SE514416C2 - Metod och system för gastät inmatning av massa till en reaktor för ozonblekning - Google Patents
Metod och system för gastät inmatning av massa till en reaktor för ozonblekningInfo
- Publication number
- SE514416C2 SE514416C2 SE9902178A SE9902178A SE514416C2 SE 514416 C2 SE514416 C2 SE 514416C2 SE 9902178 A SE9902178 A SE 9902178A SE 9902178 A SE9902178 A SE 9902178A SE 514416 C2 SE514416 C2 SE 514416C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- pulp
- vessel
- gas
- demolition
- outlet pipe
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/147—Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications
- D21C9/153—Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications with ozone
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/18—De-watering; Elimination of cooking or pulp-treating liquors from the pulp
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
Description
; 1 ä* i f 4* f ï 2 , dämed dyrbart, vilket är en nackdel. Med flera behandlingssteg i processen blir dessutom hela systemet känsligare för störningar i varje enskild del av processen. Det skulle därför vara för- delaktigt om ett eller flera behandlingssteg kunde elimineras.
Ett ändamål med föreliggande uppfinning är att tillhandahålla en ny metod för behandling av massa, som bleks genom reaktion med ozongas, vilken metod är enklare och tillförlitligare än den traditionella och medför effektivt ozonutnyttjande för blekningen aV maSSaIl .
Detta ändamàl uppnàs medelst den inledningsvis angivna metoden, som kännetecknas av att efter avvattningssteget och före blekningssteget rivs massan i ett slutet massarivningskärl, den rivna Hassan transporteras, utan att denna komprimeras, kon- tinuerligt ut ur nmssarivningskårlet via ett utloppsrör från detta, sà att utloppsröret hålls fyllt med passerande massa, från massarivningskärlets utloppsrör transporteras den rivna massan direkt till reaktorkärlet genom en mot omgivningen gastät ledning, vars inre kommunicerar med utloppsrörets inre och med reaktorkärlets inre, och gastrycket i massarivningskärlet hålls högre än gastrycket i reaktorkärlet.
Det har visat sig att kombinationen av de två åtgärderna att -(1) hålla utloppsröret fyllt med passerande riven ej kompakterad massa, och - (2) hålla gastrycket i massarivningskärlet högre än i reaktorkärlet, är tillräckligt för att förhindra att ozongas läcker uppströms ut till omgivningen. Härigenom behövs varken en pluggskruv eller en fluffer, vilket gör den nya metoden enligt uppfinningen synnerligen enkel och tillförlitlig.
Med fördel regleras tryckdifferensen mellan gastrycket i massarivningskärlet och gastrycket i reaktorkärlet mot ett förutbestàmt värde, varvid gastrycken i massarivningskärlet och reaktorkärlet lämpligen hålls under det omgivande atmosfärstryck- et.
Företrädesvis transporteras den rivna massan i den gastäta ledningen med hjälp av tyngdkraften utan behov av något mekaniskt transportmedel.
U » 3 I massarivningskärlet rivs massan med fördel av en transportskruv med minst en tandad gänga, varvid transportskruven även om- besörjer transporten av den rivna massan genom massarivningskär- lets utloppsrör.
Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att tillhandahålla ett nytt system för behandling av massa, som bleks genom reaktion med ozongas, vilket system är enklare än de ovan beskrivna traditionella systemen och eliminerar de ovan påtalade nackdelarna och problemen hos dessa.
Detta ändamål uppnås medelst det inledningsvis angivna systemet, som kännetecknas av en massarivningsanordning för rivning av den avvattnade massan vilken massarivningsanordning innefattar ett slutet massarivningskärl, ett_utloppsrör från massarivningskär- let, och ett transportorgan för kontinuerlig transport av den rivna massan, utan att denna komprimeras, ut ur massarivningskär- let via utloppsröret, så att detta hålls fyllt med passerande massa, en mot omgivningen gastät ledning, som gastàtt ansluter massarivningskärlets utloppsrör till reaktorkårlet, så att ut- loppsrörets inre direkt kommunicerar med reaktorkärlets inre via ledningens inre, och en tryckregleringsanordning för upp- rätthållande av ett gastryck i massarivningskårlet som är högre än gastrycket i reaktorkärlet.
