cm within 8 s. The volumes of the chamber and the casing inform the pipeline with a diameter of 60 mm. Upon reaching the casing, and, consequently, in the form communicating with it, a pressure of 0.7 kgf / cm, the vacuum in the volume of the flasks is reduced to atmospheric pressure within 6 seconds. After that, the vacuum system of the machine is connected to produce a new form. To reduce the pressure fluctuations in the chamber and the casing, they hold for 5 seconds, after which the volumes of the chamber and the casing isolate each other, and the pressure in the casing is reduced by 0.6 kgf / cm for 10 seconds. At such a pressure difference, the casting is held for 90 s, then the pressure in the chamber and the housing is reduced to atmospheric, the housing and chamber are sealed, the mold is removed from the bottom 5 and the machine is cast and held for 5 minutes, then the flasks are disassembled and the casting is removed, SF6 gas is used as an inert gas. Example 2 In order to manufacture a casting weighing 20 kg from an aluminum alloy of the AL9 brand with a toli wall, 6-10 mm in a sealed flask, a vacuum is created with a residual pressure of 0.65 kgf / cm. The mold is made and installed on the machine as in the example. 1, The temperature of the melt in the crucible of the machine is 680-700 ° C. The air pressure in the casing and chamber, having the same parameters as in Example 1, is raised to 5 kgf / cm for 10 s. After reaching the final pressure in the casing and the mold cavity, the vacuum in the volume of the flask is reduced to atmospheric pressure for 6 s. During this time, the pressure fluctuations in the chamber and the casing equalize, and the vacuum system of the machine is used to make a new mold. Next, the volume and the casing are isolated from each other and the pressure in the casing is reduced by 1.1 kgf / cm for 15 s. With such a pressure difference, the casting is held 180 seconds, then the operations are repeated, as in Example 1, with the casting holding in the filler to cool for 7 minutes. Example 3 In order to manufacture a casting weighing 20 kg from bronze mark Br OCS5-5-5 with a thickness of 5 mm, hermetic flasks create a vacuum with a residual pressure of 0.6 kgf / cm. The mold is made and installed on the machine as in Example 1, The melt temperature in the crucible of the machine is maintained in the range of 1050-1100 ° C. The pressure of gas (nitrogen) in the casing and the chamber is raised up to 6kgs / cm for 10 s. After reaching the final pressure in the shell, the vacuum in the volume of the flask is reduced to atmospheric pressure within b s. During this time, the pressure fluctuations in the casing and the chamber are equalized, and the vacuum system of the machine is connected to produce a new form. Next, the volumes of the chamber and the casing are insulated relative to each other, and the pressure in the casing is reduced by 1.8 kgf / cm for 5 s. At such a pressure difference, the casting is kept in shape for 5 minutes then opera1, and repeated, as and. in Example 1, the casting was held in a filler for cooling for 10 minutes. The economic effect from the implementation of the proposed invention in comparison with the prototype is to reduce by 10-35% the HP electric power due to the shorter time of the vacuum pump electric motor and the reduction by 5-10% of the cost of equipment depreciation due to the use of a smaller vacuum system. . The economic effect when working on one machine is 2628 rubles. With the widespread introduction of the method into the national economy, the annual economic effect may exceed 550 thousand rubles.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823460516A SU1060294A1 (en) | 1982-07-01 | 1982-07-01 | Method of sand-mould casting with backpressure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823460516A SU1060294A1 (en) | 1982-07-01 | 1982-07-01 | Method of sand-mould casting with backpressure |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1060294A1 true SU1060294A1 (en) | 1983-12-15 |
Family
ID=21019193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823460516A SU1060294A1 (en) | 1982-07-01 | 1982-07-01 | Method of sand-mould casting with backpressure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1060294A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2634108C1 (en) * | 2016-08-19 | 2017-10-23 | Александр Анатольевич Овсиенко | Method to produce metal casting |
| RU2650465C1 (en) * | 2015-01-15 | 2018-04-13 | Ниссан Мотор Ко., Лтд. | Method of casting at low pressure and device for casting at low pressure |
| RU2656897C1 (en) * | 2015-02-19 | 2018-06-07 | Ниссан Мотор Ко., Лтд. | Gate for the device for molding under low pressure and unit for casting under low pressure, having mentioned gate |
-
1982
- 1982-07-01 SU SU823460516A patent/SU1060294A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. За вка JP 55-64944, кл. В /22 С 9/02, В 22 С 3/00, за вл. 08.11.78. К 53-1367,73, опублик. 16.05.80. 2,Авторское свидетельство СССР № 404559, кл. В 22 D 18/04, 1974. 3.Македонски 3, и др. Формовочные смеси дл изготовлени стержней при литье с противодавлением. Сборник 10- национальна конференци по литью металлов. НРБ, Варна, 1977, с. 75-85. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2650465C1 (en) * | 2015-01-15 | 2018-04-13 | Ниссан Мотор Ко., Лтд. | Method of casting at low pressure and device for casting at low pressure |
| RU2656897C1 (en) * | 2015-02-19 | 2018-06-07 | Ниссан Мотор Ко., Лтд. | Gate for the device for molding under low pressure and unit for casting under low pressure, having mentioned gate |
| RU2634108C1 (en) * | 2016-08-19 | 2017-10-23 | Александр Анатольевич Овсиенко | Method to produce metal casting |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| IE59096B1 (en) | A lost foam casting process for the casting of metal objects | |
| RU2039629C1 (en) | Method of antigravity casting of molten metal and device for its carrying out | |
| GB1438693A (en) | Metho- for producing directionally solidified castings | |
| CN107838373A (en) | The complicated closed aluminium alloy box body shell body casting precision casting molding method of ultra-thin-wall | |
| CN110421144B (en) | Pressure-regulating precision casting method for high-temperature alloy floating wall tile under action of external electromagnetic field | |
| CN105364047A (en) | Gypsum type rapid precision casting method for nonferrous metal | |
| CN109290518A (en) | A kind of vertical formative technology of V method and casting technique | |
| SU1060294A1 (en) | Method of sand-mould casting with backpressure | |
| CN1223420C (en) | Sand mould negative pressure gravity casting method | |
| WO2009053675A1 (en) | Casting a metal object | |
| CN111496185A (en) | Production process of lost foam casting | |
| US5014764A (en) | Lost-foam casting of aluminum under pressure | |
| JPS58179558A (en) | Precision casting method using water-soluble casting mold | |
| AU633154B2 (en) | Method of controlling the rate of heat extraction in mould casting | |
| CN103223465A (en) | Method for casting zinc alloy lost foam with low melting point | |
| CN108127101B (en) | A kind of large thin-wall aluminium alloy castings plaster casting method | |
| CN103143695A (en) | Technology and die-casting device for aluminium silicon carbide accurate die-casting forming | |
| CN114472804A (en) | Process for casting rear seat of large-scale loader of ductile iron by V method | |
| IE893715A1 (en) | Improvement to the process for the lost-foam casting under¹pressure of metal articles | |
| SU1061910A1 (en) | Method of regulated gas pressure die casting to temporary moulds | |
| CN112760503A (en) | Supercooling melt die-casting forming method and device for amorphous alloy | |
| SU1097448A1 (en) | Method of gas die casting | |
| SU1662739A1 (en) | Method and tools for making vacuum molding casting molds | |
| CN109550899A (en) | Fusible pattern and counter-pressure casting combined shaping method | |
| SU876288A1 (en) | Method of preparing moulds for casting and head filler for moulding |