SK281663B6 - Spôsob výroby olefínov - Google Patents
Spôsob výroby olefínov Download PDFInfo
- Publication number
- SK281663B6 SK281663B6 SK1618-96A SK161896A SK281663B6 SK 281663 B6 SK281663 B6 SK 281663B6 SK 161896 A SK161896 A SK 161896A SK 281663 B6 SK281663 B6 SK 281663B6
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- chromium
- compounds
- pyrrole
- alkyl
- olefin
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms
- C07C2/02—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms by addition between unsaturated hydrocarbons
- C07C2/04—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms by addition between unsaturated hydrocarbons by oligomerisation of well-defined unsaturated hydrocarbons without ring formation
- C07C2/06—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms by addition between unsaturated hydrocarbons by oligomerisation of well-defined unsaturated hydrocarbons without ring formation of alkenes, i.e. acyclic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C07C2/08—Catalytic processes
- C07C2/26—Catalytic processes with hydrides or organic compounds
- C07C2/30—Catalytic processes with hydrides or organic compounds containing metal-to-carbon bond; Metal hydrides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2527/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
- C07C2527/06—Halogens; Compounds thereof
- C07C2527/132—Compounds comprising a halogen and chromium, molybdenum, tungsten or polonium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2531/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
- C07C2531/02—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides
- C07C2531/04—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides containing carboxylic acids or their salts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2531/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
- C07C2531/02—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides
- C07C2531/12—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides containing organo-metallic compounds or metal hydrides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2531/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
- C07C2531/02—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides
- C07C2531/12—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides containing organo-metallic compounds or metal hydrides
- C07C2531/14—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides containing organo-metallic compounds or metal hydrides of aluminium or boron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2531/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
- C07C2531/16—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing coordination complexes
- C07C2531/22—Organic complexes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Spôsob trimerácie alebo oligomerácie olefínov v prítomnosti katalyzátora olefínovej oligomerácie a rozpúšťadla, ktoré je produktom olefínového oligomérneho procesu.ŕ
Description
Vynález sa týka výroby olefínov.
Doterajší stav techniky
Oleflny, najmä alfa-olefmy majú celý rad využitia. Alfa-olefíny ako napríklad 1-hexén sa dá použiť pri hydroformylácii (OXO procesy). Okrem toho, že je možné oleflny použiť ako špecifické zlúčeniny, dajú sa oleflny rovnako použiť v polymeračných procesoch buď ako monoméry alebo komonoméry pri príprave polyolefínov alebo polymérov. Výroba olefínov sa často uskutočňuje v prítomnosti rozpúšťadla alebo riedidla. Prítomnosť takého rozpúšťadla alebo riedidla nanešťastie komplikuje tento výrobný spôsob. Komplikáciou je už samotná prítomnosť tejto ďalšej chemikálie, tzn. rozpúšťadla, ktoré vyžaduje vlastné rozvodné regulačné systémy. Ďalším nedostatkom tohto spôsobuje potreba zvýšeného počtu spracovateľských krokov súvisiacich s izolovaním požadovaného olefínového produktu z rozpúšťadla a s regeneráciou a/alebo likvidáciou rozpúšťadla
Podstata vynálezu
Ako to už bolo uvedené, cieľom vynálezu je poskytnutie zdokonaleného spôsobu prípravy olefínov.
Ďalším cieľom vynálezu je poskytnutie zdokonaleného spôsobu trimerácie olefínov.
Cieľom vynálezu je rovnako poskytnutie spôsobu trimerácie olefínov v minimálnom množstve alebo v neprítomnosti rozpúšťadla.
Cieľom vynálezu je tiež poskytnutie spôsobu oligomerácie olefínov v minimálnom množstve alebo v neprítomnosti rozpúšťadla.
Predmetom vynálezu je teda spôsob, ktorého podstata spočíva v tom, že zahŕňa výrobu oligomérov v prítomnosti olefínového oligomémeho katalytického systému a rozpúšťadla, pričom uvedený oligomémy katalytický systém obsahuje zdroj chrómu, zlúčeninu obsahujúcu pyrol a alkylkovovú zlúčeninu a rozpúšťadlo je produktom výroby olefínov.
Predmetom vynálezu je teda spôsob, ktorého podstata spočíva v tom, že zahŕňa najmä výrobu oligomérov v prítomnosti olefínového oligomémeho katalytického systému a rozpúšťadla, pričom uvedený oligomémy katalytický systém obsahuje zdroj chrómu, zlúčeninu obsahujúcu pyrol a alkylkovovú zlúčeninu a rozpúšťadlo je produktom výroby olefínov.
Nasleduje stručný opis vynálezu.
Katalytické systémy
Katalytické systémy použiteľné v rámci vynálezu zahrnujú zdroj chrómu, zlúčeninu obsahujúcu pyrol a alkylkovovú zlúčeninu, pričom všetky tieto zložky sa uvedú do kontaktu a/alebo do reakcie v prítomnosti nenasýteného uhľovodíka. Tieto katalytické systémy môžu byť prípadne nanesené na nosiči na báze anorganického oxidu. Tieto katalytické systémy sú použiteľné osobitne pri oligomerácii olefínov, napríklad pri oligomerácii etylénu na 1-hexén. Výraz „oligomerácia“, ako sa používa v tomto texte, v širšom zmysle slova obsahuje kombinovanie dvoch olefínov (dimeráciu) za vzniku olefínového produktu, troch olefínov (trimeráciu) za vzniku olefínového produktu a viacej ako tri oleflny za vzniku olefínového produktu, ale nezahŕňa polymeráciu olefínov. Oligomér je možné definovať ako zlúčeninu tvorenú opakujúcimi sa jednotkami, ktorých vlastnosti sa s pridaním alebo odobratím jednej alebo niekoľ kých opakujúcich sa jednotiek zmenia. Vlastnosti polyméru sa pri takej modifikácii podstatným spôsobom nemenia.
Zdrojom chrómu môže byť jedna alebo niekoľko organických alebo anorganických Cr-zlúčenín, v ktorých sa chróm nachádza v oxidačnom stupni O až 6. Pokiaľ sa chróm nachádza v oxidačnom stupni O, môže byť zdrojom chrómu kovový chróm. Zdroj chrómu môže mať všeobecný vzorec CrXn, v ktorom môžu byť jednotlivé X zhodné alebo rozdielne a môžu znamenať organické alebo anorganické radikály, zatiaľ čo n znamená celé číslo od 1 do 6. Príkladné organické radikály môžu mať približne 1 až 20 atómov uhlíka na radikál a sú zvolené z množiny zahrnujúcej alkylový radikál, alkoxylový radikál, esterový, ketónový a/alebo amidový radikál. Organické radikály môžu mať priamy alebo rozvetvený reťazec, môžu byť cyklické alebo acyklické, aromatické alebo alifatické môžu byť pripravené zmiešaním alifatických, aromatických a/alebo cykloalifatických skupín. Medzi príkladné anorganické radikály je možné zaradiť napríklad halogenidy, sírany a/alebo oxidy.
Zdrojom chrómu sú výhodne zlúčeniny chromnaté a/alebo chromité, ktoré môžu poskytnúť katalytický systém so zlepšenou oligomeračnou trimeračnou aktivitou. Najvýhodnejším zdrojom chrómu je zlúčenina chromitá vzhľadom na jej ľahké použitie, dostupnosť a zvýšenú katalytickú aktivitu. Medzi príkladné chromité zlúčeniny je možné zaradiť napríklad karboxyláty, naftenáty, halogenidy, pyrolidy chromité a/alebo chromdionáty. Špecifickými príkladnými chromitými zlúčeninami sú napríklad 2,2,6,6-tetrametylheptándionát chromitý [Cr(TMHD)3], 2-etylhexanoát chromitý, rovnako tiež označovaný ako tris(2-etylhexanoát) chromitý [Cr(EH)3], naftenoát chromitý [Cr(NP)3], chlorid chromitý, bromid chromitý, fluorid chromitý, acetylacetonát chromitý, octan chromitý, butyrát chromitý, neopentanoát chromitý, laurát chromitý, stearát chromitý, chromité pyrolidy a/alebo oxalát chromitý.
