SU1059228A1

SU1059228A1 - Method of draining steam-turbine bleed pipelines

Info

Publication number: SU1059228A1
Application number: SU823413541A
Authority: SU
Inventors: Григорий Давидович Баринберг; Евгений Владимирович Осипенко; Марк Ефимович Ямпольский
Original assignee: Производственное Объединение "Турбомоторный Завод" Им.К.Е.Ворошилова
Priority date: 1982-03-25
Filing date: 1982-03-25
Publication date: 1983-12-07

Abstract

СПОСОБ ДРЕНИРОВАНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ ОТБОРА ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ путем подачи дренажа из каждого трубопровода отбора в подогреватель, к которому подключен трубопровод отбора, и отвода его из подогревателей с конденсатом греющего пара, а при отключении подогревателей по нагреваемой среде сбрасывают дренаж через гидрозатвор в конденсатор , отличающийс тем, что, с целью повышени экономичности, при отключении подогревателей продолжают подавать в них дренаж, а из каждого последующего по ходу нагреваемой среды подогревател отвод т дренаж через гидрозатвор в предыдущий подогреватель.THE METHOD OF DRAINING PIPELINES FOR STEAM TURBINE SELECTION by supplying drainage from each extraction pipeline to the preheater to which the extraction pipeline is connected, and draining it from the heaters with heating steam condensate, when the heaters are disconnected from the heated medium, they drain the drainage through a hydraulic lock to a condenser, which is different , in order to improve efficiency, when the heaters are disconnected, drainage continues to be supplied to them, and from each subsequent heater during the heated medium the drainage is diverted through the water lock in the previous heater.

