SE528619C2 - Anordning och metod för gasfyllning av en kanal i en förpackning - Google Patents

Description

20 25 30 35 523 619 2 åstadkommande av en gastät tätning runt munstycket under gastillförseln. Ytterligare problem uppstår när den gasfyllda kanalen skall förseglas.

En lösning på denna problematik är att kanalen gasfylles via en i förpackningen integrerad backventil.

Denna teknik är mycket kostsam att applicera på masstill- verkade förpackningar, såsom exempelvis livsmedelsför- packningar där kanalen enbart skall fyllas en gång.

WO2005/030599 beskriver en metod och anordning för gasfyllning och försegling av en för gasfyllning avsedd kanal i en förpackning av kollapsande slag där kanalen har ett inlopp som är anordnat i en av dess sidoväggar.

Under gasfyllning kläms den del av förpackningen som uppvisar inloppet fast mellan ett mothåll och en mot mothållet axiellt förbar gasmodul på ett sådant sätt att en av de två i kanalen ingående sidväggarna medges att bukta ut för att bilda en fri passage in i kanalen, som svar på ett gasflöde som tillförs från gasmodulen. Efter avslutad gasfyllning förseglas kanalen. Det är emellertid svårt att säkerställa en korrekt fyllnadsgrad av kanalerna, dvs ett repeterbart och tillräckligt högt tryck, eftersom det är svårt att hålla tätt mot inloppet under fyllningen. Detta kan kompenseras genom att man tar ut ett övertryck från den använda tryckluftskällan baserat på beräknad tryckförlust på grund av läckage.

Repeterbarheten är dock bristande, vilket resulterar i att en del kanaler blir otillräckligt fyllda, medan andra fylls så pass kraftigt att de helt enkelt spricker.

Det föreligger därför ett behov av en metod och anordning för gasfyllning av dylika kanaler i kollapsande förpackningar, oavsett ändamål med de gasfyllda kanal- erna, där man säkerställer en erforderlig repeterbarhet. ÄNDAMÅL MED FÖRELIGGANDE UPPFINNING Ändamålet med föreliggande uppfinning är att till- handahålla en anordning och metod för gasfyllning av kanaler i förpackningar av kollapsande slag. 10 15 20 25 30 35 3 Metoden och anordningen skall vara enkel att använda och medge hög produktionshastighet och hög tillförlit- lighet.

Metoden och anordningen skall vara så anordnad att inget nytt material eller komponenter i form av exempel- vis backventiler måste tillföras förpackningsämnet eller förpackningen.

Metoden respektive anordningen skall även vara tillämpbar på ett förpackningsämne.

SAMMANFATTNING AV UPPFINNINGEN För uppnáende av åtminstone något av ovan nämnda ändamål och även andra ändamål som kommer att framgå av den efterföljande beskrivningen anvisas i enlighet med föreliggande uppfinning en anordning och metod med de i krav l och 10 angivna särdragen.

Närmare bestämt anvisas en anordning för gasfyllning av en kanal i en förpackning av kollapsande slag, vilken kanal avgränsas av en första och en andra sidovägg hos förpackningen, vilka sidoväggar är förbundna med varandra utmed ett gemensamt förbindningsparti, och vilken kanal innefattar ett i den första sidoväggen anordnat inlopp, vilken anordning innefattar ett mothåll samt en gasmodul med ett utlopp, som är anordnat i en mot mothållet vänd yta hos gasmodulen, och ett utvändigt om utloppet anordnat klämorgan, vilket klämorgan är anbringbart mot mothållet för fastklämning av förpackningen, och vilket utlopp, i samband med fastklämningen av förpackningen, är anbringbart mot nämnda inlopp för tillförsel av gas till förpackningens kanal. Anordningen kännetecknas av ett i nämnda yta hos gasmodulen upptaget spår, vilket spår omsluter utloppet samt är beläget radiellt innanför nämnda klämorgan, varvid nämnda spår är anordnat att vid tillförsel av gas till den för gasfyllning avsedda kanalen förhindra uppbyggnad av ett övertryck på den mot gasmodulen vända sidan hos nämnda första sidovägg omslutandes nämnda inlopp. 10 15 20 25 30 35 528 619 4 En anordning enligt uppfinningen säkerställer vid tillförsel av gas till den för gasfyllning avsedda kanalen, tack vare förhindrandet av uppbyggnad av ett övertryck på den mot gasmodulen vända sidan hos nämnda första sidovägg omslutandes nämnda inlopp, dvs på den första sidoväggens ovansida, att nämnda första sidovägg kan inta ett i förhållande till den andra sidoväggen separarerat läge. Detta innebär att kanalen öppnas upp, varigenom gasläckage i samband med gasfyllningen Detta säkerställer en mycket hög repeterbarhet avseende det elimineras eller i vart fall minimeras. slutliga gastrycket i en gasfylld och förseglad kanal.