Enligt en föredragen utföringsforfll av systemet enligt upp- finningen innefattar transportorganet en transportskruv, som sträcker sig i massarivningskàrlet, företrädesvis även i massa- rivningskärlets utloppsrör, och som är försedd med minst en tandad gänga för rivning av massan.
Med fördel reglerar tryckregleringsanordningen tryckdifferensen mellan gastrycket i massarivningskärlet och gastrycket i reak- torkärlet mot ett förutbestàmt värde.
Företrädesvis innefattar tryckregleringsanordningen en första fläkt med reglerbar kapacitet anordnad i ett gasutlopp i massa- rivningskärlet för evakuering av gas från detta, en andra fläkt ',f . .."..'f ÜWf < - 1 * _: : . >¿-^ ; ' ~ ' Ä 'Uf 'UI . . f . z <. f = ' '= ' f .' ' v " ' 4. < 1 « r~ - < < * *- _- ~- _ .- : : _ ,. .u .. <«. w! ~< 4 med reglerbar kapacitet anordnad i ett gasutlopp i reaktorkärlet för evakuering av gas från detta, en första trycksensor för avkänning av gastrycket i massarivningskärlet, en andra trycksen- sor för avkänning av gastrycket i reaktorkärlet, och en regleren- het som i beroende av den första och den andra trycksensorn reglerar den första och den andra fläktens kapacitet.
Uppfinningen beskrivs närmare i det följande med hänvisning till den bifogade ritningen, pà vilken figur 1 schematiskt visar ett exempel på systemet enligt föreliggande uppfinning, och figur 2 respektive figur 3 är ett snitt längs linjen II-II respektive III-III i figur 1.
Ritningen visar ett system för behandling av massa innefattande en avvattningsanordning 2, en massarivningsanordning 4 och ett reaktorkärl 6 för blekning av massan genom reaktion med ozongas.
Avvattningsanordningen 2 innefattar tvâ pressvalsar 8, som är motroterande anordnade i ett hus 10, och ett inlopp 12 för massa som ska avvattnas i husets 10 undre del. En motor 14 sörjer för rotationen av pressvalsarna 8. Ett làngsträckt slutet massarivningskärl 16 sträcker sig längs pressvalsarna 8 ovanför dessa. I massarivningskärlet 16 sträcker sig en transportskruv 18 parallellt med pressvalsarna 8. En annan motor 20 är inrättad att rotera transportskruven 18. Massarivningskärlet 16 har ett undre làngsträckt inlopp för massa som avvattnats av pressvalsarna 8, se fig. 2, och ett utloppsrör 22, genom vilket transportskruven 18 delvis sträcker sig, för avvattnad och riven massa.
Transportskruven 18 har en kärna 24 med konstant diameter och en tandad transportgänga 26 med konstant stigning och diameter. Den del av transportgängan 26 som sträcker sig i utloppsröret 22 kan alternativt vara otandad. Utloppsrörets 22 inre har även en konstant diameter som är något större än transportgängans 26 diameter. Alternativt kan transportskruven 18 ha fler än en transportgänga 26.
En lodrät gastát ledning 28 ansluter utloppsröret 22 gastätt till ett övre inlopp 30 i reaktorkärlet 6, så att utloppsrörets 22 inre direkt kommunnicerar med reaktorkärlets 6 inre via led- A ' “" _' _ 1,* ._ '. . 1.' c 1 ~_ ._ _ , -, ' ' , , , ,, , . <..« \ = - -^ .- » 4 . . “ . .- ' f < . .. f. « - «. .«.«-;; .'_- “ -~.* ~ . - ' , _ . i: w e. :r HL H 5 ningens 28 inre. Reaktorkärlet 6 har en undre utloppsledning 32 försedd med en ventil 34, för tömning av blekt massa, och en övre utloppsledning 36 för evakuering av gas. Det finns även en ej visad anordning för tillförsel av ozongas till reaktorkärlets 6 inre.
