SE502223C2 - Sätt och alster vid beläggning av ett skärande verktyg med ett aluminiumoxidskikt - Google Patents
Sätt och alster vid beläggning av ett skärande verktyg med ett aluminiumoxidskiktInfo
- Publication number
- SE502223C2 SE502223C2 SE9400089A SE9400089A SE502223C2 SE 502223 C2 SE502223 C2 SE 502223C2 SE 9400089 A SE9400089 A SE 9400089A SE 9400089 A SE9400089 A SE 9400089A SE 502223 C2 SE502223 C2 SE 502223C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- layer
- cutting tool
- coating
- hkl
- alumina layer
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 25
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 23
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 claims description 8
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 claims description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 2
- 238000002447 crystallographic data Methods 0.000 claims description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 2
- 230000011514 reflex Effects 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 claims 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 claims 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 7
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 4
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 2
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 239000011195 cermet Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 229910001507 metal halide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000005309 metal halides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
- C23C30/005—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process on hard metal substrates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/02—Pretreatment of the material to be coated
- C23C16/0272—Deposition of sub-layers, e.g. to promote the adhesion of the main coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
- C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
- C23C16/40—Oxides
- C23C16/403—Oxides of aluminium, magnesium or beryllium
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/27—Cutters, for shaping comprising tool of specific chemical composition
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
40 2 4,0l8,631, 4,490,l9l och 4,463,033. Dessa patent beskriver oxidbelagda kroppar och hur olika förbehandlingar t.ex. av TiC- belagd härdmetall, förbättrar vidhäftningen av det därefter de- ponerade oxidskiktet. Aluminiumoxidbelagda kroppar är dessutom beskrivna i U.S. Pat. No. 3,736,lO7 och EPO No. 0 403 461 och O 408 535 varvid Al2O3-skikten omfattar a-, K- resp a-/K- kombi- nationer.
Smith US 4,619,866 beskriver en metod att framställa snabb- växande Al2O3-skikt genom att använda en hydrolysreaktion av en metallhalid under inverkan av ett dopämne t.ex vätesulfid (H28) in haltomrädet 0.01-0.2 % vid en CVD-beläggningstemperatur 1000-1050°C. Under dessa processvillkor produceras väsentligen tva faser av A12O3, alfa och kappa fasen. Den resulterande beläggningen bestàr av en blandning av mindre kappa korn och större alfa korn. Processen ger beläggningar med en jämn skikt- tjockleksfördelning runt den belagda kroppen.
Svenska patentansökan 9101953-9 beskriver en metod att växa en finkornig K-aluminiumoxid beläggning.
I svenska patentansökan 9203852-O är en metod beskriven för att erhàlla en finkornig a-aluminiumoxidbeläggning med (012) textur. Denna speciella Al2O3-beläggning pá hàrdmetall verktyg har befunnits särskilt användbar för gjutjärnsbearbetning.
Svenska patentansökan 9304283-6 beskriver en kropp med en beläggning omfattande ett eller flera refraktära skikt av vilka àtminstone ett skikt är ett skikt av a-Al2O3 med textur i (110) riktningen. Aluminiumoxidskiktet är väsentligen fritt fran kylsprickor och omfatta plattformiga korn med en längd av 2-8 pm och ett längd/bredd förhållande av 1 - 10.
Föremalet för föreliggande uppfinning är, sàlunda, att be- lägga pá ett hart substrat eller företrädesvis pà förutnämnda TiCxNy0z_beläggning åtminstone ett enfas-Al2O3-skikt av a-poly- morf med en önskad mikrostruktur och kristallografisk textur med användning av lämpliga kärnbildnings- och tillväxt-beting- elser sådana att sagda egenskaper hos Al2O3-skiktet är stabili- serade. ' Det är ett ytterligare ändamäl med uppfinningen att förse ett aluminiumoxidbelagt skär med förbättrat skärbeteende i stal, rostfritt stal, gjutjärn särskilt i nodulärt gjutjärn.
Fig 1 visar i topp-vy ett Svep Elektron Mikroskop (SEM) mikrofoto vid 1000X förstoring av en typisk Al2O3-beläggning enligt uppfinningen. 40 3 . - 502 223 Enligt uppfinningen föreligger ett skärande verktyg omfat- tande en kropp av en hárd legering pä vilken en slitstark be- läggning har deponerats. Beläggningen omfattar ett eller flera refraktära skikt av vilka ätminstone ett skikt är ett tätt, finkornigt och företrädesvis texturerat Al2O3-skikt av u-poly- morf.
Ett belagt skärande verktyg enligt föreliggande uppfinning uppvisar förbättrade slit- och seghetegenskaper jämfört med ti- digare kända verktyg vid användning för maskinbearbetning av stäl eller gjutjärn speciellt om ytan har ytterligare jämnats genom vàtblästring.
Mera speciellt omfattar det belagda verktyget ett substrat av en sintrad hàrdmetallkropp, cermet eller en keramisk kropp företrädesvis av átminstone en metallkarbid i en metallbinde- De individuella skikten i beläggningsstrukturen kan vara oxikarbid och fas.
