[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

SK7468Y1 - Composite material for lightweight filler production and method for production thereof - Google Patents

Composite material for lightweight filler production and method for production thereof Download PDF

Info

Publication number
SK7468Y1
SK7468Y1 SK91-2015U SK912015U SK7468Y1 SK 7468 Y1 SK7468 Y1 SK 7468Y1 SK 912015 U SK912015 U SK 912015U SK 7468 Y1 SK7468 Y1 SK 7468Y1
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
weight
production
granulate
cement
bulk density
Prior art date
Application number
SK91-2015U
Other languages
Slovak (sk)
Other versions
SK912015U1 (en
Inventor
Ladislav Kozmér
Original Assignee
Kozmer Ladislav
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kozmer Ladislav filed Critical Kozmer Ladislav
Priority to SK91-2015U priority Critical patent/SK7468Y1/en
Publication of SK912015U1 publication Critical patent/SK912015U1/en
Priority to PL417255A priority patent/PL417255A1/en
Priority to DE202016102824.8U priority patent/DE202016102824U1/en
Priority to ROU201600016U priority patent/RO201600016U3/en
Publication of SK7468Y1 publication Critical patent/SK7468Y1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
    • C04B18/021—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates agglomerated by a mineral binder, e.g. cement
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L1/00—Compositions of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

The composite plastic material for production of lightweight filler contains 43 to 62 % by weight of cellulosic paper sludge or wet filament paper, 3 to 30 % by weight of water, up to 4 % by weight of bentonite, up to 1 % by weight calcium stearate or other salt of fatty acid and up to 0.5 % by weight of surface active substances.

Description

Technické riešenie sa týka oblasti stavebnej výroby, konkrétne stavebných materiálov a plnív.The technical solution concerns the field of building production, namely building materials and fillers.

Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

V súčasnosti sa v stavebníctve ako stavebný materiál vo funkcii plniva do betónov, mált a suchých zmesí najčastejšie používajú prírodné materiály ako piesok a kameni vo drvené alebo ťažené. Betóny a malty sa miešajú priamo na stavbe, resp. sa na stavbu privezú vopred pripravené. Suché zmesi sa miešajú priamo na stavbe. Okrem toho existujú na trhu rôzne ľahčené plnivá, ktoré sa od seba líšia zložením, granulometriou, sypnou hmotnosťou, špecifickou hmotnosťou, pevnosťou, nasiakavosťou, súčiniteľom tepelnej vodivosti, inými vlastnosťami a tiež cenou. Takéto ľahčené plnivá sa na trhu predávajú napr. pod obchodnými názvami expandovaný Perlit, Ekostyrén, Liapor, Poraver a iné. Nevýhodou doteraz existujúcich materiálov je, že neumožňujú v plnom rozsahu využitie ekologických recyklovateľných materiálov a ich cena je relatívne vysoká.At present, natural materials such as sand and stone in crushed or mined form are most commonly used in the construction industry as building materials in the form of fillers for concrete, mortars and dry mixes. Concrete and mortar are mixed directly on site or on site. will be brought to the construction site in advance. Dry mixtures are mixed directly on site. In addition, there are various lightweight fillers on the market which differ in composition, granulometry, bulk density, specific gravity, strength, absorbency, thermal conductivity, other properties and also price. Such lightweight fillers are marketed e.g. under the trade names expanded Perlit, Ekostyrene, Liapor, Poraver and others. The disadvantage of existing materials is that they do not allow the full use of environmentally friendly recyclable materials and their cost is relatively high.

Podstata technického riešeniaThe essence of the technical solution

Predkladané riešenie do značnej miery odstraňuje nevýhody bežne používaných materiálov. Predmetom riešenia je kompozitný plastický materiál na výrobu ľahčeného granulovaného plniva, ktorý obsahuje celulózový papierenský kal alebo mokrý rozvláknený odpadový papier v množstve 43 až 62 % hmotnostných, 3 až 30 % hmotnostných vody, 12 až 35 % hmotnostných cementu, 0 až 4 % hmotnostných Bentonitu, 0 - 1 % hmotnostných stearanu vápenatého (alebo inej soli mastnej kyseliny) a 0 až 0,5 % hmotnostných povrchovo aktívnych látok.The present solution largely eliminates the disadvantages of commonly used materials. The object of the invention is a composite plastic material for the production of cellular granular filler, which contains cellulose paper sludge or wet pulped waste paper in the amount of 43 to 62% by weight, 3 to 30% by weight water, 12 to 35% by weight cement, 0 to 4% by weight 0 to 1% by weight of calcium stearate (or other fatty acid salt) and 0 to 0.5% by weight of surfactants.