En reglerenhet 38 är medelst signalledningar ansluten till en trycksensor 40 för avkänning av gastrycket Pl i massarivnings- kärlet 16 och till en trycksensor 42 för avkänning av gastrycket P2 i reaktorkärlet 6. Reglerenheten 38 är medelst ytterligare signalledningar även ansluten till en fläkt 44 med reglerbar kapacitet, som är belägen i. en övre utloppsledning 46 fràn massarivningskärlet 16, och till en annan fläkt 48 ävenledes med reglerbar kapacitet, som är belägen i reaktorkärlets 6 övre utloppsledning 36.
Under drift pumpas en massasuspension via avvattningsanordningens 2 inlopp 12 till pressvalsarna 8, som motroteras av motorn 14, pressvalsarnas rotationsriktning antyds med pilar i fig. 3, så att massan under avvattning dras mellan pressvalsarna 8 upp till massarivningskärlets 16 inlopp. Vid inträdet genom massarivnings- kärlets 16 inlopp har den avvattnade massan en fiberkoncentration av 20-45%. I massarivningskärlet 16 rivs massan av den tandade transportgängan 26 hos transportskruven 18, som roteras av motorn 20. Beroende på önskat resultat kan transportgàngans 26 tandning utformas sä att en relativt grov eller fin rivning av massan erhålls. Dessutom transporterar transportskruven 18 riven massa genom utloppsröret 22, utan att kompaktera massan. Från utlopps- röret 22 faller den rivna massan genom den lodräta ledningen 28 till reaktorkärlet 6, där massan bleks genom reaktion med ozongas. Slutligen töms den blekta massan fràn reaktorkärlet 6 via den undre utloppsledningen 32.
Reglerenheten 38 reglerar fläktarnas 44 och 48 kapacitet, t ex genom varvtalsstyrning, i beroende av trycksensorerna 40 och 42, så att gastrycket P1 i nassarivningskârlet 16 hålls högre än gastrycket P2 i reaktorkärlet 6. Åtminstone gastrycket P2 hålls av reglerenheten 38 under det omgivande atmosfärstrycket.
Lämpligen häller reglerenheten 38 gastrycket P1 i intervallet 0- . . -1 \ < f ^ . ., < <= - - f- <~ - ; > .~...- . ,4 m» f: f. - < 1 ( I å x , ', ' _' . ... .. i. z - \ -, få 3"' '* ', ", , ,' “fl ._ . -\ z~ z < ^ .__ --' _ ' _" '- * i , .- f f. .f m» .« 6 14 kPa atu och gastrycket P2 i intervallet 1-15 kPa atu samtidigt som reglerenheten 38 reglerar tryckdifferensen mellan gastrycken Pl och P2 mot ett förutbestämt värde, som väljs i intervallet 0,5-1,5 kPa.
Genom att den rivna och fluffiga massan som transporteras av transportskruven 18 genom utloppsröret 22 utfyller detta sam- tidigt som gastrycket minskas från massarivningskärlets inre till reaktorkàrlets inre förhindras effektivt ozongas från att passera uppströms i systemet till omgivningen.
Claims (10)
1. Metod för behandling av massa, som under ett avvattningssteg avvattnas till en fiberkoncentration av minst 20% och som under ett senare blekningssteg bleks i ett reaktorkàrl (6) genom reaktion med ozongas, kânnetecknad av att - efter avvattningssteget och före blekningssteget rivs massan i ett slutet massarivningskàrl (16), - den rivna massan transporteras, utan att massan komprimeras, kontinuerligt ut ur massarivningskärlet via ett utloppsrör (22) från detta, så att utloppsröret hålls fyllt med passerande massa, - fràn massarivningskärlets utloppsrör transporteras den rivna massan direkt till reaktorkârlet (6) genom en mot omgivningen gastàt ledning (28), vars inre kommunicerar med utloppsrörets inre och med reaktorkärlets inre, och - gastrycket (Pl) i massarivningskärlet hålls högre än gastrycket (P2) i reaktorkârlet.
