соwith
со со Изобретение касаетс обработки металлов давлением и относитс к гидравлическим прессам дл глубокой выт жки. Известен гидравлический пресс дл глубокой выт жки, содержащий станину, несущую установленный на одной вертикальной оси стол с матрицей и подвижную траверсу, на которой щарнирно установлен пуансонодержатель с механивмом поворота его в вертикальной плоскости 1. Недостатком этого пресса вл етс его низка производительность, обусловленна тем, что, в нем отштампованное изделие удал етс вручную. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс гидравлический пресс дл глубокой выт жки, содержащий станину, соосно установленные матрицу и поворотный в вертикальной плоскости пуансон, гидроцилиндр , на плунжере которого жестко закреплена подвижна траверса, механизм удалени издели и приемный лоток 2. Недостатком этого пресса вл етс его невысока надежность обусловленна установкой приемного лотка с возможностью поворота и наличием дополнительного гидроцилиндра , к плунжеру которого прикреплен выталкиватель готового издели . Целью .изобретени вл етс повышение надежности пресса. Указанна цель достигаетс тем, что в гидравлическом прессе дл глубокой выт жки , содержащем станину, соосно установленные матрицу и поворотный в вертикальной плоскости пуансон, гидроцилиндр, на плунжере которого жестко закреплена подвижна траверса, механизм удалени готового издели и приемный лоток, последний жестко закреплен на станине, пуансон установлен на основании, матрица жестко св зана с подвижной траверсой, плунжер со стороны, обращенной к подвижной траверсе , выполнен с осевым отверстием и с окном в боковой стенке,подвижна траверса выполнена полой, а механизм удалени готового издели выполнен в виде толкател ,шарнирно установленного в осевом отверстии плунжера, жестко закрепленного на станине упора и щарнирно св занного с подвижной траверсой двуплечего рычага, установленного с возможностью взаимодействи одним плечом с упором, а другим - с толкателем. На фиг. 1 изображен пресс, продольный разрез; на фиг. 2 - пресс в исходном положении; на фиг. 3 - пресс после окончани выт жки в момент удалени готового издели из рабочей зоны пресса; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 3. Пресс содержит станину 1, в верхней части которой закреплен гидроцилиндр 2 к плунжеру 3, к последнему из которых жестко закреплена подвижна траверса 4. В нижней части станины 1 установлен с возможностью поворота в вертикальной плоскости пуансон 5 и жестко закреплен приемный лоток 6 отштампованного издели со склизом 7. На станине 1 также жестко закреплен упор 8. К нижнему торцу подвижной траверсы 4 прикреплена соосно пуансону 5 матрица 9. Подвижна траверса 4 выполнена полой. Плунжер 3 со стороны, обращенной к подвижной траверсе 4, выполнен с осевым отверстием 10, высота которого не меньще высоты издели и с окном на боковой поверхности . Пресс снабжен механнзмом удалени готового издели , выполненным в виде толкател 11, шарнирно установленного в отверстии 10 плунжера 3 и шарнирно св занного с подвижной траверсой 4 двуплечего рычага 12, установленного с возможностью взаимодействи одним плечом с упором 8, а другим - с толкателем П. На прессе также имеетс загрузочный бункер 13 с заслонкой 14 и механизм 15 подачи заготовки. Пресс работает следующим образом. Заготовка 16 (фиг. 2) механизмом 15 подаетс в бункер 13 с закрытой заслонкой 14. Пуансон 5 соверщает поворот на требуемый угол (фиг. 1). После этого открываетс заслонка 14, и заготовка 16 под действием собственной массы надеваетс на пузнсон 5 (фиг. 1). Пуансон 5 с заготбвкой 16 занимают исходное вертикальное положение (фиг. 2). Включаетс гидроцилиндр 2, под действием плунжера 3 которого соверщает рабочий ход вниз подвижна траверса 4 с матрицей 9 (фиг. 3). Ранее отштампованное изделие 17 (фиг. 2) дном очередного издели поднимаетс вверх в отверстие 10 плунжера 3 (фиг. 3 и 4). В конце рабочего хода траверсы 4 одно плечо рычага 12 поворачиваетс на определенный угол, а другое - отклон ет толкатель 11, который наклон ет изделие 17 до положени свободного опускани его под действием собственной массы по склизу 7 и далее в лоток 6 приема издели 17. По окончании штамповки включаютс цилиндры обратного хода (не показаны), и траверса 4 со всеми подвижными элементами, включа и очередное отштампованное изделие 17, совершает ход вверх (фиг. 1). Пуансон 5 совершает поворот дл приема очередной заготовки 16 (фиг. 1)и цикл повтор етс . По сравнению с известным предложенный пресс значительно проще по конструкции , поскольку приемный лоток установлен неподвижно. Отличаетс простотой и механизм удалени издели , выполненный в виде двуплечего рычага и толкател , что в целом увеличивает надежность и производительность работы пресса.The invention concerns the processing of metals by pressure and relates to hydraulic presses for deep drawing. A hydraulic press for deep-drawing is known, which contains a frame, a table mounted on one vertical axis with a matrix and a movable traverse on which a punch holder with a rotating mechanism in the vertical plane 1 is pivotally mounted. The disadvantage of this press is its low productivity due to that, in it, the stamped product is removed manually. The closest in technical essence and the achieved result to the invention is a hydraulic deep-drawing press comprising a bed, coaxially mounted matrix and a vertical rotatable punch, a hydraulic cylinder, on whose plunger the movable cross bar is rigidly fixed, the product removal mechanism and the receiving tray 2. The disadvantage of this press is its low reliability due to the installation of the receiving tray with the possibility of rotation and the presence of an additional hydraulic cylinder, to the plunger of which The ejector of the finished product is attached. The purpose of the invention is to increase the reliability of the press. This goal is achieved by the fact that in a hydraulic press for deep-drawing, containing a frame, coaxially mounted matrix and a pivot rotatable in a vertical plane, a hydraulic cylinder, on the plunger of which a movable cross bar is rigidly fixed, the removal mechanism of the finished product and the receiving tray are rigidly fixed on the frame the punch is mounted on the base, the matrix is rigidly connected to the movable cross-member, the plunger on the side facing the movable cross-bar is made with an axial bore and with a window in the side wall, moving the traverse is made hollow, and the finished product removal mechanism is designed as a pusher hinged in an axial bore of a plunger rigidly fixed to the base of the stop and pivotally connected to the movable two-arm traverse mounted in one arm with the rest and with the other pusher. FIG. 1 shows a press, a longitudinal section; in fig. 2 - press in the initial position; in fig. 3 — press after the end of the stretch at the moment of removal of the finished product from the working zone of the press; in fig. 4 shows section A-A in FIG. 3; in fig. 5 is a section BB in FIG. 3. The press contains a frame 1, in the upper part of which the hydraulic cylinder 2 is fixed to the plunger 3, to the last of which a fixed mobile yoke is rigidly fixed 4. In the lower part of the frame 1, the punch 5 is pivotally mounted and the receiving tray 6 of the stamped product is rigidly fixed with skylise 7. On the bed 1, the stop 8 is also rigidly fixed. A matrix 9 is attached coaxially to the lower end of the mobile yoke 4 and the movable yoke 4 is made hollow. The plunger 3 with the side facing the movable cross member 4, is made with an axial hole 10, the height of which is not less than the height of the product and with a window on the side surface. The press is equipped with a mechanism for removing the finished product, made in the form of a pusher 11, a plunger 3 pivotally mounted in the hole 10, and pivotally connected to a movable cross member 4, two shoulder arms 12, which can be operated with one arm with the support 8 and the other with the pusher P. Na the press also has a feed hopper 13 with a flap 14 and a workpiece feed mechanism 15. The press works as follows. The blank 16 (Fig. 2) by the mechanism 15 is fed into the hopper 13 with the flap closed 14. The punch 5 makes a turn at the desired angle (Fig. 1). After that, the flap 14 is opened, and the workpiece 16 under the action of its own weight is put on the trigger 5 (Figure 1). The punch 5 with the gag 16 occupy the original vertical position (Fig. 2). The hydraulic cylinder 2 is turned on, under the action of the plunger 3 of which the movable yoke 4 with the matrix 9 makes a working stroke down (FIG. 3). The previously stamped product 17 (Fig. 2) with the bottom of the next product rises up into the hole 10 of the plunger 3 (Fig. 3 and 4). At the end of the travel stroke of the yoke 4, one arm of the lever 12 rotates at a certain angle, and the other deflects the pusher 11, which tilts the product 17 to the position of its free lowering under the action of its own weight along the slide 7 and then into the receiving tray 6 of the product 17. at the end of the stamping, the return cylinders (not shown) are included, and the yoke 4 with all the moving elements, including the next stamped product 17, moves upwards (Fig. 1). The punch 5 rotates to receive the next billet 16 (Fig. 1) and the cycle repeats. In comparison with the known, the proposed press is considerably simpler in design, since the receiving tray is fixedly mounted. Simplicity and the mechanism of product removal, made in the form of a two-arm and a pusher, is distinguished, which generally increases the reliability and productivity of the press.