Vlastnosti základnej zmesi a aj vlastnosti granulovaného ľahčeného plniva sa ešte zlepšia pridaním vápenného hydrátu, sadry s možnosťou úplnej alebo čiastočnej náhrady cementu, ďalej mikrosiliky, elektrárenského popolčeka a metakaolínu, prípadne vodného skla v množstve do 40 % z cementu. Spracovateľnosť, resp. zlepšenie plasticity základnej zmesi pri granulách sa dá zlepšiť pridaním plastifikačných prísad, stabilizátorov (záhustiek) organického alebo anorganického pôvodu v množstve 0,1 až 1 % hmotnostných.The properties of the base mixture as well as the properties of the granulated cellular filler are further improved by the addition of lime hydrate, gypsum with the possibility of total or partial cement replacement, microsilica, power plant fly ash and metakaolin, or water glass up to 40% of cement. Workability, resp. Improvement of the plasticity of the masterbatch in granules can be improved by the addition of plasticizers, stabilizers (thickeners) of organic or inorganic origin in an amount of 0.1 to 1% by weight.

Plastická hmota na následnú výrobu ľahčeného granulovaného plniva podľa tohto riešenia využíva recyklovaný odpadový papier alebo celulózový papierenský kal. Recyklovaný papier sa zmieša s vodou a následne sa rozvlákni na homogénnu kašu. Plastická zmes sa pripraví pridaním jednotlivých komponentov k celulózovému papierenskému kalu, resp. k rozvláknenému navlhčenému papieru s následnou homogenizáciou. Homogénna plastická hmota sa dávkuje do granulačného zariadenia, kde vzniká mokrý granulát rôznych frakcií od cca 2 až do cca 16 mm. Granulát sa následne suší do konštantného obsahu vlhkosti. Po vysušení sa používa ako ľahčené plnivo na výrobu stavebných materiálov.The plastic mass for the subsequent production of the expanded granulated filler according to this solution uses recycled waste paper or cellulosic paper pulp. The recycled paper is mixed with water and then spun into a homogeneous slurry. The plastic mixture is prepared by adding the individual components to the cellulosic paper pulp, respectively. to the pulped moistened paper followed by homogenization. The homogeneous plastic mass is metered into a granulation apparatus where a wet granulate of various fractions of about 2 to about 16 mm is formed. The granulate is then dried to a constant moisture content. After drying it is used as a lightweight filler for the production of building materials.

Príklady uskutočneniaEXAMPLES

Príklad 1Example 1

Pomletý a navlhčený odpadový papier sa rozvlákni. Plastická zmes sa pripraví zmiešaním a zhomogenizovaním nasledovných komponentov:The ground and moistened waste paper is pulped. The plastic mixture is prepared by mixing and homogenizing the following components:

Komponent: % hmotn.Component: wt.

Rozvláknený mokrý papier (22,16 %) 42,40Pulped wet paper (22.16%)

Cement CEM I 42,5R Holcim 25,90Cement I 42,5R Holcim 25,90

Mikrosilika 1,24Microsilica 1,24

Bentonit 130 3,89Bentonite 130 3.89

Voda 26,57Water 26.57

Táto zmes plastickej konzistencie bola pretlačená cez matricu granulačného zariadenia, kde bol vyrobený granulát s priemerom 2 až 14 mm.This plastic consistency mixture was passed through the granulation die matrix to produce a granulate with a diameter of 2 to 14 mm.

Základné vlastnosti granulátu:Basic properties of granulate:

Objemová hmotnosť zhutnená Sypná hmotnosť - mokrý granulát Sypná hmotnosť - suchý granulátBulk density compacted Bulk density - wet granulate Bulk density - dry granulate

1268 kg/rn1268 kg / yr

695 kg/m3 379 kg/m3 695 kg / m 3 379 kg / m 3

SK 7468 Υ1SK 7468 Υ1

Príklad 2Example 2

Pomletý a navlhčený odpadový papier sa rozvlákni. Plastická zmes sa pripraví zmiešaním a zhomogenizovaním nasledovných komponentov:The ground and moistened waste paper is pulped. The plastic mixture is prepared by mixing and homogenizing the following components:

Komponent: % hmotn.Component: wt.

