SK278880B6 - Nekonečný hnací remeň, spôsob jeho výroby a zariad - Google Patents

Description

Oblasť techniky

Vynález sa týka nekonečného hnacieho remeňa, spôsobu jeho výroby a zariadenia na vykonanie tohto spôsobu.

Doterajší stav techniky

Otvorené elastomérové pásy na remene, doplnené zalisovaným kordom, ktorý nesie zaťaženie a je vyrobený z pevných materiálov ako je bavlna, rajón, polyester a podobne, sú známe a používajú sa v širokom rozsahu. Ťažkosti pri použití pásu tohto typu však vzniknú vtedy, keď sa úseky pásu narezané na požadovanú dĺžku majú spojiť na vytvorenie nekonečného remeňa. Zatiaľ čo konce termoplastického materiálu pásu sa dajú ľahko spojovať teplom alebo lepidlami, vzniká problém pri spájaní nosných kordov. Bol navrhnutý rad spôsobov vrátane splietania, prekrývania kordov, ich podkladanie, pomocou vložiek a podobne, ale žiadny z nich nepriniesol vyhovujúce výsledky, pretože pri nich vznikajú oblasti s odlišnou tuhosťou, so zväčšeným minimálnym polomerom ohybu, vibráciami a hlukom, a vo všeobecnosti majú takto spojené pásy zníženú pevnosť, životnosť a vyvolávajú zvýšené opotrebenie ložísk svojich remeníc.

Boli preto navrhnuté spôsoby, pri ktorých sa nekonečná vrstva vystužovacicho, zaťaženie nesúceho materiálu, uložila na elastomérový pás potom, čo bol pás spojený v nekonečný remeň. Nemecký patentový' spis 2 361 244 a patent US 3 847 029 popisujú spôsob, pri ktorom sa pretláčaný pás pozostávajúci z niekoľkých elementov, uložených integrálne vedľa seba, ovinie okolo bubna a zvarí, aby vznikol nekonečný objímkový polotovar. Po zvarení sa objímkový polotovar nechá schladnúť na okolitú teplotu. Každý element remeňa je vybavený na hornej ploche kanálikom, ktorý je obmedzený výstupkami, do ktorého sa navinie veľký počet závitov nosného kordu. Kord sa v priebehu navíjania povlieka roztaveným alebo kvapalným termoplastickým elastomerom. Súčasne sa povlečený kord v priebehu navíjania zahrieva vykurovacím ústrojenstvom, aby sa zaistilo, že teplota termoplastického elastoméru sa udrží aspoň do skončenia navíjania nad jeho teplotou tavenia. Drážky sa v podstate vyplnia roztaveným alebo kvapalným obalom a kord príde do priameho styku s dnom drážok. Po navinutí a ochladení pod teplotu tavenia sa objímkový polotovar rozreže na jednotlivé oddelené remene.

Tento spôsob má však rad nedostatkov. Zariadenie na jeho uskutočňovanie je ťažké a zložité a určitý bubon môže slúžiť na výrobu jediného rozmeru remeňa. Pre nanášanie obalového materiálu na kord je nevyhnutné nanášacie zariadenie, napríklad vytlačovací lis, ktorý vyžaduje priestor, nosníky atď., a je nákladný, čo sa týka nielen inštalácie, ale aj prevádzky. Uvedený spôsob sa preto nehodí pre dielne a továrne, a to tak menšie, ako aj veľké, ktoré chcú mať možnosť si vyrobiť vlastné remene len pre prípad potreby, aby nemuseli mať na sklade drahú zásobu hnacích remeňov rôzneho rozmeru.

Ďalšia nevýhoda spočíva v tom, že roztavený alebo kvapalný elastomér nezostane úplne v drážkach, keď sa bubon v priebehu navíjania otáča, ale kvapká z jeho dolnej strany. Elastomér totiž neostáva dostatočne na ploche drážok. Podmienky pri tuhnutí obalu na korde sú neregulovateľné a pre jednotlivé závity kordu sa vždy vzájomne líšia.

Úlohou vynálezu je odstrániť nedostatky doterajšieho stavu techniky a vytvoriť hnací remeň, ktorý by bolo možné vyrábať pri minimálnych nákladoch v akomkoľvek požadovanom rozmere.

Podstata vynálezu

Uvedenú úlohu spĺňa nekonečný hnací remeň podľa vynálezu, ktorého podstatou je, že pozostáva zo stlačeného dielu, ktorý je tvorený pevným, ale zmäkčiteľným elastickým materiálom s obsahom prvého elastoméru a z nosnej vrstvy, ktorá je tvorená väčším počtom, najmenej však dvomi plnými závitmi nosného dielu, navinutého okolo stláčaného dielu, pričom nosný diel pozostáva z výstužného kordu, ktorý je uložený v obale, ktorý je tvorený pevným, ale zmäkčiteľným elastickým materiálom s obsahom druhého elastoméru zvárateľného s prvým elastomerom, pričom závity navinutej nosnej vrstvy sú pevne spojené s hornou plochou pásu zo stláčaného dielu a rozhranie medzi týmito závitmi a hornou plochou je tvorené roztaveným materiálom tak susednej povrchovej vrstvy obalu výstužného kordu nosného dielu, ako aj susednej povrchovej vrstvy obalu výstužného kordu nosného dielu a závity sú aspoň čiastočne vtlačené do hornej vrstvy plochy stláčaného dielu.

Podľa výhodného uskutočnenia je okolo navinutej vrstvy z nosného dielu navinutý napínaný diel, ktorý obsahuje pevný, ale zmäkčiteľný elastický' materiál s obsahom tretieho elastoméru, zvárateľného s druhým elastomerom, pričom napínaný diel je pevne spojený s navinutou vrstvou z nosného dielu a rozhranie medzi nosnou vrstvou a napínaným dielom obsahuje roztavený materiál povrchovej vrstvy obalu výstužného kordu nosného dielu a susednej povrchovej vrstvy napínaného dielu.

Ďalej je výhodné, keď materiálom výstužného kordu je bavlna, rajón, polyester, aramid a podobné materiály.

Výstužný kord je výhodne pred povlečením tepelne spracovaný pevným, ale zmäkčiteľným elastickým materiálom.

Pritom je výhodné, keď je výstužný kord povlečený vodným epoxidovým náterom a/alebo adhezivom a potom vtlačený do pevného, ale zmäkčiteľného elastického materiálu.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia pozostáva výstužný kord najmenej z dvoch mechanicky viazaných materiálov, z ktorých jeden má vysokú mechanickú pevnosť a druhý dobrú prirodzenú adhéziu k materiálu obalu.

Ďalej je výhodné, keď závity nosnej vrstvy prekrývajú celú hornú plochu stláčaného dielu.

A konečne je výhodné, keď závity nosnej vrstvy sú aspoň z 20 % vtlačené do hornej vrstvy pásu stláčaného dielu.

Podstata spôsobu podľa vynálezu spočíva v tom, že sa vytvorí pás stláčaného dielu, ktorý je tvorený pevným, ale zmäkčiteľným elastickým materiálom s obsahom prvého elastoméru, na povrch stláčaného dielu sa navinie vopred vyrobený nosný diel, ktorý obsahuje výstužný kord uzatvorený v obale z tuhého, ale zmäkčiteľného elastického materiálu s obsahom druhého elastoméru, ktorý je zvárateľný s prvým elastomérom, čím sa vytvorí nosná vrstva pozostávajúca najmenej z dvoch plných závitov, a súčasne sa závity nosnej vrstvy z nosného dielu spoja s hornou plochou stláčaného dielu vzájomným pritlačením k sebe a selektívnym zmäkčením povrchových vrstiev stláčaného dielu a nosného dielu tesne pred tým, než prídu do vzájomného styku, a to do tej miery, že sa materiál povrchovej vrstvy pri vzájomnom prítlaku roztaví, a že sa závity aspoň čiastočne vtlačia do hornej plochy stláčaného dielu.

Podľa výhodného vyhotovenia sa najmenej jeden plný závit vopred vyrobeného napínaného dielu vo forme pásu tvoreného pevným, ale zmäkčiteľným elastickým materiálom s obsahom tretieho elastoméru, zvárateľného s druhým elastomérom, navinie okolo nosnej vrstvy' z nosného dielu, a súčasne sa tento závit napínaného dielu pevne spojí s nosnou vrstvou vzájomným tlakom medzi napínaným dielom a nosnou vrstvou a selektívnym zmäkčením povrchových vrstiev nosnej vrstvy a napínaného dielu tesne pred ich vzájomným stykom aspoň do takej miery, že sa tento materiál pod pôsobiacim tlakom roztaví.

Ďalej je výhodné, keď je hrúbka zmäkčenej povrchovej vrstvy nosného dielu menšia než hrúbka obalu výstužného kordu z pevného, ale zmäkčiteľného elastického materiálu.

Povrchové vrstvy dielov, ktoré prichádzajú do styku sa výhodne zmäkčia do tej miery, že ich materiál tečie a vyplní voľné priestory medzi týmito dielmi, a že závity nosnej vrstvy vtlačia aspoň do 20 % do povrchu nekonečného stláčaného dielu.

Závity nosného dielu, ktoré tvoria nosnú vrstvu, sa výhodne navinú na celú šírku hornej plochy stláčaného dielu.

Ďalej je výhodné, keď sa zmäkčenie robí roztavením pôsobením tepla, keď sa teplo privádza horúco-vzdušnou dýzou alebo sa teplo privádza zo zdroja sústredeného sálavého tepla alebo sa teplo privádza zo zdroja sústredených ultrazvukových mechanických kmitov.

Do materiálu najmenej jedného zo spájacích dielov sa výhodne vložia kovové častice a teplo sa privádza zo zdroja sústredených elektromagnetických oscilácií.

Výhodné je, keď sa zmäkčenie robí nanesením lepidla alebo sa zmäkčenie robí tak teplom, ako aj lepidlom.

Vzájomný prítlak sa vytvára výhodne napínaním nosného dielu v priebehu navíjania alebo sa vzájomný prítlak vytvára najmenej jednou prítlačnou kladkou.

Výhodné je, keď sa tak prvý, ako aj druhý a/alebo tretí elastomér použije najmä termoplastický elastomér.

A konečne je výhodné, keď sa pás stláčaného dielu vytvorí trvalým spojením dvoch koncov vopred vyrobeného profilu stláčaného dielu, narezaného na požadovanú dĺžku.

Vynález sa takisto týka zariadenia nak uskutočňovanie tohto spôsobu, ktorého podstatou je, že pozostáva z tvarovacej kladky, ktorej šírka zodpovedá šírke najmenej jedného profilu stláčaného dielu, z prvého motora natáčania tvarovacej kladky, ďalej z napínacej kladky, uloženej v rovnakej rovine ako tvarovacia kladka v premenlivej osovej vzdialenosti, z ústrojenstva na nastavovanie tejto vzdialenosti na vhodné napätie stláčaného dielu uloženého na oboch kladkách, z ústrojenstva na vytváranie vzájomného prítlaku medzi stláčaným dielom a nosným dielom v priebehu jeho navíjania na hornú vrstvu stláčaného dielu rotáciu tvarovacej kladky, a z ústrojenstva na selektívne zmäkčovanie povrchových vrstiev nosného dielu a stláčaného dielu tesne pred ich vzájomným stykom k roztaveniu materiálu a k čiastočnému vtlačeniu závitov nosného dielu do hornej plochy stláčaného dielu.

Podľa výhodného uskutočnenia je ústrojenstvo na zmäkčovanie tvorené vykurovacím ústrojenstvom.

Vykurovacie ústrojenstvo môže pozostávať výhodne z elektrického dúchadla a trysky na vytvorenie prúdu horúceho vzduchu.

Vykurovacie ústrojenstvo obsahuje výhodne zdroj sústredeného sálavého tepla.

Vykurovacie ústrojenstvo môže byť výhodne tvorené zdrojom sústredených elektromechanických oscilácií.

Vykurovacie ústrojenstvo môže byť tvorené zdrojom sústredených ultrazvukových mechanických kmitov.

Ústrojenstvo so zmäkčovaním povrchových vrstiev je tvorené výhodne dávkovačom na nanášanie lepidla aspoň na nosný diel tesne pred jeho položením na hornú plochu stláčaného dielu. Pritom ústrojenstvo so zmäkčovaním povrchových vrstiev výhodne obsahuje tak vykurovacie ústrojenstvo, ako aj dávkovač lepidla.

Ústrojenstvo na vytváranie pretlaku je výhodne tvorené vodiacim ústrojenstvom na vedenie a napínanie nosného dielu v priebehu navíjania na stláčaný diel, pričom kladie odpor proti pohybu nosného dielu. Pritom je ústrojenstvo na vytváranie prítlaku výhodne tvorené prítlačnými kladkami.

Zariadenie výhodne obsahuje vodiace ústrojenstvo na nosný diel v priebehu jeho navíjania na stláčaný diel.

Zariadenie výhodne obsahuje druhý motor na vyvolávanie translačného pohybu vodiaceho ústrojenstva v priebehu otáčania tvarovacej kladky v smere kolmom na pozdĺžnu os stláčaného dielu, ktorá prebieha medzi tvarovacou kladkou a napínacou kladkou.

A konečne je zariadenie podľa vynálezu vybavené regulátorom pomeru frekvencie otáčania tvarovacej kladky a rýchlosti translačného pohybu vodiaceho ústrojenstva.

Zariadenie podľa vynálezu je relatívne jednoduché a lacné a umožňuje domácu výrobu hnacích remeňov akéhokoľvek rozmeru.

Prehľad obrázkov na výkresoch

Vynález bude bližšie objasnený na príkladoch vyhotovenia podľa priložených výkresov, na ktorých obr. 1 znázorňuje axonometrický pohľad na hnací remeň podľa vynálezu, znázornený v priečnom reze, obr. 2 axonometrický pohľad na nosný diel podľa vynálezu, obr. 3 axonometrický pohľad na iné uskutočnenie, kde napínaný diel je spojený s nosným dielom, obr. 4 tupý spoj koncov stláčaného dielu klinového remeňa, obr. 5 schematický pohľad na zariadenie podľa vynálezu, obr. 6 čiastočný rez tvarovacou kladkou v stroji podľa vynálezu a obr. 7 bokorys tvarovacej kladky, vodiaceho bloku a horúco-vzdušného dúchadla.

Príklady uskutočnenia vynálezu

Na obr. 1 je znázornené prvé vyhotovenie hladkého klinového remeňa podľa vynálezu.

Remeň podľa obr. 1 pozostáva zo stláčaného dielu 2 a z nosnej vrstvy 4, ktorá pozostáva z niekoľkých závitov nosného dielu 6. Tieto závity sú pri výrobe remeňov, ako je opísané v ďalšom texte, spojené jednak navzájom a jednak so stláčaným dielom 2. Stláčaný diel 2 je vyrobený z tuhého, ale zmäkčiteľného elastického materiálu obsahujúceho prvý elastomér, alebo aspoň taký materiál obsahuje. Nosný diel 6 pozostáva z vystuženého kordu 8 s vysokou pevnosťou, ktorý je vybavený obalom 10, vyrobeným alebo obsahujúcim pevný, ale zmäkčiteľný elastický materiál s obsahom druhého elastoméru. Tak prvý, ako aj druhý elastomér sa dajú vzájomne zvárať a ide výhodne o termoplastické elastoméry, ako sú polyuretány, polyestery, olefíny alebo nerýdze kovy.

Remeň podľa obr. 1 má ďalej takzvaný napínaný diel 12, čo je diel usporiadaný v prípade potreby, pretože nie je nutný na činnosť remeňa v každom prípade, ktorý je zlepený s nosnou vrstvou 4 z nosného dielu 6. Napínaný diel 12 je takisto vyrobený z pevného, ale zmäkčiteľného materiálu s obsahom tretieho elastoméru, alebo aspoň taký materiál obsahuje. Tretí elastomér môže byť zvarený aspoň s druhým elastomérom a výhodne ide o termoplastický elastomér uvedeného typu.