2. Metod enligt krav 1, kännetecknad av att tryckdifferensen mellan gastrycket (Pl) i massarivningskärlet (16) och gastrycket (P2) i reaktorkàrlet (6) regleras mot ett förutbestâmt värde.
3. Metod enligt krav 2, kännetecknad av att gastrycken (Pl,P2) i massarivningskärlet (16) och reaktorkärlet (6) hålls under det omgivande atmosfärstrycket.
4. Metod enligt nàgot av kraven 1-3, kännetecknad av att den rivna massan transporteras i den gastäta ledningen (28) med hjälp av tyngdkraften.
5. Metod enligt något av kraven 1-4, kännetecknad av att i massarivningskärlet (16) rivs massan av en transportskruv (18) med minst en tandad transportgånga (26), varvid transportskruven även ombesörjer transporten av den rivna nmssan genom massa- rivningskärlets utloppsrör (22).
6. System för behandling av massa, innefattande en av- vattningsanordning (2) för avvattning av massan till en 8 fiberkoncentration av minst 20%, och ett reaktorkärl (6) för blekning av den avvattnade massan genom reaktion med ozongas, kännetecknat av en massarivningsanordning (4) för rivning av den avvattnade massan, vilken massarivningsanordning innefattar ett slutet (l6), ett massarivningskärlet, och ett transportorgan (18) för kontinuerlig massarivningskärl utloppsrör (22) fràn transport av den rivna massan, utan att denna komprimeras, ut ur massarivningskärlet via utloppsröret, sä att detta hàlls fyllt med passerande massa, en mot omgivningen gastät ledning (28), som gastätt ansluter massarivningskärlets utloppsrör till reaktorkär- let, så att utloppsrörets inre direkt kommunicerar med reaktor- kärlets inre via ledningens inre, och en tryckregleringsanordning (38,40,42,44,48) massarivningskärlet som är högre än gastrycket (P2) i reaktorkär- let. för' upprätthållande av ett gastryck (Pl) i
7. System för behandling av massa enligt krav 6, kännetecknat av att transportorganet innefattar en transportskruv (18), som sträcker sig i massarivningskärlet (16) och som är försedd med minst en tandad transportgänga (26) för rivning av massan.
8. System för behandling av massa enligt krav 7, kännetecknat av att transportskruven (18) även sträcker sig i massarivningskär- lets (16) utloppsrör (22).
9. System för behandling av massa enligt något av kraven 6-8, kännetecknat av att tryckregleringsanordningen (38,40,42,44,48) reglerar tryckdifferensen mellan gastrycket (Pl) i massarivnings- kärlet (16) i reaktorkärlet (6) mot ett förutbestämt värde. och gastrycket (P2)
10. System för behandling av massa enligt krav 9, kännetecknat av att tryckregleringsanordningen (38,40,42,44,48) innefattar' en första fläkt (44) med reglerbar kapacitet anordnad i ett gas- utlopp (46) i massarivningskärlet (16) för evakuering av gas från detta, en andra fläkt (48) med reglerbar kapacitet anordnad i ett gasutlopp (36) i reaktorkärlet (6) för evakuering av gas fràn detta, en första trycksensor (40) för avkänning av gastrycket (Pl) i massarivningskärlet (16), en andra trycksensor (42) för V; vi o 9 > avkànning av gastrycket (P2) i reaktorkärlet (6), och en reglerenhet (38) som i beroende av den första och den andra trycksensorn reglerar den första och den andra fläktens kapaci- tet.