Genom användningen av anordningen kommer produktionsekonomin att ökas genom minskade kassationer.

Anordningen är mycket enkel till sin konstruktion.

Gasmodulen medger samma arbetsriktning för samtliga funktioner, dvs fasthållning av förpackningen, gasfyll- ning av dess kanal samt efterföljande försegling. Anord- ningen kräver dessutom inga extra organ på förpackningen i form av exempelvis backventiler. Anordningen är tillämpbar på såväl förpackningar som förpackningsämnen.

En kanal kan vara upptagen i nämnda gasmodul, via vilken kanal nämnda spår står i förbindelse med omgivningen. Härigenom àstadkommes på ett enkelt sätt att spåret verkar för att förhindra uppbyggnad av ett övertryck på den första sidoväggens ovansida.

Anordningens mothåll kan uppvisa ett urtag för medgivande av utbuktning av den andra sidoväggen för åstadkommande av en passage in i den för gasfyllning avsedda kanalen när nämnda utlopp i samband med fastklämningen av förpackningen är anbringat mot nämnda inlopp för tillförsel av gas till förpackningens kanal.

Urtaget i mothållet kan ha en sådan utsträckning att det vid fastklämning av förpackningen mellan klämorganet och mothållet sträcker sig förbi nämnda klämorgan. En sådan usträckning kan tillhandahållas för att ge extra stabilitet och uppstyrning av förpackningen vid 10 15 20 25 30 35 528 619 5 fastklämningen, men framför allt för att fastklämningen inte skall äventyra en fri passage in i kanalen.

Gasmodulen kan vara axiellt anbringbar mot mothållet för àstadkommande av nämnda fastklämning av förpackningen.

Anordningen kan vidare innefatta ett förseglingsorgan som är avsett att genom försegling försätta inloppet ur förbindelse med kanalen efter gasfyllning av kanalen. Med ett förseglingsorgan krävs inga ventiler eller speciella anordningar för _ säkerställande av en gastät förslutning av kanalen, och i synnerhet inga extra, kostnadskrävande applikationer på förpackningen.

Förseglingsorganet kan innefatta en utvändigt om mothållet anordnad värmeback och en utvändigt om gasmodulen anordnad dorn, vilken värmeback är ingripbar med nämnda dorn. Genom denna position utvändigt om gasmodulen respektive mothållet kan förseglingsorganet med enkelhet synkroniseras med gasmodulens rörelse.

Mothållet kan vara framställt av ett material med låg värmeledningsförmàga. Vidare kan mothållet innefatta kylorgan. Detta gäller i synnerhet om mothållet är omgivet av en värmeback. Därigenom riskerar man inte att mothållet uppnår en sådan temperatur att förpackningsmaterialet påverkas termiskt och åstadkommer en okontrollerad sammanfogning av förpackningsmaterialet.