Description

7f7f

сдsd

соwith

NDND

toto

00 Изобретение относитс к теплоэнергетике и может найти применение при эксплуатации теплофикационных турбин со ступенчатым подогревом сетевой воды. Известен способ дренировани трубопроводов отбора паровой турбины путем отвода дренажа в конденсатор 1. Необходимость подачи посто нного дренажа в конденсатор в теплофикационных турбинах особенно актуальна дл трубопроводов , подвода пара от отопительных отбоРОБ к подогревател м сетевой воды, которые в неотопительный период (на конденсационных режимах) не работают, а пар, заполн ющий трубопроводы подвода пара, в результате охлаждени частично конденсируетс . Кроме того, из пара выдел етс часть крупнодисперсной влаги, так как пар отопительных отборов (особенно в турбинах без промежуточного перегрева пара), как правило, влажный. Влага скапливаетс в коленах и тупиках и при сбросе электрической нагрузки турбины м.ожет из трубопроводов попасть в проточную часть и вызвать разрушение облопачивани . В этих отводах как на теплофикационных , так и конденсационных режимах имеетс определенное количество пара,не имеющего протока, в результате чего образуетс сто ночный конденсат, который необходимо посто нно отводить, иначе при сбросе электрической нагрузки он также может попасть в проточную часть турбины и вызвать разрушение облопачивани . Известен также способ дренировани трубопроводов отбора паровой турбины путем дренажа из каждого трубопровода отбора в подогреватель, к которому подключен трубопровод отбора, и отвод его из подогревателей по нагреваемой среде сбрасывают дренаж через гидрозатвор в конденсатор 2. Недостаток способа состоит в том, что через дренажные линии вместе с влагой посто лно протекает пар в конденсатор, что ухудшает экономичность теплофикационной турбоустановки. Цель изобретени - повышение экономичности паровой турбины. Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу дренировани трубопроводов отбора паровой турбины путем подачи дренажа из каждого трубопровода отбора в подогреватель, к которому подключен трубопровод отбора, и отвода его из подогревателей с конденсатом греющего пара, а при отключении подогревателей по нагреваемой среде сбрасывают дренаж через гидрозатвор в конденсатор, при отключении подогревателей продолжают подавать в них дренаж, а из каждого последуюп его по ходу нагреваемой среды подогревател отвод т дренаж через гидрозатвор в предыдущий подогреватель . На чертеже представлена принципиальна схема дл реализации предлагаемого способа в части подключени подогревателей сетевой воды. Парова турбина 1 трубопроводами 2 и 3 отбора пара подключена к подогревател м 4 и 5 сетевой воды. Трубопровод 3 отбора снабжен отводом 6 с предохранительным клапаном. К трубопроводам 2 и 3 отбора пара и отводу 6 подключены дренажные трубопроводы 7-10 с задвижками 11 и 12, сообщенными через коллектор 13 и трубопровод 14 с конденсатором 15, а дренажными трубопроводами 16 и 17 с подогревател ми 4 и 5 сетевой воды, которые сообщены между собой гидрозатвором 18. Подогреватели 4 и 5 сетевой воды трубопроводами 19 и 20 отвода конденсата греющего пара, на которых установлены насосы 21 и 22, подключены к тракту 23 основного конденсата , а по сетевой воде они подключены к трубопроводу 24 сетевой воды. Подогреватель 4 сетевой воды через гидрозатвор 25 сообщен с конденсатором 15. Дренажные трубопроводы 16 и 17 и гидрозатворы 18 и 25 снабжены задвижками (запорно-регулируюшей арматурой) 26-29. Способ дренировани трубопроводов отбора осуществл етс следующим образом. На режиме пуска и останова турбины дренаж из трубопровода 2 отбора пара отвод т по -дренажному трубопроводу 8 и через открытую задвижку 11 в коллектор 13, а из него через трубопровод 14 - в конденсатор 15. Одновременно дренаж из трубопровода 3 отбора и отвода по дренажному трубопроводу 9 и открытую задвижку 12 отвод т в коллектор 13 и через трубопровод 14 в конденсатор 15. При этом задвижка 26 на дренажном трубопроводе 16 и задвижка 27 на дренажном трубопроводе 17 полностью закрыты. На конденсационных режимах работы турбины, когда сетева вода по трубопроводу 24 в подогреватели 4 и 5 сетевой воды не поступает,дренаж из трубопровода 2 отбора по дренажному трубопроводу 16 через открытую задвижку 26 отвод т сначала в подогреватель 4, а затем через открытую задвижку 29 и гидрозатвор 25 перепускают в конденсатор 15. Дренаж из трубопровода 3 отбора и отвода 6 по дренажному трубопроводу 17 через открытую задвижку 27 отвод т сначала в подогреватель 5, затем через открытую задвижку 28 и гидрозатвор 18 перепускают в подогреватель 4 и далее из подогревател 4 через открытую задвижку 29 и гидрозатвор 25 в конденсатор 15. При этом задвижки 11 и 12 на дренажных трубопроводах 8 и 9 полностью закрыты. На теплофикационных режимах задвижки 11 и 12 на трубопроводах 8 и 9 также полностью закрыты. Кроме того, полностью закрыты задвижка 29 на сливе в гидрозатвор 25 и задвижка 28 на сливе в гидрозатвор 18. Дренаж из трубопровода 2 отбора по трубопроводу 19 вместе с конденсатом греющего пара подогревател 4 откачиваетс насосом 21 в тракт 23 основного конденсата , а дренаж из трубопровода 3 отбора и отвода 6 вместе с конденсатом греющего пара подогревател 5 насосом 22 откачиваетс -насосом 21 в тракт 23 основного конденсата, а дренаж из трубопровода 3 отбора и отвода 6 вместе с конденсатом греющего пара подогревател 5 насосом 22 откачиваемс в тракт основного конденсата. Таким образом, благодар наличию гидрозатвора у каждого подогревател сетевой воды дренаж за счет имеющегос перепада давлени между двум смежными подогревател ми сливаетс в последующий, и протечки пара не происходит из-за наличи столба жидкости в каждом гидрозатворе, что повыщает экономичность турбины. Кроме того, поскольку каждый последующий подогреватель сетевой воды св зан с проточной частью турбины (т.е. не имеет на трубопроводах подвода пара к нему запорной арматуры), происходит частичное использование и тепла дренажа предыдущего слива за счет выпара его и использование последнего дл выработки мощности в ступен х турбины, что также способствует повышению экономичности турбины. Предлагаемый способ позвол ет надежно отводить влагу из трубопроводов регенеративных и отопительных отборов. Так, на режимах пуска и останова турбины (т.