SE468326B

SE468326B - Piston CYLINDER DEVICE

Info

Publication number: SE468326B
Application number: SE9101083A
Authority: SE
Inventors: F L Roellgaardh
Original assignee: Atlas Copco Automation Ab Ulri
Priority date: 1991-04-11
Filing date: 1991-04-11
Publication date: 1992-12-14
Also published as: DE69212197D1; EP0508973B1; SE9101083D0; DE69212197T2; EP0508973B2; DE69212197T3; SE9101083L; EP0508973A1

Description

2 cylinderanordning enligt uppfinningen. 2 cylinder device according to the invention.

Fig 2 a-c illustrerar i tre steg ändväggsmonteringsmetoden enligt uppfinningen.Figures 2 a-c illustrate in three steps the end wall mounting method according to the invention.

Fig 3 visar en färdigställd ändväggsmontering utförd enligt illustrationen i Fig 2a-c.Fig. 3 shows a completed end wall assembly performed according to the illustration in Figs. 2a-c.

Fig 4 visar en delförstoring av Fig 3.Fig. 4 shows a partial enlargement of Fig. 3.

Fig 5 visar en ändvy av anordningen i Fig 3.Fig. 5 shows an end view of the device in Fig. 3.

Anordningen som visas i Fig 1 innefattar ett cylinderrör 10 med kommunikationsportar 11, 12 för ett tryckmedium samt två ändväggar 13, 14. En av ändväggarna 14 har en central öppning 16 genom vilken sträcker sig en kolvstång 17. Den senare är försedd med ett gängat hål 18 vid sin yttre ände för anslutning till en extern last samt försedd med en gängad innerdel 19 medelst vilken en kolv 20 är fast monterad .The device shown in Fig. 1 comprises a cylinder tube 10 with communication ports 11, 12 for a pressure medium and two end walls 13, 14. One of the end walls 14 has a central opening 16 through which a piston rod 17 extends. The latter is provided with a threaded hole 18 at its outer end for connection to an external load and provided with a threaded inner part 19 by means of which a piston 20 is fixedly mounted.

Kolven 20 uppbär både en tätningsring 22 och styrelement 23 för anliggning mot cylinderrörets 10 inneryta 24. En tätningsring 25 är monterad i ändväggens öppning 16 för att tätande samverka med kolvstången 17. En skruvfjäder 27 är insatt mellan den främre ändväggen 14 och kolven 20 för att utöva en ställkraft på den senare i riktning mot den bakre ändväggen 13.The piston 20 carries both a sealing ring 22 and guide elements 23 for abutment against the inner surface 24 of the cylinder tube 10. A sealing ring 25 is mounted in the end wall opening 16 for sealing engagement with the piston rod 17. A helical spring 27 is inserted between the front end wall 14 and the piston 20 to exert an actuating force on the latter in the direction of the rear end wall 13.

'WN Ändväggarna 13, 14 är utformade med periferiella spår 28 respektive 29 för uppbärande av tätningsringar 30, 31. Ändväggarna 13, 14 är också försedda med periferiella monteringsspår 33, 34 vilka samverkar med låsläppar 35, 36 som sträcker sig radiellt inåt från cylinderrörets 10 f: 468 526 3 inre yta 24. Läpparna 35, 36 som sträcker sig utmed hela den inre periferin hos cylinderröret 10 är formade genom plastisk deformation av det senare och bildar tillsammans med spåren 33, 34 ett fast och permanent monteringsorgan för ändväggarna 13, 14. De platta ändytorna 37, 38 av ändväggarna 13, 14 är vid korrekt montering belägna jäms med cylinderrörets 10 ändytor.The end walls 13, 14 are formed with peripheral grooves 28 and 29, respectively, for supporting sealing rings 30, 31. The end walls 13, 14 are also provided with peripheral mounting grooves 33, 34 which cooperate with locking lips 35, 36 extending radially inwards from the cylinder tube 10. f: 468 526 3 inner surface 24. The lips 35, 36 extending along the entire inner periphery of the cylinder tube 10 are formed by plastic deformation of the latter and together with the grooves 33, 34 form a fixed and permanent mounting means for the end walls 13, 14 The flat end faces 37, 38 of the end walls 13, 14 are, when fitted correctly, located flush with the end faces of the cylinder tube 10.

Såsom framgår av Fig 2a-c bildas låsläppen 35 samtidigt med införingen av ändväggen 13 i cylinderröret 10. Ändväggsmonteringen utföres medelst ett monteringsverktyg 40 som fungerar både som en ändväggsstyrning och införselorgan samt som ett pressverktyg för stukning av cylinderröret. För dessa ändamål är verktyget 40 utformat med en plan frontyta 41 och en ringformig ås 42 av i huvudsak rektangulärt tvärsnitt och sträckande sig ut framåt från frontytan 41. Denna ås 42 har en innerdiameter för att passa runt ytterytan 37 hos ändväggen 13, och den axiella utsträckningen hos åsen 42 är lika med avståndet mellan ändväggens 13 yttre ändyta 37 och monteringsspåret 33. Bredden hos åsen 42 är vald så att den genererar en läpp 35 av korrekt storlek för att passa i spåret 33 då den pressas mot och in i ändytan hos cylinderröret 10. Deformationsåsen 42 ingriper med det parti 43 hos cylinderrörets 10 ändyta som befinner sig närmast cylinderrörets 10 inre periferi. Se Fig 2b.As shown in Figs. 2a-c, the locking lip 35 is formed simultaneously with the insertion of the end wall 13 into the cylinder tube 10. The end wall mounting is performed by means of a mounting tool 40 which functions both as an end wall guide and insertion means and as a pressing tool for upsetting the cylinder tube. For these purposes, the tool 40 is formed with a flat front surface 41 and an annular ridge 42 of substantially rectangular cross-section and extending forward from the front surface 41. This ridge 42 has an inner diameter to fit around the outer surface 37 of the end wall 13, and the axial the extent of the ridge 42 is equal to the distance between the outer end surface 37 of the end wall 13 and the mounting groove 33. The width of the ridge 42 is chosen to generate a lip 35 of the correct size to fit in the groove 33 as it is pressed against and into the end surface of the cylinder tube. The deformation ridge 42 engages with the portion 43 of the end surface of the cylinder tube 10 which is closest to the inner periphery of the cylinder tube 10. See Fig. 2b.

I det monteringssteg som visas i Fig 2b har ändväggen 13 sammanförts med verktyget 40 och införes i cylinderröret 10. En axiellt riktad kraft F påföres verktyget 40, och i Fig 2c visas det slutliga monteringssteget där ändväggen 13 är fullt införd i cylinderröret 10 och en läpp 35 är bildad genom inpressning av verktygsåsen 42. Läppen 35 .f{'.> CO CN 4 stukas in i spåret 33 för att därigenom fylla ut det senare fullständigt. En positiv låsning av ändväggen 13 relativt cylinderröret 10 âstadkommes därmed. I Fig 3 och i Fig 4 visas den fullbordade ändväggsmonteringen.In the mounting step shown in Fig. 2b, the end wall 13 is joined to the tool 40 and inserted into the cylinder tube 10. An axially directed force F is applied to the tool 40, and in Fig. 2c the final mounting step is shown where the end wall 13 is fully inserted into the cylinder tube 10 and a lip 35 is formed by pressing in the tool ridge 42. The lip 35. A positive locking of the end wall 13 relative to the cylinder tube 10 is thereby achieved. Fig. 3 and Fig. 4 show the completed end wall assembly.

Det förstås att utföringsformerna av uppfinningen inte är begränsad till det ovan beskrivna exemplet som innefattar bildandet av en enkel ringformig låsläpp 35 som sträcker' sig över cylinderrörets hela inre omkrets. Låsorganet kan istället innefatta ett antal kortare utsprång fördelade längs cylinderrörets 10 periferi, och monteringsspåret 33 kan också ersättas av ett antal kortare spår för att passa utsprången. I ett sådant fall är monteringsverktyget 40 utformat med ett antal kortare åspartier för uppstukning av sådana utsprâng. up; f)It is to be understood that the embodiments of the invention are not limited to the example described above which comprises the formation of a simple annular locking lip 35 which extends over the entire inner circumference of the cylinder tube. The locking means may instead comprise a number of shorter projections distributed along the periphery of the cylinder tube 10, and the mounting groove 33 may also be replaced by a number of shorter grooves to fit the projections. In such a case, the mounting tool 40 is formed with a number of shorter ridge portions for upsetting such projections. up; f)

Claims

»FI O \ OO (N | '\ J O \ 5 Patent Claims

Piston-cylinder device, comprising a cylinder tube (10), a guided piston (20) sealingly sealing in the cylinder tube, and at least one end wall (13, 14) which at least partially projects into the cylinder tube (10), characterized in that said end wall (13 , 14) has one or more peripheral grooves (33, 34), and that the cylinder tube (10) has one or more radially inwardly directed peripheral projections (35, 36) formed by plastic deformation of the end surface of the cylinder tube (10) and arranged to be included in said grooves (33, 34) to thereby lock the end wall (13, 14) relative to the cylinder tube (10).

Device according to claim 1, characterized in that said one or more peripheral grooves (33, 34) comprise a single groove extending around the periphery of the end wall (13, 14).

The device according to claim 2, characterized in that said one or more peripheral projections (35, 36) comprise a single ring lip extending along the entire inner circumference of the cylinder tube (10).

Device according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the end wall (13, 14) has a flat outer end surface (37, 38) which is located flush with the respective end surface of the cylinder tube (10) when the end wall (13, 14) ) is mounted in the cylinder tube (10).

A method of mounting an end wall (13, 14) in a cylinder tube (10) of a piston-cylinder device according to (e.g. CO I \ D 6 claims 1-5, wherein the end wall (13, 14) at least partially projects into the cylinder tube ( 10) and is provided with one or more peripheral grooves (33, 34), characterized by a one-step process in which the end wall (13, 14) is inserted into the cylinder tube (10) at the same time as applying a pressing force (F) to the cylinder tube (10) end surface for forming by plastic deformation of the latter one or more radially inwardly directed projections (35, 36) for locking cooperation with the peripheral groove or grooves (33, 34) on the end wall (13, 14).

Method according to claim 5, characterized in that the projection or projections (35, 36) are formed by applying said pressing force (F) to one or more portions (43) of the end surface of the cylinder tube (10), which portions are located adjacent to the cylinder tube. (10) inner circumference.

Method according to claim 5 or 6, characterized in that said pressing force (F) is applied simultaneously with the insertion of the end wall (13, 14) into the cylinder tube (10) by means of a mounting tool (40). V! 'fx