Enligt en annan aspekt av uppfinningen avser denna en metod för gasfyllning av en kanal i en förpackning av kollapsande slag, vilken kanal avgränsas av en första och en andra sidovägg hos förpackningen, vilka sidoväggar är förbundna med varandra utmed ett gemensamt förbindningsparti, och vilken kanal innefattar ett i den första sidoväggen anordnat inlopp. Metoden innefattar stegen att klämma fast förpackningen mellan ett mothåll och en mot mothållet axiellt förbar gasmodul, vid vilken fastklämning den första sidoväggen innefattande nämnda inlopp positioneras så i förhållande till ett spår som är 10 15 20 25 30 35 528 619 6 anordnat i gasmodulen i en mot mothållet vänd yta att spåret omsluter nämnda inlopp, och så att den andra sidoväggen medges att bukta ut som svar på ett gasflöde som tillförs kanalen via nämnda inlopp för bildande av en passage för gasfyllning av densamma, att sätta nämnda spår i förbindelse med omgivningen, att via ett utlopp i gasmodulen tillföra ett gasflöde in i nämnda kanal via nämnda inlopp, varigenom det med omgivningen förbundna spåret förhindrar uppbyggnad av ett övertryck på den mot gasmodulen vända sidan hos nämnda första sidovägg omslutandes nämnda inlopp, samt att efter avslutad gasfyllning försegla nämnda kanal.

Metoden enligt uppfinningen säkerställer tack vare förhindrandet av upppbyggnad av ett övertyck på den första sidoväggens ovansida, såsom ovan beskrivits, att kanalen vid tillförsel av gas öppnas upp, varigenom gasläckage elimineras eller i vart fall minimeras. Detta säkerställer en mycket hög repeterbarhet avseende det slutliga gastrycket i en gasfylld och förseglad kanal.

Genom metoden kommer produktionsekonomin att ökas genom minskade kassationer.

Fastklämningen av förpackningen kan àstadkommes medelst ett utvändigt om utloppet anordnat klämorgan.

Kanalen kan fyllas till ett övertryck i intervallet 1-3 bar. Det inses att trycket väljs med utgångspunkt i kanalens funktion och önskad styvhet.

Efter avslutad gasfyllning förseglas kanalen med fördel genom värme- och tryckapplicering. Kanalen kan förseglas medelst ett förseglingsorgan innefattande en utvändigt om gasmodulen anordnad dorn och en utvändigt om mothållet anordnad värmeback, vilken värmeback vid försegling axiellt ingriper med nämnda dorn.

För underlättande av separerering av sidoväggarna vid gasfyllning av kanalen och för underlättande av utbuktning av den andra sidoväggen förses den andra sidoväggen, i sin yta som vid fastklämning medges att bukta ut, med fördel med en prägling. 10 15 20 25 30 35 528 619 BESKRIVNING AV RITNINGAR I det följande kommer uppfinningen att beskrivas närmare i eàemplifierande syfte med hänvisning till bifogade ritningar, vilka visar för närvarande föredragna utföringsformer av anordningen, metoden, ett förpackningsämne och en därav framställd förpackning.

Fig 1 visar ett exempel på en förpackning av koll- apsande slag innefattande en gasfylld, handtagsbildande kanal.

Fig 2 visar ett förpackningsämne motsvarande den i fig 1 visade förpackningen.

Fig 3 visar en schematisk tvärsnittsvy av den uppfinningsenliga anordningen.

Fig 4 visar ett mothåll enligt uppfinningen.

Fig 5 visar en förpackning som är fastklämd mellan en gasmodul och ett mothåll vid gasfyllning av kanalen.

Fig 6a-6f visar schematiskt förloppet för gasfyllning och försegling av en kanal i enlighet med den uppfinningsenliga anordningen och metoden.

TEKNISK BESKRIVNING Med hänvisning till fig 1 visas ett exempel på en kollapsande förpackning 1 på vilken föreliggande anordning och metod har applicerats.

Förpackningen är särskilt avsedd för flytande livs- medelsprodukter, men kan givetvis även vara avsedd för produkter i annan form eller för annat ändamål.

Förpackningen innefattar tre böjliga väggar, varav två utgör sidoväggar 2 och den tredje utgör en bottenvägg 3. Väggarna är inbördes förbundna utmed förbindnings~ partier 4 för avgränsning av en kammare 5. Väggarna 2, 3 består av ett böjligt och flexibelt material, vilket innebär att kammarens 5 volym beror av det inbördes avståndet mellan väggarna 2, 3. Kammarens 5 volym är således direkt beroende av förpackningens 1 fyllnadsgrad.

Förpackningen är med andra ord av kollapsande slag. 10 15 20 25 30 35 5128 6219 8 I förpackningens 1 bakre ände är ett handtag 6 anordnat i förbindningspartiet 4. Handtaget 6 utgörs av en gasfylld kanal 7 som avgränsas av förbindningspartiet 4 och de i förpackningen 1 ingående sidoväggarna 2. Med gas avses företrädesvis luft, men givetvis kan även andra gaser eller till och med vätskor användas. Handtaget 6 har en sådan geometri och fyllnadsgrad att det bildar en greppvänlig vulst. Handtaget 6 bidrar också genom sin geometri och gasfyllning till en betydande styvhet hos förpackningen 1.

Generellt är det önskvärt om det valda förpacknings- materialet utgörs av ett laminat innefattande ett stom- skikt av mineralbaserat fyllmedel och ett bindemedel av polyolefin. Det inses att även andra material är möjliga.

Med hänvisning till fig 2 visas ett förpackningsämne 10 motsvarande den i fig 1 visade förpackningen 1.

I förpackningsämnets 10 bakre ände visas den för gasfyllning avsedda handtagsbildande kanalen 7. Kanalen 7 är i den visade utföringsformen uppdelad i tre segment, vilka samtliga står i förbindelse med varandra. Det första segmentet 12 är avsett att bilda själva handtaget 6. Det första segmentet 12 är således det segment som ger den färdiga förpackningen sin önskade funktion, oavsett om det som i det visade och beskrivna exemplet utgörs av ett handtag eller om det tillhandahåller någon annan* funktion såsom exempelvis en förstyvande verkan. I direkt anslutning till det första segmentet 12 finns ett andra segment 13 som utgör en smal kanal som kommer att beskrivas längre fram. I direkt anslutning till det andra segmentet 13 finns ett tredje segment 14. Detta tredje segment 14 utgörs i sin enklaste form av ett område med ett hål 15 i den ena sidoväggen 2. Hålet 15 utgör ett inlopp 15 till kanalen 7 genom vilket kanalen före gasfyllning och försegling står i förbindelse med omgivningen. I den följande beskrivningen av anordningen och metoden används begreppet ”fri yta” 16. Med detta avses den yta hos det tredje segmentet 14 som innefattar 10 15 20 25 30 35 528 619 9 inloppet 15 och som avgränsas av förbindningspartiet 17 runt det tredje segmentet 14.

Den andra sidoväggen i det tredje segmentet uppvisar med fördel en ej visad prägling. Syftet med denna prägling kommer att beskrivas längre fram.

Det andra segmentet 13 utgörs såsom ovan nämnts av en smal kanal. Dess huvudsakliga funktion är att bilda en yta över vilket ett organ för försegling av kanalen 7 efter avslutad gasfyllning kan anbringas. Tvärsnittsarean hos det andra segmentet 13 är väsentligen mindre än tvär- snittsarean hos det första segmentet 12. Med tvärsnitts- area i detta fall avses den area som sidoväggarna mellan sig kan spänna upp tvärs kanalens längdriktning. Denna skillnad i tvärsnittsarea innebär att gastrycket invändigt en gasfylld och förseglad kanal 7 förmår att expandera det första segmentet 12 till erforderlig volym, men inte det andra segmentet 13. Således kommer det andra segmentet 13 även när kanalen 7 är gasfylld att utgöra en väsentligen plan yta. Förseglingen av kanalen 7 tvärs det andra segmentet 13 kan därigenom utföras utan att en betydande mängd gas först måste pressas undan innan de två mot varandra stående sidoväggarna 2 som avgränsar kanalen 7 kan anbringas i kontakt med varandra för försegling. För erhållande av denna effekt bör förhåll- andet i tvärsnittsarea mellan det andra segmentet 13 och det första segmentet 12 vara minst l:l5O räknat på en cirkulär tvärsnittsgeometri. Det inses dock att kanalen 7 kan ges andra utformningar och förseglas på andra sätt.

I det följande kommer anordningen som är avsedd för gasfyllning av den ovan beskrivna kanalen att beskrivas med hänvisning till fig 3. Anordningen kan utgöra en modul i en utrustning (ej visad) som används för framställning av en färdig förpackning utifrån ett förpackningsämne. Anordningen kommer att beskrivas i relation till en förpackning. Det inses dock att anordningen även kan användas pà ett förpackningsämne. 10 15 20 25 30 35 528 619 10 Anordningen 20 uppvisar ett mothåll 21 som i sin övre yta 22 uppvisar ett urtag 23, se fig 3 och 4.