е. на режимах нулевой электрической нагрузки турбины). когда давлени в проточной части малы, дренаж отвод т в конденсатор, что создает наибольший перепад давлени и способствует удалению дренажа. На режимах электрической нагрузки турбины давлени в проточной части настолько велики и выше давлени в конденсаторе, что их вполне,достаточно дл преодолени больших сопротивлений, поэтому подача дренажа из каждого трубопровода в присоединенный к нему подогреватель не преп тствует переталкиванию его через систему гидрозатворов непосредственно в конденсатор.00 The invention relates to heat and power engineering and can be used in the operation of heat and power generation turbines with stepwise heating of network water. A known method of drainage of steam turbine extraction pipelines by draining drainage to condenser 1. The need to supply constant drainage to the condenser in cogeneration turbines is especially important for pipelines, supplying steam from the heating taps to the network water heaters that are not heated during condensation modes work and the steam filling the steam supply pipes partially condenses as a result of cooling. In addition, a part of coarse moisture is released from steam, since steam of heating selections (especially in turbines without intermediate superheating of steam) is usually wet. Moisture accumulates in the knees and dead ends and when the turbine electrical load is discharged, it can get into the flow part from the pipelines and cause the destruction of the blading. In these branches, both in the heating and condensation modes, there is a certain amount of steam that does not have a duct, as a result of which stand-up condensate is formed, which must be continuously removed, otherwise, if the electrical load is discharged, it can also get into the flow part of the turbine and cause destruction blading. There is also known a method for draining pipelines for selecting a steam turbine by draining from each sampling pipeline to the heater to which the extraction pipeline is connected, and draining it from the heaters through the heated medium discharges the drain through the hydraulic lock to condenser 2. The disadvantage of this method is that through the drainage lines with moisture, steam constantly flows to the condenser, which impairs the efficiency of the cogeneration turbine unit. The purpose of the invention is to increase the efficiency of the steam turbine. This goal is achieved in that according to the method of drainage of steam turbine extraction pipelines by supplying drainage from each extraction pipeline to the preheater to which the extraction pipeline is connected, and draining it from the preheaters with heating steam condensate, when the heaters are disconnected in a heated medium, they drain the drain through the hydraulic lock when the heaters are disconnected, they continue to be supplied with drainage into them, and from each of the downstream heaters the drainage is drained through the hydro shutter to the previous heater. The drawing shows a schematic diagram for the implementation of the proposed method in terms of connecting network water heaters. The steam turbine 1 by pipelines 2 and 3 of the steam extraction is connected to the heaters 4 and 5 of the network water. Pipeline 3 selection is equipped with a discharge 6 with a safety valve. Drainage pipes 7-10 with valves 11 and 12 communicated through manifold 13 and pipe 14 with condenser 15 are connected to pipelines 2 and 3 of the steam extraction and outlet 6, and drainage pipelines 16 and 17 with heating water heaters 4 and 5, which are connected between each water seal 18. Heaters 4 and 5 of the network water pipelines 19 and 20 of the heating steam condensate, which are equipped with pumps 21 and 22, are connected to the main condensate line 23, and they are connected to the network water line 24 through the network water. The heater 4 of the supply water through the water seal 25 communicates with the condenser 15. The drainage pipes 16 and 17 and the water traps 18 and 25 are provided with valves (shut-off and control valves) 26-29. The method of drainage of the extraction pipelines is as follows. In the mode of starting and stopping the turbine, drainage from the steam extraction line 2 is diverted through the drainage pipe 8 and through the open valve 11 to the collector 13, and from it through the pipe 14 to the condenser 15. At the same time, the drainage from the discharge and discharge pipe 3 through the drainage pipeline 9 and the open valve 12 are diverted to the collector 13 and through the pipe 14 to the condenser 15. At the same time, the valve 26 on the drain pipe 16 and the valve 27 on the drain pipe 17 are completely closed. In condensation modes of operation of the turbine, when the network water through pipeline 24 does not flow into the heaters 4 and 5 of the supply water, drainage from the extraction pipeline 2 through the drainage pipeline 16 through the open valve 26 is diverted first to the heater 4 and then through the open valve 29 and the hydraulic lock 25 are bypassed into the condenser 15. Drainage from the extraction and discharge pipeline 3 through the drainage pipeline 17 through the open valve 27 is diverted first to the heater 5, then through the open valve 28 and the hydraulic lock 18 is passed to the heater 4 and far from the preheater 4 via open valve 29 and the water seal 25 into the condenser 15. When the shutters 11 and 12 on the drain pipes 8 and 9 are fully closed. In heating modes, valves 11 and 12 on pipelines 8 and 9 are also completely closed. In addition, the valve 29 is completely closed at the drain into the hydraulic lock 25 and the valve 28 at the drain into the hydraulic lock 18. The drainage from the extraction line 2 through the pipeline 19 together with the heating steam condensate of the heater 4 is pumped out by the pump 21 to the main condensate line 23, and the drainage from the pipeline 3 the extraction and discharge 6 together with the condensate of the heating steam of the preheater 5 by the pump 22 is pumped out with a pump 21 to the main condensate line 23, and the drainage from the extraction and discharge pipeline 3 together with the condensation of the heating steam of the heater 5 by the pump 22 is pumped into the pump t main condensate. Thus, due to the presence of a water seal in each of the network water heaters, drainage due to the existing pressure differential between the two adjacent heaters is drained into a subsequent one, and steam leakage does not occur due to the presence of a liquid column in each water seal, which increases the efficiency of the turbine. In addition, since each subsequent network water heater is connected to the flow section of the turbine (i.e., it does not have any stop valves on the steam supply lines), partial use of the drainage heat of the previous drain due to its evaporation and use of the latter to generate power in the turbine steps, which also contributes to turbine efficiency. The proposed method reliably removes moisture from the regenerative and heating sampling pipelines. So, on the start and stop modes of the turbine (i.e. on the modes of zero electrical load of the turbine). when the pressures in the flow part are small, the drainage is diverted to the condenser, which creates the greatest pressure drop and contributes to the drainage removal. In electric turbine load modes, the pressure in the flow part is so high and higher than the pressure in the condenser that they are quite sufficient to overcome the large resistances, therefore supplying drainage from each pipeline to the heater connected to it does not prevent pushing it through the hydraulic locks directly into the condenser.

Claims

METHOD FOR DRAINING STEAM TURBINE PIPELINE PIPELINES by supplying drainage from each sampling pipeline to the heater to which the sampling pipe is connected and draining it from heaters with heating steam condensate, and when the heaters are turned off through the heated medium, the drainage is discharged through the hydraulic seal into a condenser, characterized in that that, in order to increase efficiency, when the heaters are turned off, they continue to supply drainage to them, and from each subsequent along the heated medium of the heater drainage is diverted through water lock in the previous heater.

SU ... 1059228