Изобретение относитс к подшипниновой промышленности и может быть преимущественно использовано дл контрол подшипников в процессе приработки . Известно устройство дл контрол подшипников, содержащее два задающих генератора с частотно-задающими цеп ми и последовательно соединенные преобразователь и блок индикации Однако известное устройство имеет низкое качество контрол из-за повышенной помехоустойчивости. Целью изобретени вл етс улучшение качества контрол приработки подшипников, путем повышени помехоустойчивости . Поставленна цель достигаетс тем что устройство дл контрол приработ ки подшипников, содержащее-два задающих генератора с частотно-задающими цеп ми и последовательно соеди ненные преобразователь и блок индикации v снабжено последовательно соединенным ключом и счетчиком, выход которого соединен со входом преобразовател , а входы ключа - с выходами задающих генераторов, при этом часто но-задающа цепь одного из генератор выполнена с возможностью электрического подключени к испытуемому подшипнику. На чертеже представлена блоксхема предлагаемого устройства. Устройство дл контрол приработк подшипников содержит первый генератор 1, соединенный контролируемым подшипником 2, ключ 3 второй генератор счетчик 5, преобразователь 6 и блок 7 индикации. Устройство дл контрол приработки подшипников работает следующим образом . Контролируемый подшипник 2 включен в частотно-задающую цепь первого генератора 1. При изменении толщины масл ной пленки в контролируемом подшипнике 2 измен етс ее сопротивление а, следовательно, и частота сигнала первого генератора 1. Частотномодулированный импульсный сигнал с первого генератора 1 поступает на один из входов ключа 3 на второй вход которого поступает управл ющий сигнал со второго генератора k, С выхода ключа 3 импульсы с частотой генератора 1 поступают на счетчик 5 в течение времени, определ емого длительностью разрешающего сигнала с второго генератора k. Со счетчика 5 , код, характеризующий состо ние исследуемого подшипника, через преобразователь 6 в форме, удобной дл отображени , поступает на блок 7 индикации . В.ключение. контролируемого подшип- j ника в частотно-задающую цепь первого генератора и использование частотной модул ции При нтроле приработки подшипников позвол ет повысить помехоустойчивость и точностьThe invention relates to the bearing industry and can be advantageously used to control bearings during the run-in. A device for controlling bearings is known, which contains two master oscillators with frequency-drive circuits and a serially connected converter and display unit. However, the known device has a poor quality of control due to increased noise immunity. The aim of the invention is to improve the quality of the running-in of the bearings, by increasing the noise immunity. This goal is achieved by the fact that a device for controlling the running-in of bearings, containing two or two master oscillators with frequency-driving circuits and a serially connected converter and a display unit v, is equipped with a serially connected key and a counter, the output of which is connected to the converter input, and with outputs of master oscillators, while often the but-master circuit of one of the oscillators is configured to be electrically connected to the bearing under test. The drawing shows the block diagram of the proposed device. The device for monitoring the running-in of bearings comprises a first generator 1 connected by a controlled bearing 2, a key 3, a second generator counter 5, a converter 6 and an indication unit 7. The device for controlling the running-in of bearings operates as follows. The controlled bearing 2 is included in the frequency-setting circuit of the first generator 1. When the thickness of the oil film in the controlled bearing 2 changes, its resistance changes and, consequently, the frequency of the signal of the first generator 1. The frequency-modulated pulse signal from the first generator 1 is fed to one of the inputs the key 3 to the second input of which a control signal is received from the second generator k; From the output of the key 3, the pulses with the frequency of the generator 1 arrive at the counter 5 for a time determined by the duration of the enable signal from the second generator k. From the counter 5, a code characterizing the state of the bearing under study, through the converter 6 in a form suitable for display, enters the display unit 7. Turning on. control of the bearing in the frequency-setting circuit of the first generator and the use of frequency modulation When controlling the running-in of the bearings, it improves noise immunity and accuracy