TiC eller besläktad karbid, nitrid, karbonitrid, oxikarbonitrid av en metall vald frän gruppen bestäende av me- taller i grupperna IVB, VB, och VIB av det periodiska systemet jämte B, Al och Si och/eller blandningar därav. Åtminstone ett av sagda skikt är i kontakt med substratet. Men ätminstone ett av skikten i beläggningsstrukturen omfattar ett finkornigt, fö- reträdesvis texturerat skikt av enfas a-Al2O3 med en tjocklek av d = 0.5-25 pm med en kornstorlek (s) av 0.5 pm < s < 1 pm för 0.5 um < d < 2.5 pm och 0.5 um < s < 4 pm för 2.5 pm < d < 25 um Den finkorniga mikrostrukturen omfattar en snäv kornstor- leksfördelning. Oftast har 80 % av Al2O3-kornen en kornstorlek av 1 50 % av medelkornstorleken.
Kornstorleken hos Al2O3-beläggningen bestäms frän ett SEM toppvy mikrofoto vid SOOOX förstoring. Genom att dra tre raka linjer i slumpvisa riktningar tas medelavstàndet mellan korn- gränserna längs linjerna som en mätt pä kornstorleken.
Al2O3-skiktet enligt uppfinningen har företrädesvis en kristalltillväxtorientering i riktningen (104) som bestäms ge- nom röntgendiffraktionsmätningar(XRD). En texturkoefficient, TC, kan definieras som: _ Ighklg ¿ Ighklg -1 Tcmkl) _ round) {n Exomkníf där I(hkl) = uppmätt intensitet hos (hkl) reflexen W U 40 502 223 4 Io(hkl) = normalintensitet enligt ASTM Standard Powder Pattern Diffraction Data antal reflexer använda vid beräkningen, (hkl) (012), (104), (110), (113), n = använda reflexer är: (116) Enligt uppfinningen är TC för uppsättningen av (104) kris- tallplan större än 1.5, företrädesvis större än 2.5 och helst större än 3.0.
Den belagda kroppen enligt uppfinningen är ytterligare ka- rakteriserad av en ytfinhet (Ra) hos den refraktära beläggning- en av mindre än 0.3 pm över en mätlängd av 0.25 mm.
Den texturerade Al203-beläggningen enligt uppfinningen upp- näs genom noggrann kontroll av oxidationspotentialen i atmosfä- ren i CVD-reaktorn före kärnbildningen av Al203. Den totala koncentrationsnivän för H20 eller andra oxiderande substanser skall företrädesvis vara under 5 ppm. Men kärnbildningen av Al2O3 startas genom en styrd introduktion av reaktantgaserna som följer: C02 och CO kommer först in i en H2-fri atmosfär t.ex. i närvaro av N2 och/eller Ar sedan släpps H2 och AlCl3 in (024), i reaktorn. Temperaturen skall företrädesvis vara mellan 950- 1000°C under kärnbildningen. Men de exakta villkoren beror till en viss utsträckning pä konstruktionen av den använda utrust- ningen. Det ligger inom fackmannens omrâde att avgöra om den nödvändiga texturen och skiktmorfologin har erhàllits och att modifiera kärnbildnings- och utfällningsbetingelserna enligt för att àstadkomma den föreliggande specifikationen, om önskat, mängden av textur och skiktmorfologi.
EXEMPEL l A) Härdmetallskär med kompositionen 5.5 % Co, 8.5 % kubiska karbider och rest WC belades med ett 5.5 um tjockt skikt av TiCN. I efterföljande behandlingssteg under samma beläggnings- cykel utfälldes ett 6 pm tjockt skikt av a-Al203. Före kärn- bildningen var oxidationspotentialen av vätebärgasen, dvs vat- tenangkoncentrationen, uttryckligen satt till en lag nivà, mindre än 5 ppm (Se även U.S. Pat. No. 5,071,696).
En vätefri reaktionsgasblandning omfattande N2, C02 och C0 infördes i CVD-reaktorn. Reaktionsgaserna tillfördes sekven- tiellt i given ordning. Efter en förutbestämd tid släpptes H2 och AlCl3 in i reaktorn. Under utfällningen av Al203 användes H2S som katalysator. s - 502 223 Gasblandningar och andra processbetingelser under Al2O3-be- läggningsstegen omfattade: 1. 2 C02: 4% C02: 4% AlCl3: 4% AlCl3: 4% CO: 2% H28: 0.2% H2: rest H2: rest Processtryck: 55 mbar Processtryck: 100 mbar Temperatur: 1000°C Temperatur: l000°C Tid: 1 tim Tid: 7.5 tim Röntgendiffraktionsanalys visade en texturkoefficient, TC(104), av 3.2 för planen (104) i den enfasiga a-Al2O3-belägg- ningen.
SEM-studier visade en finkornig 6 pm tjock Al2O3-beläggning med en medelkornstorlek av = 2.1 pm.