Rozvláknený mokrý papier (22,16 %) 61,22Pulped wet paper (22.16%) 61.22

Cement CEM II/B-S 32,5N Holcim 30,61Cement CEM II / B-S 32.5N Holcim 30.61

Mikrosilika 1,24Microsilica 1,24

Bentonit 130 4,63Bentonite 130 4.63

Stearan vápenatý 0,49Calcium stearate 0.49

Voda 3,05Water 3.05

Táto zmes plastickej konzistencie bola pretlačená cez matricu granulačného zariadenia, kde bol vyrobený granulát s priemerom 2 až 16 mm.This plastic consistency mixture was passed through a granulation die matrix where a granulate with a diameter of 2 to 16 mm was produced.

Základné vlastnosti granulátu:Basic properties of granulate:

Objemová hmotnosť zhutnená 1346,0 kg/m3 Bulk density compacted 1346,0 kg / m 3

Sypná hmotnosť - mokrý granulát 750,0 kg/m3 Bulk density - wet granulate 750.0 kg / m 3

Sypná hmotnosť - suchý granulát 412,5 kg/m3 Bulk density - dry granulate 412.5 kg / m 3

Príklad 3Example 3

Plastická zmes sa pripraví zmiešaním a zhomogenizovaním nasledovných komponentov:The plastic mixture is prepared by mixing and homogenizing the following components:

Komponent: % hmotn.Component: wt.

Celulózový papierenský kal (51,2 %) 52,20Cellulose paper sludge (51.2%)

Cement CEMIII/A 32,5N Vác 23,54Cement CEMIII / A 32,5N Vác 23,54

Stearan vápenatý 0,20Calcium stearate 0.20

Microporan (tenzid) 0,52Microporan (surfactant) 0.52

Voda 23,54Water 23.54

Táto zmes plastickej konzistencie bola pretlačená cez matricu granulačného zariadenia, kde bol vyrobený granulát s priemerom 2 až 4 mm.This plastic consistency mixture was passed through a granulation die matrix where a granulate with a diameter of 2 to 4 mm was produced.

Základné vlastnosti granulátu:Basic properties of granulate:

Objemová hmotnosť zhutnená Sypná hmotnosť - mokrý granulát Sypná hmotnosť - suchý granulátBulk density compacted Bulk density - wet granulate Bulk density - dry granulate

1345 kg/m1345 kg / m

822 kg/m3 550 kg/m3 822 kg / m 3 550 kg / m 3

Príklad 4Example 4

Plastická zmes sa pripraví zmiešaním a zhomogenizovaním nasledovných komponentov:The plastic mixture is prepared by mixing and homogenizing the following components:

Komponent: % hmotn.Component: wt.

Celulózový papierenský kal (51,0 %) 51,40Cellulose paper sludge (51.0%)

Cement CEM III/A 32,5N Vác 15,42Cement CEM III / A 32.5N Vac 15.42

Sádra 6,00Plaster 6,00

Stearan vápenatý 0,22Calcium stearate 0.22

Microporan (tenzid) 0,48Microporan (surfactant) 0.48

Voda 26,48Water 26.48

Táto zmes plastickej konzistencie bola pretlačená cez matricu granulačného zariadenia, kde bol vyrobený granulát s priemerom 2 až 4 mm.This plastic consistency mixture was passed through a granulation die matrix where a granulate with a diameter of 2 to 4 mm was produced.

Základné vlastnosti granulátu:Basic properties of granulate:

Objemová hmotnosť zhutnená Sypná hmotnosť- mokrý granulát Sypná hmotnosť- suchý granulátBulk density compacted Bulk density - wet granulate Bulk density - dry granulate

1312 kg/m1312 kg / m

805 kg/m3 535 kg/m3 805 kg / m 3 535 kg / m 3

Príklad 5Example 5

Plastická zmes sa pripraví zmiešaním a zhomogenizovaním nasledovných komponentov:The plastic mixture is prepared by mixing and homogenizing the following components:

Komponent: component: % hmotn. % wt. Celulózový papierenský kal(50,99 %) Cellulose paper sludge (50.99%) 50,13 50,13 Cement CEM III/A 32,5N Vác Cement CEM III / A 32,5N Vac 6,23 6.23 Vápenný hydrát Calcium hydrate 12,40 12.40 Stearan vápenatý Calcium stearate 0,24 0.24 Microporan (tenzid) Microporan (surfactant) 0,55 0.55 Voda Water 30,45 30.45

Táto zmes plastickej konzistencie bola pretlačená cez matricu granulačného zariadenia, kde bol vyrobený granulát s priemerom 2 až 4 mm.This plastic consistency mixture was passed through a granulation die matrix where a granulate with a diameter of 2 to 4 mm was produced.

