SE530450C2

SE530450C2 - Building elements for hatches, hatches and hatch making processes

Info

Publication number: SE530450C2
Application number: SE0602281A
Authority: SE
Inventors: Goeran Lundgren
Original assignee: Metso Panelboard Ab
Priority date: 2006-10-27
Filing date: 2006-10-27
Publication date: 2008-06-10
Also published as: EP2076649B1; PL2076649T3; WO2008051156A1; SE0602281L; EP2076649A4; EP2076649A1

Description

30 530 450 2 förfiberskivor eller en tillverkningslinje för MDF. Dessa dörrskinn är tunna och hårda och kan pressformas så att de erhåller en form, t.ex. förses med speglar, som efterliknar en dörr tillverkad av ett solitt trämaterial. Den grundläggande tekni- ken för tillverkningen av dörrskinn motsvarar tekniken för tillverkning av MDF, men fiber- och limkraven är mer stringenta och densiteten är också högre än för MDF. 30 530 450 2 pre-fiber boards or a manufacturing line for MDF. These door skins are thin and hard and can be press-shaped so that they obtain a shape, e.g. fitted with mirrors, which mimic a door made of a solid wood material. The basic technology for the production of door skins corresponds to the technology for the production of MDF, but the fiber and adhesive requirements are more stringent and the density is also higher than for MDF.

Två stycken dörrskinn används för att framställa en dörr och dessa fästs motstå- ende varandra på en träram som bildar dörrens perifera kanter och vid vilken ram gångjärn fästs. Mellan dessa dörrskinn och träramen kan även isolerade material inrättas. l artikeln "Metso Panelboard to Deliver Doorskin Line to Romanian Plant” Panelboard Highlights, Metso Panelboard Customer Magazine 1, 2005, sid. 34-35, beskrivs en linje för tillverkning av dörrskinn (doorskins), innefattande en formsta- tion, en förpress och en ﬂeretagepress. I artikeln beskrivs hur dörrskinnen anord- nas vid en träram för att möjliggöra anordnande av gångjärn vid den framställda dörren och att utrymmet mellan dörrskinn och ram kan fyllas med ytterligare mate- rial för ljudisolering.Two door skins are used to make a door and these are attached opposite each other to a wooden frame which forms the peripheral edges of the door and to which frame hinges are attached. Insulated materials can also be set up between these door skins and the wooden frame. The article "Metso Panelboard to Deliver Doorskin Line to Romanian Plant" Panelboard Highlights, Metso Panelboard Customer Magazine 1, 2005, pages 34-35, describes a line for the manufacture of doorskins, including a molding station, a pre-press and The article describes how the door rails are arranged at a wooden frame to enable the arrangement of hinges at the manufactured door and that the space between the door rail and the frame can be filled with additional material for sound insulation.

WO 02/053334 A2 beskriver ett förfarande för tillverkning av en träkompositprodukt som är lätt för konsumenterna att färga eller betsa. Detta upp- nås genom att applicera en ytbeläggning innefattande ett vax.WO 02/053334 A2 describes a process for the manufacture of a wood composite product which is easy for consumers to dye or stain. This is achieved by applying a surface coating comprising a wax.

US 5 887 402 A beskriver en mellanliggande komponent som skall inrättas mellan två dörrskinn och den ram vid vilken dörrskinnen fästs vid tillverkningen av en dörr. US 5 887 402 A beskriver också konventionella förfaranden för tillverk- ningen av dörrskinn.US 5,887,402 A discloses an intermediate component to be arranged between two door rails and the frame to which the door rails are attached in the manufacture of a door. US 5,887,402 A also describes conventional methods for the manufacture of door skins.

Den kända dörrskinnstekniken är emellertid anpassad för stora dörrar och inte fördelaktig på mindre dörrluckor då dessa har små dimensioner och det därför inte blir kostandseffektivt. Användningen av de mellanliggande ramarna är materi- alkrävande och resulterar i fler tillverkningssteg i tillverkningsprocessen.However, the known door skin technology is adapted for large doors and not advantageous on smaller doorways as these have small dimensions and it therefore does not become cost-effective. The use of the intermediate frames is material-intensive and results in more manufacturing steps in the manufacturing process.