B) Hardmetallsubstratet i A) belades med TiCN (5.5 pm) och Al2O3 (6 um) som framgår i A) utom att Al2O3-processen utfördes enligt tidigare känd teknik resulterande i en blandning av grova a- och fina K-Al2O3-korn i beläggningen.
Belagda skär frán A), och B) vàtblästrades alla med 150 mesh Al2O3 pulver för att jämna till beläggningens yta.
Skären provades sedan med avseende pá flagningsmotstand i en plansvarvningsoperation i nodulärt gjutjärn (AISI 60-40-18, DIN GGG40). Formen pá det bearbetade arbetsstycket var sádan att ett intermittent skärförlopp med tva slag per varv erhölls.
Skärdata: Hastighet = 150 m/min, Skärdjup = 2.0 mm och Matning = 0.1 mm/varv.
Skären kördes en gang över arbetsstycket.
Resultaten är uttryckta i tabellen nedan som procenten av egglinjen i ingrepp som erhàllit flagning samt spansideyta ut- satt för flagning i förhållande till total kontaktyta mellan spansida och arbetetsstyckespana. 502 223 6 Flagning (%) Egglinje Spànsida A) enfas/texturerad 5 6 (enligt a-Al2O3 uppfinningen) B) Ol/K 1511203 90 86 EXEMPEL 2 Skären från A) och B) provades också med avseende pà egg- linjeflagning i en planingsoperation i ett legerat stal (AISI 1518, W-no. l,0580). Formen pà det bearbetade arbetsstycket var sådan att skärförloppet avbryts tre gånger under varje varv.
Skärdata: Hastighet = 130-220 m/min, Skärdjup = 2 mm och Matning = 0.2 mm/varv.
Skären kördes en gáng över arbetsstycket.
Resultatet nedan är uttryckt som den andel av egglinjen i ingrepp som erhöll flagning.
Flagning (%) Egglinje D) enfas/texturerad O (enligt a-Al2O3 uppfinningen) E) GIK Al203 28
Claims (6)
1. Sätt att belägga ett skärande verktyg med ett alfa- aluminiumoxidskikt vid vilket verktyget bringas i kontakt med en vätebärgas innehållande en eller flera halider av aluminium och en hydrolyserande och/eller oxiderande agent såsom CO2 vid hög temperatur k ä n n e t e c k n a t av att oxidationspoten- tialen i CVD-reaktorn före kärnbildningen av Al2O3 hålls på en låg nivå genom att använda en total koncentration av H20 och andra oxiderande substanser företrädesvis under 5 ppm, att kärnbildningen av Al2O3 startas genom styrd introduktion av re- aktantgaserna så att C02 och CO släpps in i reaktorn först i en N2 och/eller Ar atmosfär följt av H2 och AlCl3, att temperatu- ren är företrädesvis 950-lOO0°C under kärnbildningen och att under tillväxten av Al2O3 tillsätts H2S som katalysator.
2. Skärande verktyg åtminstone delvis belagt med ett el- ler flera refraktära skikt av vilka åtminstone ett skikt är aluminiumoxid k ä n n e t e c k n a t av att sagda aluminiu- moxidskikt har en tjocklek av d = 0.5-25 um med en kornstorlek (5): 0.5 pm < s < 1 um för 0.5 pm < d < 2.5 um och 0.5 pm < s < 4 um för 2.5 pm < d < 25 um. och består av en enfas a-struktur med textur i (l04)-rikt- ningen med en texturkoefficient större än 1.5 företrädesvis större än 2.5 och helst större än 3.0 varvid texturkoefficien- ten definieras som: I(hkl) {; Xïghkl) }-1 TC(hk1) = 10(hk1> 1o(hk1) där I(hkl) = uppmätt intensitet för (hkl) reflexen Io(hkl) = normalintensitet enligt ASTM Standard Powder Pattern Diffraction Data n = antal reflexer använda vid beräkningen, (hkl) använda reflexer är: (012), (104), (110), (113), (024), (116) och att aluminiumoxidskiktet framställts med sättet enligt kravet 1.
3. Skärande verktyg enligt föregående krav k ä n n e t e c k n a t av att sagda aluminiumoxidskikt är det yttersta skiktet. 502 223
4. Skärande verktyg enligt nagot av föregående krav 2-3 k ä n n e t e c k n a t av att sagda aluminiumoxidskikt är i kontakt med ett TiCxNy0z-skikt.
5. Skärande verktyg enligt krav 3 k ä n n e t e c k n a t av att sagda TiCxNyOz-skikt är det in- nersta skiktet av beläggningen.
6. Skärande verktyg enligt nagot av föregående krav 2-4 k ä n n e t e c k n a t av att verktyget är ett skär av hàrdme- tall, titanbaserad karbonitrid eller keramik.