Aj keď napínaný diel 12 na obr. 1 jc plochý a hladký, môžu mať napínané diely, napríklad pre pásové dopravníky, iný prierez, napríklad trojuholníkový, alebo môžu mať drážkovaný alebo zdrsnený povrch.

Nosný diel 6 podľa obr. 2, vyrobený vopred bežnými spôsobmi, má kruhový prierez a pozostáva z vystuženého kordu 8, pevne uzatvoreného a obklopeného obalom 10, ktorý je zlučiteľný s materiálom stláčaného dielu 2. Samotný výstužný kord 8 je vyrobený z materiálu s vysokou pevnosťou ako je bavlna, rajón, polyester alebo aramid. Pred povlečením obalom 10 sa výstužný kord 8 výhodne potiahne základnou vrstvou, napríklad vodnou epoxidovou vrstvou, a lepidlom, napríklad polyuretánovým, a môže sa taktiež tepelne spracovať k zlepšeniu mechanických vlastností. Pre určité použitie je možné výstužný kord 8 vyrobiť skrútením alebo spletením aspoň dvoch materiálov, jeden má vysokú pevnosť a druhý prirodzenú dobrú adhéziu k materiálu obalu 10.

Na obr. .3 je znázornené uskutočnenie, kde napínaný diel 12 tvorí s nosným dielom 6 jeden vopred vyrobený diel.

Ako bolo uvedené, sú všetky komponenty remeňa, teda stláčaný diel 2, nosný diel 6 a prípadný napínaný diel 12 vyrobené vopred bežnými spôsobmi, napríklad vytláčaním, liatím alebo lisovaním. Vychádzajúc z týchto polotovarov zahŕňa spôsob podľa vynálezu nasledujúce pochody:

Remeň pozostávajúci zo stláčaného dielu 2 vybaveného nosnou vrstvou 4 sa vyrobí napríklad tak, že sa narežú kusy pásu stláčaného dielu 2 na požadovanú dĺžku danú priemermi oboch kladiek 18, 24 a ich stredovou vzdialenosťou. Voľné konce každého kusa sa potom spoja, napríklad podľa obr. 4 tupým spojom 14. Spôsob spájania je možné zvoliť podľa vlastností materiálu stláčaného dielu 2 a nástrojov, ktoré sú k dispozícii. Termoplastické materiály je možné napríklad spájať tak, že sa oba konce natavia horúcou doskou a potom sa k sebe pritlačia. Alternatívne je možné použiť prúd horúceho vzduchu alebo inú technológiu, ktorá kombinuj e použitie tepla a tlaku. >

Ďalšiu alternatívu predstavuje použitie lepidla, čo nie je obmedzené na termoplastické materiály. Takéto zlepovanie je možné aplikovať aj na vulkanizovaný kaučuk, zosieťovaný polyuretán a iné materiály. Remeň pozostávajúci zo stlačovaného dielu 2 s nosnou vrstvou 4 je možné alternatívne vyrobiť v jedinom výrobnom kroku liatím alebo lisovaním. Po vyrobení jedným z uvedených spôsobov sa navinie pozdĺžne na hornú plochu 16 stláčaného dielu 2 nosný diel 6, odvíjaný z cievky ako vopred vyrobená súčasť, v spojitej skrutkovnici (obr. 4) výhodne tak, aby závity prekryli celú šírku stláčaného dielu 2. V priebehu tohto navíjania sa nosný diel 6 pritláča na hornú plochu 16 stláčaného dielu 2 napríklad tým, že sa v priebehu navíjania udržuje pod napätím alebo pomocou aspoň jednej prítlačnej kladky. V priebehu navíjania sa povrchové vrstvy nosného dielu 6 a stláčaného dielu 2, ktoré majú prísť na seba, súčasne a selektívne zmäkčia tesne pred tým, než sa seba navzájom dotknú. Zmäkčenie sa robí pôsobením tepla a/alebo lepidla.

Teplo, lepidlo a tlak vytvoria dokonalé spojenie medzi nosným dielom 6, pokladaným na hornú plochu 16 stláčaného dielu 2, a medzi novými a predchádzajúcimi závitmi nosného dielu 6. Po popísanom vytvorení nosnej vrstvy 4 pozostáva rozhranie medzi nosným dielom 6 nosnej vrstvy 4 a hornou plochou 16 stláčaného dielu 2 z roztaveného materiálu zmäkčenej povrchovej vrstvy obalu 10 výstužného kordu 8 a zmäknutého materiálu hornej plochy 16 stláčaného dielu 2. Dôsledkom tlaku pri navíjaní sa jednotlivé závity nosného dielu 6 aspoň čiastočne vtlačia do hornej plochy 16, pričom drážkové priehlbne 9 sú dobre viditeľné na obr. 1 a 6. Nosný diel 6 má byť vtláčaný do hornej plochy 16 aspoň 20 % svojho priemeru. Výhodne nemajú medzi sústrednými závitmi zostať žiadne prázdne priestory.

Výhodne je hrúbka zmäknutej povrchovej vrstvy nosného dielu 6 menšia než hrúbka obalu 10 výstužného kordu 8, aby sa nezhoršila adhézia medzi kordom 8 ajeho obalom 10, ktorá bola pri výrobe nosného dielu 6 výhodne optimalizovaná. Pre tento cieľ je nevyhnutná vysoko selektívna a presne načasovaná aplikácia tepla a/alebo lepidla. Ďalej je účelné, aby sa množstvo tepla a/alebo lepidla a veľkosť tlaku nastavila tak, aby rýchlosť navíjania jednotlivých závitov nosného dielu 6 bola optimálna.

Ďalšia možnosť výroby nosnej vrstvy 4 spočíva v súčasnom navinutí väčšieho množstva nosných dielov 6, čím vznikne veľký počet ich voľných koncov a zníži sa čas potrebný na výrobu remeňa.

Analogickým spôsobom sa postupuje pri vytváraní prípadného napínaného dielu 12, ale s tým rozdielom, že tento napínaný diel 12 sa nenavíja do skrutkovnice, ale rovno a vo väčšine prípadov len v jednej vrstve. Ak sa použije nosný diel 6 podľa obr. 3, vytvára sa nosná vrstva 4 a napínací diel 12 súčasne, pretože tvoriajeden diel.

Spôsob podľa vynálezu bude podrobne popísaný v súvislosti so zariadením na jeho uskutočňovanie, ktoré je znázornené na obr. 5 až. 7. Toto zariadenie je určené na výrobu spojitej nekonečnej nosnej vrstvy 4. Tvarovacia kladka 18 podľa obr. 5 a 6 má profil drážky 20, ktorý zodpovedá bokom 13 (obr. 4) stláčaného dielu 2. Tvarovaciu kladku 18 je možné natáčať buď ručne alebo výhodne prvým motorom 22 s nastaviteľnou rýchlosťou. V istej vzdialenosti od tvarovacej kladky 18 je v rovnakej rovine umiestnená druhá, napínacia kladka 24. Napínacia kladka 24 je uložená otočné na nosnom bloku 26, ktorý má vnútorný závit a je uložený na napínacej skrutke 28, ktorá má jeden stupeň voľnosti v otáčaní. Natáčanie napínacej skrutky 28 rukoväťou 30 vyvoláva translačný pohyb nosného bloku 26 a teda aj napínacej kladky 24, čo umožňuje nastavenie stredovej vzdialenosti medzi tvarovacou kladkou 18 a napínacou kladkou 24. Tyč 32, ktorá prechádza medzi ramenami vidlice 34, ktorá je upevnená na nosnom bloku 26, zabraňuje natáčaniu nosného bloku 26 okolo napínacej skrutky 28, čo umožňuje zmienený translačný pohyb. Napínacia skrutka 28 a tyč 32 sú uložené medzi konzolami 33, ktoré sú pevné vzhľadom na napínaciu kladku 24 a nosný blok

26. Nosný diel 6, odvíjaný zo zásobnej cievky 37, prechádza na svojej dráhe ku tvarovacej kladke 18 vodiacim blokom 36 (obr. 7). Vodiaci blok 36 sa môže pohybovať posuvne v smere rovnobežnom s osou vodiacej skrutky 38, ktorá svojim natáčaním vyvoláva jeho translačný pohyb. Vodiaca skrutka 38 sa uvádza do pohybu buď ručne alebo je výhodne spojená s druhým motorom 40 s nastaviteľnou rýchlosťou: túto rýchlosť je možné udržovať vo vopred stanovenom pomere k rýchlosti prvého motora 22, ktorý poháňa tvarovaciu kladku 18, a to pomocou regulátora 42. Dôležitosť možnosti tejto kontroly pomeru rýchlostí bude ďalej ešte vysvetlená.

Pod vodiacim blokom 36 je uložené dúchadlo 44, ktoré je buď pevné alebo vykonáva taktiež translačný pohyb spoločne s vodiacim blokom 36. Dúchadlo 44 dúcha prúd horúceho vzduchu, ktorý dýza 46 nasmeruje do bodu, v ktorom sa nosný diel 6, ktorý prešiel vodiacim blokom 36, stýka s povrchom remeňa. Alternatívne je možné teplo potrebné na spájanie generovať zdrojom sústredeného sálavého tepla, zdrojom sústredených ultrazvukových kmitov alebo zdrojom sústredených elektromagnetických oscilácií. V tomto poslednom prípade je však nevyhnutné, aby materiál obalu 10 výstužného kovu 8 a/alebo stláčaného dielu 2 obsahoval malé kovové častice.

Tlačený diel 2, vyrobený akýmkoľvek z uvedených spôsobov, sa položí na obe kladky, teda na tvarovaciu kladku 18 a na napínaciu kladku 24, ktorá sa potom natáčaním rukoväte 30 oddiali od tvarovacej kladky 18 natoľko, aby bol stláčaný diel 2 riadne napnutý. Zo zásobnej cievky 27 sa potom odvinie koniec nosného dielu 6, pretiahne sa vodiacim blokom 36, ktorý bol vopred nastavený do počiatočnej priečnej polohy, teda proti ľavému okraju remeňa, a pripevní sa k stláčanému dielu 2, napríklad bodovým zvarom, na čo sa spustí prúd horúceho vzduchu vo forme lúča alebo iný zdroj tepla a spustením prvého motora 22 sa uvedie do rotačného pohybu tvarovacia kladka 18. Tým sa začne pohybovať stláčaný diel 2 v tvare nekonečného remeňa a unáša so sebou nosný diel 6, ktorý je zahriaty horúcim vzduchom a prilepí sa taktiež k zahriatemu a tým zmäkčenému stláčanému dielu 2 na jeho hornej ploche 16. Napätie potrebné k správnemu navinutiu je vyvolané protiťahom, a to pôsobením trenia medzi pohybujúcim sa nosným dielom 6 a vodiacim blokom 36. Spájací tlak je vyvolávaný rovnakým protiťahom následkom výchylky nosného dielu 6, keď príde do styku s oblúkovou častou hornej plochy 16 stláčaného dielu 2 na tvarovacej kladke 18. Ako bolo uvedené, jc možné potrebný prítlak vyvodiť najmenej jednou neznázomenou prítlačnou kladkou.

Keď sa stláčaný diel 2 začne pohybovať a unášať nosný diel 6, začne vodiaca skrutka 38 taktiež rotovať a pomaly unáša vodiaci blok 36 doprava. Rotačný pohyb tvarovacej kladky 18, teda pohyb pásu vyvoláva navíjanie nosného dielu 6 okolo stláčaného dielu 2 a priečny pohyb vodiaceho bloku 36 vytvára skrutkovnicovú dráhu, čo umožní vytvorenie jednosmernej nosnej vrstvy 4.

Potrebný vzťah medzi rýchlosťou otáčania tvarovacej kladky 18 a lineárnej rýchlosti vodiaceho bloku 36 je funkciou nie len šírky stláčaného dielu 2 a priemeru alebo šírky nosného dielu 6, ale aj rýchlosti povrchu valca a jeho dĺžky. Z toho vyplýva dôležitosť regulátora 42. Iné usporiadanie vyžaduje vodiaci pohyb vodiaceho bloku 36 po dokončení každej otáčky stláčaného dielu 2.

Nanesenie prípadného napínaného dielu 12 na teraz vystužený remeň pri optimálnom napätí prebieha podobne len s tým rozdielom, že na to slúži odlišný vodiaci blok, ktorý však nevykoná priečny pohyb a má vzhľadom na stláčaný diel 2 pevnú polohu. Zatiaľ čo dýza 46 vytvára pomerne úzky prúd vzduchu, pomerne široký napínaný diel 12 potrebuje na upevnenie široký a plochý vzduchový prúd alebo niekoľko úzkych vzduchových prúdov.

Pri použití zariadenia s lepidlami je dúchadlo 44 a dýza 46 nahradené neznázomeným dávkovačom lepidla, ktorý môže byť ale usporiadaný súčasne so zdrojom tepla.

Aj keď v príkladoch bola popísaná výroba hladkého klinového remeňa, je pochopiteľné, že vynález zahŕňa tiež výrobu iných hnacích remeňov, napríklad plochých a synchronizačných alebo časovacích remeňov.

Je samozrejmé, že vynález nie je obmedzený na detaily znázornených uskutočnení, a že je možné ho obmieňať.

Bolo by napríklad možné pri výrobe remeňa ako prvý krok navinúť skrutkovito nosný diel 6 aspoň na jednu tvarovaciu kladku s rovnou vonkajšou plochou, čím vznikne vrstva, pozostávajúca z väčšieho počtu, najmenej však z dvoch plných závitov a potom ako druhý krok na ňu navinúť jeden plný závit vopred vybraného stláčaného dielu 2 v tvare pásu, čim sa pri zahriatí alebo zlepení spoji stláčaný diel 2 s hornou plochou závitov stláčaného dielu 2. Opísané uskutočnenie slúžia teda k vysvetleniu a vynález nijako neobmedzujú.

Claims (37)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Nekonečný hnací remeň, vyznačujúci sa t ý m , že pozostáva zo stláčaného dielu (2), tvoreného pevným, ale zmäkčiteľným elastickým materiálom s obsahom prvého elastoméru a z nosnej vrstvy (4), tvorenej väčším počtom, najmä však dvomi plnými závitmi nosného dielu (6), navinutého okolo stláčaného dielu (2), pričom nosný diel (6) pozostáva z výstužného kordu (8) uloženého v obale (10), ktorý je tvorený pevným, ale zmäkčiteľným elastickým materiálom s obsahom druhého elastoméru zvárateľného s prvým elastomérom, pričom závity navinutej nosnej vrstvy (4) sú pevne spojené s hornou plochou (16) pásu zo stláčaného dielu (2) a rozhranie medzi týmito závitmi a hornou plochou (16) je tvorené roztaveným materiálom tak susednej povrchovej vrstvy obalu (10) výstužného kordu (8) nosného dielu (6), ako aj povrchovej vrstvy hornej plochy (16) stláčaného dielu (2) a závity sú aspoň čiastočne vtlačené do hornej plochy (16) stláčaného dielu (2)-
2. 2. Nekonečný hnací remeň podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že okolo navinutej vrstvy z nosného dielu (6) je navinutý napínaný diel (12), obsahujúci pevný, ale zmäkčiteľný elastický materiál s obsahom tretieho elastoméru, zvárateľného s druhým elastomérom, pričom napínaný diel (12) je pevne spojený s navinutou vrstvou z nosného dielu (6) a rozhranie medzi nosnou vrstvou (4) a napínaným dielom (12) obsahuje roztavený materiál povrchovej vrstvy obalu (10) výstužného kordu (8) nosného dielu (6) a susednej povrchovej vrstvy napínaného dielu (12).
3. 3. Nekonečný hnací remeň podľa nárokov 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že materiálom výstužného kordu (8) je bavlna, rajón, polyester, aramid a podobné materiály.
4. 4. Nekonečný hnací remeň podľa nárokov 1 až 3, vyznačujúci sa tým, že výstužný kord (8) je pred povlečenim tepelne spracovaný pevným, ale zmäkčiteľným elastickým materiálom.
5. 5. Nekonečný hnací remeň podľa jedného z nárokov 1 až 4, vyznačujúci sa tým, že výstužný kord (8) je povlečený vodným epoxidovým náterom a/alebo adhezívom a potom vtlačený do pevného, ale zmäkčiteľného elastického materiálu.
6. 6. Nekonečný hnací remeň podľa jedného z nárokov 1 až 5, vyznačujúci sa tým, že výstužný kord (8) pozostáva najmenej z dvoch mechanicky viazaných materiálov, z ktorých jeden má vysokú mechanickú pevnosť a druhý dobrú prirodzenú adhéziu na materiál obalu(10).
7. 7. Nekonečný hnací remeň podľa jedného z nárokov 1 až 6, vyznačujúci sa tým, že závity nosnej vrstvy (4) prekrývajú celú hornú plochu (16) stláčaného dielu (2).

   SK 278880 Β6
8. 8. Nekonečný hnací remeň podľa jedného z nárokov 1 až 7, vyznačujúci sa tým, že závity nosnej vrstvy (4) sú aspoň z 20 % vtlačené do hornej plochy (16) pásu stláčaného dielu (2).
9. 9. Spôsob výroby nekonečného hnacieho remeňa podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že sa vytvorí pás stláčaného dielu (2), tvorený pevným, ale zmäkčiteľným elastickým materiálom s obsahom prvého elastoméru, na povrch stláčaného dielu (2) sa navinie vopred vyrobený nosný diel (6), ktorý obsahuje výstužný kord (8) uzatvorený v obale (10) z tuhého, ale zmäkčiteľného materiálu s obsahom druhého elastoméru, zvárateľného s prvým elastomérom, čím sa vytvorí nosná vrstva (4) pozostávajúca najmenej z dvoch plných závitov, a súčasne sa závity nosnej vrstvy (4) z nosného dielu (6) spoja s hornou plochou (16) stláčaného dielu (2) vzájomným pritlačením k sebe a selektívnym zmäkčením povrchových vrstiev stláčaného dielu (2) a nosného dielu (6) tesne pred tým, než prídu do vzájomného styku, a to do tej miery, že sa materiál povrchovej vrstvy pri vzájomnom prítlaku roztaví, a že sa závity aspoň čiastočne vtlačia do hornej plochy (16) stláčaného dielu (2).
10. 10. Spôsob podľa nároku 9, vyznačujúci sa t ý m , že sa najmenej jeden plný závit vopred vyrobeného napínaného dielu (12) vo forme pásu tvoreného pevným, ale zmäkčiteľným elastickým materiálom s obsahom tretieho elastoméru, zvárateľného s druhým elastomérom, navinie okolo nosnej vrstvy (4) z nosného dielu (6), a súčasne sa tento závit napínaného dielu (12) pevne spojí s nosnou vrstvou (4) vzájomným tlakom medzi napínaným dielom (12) a nosnou vrstvou (4) a selektívnym zmäkčením povrchových vrstiev nosnej vrstvy (4) a napínaného dielu tesne pred ich vzájomným stykom aspoň do takej miery, že sa tento materiál pod pôsobiacim tlakom roztaví.
11. 11. Spôsob podľa nároku 9 alebo 10, vyznačujúci sa tým, že hrúbka zmäkčenej povrchovej vrstvy (4) nosného dielu (6) je menšia než hrúbka obalu (10) výstužného kordu (8) z pevného, ale zmäkčiteľného elastického materiálu.
12. 12. Spôsob podľa jedného z nárokov 9 až 11, vyznačujúci sa tým, že povrchové vrstvy dielov (2, 6, 12) prichádzajúcich do vzájomného styku sa zmäkčia do tej miery', že ich materiál tečie a vyplní voľné priestory medzi týmito dielmi (2, 6, 12), a že sa závity nosnej vrstvy vtlačia aspoň do 20 % povrchu nekonečného stláčaného dielu (2).
13. 13. Spôsob podľa jedného z nárokov 9 až 12, vyznačujúci sa tým, že závity nosného dielu (6), tvoriace nosnú vrstvu (4), sa navinú na celú šírku hornej plochy (16) stláčaného dielu (2).
14. 14. Spôsob podľa jedného z nárokov 9 až 13, vyznačujúci sa tým, že zmäkčenie sa robí roztavením, pôsobením tepla.
15. 15. Spôsob podľa nároku 14, vyznačujúci sa t ý m , že teplo sa privádza horúco-vzdušnou dýzou.
16. 16. Spôsob podľa nároku 14, vyznačujúci sa t ý m , že teplo sa privádza zo zdroja sústredeného sálavého tepla.
17. 17. Spôsob podľa nároku 14, vyznačujúci sa t ý m , že teplo sa privádza zo zdroja sústredených ultrazvukových mechanických kmitov.
18. 18. Spôsob podľa nároku 14, vyznačujúci sa t ý m , že do materiálu najmenej jedného zo spájacích dielov sa pridajú kovové častice a teplo sa privádza zo zdroja sústredených elektromagnetických oscilácií.
19. 19. Spôsob podľa jedného z nárokov 9 až 12, vyznačujúci sa tým, že zmäkčenie sa robí nanesením lepidla.
20. 20. Spôsob podľa jedného z nárokov 9 až 19, vyznačujúci sa tým, že zmäkčenie sa robí tak teplom, ako aj lepidlom.
21. 21. Spôsob podľa jedného z nárokov 9 až 20, vyznačujúci sa tým, že vzájomný prítlak sa vytvára napínaním nosného dielu (6) v priebehu navíjania.
22. 22. Spôsob podľa jedného z nárokov 9 až 20, vyznačujúci sa tým, že vzájomný prítlak sa vytvára najmenej jednou prítlačnou kladkou.
23. 23. Spôsob podľa jedného z nárokov 9 až 22, vyznačujúci sa tým, že ako prvý, druhý a/alebo tretí elastomér sa použije hlavne termoplastický elastomér.
24. 24. Spôsob podľa nároku 9, vyznačujúci sa t ý m , že pás stláčaného dielu (2) sa vytvorí trvalým spojením dvoch koncov vopred vyrobeného profilu stláčaného dielu (2),narezaného na požadovanú dĺžku.
25. 25. Zariadenie na uskutočnenie spôsobu podľa nárokov 9až 24, vyznačujúce sa tým, že pozostáva z tvarovacej kladky (18), ktorej šírka zodpovedá šírke najmenej jedného profilu stláčaného dielu, z prvého motora (22) na natáčanie tvarovacej kladky (18), ďalej z napínacej kladky (24), uloženej v rovnakej rovine ako tvarovacia kladka (18) v premenlivej osovej vzdialenosti, z ústrojenstva na nastavovanie tejto vzdialenosti na vhodne napätie stláčaného dielu (2) uloženého na oboch kladkách (18, 24), z ústrojenstva na vytváranie vzájomného prítlaku medzi stláčaným dielom (2) a nosným dielom (6) v priebehu jeho navíjania na hornú vrstvu stláčaného dielu (2) rotáciou tvarovacej kladky (18), a z ústrojenstva na selektívne zmäkčovanie povrchových vrstiev nosného dielu (6) a stláčaného dielu (2) tesne pred ich vzájomným stykom na roztavenie materiálu a na čiastočné vtlačenie závitov nosného dielu (6) do hornej plochy (16) stláčaného dielu (2).
26. 26. Zariadenie podľa nároku 25, vyznačujúce sa tým, že ústrojenstvo na zmäkčovanie je tvorené vykurovacím ústrojenstvom.
27. 27. Zariadenie podľa nároku 26, vyznačujúce sa tým, že vykurovacie ústrojenstvo pozostáva z elektrického dúchadla (44) a dýzy (46) na vytvorenie prúdu horúceho vzduchu.
28. 28. Zariadenie podľa nároku 26, vyznačujúce sa tým, vykurovacie ústrojenstvo obsahuje zdroj sústredeného sálavého tepla.
29. 29. Zariadenie podľa nároku 26, vyznačujúce sa tým, že vykurovacie ústrojenstvo je tvorené zdrojom sústredených elektromechanických oscilácií.
30. 30. Zariadenie podľa nároku 26, vyznačujúce sa tým, že vykurovacie ústrojenstvo je tvorené zdrojom sústredených ultrazvukových mechanických kmitov.
31. 31. Zariadenie podľa nároku 25, vyznačujúce sa tým, že ústrojenstvo so zmäkčovaním povrchových vrstiev je tvorené dávkovačom na nanášanie lepidla aspoň na nosný diel (6) tesne pred jeho položením na hornú plochu (16) stláčaného dielu (2).
32. 32. Zariadenie podľa jedného z nárokov 26 až 31, vyznačujúce sa tým, že ústrojenstvo so zmäkčovaním povrchových vrstiev obsahuje tak vykurovacie ústrojenstvo, ako aj dávkovač lepidla.
33. 33. Zariadenie podľa jedného z nárokov 26 až 32, vyznačujúce sa tým, že ústrojenstvo na vytváranie prítlaku je tvorené vodiacim ústrojenstvom na vedenie a napínanie nosného dielu (6) v priebehu navíjania na stláčaný diel (2), pričom kladie odpor proti pohybu nosného dielu (6).
34. 34. Zariadenie podľa jedného z nárokov 26 až 33, vyznačujúce sa tým, že ústrojenstvo na vytváranie prítlaku je tvorené prítlačnými kladkami.
35. 35. Zariadenie podľa jedného z nárokov 26 až 34, vyznačujúce sa tým, že obsahuje vodiace ústrojenstvo na nosný diel (6) v priebehu jeho navíjania na stláčaný diel (2).
36. 36. Zariadenie podľa nároku 35, vyznačujúce sa tým, že obsahuje druhý motor (40) na vyvolávanie translačného pohybu vodiaceho ústrojenstva v priebehu otáčania tvarovacej kladky (18) v smere kolmom na pozdĺžnu os stláčaného dielu (2), ktorý prebieha medzi tvarovacou kladkou (18) a napínacou kladkou (24).
37. 37. Zariadenie podľa nároku 36, vyznačujúce sa tým, že je vybavené regulátorom (42) pomeru frekvencie otáčania tvarovacej kladky (18) a rýchlostí translačného pohybu vodiaceho ústrojenstva.