Urtaget 23 har en geometri motsvarande det ovan beskrivna tredje 14 respektive andra segmentet 13 hos kanalen 7. I den visade utföringsformen uppvisar urtaget 23 en cirkulär första sektion 24 och en andra sektion 25 som har en relativt den första sektionen 24 radiell utsträckning som sammanfaller med utsträckningen hos kanalens 7 andra segment 13. Urtagets 23 andra sektion 25 är dock bredare än kanalens 7 andra segment 13.

Trots att urtaget 23 är visat med en skàlformad geometri i mothållets 21 yta 22 kan det vara anordnat som ett genomgående urtag genom hela mothållets tjocklek.

Urtaget är företrädesvis försett med mjuka radier för undvikande att förpackningsmaterialet kommer till skada.

Mothàllet 21 bör vara framställt av ett material med låg värmeledningsförmåga, exempelvis isolerad glasfiber.

Med låg värmeledningsförmåga avses här att mothållet, även om det är omgivet av en värmeback som uppvisar till- räckligt hög temperatur för smältning av det i förpack- ningen använda materialet, håller en temperatur som för- hindrar att ett förpackningsmaterial som ligger an mot mothållet smälter.

Mothàllet kan även innefatta kylorgan (ej visade) för säkerställande av lämplig temperatur.

Med ny hänvisning till fig 3 uppvisar anordningen 20 vidare en gasmodul 26 som är axiellt förbar mot mothållet 21 för fastklämning av förpackningen mellan mothållet 21 och gasmodulen 26. Vid fastklämning är förpackningen så orienterad relativt mothållet att kanalens andra segment är anordnat över urtagets andra sektion och kanalens tredje segment är anordnat över urtagets första sektion.

Gasmodulen 26 uppvisar en första axiell kanal 27 för gastillförsel. Denna kanal 27 mynnar i sin nedre ände som är vänd mot mothållet 21 i ett utlopp 28. Utloppet 28 har företrädesvis ett cirkulärt tvärsnitt. Denna kanal 27 är 10 15 20 25 30 35 EN» 619 ll i sin andra ände ansluten till en ej visad tryckluftskälla.

Gasmodulen 26 uppvisar vidare ett klämorgan 29 som är anordnat i den yta hos gasmodulen 26 som är vänd mot mothållet 21. Klämorganet 29 kan utgöras av en O-ring av ett flexibelt material som är anordnad i ett spår i nämnda yta. Klämorganet kan emellertid utformas på andra sätt, exempelvis i form av en avsats utbildad i ett stycke med gasmodulen. Vid fastklämning är klämorganet 29 anordnat att verka mot en yta hos mothållet 21 som ligger radiellt utanför urtaget 23. erhåller någon klämverkan i området över urtagets andra Det inses att man inte sektion.

Gasmodulen 26 uppvisar vidare i samma yta, radiellt innanför tätningsorganet 29, ett spår 30 som omsluter utloppet 28. Spåret 30 är så anordnat i förhållande till den första sektionen 24 hos mothållets 21 urtag 23 att spåret 30, sett i det i fig 3 visade planet, är beläget radiellt innanför den första sektionens 24 yttre begränsningslinje.

Med ny hänvisning till fig 3 står spåret 30 i förbindelse med omgivningen via en andra axiell kanal 33 som är upptagen i gasmodulen 26.

Nu hänvisas det till fig 5. Av figuren framgår att spåret 30, vid fastklämning av en förpackning, är anordnat i en sådan position relativt inloppet till kanalen 7 hos förpackningen att spåret 30 omsluter inloppet 15 men samtidigt ligger radiellt innanför det förbindningsparti 17, se fig 1, hos förpackningen l som avgränsar det tredje kanalsegmentet 14.