Priority Applications (14)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9400089A SE502223C2 (sv) | 1994-01-14 | 1994-01-14 | Sätt och alster vid beläggning av ett skärande verktyg med ett aluminiumoxidskikt |
US08/366,107 US5766782A (en) | 1994-01-14 | 1994-12-29 | Aluminum oxide coated cutting tool and method of manufacturing thereof |
IL112206A IL112206A (en) | 1994-01-14 | 1994-12-30 | Alumina-coated cutting tool and methods for the preparation thereof |
DE69509218T DE69509218T3 (de) | 1994-01-14 | 1995-01-12 | Oxidbeschichtetes schneidwerkzeug |
PCT/SE1995/000018 WO1995019457A1 (en) | 1994-01-14 | 1995-01-12 | Oxide coated cutting tool |
CN95191221A CN1061702C (zh) | 1994-01-14 | 1995-01-12 | 具有氧化物涂层的切削刀具 |
AU15480/95A AU1548095A (en) | 1994-01-14 | 1995-01-12 | Oxide coated cutting tool |
BR9506948A BR9506948A (pt) | 1994-01-14 | 1995-01-12 | Corpo revestido pelo menos parcialmente com uma ou mais camadas refratárias e processo de revstimento de um corpo com um revestimento de alumina |
KR1019960703793A KR100348542B1 (ko) | 1994-01-14 | 1995-01-12 | 산화물이피복된절삭공구 |
RU96116894/02A RU2131330C1 (ru) | 1994-01-14 | 1995-01-12 | Режущий инструмент с окисным покрытием и способ его нанесения |
AT95907167T ATE179222T1 (de) | 1994-01-14 | 1995-01-12 | Oxidbeschichtetes schneidwerkzeug |
JP51897595A JP4402171B2 (ja) | 1994-01-14 | 1995-01-12 | 酸化物被膜切削工具 |
EP95907167A EP0738336B2 (en) | 1994-01-14 | 1995-01-12 | Oxide coated cutting tool |
US12/222,440 USRE44870E1 (en) | 1994-01-14 | 2008-08-08 | Aluminum oxide coated cutting tool and method of manufacturing thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9400089A SE502223C2 (sv) | 1994-01-14 | 1994-01-14 | Sätt och alster vid beläggning av ett skärande verktyg med ett aluminiumoxidskikt |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9400089D0 SE9400089D0 (sv) | 1994-01-14 |
SE9400089L SE9400089L (sv) | 1995-07-15 |
SE502223C2 true SE502223C2 (sv) | 1995-09-18 |
Family
ID=20392562
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9400089A SE502223C2 (sv) | 1994-01-14 | 1994-01-14 | Sätt och alster vid beläggning av ett skärande verktyg med ett aluminiumoxidskikt |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US5766782A (sv) |
EP (1) | EP0738336B2 (sv) |
JP (1) | JP4402171B2 (sv) |
KR (1) | KR100348542B1 (sv) |
CN (1) | CN1061702C (sv) |
AT (1) | ATE179222T1 (sv) |
AU (1) | AU1548095A (sv) |
BR (1) | BR9506948A (sv) |
DE (1) | DE69509218T3 (sv) |
IL (1) | IL112206A (sv) |
RU (1) | RU2131330C1 (sv) |
SE (1) | SE502223C2 (sv) |
WO (1) | WO1995019457A1 (sv) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5912051A (en) * | 1995-04-05 | 1999-06-15 | Sandvik Ab | Coated cutting insert |
US7442432B2 (en) | 2004-11-05 | 2008-10-28 | Seco Tools Ab | Alumina layer with controlled texture |
US7955651B2 (en) | 2004-11-05 | 2011-06-07 | Seco Tools Ab | Enhanced alumina layer with texture |
Families Citing this family (76)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE502223C2 (sv) | 1994-01-14 | 1995-09-18 | Sandvik Ab | Sätt och alster vid beläggning av ett skärande verktyg med ett aluminiumoxidskikt |
USRE40005E1 (en) | 1996-09-06 | 2008-01-15 | Sandvik Intellectual Property Ab | Coated cutting insert |
SE509560C2 (sv) * | 1996-09-06 | 1999-02-08 | Sandvik Ab | Belagt hårdmetallskär för bearbetning av gjutjärn |
US6015614A (en) * | 1997-11-03 | 2000-01-18 | Seco Tools Ab | Cemented carbide body with high wear resistance and extra tough behavior |
WO1999052662A1 (fr) * | 1998-04-14 | 1999-10-21 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Outil de coupe en carbure fritte traite en surface |
JP3678924B2 (ja) | 1998-11-05 | 2005-08-03 | 日立ツール株式会社 | 酸化アルミニウム被覆工具 |
SE516017C2 (sv) * | 1999-02-05 | 2001-11-12 | Sandvik Ab | Hårdmetallskär belagt med slitstark beläggning |
SE9901244D0 (sv) | 1999-04-08 | 1999-04-08 | Sandvik Ab | Cemented carbide insert |
SE519828C2 (sv) | 1999-04-08 | 2003-04-15 | Sandvik Ab | Skär av en hårdmetallkropp med en bindefasanrikad ytzon och en beläggning och sätt att framställa denna |
US6756111B1 (en) * | 1999-06-21 | 2004-06-29 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Coated hard alloy |
SE519339C2 (sv) | 2000-11-22 | 2003-02-18 | Sandvik Ab | Skärverktyg belagt med aluminiumoxid och sätt att tillverka detsamma |
US6813980B2 (en) * | 2000-11-30 | 2004-11-09 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Cutting tool and throw-away insert therefor |
SE522736C2 (sv) * | 2001-02-16 | 2004-03-02 | Sandvik Ab | Aluminiumoxidbelagt skärverktyg och metod för att framställa detsamma |
SE522735C2 (sv) * | 2001-05-30 | 2004-03-02 | Sandvik Ab | Aluminiumoxidbelagt skärverktyg |
US7264668B2 (en) | 2001-10-16 | 2007-09-04 | The Chinese University Of Hong Kong | Decorative hard coating and method for manufacture |
SE526604C2 (sv) * | 2002-03-22 | 2005-10-18 | Seco Tools Ab | Belagt skärverktyg för svarvning i stål |
SE525581C2 (sv) * | 2002-05-08 | 2005-03-15 | Seco Tools Ab | Skär belagt med aluminiumoxid framställt med CVD |
SE526526C3 (sv) | 2003-04-01 | 2005-10-26 | Sandvik Intellectual Property | Sätt att belägga skär med A1203 samt ett med A1203 belagt skärverktyg |
JP4446469B2 (ja) | 2004-03-12 | 2010-04-07 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 被覆切削工具 |
US7455918B2 (en) * | 2004-03-12 | 2008-11-25 | Kennametal Inc. | Alumina coating, coated product and method of making the same |
KR100600573B1 (ko) * | 2004-06-30 | 2006-07-13 | 한국야금 주식회사 | 절삭공구/내마모성 공구용 표면 피복 경질부재 |
SE528109C2 (sv) * | 2004-07-12 | 2006-09-05 | Sandvik Intellectual Property | Fasningsskär, speciellt för fasfräsning av stålplåt för oljerör, samt sätt att tillverka detsamma |
DE102004044240A1 (de) * | 2004-09-14 | 2006-03-30 | Walter Ag | Schneidwerkzeug mit oxidischer Beschichtung |
SE528431C2 (sv) * | 2004-11-05 | 2006-11-14 | Seco Tools Ab | Med aluminiumoxid belagt skärverktygsskär samt metod att framställa detta |
JP4739235B2 (ja) | 2004-12-14 | 2011-08-03 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 表面被覆切削工具 |
JP4518260B2 (ja) * | 2005-01-21 | 2010-08-04 | 三菱マテリアル株式会社 | 硬質被覆層が高速断続切削加工ですぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆サーメット製切削工具 |
SE528672C2 (sv) * | 2005-01-31 | 2007-01-16 | Sandvik Intellectual Property | Hårdmetallskär för slitstyrkekrävande korthålsborrning samt sätt att framställa detsamma |
US20060219325A1 (en) * | 2005-03-31 | 2006-10-05 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Method for producing alpha-alumina layer-formed member and surface treatment |
SE0602723L (sv) * | 2006-06-16 | 2007-12-17 | Sandvik Intellectual Property | Belagt skär |
SE529023C2 (sv) * | 2005-06-17 | 2007-04-10 | Sandvik Intellectual Property | Belagt skär av hårdmetall |
SE529200C2 (sv) * | 2005-11-21 | 2007-05-29 | Sandvik Intellectual Property | Belagt skär, metod för dess framställning samt användning |
JP4797608B2 (ja) * | 2005-12-02 | 2011-10-19 | 三菱マテリアル株式会社 | 表面被覆切削インサートおよびその製造方法 |
BRPI0721411A2 (pt) * | 2007-01-02 | 2013-01-29 | Taegu Tec Ltd | mÉtodo de tratamento de superfÍcie para ferramentas de corte |
SE531670C2 (sv) * | 2007-02-01 | 2009-06-30 | Seco Tools Ab | Texturerat alfa-aluminiumoxidbelagt skär för metallbearbetning |
IL182344A (en) * | 2007-04-01 | 2011-07-31 | Iscar Ltd | Cutting with a ceramic coating |
US8833174B2 (en) * | 2007-04-12 | 2014-09-16 | Colorado School Of Mines | Piezoelectric sensor based smart-die structure for predicting the onset of failure during die casting operations |
RU2347126C1 (ru) * | 2007-05-02 | 2009-02-20 | Александр Георгиевич Чуйко | Запорный орган для шарового крана и способ его изготовления |
US20090004449A1 (en) * | 2007-06-28 | 2009-01-01 | Zhigang Ban | Cutting insert with a wear-resistant coating scheme exhibiting wear indication and method of making the same |
US8080323B2 (en) * | 2007-06-28 | 2011-12-20 | Kennametal Inc. | Cutting insert with a wear-resistant coating scheme exhibiting wear indication and method of making the same |
SE532020C2 (sv) * | 2007-09-13 | 2009-09-29 | Seco Tools Ab | Belagt hårdmetallskär för frästillämpningar och tillverkningssätt |
WO2009070107A1 (en) * | 2007-11-28 | 2009-06-04 | Sandvik Intellectual Property Ab | Coated cutting tool insert |
US7597511B2 (en) * | 2007-12-28 | 2009-10-06 | Mitsubishi Materials Corporation | Surface-coated cutting tool with hard coating layer having excellent abrasion resistance |
SE532048C2 (sv) | 2008-03-07 | 2009-10-13 | Seco Tools Ab | Oxidbelagt skärverktygsskär för spånavskiljande bearbetning av stål |
SE532050C2 (sv) | 2008-03-07 | 2009-10-13 | Seco Tools Ab | Oxidbelagt skärverktygsskär för spånavskiljande bearbetning av stål |
SE532049C2 (sv) | 2008-03-07 | 2009-10-13 | Seco Tools Ab | Oxidbelagt skärverktygsskär för spånavskiljande bearbetning av stål |
SE532047C2 (sv) | 2008-03-07 | 2009-10-13 | Seco Tools Ab | Oxidbelagt skärverktygsskär för spånavskiljande bearbetning av gjutjärn |
DE102008013966A1 (de) * | 2008-03-12 | 2009-09-17 | Kennametal Inc. | Hartstoffbeschichteter Körper |
DE102008013965A1 (de) * | 2008-03-12 | 2009-09-17 | Kennametal Inc. | Hartstoffbeschichteter Körper |
WO2010024902A2 (en) * | 2008-08-28 | 2010-03-04 | Corning Incorporated | Wear resistant coatings for tool dies |
WO2011055813A1 (ja) * | 2009-11-06 | 2011-05-12 | 株式会社タンガロイ | 被覆工具 |
DE102010016465B4 (de) * | 2010-04-15 | 2017-08-17 | Ceranovis Gmbh | Verfahren zur Beschichtung, Beschichtungszusammensetzung und deren Verwendung zur katalytischen Abgasreinigung |
EP2395126A1 (en) | 2010-06-08 | 2011-12-14 | Seco Tools AB | Textured alumina layer |
EP2446988A1 (en) | 2010-10-29 | 2012-05-02 | Seco Tools AB | Cutting tool insert with an alpha-alumina layer having a multi-components texture |
WO2012079769A1 (en) | 2010-12-17 | 2012-06-21 | Seco Tools Ab | Coated cubic boron nitride tool for machining applications |
JP5935125B2 (ja) | 2011-05-10 | 2016-06-15 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 表面被覆切削工具 |
EP2591874B1 (en) | 2011-11-11 | 2018-05-16 | Sandvik Intellectual Property AB | Friction stir welding tool made of cemented tungsten carbid with Nickel and with a Al2O3 surface coating |
WO2015068792A1 (ja) * | 2013-11-08 | 2015-05-14 | 株式会社タンガロイ | 被覆切削工具 |
KR101822514B1 (ko) * | 2013-12-17 | 2018-01-26 | 쿄세라 코포레이션 | 피복공구 |
BR112016017108B1 (pt) * | 2014-01-27 | 2020-12-15 | Tungaloy Corporation | Ferramenta de corte revestida |
EP3099835A1 (en) | 2014-01-30 | 2016-12-07 | Sandvik Intellectual Property AB | Alumina coated cutting tool |
JP6548071B2 (ja) | 2014-04-23 | 2019-07-24 | 三菱マテリアル株式会社 | 硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆切削工具 |
KR101666284B1 (ko) | 2014-12-30 | 2016-10-13 | 한국야금 주식회사 | 절삭공구용 경질피막 |
JP5872746B1 (ja) * | 2015-08-28 | 2016-03-01 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 表面被覆切削工具およびその製造方法 |
CN106856659B (zh) * | 2015-10-09 | 2019-04-19 | 住友电工硬质合金株式会社 | 表面被覆切削工具及其制造方法 |
JP6697696B2 (ja) * | 2016-02-18 | 2020-05-27 | 株式会社タンガロイ | 被覆切削工具 |
WO2017220536A1 (en) * | 2016-06-21 | 2017-12-28 | Sandvik Intellectual Property Ab | Cvd coated cutting tool |
EP3263743A1 (en) | 2016-06-29 | 2018-01-03 | Sandvik Intellectual Property AB | Cvd coated cutting tool |
JP6635340B2 (ja) * | 2016-08-24 | 2020-01-22 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 表面被覆切削工具およびその製造方法 |
JP6229911B1 (ja) | 2016-10-19 | 2017-11-15 | 株式会社タンガロイ | 被覆切削工具 |
JP6229912B1 (ja) | 2016-10-21 | 2017-11-15 | 株式会社タンガロイ | 被覆切削工具 |
JP6210346B1 (ja) | 2016-11-02 | 2017-10-11 | 株式会社タンガロイ | 被覆切削工具 |
JP6210347B1 (ja) * | 2016-11-04 | 2017-10-11 | 株式会社タンガロイ | 被覆切削工具 |
JP6210348B1 (ja) * | 2016-11-08 | 2017-10-11 | 株式会社タンガロイ | 被覆切削工具 |
JP6708261B2 (ja) * | 2016-11-14 | 2020-06-10 | 株式会社タンガロイ | 被覆切削工具 |
CN109112500B (zh) | 2017-06-22 | 2022-01-28 | 肯纳金属公司 | Cvd复合材料耐火涂层及其应用 |
JP6999585B2 (ja) | 2019-01-18 | 2022-01-18 | 株式会社タンガロイ | 被覆切削工具 |
Family Cites Families (36)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB285936A (en) † | 1926-10-21 | 1928-02-21 | Charles Cooper | Improvements in and relating to the drying of fuel gases |
USRE32110E (en) | 1971-05-26 | 1986-04-15 | General Electric Co. | Aluminum oxide coated cemented carbide product |
DE2225135C3 (de) † | 1971-05-26 | 1987-10-22 | General Electric Co., Schenectady, N.Y. | Schneideinsatz |
US3914473A (en) | 1971-05-26 | 1975-10-21 | Gen Electric | Method of making a coated cemented carbide product |
US3736107A (en) | 1971-05-26 | 1973-05-29 | Gen Electric | Coated cemented carbide product |
USRE32093E (en) | 1971-05-26 | 1986-03-18 | General Electric Company | Aluminum oxide coated titanium-containing cemented carbide product |
CH540990A (fr) † | 1971-07-07 | 1973-08-31 | Battelle Memorial Institute | Procédé pour augmenter la résistance à l'usure de la surface d'un outil de coupe |
USRE29420E (en) | 1971-11-12 | 1977-09-27 | Sandvik Aktiebolag | Sintered cemented carbide body coated with two layers |
SE357984B (sv) | 1971-11-12 | 1973-07-16 | Sandvik Ab | |
US3967035A (en) * | 1973-03-12 | 1976-06-29 | General Electric Company | Coated cemented carbide product |
US3852594A (en) | 1973-07-25 | 1974-12-03 | Pepi Inc | X-ray diffraction apparatus |
SE367217B (sv) | 1973-09-17 | 1974-05-20 | Sandvik Ab | |
US4018631A (en) | 1975-06-12 | 1977-04-19 | General Electric Company | Coated cemented carbide product |
JPS537513A (en) * | 1976-07-10 | 1978-01-24 | Mitsubishi Metal Corp | Covered hard alloy product |
SE406090B (sv) | 1977-06-09 | 1979-01-22 | Sandvik Ab | Belagd hardmetallkropp samt sett att framstalla en dylik kropp |
DE3174953D1 (en) | 1980-01-21 | 1986-08-28 | Sandvik Ab | Method of preparing coated cemented carbide product and resulting product |
US4399168A (en) | 1980-01-21 | 1983-08-16 | Santrade Ltd. | Method of preparing coated cemented carbide product |
SE425978B (sv) † | 1980-07-28 | 1982-11-29 | Sandvik Ab | Sett att framstella en formkropp bestaende av ett substrat samt minst ett tunt slitstarkt ytskikt |
US4619866A (en) | 1980-07-28 | 1986-10-28 | Santrade Limited | Method of making a coated cemented carbide body and resulting body |
JPS57137460A (en) | 1981-02-18 | 1982-08-25 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Coated superhard alloy tool |
US4490191A (en) | 1981-12-16 | 1984-12-25 | General Electric Company | Coated product and process |
NL8201343A (nl) | 1982-03-31 | 1983-10-17 | Philips Nv | Roentgen analyse apparaat met instelbare strooistralenspleet. |
US4698256A (en) | 1984-04-02 | 1987-10-06 | American Cyanamid Company | Articles coated with adherent diamondlike carbon films |
US4698266A (en) | 1985-11-18 | 1987-10-06 | Gte Laboratories Incorporated | Coated cemented carbide tool for steel roughing applications and methods for machining |
SE464818B (sv) | 1989-06-16 | 1991-06-17 | Sandvik Ab | Belagt skaer foer skaerande bearbetning |
EP0408535B1 (en) * | 1989-07-13 | 1994-04-06 | Seco Tools Ab | Multi-oxide coated carbide body and method of producing the same |
DE69010293T3 (de) * | 1989-09-04 | 1999-04-22 | Nippon Hardmetal Co. Ltd., Tokio/Tokyo | Mit Keramik überzogenes Sinterkarbidwerkzeug mit hoher Bruchbeständigkeit. |
DE4110005A1 (de) | 1991-03-27 | 1992-10-01 | Krupp Widia Gmbh | Verbundkoerper, verwendung des verbundkoerpers und verfahren zu seiner herstellung |
US5516588A (en) | 1991-03-27 | 1996-05-14 | Widia Gmbh | Composite body, its use and a process for its production |
DE4110006A1 (de) | 1991-03-27 | 1992-10-01 | Krupp Widia Gmbh | Verbundkoerper, verwendung des verbundkoerpers und verfahren zu seiner herstellung |
SE9101953D0 (sv) * | 1991-06-25 | 1991-06-25 | Sandvik Ab | A1203 coated sintered body |
DE4131307A1 (de) | 1991-09-20 | 1993-03-25 | Immelborn Hartmetallwerk | Verfahren zur herstellung festhaftender aluminiumoxidschichten |
SE501527C2 (sv) * | 1992-12-18 | 1995-03-06 | Sandvik Ab | Sätt och alster vid beläggning av ett skärande verktyg med ett aluminiumoxidskikt |
SE502174C2 (sv) * | 1993-12-23 | 1995-09-04 | Sandvik Ab | Sätt och alster vid beläggning av ett skärande verktyg med ett aluminiumoxidskikt |
SE502223C2 (sv) | 1994-01-14 | 1995-09-18 | Sandvik Ab | Sätt och alster vid beläggning av ett skärande verktyg med ett aluminiumoxidskikt |
SE514181C2 (sv) † | 1995-04-05 | 2001-01-15 | Sandvik Ab | Belagt hårmetallskär för fräsning av gjutjärn |
-
1994
- 1994-01-14 SE SE9400089A patent/SE502223C2/sv not_active IP Right Cessation
- 1994-12-29 US US08/366,107 patent/US5766782A/en not_active Ceased
- 1994-12-30 IL IL112206A patent/IL112206A/en not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-01-12 EP EP95907167A patent/EP0738336B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-01-12 AT AT95907167T patent/ATE179222T1/de active
- 1995-01-12 RU RU96116894/02A patent/RU2131330C1/ru active
- 1995-01-12 DE DE69509218T patent/DE69509218T3/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-01-12 BR BR9506948A patent/BR9506948A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-01-12 KR KR1019960703793A patent/KR100348542B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-01-12 JP JP51897595A patent/JP4402171B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1995-01-12 CN CN95191221A patent/CN1061702C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1995-01-12 WO PCT/SE1995/000018 patent/WO1995019457A1/en active IP Right Grant
- 1995-01-12 AU AU15480/95A patent/AU1548095A/en not_active Abandoned
-
2008
- 2008-08-08 US US12/222,440 patent/USRE44870E1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5912051A (en) * | 1995-04-05 | 1999-06-15 | Sandvik Ab | Coated cutting insert |
US6333098B1 (en) | 1995-04-05 | 2001-12-25 | Sandvik Ab | Coated cutting insert |
US7442432B2 (en) | 2004-11-05 | 2008-10-28 | Seco Tools Ab | Alumina layer with controlled texture |
US7914849B2 (en) | 2004-11-05 | 2011-03-29 | Seco Tools Ab | Alumina layer with controlled texture |
US7955651B2 (en) | 2004-11-05 | 2011-06-07 | Seco Tools Ab | Enhanced alumina layer with texture |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
USRE44870E1 (en) | 2014-04-29 |
BR9506948A (pt) | 1997-09-09 |
SE9400089L (sv) | 1995-07-15 |
EP0738336B1 (en) | 1999-04-21 |
WO1995019457A1 (en) | 1995-07-20 |
EP0738336B2 (en) | 2007-07-11 |
DE69509218T3 (de) | 2008-01-03 |
CN1138881A (zh) | 1996-12-25 |
CN1061702C (zh) | 2001-02-07 |
SE9400089D0 (sv) | 1994-01-14 |
KR100348542B1 (ko) | 2002-10-04 |
RU2131330C1 (ru) | 1999-06-10 |
AU1548095A (en) | 1995-08-01 |
DE69509218D1 (de) | 1999-05-27 |
IL112206A0 (en) | 1995-03-15 |
JP4402171B2 (ja) | 2010-01-20 |
ATE179222T1 (de) | 1999-05-15 |
EP0738336A1 (en) | 1996-10-23 |
US5766782A (en) | 1998-06-16 |
DE69509218T2 (de) | 1999-08-19 |
JPH09507528A (ja) | 1997-07-29 |
IL112206A (en) | 1998-02-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE502223C2 (sv) | Sätt och alster vid beläggning av ett skärande verktyg med ett aluminiumoxidskikt | |
SE501527C2 (sv) | Sätt och alster vid beläggning av ett skärande verktyg med ett aluminiumoxidskikt | |
US5851687A (en) | Alumina coated cutting tool | |
US5702808A (en) | Al2 O2 -coated cutting tool preferably for near net shape machining | |
KR102445504B1 (ko) | Cvd 코팅된 절삭 공구 | |
JP4598814B2 (ja) | 硬質の耐磨耗性被膜を被覆したボディを含む切削工具の被覆方法 | |
EP0753602B1 (en) | Oxide coated cutting tool | |
CN1570203B (zh) | 涂有氧化物的切削工具 | |
JP4312989B2 (ja) | αアルミナ被覆切削工具 | |
WO2013038000A1 (en) | Grain boundary engineered alpha-alumina coated cutting tool | |
KR20090118669A (ko) | 절삭공구 / 내마모성 공구용 표면 피복부재용 박막 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |