SE516532C2 - Sätt att tillverka tryckt förpackningslaminat samt anordning för genomförande av sättet - Google Patents

Description

a|:r: 10 15 20 25 30 35 .S16 532 2 aluminiumfolie eller något annat barriärmaterial. Även beläggningen och den eventuella appliceringen av t.ex. aluminiumfolie sker med viss överbredd, vilket innebär att materialbanan innan den åter rullas upp utsättes för en kantskärning som avlägsnar plastöverskott och eventuellt överskott av t.ex. aluminiumfolien.

Den sålunda efter beläggningen upprullade materialbanan avrullas åter i ett efterföljande skärverk, vilket materialbanan genom längsgående snitt uppdelas i önskat antal banor med slutlig bredd. Samtidigt med uppdelningen sker även en justering av banans totalbredd genom att kantområden vid banans båda sidor bortskäres. Härvid avlägsnas bl.a. den otryckta kant av banan som tidigare nämnts. Efter förnyad upprullning av de enskilda banorna med slutlig bredd är dessa redo att placeras i en förpackningsmaskin alternativt omspolas och uppdelas i enskilda ark eller förpackningsbehållarämnen.

Såsom framgått av ovanstående är framställningen av laminerat förpackningsmaterial med nuvarande metod tämligen komplicerad och innefattar bla. ett antal upprullningar av materialbanan, flera kantskärningsoperationer med omhändertagande av spillmaterial samt flera omspolningsoperationer.

Nuvarande metod resulterar dessutom i att förhållandevis mycket spill uppkommer, framförallt vid kantskärningen men även vid omspolningsoperationer, eftersom materialets yttersta änddelar ej kan utnyttjas.

En stor nackdel är dessutom att tryckningen av materialet såsom ovan nämnts måste ske med tryckvalsar som har större bredd än vad som egentligen är nödvändigt. Detta medför att klichéerna måste ha större yta, vilket ökar klichépriset eftersom detta är direkt avhängigt av klichéernas ytstorlek. Om man betänker att man vid normal tryckning av högkvalitativt förpackningsmaterial för t.ex. juiceförpackningar ofta trycker med åtta färger är det lätt att inse att kostnaden för klichéer kraftigt ökas på grund av ovannämnda såkerhetsmarginaler.

Det är således ett allmänt önskemål inom förpackningsmaterialindustrin att ombesörja en metod för framställning av tryckt, plastbelagt förpackningslaminat som gör det möjligt att avsevärt reducera mängden spill vid framställningen samt reducera arean av den ”onödiga” klichéytan.

Ett ändamål med föreliggande uppfinning är således att ombesörja ett sätt att tillverka tryckt förpackningslaminat i banform, vilket tryck gör det möjligt att minska behovet av kantskärningar av förpackningsmaterialbanan och därmed reducera mängden spillmaterial samt kostnaderna för spillmaterialet och hanteringen av detsamma.

Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja ett sätt att tillverka tryckt förpackningslaminat i banform, vilket sätt gör det möjligt att i>;a| 10 15 20 25 30 35 .1516 532 3 trycka materialet med en klichébredd som svarar mot den önskade, slutliga tryckbredden. v Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja ett sätt att tillverka tryckt förpackningslaminat i banform, vilket sätt förenklar framställningsproceduren och reducerar antalet omspolningar av materialet.

Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är slutligen att ombesörja ett sätt att tillverka tryckt förpackningslaminat i banform, vilket sätt avsevärt reducerar kostnaderna och förenklar framställningen av färdigt förpackningslaminat.

Ovannämnda och andra ändamål har enligt uppfinningen uppnåtts genom att ett sätt av den inledningsvis beskrivna typen getts kännetecknen, att materialbanan uppdelas i semibanor, var och en av vilka förses med ett i förhållande till en längsgående centrumlinje centrerat, tryckt område samt uppdelas i två banor med slutlig bredd genom snitt utmed nämnda centrumlinje.

Föredragna utföringsformer av sättet enligt uppfinningen har vidare getts de av underkraven 2-7 framgående kännetecknen.

Uppfinningen omfattar även en anordning för att genomföra sättet enligt uppfinningen, vilket anordning definieras av bifogade patentkrav 8.

En föredragen utföringsform av sättet och anordningen enligt uppfinningen kommer nu att beskrivas närmare under särskild hänvisning till bifogade, schematiska ritning, som blott visar de för förståelse av uppfinningen oundgängliga detaljerna.

Fig. 1 visar i perspektiv ett lamineringsförfarande i enlighet med sättet enligt uppfinningen.

Fig. 2 visar i perspektiv ett tryckningsförfarande i enlighet med sättet enligt uppfinninen.

Fig. 3 visar uppifrån en del av en semibana enligt uppfinningen.

I figur 1 visas schematiskt hur en materialbana 1 med fullbredd avrullas från en bruksrulle 2 och ledes in i en ls.k. beläggare 3, i vilken materialbanan 1 av t.ex. papper belägges med ett eller flera skikt av termoplastiskt material, t.ex. polyeten, med hjälp av en eller flera extrudrar 4. l beläggaren 3 kan materialbanan 1 även förses med ett eller flera skikt av barriärmaterial, t.ex. aluminiumfolie eller liknande (visas ej i figur 1). Såväl extruderingen av plastfilmen 5 som den eventuella beläggningen med aluminium- eller barriärplast sker med visst övermått, d.v.s. såväl den extruderade plasten som t.ex. aluminiumfolien sträcker sig något utanför materialbanans 1 längsgående kanter.

Detta säkerställer att materialbanans 1 totala bredd, vilken överensstämmer med den sammanlagda bredden av de enskilda, smalare banor som materialbanan 10 15 20 25 30 35 “5-1-6 S 5 2 4 sedermera skall uppdelas i, blir fullständigt belagd och täckt med såväl termoplastiskt material som aluminiuimfolie. v Efter beläggningen ledes materialbanan mellan kylvalsar 6, vilka dels sammanpressar de olika skikten, dels kyler termoplasten så att denna stelnar och bildar en vätsketät ytbeläggning på materialet.

Efter fullbordad laminering matas materialbanan 1 vidare förbi ett antal i bredd anordnade skärtrissor 7, vilka dels uppdelar materialet i önskat antal semibanor 8 med reducerad bredd, dels bortskär det överskott av plast och eventuell aluminium- eller barriärfolie som skjuter utanför materialbanans 1 ursprungliga längskanter. De sålunda bildade, jämnbreda semibanorna 8 upprullas därefter till bildande av ett antal semirullar 9, vilka avlägsnas från beläggaren 3 och överföres till ett efterföljande tryckverk 10 (fig. 2).

Tryckverket 10 är av konventionell typ och innefattar ett antal tryckvalsar 11, vilka är försedda med klichéer med önskat tryckmönster för tryckning av varje - enskild semibana 8. En semirulle 9 placeras således vid tryckverkets 10 inmatningsände (till höger i fig. 2) och avrullas så att semibanan 8 passerar mellan tryckvalsar 11 och icke visade motvalsar. Via tryckvalsarnas klichéer (ej synliga i fig. 2) överföres sålunda färg i önskat mönster till semibanans övre yta, varvid passagen förbi samtliga tryckvalsar 11 tillser att banan tryckes med önskat antal kulörer för att tryckmönster med önskad karaktär skall uppkomma.

Vid kvalificerad tryckning av högkvalitativt förpackningsmaterial för t.ex. juice- eller vinförpackningar utnyttjas ofta ett förhållandevis stort antal tryckvalsar, eftersom en komplett tryckning kan omfatta upp till åtta färger och därmed åtta enskilda, klichéförsedda tryckvalsar. I samband med tryckningen kan en eller flera valsar även arbeta såsom bigvalsar, d.v.s. istället för att trycka materialet kan de genom mekanisk sammanpressning av detsamma förse materialbanan med önskat mönster av försvagnings- eller biglinjer, detta för att underlätta efterföljande vikning och omformning av materialbanan till enskilda förpackningsbehållare. Sist i tryckverket 10, sett i förpackningsmaterialbanans matningsriktning från höger till vänster i fig. 2, kan finnas en tryckvals som icke trycker önskat färgmönster utan som istället utnyttjas för att trycka ett tryckmönstret täckande skikt av skyddslack. Detta förhindrar att tryckfärgen blir exponerad för omgivningsluft och mekanisk beröring samt säkerställer att tryckfärgen ej kommer i beröring med det livsmedel som sedermera skall förpackas i av semibanan tillverkade förpackningsbehållare.

Efter tryckningen uppdelas banan med hjälp av en skärtrissa 12 i två smalare banor 13, vilka har den slutliga bredd som önskas för tillverkning av »anwa 10 15 20 25 30 35 ”iS16 532 5 enskilda förpackningsbehållare alternativt för tillverkning av ämnen för förpackningsbehållare. l figur 3 uppifrån hur en del av semibanan 8 ser ut efter att ha passerat tryckverket 10 enligt figur 2. Semibanan förflyttas härvid uppifrån och nedåt i figuren, och det inses hur skärtrissan 12 genom snittet 14 uppdelar banan i två lika stora delar utmed banans centrumlinje 15. Det framgår även hur det medelst tryckverket 10 ombesörjda tryckmönstret 16 är placerat centrerat i förhållande till semibanans 8 längsgående centrumlinje 15, vilket innebär att otryckta zoner uppkommer utmed semibanans båda från varandra vända kanter. Dessa zoner kommer efter omvandlingen av banorna till förpackningsbehållare att bilda dessas bottenytor, vilka normalt är otryckta. l figur 3 visas även schematiskt en efterföljande arkuppdelning med hjälp av upprepade, transversella snitt 17, vilka uppdelar de båda parallellt löpande banorna 13 i enskilda ark 18 med sidokanter 19, toppkanter 20 och bottenkanter 21. Av figuren framgår även hur tryckmönstren för varje enskild förpackning är belägna i följd utmed semibanans längdriktning men med motsatt orientering på ömse sidor om centrumlinjen. På grund av placeringen av tryckmönstret 16 centralt på semibanan 8 förses detsamma med tryck ända ut till toppkanterna 20, under det att tryckmönstret 16 slutar på något avstånd från bottenkanten 21. Härigenom kan tryckningen ske utan att man riskerar att trycka utanför semibanans 8 totalbredd, vilket gör det möjligt att trycka materialbanan utan att längsgående kantdelar måste bortskäras efter tryckning. Banan 1 kan därigenom ges en exakt bredd från början, d.v.s. något längsgående kantspill uppkommer ej under den totala tillverkningsprocessen (bortsett från överskott av plast och eventuellt barriärskikt). Den centrala placeringen av tryckmönstret 16 innebär också att tryckvalsarnas klichéer kan ges en bredd som svarar mot det önskade tryckmönstrets totala bredd. Härigenom bortfaller dels behovet av att göra klichéerna bredare än vad som egentligen är nödvändigt, samtidigt som en kantskärningsoperation bortfaller, eftersom man med denna metod aldrig riskerar att trycka utanför materialkanten. Frånvaron av spill och reduktionen av klichéernas tryckarea innebär väsentliga besparingar jämfört med nuvarande metoder. V Anordningen för att genomföra sättet enligt uppfinningen visas och beskrives schematiskt men innefattar samtliga de konstruktionsdrag som är nödvändiga för att genomföra den av patentkravet 1 definierade metoden.

Sättet och anordningen enligt uppfinningen gör det således möjligt att framställa flerfärgstryckt förpackningslaminat av hög kvalitet på ett betydligt enklare sätt än vad som tidigare varit möjligt. Metoden enligt uppfinningen icke i 5116 S32 6 blott reducerar hanteringen och omhändertagandet av såväl förpackningsmaterial som spill utan förenklar också framställningen genom att reducera antalet omspolningar av materiaibanan. Minskningen av mängden spill samt reduceringen av de nödvändiga kiichéareorna medför stora 5 kostnadsbesparingarjämfört med känd teknik. unnrn

Claims (7)

10 15 20 25 30 (costs sszš-ïi f' 7 PATENTKRAV

1. Sätt att tillverka tryckt förpackningslaminat i banform innefattande stegen att belägga en materialbana (1) i fullbredd med ett eller flera skikt (5) av termoplastiskt material samt att dela banan medelst längsgående snitt, kännetecknat därav, att materialbanan (1) uppdelas i semibanor (8), var och en av vilka förses med ett i förhållande till en längsgående centrumlinje (15) centrerat, tryckt område samt uppdelas i två banor (13) med slutlig bredd genom snitt (14) utmed nämnda centrumlinje (15).

2. Sätt enligt patentkravet 1, kännetecknat därav, att materialbanan (1) kantskäres till en bredd som svarar mot önskat antal banor med slutlig bredd.

3. Sätt enligt patentkravet 1 eller 2, kännetecknat därav, att det tryckta området innefattar tryckmönster (16) som är belägna i följd utmed semibanans (8) längdriktning men med motsatt orientering på ömse sidor om centrumlinjen (15).

4. Sätt enligt patentkravet 1 eller 2, kännetecknat därav, att det tryckta området innefattar tryckmönster som är så orienterade, att de delar av mönstren som skall vara närmast de färdiga förpackningsbehàllarnas toppkanter är belägna intill centrumlinjen.

5. Sätt enligt något av patentkraven 1-4, kännetecknat därav, att semibanans (8) tryckta sida efter tryckningen täckes med ett tryckfårgen skyddande skikt.

6. Sätt enligt patentkravet 5, känntecknat därav, att det skyddande skiktet appliceras genom ett tryckningsförfarande.

7. Sätt enligt något av patentkraven 1-6, kännetecknat därav, att banorna (13) efter delning till slutlig bredd uppdelas i enskilda ark (18) genom upprepade, transversella snitt.