Priority Applications (11)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9902178A SE514416C2 (sv) | 1999-06-10 | 1999-06-10 | Metod och system för gastät inmatning av massa till en reaktor för ozonblekning |
EP00941061A EP1244841B1 (en) | 1999-06-10 | 2000-05-24 | Method and system for conveying shredded pulp to an ozone reactor |
US10/009,052 US6989078B1 (en) | 1999-06-10 | 2000-05-24 | System for conveying shredded pulp to an ozone reactor |
CNB008086885A CN1175140C (zh) | 1999-06-10 | 2000-05-24 | 将碎浆料输送至臭氧反应器的方法和系统 |
BRPI0011398-0A BR0011398B1 (pt) | 1999-06-10 | 2000-05-24 | método e sistema de tratamento de polpa. |
DE60043859T DE60043859D1 (de) | 1999-06-10 | 2000-05-24 | Verfahren und vorrichtung zur förderung von zerschnitzeltem zellstoff nach einem ozonreaktor |
AT00941061T ATE458085T1 (de) | 1999-06-10 | 2000-05-24 | Verfahren und vorrichtung zur förderung von zerschnitzeltem zellstoff nach einem ozonreaktor |
PCT/SE2000/001052 WO2000077296A1 (en) | 1999-06-10 | 2000-05-24 | Method and system for conveying shredded pulp to an ozone reactor |
AU55822/00A AU5582200A (en) | 1999-06-10 | 2000-05-24 | Method and system for conveying shredded pulp to an ozone reactor |
JP2001503733A JP4522629B2 (ja) | 1999-06-10 | 2000-05-24 | 破砕パルプをオゾン反応槽へ搬送するための方法とシステム |
CA002374796A CA2374796C (en) | 1999-06-10 | 2000-05-24 | Method and system for conveying shredded pulp to an ozone reactor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9902178A SE514416C2 (sv) | 1999-06-10 | 1999-06-10 | Metod och system för gastät inmatning av massa till en reaktor för ozonblekning |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9902178D0 SE9902178D0 (sv) | 1999-06-10 |
SE9902178L SE9902178L (sv) | 2000-12-11 |
SE514416C2 true SE514416C2 (sv) | 2001-02-19 |
Family
ID=20416011
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9902178A SE514416C2 (sv) | 1999-06-10 | 1999-06-10 | Metod och system för gastät inmatning av massa till en reaktor för ozonblekning |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6989078B1 (sv) |
EP (1) | EP1244841B1 (sv) |
JP (1) | JP4522629B2 (sv) |
CN (1) | CN1175140C (sv) |
AT (1) | ATE458085T1 (sv) |
AU (1) | AU5582200A (sv) |
BR (1) | BR0011398B1 (sv) |
CA (1) | CA2374796C (sv) |
DE (1) | DE60043859D1 (sv) |
SE (1) | SE514416C2 (sv) |
WO (1) | WO2000077296A1 (sv) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003048448A1 (en) | 2001-12-05 | 2003-06-12 | Metso Paper, Inc | Method and system for the treatment of pulp prior to ozone bleaching |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI67413C (fi) | 1977-04-27 | 1985-03-11 | Myrens Verksted As | Foerfarande foer behandling av finfoerdelad fiberhaltig eller cellulosahaltig massa samt anordning foer utfoerande av foerfarandet |
FR2620744A1 (fr) * | 1987-09-17 | 1989-03-24 | Degremont | Procede de traitement par l'ozone de materiaux ligno-cellulosiques, notamment de pates a papier et reacteur pour la mise en oeuvre de ce procede |
US5181989A (en) * | 1990-10-26 | 1993-01-26 | Union Camp Patent Holdings, Inc. | Reactor for bleaching high consistency pulp with ozone |
EP0492040A1 (en) * | 1990-12-21 | 1992-07-01 | Kamyr, Inc. | Tumbling ozone reactor for paper pulp |
CA2046717A1 (en) * | 1991-02-06 | 1992-08-07 | Beloit Technologies, Inc. | Method and apparatus for treating fibrous materials with a gaseous reagent |
CA2197190A1 (en) * | 1994-08-11 | 1996-02-22 | Lewis D. Shackford | Means for gas-sealingly conveying shredded pulp |
US5944952A (en) * | 1995-07-26 | 1999-08-31 | Beloit Technologies, Inc. | Method for bleaching high consistency pulp with a gaseous bleaching reagent |
-
1999
