SE519589C2 - Användning av höghållfast rostfritt stål i apparatur för framställning av kaustiksoda - Google Patents
Användning av höghållfast rostfritt stål i apparatur för framställning av kaustiksodaInfo
- Publication number
- SE519589C2 SE519589C2 SE9800466A SE9800466A SE519589C2 SE 519589 C2 SE519589 C2 SE 519589C2 SE 9800466 A SE9800466 A SE 9800466A SE 9800466 A SE9800466 A SE 9800466A SE 519589 C2 SE519589 C2 SE 519589C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- stainless steel
- max
- ferrite
- caustic soda
- naoh
- Prior art date
Links
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims abstract description 75
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 title claims abstract description 27
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 16
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 16
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 6
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004035 construction material Substances 0.000 abstract 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 18
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 9
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 8
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- TVWHTOUAJSGEKT-UHFFFAOYSA-N chlorine trioxide Chemical compound [O]Cl(=O)=O TVWHTOUAJSGEKT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 4
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 3
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M Chlorate Chemical compound [O-]Cl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001114 SAF 2507 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003466 anti-cipated effect Effects 0.000 description 1
- 239000012612 commercial material Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/3053—Fe as the principal constituent
- B23K35/308—Fe as the principal constituent with Cr as next major constituent
- B23K35/3086—Fe as the principal constituent with Cr as next major constituent containing Ni or Mn
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
519 589 2 Kaustiksoda framställs bland annat genom elektrolys av natriumkloridlösningar, varvid även klorgas produceras. Då diafragmametoden används har den erhållna natriumhydroxiden en koncentration kring 12% efter elektrolysen och innehåller även klorider och i vissa fall klorat. Lösningens koncentration ökas genom indunstning i flera steg i så kallade lutindunstare. I dessa upphettas lösningen under tryck, vattenånga avgår och klorider avlägsnas (efter kristallisering). I de sista indunstningsstegen når koncentrationen av NaOH upp till 47% och högre. Trots att klorider avlägsnats i flera steg har restmängder av både fast (upp till 8%) och löst klorid (upp till 7%) kunnat påvisas. Temperaturen i de lutindunstare dör NaOH-koncentrationen är som högst är 160-1 70°C.
Korrosionshastigheterna i en lutindunstare kan variera kraftigt, framförallt beroende på temperatur och strömningshastigheter. Vad gäller temperaturen kan variationer i samma apparatdel, till exempel ett indunstarrör eller en slitplåt, orsaka så höga korrosionshastigheter lokalt att oacceptebelt låg livslängd erhålls, samtidigt som större delen av materialet endast uppvisar försumbar korrosion. Vid de normalt förekommande temperaturskillnaderna, i till exempel ett lutindunstarrör, eller vid temperaturändring i samband med processförändringar, kan därför material, som tidigare uppvisat god livslängd, uppvisa höga korrosionshastigheter, vilket resulterar i avsevärt förkortad livslängd för detsamma.
Speciellt höga strömningshastigheter förekommer, förutom i indunstarrören, även vid cirkulationspumpens propeller och vid luftfördelaren (diffusören). Dessa delar riskerar därmed att utsättas för erosionskorrosion, vilken förvärras ytterligare vid ökande mängder olöst salt i lösningen, och uppvisar följaktligen höga avverkningshastigheter. Flera material som utnyttjats för konstruktion av lutindunstare, har i många fall oacceptabelt låg livslängd i dessa utsatta delar. lx) UI 519 589 2 De material som nu dominerar vid konstruktion av lutindunstare är 26-1 (UNS S 44626), Nickel 200 (UNS NO2200) .och Sanicro 28 (UNS NO8028). Vissa problem med höga korrosionshastigheter samt erosionskorrosion finns dock, vilket leder till förkortad livslängd hos konstruktionen. Nickel 200, som väsentligen innehåller 0,15 C (max), 99 Ni, 0,10 Cu (max) och 0,20 Mg (max), är idag det dominerande materialvalet tack vare dess höga beständighet mot korrosion från processlösningen vid lutindunstning. Försök med Sanicro 28 har gjorts, men materialet har begränsad livslängd på grund av korrosion.
Nickel 200 har dock begränsningen att materialets erosionsbeständighet är reducerad jämfört med rostfria stål såsom Sanicro 28. Kombinationen hög erosionsbeständighet och samtidigt hög beständighet mot processlösningen vid lutindunstning vore därför optimalt.
I syfte att utröna det ferrit-austenitiska materialets resistens och egenskaper vid exponering i skilda kaustiksodamiljöer har ett antal tester genomförts. Paralllellt med värt nya material, som vi valt att beteckna SAF 2906, har ett antal andra kommerisella material medtagits. Riktanalyserna för vårt nya material SAF 2906 liksom för övriga jämförelsematerial finns upptagna i Tabell 1 nedan.
Tabell 1. Kemisk sammansättning ivikts-°/6, hos försökslegeringarna. '~ * legeringar enligt uppfinningen ** 254 SMO är ett varumärke tillhörande Avesta Sheffield AB 8101111 c si Mn cr Ni M6 N Cu (36 841? 2906* 0,02 0,3 1,0 29,0 6,7 2,2 , 0,37 111611 0,5 8.46 2205 0,02 0,5 0,85 22,1 5,6 3,1 i 0,17 0,5 0,5 SAF 2304 0,03 0,5 1,0 22,5 4,8 0,3 ' 0,1 0,5 0,5 SAF 2507 0,02 0,4 0,6 25,4 6,8 3,8 0,3 0,5 0,5 86111616 28 0,02 0,45 1,75 27 31 3,3 0,06 1,0 254 sMo** 0,02 1,0 1,0 20 18 6,1 I 0,20 0,7 519 589 Testerna har innefattat korrosionsprovning i kokande NaOH med olika koncentration. Resultatet illustrerats i Fig 1. De duplexa rostfria stålen har erkänt gott motstånd mot spänningskorrosion. Vid lutindunstning erhålls miljöer med upp till 50% NaOH, där till exempel de duplexa SAF 2205, SAF 2304 och SAF 2507 uppvisar höga korrosionshastigheter. Sanicro 28 uppvisar en bättre beständighet än dessa stålsorter. Den nyutvecklade stålsorten som beskrivs i patent 9302139-2 har korrosionsprovats i kokande NaOH av olika koncentration. Överraskande visar det sig att mycket låg korrosionshastighet erhålls, bättre beständighet än för hittills kända duplexa stål uppnås och även bättre än för Sanicro 28.
Parallellt härmed har vidare provning gjorts av vårt nya material SAF 2906 i lösningar av NaOH/NaCl/NaCl3 vid två olika koncentrationer; den ena innehållande 10% NaOH och 2% NaCl, den andra innehållande 50% NaOH och 7% NaCl. l samtliga fall har lösningarna innefattat 800 ppm C103. Resultaten har erhållits såsom uppmätt mängd avfrätt material i mm/år vilka redovisas i Tabell 2 nedan.
Legering Miljö Temperatur °C Korrosions- hastighet mm/år SAF 2906 10% NaOH, 2% NsCl, 800 ppm ClO3 100 0,001 Kokande 0,001 50% NaOH, 7% NaCl, 800 ppm ClO3 100 0,001 Kokande 0,016 Sanicro 28 10% NaOH, 2% NaCl, 800 ppm ClOg, 100 0,001 Kokande 0,001 50% NaOH, 7% NaC|, 800 ppm CIO; 100 0,007 Kokande 0,34 Ni 200 10% NaOH, 2% NaCl, 800 ppm ClO3 100 0 Kokande 0,001 50% NaOH, 7% NaCl, 800 ppm ClO3 100 0,003 Kokande 0,15 519 589 Såsom framgàr därav har det överraskande visat sig att det nya materialet , betecknat SAF 2906, är avsevärt bättre än de hittills varande bästa materialen Sanicro 28 och Ni 200. Dessutom har austenit-ferritiska stal erkänt god beständighet mot erosionskorrosion. Som synes visar de redovisade resultaten möjlighetetn av en väsentlig livslängdsökning vidd materialval i lutindunstare.
Denna livslängdsökning förutses möjlig att uppná vid materialets (SAF 2908) användning i form av rör, plåt, stàng, svetsmaterial och gjutgods.
Claims (4)
1. Användning av en ferrit-austenitisk rostfri stållegering k ä n n e t e c k n a d av, att den väsentligen består av i vikt-%: -C max 0,05 -Si max 0,8 -Mn 0,3-4 -Cr 28-35 -Ni 3-10 -Mo 1,0-4,0 -N 0,2-0,6 -Cu max 1,0 -W max 2,0 -S max 0,010 -Ce max 0,2 samt balans Fe jämte normalt förekommande föroreningar och tillsatser, varvid ferrithalten utgör 30-70 vol-%, såsom material för framställning av apparatur som ska tillgodose krav på god erosions- och korrosionsbeständighet mot NaOH-processlösningar vid framställning av kaustiksoda.
2. Användning av ett ferrit-austenitiskt rostfritt stål enligt krav 1, k ä n n e t e c k n at av, att legeringen i vikt-% innehåller 29-33% Cr och 3-7 % Ni.
3. Användning av ett ferrit-austenitiskt rostfritt stål enligt krav 1 eller 2, k ä n n e te c k n at av, att legeringen i vikt-% innehåller 1-3% Mo.
4. Användning av ett ferrit-austenitiskt rostfritt stål enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n at av, att materialet används till lutindunstare i form av rör, plåt, stång, svetsmaterial eller gjutgods.
Priority Applications (14)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9800466A SE519589C2 (sv) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | Användning av höghållfast rostfritt stål i apparatur för framställning av kaustiksoda |
| US09/249,048 US6174386B1 (en) | 1998-02-18 | 1999-02-12 | NaOH evaporator comprising at least one component formed by a high strength stainless steel |
| AT99850023T ATE288505T1 (de) | 1998-02-18 | 1999-02-16 | Neue verwendung eines hochfesten rostfreien stahls |
| AU17335/99A AU1733599A (en) | 1998-02-18 | 1999-02-16 | New use of a high strength stainless steel |
| EP99850023A EP0937783B1 (en) | 1998-02-18 | 1999-02-16 | New use of a high strength stainless steel |
| DE69923486T DE69923486T2 (de) | 1998-02-18 | 1999-02-16 | Neue Verwendung eines hochfesten rostfreien Stahls |
| ES99850023T ES2237902T3 (es) | 1998-02-18 | 1999-02-16 | Nuevo uso de un acero inoxidable de alta resistencia. |
| CA002262031A CA2262031C (en) | 1998-02-18 | 1999-02-16 | New use of a high strength stainless steel |
| ZA9901264A ZA991264B (en) | 1998-02-18 | 1999-02-17 | New use of a high strength stainless steel. |
| JP11038468A JPH11293406A (ja) | 1998-02-18 | 1999-02-17 | 高強度ステンレス鋼の新規な使用 |
| BR9900749-5A BR9900749A (pt) | 1998-02-18 | 1999-02-18 | Novo uso de um aço inoxidável de alta resistência. |
| NO19990746A NO327195B1 (no) | 1998-02-18 | 1999-02-18 | Anvendelse av hoyfast rustfritt stal ved fremstilling av kaustisk soda |
| KR1019990005417A KR19990072736A (ko) | 1998-02-18 | 1999-02-18 | 고강력스테인레스강의새로운용도 |
| CN99105478A CN1093886C (zh) | 1998-02-18 | 1999-02-23 | 高强度不锈钢的新用途 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9800466A SE519589C2 (sv) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | Användning av höghållfast rostfritt stål i apparatur för framställning av kaustiksoda |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE9800466D0 SE9800466D0 (sv) | 1998-02-18 |
| SE9800466L SE9800466L (sv) | 1999-08-19 |
| SE519589C2 true SE519589C2 (sv) | 2003-03-18 |
Family
ID=20410209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE9800466A SE519589C2 (sv) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | Användning av höghållfast rostfritt stål i apparatur för framställning av kaustiksoda |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6174386B1 (sv) |
| EP (1) | EP0937783B1 (sv) |
| JP (1) | JPH11293406A (sv) |
| KR (1) | KR19990072736A (sv) |
| CN (1) | CN1093886C (sv) |
| AT (1) | ATE288505T1 (sv) |
| AU (1) | AU1733599A (sv) |
| BR (1) | BR9900749A (sv) |
| CA (1) | CA2262031C (sv) |
| DE (1) | DE69923486T2 (sv) |
| ES (1) | ES2237902T3 (sv) |
| NO (1) | NO327195B1 (sv) |
| SE (1) | SE519589C2 (sv) |
| ZA (1) | ZA991264B (sv) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002088411A1 (en) * | 2001-04-27 | 2002-11-07 | Research Institute Of Industrial Science & Technology | High manganese duplex stainless steel having superior hot workabilities and method for manufacturing thereof |
| SE524951C2 (sv) * | 2001-09-02 | 2004-10-26 | Sandvik Ab | Användning av en duplex rostfri stållegering |
| AR038192A1 (es) * | 2002-02-05 | 2005-01-05 | Toyo Engineering Corp | Acero inoxidable duplex para plantas de produccion de urea, planta de produccion de urea y material de soldadura fabricado con dicho acero inoxidable duplex. |
| KR100460346B1 (ko) * | 2002-03-25 | 2004-12-08 | 이인성 | 금속간상의 형성이 억제된 내식성, 내취화성, 주조성 및열간가공성이 우수한 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강 |
| KR100461351B1 (ko) * | 2002-07-30 | 2004-12-14 | 대우조선해양 주식회사 | 체결력과 고착방지성이 우수한 패스너 |
| US6669837B1 (en) * | 2002-12-17 | 2003-12-30 | Sunbelt Chlor Alkali Partnership | Alkali metal hydroxide evaporator system |
| SE531305C2 (sv) * | 2005-11-16 | 2009-02-17 | Sandvik Intellectual Property | Strängar för musikinstrument |
| US8673402B2 (en) * | 2007-11-09 | 2014-03-18 | The Nanosteel Company, Inc. | Spray clad wear plate |
| JP5018863B2 (ja) * | 2009-11-13 | 2012-09-05 | 住友金属工業株式会社 | 耐アルカリ性に優れた二相ステンレス鋼 |
| FI125854B (sv) * | 2011-11-04 | 2016-03-15 | Outokumpu Oy | Duplex rostfritt stål |
| WO2020260299A1 (en) * | 2019-06-24 | 2020-12-30 | Ab Sandvik Materials Technology | A laying head pipe |
| WO2025012182A1 (en) * | 2023-07-07 | 2025-01-16 | Alleima Tube Ab | A duplex stainless steel and use thereof |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4060389A (en) | 1975-01-10 | 1977-11-29 | Toyo Soda Manufacturing Co., Ltd. | Apparatus for use in the ammonia soda process or the ammonium chloride soda process |
| JPS57110653A (en) * | 1980-12-29 | 1982-07-09 | Showa Denko Kk | High-chromium low-nickel 2-phase stainless steel with caustic alkali resistance |
| AT371399B (de) | 1982-03-18 | 1983-06-27 | Ver Edelstahlwerke Ag | Verfahren zur herstellung von geschweissten gegenstaenden aus einer ferritisch-austenitischen cr-ni-mo-stahllegierung |
| JPS59107019A (ja) * | 1982-12-09 | 1984-06-21 | Nippon Stainless Steel Co Ltd | 耐海水性にすぐれた高Ｃｒ低Ｎｉ系二相ステンレス鋳鋼品の製造法 |
| SE451465B (sv) | 1984-03-30 | 1987-10-12 | Sandvik Steel Ab | Ferrit-austenitiskt rostfritt stal mikrolegerat med molybden och koppar och anvendning av stalet |
| US4715908A (en) | 1985-11-26 | 1987-12-29 | Esco Corporation | Duplex stainless steel product with improved mechanical properties |
| JPS6456855A (en) | 1987-08-27 | 1989-03-03 | Nippon Steel Corp | Austenitic stainless steel for boiler for soda recovery |
| JPH03146641A (ja) | 1989-11-01 | 1991-06-21 | Taiheiyo Tokushu Chuzo Kk | 湿式りん酸製造装置用二相ステンレス鋳鋼 |
| JPH03158437A (ja) * | 1989-11-16 | 1991-07-08 | Nippon Steel Corp | 耐濃硫酸腐食性に優れた二相ステンレス鋼 |
| JPH0775790B2 (ja) * | 1989-12-29 | 1995-08-16 | 新日本製鐵株式会社 | 耐濃硫酸腐食性に優れた二相ステンレス鋼溶接用ワイヤ |
| AT397515B (de) | 1990-05-03 | 1994-04-25 | Boehler Edelstahl | Hochfeste korrosionsbeständige duplex-legierung |
| JPH0717946B2 (ja) * | 1990-07-11 | 1995-03-01 | 新日本製鐵株式会社 | 耐濃硫酸腐食性に優れた二相ステンレス鋼の製造方法 |
| JP3166798B2 (ja) | 1992-10-06 | 2001-05-14 | 住友金属工業株式会社 | 耐食性、相安定性に優れた二相ステンレス鋼 |
| SE501321C2 (sv) | 1993-06-21 | 1995-01-16 | Sandvik Ab | Ferrit-austenitiskt rostfritt stål samt användning av stålet |
| JP2783504B2 (ja) | 1993-12-20 | 1998-08-06 | 神鋼鋼線工業株式会社 | ステンレス鋼線状体 |
-
1998
- 1998-02-18 SE SE9800466A patent/SE519589C2/sv unknown
-
1999
- 1999-02-12 US US09/249,048 patent/US6174386B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-16 DE DE69923486T patent/DE69923486T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-16 ES ES99850023T patent/ES2237902T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-16 CA CA002262031A patent/CA2262031C/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-16 AU AU17335/99A patent/AU1733599A/en not_active Abandoned
- 1999-02-16 EP EP99850023A patent/EP0937783B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-16 AT AT99850023T patent/ATE288505T1/de active
- 1999-02-17 ZA ZA9901264A patent/ZA991264B/xx unknown
- 1999-02-17 JP JP11038468A patent/JPH11293406A/ja active Pending
- 1999-02-18 BR BR9900749-5A patent/BR9900749A/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-02-18 NO NO19990746A patent/NO327195B1/no not_active IP Right Cessation
- 1999-02-18 KR KR1019990005417A patent/KR19990072736A/ko not_active Withdrawn
- 1999-02-23 CN CN99105478A patent/CN1093886C/zh not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2262031C (en) | 2007-08-07 |
| CA2262031A1 (en) | 1999-08-18 |
| KR19990072736A (ko) | 1999-09-27 |
| ATE288505T1 (de) | 2005-02-15 |
| CN1247905A (zh) | 2000-03-22 |
| CN1093886C (zh) | 2002-11-06 |
| US6174386B1 (en) | 2001-01-16 |
| EP0937783A1 (en) | 1999-08-25 |
| NO990746L (no) | 1999-08-19 |
| AU1733599A (en) | 1999-09-02 |
| ZA991264B (en) | 1999-08-17 |
| NO327195B1 (no) | 2009-05-11 |
| DE69923486T2 (de) | 2005-07-07 |
| EP0937783B1 (en) | 2005-02-02 |
| SE9800466D0 (sv) | 1998-02-18 |
| BR9900749A (pt) | 2000-01-04 |
| DE69923486D1 (de) | 2005-03-10 |
| SE9800466L (sv) | 1999-08-19 |
| NO990746D0 (no) | 1999-02-18 |
| ES2237902T3 (es) | 2005-08-01 |
| JPH11293406A (ja) | 1999-10-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE519589C2 (sv) | Användning av höghållfast rostfritt stål i apparatur för framställning av kaustiksoda | |
| TWI588268B (zh) | 抗酸鹼之鎳－鉻－鉬－銅合金 | |
| NO164254B (no) | Ferrittisk-austenittisk staallegering og anvendelse av samme. | |
| US3785787A (en) | Stainless steel with high resistance against corrosion and welding cracks | |
| UA122668C2 (uk) | Високоміцні, корозійностійкі аустенітні сплави | |
| SE517449C2 (sv) | Ferrit-austenitiskt rostfritt stål | |
| NO312596B1 (no) | Kobberholdige Ni-Cr-Mo-legering, fremgangsmåte for fremstilling derav samt anvendelse derav | |
| EA014812B1 (ru) | Двухфазная нержавеющая легированная сталь и применение этого сплава | |
| CA2137124C (en) | Pressure leaching of nickel and cobalt sulphides with chlorine under controlled redox potential conditions | |
| KR840000218B1 (ko) | 내(耐)농질산용 고(高)규소-크롬-닉켈강 | |
| EP0438992B1 (en) | Austenitic stainless steel | |
| TWI263680B (en) | Ni-Cr-Mo alloys resistant to wet process phosphoric acid and chloride-induced localized attack | |
| EP1263999A1 (en) | Corrosion resistant austenitic alloy | |
| EP0091308A2 (en) | Corrosion resistant nickel base alloy | |
| US5395583A (en) | Stainless steel composition | |
| US4252561A (en) | Chromium-alloyed steel which is corrosion resistant to caustic alkaline solution | |
| KR20090031926A (ko) | 오스테나이트계 스테인리스 스틸의 용도 및 이러한 스틸로 만든 전해조 | |
| JPS5912737B2 (ja) | 耐食性に優れた油井管用二相ステンレス鋼 | |
| AU693609B2 (en) | Nickel alloy and constructional members made therefrom | |
| TWI748203B (zh) | 耐蝕高鎳合金及其製造方法 | |
| Sunada et al. | Corrosion behaviors of the iron-based and Ni-based brazing filler metals brazed on the stainless steels in a solution of 3.5 MASS% NaCl | |
| SU1664868A1 (ru) | Эрозионностойка сталь | |
| SU351919A1 (sv) | ||
| OLSSON et al. | Solid Stainless Steel for MSF Once-Through | |
| Riha et al. | Corrosion studies at Teck’s hydrometallurgical facility (CESL): Identification of an alloy substitute for titanium in certain applications |