SK 7468 Υ1SK 7468 Υ1

Základné vlastnosti granulátu: Objemová hmotnosť zhutnená Sypná hmotnosť - mokrý granulát Sypná hmotnosť - suchý granulátBasic characteristics of the granulate: Bulk density compacted Bulk density - wet granulate Bulk density - dry granulate

1258 kg/m3 1258 kg / m 3

756 kg/m3 498 kg/m3 756 kg / m 3 498 kg / m 3

Príklad 6Example 6

Plastická zmes sa pripraví zmiešaním a zhomogenizovaním nasledovných komponentov:The plastic mixture is prepared by mixing and homogenizing the following components:

Komponent: % hmotn.Component: wt.

Celulózový papierenský kal (51,2 %) 50,12Cellulose paper sludge (51.2%)

Cement CEMIII/A 32,5N Vác 22,90Cement CEMIII / A 32,5N Vác 22,90

Stearan vápenatý 0,19Calcium stearate 0.19

Microporan (tenzid) 0,48Microporan (surfactant) 0.48

Walocel MKX 15000 PP20 0,05Walocel MKX 15000 PP20 0.05

Voda 26,26Water 26.26

Táto zmes plastickej konzistencie bola pretlačená cez matricu granulačného zariadenia, kde bol vyrobený granulát s priemerom 2 až 4 mm.This plastic consistency mixture was passed through a granulation die matrix where a granulate with a diameter of 2 to 4 mm was produced.

Základné vlastnosti granulátu:Basic properties of granulate:

Objemová hmotnosť zhutnená Sypná hmotnosť - mokrý granulát Sypná hmotnosť - suchý granulátBulk density compacted Bulk density - wet granulate Bulk density - dry granulate

1315 kg/m1315 kg / m

807 kg/m3 530 kg/m3 807 kg / m 3 530 kg / m 3

Príklad 7Example 7

Plastická zmes sa pripraví zmiešaním a zhomogenizovaním nasledovných komponentovThe plastic mixture is prepared by mixing and homogenizing the following components

Komponent: % hmotn.Component: wt.

Celulózový papierenský kal (51,2 %) 49,32Cellulose paper sludge (51.2%)

Cement CEM III/A 32,5N Vác 22,67Cement CEM III / A 32.5N Vac 22.67

Stearan vápenatý 0,19Calcium stearate 0.19

Microporan (tenzid) 0,47Microporan (surfactant) 0.47

TylovisSE7 0,12TylovisSE7 0.12

Voda 27,23Water 27.23

Táto zmes plastickej konzistencie bola pretlačená cez matricu granulačného zariadenia, kde bol vyrobený granulát s priemerom 2 až 4 mm.This plastic consistency mixture was passed through a granulation die matrix where a granulate with a diameter of 2 to 4 mm was produced.

Základné vlastnosti:Basic features:

Objemová hmotnosť zhutnená 1299 kg/m3 Bulk density compacted 1299 kg / m 3

Sypná hmotnosť- mokrý granulát 796 kg/m3 Bulk density - wet granulate 796 kg / m 3

Sypná hmotnosť- suchý granulát 515 kg/m3 Bulk density - dry granulate 515 kg / m 3

Príklad 8Example 8

Plastická zmes sa pripraví zmiešaním a zhomogenizovaním nasledovných komponentov Komponent: % hmotn.The plastic mixture is prepared by mixing and homogenizing the following components.

Celulózový papierenský kal (51,2 %) 52,60Cellulose paper sludge (51.2%)

Cement CEM III/A 32,5N Vác 25,54Cement CEM III / A 32.5N Vac 25.54

Stearan vápenatý 0,26Calcium stearate 0.26

Microporan (tenzid) 0,58Microporan (surfactant) 0.58

Stachement 2000 plastifikátor 0,15Stachement 2000 plasticizer 0.15

Voda 20,87Water 20.87

Táto zmes plastickej konzistencie bola pretlačená cez matricu granulačného zariadenia, kde bol vyrobený granulát s priemerom 2 až 4 mm.This plastic consistency mixture was passed through a granulation die matrix where a granulate with a diameter of 2 to 4 mm was produced.

Základné vlastnosti granulátu:Basic properties of granulate:

Objemová hmotnosť zhutnená 13 87 kg/m3 Bulk density compacted 13 87 kg / m 3

Sypná hmotnosť - mokrý granulát 856 kg/m3 Bulk density - wet granulate 856 kg / m 3

Sypná hmotnosť - suchý granulát 578 kg/m3 Bulk density - dry granulate 578 kg / m 3

Priemyselná využiteľnosťIndustrial usability

Ľahký kompozitný granulát rôznych frakcií s priemerom od cca 2 do cca 16 mm sa využije v stavebníctve na výrobu rôznych stavebných ľahčených prvkov, ako napr. murovacie tvárnice, protihlukové steny, ako plnivo do ľahčených poterov pre strechy, bytovú výstavbu, do ľahčených betónov a omietok. Ďalej sa materiál využije, napr. ako tepelne a zvukovo izolačné zásypy stropov a podláh. Výhodou použitia ľahkého kompo4The lightweight composite granulate of various fractions having a diameter of about 2 to about 16 mm is used in the construction industry to produce various lightweight construction elements, such as e.g. masonry blocks, noise barriers, as a filler for lightweight screeds for roofs, residential construction, lightweight concrete and plasters. Further, the material is used, e.g. as thermal and acoustic backfills for ceilings and floors. The advantage of using lightweight compp4

SK 7468 Υ1 žitného granulátu okrem relatívne nízkej objemovej hmotnosti aj tepelne a zvukovo izolačné vlastnosti, zvýšená retencia vody so znížením tvorby zmrašťovacích trhlín pri zrení stavebných hmôt a zvýšená požiarna odolnosť a mrazuvzdornosť pomocou zabudovaných celulózových mikrovlákien. Výhodou z hľadiska životnosti je zníženie vzlínania vody a znížená nasiakavosť vody. Počíta sa aj s uplatnením jemnejších frakcií ako hmoty na absorpciu olejov pri ropných haváriách.In addition to the relatively low bulk density, the rye granulate also has thermal and acoustic insulating properties, increased water retention with reduced shrinkage crack formation in building materials, and increased fire resistance and frost resistance with built-in cellulose microfibers. The advantage in terms of durability is to reduce the capillary action of the water and to reduce water absorption. The use of finer fractions than the oil absorption mass in oil disasters is also envisaged.

NÁROKY NA OCHRANUPROTECTION REQUIREMENTS

Claims (4)

1. Kompozitný plastický materiál na výrobu ľahčeného granulovaného plniva, ktorý obsahuje celulózový papierenský kal alebo mokrý rozvláknený odpadový papier v množstve 43 až 62 % hmotnostných, 3 až 30 % hmotnostných vody, 12 až 35 % hmotnostných cementu, do 4 % hmotnostných Bentonitu, do 1 % hmotnostných stearanu vápenatého alebo inej soli mastnej kyseliny a do 0,5 % hmotnostných povrchovo aktívnych látok.A composite plastic material for the production of a cellular granular filler comprising cellulosic paper sludge or wet fibrous waste paper in an amount of 43 to 62% by weight, 3 to 30% by weight of water, 12 to 35% by weight of cement, up to 4% by weight of Bentonite. 1% by weight of calcium stearate or other fatty acid salt and up to 0.5% by weight of surfactants. 2. Kompozitný plastický materiál na výrobu ľahčeného granulovaného plniva do stavebných hmôt podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že základná zmes ďalej obsahuje vápenný hydrát, sadru s možnosťou úplnej alebo čiastočnej náhrady cementu, mikrosiliku, elektrárenský popolček, metakaolín alebo vodné sklo v množstve do 40 % hmotnostných z cementu.The composite plastics material for the production of a lightweight granular filler for building materials according to claim 1, characterized in that the base mixture further comprises lime hydrate, gypsum with the possibility of total or partial replacement of cement, microsilica, power ash, metakaolin or water glass in amounts up to 40% by weight of cement. 3. Kompozitný plastický materiál na výrobu ľahčeného granulovaného plniva do stavebných hmôt podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že zmes ďalej obsahuje plastifikačné prísady, stabilizátory organického alebo anorganického pôvodu v množstve 0,1 až 1 % hmotnostných.The composite plastics material for the production of a cellular building material granulated filler according to claim 1, characterized in that the mixture further comprises plasticizers, stabilizers of organic or inorganic origin in an amount of 0.1 to 1% by weight. 4. Spôsob výroby kompozitného plastického materiálu podľa nároku 3, vyznačujúci sa tým, že kompozitný plastický materiál sa po zmiešaní a zhomogenizovaní dávkuje do granulačného zariadenia, kde sa do zmesi pridajú plastifikačné prísady, stabilizátory organického alebo anorganického pôvodu, a vzniknutý mokrý granulát sa suší.Method for producing a composite plastics material according to claim 3, characterized in that, after mixing and homogenization, the composite plastics material is metered into a granulating device, where plasticizing additives, stabilizers of organic or inorganic origin are added to the mixture, and the resulting wet granulate is dried. Koniec dokumentuEnd of document
SK91-2015U 2015-05-27 2015-05-27 Composite material for lightweight filler production and method for production thereof SK7468Y1 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SK91-2015U SK7468Y1 (en) 2015-05-27 2015-05-27 Composite material for lightweight filler production and method for production thereof
PL417255A PL417255A1 (en) 2015-05-27 2016-05-18 Composite material for production of lightweight filling material and method for producing it
DE202016102824.8U DE202016102824U1 (en) 2015-05-27 2016-05-27 Composite material for the production of lightweight filler and its production method
ROU201600016U RO201600016U3 (en) 2015-05-27 2016-05-27 Composite material for manufacturing light filler

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SK91-2015U SK7468Y1 (en) 2015-05-27 2015-05-27 Composite material for lightweight filler production and method for production thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK912015U1 SK912015U1 (en) 2016-01-07
SK7468Y1 true SK7468Y1 (en) 2016-07-01

Family

ID=55027041

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK91-2015U SK7468Y1 (en) 2015-05-27 2015-05-27 Composite material for lightweight filler production and method for production thereof

Country Status (4)

Country Link
DE (1) DE202016102824U1 (en)
PL (1) PL417255A1 (en)
RO (1) RO201600016U3 (en)
SK (1) SK7468Y1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108395190A (en) * 2018-03-30 2018-08-14 王景硕 A kind of preparation method of cementitious material
GB2598764B (en) * 2020-09-11 2023-01-11 Ip Parking International Ltd Aggregate and methods for producing aggregate

Also Published As

Publication number Publication date
PL417255A1 (en) 2016-12-05
SK912015U1 (en) 2016-01-07
DE202016102824U1 (en) 2016-07-25
RO201600016U3 (en) 2022-04-29
RO201600016U2 (en) 2017-05-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Ferrándiz-Mas et al. Lightweight mortars containing expanded polystyrene and paper sludge ash
Gonzalez-Corominas et al. Properties of high performance concrete made with recycled fine ceramic and coarse mixed aggregates
US20120267562A1 (en) Heat-insulating, fire-proof, water-resistant, permeable-to-air, flexible lightweight concrete
CN101717230A (en) Anti-cracking concrete
SK7468Y1 (en) Composite material for lightweight filler production and method for production thereof
Christina Mary et al. Experimental investigation on strength and durability characteristics of high performance concrete using ggbs and msand
WO2009112873A1 (en) Structure of constructions and buildings from a fireproof and at the same time insulating, continuously solidifying material of fractional density as compared to concrete
Abramov et al. Research of properties of modern construction materials based on industrial waste, waste wood and metallurgical industries
Akhtar et al. The study of fibre reinforced fly ash lime stone dust bricks with glass powder
SK500042013U1 (en) Maintenance dry plaster mixture
CZ31148U1 (en) A composite material for the production of lightweight filler
RU2330823C2 (en) Crude mixture for making gypsum concrete
Philomina et al. An Experimental Investigation to Produce a Cost Effective Concrete by Partial Replacement of Coarse Aggregate with High Density Polyethylene (HDPE) Waste And Cement with Alccofine
RU2371411C1 (en) Mortar
Syarif et al. Compressive Strength Analysis of Renewable Mortar after Portland Cement Replacement with Waste Ash
Li et al. Experiment research on the use of recycled brick aggregate in concrete tiles
DE202007016205U1 (en) Mixtures for the manufacture of components
Reddy Determination of mechanical properties of recycled aggregate concrete with fly ash
RU2594493C1 (en) Crude mixture for making fibre-gypsum-concrete composite
SK5260Y1 (en) Mixture for building industry
Benyounes et al. Effect OF the nature OF fibers ON the mechanical properties OF plaster IN presence OF superplasticizer
Shivananda Effect of Granite Powder and Crushed Ceramic Tiles on Properties of Concrete
CZ37560U1 (en) A dry plaster mix
Chen et al. Test to Fly Ash Recycled Concrete under Different Water Cement Ratio
Prathyusha et al. An Explorative Study On Quarry Dust Blended Geo Polymer Concrete For Various Concentrations Of Alkaline Activated Solution