- 1999-06-10 SE SE9902178A patent/SE514416C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-05-24 BR BRPI0011398-0A patent/BR0011398B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-05-24 CN CNB008086885A patent/CN1175140C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-05-24 CA CA002374796A patent/CA2374796C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-05-24 WO PCT/SE2000/001052 patent/WO2000077296A1/en active Application Filing
- 2000-05-24 JP JP2001503733A patent/JP4522629B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2000-05-24 US US10/009,052 patent/US6989078B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-05-24 DE DE60043859T patent/DE60043859D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-05-24 AU AU55822/00A patent/AU5582200A/en not_active Abandoned
- 2000-05-24 AT AT00941061T patent/ATE458085T1/de active
- 2000-05-24 EP EP00941061A patent/EP1244841B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003048448A1 (en) | 2001-12-05 | 2003-06-12 | Metso Paper, Inc | Method and system for the treatment of pulp prior to ozone bleaching |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE9902178D0 (sv) | 1999-06-10 |
CN1175140C (zh) | 2004-11-10 |
WO2000077296A1 (en) | 2000-12-21 |
EP1244841A1 (en) | 2002-10-02 |
EP1244841B1 (en) | 2010-02-17 |
CN1354811A (zh) | 2002-06-19 |
AU5582200A (en) | 2001-01-02 |
SE9902178L (sv) | 2000-12-11 |
BR0011398B1 (pt) | 2010-11-30 |
US6989078B1 (en) | 2006-01-24 |
JP4522629B2 (ja) | 2010-08-11 |
ATE458085T1 (de) | 2010-03-15 |
JP2003502518A (ja) | 2003-01-21 |
CA2374796A1 (en) | 2000-12-21 |
DE60043859D1 (de) | 2010-04-01 |
CA2374796C (en) | 2009-10-06 |
BR0011398A (pt) | 2002-03-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102209475B (zh) | 用于将生切烟丝从烟丝加料单元输送给烟丝加工机的装置和方法 | |
US4446876A (en) | Tobacco metering and feeding system | |
US5033166A (en) | Method and device for the disposal of waste in a fiber cleaning machine | |
FI94065C (sv) | Förfarande för raffinering av cellulosahaltigt fibermaterial, anordning för framställning av mekanisk massa samt mekanisk massa | |
US4902522A (en) | Meat vacuumizer system and process | |
JPS62289251A (ja) | 懸濁液をろ過するろ過方法及び遠心ろ過機 | |
SU1003739A3 (ru) | Устройство дл отделени твердых веществ от жидкости | |
SE514416C2 (sv) | Metod och system för gastät inmatning av massa till en reaktor för ozonblekning | |
CN1213274A (zh) | 烟草的自动连续气动送料的方法和装置 | |
US4907892A (en) | Method and apparatus for filling, blending and withdrawing solid particulate material from a vessel | |
US5350257A (en) | Pneumatic conveyor for granular materials | |
US5247722A (en) | Method and apparatus for pneumatically introducing fiber to a fiber processing machine | |
GB2037566A (en) | Method and apparatus for ascertaining the bulk weight of tobacco or the like | |
CN101564202A (zh) | 用于烟草加工业的机器运行的方法以及相应的机器 | |
JPH0598517A (ja) | 木綿、化学繊維などの原料繊維を混合する装置 | |
SE520707C2 (sv) | Metod och system för behandling av massa vid ozonblekning | |
JP3842296B2 (ja) | 抄紙機に紙料を供給するための装置及び方法 | |
US4353667A (en) | Method of and apparatus for maintaining substantially constant a quantity of opened fibrous material | |
FI72758C (sv) | Förfarande och anordning för sortering av en fibersuspension. | |
GB2398082A (en) | Apparatus for pneumatically feeding at least one spinning preparation machine | |
FI96788C (sv) | Förfarande och anordning för avvattning av vira- och/eller presspartiet i en pappersmaskin eller liknande | |
EP0610268A1 (en) | METHOD FOR REGULATING A GRINDING ROLLER FEEDING DEVICE FOR GRINDING GRANULAR MATERIAL. | |
JPH0582267B2 (sv) | ||
US5227058A (en) | Apparatus for removing liquid from the thickeners, filters, and washers | |
US3993537A (en) | Method of regulating a paper machine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |