SE514973C2

SE514973C2 - Method and paper machine for making a liner

Info

Publication number: SE514973C2
Application number: SE9903166A
Authority: SE
Inventors: Anders Leandersson; Carl Haakanson; Ingemar Emanuelsson
Original assignee: Valmet Karlstad Ab
Priority date: 1999-09-07
Filing date: 1999-09-07
Publication date: 2001-05-21
Also published as: DE20080375U1; EP1218593B1; WO2001018309A1; AU7327000A; CA2383864A1; DE60027739D1; SE9903166L; DE60027739T2; EP1218593A1; ATE325233T1; SE9903166D0; CA2383864C

Abstract

The invention relates to a method for the production of a liner comprising at least a top layer and a base layer, wherein a forming section is used, with at least two forming units to create a fibre web, said fibre web being conveyed through a press section and further to a drying section, said press section comprising a number of roll nips and at least one impermeable transfer belt with at least one smooth surface, wherein said transfer belt runs through the last nip in the press section and that the fibre web is conveyed through the last nip in the press section in such manner that its top layer is pressed against said smooth surface of the transfer belt.

Description

514 973 KORT BESKRIVNING AV UPPFINNINGEN Det är ändamål med föreliggande uppfinning att eliminera eller åtminstone minimera ovan nämnda problem, vilket åstadkommes med en metod för framställning av en liner omfattande åtminstone ett toppskíkt och ett basskikt, varvid användes ett formnings- parti, med åtminstone två formningsenheter , for att skapa en fiberb ana, varvid nämnda fiberbana fores genom ett pressparti och vidare till ett torkparti, varvid nämnda press- parti omfattar ett flertal pressnyp och åtminstone ett impermeabelt överforingsband med åtminstone en slät yta, kännetecknad av att nämnda överföringsband löper genom det sista nypet i presspartiet och att ﬁberbanan fores genom det sista nypet i presspartiet på så vis att dess toppskíkt pressas mot nämnda släta yta av överföringsbandet. BRIEF DESCRIPTION OF THE INVENTION It is an object of the present invention to eliminate or at least minimize the above-mentioned problems, which is achieved by a method of manufacturing a liner comprising at least one top layer and a base layer, using a forming portion, with at least two forming units. , to create a fiber web, said fiber web being passed through a press portion and further to a drying portion, said press portion comprising a plurality of press nips and at least one impermeable transfer belt having at least one smooth surface, characterized in that said transfer belt runs through the last the nip in the press section and that the ban berbanan is passed through the last nip in the press section in such a way that its top layer is pressed against said smooth surface of the transfer belt.

Tack vare användning av denna lösning i presspartiet uppnår man den stora fördelen att toppskiktet erhåller mycket god tryckbarhet samtidigt som ﬁberbanan låter sig föras genom presspartiet med en högre hastighet än vad som kan anses vara konventionellt.Thanks to the use of this solution in the press section, the great advantage is obtained that the top layer obtains very good printability at the same time as the ban web can be passed through the press section at a higher speed than can be considered conventional.

Enligt ytterligare aspekter for metoden gäller att: - ﬁberbanan utsätts for en linj elast på mellan 600-2000 kN/m i nämnda sista nyp, - ﬁberbanan (W) fores genom åtminstone tre nyp i presspartiet och att ﬁberbanan (W) i det näst sista nypet utsätts för en linj elast på mellan 30-150 kN/m, - ﬁberbanan (W) innan det näst sista nypet fores genom ett nyp som utgörs av en skopress och att linjelasten är mellan 200-1000 kN/m, - ﬁberbanan (W) innan det näst sista nypet fores genom ett nyp som utgörs av en valspress och att linjelasten är mellan 50-200 kN/m, - basskiktet formas av oblekt massa som åtminstone huvudsakligen är långñbrig och företrädesvis innehåller gran och/eller tallfiber och att toppskiktet formas av en massa, som åtminstone delvis innehåller korta fibrer såsom björk- eller eukalyptus- fiber och varvid massan for toppskiktet företrädesvis även är blekt, - ytvikten för den färdiga linem är 80-205 g/m2, - ﬁberbanan (W) fores genom presspartiet (P) med en hastighet på 750-1500 m/min, företrädesvis överstigande 1000 m/min, mer föredraget överstigande 1200 rn/min, - toppskiktet består av blekt massa, _ - toppskiktet innehåller minst 30 vikts-% kortﬁbrer, 514 973 3 - toppskiktet innehåller minst 50 vikts-% kortﬁbrer. - toppskiktet formas ovanpå basskiktet i formningspartiet , så att ﬁberbanans toppskikt utgör banans (W) övre skikt.According to further aspects of the method, the ﬁ berban (W) is subjected to at least three nips in the press section and the ﬁ berban (W) in the penultimate nip is subjected to a line elastomer of between 600-2000 kN / m is subjected to a line load of between 30-150 kN / m, - ﬁ berbanan (W) before the penultimate pinch is passed through a pinch consisting of a shoe press and that the line load is between 200-1000 kN / m, - ﬁ berbanan (W) before the penultimate nip is passed through a nip consisting of a roller press and that the line load is between 50-200 kN / m 2, the base layer is formed of unbleached pulp which is at least substantially elongated and preferably contains spruce and / or pine fiber and that the top layer is formed of a pulp which at least partially contains short fibers such as birch or eucalyptus fiber and the pulp for the top layer is preferably also bleached, - the basis weight of the finished liner is 80-205 g / m 2, - the web (W) is passed through the press section (P ) with a speed of 750-1500 m / min, preferably exceeding 1000 m / min, more preferably exceeding 1200 rn / min, - the top layer consists of bleached pulp, _ - the top layer contains at least 30% by weight of short kort brer, 514 973 3 - the top layer contains at least 50% by weight of short ﬁ brer. the top layer is formed on top of the base layer in the forming portion, so that the top layer of the ban berbanan forms the upper layer of the web (W).

Enligt uppfinningen avses även en pappersmaskin för genomförande av förfarandet enligt patentkrav 1, kännetecknad av att nämnda pappersmaskin innefattar ett formningsparti vilket formningsparti innefattar minst två formningsenheter för att medge ﬁamställning av en ﬁberbana med minst två skikt varav ett skikt utgör ett toppskikt och varvid nämnda pappersmaskin även innefattar ett pressparti vilket pressparti omfattar ett sista nyp som genomlöps av ett impermeabelt överföringsband med åtminstone en slät yta, vilket överföringsband är arrangerat så att dess släta yta är riktad mot ﬁberbanans toppskikt då ﬁberbanan genomlöper nämnda sista nyp.According to the invention, there is also provided a paper machine for carrying out the method according to claim 1, characterized in that said paper machine comprises a forming portion which forming portion comprises at least two forming units to allow ﬁ a web of at least two layers of which one layer constitutes a top layer and said paper machine comprises a press portion which press portion comprises a last nip which is traversed by an impermeable transfer belt with at least one smooth surface, which transfer belt is arranged so that its smooth surface is directed towards the top layer of the ﬁ berban when the ban berban passes through said last nip.

Enligt ytterligare aspekter för pappersmaskinen gäller att: - överföringsbandets släta yta är riktad bort från en övre pressvals i nämnda sista nyp, varvid nämnda sista nyp företrädesvis omfattar en skopressenhet. - presspartiet omfattar åtminstone tre nyp, varvid företrädesvis det näst sista nypet utgörs av en valspress, - nämnda tre nyp åstadkommes med hjälp av fyra valsenheter, ~ nämnda tre nyp åstadkommas med hjälp av fem valsenheter, varvid företrädesvis det första av nämnda tre nyp omfattar en skopressvals.According to further aspects of the paper machine, it applies that: - the smooth surface of the transfer belt is directed away from an upper press roll in said last nip, said last nip preferably comprising a shoe press unit. the press section comprises at least three nips, wherein preferably the penultimate nip consists of a roller press, - said three nips are provided by means of four roller units, - said three nips are provided by means of five roller units, preferably the first of said three nips comprises a shoe press roller.

Vidare avses en metod för framställning av en liner omfattande åtminstone ett skikt av blekt massa och ett skikt av oblekt massa, varvid användes ett formningsparti, med åtminstone två formningsenheter, för att skapa en ﬁberbana, varvid nämnda ñberbana föres genom ett pressparti och vidare till ett torkparti, varvid nämnda pressparti omfattar ett ﬂertal pressnyp och åtminstone ett impermeabelt överföringsband med åtminstone en slät yta, kännetecknad av att nämnda överföringsband löper genom det sista nypet i presspartiet på så vis att skiktet av blekt massa pressas mot nämnda släta yta av överföringsbandet. 514 973 4 Slutligen avses en metod för framställning av en liner omfattande åtminstone ett skikt av massa innehållande minst 30 viktsprocent kortﬁber och ett skikt av massa innehållande huvudsakligen långfibrer, varvid användes ett forinningspaiti, med åtminstone två formningsenheter, för att skapa en fiberbana, varvid nämnda ﬁberbana föres genom ett pressparti och vidare till ett torkparti, varvid nämnda pressparti omfattar ett flertal pressnyp och åtminstone ett imperrneabelt överföringsband med åtminstone en slät yta, kännetecknad av att nämnda överföringsband löper genom det sista nypet i presspartiet och att fiberbanan föres genom det sista nypet i presspartiet på så vis att skiktet bestående av minst 30 viktsprocent kortfibermassa pressas mot nämnda släta yta av överföringsbandet.Furthermore, a method of making a liner comprising at least one layer of bleached pulp and one layer of unbleached pulp is used, wherein a forming portion, with at least two forming units, is used to create a ﬁber web, said ñber web being passed through a press section and further to a drying portion, said pressing portion comprising a plurality of pressing nips and at least one impermeable transfer belt with at least one smooth surface, characterized in that said transfer belt runs through the last nip in the pressing portion in such a way that the layer of bleached mass is pressed against said smooth surface of the transfer belt. Finally, it relates to a method of making a liner comprising at least one layer of pulp containing at least 30% by weight of cards and a layer of pulp containing mainly long fibers, using a corrugating pad, with at least two forming units, to create a fibrous web, said The web is passed through a press section and further to a drying section, said press section comprising a plurality of press nips and at least one impermeable transfer belt with at least one smooth surface, characterized in that said transfer belt runs through the last nip in the press section and that the fiber web is passed through the last nip in the pressing portion in such a way that the layer consisting of at least 30% by weight of short fiber mass is pressed against said smooth surface of the transfer belt.

KORT FIGURBESKRIVNING I det följande kommer uppfinningen att beskrivas i mer detalj med hänvisning till de bifogade ﬁgurema i vilka: Fig. 1 schematiskt visar ett formningsparti och ett pressparti enligt uppﬁnningen, Pig. 2 visar ett pressparti som är modifierat i förhållande till Flg. 1, Fig. 3 visar ytterligare ett modifierat pressparti, samt även ett modifierat formningsparti, och Fig. 4 visar ett fjärde utförande enligt uppfinningen.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS In the following, the invention will be described in more detail with reference to the accompanying figures in which: Fig. 1 schematically shows a forming portion and a press portion according to the invention, Pig. 2 shows a press section which is modified in relation to Figs. 1, Fig. 3 shows a further modified press portion, as well as a modified forming portion, and Fig. 4 shows a fourth embodiment according to the invention.

DETALIERAD BESKRIVNING I Fig. 1 visas ett föredraget utförande enligt uppfinningen. Det visas ett forrnningsparti 1. Foimningspartiet 1 utgörs av ett planvira, med två formningsenheter, som på känt vis bland annat innefattar en första 1A och en andra lB inloppslåda. Konstruktionen som visas är för faekmannen helt känd och beskrivs därför ej mer i detalj. Med hjälp av formningspartiet 1 skapas en fiberbana w, som består av ett basskikt och ett toppskikt.DETAILED DESCRIPTION Fig. 1 shows a preferred embodiment according to the invention. A forming portion 1 is shown. The forming portion 1 consists of a flat wire, with two forming units, which in a known manner comprises, among other things, a first 1A and a second 1B headbox. The construction shown is completely known to the person skilled in the art and is therefore not described in more detail. With the aid of the forming portion 1, a fiber web w is created, which consists of a base layer and a top layer.

Efter formningspartiet l förs fiberbanan W in i ett pressparti P, genom att överföras på en första pressfilt 2 med hjälp av en avtagningssugvals 3. Presspartiet omfattar tre pressnyp, som bildas av enbart fyra valsar 6,7,9,11, varigenom ett kompakt arrangemang kan åstadkommas. I syfte att kunna optimera partiets bygghöjd utplaceras valsama lämpligen något i sidled i förhållande till varandra, så att de kan sägas vara 514 973 . utplacerade i anslutning till en snedställd (icke-vertikal) linje.(se även fig. 3) Pressﬁlten 2 löper från avtagningssugvalsen 3 till en pressvals 7 och sedan runt ledvalsar (icke visade). Pressvalsen 7 bildar den övre valsen i ett första nyp som åstadkommes mot en nertill placerad andra pressvals 6. Denna pressvals 6 samverkar med en nedre pressfilt 5, som samverkar med två ledvalsar, 4, 8. Således skapas ett dubbelfiltat nyp mellan de första två pressvalsarna 6, 7 Ett andra nyp skapas mellan den första pressvalsen 7 och en tredje pressvals 9. Även detta nyp är dubbelfiltat, genom att en tredje pressﬁlt 19 kringlöper den tredje pressvalsen 9 Slutligen visas ett tredje pressnyp, mellan den tredje pressvalsen 9 och en skopressvals 11. Förutom den tredje ﬁlten 19 genomlöps detta tredje nyp av ett impermeabelt överföringsband 30. Detta överföringsband är åtminstone anordnat med en slät yta 30A, som är riktad bort från skopressenheten 11 och mot den tredje pressﬁlten 19. Över- föringsbandet 30 passerar innan nypet en första ledvals 10 och runt en andra ledvals 12 efter nypet. Strax före (i maskinriktningen sett) den andra ledvalsen 12 anligger mot överföringsbandets 30 undersida 30A en fjärde ﬁlt 14 (eller torkvira) som kringlöper en sugvals 13 och en ledvals 15. Däreﬁer följer ett torkparti D, som enbart visas till en mindre del. Det visas en torkvira 16 och två torkcylindrar 17, 18. Den första tork- cylindern 17 är anordnad så att torkviran 16 löper mot filten 14 mellan sugvalsen 13 och ledvalsen 15.After the forming portion 1, the fibrous web W is inserted into a press portion P, by being transferred to a first press felt 2 by means of a take-off suction roller 3. The press portion comprises three press nips, which are formed by only four rollers 6,7,9,11, whereby a compact arrangement can be achieved. In order to be able to optimize the construction height of the batch, the rollers are suitably placed somewhat laterally in relation to each other, so that they can be said to be 514 973. placed in connection with an inclined (non-vertical) line. (see also fig. 3) The press ﬁ lten 2 runs from the take-off suction roller 3 to a press roller 7 and then around guide rollers (not shown). The press roll 7 forms the upper roll in a first nip which is provided against a second press roll 6 placed at the bottom. This press roll 6 cooperates with a lower press felt 5, which cooperates with two guide rollers, 4, 8. Thus a double felt nip is created between the first two press rolls 6, 7 A second nip is created between the first press roll 7 and a third press roll 9. This nip is also double felted, in that a third press 19 runs around the third press roll 9 Finally, a third press nip is shown, between the third press roll 9 and a shoe press roll 11 In addition to the third belt 19, this third nip is traversed by an impermeable transfer belt 30. This transfer belt is provided at least with a smooth surface 30A, which is directed away from the shoe press unit 11 and towards the third press belt 19. The transfer belt 30 passes before the nip a first guide roller 10 and around a second guide roller 12 after the nip. Just before (in the machine direction) the second guide roller 12 abuts against the underside 30A of the transfer belt 30 a fourth 14 lt 14 (or drying wire) which surrounds a suction roller 13 and a guide roller 15. There follows a drying portion D, which is only shown to a smaller part. A drying wire 16 and two drying cylinders 17, 18 are shown. The first drying cylinder 17 is arranged so that the drying wire 16 runs towards the felt 14 between the suction roller 13 and the guide roller 15.

Den ovan beskrivna maskinuppsättningen är i enlighet med uppfinningen ämnad för att med god effektivitet tillverka ﬂerskiktsliner med ett toppskikt med god tryckbarhet. Den visade maskinen fungerar på följande vis. Ett basskikt appliceras på planviran med hjälp av en första inloppslåda 1A. Däreﬁer påföres (på känt vis) ett toppskikt med hjälp av en andra inloppslåda 1B. Basskiktet består huvudsakligen av långfibrig massa, före- trädesvis innehållande gran och/eller tallfiber. Toppskiktet formas lämpligen av en massa som åtminstone delvis innehåller korta fiber. I de ﬂesta tillämpningar använder man företrädesvis fiber från lättblekt träslag såsom björk eller eukalyptus, som blekts till relativt hög ljushet, företrädesvis över 85 ISO, mer föredraget till en ljushet överstigande 90 ISO. Den formade fiberbanab W föres därefter över till presspartiet P med hjälp av en avtagningssugvals 3 och den filt 2 som omlöper denna. Således 5174 973 (_ anligger toppskiktet mot denna filt 2. Basskiktet möter däreﬁer den nedre pressfilten 5 och fiberbanan W förs därefter genom det första pressnypet 6, 7, som alltså är dubbelﬁltat. Fiberbanan följer därefter den finare ﬁlten 2 runt den första pressvalsen 7 in i det andra pressnypet 7, 9. Även i detta pressnyp kommer toppskiktet att anligga mot den ﬁnare pressfilten 2, medan basskiktet anligger mot en tredje pressfilt 19. Banan följer däreﬁer den tredje pressfilten 19, kring en tredje pressvals 9, som företrädesvis utgörs av en rillad vals. Därefter löper banan in i det tredje pressnypet 9, 11 där toppskiktet möter den fina ytan 30A i det impermeabla överföringsbandet 30. Banan följ er sedan det impermeabla överföringsbandet 30 tills det möter den torkvira/filt 14 som kringlöper sugvalsen 13. Banan följer därefter filten 14 tills den möter torkviran 16 som den sedan följ er runt torkcylindrarna 17, 18 och vidare in i torkpartiet D IFig. 2 visas en modifiering enligt uppfinningen. I stora delar är maskinuppsättningen densamma som enligt Fig. 1, varför endast modifieringarna kommer att beskrivas. Den stora skillnaden i förhållande till Fig. 1 är att fem valsar användes för att skapa de tre nypen, i stället för fyra som enligt Fig. 1, vilket medger större flexibilitet för vals- uppsättningen Det visas att det första pressnypet skapas med hjälp av en skopressvals 21 som trycker mot en undre pressvals 6. Därefter följer en sugpressvals 23, som bildar det andra nypet med den näst sista pressvalsen 9. En ledvals 22 finns anordnad ovanför den. tredje pressvalsen 23 för att föra filten 2. Den undre pressfilten 5 genomlöper som tidigare det första pressnypet och därutöver kring den tredje pressvalsen 23. Över- föringsbandet 30 löper i detta utförande kring den näst sista pressvalsen 9. I likhet med Fig. 1 utgörs den sista pressenheten 11 av en skopressvals. Denna skopressvals 11 kringlöps av en pressfilt 19 med hjälp av ledvalsar 24, 25. I likhet med Fig. 1 kommer toppskiktet att anligga mot den övre pressﬁlten 2 i det första nypet 6, 21, men kan efter detta nyp frigöras från kontakt med pressﬁlten 2 eﬁersom ledvalsen 22 företrädesvis är rörligt anordnad, varigenom banan w kan låtas löpa in mot det andra nypet enbart i kontakt med den undre pressﬁlten 5. I det andra nypet 23, 9 möter toppskiktet den fina ytan 30A av överföringsbandet 30 och följer däreﬁer överföringsbandet 30 kring den näst sista pressvalsen 9 genom det sista nypet 9, 11 för att sedan i likhet med Fig. 1 överföras till en torkvira/filt 14 som för mot torkpartiet D. Således pressas toppskiktet även i denna uppsättning i det sista nypet mot överföringsfiltens fina ytan 30A. 514 973 7 I F ig. 3 visas en ytterligare utföringsform enligt uppfinningen. Till skillnad från vad som visas i Fig. 1 och 2 användes här en dubbelviraformer med första 1A och en andra IB inloppslåda för att skapa en bana W med toppskikt och ett basskikt, I likhet med Fig. 1 utgörs presspartiet av enbart fyra pressvalsar. Det första pressnypet utgörs av en första pressvals 21 och en andra pressvals 6. En ytterligare likhet med Fig. 2 är att över- föringsbandet 30 kiinglöper den näst sista pressvalsen 9 för att forma både det näst sista 6, 9 och sista nypet 9, 11. Även här utgöres den sista pressenheten av en skopressvals 11. Även som i Fig. 1 och Fig. 2 sker enligt Fig. 3 att en överföring från överförings- bandet 30 till en torkvira/ﬁlt 14 via sugvalsen 13 och sedan till en icke visad torkvira.The machine set described above is in accordance with the invention intended to manufacture multilayer lines with a top layer with good printability with good efficiency. The machine shown works as follows. A base layer is applied to the flat wire by means of a first headbox 1A. Where a top layer is applied (in a known manner) by means of a second headbox 1B. The base layer consists mainly of long-fiber pulp, preferably containing spruce and / or pine fiber. The topsheet is suitably formed of a pulp which at least partially contains short fibers. In most applications, fibers from lightly bleached woods such as birch or eucalyptus, which have been bleached to a relatively high brightness, preferably above 85 ISO, are preferably used, more preferably to a brightness exceeding 90 ISO. The formed fibrous web W is then transferred to the press portion P by means of a take-off suction roller 3 and the felt 2 surrounding it. Thus the top layer abuts against this felt 2. The base layer there meets the lower press felt 5 and the fibrous web W is then passed through the first press nip 6, 7, which is thus double salted. The fibrous web then follows the finer felt 2 around the first press roll 7. in the second press nip 7, 9. Also in this press nip the top layer will abut against the further press felt 2, while the base layer abuts against a third press felt 19. The web then follows the third press felt 19, around a third press roll 9, which preferably consists of a Thereafter, the web runs into the third press nip 9, 11 where the topsheet meets the fine surface 30A of the impermeable transfer belt 30. The web then follows the impermeable transfer belt 30 until it meets the drying wire / felt 14 circulating the suction roll 13. The web follows then the felt 14 until it meets the drying wire 16 which it then follows around the drying cylinders 17, 18 and further into the drying portion D 1Af 2. a modification according to u the invention. For the most part, the machine set-up is the same as in Fig. 1, so only the modifications will be described. The big difference in relation to Fig. 1 is that five rollers were used to create the three nips, instead of four as in Fig. 1, which allows greater flexibility for the roller set. It is shown that the first press nip is created by means of a shoe press roll 21 which presses against a lower press roll 6. Then follows a suction press roll 23, which forms the second nip with the penultimate press roll 9. A guide roll 22 is arranged above it. the third press roll 23 to pass the felt 2. The lower press felt 5 passes through the first press nip as before and in addition around the third press roll 23. In this embodiment, the transfer belt 30 runs around the penultimate press roll 9. Like Fig. 1, the last press unit 11 of a shoe press roller. This shoe press roll 11 is bypassed by a press felt 19 by means of guide rollers 24, 25. Like Fig. 1, the top layer will abut against the upper press belt 2 in the first nip 6, 21, but can after this nip be released from contact with the press belt 2. Since the guide roller 22 is preferably movably arranged, whereby the web w can be allowed to run towards the second nip only in contact with the lower press 5. In the second nip 23, 9 the top layer meets the fine surface 30A of the transfer belt 30 and there follows the transfer belt 30 around the penultimate press roll 9 through the last nip 9, 11 to then, like Fig. 1, be transferred to a drying wire / blanket 14 which leads to the drying section D. Thus, the top layer is also pressed in this set in the last nip against the fine surface 30A of the transfer felt. . 514 973 7 I F ig. 3 shows a further embodiment according to the invention. Unlike what is shown in Figs. 1 and 2, a double wire former with a first 1A and a second IB headbox is used here to create a web W with a top layer and a base layer. Like Fig. 1, the press section consists of only four press rolls. The first press nip consists of a first press roll 21 and a second press roll 6. A further similarity with Fig. 2 is that the transfer belt 30 runs around the penultimate press roll 9 to form both the penultimate 6, 9 and the last nip 9, 11. Here too, the last pressing unit consists of a shoe press roll 11. As in Fig. 1 and Fig. 2, according to Fig. 3, a transfer from the transfer belt 30 to a drying wire / via 14 via the suction roll 13 and then to a torkvira.

I Fig. 4 visas ytterligare en modiﬁkation enligt uppfinningen, varvid enbart två pressnyp används. Forrnningspartiet äri princip lika som enligt F ig. 1 och 2. Även överföring av banan från formningsparti och till torkparti är väsentligen lika det som tidigare visats.Fig. 4 shows a further modification according to the invention, in which only two press nips are used. Forrnningspartiet is in principle the same as according to F ig. 1 and 2. The transfer of the web from the forming section and to the drying section is also substantially the same as previously shown.

Det första nypet 6, 21 äri allt väsentligt likt det som redan beskrivits i anslutning till Fig. 2 och 3, med den skillnaden att den nedre presstilten 5 enligt Fig. 4 enbart genom- löper ett pressnyp och att den övre pressfilten 2 företrädesvis utgörs av en ﬁn filt. I det sista pressnypet 9, ll möter i likhet med samtliga tidigare visade utföranden toppskiktet den ﬁna ytan 30A i överföringsbandet 30. Banan w överföres på i sig känt vis från den fina övre ﬁlten 2 till den tredje pressfilten 19 och föres på så vis in i det sista nypet 9, 11.The first nip 6, 21 is substantially similar to that already described in connection with Figs. 2 and 3, with the difference that the lower press stilt 5 according to Fig. 4 only passes through a press nip and that the upper press felt 2 preferably consists of and a felt. In the last press nip 9, 11, like all previously shown embodiments, the top layer meets the surface 30A in the transfer belt 30. The web w is transferred in a manner known per se from the fine upper belt 2 to the third press felt 19 and is thus inserted into the last pinch 9, 11.

Uppﬁnningen är inte begränsad till det ovan visade utan kan varieras inom ramarna för de efterföljande patentkraven. Således inses exempelvis att ﬂer än tre pressnyp kan användas om så skulle vara önskat till vissa installationer. Därutöver inses att ytterligare konstellationer av valsuppsättningar är möjliga i syﬁe att utnyttja principema enligt uppfinningen. Vidare inses att liner bestående av mer än ett skikt kan framställas enligt en metod enligt uppfinningen, exempelvis treskikts, fyrskikts, etc och varvid olika varianter av massablandningar kan användas för att skapa önskade produkter. Det inses också att i vissa fall föredras massablandningar helt utan kortﬁbrer för toppskiktet.The invention is not limited to what is shown above but can be varied within the scope of the appended claims. Thus, it is understood, for example, that more than three press nips can be used if desired for certain installations. In addition, it will be appreciated that further constellations of roller sets are possible in order to utilize the principles of the invention. Furthermore, it is understood that liners consisting of more than one layer can be produced according to a method according to the invention, for example three-layer, four-layer, etc. and in which different variants of pulp mixtures can be used to create desired products. It will also be appreciated that in some cases pulp mixtures with no tops for the top layer are preferred.

Vidare är det tänkbart att toppskiktet formas så att det bildar det undre skiktet i fiberbanan, genom att applicera denna först på forrnningsviran, varvid utrustningen i 51,4 973 8 presspartiet måste spegelvändas, åtminstone avseende sista pressnypet. Slutligen inses att banan w kan tänkas löpa vertikalt genom sista nypet.Furthermore, it is conceivable for the top layer to be formed so as to form the lower layer of the fibrous web, by first applying it to the forming wire, the equipment in the press section having to be mirror-inverted, at least with respect to the last press nip. Finally, it is realized that the web w can conceivably run vertically through the last pinch.

Claims

9514 973 G / PATENTKRAV

A method of manufacturing a liner comprising at least one topsheet and a base layer, wherein a forming portion (1), with at least two forming units, is used to create an ñber web (w), said ﬁber web (W) being passed through a press portion (P ) and further to a torque portion (D), said press portion (P) comprising a plurality of press nips and at least one impenetrable transfer belt (30) having at least one smooth surface (30A), characterized in that said transfer belt (30) runs through the last nip (9,11) in the press section (P) and that the outer web is passed through the last nip (9,11) in the press section (P) in such a way that its top layer is pressed against said smooth surface of the transfer belt (30).

Method for producing a liner according to claim 1, characterized in that the ﬁ berbanan is subjected to a line load of between 600-2000 kN / m in said last nip (9.1 1).

Method for producing a liner according to claim 1, characterized in that the ﬁ berbanan (W) is passed through at least three nips in the press section and that the ﬁ berbanan (w) in the penultimate nip (7.9; 23.9; 6.9) exposed to a line load of between 30-150 kN / m.

Method for manufacturing a liner according to claim 3, characterized in that the fibrous web (W) is passed through a nip (6,7; 6,21) before the penultimate nip (7,9; 23,9; 6,9) which consists of a shoe press and that the line load is between 200-1000 kN / m.

Method for producing a liner according to Claim 3, characterized in that the fiber web (W) is passed through a nip (6,7; 6,21) before the penultimate nip (7,9; 23,9; 6,9). which consists of a roller press and that the line load is between 50-200 kN / m.

6. A method for producing a liner according to claim 1, characterized in that the base layer is formed of unbleached pulp which is at least substantially long ﬁ brig and preferably contains spruce and / or pine ﬁ fibers and that the top layer is formed of a pulp which at least partially contains short fibers such as birch or eucalyptus berries and wherein the pulp for the top layer is preferably also bleached. 514 973 w

Method for producing a liner according to claim 1, characterized in that the basis weight of the finished liner is 80-205 g / m2.

Method for producing a liner according to claim 1, characterized in that the ﬁ berban (W) is passed through the press section (P) at a speed of 750-1500 m / min, preferably exceeding 1000 rn / min, more preferably exceeding 1200 m / min .

Method according to claim 1, characterized in that the top layer consists of bleached pulp.

Method according to Claim 1, characterized in that the top layer contains at least 30% by weight of cards.

Method according to Claim 1, characterized in that the top layer contains at least 50% by weight of cards.

Paper machine for carrying out the method according to claim 1, characterized in that said paper machine comprises a forming section which forming portion comprises at least two forming units for allowing the production of a web with at least two layers, one layer of which is a top layer and said paper machine also comprising a press portion which press portion comprises a last nip (9,11) which is traversed by an impermeable transfer belt (30) with at least one smooth surface (30A), which transfer belt is arranged so that its smooth surface is directed towards the top layer of the berban when the berban traverses said last nip .

Paper machine according to claim 12, characterized in that the smooth surface 30A of the transfer belt is directed away from an upper press roll (11; 9) in said last nip (9, 11), said last nip preferably comprising a shoe press unit (9, 11).

Paper machine according to claim 12, characterized in that the press section comprises at least three nips, wherein preferably the penultimate nip consists of a roller press (7.9, 23.9; 6.9). 514 972.11

Paper machine according to claim 14, characterized in that said three nips are provided by means of four rolling units (6,7,9,11; 21,6,9,1 l).

Paper machine according to claim 14, characterized in that said three nips are provided by means of five roller units (6,2l, 23,9,11), preferably the first of said three nips comprises a shoe press roller (21).

A method of manufacturing a liner comprising at least one layer of bleached pulp and one layer of unbleached pulp, wherein a forming portion (1), with at least two forming units, is used to create a ﬁ berban (W), said ﬁ berban (w) passed through a press portion (P) and further to a drying portion (D), said press portion (P) comprising a plurality of press nips and at least one impermeable transfer belt (30) having at least one smooth surface (30A), characterized in that said transfer belt ( 30) runs through the last nip (9, 11) in the pressing portion (P) in such a way that the layer of bleached pulp is pressed against said smooth surface of the transfer belt (30).

A method of making a liner comprising at least one layer of pulp containing at least 30% by weight of short ﬁ ber and a layer of pulp containing substantially long ﬁ bres, using a forming portion (1), with at least two forming units, to create a ﬁ berban (w), said bar web (w) being passed through a press section (0) and further to a drying section (D), said press section (P) comprising a number of press nips and at least one impermeable transfer belt (30) having at least one smooth surface (30 Å) , characterized in that said transfer belt (30) runs through the last nip (9, 11) in the press portion (P) and that the web is passed through the last nip (9, 11) in the press portion (P) in such a way that the layer consisting of at least 30% by weight of short ﬁ berm mass is pressed against said smooth surface of the transfer belt (30).

Method for producing a liner according to claim 1, characterized in that the top layer is formed on top of the base layer in the forming portion (1), so that the top layer of the berbanan constitutes the upper layer of the web (W).