Medzi špecifické príkladné chromnaté zlúčeniny je možné zaradiť napríklad bromid chromnatý, fluorid chromnatý, chlorid chromnatý, bis(2-etylhexanoát) chromnatý, octan chromnatý, butyrát chromnatý, neopentanoát chromnatý, laurát chromnatý, stearát chromnatý, oxalát chromnatý a/alebo chromnaté pyrolidy.
Použiteľnou zlúčeninou obsahujúcou pyrol môže byť hocijaká zlúčenina obsahujúca pyrol, ktorá bude reagovať so zdrojom chrómu za vzniku chróm-pyrolidového komplexu. Výraz „zlúčenina obsahujúca pyrol“, ako sa uvádza v tomto texte, označuje hydrogenpyrolid, tzn. pyrol(C4H5N)deriváty hydrogenpyrolidu, substituované pyrolidy, rovnako ako kov-pyrolidové komplexy. Výraz „pyrolid“, ako je tu použitý, definuje zlúčeninu obsahujúcu päťčlenný heterocyklus obsahujúci dusík, ktorou je napríklad pyrol, deriváty pyrolu a ich zmesi. V širšom zmysle slova môže byť zlúčeninou obsahujúcou pyrol samotný pyrol a/alebo ľubovoľný heteroleptický kovový komplex alebo soľ, ktorá obsahuje pyrolidový radikál alebo ligand. Zlúčenina obsahujúca pyrol sa môže do reakcie produkujúcej oleflny pridať, alebo sa môže generovať in situ.
Zlúčenina obsahujúca pyrol bude mať spravidla približne 4 až 20 atómov uhlíka na molekulu. Medzi príkladné pyrolidy je možné zaradiť zlúčeniny zvolené zo skupiny zahrnujúcej hydrogenpyrolid (pyrol), pyrolid lítny, pyrolid sodný, pyrolid draselný, pyrolid cézny a/alebo soli substituovaných pyrolidov, s ohľadom na ich vysokú reaktivitu a aktivitu s ďalšími reakčnými činidlami. Vhodnými substituovanými pyrolidmi sú napríklad kyselina pyrol-2-karboxylová, 2-acetylpyrol, pyrol-2-karboxaldehyd, tetrahydroindol, 2,5dimetylpyrol, 2,4-dimetyl-3-etylpyrol, 3-acetyl-2,4-dimetylpyrol, etyl-2,4-dimetyl-5-(etoxykarbonyl)-32
-pyrolpropionát, etyl-3,5-dimetyl-2-pyrolkarboxylát a ich zmesi. Pokiaľ zlúčenina obsahujúca pyrol obsahuje rovnako chróm, môže byť výsledná Cr zlúčenina označená ako Cr-pyrolid.
Najvýhodnejšie zlúčeniny obsahujúce pyrol na použitie v trimerizačnom katalytickom systéme je možné zvoliť zo skupiny zahrnujúcej hydrogenpyrolid, tzn. pyrol-(C4H5N),
2,5-dimetylpyrol (2,5-DMP) a/alebo Cr-pyrolidy, vzhľadom na ich priaznivý vplyv na zvýšenú produkciu olefínov. Prípadne, s ohľadom na ľahké použitie, je možné Cr-pyrolid použiť ako zdroj chrómu, rovnako ako zlúčeninu obsahujúcu pyrol. Napriek tomu, že všetky zlúčeniny obsahujúce pyrol môžu produkovať vysoko aktívne a produktívne katalytické systémy, použitím pyrolu a/alebo 2,5-dimetylpyrolu je možné získať katalytický systém so zvýšenou účinnosťou a selektivitou na požadovaný produkt.
Alkylkovovou zlúčeninou použitou v rámci vynálezu môže byť hocijaká heteroleptická alebo homoleptická alkylkovová zlúčenina. Je možné použiť jeden alebo viaceré alkylkovy. Alkylovým ligandom (alkylovými ligandami) alkylkovu môže byť hocijaký alifatický a/alebo aromatický radikál. Výhodne sú alkylovými ligandami ľubovoľné nasýtené alebo nenasýtené alifatické radikály. Alkylkov môže mať ľubovoľný počet atómov uhlíka na molekulu. Avšak s ohľadom na komerčnú dostupnosť a ľahkosť použitia budú alkylkovy spravidla obsahovať menej ako približne 70 atómov uhlika na molekulu alkylkovu a výhodne menej ako približne 20 atómov uhlíka na molekulu. Príkladné alkylkovové zlúčeniny zahrnujú napríklad alkylalumíniové zlúčeniny, alkylbórové zlúčeniny, alkylhorečnaté zlúčeniny, alkylzinočnaté zlúčeniny a/alebo alkyl lítne zlúčeniny. Príkladnými alkylkovovými zlúčeninami sú napríklad n-butyllitium, s-butyllitium, t-butyllítium, dimetylhorčík, dimetylzinok, trietylalumínium, trimetylalumínium, triizobutylalumínium a ich zmesi.
Alkylkovové zlúčeniny sa výhodne zvolia zo skupiny zahrnujúcej nehydrolyzované tzn. neuvedené do kontaktu s vodou, alkylalumíniové zlúčeniny, deriváty alkylalumíniových zlúčenín, halogénované alkylalumíniové zlúčeniny a ich zmesi, pre ich zvýšenú selektivita na požadovaný produkt, pre zvýšenú reaktivitu takto pripraveného katalytického systému, zvýšenú účinnosť a/alebo produktivitu. Použitie hydrolyzovaných kovových alkylov môže mať za následok zníženie produkcie olefínov, tzn. tekutín a zvýšenie produkcie polymérov, tzn. pevných látok.
Najvýhodnejším alkylkovom je nehydrolyzovaná alkylalumíniová zlúčenina, ktorá sa dá vyjadriť všeobecnými vzorcami A1R3, A1R2X, A1R2OR, A1RXOR a/alebo Al2RjX3, v ktorých R znamená alkylovú skupinu a X znamená atóm halogénu. Medzi príkladné zlúčeniny je možné zaradiť trietylalumínium, tripropylalumínium, tributylalumínium, dietylalumíniumchlorid, dietylaiumíniumbromid, dietylalumíniumetoxid, dietylalumíniumfenoxid, etylalumíniumchlorid, etylalumíniumsestvichlorid a ich zmesi pre ich najlepšiu účinnosť v katalytickom systéme a selektivita na požadovaný produkt. Najvýhodnejšou alkylalumíniovou zlúčeninou je trietylalumínium pre svoju najlepšiu katalytickú účinnosť v katalytickom systému a selektivita na produkt.
Spravidla sa kontaktovanie a/alebo zreagovanie zdroja chrómu, zlúčeniny obsahujúcej pyrol a alkylkovovú zlúčeninu uskutočňuje v prítomnosti nenasýteného uhľovodíka. Týmto nenasýteným uhľovodíkom môže byť ľubovoľný aromatický alebo alifatický uhľovodík v plynovom, kvapalnom alebo pevnom stave. Najvýhodnejšími sú na tieto účely uhľovodíky v kvapalnom stave. Nenasýtený uhľovodík môže mať hocijaký počet atómov na molekulu. Avšak nenasýtený uhľovodík bude spravidla zahŕňať menej ako približne 70 atómov uhlíka na molekulu a výhodne menej ako približne 20 atómov uhlíka na molekulu, vzhľadom ku komerčnej dostupnosti a ľahkému použitiu týchto uhľovodíkov. Príkladnými nenasýtenými alifatickými uhľovodíkovými zlúčeninami sú napríklad etylén, 1-hexén, 1,3-butadién a ich zmesi. Najvýhodnejšou nenasýtenou alifatickou uhľovodíkovou zlúčeninou je 1-hexén, ktorý eliminuje kroky týkajúce sa prípravy katalytického systému a môžu byť redukčným produktom. Medzi príkladné nenasýtené aromatické uhľovodíky je možné zahrnúť napríklad toluén, benzén, xylén, mezitylén, hexametylbenzén a ich zmesi. Nenasýtené aromatické uhľovodíky sú výhodné vzhľadom na to, že prispievajú k zvýšeniu stability katalytického systému a produkujú vysoko účinný a selektívny katalytický systém. Najvýhodnejším nenasýteným aromatickým uhľovodíkom je toluén.
Je však zrejmé, že reakčná zmes obsahujúca zdroj chrómu, zlúčeninu obsahujúcu pyrol, kovový alkyl a nenasýtený uhľovodík, môže rovnako obsahovať ďalšie zložky, ktoré nebudú nežiaducim spôsobom ovplyvňovať katalytický systém, ale naopak budú tento systém zdokonaľovať. Takými látkami sú napríklad halogenidy.
Reakčné zložky
Trimerácia, ako je použitá v tejto prihláške vynálezu, je definovaná ako kombinácia ľubovoľných dvoch, troch alebo viacerých olefínov, pri ktorej sa počet olefinových tzn. uhlík-uhlík, dvojných väzieb zníži o dve. Reakčnými zložkami použiteľnými pri spôsobe trimerácie podľa vynálezu sú olefínové zlúčeniny, ktoré môžu zreagovať a) sami so sobou, tzn. že trimerácia etylénu môže poskytnúť 1-hexén a samoreakcia 1,3-butadiénu môže poskytnúť 1,5-cyklooktadién; a/alebo b) s ďalšími olefínovými zlúčeninami, tzn., že ko-trimerácia, napríklad ko-trimerácia etylénu s hexénom, môže poskytnúť 1-decén a/alebo 1-tetradecén, ko-trimerácia etylénu a 1-buténu môže poskytnúť 1-oktén, ko-trimerácia 1-decénu a etylénu môže poskytnúť 1-tetradecén, 1-oktadecén a/alebo 1-dokosén. Počet olefinových väzieb sa napríklad pri kombinácii troch etylénových jednotiek zníži o dve na jednu olefínovú väzbu v 1-hexéne. V ďalšom príklade sa počet olefinových väzieb pri skombinovaní dvoch 1,3-butadiénových jednotiek zníži o dve dvojné väzby, takže v konečnom produkte, ktorým bude 1,5-cykladién, budú len dve dvojné väzby. Výraz „trimerácia“, ako sa ta používa, zahŕňa rovnako definovanú trimeráciu diolefínov, rovnako ako „ko-trimeráciu“.
Vhodnými trimeračnými olefínovými zlúčeninami sú tie zlúčeniny, ktoré majú približne 2 až 30 atómov uhlíka na molekulu a majú aspoň jednu olefínovú dvojnú väzbu. Medzi príkladné mono-l-olefínové zlúčeniny je možné zaradiť acyklické a cyklické olefíny, ktorými sú napríklad etylén, propylén, 1-butén, izobutylén, I-pentén, 4-metyl-l-pentén, 1-hexén, 1-heptén, štyri normálne oktény, štyri normálne nonény, vinylcyklohexán a zmesi ľubovoľných dvoch alebo viacerých menovaných zlúčenín. Príkladnými monoolefínmi sú napríklad 2-butén, 2-pentén, 3-hcxén, 2-heptén, 3-heptén, cyklohexén a zmesi dvoch alebo troch z nich. Príkladnými diolefínovými zlúčeninami sú napríklad
1,3-butadién, 1, 4-pentadién a 1,5-hexadién. Dá sa predpokladať bez toho, aby sme sa viazali na určitú teóriu, že pokiaľ sa použijú rozvetvené a/alebo cyklické reakčné zložky by mohla stérická zábrana brániť trimeračnému procesu. Z tohto dôvodu by mali byť výhodne rozvetvené a/alebo cyklické časti olefínu pokiaľ je to možné najviacej vzdialené od dvojnej väzby uhlík-uhlík.
Katalytické systémy produkované v rámci vynálezu sú osobitne vhodné pre trimeráciu a výhodne sa používajú ako trimeračné katalytické systémy.
Reakčné podmienky
Reakčné produkty, tzn. olefínové triméry, ako sú definované v opisnej časti, je možné pripraviť z katalytických systémov podľa tohto vynálezu pomocou reakčných techník vykonávaných pri použití bežného zariadenia v roztoku, suspenzii a/alebo plynovej fázy a kontaktných metód. Kontaktovanie monoméru alebo monomérov s katalytickým systémom je možné uskutočňovať hocijakým v danom odbore známym spôsobom. Jednou z bežných metód je suspendovanie katalytického systému do organického média a miešanie zmesi, ktoré udržiava katalytický systém v roztoku po celý čas trimeračného procesu. Samozrejme, že je možné použiť i ďalšie známe kontaktné metódy.
Podľa ďalšieho rozpracovania vynálezu jc možné suspendačný proces uskutočňovať v riedidle (médiu), ktoré je produktom olefínového oligomémeho procesu. Voľba reakčného riedidla, tzn. média, závisí preto od voľby počiatočnej olefinovej reakčnej zložky. Pokiaľ by sa napríklad použil oligomémy katalyzátor pri trimerácii etylénu na 1-hexén, bol by rozpúšťadlom pri oligomeračnej reakcii 1-hexén. Pokiaľ sa bude vykonávať trimerácia etylénu a hexénu za vzniku 1-decénu, oligomémym reakčným rozpúšťadlom by bol 1-decén. Pokiaľ by sa trimeroval 1,3-butadién na 1,5-cyklooktadién, potom by bol trimeračným reakčným rozpúšťadlom 1,5-cyklooktadién.
Prípadne je možné z ekonomických dôvodov v priebehu naštartovania alebo iniciácie oligomeračného postupu použiť rozpúšťadlo od rozpúšťadla, ktoré je produktom oligomeračných procesov. V priebehu iniciácie oligomeračného postupu sa dajú použiť rôzne inertné riedidlá, ako napríklad parafín, cykloparafin alebo aromatický uhľovodík. Medzi príkladné iniciačné reakčné riedidlá je možné zaradiť napríklad izobután a cyklohexán. Potom, keď sa reaktor naplní katalyzátorom, reakčnou zložkou a prípadne riedidlom, nie je už potrebné do reaktora pridávať ďalšie riedidlo. V priebehu reakcie sa pridané inertné riedidlo zriedi a v krajnom prípade odstráni z oligomémeho reaktoru. Reakčnými teplotami a tlakmi môžu byť všetky reakčné teploty a tlaky, pri ktorých môžu olefínové reakčné zložky trimerovať.
Reakčné teploty sa spravidla pohybujú v rozmedzí približne od 0 °C do 250 °C. Výhodne sa reakčné teploty pohybujú v rozmedzí približne od 60 °C do 200 °C a najvýhodnejšie sa používajú teploty, ktoré sa pohybujú v rozmedzí od 80 °C do 150 °C. Pri príliš nízkej reakčnej teplote môže vznikať príliš veľa nežiaduceho nerozpustného produktu, ktorým je napríklad polymér a na druhú stranu príliš vysoká teplota môže spôsobiť rozklad katalytického systému a reakčných produktov.
Reakčné tlaky sa spravidla pohybujú v rozmedzí približne od atmosférického tlaku do 17,2 MPa. Výhodne sa používajú reakčné tlaky ležiace v rozmedzí približne od atmosférického tlaku približne do 6,9 MPa a najvýhodnejšie v rozmedzí od 2,1 MPa do 4,8 MPa. Príliš nízky reakčný tlak má za následok nízku účinnosť katalytického systému. S cieľom uiýchliť reakciu a/alebo zvýšiť účinnosť katalytického systému sa môže do reaktora prípadne pridať vodík. Pokiaľ je to žiaduce, môže sa vodík pridať do reaktora rovnako s cieľom regulovať, tzn. minimalizovať vznik pevných látok (polyméru).
Katalytické systémy podľa vynálezu sú osobitne vhodné na použitie v trimeračných procesoch.
Produkty
Olefínové produkty podľa vynálezu nachádzajú uplatnenie v celom rade rôznych aplikácií, napríklad ako monoméry používané pri príprave homopolymérov, kopolymérov a/alebo terpolymérov.
Vynález sa dá dobre pochopiť po preštudovaní nasledujúcich príkladov uskutočnenia vynálezu, z ktorých rovnako vyplynú tiež výhody, ktoré je možné pri použití vynálezu dosiahnuť. Je však potrebné uviesť, že tieto príklady majú len ilustratívny charakter a rozsah vynálezu, ktoiý je určený priloženými patentovými nárokmi, v žiadnom ohľade neobmedzujú.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Príprava katalyzátora
Roztoky katalytických systémov sa pripravili pod inertnou atmosférou (dusík) pri izbovej teplote. 2-etylhexanoát chromitý (Ce(EH)3) sa rozpustil v bezvodom toluéne (40 ml toluénu na 1,0 g 2-etylhexanoátu) za vzniku tmavozeleného roztoku a potom sa do roztoku pridal 2,5-dimetylpyrol (2,5-DMP) za vzniku chróm/pyrolového roztoku. V samostatnej nádobe sa pripravil roztok alkylalumínia zlúčením a miešaním etylalumíniumdichloridu (EADC) a trietylalumínia (TEA). Tento alkylalumíniový roztok sa nalial do pripraveného chróm/pyrolového roztoku. Výsledný tmavý žltohnedý roztok sa miešal počas 5 minút. Po uplynutí tohto času sa roztok vo vákuu zbavil rozpúšťadla. Zvyšná olejovitá tekutina sa nariedila 1-hexénom (20 ml 1-hexénu na gram Cr(EH)3 a získaný roztok sa nechal cez noc odležať. Roztok sa následne prefiltroval s cieľom odstrániť čiernu zrazeninu. Filtrát, ktorý obsahoval homogénny katalyzátor, sa nariedil do požadovaného objemu pridaním ďalšieho 1-hexénu.
Príklad 1
Tabuľka 1 uvádza molámy pomer jednotlivých zložiek, ktoré sa použili na prípravu katalytického systému v jednotlivých behoch. Tabuľka uvádza trimeračné reakčné podmienky a rýchlosti nástreku jednotlivých zložiek pre dané behy. Každý beh sa vykonáva v 1 galónovom autokláve s vnútornou chladiacou špirálou. V reaktore obsahujúcom buď hexén alebo cyklohexén sa pred pridaním katalytického systému alebo reakčných zložiek nastaví požadovaný tlak (pozri tabuľku 2). Po zahájení reakcie a jej priebehu sa stane v prípade použitia cyklohexénu koncentrácia tohto cyklohexénu vzhľadom na vznik a odťah reakčného produktu zanedbateľnou. Etylén a vodík sa do reaktora zavádzali kontinuálne jedným otvorom a roztok katalytického systému v 1-hexéne sa privádzal druhým otvorom. Prúd vznikajúceho produktu sa kontinuálne odvádzal tretím otvorom. Katalytický systém v prúde produktu sa dezaktivoval pridaním alkoholu. Produkčný prúd sa následne viedol cez filter s cieľom odstrániť všetky pevné vedľajšie produkty, ktorými sú spravidla polyméme produkty z tohto prúdu produktu. Zloženie produkčného prúdu sa analyzovalo pomocou plynovej chromatografíe. Výsledky pre jednotlivé behy sú uvedené v tabuľke 3.
TABUĽKA 1 Zložky katalytického systénu (molime ponery) | ||||||||||
Beh 101 | Beh 102 | Seh 103 | Beh 104 | Beh 105 | Beh 108 | Beh 107 | Beh 10B | Beh 109 | Beh 110 | |
CľCEH), | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
2.5-DMP | 1,8 | 1.8 | 3.0 | 3.0 | 3,0 | 1 ,B | 1.8 | 4,0 | 2,9 | 1,8 |
EADC | 2,5 | 2.5 | 4,0 | 4,0 | 4.0 | 2,5 | 2.5 | 5.0 | 3.8 | 2,5 |
TEA | 9.0 | 9.0 | .15,0 | 15.0 | 15.0 | 9,0 | 9.0 | 15.0 | 12,0 | 9,0 |
SK 281663 Β6
TABUĽKA 2 Podiienky behov | ||||||||||
Beh 101 | Beh 102 | Beh 103 | Beh 104 | Beh 105 | Beh 106 | Beh 107 | Beh 106 | Beh 109 | Beh 110 | |
Teplota, ’C | 110 | 115 | 110 | 110 | 125 | 110 | 110 | 110 | 110 | 1O0 |
Tlak, MPa | 10,09 | 10,09 | 8,27 | 0,27 | 10,09 | 10.09 | 10,09 | 10.09 | 10,09 | 10 09 |
Naatrek· etylénu, g/bod | 1022 | 1514 | 2Z47 | 2004 | 584 | 1022 | 1021 | 1503 | 1277 | 10*2 |
Naatrek· vodík·,ífrwd | 5.2 | 15.1 | 6,10 | 6,10 | 2,00 | 8.2 | 0.0 | 7.70 | 5,10 | 8,2 |
Haatrak. katalyaát., 1/bod | 30 | 24 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 15 | 25 |
ČM adrianla katalyrít.. had | 1.00 | 0,68 | 0.37 | 0,51 | 0.46 | 1.00 | 1,00 | 0,68 | 0,80 | 1,00 |
toaceatricia katalyoitoru g Cr/al | 0.60 | OfiO | o.et | 0.61 | 0,14 | 0,60 | 0.60 | 0.71 | 150 | 1.00 |
PR Cr v reaktore | 17,6 | 8,1 | 6,7 | 9.2 | 7,1 | 17.6 | 17.6 | 14,2 | 12.1 | 24.1 |
OÍika bahw bod | 85,0 | 99,0 | 6,0 | 5.8 | 6.0 | 7.5 | 75 | 6.0 | 7.1 | 7.3 |
Tabuľka 3 Odeje týkajúce sa produktu | ||||||||||
Beh 101 | Beh 102 | Beh 103 | Beh 104 | Beh 105 | Beh 106 | Beh 107 | Beh 108 | Beh 109 | Bah 110 | |
Etylánová kenversia, i | 85,5 | 80.2 | 64,2 | 72,3 | 69.3 | B3.4 | 87,5 | 77.9 | 82,0 | 92.2 |
Distribúcia olefín t butány | C.2 | 0.4 | o.1 | 0,2 | 0.2 | 0,4 | 0.1 | 0.2 | 0,3 | 0,4 |
1-hexén | 85,0 | 84.6 | δδ.6 | 83.5 | 88.4 | 84,6 | 80.3 | 86.9 | 85,8 | 67.8 |
vndtor.hexény | 0.5 | 0.8 | 0.7 | 0,7 | 0.7 | 0,8 | 0.5 | 0.7 | 0,6 | 1.0 |
oktány | 0.5 | 0,6 | 0.5 | 0.1 | 0.6 | 0,3 | 0.2 | 0.4 | 0,4 | 0.6 |
decény | 12.6 | 12,4 | 9.4 | 14,5 | 9.7 | 12,6 | 16.8 | 10.8 | 11.6 | 24,6 |
letradacény | 1.0 | 1.2 | 0.9 | 1.0 | 0.5 | 1,3 | 2.2 | O.9 | 1,3 | 5.6 |
Čiatota hexénovej frakcia’4'» | 99,4 | 99,0 | 99,2 | 99,2 | 99,3 | 09.0 | 99,4 | 99,2 | 99,3 | 98.5 |
Produktivita, gCúaCr-hod | 48400 | 101000 | £51000 | 65700 | 86700 | 40000 | 39800 | 47600 | 58300 | 25900 |
Čelko® | 15,3 | 61,4 | 3.5 | 3.9 | 0,6 | 1.2 | 0.9 | 4.2 | 0,4 | 0.7 |
<a) Percentá hexénov, ktoré sú 1-hexénom
Na porovnanie je potrebné uviesť, že molámy pomer zložiek katalytického systému, ktoré sú uvedené v tabuľke 1 v behoch 101, 102, 106, 107 a 110 boli zhodné. Rovnako tak moláme pomery zložiek katalyzátora uvedené v tabuľke 1 v behoch 103,104 a 105. Tabuľka 2 ukazuje, že behy 103 a 104 sa uskutočnili pri nižšom tlaku. Behy 102, 103,104 a 105 mali nízku koncentráciu chrómu v reaktore. Behy 102 a 105 sa vykonávali pri vyššej teplote. Beh 110 sa uskutočnil pri nižšej teplote a v behu 107 sa do reaktora nepridal žiaden vodík.
Údaje v tabuľke 3 ukazujú, (pozri behy 101, 102, 106, 107 a 110), že prebytok chrómu môže znižovať produkciu 1-hexénu, a teda i čistotu hexénovej frakcie. Avšak prebytok chrómu, ako to ukazujú behy 101, 102, 106, 107 a 110, môže rovnako zvýšiť konverziu reakčnej zložky a mať za následok zvýšenú produkciu decénov v kvapalnom produkte. Zvýšenie vodíkovej molámej frakcie v reaktore môže znížiť percentuálnu čistotu 1-hexénu v prúde produktu, ako to ukazujú behy 101, 106 a 107.
Príklad 2
Navrhnutý experiment
S cieľom nájsť najoptimálnejšiu kombináciu reakčných podmienok a pomeru jednotlivých zložiek katalyzátora bol navrhnutý experiment, ktorý vypracoval výsledky na základe piatich zadaných faktorov a troch rôznych pomerov katalytických zložiek. Na spracovanie údajov počítačom sa použil program Strategy vypracovaný Dávidom Doehlertom a dodaný spoločnosťou Experiment Strategies Foundation, P.O. Box 27254, Seattle, Washington. Výsledky navrhnutého experimentu sú zhrnuté v ďalej uvedenej tabuľke 4. Faktory a rozmedzia použité v navrhnutom experimente, ako to naznačuje druhý a šiesty stĺpec v tabuľke 4, boli nasledujúce:
Faktor
Molámy pomer zložiek katalyzátora Koncentrácia vodíka v reaktore Koncentrácia chrómu v reaktore Čas zdržania v reaktore
Teplota reaktora
Rozmedzie Cr:2,5-DMP:EADC:TEA 0 až 0,01 molov Hj/liter 6,5 až 13 molov Cr/liter 0,6 až 1 hod.
100 až 120 °C
Tabuľka 4
Beh | Cat | H. | Cr | R Tíme | τ™Γ | c. | R Vel | CíBV | Prod | r ľred | KgCi | T Poly | K Poly | R Píly |
Ml | 1 | S | n | 0.6 | 120 | 11.43 | 4765 | 15.8» | 20970 | 2545 | 156G | 2.12 | 0.39 | 1.7) |
M2 | • 1 | OJI | n | 0.6 | 120 | 71.45 | 4969 | 154 | 27775 | 3984 | 1633 | 085 | 0.04 | OJI |
103 | t | 001 | 6.5 | l | 100 | 80.1$ | 0464 | 01.17 | 54362 | 4775 | S5 | 0.79 | 0.04 | 0.75 |
204 | 0 | 0.005 | ».75 | 0.1 | 110 | 65.71 | 7473 | 90.41 | 32036 | 3571 | 1381 | 1.8 | 0.01 | 1.79 |
MS | 1 | OJI | Ĺ5 | 0.6 | 120 | 79.74 | 51.96 | 00.43 | 531)0 | 4667 | 8M | 238 | 0.02 | 2.36 |
Mi | -l | D | 63 | 0.6 | 120 | 00.43 | 4054 | 05J6 | 56077 | 0159 | 757 | 2.3? | IJ3 | 0J4 |
101 | 0 | 0.005 | 9.75 | 1 | no | 66.21 | 9225 | 99.44 | 33251 | 3623 | 1363 | 0.0? | 0.97 | 0 |
2« | 1 | 0 | 65 | t | 120 | 76.62 | 1527 | ».01 | 53956 | 4729 | 840 | IJ6 | l.M | 0.11 |
209 | 0 | 13 | 0.6 | IM | 12.8 | 4747 | 84.79 | 29077 | 4171 | 1560 | 1.38 | D.6I | 0.77 | |
210 | 1 | 0 | 65 | 0.6 | IOO | n.77 | 4609 | 86.32 | 59899 | 5261 | 757 | 1.05 | 1.05 | 0 |
211 | -1 | 0.01 | 6.5 | 0.6 | IM | 19.06 | 4060 | 86J9 | 5680) | 1)40 | ΛΕ | OJ | 06 | 0 |
212 | -1 | 0 | 6.5 | 1 | IM | 70.2 | 7912 | 76.99 | 57640 | 1268 | 787 | 3.19 | 1.75 | t.63 |
113 | 0 | 0Λ1 | 9.75 | 0.1 | 110 | 76.16 | 6547 | U.97 | 37403 | 4014 | 1210 | 0.47 | 0J7 | 0.1 |
114 | 0B05 | 9.75 | 0.1 | 110 | 10.09 | 6214 | 09.12 | 39047 | 4254 | 1161 | 0.04 | 0.04 | 0 | |
215 | 0 | 13 | IM | 72.9 | «15 | »41 | 27766 | 2439 | 10M | 1.02 | 0.37 | 0.64 | ||
2H | -1 | C-01 | CS | 110 | 17.89 | 8026 | 9t.»5 | 52121 | 7471 | 870 | 0.47 | OJí | OJI | |
117 | -1 | 13 | 120 | 78.1 | 1066 | 716 | 2Ä52C | 4091 | 1990 | 2.45 | 1.12 | 1.13 | ||
211 | 9.75 | 04 | 110 | 76.06 | 61)6 | 18.16 | 35197 | 3911 | 1264 | 1.62 | IJI | 0.41 | ||
11» | 0 | 0.005 | 9.75 | 0.1 | IOO | 1311 | 6365 | 15.46 | 30550 | 4200 | 1177 | 1.74 | 1.16 | 031 |
220 | •t | 0.005 | 9.75 | OJ | 110 | 00.02 | 6019 | »J9 | 40765 | 5848 | 1113 | 0J | 0.05 | 0J5 |
211 | 0 | 0005 | 9.75 | 0.5 | no | 12.64 | 4746 | 92.24 | 31771 | 4225 | 1170 | 0.3 | OJ | 0 |
212 | 0 | 0.005 | 13 | 0.00 | 110 | 79.24 | 6450 | 04.97 | 21496 | 3105 | 15Θ2 | 3.14 | 0.01 | 3.M |
213 | 0 | 0.005 | L5 | 0.1 | 110 | 15.79 | 6316 | 86.83 | 58275 | 6350 | 778 | 0.1 | 0J7 | 0.43 |
224 | l | 0.005 | 9.75 | OJ | 110 | 802? | 6441 | 12 | 31096 | 3346 | 1191 | 4.0) | 0.19 | 315 |
22S | •1 | 0.01 | 13 | 1 | 100 | 67.79 | 8015 | 15.94 | 25890 | 3714 | 17S | 1.86 | 0.11 | I.D5 |
224 | 1 | 0.01 | 13 | 1 | 110 | 65.1 | M02 | 92Λ1 | 24461 | 214« | 1854 | 334 | 0.03 | 331 |
227 | 0 | 0.005 | 9.75 | 0.8 | 1» | 7t.21 | 7019 | ».77 | 349)2 | 31M | 1209 | 1.91 | 0.03 | 1.9 |
221 | t | 0.01 | 13 | 0.6 | IOO | 71.5 | 4126 | 517 | 28000 | 2512 | 1566 | 0.94 | 0.54 | 0.4 |
2» | 0 | 0.005 | 9.75 | 0.1 | 110 | 6931 | 7130 | 17.96 | 34415 | 1750 | 1316 | 1.61 | 1.61 | |
23« | -í | 0.005 | 9.75 | M | (10 | 76J1 | <611 | 19.11 | 36721 | 5269 | 7235 | 0.0) | 0.03 | 0 |
„Cat“ znamená molámy pomer zložiek katalyzátora (Cr:2,5-DMP:EADC:TEA); ft,
-1 znamená 1 : 1,8 : 2,5 : 9 -Č znamená 1 : 2,9 : 3,8 : 12 znamená 1:4:5:15.
„H2“ znamená hydrogénovú molámu frakciu vo všetkých prívodných prúdoch do reaktora, moly H2.
„Cr“ znamená molámu frakciu chrómu vo všetkých prívodných prúdoch do reaktora, xKľ* molov Cr.
„R Time“znamená čas zdržania reakčných zložiek v reaktore, hodiny.
„Temp“ znamená teplotu reaktora, °C.
„C6“ znamená selektivitu v produkčnom prúde na 1-hexén, hmotn. %.
„R Vol“ znamená objem reaktora na 45,36 miliónov kg 1hexénu za rok, litre.
„Conv“ znamená percentá etylénu privedené na ľubovoľný produkt, vrátane hexénu, hmotn. %.
„Prod“ znamená produktivitu, a to je množstvo vyrobeného 1-hexénu vztiahnuté na hmotnosť chrómu v použitom katalyzátore, g 1-hexénu/g Cr.
T Prod“ znamená produktivitu všetkých kovov v reaktore, g hexénu/g kovov.
„KgCr“ znamená minimálne množstvo chrómu potrebné na rok pre zariadenie na 45,36 miliónov kg 1-hexénu, kg.
„T Poly“ znamená celkové množstvo polyméru vyrobeného za hodinu v uvedenom zariadení, g/hod, pričom R Poly plus F Poly sa rovná T Poly.
„R Poly“ znamená celkové množstvo vyrobeného polyméru v reaktore za hodinu, g/hod.
„F Poly“ znamená celkové množstvo polyméru odfiltrovaného z produkčného prúdu za hodinu, g/hod.
Vstupnými údajmi pre navrhnutý experiment boli údaje z predchádzajúcich príkladov. Znižovanie koncentrácie
SK 281663 Β6 chrómu všeobecne povedie k zníženiu chrómového odpadu. Maximálnu selektivitu je možné dosiahnuť znižovaním koncentrácie chrómu a času zdržania v reaktore. Minimálnu produkciu polyméru je možné dosiahnuť zvýšením koncentrácie vodíka a média k vysokej koncentrácii chrómu. Výraz „koncentrácia“, ako je tu uvedený, označuje koncentráciu v reakčnej nádobe. Optimálne prevádzkové parametre na minimalizovanie odpadu a produkcie polyméru, pomocou ktorých je možné dosiahnuť prijateľnú účinnosť a selektivitu, získané na základe navrhnutého experimentu, sú nasledujúce:
Koncentrácia chrómu: 6,5 až 8 x 10'6 molámej frakcie Koncentrácia vodíka: 0,005 až 0,013 molámej frakcie Čas zdržania: až 0,07 hodiny
Teplota: približne 46 °C
Zloženie katalyzátora: Cr:2,5-DPM:EADC:TEA = 1 : 1,8 :
: 2,5 :9, kde znamená
Cr chróm
2,5-DMP 2,5-dimetylpyrol EADC etylaluminiumdichlorid TEA trietylalumínium.
Claims (10)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Spôsob oligomerácie oleflnov v prítomnosti olefinového oligomeračného katalytického systému, ktorý zahŕňa uvedenie katalytického systému do kontaktu s olefínom v rozpúšťadle, vyznačujúci sa tým, že uvedený katalytický systém zahŕňa zdroj chrómu, zlúčeninu obsahujúcu pyrol a alkylkovovú zlúčeninu; a rozpúšťadlom je produkt uvedeného olefmového oligomeračného procesu.
- 2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že uvedeným oligomeračným procesom je trimeračný proces.
- 3. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že sa uvedený zdroj chrómu zvolí zo skupiny zahrnujúcej zlúčeniny obsahujúce trojmocný chróm a ich zmesi, pričom uvedeným zdrojom chrómu je najmä zlúčenina obsahujúca trojmocný chróm zvolená zo skupiny zahrnujúcej chromité karboxyláty, chromité naftaláty, chromité halogenidy, chromité pyrolidy, chromité dionáty a zmesi dvoch alebo viacerých uvedených zlúčenín.
- 4. Spôsob podľa nároku laž3, vyznačujúci sa tým, že sa uvedený zdroj chrómu zvolí zo skupiny zahrnujúcej 2,2,6,6-tetrametylheptandionát chromitý [Cr(TMHD)3], 2-etylhexanoát chromitý, rovnako tiež označovaný ako tris(2-etyl-hexanoát) chromitý [Cr(EH)3], naňanát chromitý [Cr(Np)3] , chlorid chromitý, bromid chromitý, fluorid chromitý, acetylacetonát chromitý, octan chromitý, butyrát chromitý, neopentanoát chromitý, laurát chromitý, stearát chromitý, chromité pyrolidy, oxalát chromitý a zmesi dvoch alebo viacerých uvedených zlúčenín.
- 5. Spôsob podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že uvedenou alkylkovovou zlúčeninou je nehydrolyzovaná alkylkovovú zlúčenina, ktorá sa zvolí zo skupiny zahrnujúcej alkylalumíniové zlúčeniny, alkylbórové zlúčeniny, alkylhorečnaté zlúčeniny, alkylzinočnaté zlúčeniny, alkyllítiové zlúčeniny a zmesi dvoch alebo viacerých uvedených zlúčenín.
- 6. Spôsob podľa nároku 5, vyznačujúci sa tým, že uvedenou nehydrolyzovanou alkylkovovou zlúčeninou je alkylkovovú zlúčenina, výhodne trietylaluminia.
- 7. Spôsob podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že uvedená zlúčenina obsahujúca pyrol sa zvolí zo skupiny zahrnujúcej pyrol, deriváty pyrolu, pyrolidy alkalických kovov, soli pyrolidov alkalických kovov a ich zmesi, pričom uvedená zlúčenina obsahujúca pyrol sa zvolí najmä zo skupiny zahrnujúcej hydrogénpyrolid, 2,5-dimetylpyrol a ich zmesi.
- 8. Spôsob podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že uvedený katalytický systém ďalej zahŕňa zdroj halogenidu.
- 9. Spôsob podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že uvedený olefín má približne 2 až 30 atómov uhlíka na molekulu a najmä znamená etylén.
- 10. Spôsob podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že uvedeným rozpúšťadlom je olefín majúci približne 2 až 30 atómov uhlíka na molekulu a najmä je uvedeným rozpúšťadlom 1-hexén.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/574,031 US5859303A (en) | 1995-12-18 | 1995-12-18 | Olefin production |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SK161896A3 SK161896A3 (en) | 1997-08-06 |
SK281663B6 true SK281663B6 (sk) | 2001-06-11 |
Family
ID=24294408
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SK1618-96A SK281663B6 (sk) | 1995-12-18 | 1996-12-17 | Spôsob výroby olefínov |
Country Status (27)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5859303A (sk) |
EP (1) | EP0780353B1 (sk) |
JP (1) | JPH09183984A (sk) |
KR (1) | KR100479386B1 (sk) |
CN (1) | CN1071727C (sk) |
AR (1) | AR004392A1 (sk) |
AT (1) | ATE195927T1 (sk) |
AU (1) | AU691767B2 (sk) |
BR (1) | BR9606054A (sk) |
CA (1) | CA2189589C (sk) |
CO (1) | CO4560577A1 (sk) |
CZ (1) | CZ290759B6 (sk) |
DK (1) | DK0780353T3 (sk) |
DZ (1) | DZ2148A1 (sk) |
EG (1) | EG21077A (sk) |
ES (1) | ES2149422T3 (sk) |
HU (1) | HU218737B (sk) |
IN (1) | IN191570B (sk) |
MX (1) | MX9606532A (sk) |
MY (1) | MY119209A (sk) |
NO (1) | NO310725B1 (sk) |
PL (1) | PL317523A1 (sk) |
RU (1) | RU2171248C2 (sk) |
SG (1) | SG68605A1 (sk) |
SK (1) | SK281663B6 (sk) |
TW (1) | TW469274B (sk) |
ZA (1) | ZA9610431B (sk) |
Families Citing this family (57)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TW354300B (en) * | 1993-02-17 | 1999-03-11 | Mitsubishi Chem Corp | Process for producing <alpha>-olefin oligomers |
US20020182124A1 (en) * | 1997-10-14 | 2002-12-05 | William M. Woodard | Olefin production process |
CN1108193C (zh) * | 1998-12-15 | 2003-05-14 | 北京燕山石油化工公司研究院 | 一种用于乙烯三聚的新型催化剂,其制备方法和应用 |
US6844290B1 (en) | 1999-03-29 | 2005-01-18 | Basf Aktiengesellschaft | Oligomerization catalyst |
US6380451B1 (en) | 1999-12-29 | 2002-04-30 | Phillips Petroleum Company | Methods for restoring the heat transfer coefficient of an oligomerization reactor |
FR2833191B1 (fr) * | 2001-12-10 | 2004-08-20 | Inst Francais Du Petrole | Composition catalytique et procede ameliores pour l'oligomerisation de l'ethylene, en particulier en hexene-1 |
TW200502038A (en) * | 2003-03-14 | 2005-01-16 | Chevron Phillips Chemical Co | Process to decrease or eliminate corrosion from the decomposition of halide containing olefin catalysts |
US20050187418A1 (en) * | 2004-02-19 | 2005-08-25 | Small Brooke L. | Olefin oligomerization |
US7384886B2 (en) * | 2004-02-20 | 2008-06-10 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Methods of preparation of an olefin oligomerization catalyst |
BRPI0507900B1 (pt) * | 2004-02-20 | 2014-12-16 | Chevron Phillips Chemical Co | Métodos de fabricação de um catalisador para uso em oligomerização de uma olefina |
US9550841B2 (en) | 2004-02-20 | 2017-01-24 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Methods of preparation of an olefin oligomerization catalyst |
US20050187098A1 (en) * | 2004-02-20 | 2005-08-25 | Knudsen Ronald D. | Methods of preparation of an olefin oligomerization catalyst |
US20070043181A1 (en) * | 2005-08-19 | 2007-02-22 | Knudsen Ronald D | Methods of preparation of an olefin oligomerization catalyst |
RU2287552C2 (ru) * | 2004-12-22 | 2006-11-20 | Институт Проблем Химической Физики Российской Академии Наук (Ипхф Ран) | Способ получения полиолефиновых основ синтетических масел |
US7414006B2 (en) * | 2005-03-09 | 2008-08-19 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Methods for oligomerizing olefins |
DE602006015779D1 (de) * | 2005-03-09 | 2010-09-09 | Exxon Mobil Chem Patents Inc | Verfahren zur oligomerisation von olefinen |
US7687672B2 (en) * | 2006-02-03 | 2010-03-30 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | In-line process for generating comonomer |
US8076524B2 (en) * | 2006-02-03 | 2011-12-13 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Process for generating alpha olefin comonomers |
US8003839B2 (en) * | 2006-02-03 | 2011-08-23 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Process for generating linear apha olefin comonomers |
US7858833B2 (en) * | 2006-02-03 | 2010-12-28 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Process for generating linear alpha olefin comonomers |
US7982085B2 (en) * | 2006-02-03 | 2011-07-19 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | In-line process for generating comonomer |
US7378537B2 (en) * | 2006-07-25 | 2008-05-27 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Olefin oligomerization catalysts and methods of using same |
US8404915B2 (en) * | 2006-08-30 | 2013-03-26 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Phosphine ligand-metal compositions, complexes, and catalysts for ethylene trimerizations |
EP2114973A1 (en) | 2007-01-08 | 2009-11-11 | ExxonMobil Chemical Patents Inc. | Methods for oligomerizing olefins with chromium pyridine thioether catalysts |
US8138348B2 (en) | 2007-01-08 | 2012-03-20 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Methods for oligomerizing olefins with chromium pyridine mono-oxazoline catalysts |
WO2008085659A1 (en) | 2007-01-08 | 2008-07-17 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Methods for oligomerizing olefins with chromium pyridine ether catalysts |
US7902415B2 (en) * | 2007-12-21 | 2011-03-08 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Processes for dimerizing or isomerizing olefins |
AU2009308744A1 (en) * | 2008-10-31 | 2010-05-06 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | System and method of deactivating and quenching an oligomerization catalyst |
US8471085B2 (en) | 2008-10-31 | 2013-06-25 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Oligomerization catalyst system and process for oligomerizing olefins |
EP2311554A1 (en) * | 2009-10-07 | 2011-04-20 | Linde Aktiengesellschaft | Method for reaction control of exothermic reaction and apparatus therefore |
US8658750B2 (en) | 2010-03-09 | 2014-02-25 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | System and method for selective trimerization |
CN102453153B (zh) * | 2010-10-20 | 2013-11-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种判断聚乙烯工艺开车初期聚合反应状况的方法 |
JP5793899B2 (ja) * | 2011-03-09 | 2015-10-14 | 三菱化学株式会社 | 1−ヘキセンの製造方法 |
US9586872B2 (en) | 2011-12-30 | 2017-03-07 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Olefin oligomerization methods |
US8524972B1 (en) | 2012-04-18 | 2013-09-03 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Low temperature steam stripping for byproduct polymer and solvent recovery from an ethylene oligomerization process |
FR3019064B1 (fr) * | 2014-03-25 | 2020-02-28 | IFP Energies Nouvelles | Nouvelle composition catalytique et procede pour l'oligomerisation de l'ethylene en hexene-1 |
US9175109B1 (en) | 2014-05-20 | 2015-11-03 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Oligomerization processes and polymer compositions produced therefrom |
MX2017008375A (es) | 2014-12-23 | 2018-04-11 | Sibur Holding Public Joint Stock Co | Metodos de preparacion de oligomeros de una olefina. |
US9505675B2 (en) | 2015-02-09 | 2016-11-29 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Deactivation of a process by-product |
WO2017010998A1 (en) | 2015-07-14 | 2017-01-19 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Olefin compositions |
US9732300B2 (en) | 2015-07-23 | 2017-08-15 | Chevron Phillipa Chemical Company LP | Liquid propylene oligomers and methods of making same |
US10513473B2 (en) | 2015-09-18 | 2019-12-24 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Ethylene oligomerization/trimerization/tetramerization reactor |
US10519077B2 (en) | 2015-09-18 | 2019-12-31 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Ethylene oligomerization/trimerization/tetramerization reactor |
KR101735687B1 (ko) | 2015-09-23 | 2017-05-15 | 롯데케미칼 주식회사 | 올레핀 올리고머화용 촉매계 및 이를 이용한 올레핀 올리고머화 방법 |
US10329212B2 (en) * | 2016-05-27 | 2019-06-25 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Reduced polymer formation for selective ethylene oligomerizations |
US10414699B2 (en) | 2016-05-27 | 2019-09-17 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Process improvements in selective ethylene oligomerizations |
US10414698B2 (en) | 2016-05-27 | 2019-09-17 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Reduced polymer formation for selective ethylene oligomerizations |
US10232339B2 (en) | 2017-06-06 | 2019-03-19 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Fouling protection for an oligomerization reactor inlet |
US10493442B2 (en) | 2017-09-22 | 2019-12-03 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Fluorinated N2-phosphinyl amidine compounds, chromium salt complexes, catalyst systems, and their use to oligomerize ethylene |
US10294171B2 (en) | 2017-09-22 | 2019-05-21 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Carbonyl-containing perfluorohydrocarbyl-N2-phosphinyl amidine compounds, chromium salt complexes and their use to oligomerize ethylene |
US10183960B1 (en) | 2017-09-22 | 2019-01-22 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Perfluorohydrocarbyl-N2-phosphinyl amidine compounds, chromium salt complexes, catalyst systems, and their use to oligomerize ethylene |
US10464862B2 (en) | 2017-09-28 | 2019-11-05 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Oligomerization reactions using aluminoxanes |
FR3083129B1 (fr) | 2018-06-28 | 2021-06-11 | Ifp Energies Now | Procede d'oligomerisation d'ethylene avec enchainement reacteur agite gaz/liquide et reacteur piston |
US10947324B2 (en) | 2019-03-13 | 2021-03-16 | Tpc Group Llc | Flexible manufacturing system for selectively producing different linear alpha olefins |
US11505513B1 (en) | 2021-11-08 | 2022-11-22 | Chevron Phillips Chemical Company, Lp | Chromium bicyclic phosphinyl amidine complexes for tetramerization of ethylene |
US11583843B1 (en) | 2021-11-08 | 2023-02-21 | Chevron Phillips Chemical Company, Lp | Chromium phosphinyl isoindole amidine complexes for tetramerization of ethylene |
US11492305B1 (en) | 2021-11-08 | 2022-11-08 | Chevron Phillips Chemical Company, Lp | Chromium phosphinyl hydroisoindole amidine complexes for tetramerization of ethylene |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US416304A (en) * | 1889-12-03 | Station-indicator | ||
US2271116A (en) * | 1938-07-27 | 1942-01-27 | Robert F Bracke | Carburetor |
JPS6067508A (ja) * | 1983-09-22 | 1985-04-17 | Toa Nenryo Kogyo Kk | オレフインの重合方法 |
US4668838A (en) * | 1986-03-14 | 1987-05-26 | Union Carbide Corporation | Process for trimerization |
US4853356A (en) * | 1986-03-14 | 1989-08-01 | Union Carbide Corporation | Process for trimerization |
US4777315A (en) * | 1987-06-01 | 1988-10-11 | Union Carbide Corporation | Process for trimerization |
US5331104A (en) * | 1989-08-10 | 1994-07-19 | Phillips Petroleum Company | Chromium compounds and uses thereof |
US5198563A (en) * | 1989-08-10 | 1993-03-30 | Phillips Petroleum Company | Chromium compounds and uses thereof |
US5376612A (en) * | 1989-08-10 | 1994-12-27 | Phillips Petroleum Company | Chromium catalysts and process for making chromium catalysts |
US5438027A (en) * | 1991-12-13 | 1995-08-01 | Phillips Petroleum Company | Chromium compounds and uses thereof |
GB2271116B (en) * | 1992-09-17 | 1997-04-09 | Mitsubishi Chem Ind | Method for oligomerizing and an a-olefin |
CA2087578C (en) * | 1993-01-19 | 1998-10-27 | William Kevin Reagen | Preparing catalyst for olefin polymerization |
KR100271582B1 (ko) * | 1993-02-04 | 2000-11-15 | 린다 에스 잘리 | 올 레핀의 삼량체화, 올리고머화 및/또는 중합화방법, 및 이를 위한 촉매 시스템의 제조 방법 |
US5543375A (en) * | 1994-02-18 | 1996-08-06 | Phillips Petroleum Company | Olefin production |
US5442019A (en) * | 1994-03-25 | 1995-08-15 | Exxon Chemical Company | Process for transitioning between incompatible polymerization catalysts |
JP3613642B2 (ja) * | 1994-09-05 | 2005-01-26 | 住友化学株式会社 | 1−ヘキセンの製造方法 |
-
1995
- 1995-12-18 US US08/574,031 patent/US5859303A/en not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-10-12 IN IN2130CA1996 patent/IN191570B/en unknown
- 1996-11-04 CA CA002189589A patent/CA2189589C/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-12-10 AU AU74239/96A patent/AU691767B2/en not_active Ceased
- 1996-12-11 ZA ZA9610431A patent/ZA9610431B/xx unknown
- 1996-12-16 CN CN96121543A patent/CN1071727C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-12-16 EG EG113196A patent/EG21077A/xx active
- 1996-12-16 SG SG1996011733A patent/SG68605A1/en unknown
- 1996-12-17 EP EP96120257A patent/EP0780353B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-17 RU RU96123850/04A patent/RU2171248C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1996-12-17 MX MX9606532A patent/MX9606532A/es unknown
- 1996-12-17 MY MYPI96005315A patent/MY119209A/en unknown
- 1996-12-17 SK SK1618-96A patent/SK281663B6/sk unknown
- 1996-12-17 AT AT96120257T patent/ATE195927T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-12-17 DK DK96120257T patent/DK0780353T3/da active
- 1996-12-17 CZ CZ19963707A patent/CZ290759B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1996-12-17 PL PL96317523A patent/PL317523A1/xx unknown
- 1996-12-17 KR KR1019960066650A patent/KR100479386B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-12-17 ES ES96120257T patent/ES2149422T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-17 NO NO19965430A patent/NO310725B1/no not_active IP Right Cessation
- 1996-12-18 BR BR9606054A patent/BR9606054A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-12-18 AR ARP960105758A patent/AR004392A1/es unknown
- 1996-12-18 TW TW085115609A patent/TW469274B/zh not_active IP Right Cessation
- 1996-12-18 DZ DZ960193A patent/DZ2148A1/fr active
- 1996-12-18 CO CO96066460A patent/CO4560577A1/es unknown
- 1996-12-18 JP JP8338628A patent/JPH09183984A/ja not_active Abandoned
- 1996-12-18 HU HU9603503A patent/HU218737B/hu not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SK281663B6 (sk) | Spôsob výroby olefínov | |
US6455648B1 (en) | Olefin production | |
US5856257A (en) | Olefin production | |
JP3280184B2 (ja) | オレフィン製造触媒系の安定化方法 | |
MXPA96006532A (en) | Olefin production | |
EP0668106B1 (en) | Olefin production | |
US20070161839A1 (en) | Olefin production process | |
US20010053742A1 (en) | Catalyst and processes for olefin trimerization |