Uppfinningens syfte Syftet med den föreliggande uppfinningen är sålunda att åstadkomma en okomplicerad tillverkning av luckor avsedda som dörrluckor till köksskåp etc., och åstadkomma en lucka som övervinner ovan nämnda nackdelari känd teknik. 20 30 53Ü 450 Sammanfattning av uppﬁnningen Ovan nämnda syften för den föreliggande uppfinningen uppnås genom att tillhandahålla ett förfarande av det i inledningen angivna slaget, med de i patent- kravet 1 angivna stegen.OBJECT OF THE INVENTION The object of the present invention is thus to provide an uncomplicated manufacture of doors intended as door doors to kitchen cabinets, etc., and to provide a door which overcomes the above-mentioned disadvantages of the prior art. Summary of the Invention The above objects of the present invention are achieved by providing a method of the kind set forth in the preamble, with the steps set forth in claim 1.

Ovan nämnda syften för den föreliggande uppfinningen uppnås dessutom genom att tillhandahålla en lucka såsom definierad i patentkravet 10.The above-mentioned objects of the present invention are further achieved by providing a hatch as defined in claim 10.

Genom föreliggande uppfinnings åstadkoms ett effektivt, flexibelt och okomplicerat förfarande för tillverkning av luckor, i synnerhet för dörrluckor till köksskåp eller liknande. Genom den innovativa utformningen av dörrskinnet kan dörrskinnstekniken användas utan den konventionella träramen vid vilken dörr- skinnen fästes enligt känd teknik. Genom dörrskinnets perifera kontaktyta uppnås en effektiv yta för sammanfogning med en i huvudsak plan yta, såsom luckans baksida. Eftersom dörrskinnets yta är hård och tät går det åt mindre färg/bets vid färgning av uppfinningens lucka iförhållande till frästa solid dörrluckor, tillverkade av t.ex. MDF, vilka suger åt sig mycket färg innan ytan blir mättad. Uppfinningens lucka är avsevärt lättare i vikt än solida dörrluckor enligt känd teknik. Viktminsk- ningen blir mellan 40 och 50 %, beroende pà luckans dimensioner, i förhållande till en lucka med motsvarande yttre dimensioner tillverkad av MDF eller en spånskiva.The present invention provides an efficient, flexible and uncomplicated process for the manufacture of doors, in particular for door doors for kitchen cabinets or the like. Due to the innovative design of the door skin, the door skin technology can be used without the conventional wooden frame to which the door skin is attached according to known technology. Through the peripheral contact surface of the door skin, an effective surface for joining is achieved with a substantially flat surface, such as the back of the door. Since the surface of the door skin is hard and dense, less paint / stain is used when dyeing the door of the invention in relation to milled solid door doors, made of e.g. MDF, which absorbs a lot of paint before the surface becomes saturated. The door of the invention is considerably lighter in weight than solid door doors according to the prior art. The weight loss will be between 40 and 50%, depending on the dimensions of the door, in relation to a door with corresponding external dimensions made of MDF or a chipboard.

Detta har stor betydelse vid transporten av luckorna då det ofta är frågan om transport av stora volymer med luckor. Genom föreliggande uppfinningen går det ät betydligt mindre cellulosahaltigt material och följaktligen betydligt mindre lim, vilket används för belimning av materialets fibrer eller fiberknippen, iförhållande till dörrluckor tillverkade av solida skivor, såsom MDF. Genom att pressa dörrskinnen till en tjocklek på ca 3 mm kan höga temperaturer uppnås i skivans mitt vid press- formningen. Detta innebär att fenolhatliga lim, som härdar vid höga temperaturer, kan användas vid belimningen av fibrerna eller fiberknippena. Härdat fenollim av- ger inte formaldehyd, vilket har stor miljömässig betydelse. Användningen av dörr- skinn för dörrluckorna gör att luckornas utseende kan efterlikna produkter tillver- kade av solida trämaterial.This is of great importance in the transport of the hatches as it is often a question of transporting large volumes of hatches. The present invention consumes significantly less cellulosic material and consequently much less adhesive, which is used for gluing the material's fibers or fiber bundles, relative to doorways made of solid boards, such as MDF. By pressing the door rails to a thickness of approx. 3 mm, high temperatures can be achieved in the middle of the board during the molding. This means that phenolic hate adhesives, which cure at high temperatures, can be used in the gluing of the fibers or fiber bundles. Hardened phenolic glue does not emit formaldehyde, which is of great environmental importance. The use of door skins for the door hatches means that the appearance of the doors can mimic products made of solid wood materials.

Fördelaktigt kan olika typer av isoleringsmaterial införas mellan dörrskin- net och den i huvudsak plana skivan som utgör luckans baksida.Advantageously, different types of insulation material can be inserted between the door rail and the substantially flat panel which forms the back of the door.

Enligt en fördelaktig utföringsform av den föreliggande uppfinningen är dörrskinnet pressformat så att dörrskinnet är försett med åtminstone en innanför dörrskinnets perifera kanter belägen långsträckt utbuktning, där utbuktningenl- 20 30 530 450 4 arna har en sådan utsträckning från planet för dörrskinnet att den/de uppvisar åt- minstone en kontaktyta för kontakt med en i huvudsak plan yta, avsedd för anligg- ning och stöd mot en i huvudsak plan skiva. Denna utbuktning ger ytterligare stadga till konstruktionen. Fördelaktigt inrättas åtminstone två av nämnda utbukt- ningar. Den åtminstone en kontaktytan för dessa utbuktningar kan fördelaktigt också fästas vid den i huvudsak plana skivan medelst sammanfogningsorgan, och då skjuter den åtminstone en kontaktytan för utbuktningarna och den perifera kontaktytan företrädesvis ut lika långt från planet för dörrskinnet. Utbuktnlngar skapar också en mönstring av luckans framsida, t.ex. i form av en dörrspegel, vil- ket efterliknar dörrluckor av solida trämaterial. Naturligtvis framstår dessa utbukt- ningar som inbuktningar sett i riktning mot luckans framsida, medan de framstår som just utbuktningari riktning mot den skiva vid vilken dörrskinnet fästs. Utbukt- ningarna kan även ha en sådan utsträckning från planet för dörrskinnet att de inte anllgger den i huvudsak plana skivan. l detta fall bidrar utbuktningarna enbart till mönstringen av luckan. Kombinationer av dessa två utbuktningar är möjliga.According to an advantageous embodiment of the present invention, the door skin is press-shaped so that the door skin is provided with at least one elongate bulge located inside the peripheral edges of the door skin, the bulge members having such an extension from the plane of the door skin that it has - at least one contact surface for contact with a substantially flat surface, intended for abutment and support against a substantially flat disc. This bulge provides additional stability to the structure. Advantageously, at least two of the said bulges are established. The at least one contact surface for these bulges can advantageously also be attached to the substantially flat disc by means of joining means, and then it projects at least one contact surface for the bulges and the peripheral contact surface preferably equally far from the plane of the door skin. Bulges also create a pattern of the front of the door, e.g. in the form of a door mirror, which mimics door shutters made of solid wood materials. Of course, these bulges appear as bulges seen in the direction of the front of the door, while they appear as bulges in the direction of the disc to which the door skin is attached. The bulges can also have such an extent from the plane of the door skin that they do not apply to the substantially flat plate. In this case, the bulges only contribute to the pattern of the door. Combinations of these two bulges are possible.

Fästandet av dörrskinnets åtminstone en kontaktyta vid den i huvudsak plana skivan åstadkoms fördelaktigt genom sammanfogningsorgan i form av ad- hesiv, såsom olika typer av lim, nitar, skruv, eller en runt dörrskinnets och den plana skivans motstående perifera kanter omslutande list med i huvudsak U-firmigt tvärsnitt etc. Limmet eller annat bindemedel kan appliceras såsom en kontinuerlig sträng eller punktvis.The attachment of at least one contact surface of the door skin to the substantially flat disc is advantageously achieved by joining means in the form of adhesives, such as different types of glue, rivets, screws, or a strip around substantially the opposite peripheral edges of the door skin and the flat disc with substantially U -cure cross-section, etc. The adhesive or other adhesive can be applied as a continuous strand or point by point.

Enligt en fördelaktig utföringsform av den föreliggande uppfinningen är dörrskinnets baksida, vilken är riktad mot den i huvudsak plana skivan, försedd med åtminstone en anvisning för fastmontering av upphängningsanordning för luckan, och den i huvudsak plana skivan är försedd med åtminstone ett fästhål för denna upphängningsanordning. Genom kombinationen av dörrskinnets anvisning, som kan innefattar en urtagning med eventuella fästelement, och den plana ski- vans fästhål, som är ett genomgående hål, åstadkoms en stabil montering av dörrluckans upphängningsanordning, såsom gångjärn etc. När det gäller normal- stora luckor är det fördelaktigt med två anvisningar längs en och samma kant med två tillhörande fästhål i den plana skivan. Är luckan större kan tre eller flera anvis- ningar resp. fästhål inrättas. 20 30 5313 450 5 Vinkeln med vilken dörrskinnets perifera kanter är vinklade fràn planet för dörrskinnet anpassas bl.a. efter den aktuella utformningen av dörrluckan och tjockleken pà dörrskinnet.According to an advantageous embodiment of the present invention, the rear side of the door rail, which is directed towards the substantially flat disc, is provided with at least one instruction for mounting suspension device for the door, and the substantially flat disc is provided with at least one fastening hole for this suspension device. By combining the door rail instruction, which may include a recess with any fasteners, and the flat plate mounting hole, which is a through hole, a stable mounting of the door shutter suspension device, such as hinges, etc. is achieved. advantageously with two instructions along one and the same edge with two associated mounting holes in the flat disc. If the door is larger, three or more instructions resp. mounting holes are set up. 20 30 5313 450 5 The angle at which the peripheral edges of the door skin are angled from the plane of the door skin is adapted e.g. according to the current design of the door hatch and the thickness of the door skin.

Ytterligare fördelaktiga utföringsformer av förfarandet enligt den förelig- gande uppfinningen framgår av de beroende patentkraven.Further advantageous embodiments of the method according to the present invention appear from the dependent claims.

Ytterligare fördelaktiga utföringsformer av luckan enligt den föreliggande uppfinningen framgår av de beroende patentkraven.Further advantageous embodiments of the door according to the present invention appear from the dependent claims.

Med ovan nämnt material som utgör den formade mattan avses inte en- bart cellulosamaterial utan även eventuella inblandningar av annat material, så- som plast, returpapper, glasfiber, finfördelade mineraler etc. Materialet kan vara av varierande storlek och form och exempelvis innefatta fibrer och/eller ﬁberknippen.The above-mentioned material which constitutes the shaped carpet refers not only to cellulosic material but also to possible admixtures of other material, such as plastic, recycled paper, fiberglass, comminuted minerals, etc. The material may be of varying size and shape and include, for example, fibers and / or or ﬁ berknippen.

Kortfattad beskrivning av ritningarna Den föreliggande uppfinningen skall nu i exemplifierande syfte beskrivas mer ingående med hjälp av utföringsexempel och med hänvisning till de bifogade ritningarna, på vilka: fig. 1 visar en schematisk perspektivvy av en utföringsform av luckan enligt den föreliggande uppfinningen, snett ovanifrån, fig. 2 fig. 3 visar schematiskt ett tvärsnitt av luckan i fig. 1 längs linjen A-A, visar schematiskt en del av ett tvärsnitt av en utföringsform av luckan enligt den föreliggande uppfinningen under tillverknings- processen, visad snett uppifrån, och fig. 4 visar ett schematisktflödesschema illustrerande en utföringsform av förfarandet enligt den föreliggande uppfinningen.Brief Description of the Drawings The present invention will now be described, by way of example, with reference to exemplary embodiments and with reference to the accompanying drawings, in which: Fig. 1 shows a schematic perspective view of an embodiment of the door according to the present invention, obliquely from above, Fig. 2 Fig. 3 schematically shows a cross-section of the door of Fig. 1 along the line AA, schematically shows a part of a cross-section of an embodiment of the door according to the present invention during the manufacturing process, shown obliquely from above, and Fig. 4 shows a schematic flow chart illustrating an embodiment of the method of the present invention.

Detaljerad beskrivning av utföringsformer Fig. 1 visar en utföringsform av en färdigtillverkad lucka enligt uppfin- ningen, för användning som dörrlucka till skàp eller andra möbler. Luckan innefat- tar en i huvudsak plan skiva, vilken utgör luckans baksida (ej visad) samt ett byggelement 101 vilket utgör luckans framsida. Byggelement 101 omfattar ett pressformat, tunt dörrskinn 101, på ca 3 mm, framställt av en matta av lignocellu- losahaltigt fibermaterial som formats och pressats i en linje för tillverkning av dörr- skinn. Dörrskinnet 101 är pressformat så att dess perifera kanter 102, 103, 104, 105 är vinklade från planet för dörrskinnet 101 och de perifera kanterna 102, 103, 104, 105 uppvisar en perifer kontaktyta längs hela dörrskinnets 101 omkrets för 10 20 30 530 450 6 kontakt med en i huvudsak plan yta. Dörrskinnet innefattar även fyra innanför dörr- skinnets perifera kanter 102, 103, 104, 105 belägna långsträckt utbuktningar 106, 107, 108, 109, så att en dörrspegel bildas i mitten av dörrskinnet. Utbuktningar 106, 107, 108, 109 har en sådan utsträckning från planet för dörrskinnet 101 att de uppvisar varsin kontaktyta för kontakt med en i huvudsak plan yta.Detailed description of embodiments Fig. 1 shows an embodiment of a ready-made door according to the invention, for use as a door door for cabinets or other furniture. The door comprises a substantially flat disc, which constitutes the back of the door (not shown) and a building element 101, which constitutes the front of the door. Building element 101 comprises a press-shaped, thin door skin 101, of about 3 mm, made of a mat of lignocellulosic fibrous material which is formed and pressed in a line for the manufacture of door skins. The door skin 101 is press-shaped so that its peripheral edges 102, 103, 104, 105 are angled from the plane of the door skin 101 and the peripheral edges 102, 103, 104, 105 have a peripheral contact surface along the entire circumference of the door skin 101 for 3030 530 450 6 contact with a substantially flat surface. The door skin also comprises four elongate bulges 106, 107, 108, 109 located inside the peripheral edges 102, 103, 104, 105 of the door skin, so that a door mirror is formed in the middle of the door skin. Bulges 106, 107, 108, 109 have such an extent from the plane of the door skin 101 that they each have a contact surface for contact with a substantially flat surface.

Fig. 2 visar ett tvärsnitt av den färdigtillverkade luckan ifig. 1 längs linjen A-A. Här syns hur dörrskinnets 101 perifera kanter 102, 104 är vinklade från planet 201 för dörrskinnet 101 och att de perifera kanterna 102, 104 uppvisar en perifer kontaktyta 202 längs hela dörrskinnets 101 omkrets för kontakt med en l huvudsak plan yta. Alternativt kan flertalet separerade kontaktytor förekomma. Längs samt- liga perifera kanter 102, 104 av dörrskinnet 101 är dörrskinnets 101 perifera kon- taktyta 202 fäst vid en i huvudsak plan skiva 203 medelst sammanfogningsorgan i form av lim. Nämnda skiva 203 kan t.ex. utgöras av en tunn spånskiva eller fiber- skiva. Den perifera kontaktytan 202 är sålunda anordnad fixerat anliggande och stödjande mot den i huvudsak plana skivan 203 längs hela dörrskinnets 101 om- krets, varigenom ingen konventionell mellanliggande ram krävs. Limmet är här ap- plicerat i en kontinuerlig sträng. l figuren syns också hur dörrskinnets 101 utbukt- ningar106, 108 har en sådan utsträckning från planet 201 för dörrskinnet 101 att de uppvisar varsin kontaktyta 204, 205 för kontakt med en i huvudsak plan yta.Fig. 2 shows a cross section of the finished door in fig. 1 along the line A-A. Here it is seen how the peripheral edges 102, 104 of the door rail 101 are angled from the plane 201 of the door skin 101 and that the peripheral edges 102, 104 have a peripheral contact surface 202 along the entire circumference of the door skin 101 for contact with a substantially flat surface. Alternatively, the majority of separated contact surfaces may be present. Along all the peripheral edges 102, 104 of the door skin 101, the peripheral contact surface 202 of the door skin 101 is attached to a substantially flat plate 203 by means of joining means in the form of glue. Said disc 203 can e.g. consists of a thin chipboard or fibreboard. The peripheral contact surface 202 is thus arranged fixedly abutting and supporting against the substantially flat disc 203 along the entire circumference of the door rail 101, whereby no conventional intermediate frame is required. The glue is applied here in a continuous string. The figure also shows how the bulges 106, 108 of the door skin 101 extend to such an extent from the plane 201 of the door skin 101 that they each have a contact surface 204, 205 for contact with a substantially flat surface.

Kontaktytorna 204, 205 för dörrskinnets utbuktningar 106, 108 är fixerat anlig- gande och stödjande mot nämnda skiva 203 och fäst vid samma skiva 203 me- delst sammanfogningsorgan i form av lim. Kontaktytorna 204, 205 för utbuktning- arna 106, 108 och den perifera kontaktyta 202 skjuter ut lika långt från planet 201 för dörrskinnet 101. Dörrskinnets 101 baksida, vilken är riktad mot nämnda skivan 203, är försedd med två anvisningar 206 vid en och samma perifera kant 102 av dörrskinnet, i form av urtagningar 206, av vilka enbart en anvisning 206 visas ifi- guren, för fastmontering av upphängningsanordningar för luckan, såsom gångjärn, och nämnda skiva 203 ärförsedd med två fästhål 207 för dessa upphängningsan- ordningar, där respektive fästhål 207 hör till en av anvisningarna 206 och är inrät- tat i nämnda skiva 203 så att det är motstàende tillhörande anvisning 206. Genom att anvisningen 206 utgörs av en urtagning 206 eller fördjupning 206, som dess- utom fördelaktigt har dimensioner som motsvarar dimensionerna för den del av gångjärnet som skall fästas vid dörrskinnet, uppnås en stabil fastsättning av gängjärnet, ty sidoförskjutningar längs planet för dörrskinnet förhindras vilket ger 30 53Û 450 7 en god mobilisering av gängjärnet mot dörrskinnet. Det är sålunda tillräckligt att fästa gångjärnet med lämpligt lim i nämnda urtagning 206. Mellan dörrskinnet 101 och den plana skivan 203 är ett ljuddämpande material 208 inrättat.The contact surfaces 204, 205 for the bulges 106, 108 of the door skin are fixedly abutting and supporting said disc 203 and attached to the same disc 203 by means of joining means in the form of glue. The contact surfaces 204, 205 of the bulges 106, 108 and the peripheral contact surface 202 project equally far from the plane 201 of the door skin 101. The rear side of the door skin 101, which is directed towards said disc 203, is provided with two instructions 206 at one and the same peripheral edge 102 of the door skin, in the form of recesses 206, of which only one guide 206 is shown in the figure, for mounting suspension devices for the door, such as hinges, and said disc 203 is provided with two mounting holes 207 for these suspension devices, where respective mounting holes 207 belongs to one of the instructions 206 and is arranged in said disc 203 so that it is an opposite associated instruction 206. In that the instruction 206 consists of a recess 206 or depression 206, which moreover advantageously has dimensions which correspond to the dimensions of the part of the hinge to be attached to the door skin, a stable attachment of the hinge is achieved, because lateral displacements along the plane of the door skin are prevented by which gives a good mobilization of the thread against the door skin. It is thus sufficient to fasten the hinge with suitable glue in said recess 206. Between the door skin 101 and the flat plate 203 a sound-absorbing material 208 is arranged.

Fig. 3 visar en del av ett tvärsnitt av en utföringsform av luckan enligt den föreliggande uppfinningen under tillverkningsprocessen, innefattande ett enligt uppﬁnningen pressformat dörrskinn 301 och en i huvudsak plan skiva 302. Här syns hur den perifera kontaktytan 303 för dörrskinnets 301 ena perifera kant 304 och hur kontaktytan 305 för dörrskinnets 301 ena långsträckta utbuktning 306 har anordnats anliggande och stödjande mot den plana skivan 302 och dessutom fastlimmats vid nämnda skiva 302. Nästa steg är att beskära dörrskinnets 301 och den plana skivans 302 perifera kanter, ungefär vid snittet BB avseende visad pe- rifer kant, varigenom raka perifera kanter för luckan erhålls. l figuren syns också att en effektiv perifer kontaktyta 303 för dörrskinnet 301 har erhållits genom att det yttre partiet av dörrskinnets perifera kant 304 har vinklats under pressformningen så att det är i huvudsak parallellt med ytan för den plana skivan 302.Fig. 3 shows a part of a cross section of an embodiment of the door according to the present invention during the manufacturing process, comprising a molded door skin 301 and a substantially flat plate 302 according to the invention. and how the contact surface 305 of one elongate bulge 306 of the door skin 301 has been arranged abutting and supporting against the flat plate 302 and further adhered to said plate 302. The next step is to cut the peripheral edges of the door skin 301 and the flat plate 302, approximately at the section BB peripheral edge, whereby straight peripheral edges of the door are obtained. The figure also shows that an effective peripheral contact surface 303 for the door skin 301 has been obtained by angling the outer portion of the peripheral edge 304 of the door skin during the molding so that it is substantially parallel to the surface of the flat plate 302.

Fig. 4 visar ett schematiskt flödesschema illustrerande en utföringsform av förfarandet enligt den föreliggande uppfinningen, innefattar följande steg: En matta av belimmat lignocellulosahatligt material, i form av träfibermaterial, formas, vid 401, i en linje för tillverkning av dörrskinn. Mattan pressformas i en ﬂeretagepress med för ändamålet anpassade formar, vid 402, så att ett hårt, tunt dörrskinn på ca 3 mm erhålls, vars perifera kanter är vinklade från planet för dörrskinnet och de perifera kanterna uppvisar en perifer kontaktyta längs hela dörrskinnets omkrets för kontakt med en i huvudsak plan yta. Mattan pressformas även så att dörrskin- net erhåller två innanför dörrskinnets perifera kanter belägna långsträckta utbukt- ningar, vars utsträckning från planet för dörrskinnet är sådan att de erhåller varsin kontaktyta för en plan yta, och så att dörrskinnets baksida, från vilken sida nämnda kontaktytor skjuter ut, förses två urtagningar för montering av gångjärn.Fig. 4 shows a schematic flow diagram illustrating an embodiment of the method according to the present invention, comprising the following steps: A mat of glued lignocellulosic material, in the form of wood fiber material, is formed, at 401, in a line for making door skins. The mat is molded in a floor press with molds adapted to the purpose, at 402, so that a hard, thin door skin of about 3 mm is obtained, the peripheral edges of which are angled from the plane of the door skin and the peripheral edges have a peripheral contact surface along the entire door skin circumference for contact. with a substantially flat surface. The mat is also press-shaped so that the door skin obtains two elongate bulges located inside the peripheral edges of the door skin, the extent of which from the plane of the door skin is such that they each receive a contact surface for a flat surface, and so that the back of the door skin projects from said side. out, two recesses are provided for mounting the hinges.

Ett ljuddämpande material inrättas vid dörrskinnets baksida, vid 403. Nämnda kontaktytor sammanfogas medelst lim med en i huvudsak plan skiva, vid 404, vil- ken skiva utgör luckans baksida och har försetts med två fästhàll vilka positioneras motstående varsin av nämnda urtagningar. Dörrskinnets och den plana skivans perifera kanter beskärs, vid 405, parallellt med respektive kant, varigenom raka perifera kanter för luckan erhålls. Det restmaterial som uppstår genom det bort- 5GB 450 8 skurna materialet återanvänds och återförs till tiﬂverkningsprocessen, såsom ma- terial för ﬁberberedningen.A sound-absorbing material is arranged at the back of the door skin, at 403. Said contact surfaces are joined by means of glue with a substantially flat disc, at 404, which disc constitutes the back of the door and has been provided with two fastening holes which are positioned opposite each of said recesses. The peripheral edges of the door rail and the flat plate are trimmed, at 405, parallel to the respective edge, whereby straight peripheral edges of the door are obtained. The residual material generated by the 5GB 450 8 cut material is reused and returned to the manufacturing process, as material for the preparation.

Claims

20 25 30 530 450 PATENT REQUIREMENTS

A method of making a door, such as a door for cabinets or other furniture, the method comprising the steps of: forming (401) a mat of cellulosic material in a line for the manufacture of door skins, and molding (402) of the mat so as to obtain a hard door skin (101, 301), the peripheral edges (102, 103, 104, 105, 304) of which are angled from the plane (201) of the door skin (101, 301) and the peripheral edges (102, 103, 104, 105, 304) has at least one peripheral contact surface (202, 303) along the entire circumference of the door skin (101, 301) for contact with a substantially flat surface, the door skin (101, 301) forming the front of the door, adjacent fixation (404) of said at least one peripheral contact surface (202, 303) at a substantially flat disc (203, 302) which forms the back of the door.

Method according to claim 1, characterized in that said abutting fixation is effected by fastening at least two peripheral edges (102. 103, 104, 105, 304) of the door skin (101, 301) to the door skin (101, 301). stone a peripheral contact surface (202, 303) at the substantially planar disk (203. 302).

Method according to claim 2, characterized in that said at least two peripheral edges (102, 103, 104, 105, 304) of the door skin (101, 301) are opposite each other.

Method according to claim 2 or 3, characterized in that said abutting fixation is effected by fastening at least one peripheral part of the door rail (101, 301) along all peripheral edges (102, 103, 104, 105, 304) of the door skin (101, 301). contact surface (202, 303) at the substantially flat disc (203, 302).

Method according to one of Claims 2 to 4, characterized by molding the carpet so that the door skin (101, 301) obtains at least one peripheral edge (102, 103) of the door skin (101, 301) inside the door skin (101, 301). 104, 105, 304) located elongate bulge (106, 107, 108, 109, 306), and that the bulge (s) (106. 107, 108, 109, 306) be formed with such an extension from the plane (201) of the door the skin (101, 301) that it / they receive at least one contact surface (204, 205, 305) which is arranged abutting and supporting against the substantially flat disc (203, 302)

Method according to claim 5, characterized in that the at least one contact surface (204, 205, 305) for the door skin (101, 301) at least one bulge (106, 107, 108, 109, 306) is attached to the substantially flat disc (203 , 302).

Method according to one of Claims 2 to 6, characterized in that the fastening of the door skin (101, 301) to at least one contact surface (202, 204, 205, 303, 305) is effected by means of the substantially flat disc (203, 302). an adhesive, such as an adhesive.

Method according to one of Claims 2 to 7, characterized in that the fastening of the door rail (101, 301) to at least one contact surface (202, 204, 205, 303, 305) at the substantially flat disc (203, 302) is effected by means of nitar.

Method according to one of Claims 1 to 8, characterized in that the rear side of the door rail (101, 301), which is arranged directed towards the substantially flat plate (203, 302), is provided with at least one instruction (206) for mounting a suspension device for the door, and that the substantially flat disc (203, 302) is provided with at least one mounting hole (207) for this suspension device.

A door for use as a doorway for cabinets or other furniture, comprising a press-shaped door skin (101, 301) which forms the front of the door, the door skin (101, 301) being press-shaped so that its peripheral edges (102, 103, 104, 105, 304) are angled from the plane (201) of the front door skin (101, 301) and the peripheral edges (102, 103, 104, 105, 304) have at least one peripheral contact surface (202, 303) along the entire door skin (101, 301). circumference, characterized in that the door 20 530 450 comprises a substantially flat disc (203, 302), which constitutes the back of the door, that the door skin (101, 301) is made of a mat of cellulosic material formed and pressed in a line for the manufacture of door skins, and that said door skins (101, 301) at least one peripheral contact surface (202, 303) are adapted for contact with a substantially flat surface and arranged fixed abutment and supporting against the substantially flat plate ( 203, 302) along the entire circumference of the door skin (101, 301), purulent no conventional intermediate frame is required.

Door according to claim 10, characterized in that the door skin (101, 301) is press-shaped so that the door skin (101, 301) is provided with at least one peripheral edges inside the door skin (101, 301) (102, 103, 104, 105, 304 ) elongate bulge (106, 107, 108, 109, 306), and that the bulge (s) (106, 107, 108, 109, 306) have such an extension from the plane (201) of the door skin (1 O1, 301) that it / they has at least one contact surface (204, 205, 305) for contact with a substantially flat surface, which contact surface (204, 205, 305) abuts and supports against the substantially flat disc (203, 302).

Hatch according to Claim 10 or 11, characterized in that along at least two peripheral edges (102, 103, 104, 105, 304) of the door skin (101, 301), the door skin (101, 301) is at least one peripheral contact surface (202). , 303) attached to the substantially planar disc (203, 302) by joining means.

Hatch according to claim 12, characterized in that said at least two peripheral edges (102, 103, 104, 105, 304) of the door skin (101, 301) are opposite each other.

Hatch according to Claim 12 or 13, characterized in that along all the peripheral edges (102, 103, 104, 105, 304) of the door skin (101, 301) the door skin (101, 301) is at least one peripheral contact surface (202, 303). attached to the substantially flat disc (203, 302). 20 530 450 ll

Hatch according to one of Claims 12 to 14, characterized in that the at least one contact surface (204, 205, 305) of the at least one bulge (106, 107, 108, 109, 306) of the door skin (101, 301) is fixed abutting and supporting. against the substantially flat disc (203, 302) and attached to the same disc (203, 302) by joining means.

A door according to any one of claims 12 to 15, characterized in that said joining means comprises an adhesive, such as an adhesive.

Hatch according to any one of claims 12 to 16, characterized in that said joining means comprise rivets.

Hatch according to one of Claims 10 to 17, characterized in that the rear side of the door skin (101, 301), which is directed towards the substantially flat plate (203, 302), is provided with at least one guide (206) for fixed mounting. of suspension device for the door, and that the substantially flat disc (203, 302) is provided with at least one mounting hole (207) for this suspension device.

Hatch according to claim 18, characterized in that said instruction (206) comprises a recess (206).