[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

SI24001A - Kriogena naprava za transport in skladiščenje utekočinjenih plinov - Google Patents

Kriogena naprava za transport in skladiščenje utekočinjenih plinov Download PDF

Info

Publication number
SI24001A
SI24001A SI201200040A SI201200040A SI24001A SI 24001 A SI24001 A SI 24001A SI 201200040 A SI201200040 A SI 201200040A SI 201200040 A SI201200040 A SI 201200040A SI 24001 A SI24001 A SI 24001A
Authority
SI
Slovenia
Prior art keywords
insulation
cryogenic
container
cryogenic device
transport
Prior art date
Application number
SI201200040A
Other languages
English (en)
Inventor
Milan Zrim
Mihael Gruden
Original Assignee
Aerogel Card D.O.O.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aerogel Card D.O.O. filed Critical Aerogel Card D.O.O.
Priority to SI201200040A priority Critical patent/SI24001A/sl
Priority to PCT/EP2013/052559 priority patent/WO2013117706A1/en
Priority to EP13703580.4A priority patent/EP2812624B1/en
Priority to US14/377,629 priority patent/US9488313B2/en
Publication of SI24001A publication Critical patent/SI24001A/sl
Priority to US14/992,171 priority patent/US10731793B2/en
Priority to US16/945,903 priority patent/US11906110B2/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C5/00—Methods or apparatus for filling containers with liquefied, solidified, or compressed gases under pressures
    • F17C5/02—Methods or apparatus for filling containers with liquefied, solidified, or compressed gases under pressures for filling with liquefied gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
    • F17C13/001—Thermal insulation specially adapted for cryogenic vessels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C3/00—Vessels not under pressure
    • F17C3/02—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation
    • F17C3/022—Land-based bulk storage containers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C3/00—Vessels not under pressure
    • F17C3/02—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation
    • F17C3/04—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation by insulating layers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/01—Shape
    • F17C2201/0104—Shape cylindrical
    • F17C2201/0109—Shape cylindrical with exteriorly curved end-piece
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/03—Orientation
    • F17C2201/032—Orientation with substantially vertical main axis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/03—Orientation
    • F17C2201/035—Orientation with substantially horizontal main axis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/05—Size
    • F17C2201/054—Size medium (>1 m3)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03—Thermal insulations
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03—Thermal insulations
    • F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
    • F17C2203/0308—Radiation shield
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03—Thermal insulations
    • F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
    • F17C2203/0325—Aerogel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03—Thermal insulations
    • F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
    • F17C2203/0329—Foam
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
    • F17C2203/0612—Wall structures
    • F17C2203/0626—Multiple walls
    • F17C2203/0629—Two walls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0636—Metals
    • F17C2203/0639—Steels
    • F17C2203/0643—Stainless steels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/068—Special properties of materials for vessel walls
    • F17C2203/0697—Special properties of materials for vessel walls comprising nanoparticles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/01—Mounting arrangements
    • F17C2205/0103—Exterior arrangements
    • F17C2205/0107—Frames
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/01—Mounting arrangements
    • F17C2205/0123—Mounting arrangements characterised by number of vessels
    • F17C2205/0126—One vessel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/01—Mounting arrangements
    • F17C2205/0123—Mounting arrangements characterised by number of vessels
    • F17C2205/013—Two or more vessels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/01—Mounting arrangements
    • F17C2205/0153—Details of mounting arrangements
    • F17C2205/0192—Details of mounting arrangements with external bearing means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
    • F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
    • F17C2205/0323—Valves
    • F17C2205/0332—Safety valves or pressure relief valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/22—Assembling processes
    • F17C2209/221—Welding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/01—Pure fluids
    • F17C2221/011—Oxygen
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/01—Pure fluids
    • F17C2221/013—Carbone dioxide
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/01—Pure fluids
    • F17C2221/014—Nitrogen
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/01—Pure fluids
    • F17C2221/016—Noble gases (Ar, Kr, Xe)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/03—Mixtures
    • F17C2221/032—Hydrocarbons
    • F17C2221/033—Methane, e.g. natural gas, CNG, LNG, GNL, GNC, PLNG
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0146—Two-phase
    • F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
    • F17C2223/0161—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL cryogenic, e.g. LNG, GNL, PLNG
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/03—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
    • F17C2223/033—Small pressure, e.g. for liquefied gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2250/00—Accessories; Control means; Indicating, measuring or monitoring of parameters
    • F17C2250/04—Indicating or measuring of parameters as input values
    • F17C2250/0404—Parameters indicated or measured
    • F17C2250/0408—Level of content in the vessel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2250/00—Accessories; Control means; Indicating, measuring or monitoring of parameters
    • F17C2250/04—Indicating or measuring of parameters as input values
    • F17C2250/0404—Parameters indicated or measured
    • F17C2250/043—Pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2250/00—Accessories; Control means; Indicating, measuring or monitoring of parameters
    • F17C2250/06—Controlling or regulating of parameters as output values
    • F17C2250/0605—Parameters
    • F17C2250/0626—Pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/01—Improving mechanical properties or manufacturing
    • F17C2260/012—Reducing weight
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/01—Improving mechanical properties or manufacturing
    • F17C2260/013—Reducing manufacturing time or effort
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/03—Dealing with losses
    • F17C2260/031—Dealing with losses due to heat transfer
    • F17C2260/033—Dealing with losses due to heat transfer by enhancing insulation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0102—Applications for fluid transport or storage on or in the water
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0165—Applications for fluid transport or storage on the road
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0165—Applications for fluid transport or storage on the road
    • F17C2270/0168—Applications for fluid transport or storage on the road by vehicles
    • F17C2270/0173—Railways

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Abstract

Kriogena naprava je zasnovana in izvedena z uvedbo nanotehnološke izolacije s katero se nadomesti klasična vakuumska izolacija. Zaradi izboljšane izolativnosti se podaljša čas hranjenja utekočinjenih plinov. Nov način izolacije omogoča bistven prihranke pri masi vgrajenih materialov v plašč posode. To je še posebej pomembno v cestnem transportu zaradi omejitve skupne mase in tako omogoča transport do 30 odstotkov več utekočinjenih plinov na maso enega transporta. Nanotehnološka izolacija zagotavlja opremi najmanj 120 minutno protipožarno zaščito. Vakuumska tehnologija izolacije za razliko od nanotehnološke izolacije zahteva letna obnavljanja vakuuma.

Description

Kriogena naprava za transport in skladiščenje utekočinjenih plinov
Izum se nanaša na kriogeno napravo za transport in skladiščenje utekočinjenih plinov, pri čemer družino kriogenih naprav za prenos in skladiščenje utekočinjenih plinov sestavljajo stabilne ležeče posode, stabilne stoječe posode in mobilne posode (ISO kontejnerji).
Znano stanje
Sedanje obstoječe tehnološke rešitve temeljijo na tehnologijah izvedbe tradicionalne izolacije, ki se sicer uporablja tudi v drugih izolacijskih aplikacijah, kot so uporaba vakuuma za izolacijo kriogenih posod, pri aplikacijah za prevozne posode pa ekspandirana pene, ekspandirano steklo, perliti in podobne anorganske snovi. Za tradicionalno izolacijo kriogenih posod velja, da še vedno zahtevajo znaten podtlak za uspešno delovanje. Izolacija na osnovi nanostruktumih gelov dosega že pri okoljskem tlaku vrednosti izolativnosti, ki so primerljive dosedanjim materialom, vendar ima na razpolago potencial in lastnosti, kijih omenjeni materiali nimajo.
Kriogeni plini so plini, shranjeni v tekočem stanju pri izjemno nizkih temperaturah. Področja uporabe se širijo skupaj s povečanimi tehnološkimi možnostmi v industriji ter pri energetski oskrbi. Med utekočinjenimi plini so najbolj uporabljani utekočinjeni zemeljski plin, utekočinjeni dušik in utekočinjeni kisik, argon in CO2. Temperature utekočinjenih plinov se gibljejo nad -196 °C (utekočinjen dušik - LIN), kisik (LOX) in argon (LAR) imata tališče pri -183 oz. -185 °C, zemeljski plin (LNG) pri -161 °C, ogljikov dioksid (LCO2) pa je najtoplejši s temperaturami od -40 °C navzdol.
Uvajanje utekočinjenega metana v sistem oskrbe industrije in skupinskih porabnikov je v nekaterih državah sveta (Brazilija, Indonezija) dosegla zavidljiv obseg dobave. Širitev plinovodnega omrežja je kapitalno zahtevna na področjih z nizko gostoto porabe, oskrba z utekočinjenim plinom pa zagotavlja uvedbo plina na področjih, kjer bo oskrba s plinovodom mogoča šele po daljšem obdobju rasti porabe na področju. Uvedba uporabe utekočinjenega zemeljskega plina v prometu bi bistveno olajšala pritisk na trg tekočih goriv. Prisotnost opreme za take rešitve na tržišču pospešuje razvoj uporabe takih prometnih sredstev in olajšala problematiko onesnaževanja z delci in okolju škodljivimi plini v naseljih in gosto naseljenih regijah, kjer zaposleni opravijo po več sto kilometrov voženj dnevno. Oskrba z energentom zemeljskim plinom je do sedaj potekala izključno preko primarne, sekundarne in terciarne mreže plinovodov. Izgradnja plinovodov je kapitalsko intenzivna in zahteva vsaj osnovno dobavo plina dovolj močnim odjemalcem. Ta pogoj je na mnogih lokacijah nedosegljiv v realno kratkem času. Alternativo v tem pogledu predstavlja uvedba utekočinjenega zemeljskega plina v
-2manjših rezervoarjih, ki bi zadoščali za na primer mesečno porabo na opredeljeni lokaciji (manjša industrija ali stanovanjsko naselje) za dobavo utekočinjenega plina bi potrebovali prirejene mobilne posode za prevoz utekočinjenega plina do teh lokalnih rezervoarjev.
Za shranjevanje in prevoz utekočinjenih plinov so se doslej uporabljale cisterne z dvojno posodo, prostor med obema posodama pa je bil vakuumiran. Izdelava take dvojne posode in vakuumiranje medprostora je tehnološko zelo zahtevno in drago. Tako izdelane posode morajo letno na servisno vakuumiranje medprostora, kar lahko traja več tednov, hkrati pa je ves čas ponovnega vzpostavljanja izolacije cisterna neuporabna.
Prednosti izuma
Oprema po izumu se od sedanje razlikuje v tehnologiji izolacije, s čimer se izboljša izolativnost, podaljša čas hranjenja utekočinjenih plinov, skrajšuje proizvodne postopke, zmanjšuje porabo materiala ter odpravlja potrebo po vakuumiranju kot tradicionalni tehnologiji izolacije.
Uvedba novih tehnoloških postopkov, novih materialov in novih kompozitov prispeva k rešitvi marsikaterega tehnološkega problema, ki s klasičnimi postopki ni zadovoljivo rešen (npr. toplotni mostovi na pritrditvah, izgube na funkcionalnih cevovodih, armaturah itd.). V proizvodnji je prihranjenega mnogo časa zaradi možnosti hitrejše izdelave, omejitev potrebnega Časa med posameznimi operacijami v proizvodnih procesih. Vakuumsko izolirana posoda ima dva plašča zunanjega in notranjega - oba morata biti odporna na maksimalni delovni tlak. Posledica je najmanj dvakratna poraba materiala in najmanj dvakratna masa posode. Izdelava dveh zahtevnih posod plaščev (krio temperaturno področje zahteva vrhunsko tehnologijo izdelave) traja najmanj dvakrat dlje, postopek vakuumiranja je dolgotrajen, ostaja problem ustvarjanja in vzdrževanja vakuuma. Velik del časa namenjen proizvodnji vakuumskih posodje namenjen postopku vakuumiranja. Poleg tega vrednost vakuuma skozi čas pada, tako da je potrebno redno vakuumiranje. Pri znanih rešitvah je potrebno ponovno izvajanje vakuumiranja vsakih 290 do 365 dni. Postopek ponovnega vakuumiranja traja od 250 pa do 550 ur. Izdelava posode z izolacijo, ki je predmet izuma, je krajša in manj zahtevna, potrebna je le ena posoda, kije poleg tega lažja, mehanska zaščita izolacije pa je lahko celo do desetkrat tanjša od vakuumske zaščite (zunanje posode) pri klasični posodi, poleg tega pa je manj občutljiva na mehanske in na požarne obremenitve.
Razviti tehnološki postopki omogočajo velike prihranke pri materialu za izvedbo zaradi lažjega plašča posode, hitrejšo vgradnjo izolacije in boljši nadzor nad lokalnimi odstopanji, možnost zahtevnejše
-3izolacije povezovalnih cevovodov in armatur prispeva k doseganju odparkov (izgubljena količina plina zaradi evaporacije) pod 0,38 % polne mase tovora na dan.
