;о;about
vl Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности, к спо собам гор чего иэостатического прес совани изделий из порошковых матег риалов, активных к кислороду воздуха Известен способ гор чего иэостатического прессовани изделий из по«рошковых материалов, заключающийс в заполнении контейнера порошковым материалом, вакуумировании, нагреве дегазации в вакууме и герметизации контейнера припоем, расплавл емым При повышенной температуре с, послер дующим изостатическим прессовани-. ем l .. Недостатком данного способа вл етс сложность помещени припо и герметизации контейнера при одновременном его вакуумировании и дегазации продукта, Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату зл етс способ гор чего изостатического прессовани изделий из порошковых материалов, включающий заполнение контейнера порошковым. материалом, нагрев, дегазацию в вакууме , герметизацию и последующее гор чее уплотнение в услови х всесто роннего сжати . Герметизаци контейнера осуществл етс путем его заварки 2 . Ледостатком изв.естного способа Явл етс сложность его осуществлени св занна с тем, что заварка контейнера осуществл етс в камере с испол зованием сложного оборудовани и при способлений. В случае извлечени контейнера из вакуумируемой камеры происходит насыщение порошкового материала кислородом В9здуха. Цель изобретени - упрощение способа . Дл достижени поставленной цели в способе гор чего изостатического прессовани изделий, из порошковых материалов,включающем заполнение контейнера порошковым- материалом, нагрев, дегазацию в вакууме, герметизацию и последующее гор чее уплот нение в услови х всестороннего сжа ти , после заполнени контейнера порошковым материалом на его открытой стороне размещают крышку и припой с возможностью вентил ции между внутренним объемом контейнера и наружной средой, а герметизацию осу ществл ют одновременно с дегазацией при нагреве до температуры плавлени припо . В зависимости от материала тигл и крышки используютс соответствующие припои:. крышка и тигель - железо и его сплавы, припой - медь и ее сплавы; KptiUUKa и тигель - молибден и его сплавы, припой - медь и ее сплавы; {fpышкa и тигель - титан и его сплавы, припой - серебр ный сплав; крышка и тигель - карбид вольфрама , припой - кобальт, W-C-Co эвтектика; крышка и тигель - вольфрам, припой - медный или никелевый сплав. Возможны различные варианты материалов крышки, тигл и материала припо . Комбинаци материалов выбираетс исход из порошкового материала, температуры завершени его дегазации и реакционной способности. Крышка может быть выполнена из спеченного пористого Материала, обеспечивающего вентил цию тигл , на которую помещаетс припой. Пример 1. Тигель из м гкой стали, имеющий наружный диаметр 14 мм, внутренний диаметр 7 мм и высоту 19 мм, наполн ют алмазным порошком крупностью 5 мкм, уплотн его вибрацией. На горловину тигл помещают в качестве припо разрезное кольцо из медной проволоки диаметром 1,5 мм, а затем помещают крышку из м гкой стали диаметром 14 мм и толщиной 3 мм. Собранный таким образом тигель помещают в вакуумную печь, нагревают до 115ОС со ско-: ростью 500 С/час при вакууме мм рт. ст., выдерживаютитеч6- ние 10 мин и охлаждают. Тигель, извлеченный из печи, герметизирован расплавленной медью. Полученную сборку подвергают изостатическому гор чему прессованию при давлении 55 кбар и температуре 1450°С в течение 5 мин. П р и м е р 2. Порошок кубического нитрида бора крупностью 4 мкм и порошок нитрида титана крупностью 1 мкм смешивают в объемном соотношении 3:2 и заполн ют смесью молибденовый тигель, имеющий наружный диаметр 14 мм, внутренний диаметр 10 мм и высоту 6 мм, На горловину тигл поме1щают в качестве припо решето с размером чеек 32 меш., выполненное из бронзы и имеющее диаметр 14 мм, на которое помещают крышку из молибдена диаметром 14 мм и толщиной 3 мм. Тигель помещают в вакуумную печь, нагревгиот до 1100°С в вакууме 10 мм рт. ст. и охлаждают. Тирель герметизирован расплавленной бронзой . Сборку подвергают гор чему изостатическому прессованию. П р им е р 3, Алмазный порошой крупностью 5 мкмсмешивают с 19 мае. % электролитической меди и 3,5 мае. % порошка никел , имеющими крупность 325 меш. Смесь порошков размалывают в шаровой мельнице и по-, мещают в титановый тигель. На горловину тигл накладывают разрезное кольцо из серебр ного припо и помеЭ 10600974vl The invention relates to powder metallurgy, in particular, to methods of hot and aeostatic pressing of products made of powder materials active in oxygen to air. There is a known method of hot and aeostatically pressing products made of powder materials, which consists in filling the container with powder material, evacuating, heating degassing in vacuum and sealing the container with solder melted at an elevated temperature with post-isostatic pressing-. l .. The disadvantage of this method is the complexity of placing the solder and sealing the container while simultaneously evacuating and degassing the product. The method for hot isostatic pressing of products made of powder materials, including filling the powder container, is the closest to the invention by technical essence and the achieved result. material, heating, vacuum degassing, sealing, and subsequent hot sealing under conditions of universal compression. The container is sealed by welding it 2. The disadvantage of the known method is the difficulty of its implementation due to the fact that the container is welded in the chamber using sophisticated equipment and assisting. In the event that the container is removed from the vacuumized chamber, the powder material is saturated with oxygen B9 of the air. The purpose of the invention is to simplify the method. To achieve this goal, in the method of hot isostatic pressing of products made of powder materials, including filling the container with powder material, heating, degassing in vacuum, sealing and subsequent hot compaction under conditions of all-round compression, after filling the container with powder material on it the open side is placed a lid and solder with the possibility of ventilation between the internal volume of the container and the external environment, and sealing is carried out simultaneously with degassing during heating to perature melting solder. Depending on the material of the crucible and the cover, the corresponding solders are used: lid and crucible - iron and its alloys, solder - copper and its alloys; KptiUUKa and crucible - molybdenum and its alloys, solder - copper and its alloys; {fyshy and crucible - titanium and its alloys, solder - silver alloy; cap and crucible - tungsten carbide, solder - cobalt, W-C-Co eutectic; the lid and crucible are tungsten, the solder is copper or nickel alloy. There are various options for materials of the cover, crucible and the material of the solder. The combination of materials is selected on the basis of the powder material, the temperature of the completion of its degassing and reactivity. The lid may be made of sintered porous material providing ventilation for the crucible on which the solder is placed. Example 1. A soft steel crucible, having an outer diameter of 14 mm, an inner diameter of 7 mm and a height of 19 mm, is filled with a diamond powder of 5 µm size, compacted with vibration. A crucible ring made of copper wire with a diameter of 1.5 mm is placed on the neck of the crucible, and then a cover made of soft steel with a diameter of 14 mm and a thickness of 3 mm is placed. The crucible thus assembled is placed in a vacuum furnace, heated to 115 ° C at a rate of 500 C / hour at a vacuum of mm Hg. Art., stand for 6 min. and cool. The crucible removed from the furnace is sealed with molten copper. The assembly obtained is subjected to isostatic hot pressing at a pressure of 55 kbar and a temperature of 1450 ° C for 5 min. EXAMPLE 2 Cubic boron nitride powder of 4 microns in size and titanium nitride powder of 1 microns in size are mixed in a volume ratio of 3: 2 and filled with a mixture of a molybdenum crucible having an outer diameter of 14 mm, an inner diameter of 10 mm and a height of 6 mm. , A crucible with a mesh size of 32 mesh, made of bronze and having a diameter of 14 mm, is placed on the neck of the crucible, on which a cover of molybdenum with a diameter of 14 mm and a thickness of 3 mm is placed. The crucible is placed in a vacuum oven, heated to 1100 ° C in a vacuum of 10 mm Hg. Art. and cool. Tirel sealed with molten bronze. The assembly is subjected to hot isostatic pressing. For example, Diamond powder 5 μm in size is mixed from May 19th. % electrolytic copper and 3.5 May. % nickel powder having a size of 325 mesh. The mixture of powders is ground in a ball mill and placed in a titanium crucible. On the crucible throat impose a split ring of silver solder and pomeE 10600974
тают сверху титановую крышку. ТигельПредпагаемый способ прост в осупомещают в вакуумную печь, нагрева-ществлении, позвол ет осуществитьmelt top titanium cover. Crucible The predictable method is easy to inspect in a vacuum oven, heating, allows
ют до 900°С в вакууме рт. ст.процесс дегазации и герметизацииup to 900 ° C in a vacuum of mercury. st. process of degassing and sealing
и охлаждают, Герметизированную сбор-материала в одном вакуумируемом апку подвергают гор чему уплотнениюпаратё и обеспечивает высокое качаетв услови х всестороннего сжати .5 во получаемых изделий.and cool, the hermetic collection of the material in a single vacuum apparatus is subjected to hot compaction with the device and provides high pumping under conditions of comprehensive compression .5 in the resulting products.