Spårets 30 position relativt inloppet 15 innebär att när en förpackning 1 är fastklämd mellan mothållet 21 och gasmodulen 26 och gas tillföres via kanalen 27, uppbyggnad att förhindras av ett övertryck på den mot gasmodulen vända sidan hos den första sidoväggen som omsluter nämnda inlopp 15. Övertrycksuppbyggnaden kommer förhindras närmare bestämt genom att gasen på ett 10 15 20 25 30 35 52% 619 12 kontrollerat sätt tillåts läcka ut till omgivningen via kanalen 33, vilket nedan kommer att beskrivas mer ingående.

När kanalen 7 har fyllts till erforderligt tryck förseglas kanalen. Förseglingen kan ske på en rad olika sätt. En enkel och föredragen lösningen är att använda ett förseglingsorgan 34, se fig 3. Förseglingsorganet 34 innefattar lämpligen en dorn 35 och en värmeback 36.

Dornen 35 är anordnad att koncentriskt omsluta gasmodulen 26. Dornen 35 är vidare anordnad så att den är vänd mot mothållet 21 och axiellt förbart mot detta för ingrepp med Värmebacken 36. Dornen 35 kan utformas på en rad olika sätt, exempelvis med en flexibel O-ring 37. Dornen 35 är under anordningens drift avsedd att bilda en anliggningsyta för ett utsprång 38 på Värmebacken 36. I den visade utföringsformen omsluter Värmebacken 36 mothållet 21 koncentriskt.

Värmebacken 36 har ett utsprång 38 som har en utsträckning motsvarande kanalens 7 önskade förseglingsyta 39, se fig 1, dvs den försegling som sätter kanalens 7 första segment 12 ur förbindelse med I det visade fallet åstadkommer det ringformiga utsprànget 38 en ringformig förseglingsyta 39 resten av kanalen 7. runt inloppet 15 i det tredje segmentet 14. Förseglings- ytan 39 kan även sträcka sig över en del av det andra segmentet 13.

I det följande kommer anordningens funktion och därmed metoden att beskrivas. Detta sker med hänvisning till fig 6a-6f.

Med början i fig 6a förs en förpackning 1 in mellan mothållet 21 och gasmodulen 26. Förpackningen är så orienterad, ej visat, att kanalens andra segment är anordnat över den andra sektionen av urtaget i mothållet och kanalens tredje segment är anordnat över den första sektionen av urtaget i mothållet. Förpackningen 1 är vidare orienterad så att kanalens 7 inlopp 15 är vänt mot utloppet 28 i gasmodulen 26. 10 15 20 25 30 35 528 619 13 Med hänvisning till fig 6b kläms förpackningen 1 fast mellan mothållet 21 och gasmodulen 26 genom att gasmodulen 26 förs axiellt an mot mothållet 21, varigenom klämorganet 29 i samverkan med mothàllets 21 övre yta 22 verkar för fastklämning av förpackningen l.

Därefter aktiveras med hänvisning till fig 6c den ej visade gaskällan, varigenom gas P1 tillförs kanalen 7 via inloppet 15.

Gastillförseln medför initialt att den första och andra sidoväggen i det tredje segmentet buktar ut i mothàllets 21 urtag 23. Dock kommer den andra, dvs den undre, sidoväggen att bukta mer än den första sidoväggen.

För detta ändamål kan den andra sidoväggen förses med en prägling i enlighet med vad som kommer att beskrivas nedan. Den andra sidoväggens utbuktning åstadkommes också av den tillförda gasens anslag mot den av inloppet 15 exponerade ytan av den andra sidoväggen. Gastillförseln åstadkommer sålunda en initial separering av sidoväggarna i nämnda tredje segment, vilket i sin tur leder till att ett övertryck börjar att byggas upp i det tredje segmentet mellan sidoväggarna. Spåret är så som ovan beskrivits anordnat att förhindra uppbyggnad av ett övertryck på den mot gasmodulen vända sidan hos nämnda första sidovägg omslutandes nämnda inlopp 15, dvs på den första sidoväggens ovansida. Den första sidoväggens flexibilitet i kombination med det övertryck som byggs upp i tredje segmentet kommer sålunda resultera i att den första sidoväggen rätas upp, vilket visas i fig 6d och vilket i sin tur leder till att det andra segmentet hos kanalen öppnas upp, varigenom det bildas en fri passage för den tillförda gasen in i kanalens första segment. Som ett resultat av att spåret 30 förhindrar uppbyggnaden av ett övertryck på den första sidoväggens ovansida kan gastillförseln sålunda ske kontrollerat utan väsentligt läckage. Det inses att ett litet gasläckage sker innan den första sidoväggen har rätats upp, dvs så länge spåret verkar för att förhindra uppbyggnad av ett övertryck, men 10 15 20 25 30 35 528 619 14 den första sidoväggens upprätning sker tämligen omgående så fort gasen har släppts pà.

Genom att den andra sidoväggen 2 i det tredje segmentet, dvs sidoväggen motstâende den fria ytan 16, är präglad (ej visat) underlättas utbuktningen men även separeringen av de två sidoväggarna 2 vid gastillförsel.

Präglingen ger närmare bestämt en lokal ytförstoring som främjar utbuktningen.

Gasfyllningen Plavslutas när kanalen 7 har uppnått ett erforderligt tryck. Erforderligt tryck kan exempelvis vara 1-3 bars övertryck. Därefter förseglas kanalen 7, se fig 6e. Förseglingen utförs lämpligen genom att dornen 35 förs an mot värmebacken 36 varigenom en förseglingsyta 39 anordnas.

Slutligen med hänvisning till fig 6f separeras gasmodulen 26 och mothållet 21. Samtidigt förs även dornen 35 och värmebacken 36 isär. Därmed är förpackningen l fri att föras ut ur anordningen.

I beskrivningen ovan har fastklämningen av förpackningen skett med hjälp av en axiell rörelse av gasmodulen varigenom förpackningen kläms fast mellan gasmodulens klämorgan och mothàllet. Det inses attt förpackningen kan klämmas fast på en rad olika sätt.

I beskrivningen ovan har gasmodulen varit axiellt förbar mot ett fast anordnat mothåll. Det inses att den omvända principen kan användas, nämligen att mothållet är axiellt förbart mot en fast anordnad gasmodul.

I beskrivningen har ett övertryck om 1-3 bar angetts som ett lämpligt gastryck. Övertrycket beroende av det aktuella förpackningsmaterialet och inte minst dess tjocklek.

Det inses att föreliggande uppfinning inte är begränsad till de visade utföringsformerna. Flera modifi- eringar och varianter är sålunda möjliga inom ramarna för uppfinningen som följaktligen uteslutande definieras av de bifogade kraven.

-GÄS íWíLL-N

Claims (15)

10 15 20 25 30 35 LH HJ CO 15 PATENTKRAV

1. Anordning (20) för gasfyllning av en kanal (7) i en förpackning (1) av kollapsande slag, vilken kanal (7) avgränsas av en första och en andra sidovägg (2) hos förpackningen (1), vilka sidoväggar (2) är förbundna med varandra utmed ett gemensamt förbindningsparti (4), och vilken kanal (7) innefattar ett i den första sidoväggen (2) anordnat inlopp (15), vilken anordning (20) innefattar ett mothåll en gasmodul (21) samt (26) med ett utlopp (28), som är (21) vänd yta hos gasmodulen (26), och ett utvändigt om utloppet (28) anordnat anordnat i en mot mothållet klämorgan (29), vilket klämorgan (29) är anbringbart mot mothållet (21) för fastklämning av förpackningen (1), och vilket utlopp (28), i samband med fastklämningen av förpackningen (1), är anbringbart mot nämnda inlopp (15) för tillförsel av gas till förpackningens kanal (7), k ä n n e t e c k n a d av ett i nämnda yta hos gasmodulen (26) upptaget spår (30), vilket spår omsluter utloppet (28) samt är beläget radiellt innanför nämnda klämorgan (29), varvid nämnda spår (30) är anordnat att vid tillförsel av gas till den för gasfyllning avsedda kanalen (7) förhindra uppbyggnad av ett övertryck på den mot gasmodulen vända sidan hos nämnda första sidovägg (2) omslutandes nämnda inlopp (15).

2. Anordning enligt krav 1, vid vilken en kanal (33) är upptagen i nämnda gasmodul (26), via vilken kanal (33) nämnda spår (30) står i förbindelse med omgivningen.