Vgradnja kriogenih posod v kontejnerske okvire omogoča v okviru omejitev Sporazuma o mednarodnem cestnem prevozu nevarnih snovi (ADR) in Sporazuma o mednarodnem železniškem prevozu nevarnih snovi (RID) ter znotraj Pravilnika o mednarodnem pomorskem prevozu nevarnega blaga (IMDG) izvedbo in ki bo razbremenila transport po cestah in tudi omogočila dostop do specifičnih lokacij.
Opis izuma
Krio izolacija je primerna za kriogene temperature in v primeru gorljivih plinov tudi požarno odporna. Pri polnjenju cisterne so plini utekočinjeni pri temperaturi od -186 °C (LIN) do -161 °C (LNG) pri atmosferskem tlaku. Med daljšo hrambo oz. daljšim prevozom se temperatura medija zaradi prehoda toplote skozi izolacijo in druge dele dvigne na -135 °C, tlak v posodi pa naraste na do 6 bar. To je mejni tlak, preden začnejo delovati varnostni ventili oziroma moramo preusmeriti ustvarjeni plin iz neposredne uporabe. Za samo delovanje cisterne je torej izjemno pomembna kvaliteta izolacije. Za stabilne rezervoarje je pomembna količina izparjenega plina v določenem razdobju, kar je omejeno z izgubami pod 0,38% polne mase tovora na dan. Vrednost evaporacije je izračunana na podlagi poizkusnega obratovanja.
Z izvedbo izolacije posod s sodobnim in inovativnim izolacijskim materialom na osnovi nanostroktumih gelov po tem izumu se je mogoče izogniti slabostim vakuumskih izolacij. Visokotehnološka nanoizolacija ima izjemno dobre izolacijske lastnosti. Osnovo materiala tvori aerogel, ki ima v svoji strukturi pore nano velikosti, v katerih so ujete molekule zraka, ki skoraj izniči tri načine prenosa toplote - konvekcijo, prevajanje in sevanje. Obenem je ta material mehansko obstojen tudi na temperaturah do -200 °C, kar za ostale klasične izolacijske materiale ni običajno, ter je hkrati tudi negorljiv.
Razvoj posod z izolacijo na osnovi nanostrukturnih gelov omogoča odpravo vakuuma. Pridobitve so neposredno na področju notranjega in zunanjega plašča, saj sta oba bistveno lažja, kar pomeni:
• neposredni prihranek pri porabi materiala, tudi do 10 t pri CRYOTAINER 34000 LNG/40'. To pa rezultira v večji količini prepeljanega tovora z enim prevozom, • hitrejše tehnološke postopke obdelave materiala, • krajši čas, potreben za izdelavo,
-4• strukturiranje izolacijskega materiala v okviru posebne skupine pa še dodatno skrajšuje skupno trajanje izdelave končnih izdelkov.
Dovod toplote iz okolice do utekočinjenih plinov predstavlja težavo, saj se s tem uplinja del utekočinjenih plinov v posodi, zato je bistvena uvedba učinkovite izolacije. Uvedba inovativnih na nanotehnologiji zasnovanih izolacijskih materialov, ki imajo razen visoke izolativnosti še ostale predpisane in zahtevane lastnosti, kot so odpornost na nizke temperature, požarno odpornost, nizko specifično maso, vodoodbojnost (hidrofobnost), paropropustnost in ustrezne manipulativne lastnosti, je bistven del inovacij projekta pri vseh projektnih proizvodih.
Nova tehnologija omogoča velike prihranke pri materialu in času izdelave, obenem pa je tudi veliko bolj varna. V primeru mehanske poškodbe zunanjega plašča izolacija na osnovi nanostruktunih gelov za razliko od vakuumske izolacije preprečuje takojšnje uplinjanje shranjene snovi oz. proces uplinjanja podaljšuje za nekaj časovnih razredov. Pri mehanskih poškodbah vakuumskih posod lahko pride do porasta podtlaka na raven atmosferskega tlaka. S porastom podtlaka na atmosferski tlak posoda izgubi izolacijske lastnosti, zato pride do izredno hitrega uparjanja velikih količin utekočinjenih plinov.
V primeru neposredne izpostavljenosti ognju nova tehnologija izolacije preprečuje porast temperature v mediju za najmanj 120 minut. Ponudniki kriogenih posod temelječih na vakuumski izolaciji ne navajajo protipožarne zaščite.
Družino kriogene opreme za ladijski, železniški in cestni transport (intermodalni transport; angl: »Intermodal«) in skladiščenje utekočinjenih plinov sestavljajo stabilne ležeče posode volumnov od 8.600 do 27.000 litrov. Poleg ležečih stabilnih posodje bila razvita družina stoječih posod z volumni od 8.600 do 15.000 litrov. Družino mobilnih (intermodalnih) posod (ISO kontejnerji) predstavljata dva modela z volumni od 16.800 do 32.600 litrov prostornine.
Tlačna posoda je sestavljena iz notranjega plašča 12 in zunanjega plašča 7. Vmesni prostor je zapolnjen s kombinacijo izolacijskih materialov. Izolacijo tako od znotraj proti zunanjosti sestavlja dvakrat po štiri do sedem 10-milimetrskih slojev kriogene zaščite 11 (skupaj 80 do 140 mm) iz nanostrukturnega izolacijskega materiala (na osnovi aerogela). Vsak sloj je posebej dobro stisnjen s pomočjo trakov, da med posameznimi sloji izolacije ni zračnega prostora. Po štirih do sedmih slojih kriogene izolacije 11 se preko teh slojev namesti termokrčljiva folija 10 debeline od 0,038 do 0,12 mm. Termokrčljiva folija 10 ima vlogo parne zapore. Nato se izvede ponovno štiri do sedem slojev
-5kriogene izolacije 11. Vsak sloj je dobro stisnjen s pomočjo trakov. Po skupaj osmih do štirinajstih slojih se zopet namesti termokrčljiva folija 10. Proti zunanjemu plašču posode 7 nato sledi ekspandirana izolacijska pena 9 (debelina od 30 do 50 mm), prednostno poliuretanska pena, za zapolnitev praznin, ki so rezultat odstopanj v obodu posode in vgrajene instalacije. Pod zunanjim plaščem 7 je od 6 do 18 mm protipožarne zaščite 8. Uvedba izolacije s vsaj 120-minutno požarno zaščito pomeni bistven prispevek k znižanju tveganja v primeru zunanjega požara. Uporaba plinov, ki so redkejši od zraka, pomeni dodatno znižanje tveganja zaradi požara.
Postopek izvedbe pritrditve posode na zunanjost (Slike 6a do 6d), kije zasnovana na zmanjševanju toplotne prevodnosti pritrditve, zmanjševanju kontaktne površine, daljše poti prevoda toplote ter ustrezne mehanske odpornosti tako na trdnost kakor tudi togost pritrditve dosegamo na sledeče načine:
a. več lamel tanke pločevine 1 na hladni strani;
b. več lamel tanke pločevine 1 na topli strani;
c. več slojev primerne debeline PTFE izolacijskih plošč (2), ki so vstavljene med plošče pločevine (1);
d. vijačni spoj, kije varovan proti odvijanju, ker je njegova vloga izključno varovanje pred ločevanjem posameznih delov spoja.
Obstoječe vakuumsko izolirane cisterne imajo zunanjo posodo izdelano iz konstrukcijskega jekla debeline do 10 mm in vsakih 1000 mm so dodatno ojačene z U profilom, sicer bi jih zunanji tlak zdrobil. V projektu razvite posode imajo zaradi uporabe nanostrukturnih izolacijskih materialov samo 1 mm debel zunanji plašč 7 iz nerjavne pločevine. Intermodalna naprava CRYOTAINER 34000 LNG/40' na primer, je približno 10.000 kg lažja od primerljivih cistern, ki so vakuumsko izolirane. Razlika v ekološki obremenitvi pri izdelavi posod je očitna, saj se pri izdelavi vsake CRYOTAINER 34000 LNG/40' prihrani do 10.000 kg jekla in s tem povezane izpuste v okolje. Pri stacionarnih posodah pa bo ta razlika v odstotkih približno enaka, a zaradi manjše mase same posode manjša.
Stacionarne posode so namenjene nadomeščanju utekočinjenega propan butan plina, ki je vezan na neposredno proizvodnjo petrokemičnih izdelkov. Ta izdelek omogoča nemoteno oskrbo trga v mestnih okoljih, kjer še ni pogojev za priklop na cevno omrežje plinovodov.
Izum bo predstavljen s pomočjo slik in izvedbenih primerov:
Slika 1: Naprava CRYOTAINER 34000 LNG/40'.
Slika 2: Naprava CRYOTAINER 16800 LNG/20'.
Slika 3: Pokončna stacionarna naprava CARD 8600 LNG. Slika 4: Ležeča stacionarna naprava CARD 15600 LNG.
-6Slika 5: Zgradba opor posode v okviru.
Slika 6a: Podrobnost fiksne opore.
Slika 6b: Podrobnost pritrditve pomične opore posode z ločevalno funkcijo. Slika 6c; Shematski prikaz pomične opore.
Slika 6d: Shematski prikaz fiksne opore.
Slika 7a: Prikaz namestitve nano izolacije na stabilni ležeči posodi.
Slika 7b: Shematski prikaz namestitve nano izolacije.
Izvedbeni primer 1
Intermodalna (angl; »Intermodal«) naprava CRYOTAINER 34000 LNG/40' (Slika 1) je namenjena transportu utekočinjenega zemeljskega plina in je sestavljena iz dveh ležečih posod po 16.800 litrov vpetih v standardni okvir 40-čeveljski (približno 12m; v nadaljevanju 40') kontejner.
Tlačna posoda je ležeče vpeta v standardni ISO 40' kontejner. Tlačna posoda je sestavljena iz notranjega 12 in zunanjega plašča 7. Vmesni prostor je zapolnjen s kombinacijo izolacijskih materialov Slika 6b, Slika 6d). Izolacijo tako od znotraj proti zunanjosti sestavlja dvakrat po pet 10milimetrskih slojev kriogene zaščite 11 (skupaj 100 mm). Vsak sloj je posebej dobro stisnjen s pomočjo trakov, da med posameznimi sloji izolacije ni zračnega prostora. Preko notranjih petih slojev je nameščena termokrčljiva folija 10 debeline 0,05 mm. Termokrčljiva folija 10 ima vlogo parne zapore. Nato je nameščenih dodatnih pet slojev izolacije kriogene zaščite 11. Vsak sloj je dobro stisnjen s pomočjo trakov. Po skupaj desetih slojih je zopet nameščena enaka termokrčljiva folija 10. Proti zunanjemu obodu posode nato sledi ekspandirana pena 9 za zapolnitev praznin, ki so rezultat odstopanj v obodu posode in vgrajene instalacije. Pod zunanjim plaščem 7 je 10 mm protipožarne zaščite 8. Notranji plašč 12, oz. plašč notranje posode, je iz nerjavečega jekla. Tlačna posoda je opremljena z instalacijami za polnjenje in praznjenje, merjenje tlaka, nivoja ter z regulacijo tlaka. Tlačna posoda ima vgrajena zaradi varnosti dva varnostna ventila, ki preprečujeta prekomerno povišanje tlaka v posodi zaradi uplinjanja utekočinjenega plina.
V okvir 5 40' kontejnerja sta vpeti dve tlačni posodi iste velikosti. Vsaka od teh posod lahko zaradi vgrajenih inštalacij funkcionira samostojno. Velika temperaturna razlika povzroči raztezke materiala. Temperaturni raztezki posod so po izumu nevtralizirani z uporabo posebnega vpetja posod v kontejner, ki omogoča gibanje posode zaradi raztezanja. Posoda ni fiksno vpeta v okvir kontejnerja, ampak imajo nosilne noge posode 4 in nosilne noge 3 konstrukcije 5 podolgovate luknje, ki omogočajo gibanje posode zaradi temperaturnih raztezkov oz. skrčkov. Vijaki 6 so zaviti z dovolj • · • · • · ·
-7majhno silo, kar omogoča majhno trenje, da se lahko nevpeti del posode premika zaradi raztezanja in krčenja posode. Posebnost vpetja je tudi nizka temperaturna prevodnost, ki smo jo dosegli z vgradnjo PTFE (teflon) plošč. Črno jeklo (28 W/K m) ima bistveno višjo temperaturno prevodnost kot PTFE (0, 23 w/K m) plošče. Detajl zmanjšanja toplotnega mostu je prikazan na slikah vpetja posode 6a in 6b, pri čemer konstrukcija vsebuje PTFE izolacijske plošče 2 in plošče pločevine 1 iz črnega jekla.
Izvedbeni primer 2
Intermodalna (angl: »Intermodal«) naprava CRYOTAINER 16800 LNG/20' (Slika 2) je namenjena transportu utekočinjenega zemeljskega plina in je sestavljena iz ležeče posode 16.800 litrov prostornine vpete v standardni okvir 20-čeveljski (približno 6m; v nadaljevanju 20') kontejner.
Tlačna posoda je ležeče vpeta v standardni ISO 20' kontejner. Tlačna posoda je sestavljena iz notranjega 12 in zunanjega plašča 7. Vmesni prostor je zapolnjen s kombinacijo izolacijskih materialov. Izolacijo tako od znotraj proti zunanjosti sestavlja dvakrat po pet 10-milimetrskih slojev kriogene zaščite 11 (skupaj 100 mm). Vsak sloj je posebej dobro stisnjen s pomočjo trakov, da med posameznimi sloji izolacije ni zračnega prostora. Preko notranjih petih slojev je nameščena termokrčljiva folija 10 debeline 0,05 mm. Termokrčljiva folija 10 ima vlogo parne zapore. Nato je nameščenih dodatnih pet slojev izolacije kriogene zaščite 11. Vsak sloj je dobro stisnjen s pomočjo trakov. Po skupaj desetih slojih je zopet nameščena enaka termokrčljiva folija 10. Proti zunanjemu obodu posode nato sledi ekspandirana pena 9 za zapolnitev praznin, ki so rezultat odstopanj v obodu posode in vgrajene instalacije. Pod zunanjim plaščem 7 je 10 mm protipožarne zaščite 8. Notranji plašč 12 je iz nerjavečega jekla. Tlačna posoda je opremljena z instalacijami za polnjenje in praznjenje, merjenje tlaka, nivoja ter z regulacijo tlaka. Tlačna posoda ima vgrajena zaradi varnosti dva varnostna ventila, ki preprečujeta prekomerno povišanje tlaka v posodi zaradi uplinjanja utekočinjenega plina.
V okvir 5 20' kontejnerja je vpeta tlačna posoda. Velika temperaturna razlika povzroči raztezke materiala. Temperaturni raztezki posod so po izumu nevtralizirani z uporabo posebnega vpetja posod v kontejner, ki omogoča gibanje posode zaradi raztezanja. Posoda ni fiksno vpeta v okvir kontejnerja, ampak imajo nosilne noge posode 4 in nosilne noge 3 konstrukcije 5 podolgovate luknje, ki omogočajo gibanje posode zaradi temperaturnih raztezkov oz. skrčkov. Vijaki 6 so zaviti z dovolj majhno silo, kar omogoča majhno trenje, da se lahko nevpeti del posode premika zaradi raztezanja in krčenja posode. Posebnost vpetja je tudi nizka temperaturna prevodnost, ki smo jo dosegli z vgradnjo PTFE (teflon) plošč (Slika 8). Črno jeklo (28 W/K m) ima bistveno višjo temperaturno prevodnost kot ·
-8PTFE (O, 23 w/K m) plošče. Detajl zmanjšanja toplotnega mostu je prikazan na slikah vpetja posode 6a in 6b, pri čemer konstrukcija vsebuje PTFE izolacijske plošče 2 in plošče pločevine 1 iz črnega jekla.
Izvedbeni primer 3
Pokončna samostoječa tlačna posoda CARD 8600 LNG (Slika 3) je namenjena skladiščenju in distribuiranju utekočinjenega zemeljskega plina. Volumen posode je 8.600 litrov (družina je v razponu od 8.600 do 15.000 litrov). Posoda predstavlja stroškovno učinkovito alternativo za lokalno energetsko oskrbo potrošnikov na redkeje poseljenih območjih, kjer širitev plinovodnega omrežja zaradi kapitalske intenzivnosti ne bi bila ekonomsko upravičena. Uporaba utekočinjenega zemeljskega plina pri energetski oskrbi večjih in malih potrošnikov in tudi v prometu predstavlja eno najčistejših možnostih in okoljsko ugodno rešitev.
Tlačna posoda je sestavljena iz notranjega 12 in zunanjega plašča 7. Vmesni prostorje zapolnjen s kombinacijo izolacijskih materialov. Izolacijo tako od znotraj proti zunanjosti sestavlja dvakrat po pet 10-milimetrskih slojev kriogene zaščite 11 (skupaj 100 mm). Vsak sloj je posebej dobro stisnjen s pomočjo trakov, da med posameznimi sloji izolacije ni zračnega prostora. Preko notranjih petih slojev je nameščena termokrčljiva folija 10 debeline 0,05 mm. Termokrčljiva folija 10 ima vlogo parne zapore. Nato je nameščenih dodatnih pet slojev izolacije kriogene zaščite 11. Vsak sloj je dobro stisnjen s pomočjo trakov. Po skupaj desetih slojih je zopet nameščena enaka termokrčljiva folija 10. Proti zunanjemu obodu posode nato sledi ekspandirana pena 9 za zapolnitev praznin, ki so rezultat odstopanj v obodu posode in vgrajene instalacije. Pod zunanjim plaščem 7 je 10 mm protipožarne zaščite 8. Plašč notranje posode je iz nerjavečega jekla. Tlačna posoda je opremljena z instalacijami za polnjenje in praznjenje, merjenje tlaka, nivoja ter z regulacijo tlaka. Tlačna posoda ima vgrajena zaradi varnosti dva varnostna ventila, ki preprečujeta prekomerno povišanje tlaka v posodi zaradi uplinjanja utekočinjenega plina. Posoda stoji na izolacijskem podstavku iz penjenega stekla (foam glass).
Izvedbeni primer 4
Ležeča samostoječa tlačna posoda CARD 15600 LNG (Slika 4) je namenjena skladiščenju in distribuiranju utekočinjenega zemeljskega plina. Volumen posode je 15.600 litrov (družina je v razponu od 8.600 do 27.000 litrov). Posoda predstavlja stroškovno učinkovito alternativo za lokalno
-9energetsko oskrbo potrošnikov na redkeje poseljenih območjih, kjer širitev plinovodnega omrežja zaradi kapitalske intenzivnosti ne bi bila ekonomsko upravičena. Uporaba utekočinjenega zemeljskega plina pri energetski oskrbi večjih in malih potrošnikov in tudi v prometu predstavlja eno najčistejših možnostih in okoljsko ugodno rešitev.
Tlačna posoda je sestavljena iz notranjega 12 in zunanjega plašča 7. Vmesni prostorje zapolnjen s kombinacijo izolacijskih materialov. Izolacijo tako od znotraj proti zunanjosti sestavlja dvakrat po pet 10-milimetrskih slojev kriogene zaščite 11 (skupaj 100 mm). Vsak sloj je posebej dobro stisnjen s pomočjo trakov, da med posameznimi sloji izolacije ni zračnega prostora. Preko notranjih petih slojev je nameščena termokrčljiva folija 10 debeline 0,05 mm. Termokrčljiva folija 10 ima vlogo parne zapore. Nato je nameščenih dodatnih pet slojev izolacije kriogene zaščite 11. Vsak sloj je dobro stisnjen s pomočjo trakov. Po skupaj desetih slojih je zopet nameščena enaka termokrčljiva folija 10. Proti zunanjemu obodu posode nato sledi ekspandirana pena 9 za zapolnitev praznin, ki so rezultat odstopanj v obodu posode in vgrajene instalacije. Pod zunanjim plaščem 7 je 10 mm protipožarne zaščite 8. Notranji plašč 12 je iz nerjavečega jekla. Tlačna posoda je opremljena z instalacijami za polnjenje in praznjenje, merjenje tlaka, nivoja ter z regulacijo tlaka. Tlačna posoda ima vgrajena zaradi varnosti dva varnostna ventila, ki preprečujeta prekomerno povišanje tlaka v posodi zaradi uplinjanja utekočinjenega plina. Posoda stoji na izolacijskem podstavku iz penjenega stekla (foam glass).

Claims (9)

  1. Patentni zahtevki
    1. Kriogena naprava za transport in skladiščenje utekočinjenih plinov, označena s tem, daje kot osnovno sredstvo za izolacijo uporabljena kriogena izolacija, prednostno nanostrukturna izolacija na osnovi aerogela, in da ni potrebna uporaba vakuumske izolacije.
  2. 2. Kriogena naprava po zahtevku 1, označena s tem, daje izolacija med notranjim plaščem (12) in zunanjim plaščem (7) sestavljena iz naslednjih komponent:
    a. plast najbližje notranjemu plašču (12) vsebuje 8-14 plasti kriogene zaščite (11) v skupni debelini 80- 140 mm;
    b. opcijsko je okoli ali med plastmi kriogene zaščite (11) nameščena ena ali več termokrčljivih folij (10) debeline 0,038 - 0,12 mm ali drug element, ki služi kot protiparna zaščita in kot ločitveni sloj pri potencialni demontaži kriogene izolacije;
    c. opcijsko plast izolacijske pene (9), prednostno ekspandirane pene debeline 30 - 50 mm, ki zapolni prostor do protipožarne zaščite (8) ali do zunanjega plašča (7);
    d. opcijsko sledi plast protipožarne zaščite (8) v debelini 6-18 mm, prednostno nanostrukturna na osnovi aerogela, kije prednostno pritrjena na zunanji plašč (7).
  3. 3. Kriogena naprava po zahtevkih 1-2, označena s tem, da so odparki pod 0,38% polne mase tovora na dan.
  4. 4. Kriogena naprava po zahtevkih 1-3, označena s tem, da izolacija v primeru požara preprečuje porast temperature v mediju vsaj 60 minut, prednostno vsaj 120 minut.
  5. 5. Kriogena naprava po zahtevkih 1 - 4, označena s tem, da so volumni naprav za transport med 16.800 litrov in 32.600 litrov
  6. 6. Kriogena naprava po zahtevkih 1 - 4, označena s tem, da so volumni naprav za shranjevanje med 8.600 litrov in 27.000 litrov
  7. 7. Kriogena naprava po zahtevkih 1 -5, označena s tem, daje vpetje posod na osnovno konstrukcijo izvedeno na način, ki dovoljuje raztezanje posode zaradi temperaturnih razlik.
  8. 8. Kriogena naprava po zahtevku 7, označena s tem, daje vpetje na eni, sprednji ali zadnji, strani kontejnerja fiksno, na drugi strani pa posoda ni fiksno vpeta ampak imajo pritrditveni vijaki (6) prostor za odstopanje na način izvedbe s podolgovatimi luknjami in s tem, da so vijaki (6) zaviti z dovolj majhno silo, kar omogoča majhno trenje.
  9. 9. Kriogena naprava po zahtevku 8, označena s tem, daje za maksimizacijo izolacijskih lastnosti vpetje kontejnerja izvedeno z uporabo PTFE izolacijskih plošč (2) in plošč pločevine (1) iz črnega jekla, pri čemer vpetje vsebuje naslednje elemente:
    a. več plošč tanke pločevine (1) na hladni strani;
    b. več plošč tanke pločevine (1) na topli strani;
    c. več slojev primerne debeline PTFE izolacijskih plošč (2), ki so vstavljene med plošče pločevine (1);
    d. vijačni spoj, kije varovan proti odvijanju, ker je njegova vloga izključno varovanje pred ločevanjem posameznih delov spoja.
SI201200040A 2012-02-10 2012-02-10 Kriogena naprava za transport in skladiščenje utekočinjenih plinov SI24001A (sl)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SI201200040A SI24001A (sl) 2012-02-10 2012-02-10 Kriogena naprava za transport in skladiščenje utekočinjenih plinov
PCT/EP2013/052559 WO2013117706A1 (en) 2012-02-10 2013-02-08 Tank container for transport and storage of cryogenic liquefied gases
EP13703580.4A EP2812624B1 (en) 2012-02-10 2013-02-08 Tank container for transport and storage of cryogenic liquefied gases
US14/377,629 US9488313B2 (en) 2012-02-10 2013-02-08 Tank container for transport and storage of cryogenic liquefied gases
US14/992,171 US10731793B2 (en) 2012-02-10 2016-01-11 Tank container for transport and storage of cryogenic liquefied gases
US16/945,903 US11906110B2 (en) 2012-02-10 2020-08-02 Tank container for transport and storage of cryogenic liquefied gases

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SI201200040A SI24001A (sl) 2012-02-10 2012-02-10 Kriogena naprava za transport in skladiščenje utekočinjenih plinov

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SI24001A true SI24001A (sl) 2013-08-30

Family

ID=47683732

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SI201200040A SI24001A (sl) 2012-02-10 2012-02-10 Kriogena naprava za transport in skladiščenje utekočinjenih plinov

Country Status (4)

Country Link
US (3) US9488313B2 (sl)
EP (1) EP2812624B1 (sl)
SI (1) SI24001A (sl)
WO (1) WO2013117706A1 (sl)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20240337352A1 (en) * 2019-03-25 2024-10-10 Marathon Petroleum Company Lp Insulation securement system and associated methods

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SI24001A (sl) 2012-02-10 2013-08-30 Aerogel Card D.O.O. Kriogena naprava za transport in skladiščenje utekočinjenih plinov
USD785778S1 (en) 2013-11-20 2017-05-02 Worthington Industries, Inc. Fuel tank frame assembly
USD759229S1 (en) 2013-11-20 2016-06-14 Worthington Industries Fuel tank frame assembly
CN104154415B (zh) * 2014-07-10 2016-04-20 新兴能源装备股份有限公司 一种加注结构的lng移动加注车
CN105736903B (zh) * 2016-02-02 2018-05-01 上海交通大学 带有防溅屏结构的独立b型lng船液货舱绝热系统
KR101933058B1 (ko) * 2018-06-12 2018-12-27 (주)대웅씨티 이중 탱크 구조가 적용된 저온 액화가스용 탱크컨테이너
KR102640059B1 (ko) * 2019-09-18 2024-02-26 삼성중공업(주) 액화가스 저장탱크 지지 장치
DE102021102749A1 (de) * 2021-02-05 2022-08-11 Deutsche Holzveredelung Schmeing GmbH & Co. KG Lagerblock und Verfahren zur Herstellung

Family Cites Families (58)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2188007A (en) 1937-07-03 1940-01-23 Samuel S Kistler Inorganic aerogel compositions
NL268332A (sl) * 1960-08-17
DE1165624B (de) * 1961-11-15 1964-03-19 Linke Hofmann Busch Waagerecht gelagerter Behaelter grossen Fassungsvermoegens zur Speicherung oder zum Transport verfluessigter Gase
US3583352A (en) * 1968-12-24 1971-06-08 Technigaz Supporting device for self-carrying cylindrical or spherical storage tanks and its various applications
FR2321657A1 (fr) * 1975-08-22 1977-03-18 Gaz Transport Cuve pour le stockage de produits liquides, en particulier pour navires transporteurs de gaz naturels liquefies
US4038832A (en) * 1975-09-08 1977-08-02 Beatrice Foods Co. Liquefied gas container of large capacity
FR2463077A1 (fr) * 1979-08-07 1981-02-20 Anf Ind Systeme de fixation d'une citerne dans un cadre de conteneur
DE2942180C2 (de) 1979-10-18 1985-02-21 Grünzweig + Hartmann und Glasfaser AG, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur Herstellung eines Wärmeisolierkörpers
DE3108816A1 (de) 1981-03-09 1982-09-30 Grünzweig + Hartmann und Glasfaser AG, 6700 Ludwigshafen Waermedaemmender pressstoff auf der basis von aus der flammenhydrolyse gewonnenem mikroporoesem oxidaerogel, sowie verfahren zu seiner herstellung, eine daraus hergestellte folie und ein damit hergestelltes kaschiertes waermedaemmelement
US4481778A (en) * 1983-03-21 1984-11-13 Ball Corporation Thermally disconnecting passive parallel orbital supports
US4717708A (en) 1983-12-27 1988-01-05 Stauffer Chemical Company Inorganic oxide aerogels and their preparation
DE3429671A1 (de) 1984-08-11 1986-02-20 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur herstellung von aerogelen
US4619908A (en) 1984-12-24 1986-10-28 Stauffer Chemical Company Non-aged inorganic oxide-containing aerogels and their preparation
WO1988007503A1 (en) 1987-03-26 1988-10-06 Matsushita Electric Works, Ltd. Method for manufacturing fine porous member
WO1992003378A1 (en) 1990-08-23 1992-03-05 United States Department Of Energy A METHOD FOR PRODUCING METAL OXIDE AEROGELS HAVING DENSITIES LESS THAN 0.02 g/cm?3¿
US5306555A (en) 1991-09-18 1994-04-26 Battelle Memorial Institute Aerogel matrix composites
WO1993016125A1 (en) 1992-02-18 1993-08-19 Matsushita Electric Works, Ltd. Process for producing hydrophobic aerogel
US5565142A (en) 1992-04-01 1996-10-15 Deshpande; Ravindra Preparation of high porosity xerogels by chemical surface modification.
TW261654B (sl) * 1993-05-20 1995-11-01 Ishikawajima Harima Heavy Ind
DE4430669A1 (de) 1994-08-29 1996-03-07 Hoechst Ag Verfahren zur Herstellung von faserverstärkten Xerogelen, sowie ihre Verwendung
DE4430642A1 (de) 1994-08-29 1996-03-07 Hoechst Ag Aerogel- und Xerogelverbundstoffe, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie ihre Verwendung
DE4441567A1 (de) 1994-11-23 1996-05-30 Hoechst Ag Aerogelhaltiges Verbundmaterial, Verfahren zu seiner Herstellung sowie seine Verwendung
PL180782B1 (pl) 1994-11-23 2001-04-30 Cabot Corp Materiał warstwowy zawierający aerożel i sposób wytwarzania materiału warstwowego
EP0799343B1 (de) 1994-12-21 2000-03-22 Cabot Corporation Faservlies- aerogel- verbundmaterial enthaltend bikomponentenfasern, verfahren zu seiner herstellung, sowie seine verwendung
DE4447345C1 (de) * 1994-12-31 1996-05-02 Magerl Feinmechanik Gmbh Stufenlos einstellbare Unterlage für auf Werkzeugmaschinen zu bearbeitende Werkstücke
US6887563B2 (en) 1995-09-11 2005-05-03 Cabot Corporation Composite aerogel material that contains fibres
DE19541279A1 (de) 1995-11-06 1997-05-07 Hoechst Ag Verfahren zur Herstellung von organisch modifizierten Aerogelen unter Verwendung von Alkoholen
AU7720596A (en) 1995-11-09 1997-05-29 Aspen Systems, Inc. Flexible aerogel superinsulation and its manufacture
DE19548128A1 (de) 1995-12-21 1997-06-26 Hoechst Ag Faservlies-Aerogel-Verbundmaterial enthaltend mindestens ein thermoplastisches Fasermaterial, Verfahren zu seiner Herstellung, sowie seine Verwendung
US5972254A (en) 1996-12-06 1999-10-26 Sander; Matthew T. Ultra-thin prestressed fiber reinforced aerogel honeycomb catalyst monoliths
US6197270B1 (en) 1996-12-20 2001-03-06 Matsushita Electric Works, Ltd. Process for producing aerogel
DE19718741A1 (de) 1997-05-02 1998-11-05 Hoechst Ag Verfahren zur Kompaktierung von Aerogelen
US5962539A (en) 1997-05-09 1999-10-05 Separex S.A. Process and equipment for drying a polymeric aerogel in the presence of a supercritical fluid
US5973015A (en) 1998-02-02 1999-10-26 The Regents Of The University Of California Flexible aerogel composite for mechanical stability and process of fabrication
DE19834265A1 (de) 1998-07-30 2000-02-17 Thomas Gesner Verfahren zur Herstellung von Aerogelen und Anlage zur Herstellung von Aerogelschichten auf Substraten oder aus Aerogelen bestehenden Produkten
US6187250B1 (en) 1998-08-19 2001-02-13 James Champagne Continuous gel casting method and apparatus
MXPA02003948A (es) 1999-10-21 2004-09-06 Aspen Systems Inc Proceso de produccion rapida de aerogel.
IL155922A0 (en) 2000-12-22 2003-12-23 Aspen Aerogels Inc Aerogel composite with fibrous batting
US20030029877A1 (en) * 2001-07-30 2003-02-13 Mathur Virendra K. Insulated vessel for storing cold fluids and insulation method
US6770584B2 (en) 2002-08-16 2004-08-03 The Boeing Company Hybrid aerogel rigid ceramic fiber insulation and method of producing same
DE10302394A1 (de) * 2003-04-16 2004-12-30 Mlu Halle-Wittenberg Positionierungs- und Dehnungsausgleichsvorrichtung
EP2813338B1 (en) 2003-06-24 2016-08-17 Aspen Aerogels Inc. Methods to produce gel sheets
EP1738102A1 (en) * 2004-03-05 2007-01-03 New York Bulk Carriers Inc. Support assemblies and systems for semi-membrane tanks
FR2877639B1 (fr) * 2004-11-10 2006-12-15 Gaz Transp Et Technigaz Soc Pa Cuve etanche et thermiquement isolee integree a la stucture porteuse d'un navire
DE102005013620B3 (de) * 2005-03-24 2006-07-27 Bruker Biospin Ag Kryostatanordnung mit thermisch kompensierter Zentrierung
WO2007011750A2 (en) 2005-07-15 2007-01-25 Aspen Aerogels, Inc. Secured aerogel composites and method of manufacture thereof
WO2007079244A2 (en) 2005-12-29 2007-07-12 Aspen Aerogels, Inc. Improved gel production via multi-stream mixing
US7781492B2 (en) * 2006-06-08 2010-08-24 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Foam/aerogel composite materials for thermal and acoustic insulation and cryogen storage
US20080307798A1 (en) * 2007-06-12 2008-12-18 Yang Luo Cryogenic liquid tank and method
DE102008052877A1 (de) * 2008-10-23 2010-04-29 Linde Aktiengesellschaft Speichervorrichtung
WO2010068254A2 (en) * 2008-12-10 2010-06-17 Cabot Corporation Insulation for storage or transport of cryogenic fluids
CN102459079A (zh) 2009-04-27 2012-05-16 卡博特公司 气凝胶组合物及其制造和使用方法
EP2462291A1 (en) * 2009-08-07 2012-06-13 Conocophillps Company Cryogenic insulation attachment and method
US8899000B2 (en) * 2010-07-09 2014-12-02 Birdair, Inc. Architectural membrane and method of making same
NO333035B1 (no) * 2011-04-29 2013-02-18 Aker Engineering & Technology A tank for fluid
SI24001A (sl) 2012-02-10 2013-08-30 Aerogel Card D.O.O. Kriogena naprava za transport in skladiščenje utekočinjenih plinov
US20140034179A1 (en) * 2012-08-03 2014-02-06 Calvin Doyle HEYDEN Insulation system and method of application thereof
US10781976B2 (en) * 2017-05-03 2020-09-22 Johns Manville Systems and methods for compression pack pipe insulation

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20240337352A1 (en) * 2019-03-25 2024-10-10 Marathon Petroleum Company Lp Insulation securement system and associated methods

Also Published As

Publication number Publication date
EP2812624B1 (en) 2018-01-17
US20200363013A1 (en) 2020-11-19
US10731793B2 (en) 2020-08-04
US20150008228A1 (en) 2015-01-08
US9488313B2 (en) 2016-11-08
US20160123533A1 (en) 2016-05-05
US11906110B2 (en) 2024-02-20
WO2013117706A1 (en) 2013-08-15
EP2812624A1 (en) 2014-12-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SI24001A (sl) Kriogena naprava za transport in skladiščenje utekočinjenih plinov
CN108431485B (zh) 用于液化气体的船舶容纳系统
KR101034472B1 (ko) 독립형 액화가스 탱크의 단열구조 및 그 형성방법
US9676456B2 (en) Arrangement for containment of liquid natural gas (LNG)
US9617069B2 (en) Thermal insulation system for non-vacuum applications including a multilayer composite
WO2009100573A1 (zh) 防爆储罐
EP3411623B1 (en) Improved liquid natural gas storage tank design
US20150102036A1 (en) Systems and methods for fluid containment
US20160169438A1 (en) Insulation system
Baumgartner et al. Demonstration of microsphere insulation in cryogenic vessels
WO2017018699A1 (ko) 초저온 액체 저장탱크
Kim et al. Adiabatic performance of layered insulating materials for bulk LH 2 storage tanks
CN113056632B (zh) 用于液化气体的储存设备
KR20140012486A (ko) 액화가스의 저장 용기
KR20210104665A (ko) 단열 및 누설방지용 탱크 벽
KR20170034548A (ko) 화물창의 단열박스 및 그 제작 방법
KR102647707B1 (ko) 액화수소운반선용 액화수소 저장탱크의 극저온 단열 시스템
JP7601908B2 (ja) 多重殻タンク及び船舶
JPH0416054Y2 (sl)
KR20240168489A (ko) 액화가스 저장탱크
KR20240089636A (ko) 액화 가스를 저장 및/또는 수송하기 위한 밀봉 및 단열 탱크

Legal Events

Date Code Title Description
OO00 Grant of patent

Effective date: 20130906

SP73 Change of data on owner

Owner name: AEROGEL CARD D.O.O.; SI

Effective date: 20141202

KO00 Lapse of patent

Effective date: 20211126