3. Anordning enligt krav 1 eller 2, vid vilken mothållet (21) uppvisar ett urtag (23) för medgivande av utbuktning av den andra sidoväggen (2) för åstadkommande 10 15 20 25 30 35 528 619 16 av en passage in i den för gasfyllning avsedda kanalen (7) när nämnda utlopp (28) i samband med fastklämningen av förpackningen (1) är anbringat mot nämnda inlopp (15) för tillförsel av gas till förpackningens kanal.

4. Anordning enligt krav 3, vid vilken nämnda urtag (23) vid fastklämning av förpackningen (l) mellan klämorganet (29) och mothållet (21) sträcker sig förbi nämnda klämorgan.

5. Anordning enligt något av de föregående kraven, vid vilken gasmodulen (26) är axiellt anbringbar mot mothållet (21) av förpackningen. för åstadkommande av nämnda fastklämning

6. Anordning enligt något av de föregående kraven, vidare innefattande ett förseglingsorgan (34) som är avsett att genom försegling försätta inloppet (15) ur förbindelse med kanalen (7) efter gasfyllning av kanalen.

7. Anordning enligt krav 6, vid vilken förseglings~ organet (34) innefattar en utvändigt om mothållet (21) anordnad värmeback (36) och en utvändigt om gasmodulen (26) anordnad dorn (35), vilken dorn (35) är ingripbar med nämnda värmeback (36).

8. Anordning enligt något av de föregående kraven, vid vilken mothållet (21) är framställt av ett material med låg värmeledningsförmåga.

9. Anordning enligt något av de föregående kraven, vid vilken mothållet (21) innefattar kylorgan.

10. Metod för gasfyllning av en kanal (7) i en förpackning (1) av kollapsande slag, vilken kanal (7) avgränsas av en första och en andra sidovägg (2) hos förpackningen, vilka sidoväggar (2) är förbundna med 10 15 20 25 30 35 528 619 17 varandra utmed ett gemensamt förbindningsparti (4), och vilken kanal (7) innefattar ett i den första sidoväggen (2) anordnat inlopp (15), innefattande stegen: att klämma fast förpackningen (1) mellan ett mothàll (21) och en mot mothållet (2l) axiellt förbar gasmodul (26), vid vilken fastklämning den första sidoväggen (2) innefattande nämnda inlopp (15) positioneras så i förhållande till ett spår (30) gasmodulen (26) (21) vänd yta att (30) omsluter nämnda inlopp (15), och sá att den andra sidoväggen (2) medges att bukta ut som svar på ett gasflöde (P9 (15) för bildande av en passage för gasfyllning av densamma, som är anordnat i i en mot mothållet spåret som tillförs kanalen (7) via nämnda inlopp att sätta nämnda spår (30) i förbindelse med omgivningen, A att via ett utlopp (28) i gasmodulen (26) tillföra ett gasflöde (Pfl (7), varigenom det med omgivningen förbundna spåret (3) in i nämnda kanal (7) via nämnda inlopp förhindrar uppbyggnad av ett övertryck pà den mot (26) (2) omslutandes nämnda inlopp (15), gasmodulen vända sidan hos nämnda första sidovägg samt att efter avslutad gasfyllning försegla nämnda kanal.

11. ll. Metod enligt krav 10, vid vilken fastklämningen av förpackningen àstadkommes medelst ett utvändigt om utloppet (28) anordnat klämorgan (29).

12. Metod enligt krav 10 eller ll, vid vilken kanalen (7) fylls till ett övertryck i intervallet 1-3 bar.

13. Metod enligt något av kraven 10-12, vid vilken kanalen (7) förseglas genom värme- och tryckapplicering. 10 15 20 25 (TI nä co Cä ._A xD 18

14. Metod enligt krav 13, vid vilken kanalen (7) förseglas medelst ett förseglingsorgan (34) innefattande (26) anordnad dorn (35) och en anordnad värmeback (36), en utvändigt om gasmodulen utvändigt om mothàllet (21) vilken värmeback (36) vid försegling axiellt ingriper med nämnda dorn (35).

15. Metod enligt krav ll, vid vilken den andra sidoväggen (2) i sin yta som vid fastklämning medges att bukta ut förses med en prägling.