SE464802B - Saett foer framstaellning av formar och kaernor som anvaends vid gjutning av metaller - Google Patents
Saett foer framstaellning av formar och kaernor som anvaends vid gjutning av metallerInfo
- Publication number
- SE464802B SE464802B SE9001952A SE9001952A SE464802B SE 464802 B SE464802 B SE 464802B SE 9001952 A SE9001952 A SE 9001952A SE 9001952 A SE9001952 A SE 9001952A SE 464802 B SE464802 B SE 464802B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- binder
- water
- mold
- salt
- molding material
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/18—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Housing For Livestock And Birds (AREA)
Description
464 802
10
15
20
25
30
35
2
rering av formsanden kräver vidare mekaniska bearbetnings-
steg, vid vilka en mängd damm och avfall bildas, vilket
förorsakar säkerhetsproblem vid bearbetningen, miljöpro-
blem, höga investeringskostnader för sänkning av utsläp-
pen, samt kostnader för bortskaffande av avfallet. Det är
bl a på grund av pyrolysgaserna, damm och avfall som om-
nämnts ovan, som effektiva och dyrbara luftkonditione-
rings- och filtreringssystem måste konstrueras i gjuteri.
I den tidigare tekniken är det även känt med sådana
förfaranden för framställning av gjutformar och kärnor,
vid vilka oorganiska salter, som är lösliga i vatten, ock-
så används som bindemedel. Vid dessa förfaranden sker
emellertid bindemedlets hårdnande med hjälp av en kemisk
reaktion. Ett sådant förfarande har beskrivits tidigare,
t ex i US patentet 4 399 858. Det är en avsevärd nackdel
vid dylika förfaranden att de reaktionsprodukter som bin-
der samman formmaterialets korn har låg smältpunkt. Detta
resulterar i sin tur i att formmaterialets korn frigöres
och rycks med tillsammans med det smälta metallflödet,
särskilt när man gjuter legeringar med hög smältpunkt.
Ett tidigare känt förfarande är den så kallade vat-
tenglasmetoden, vid vilken vattenglas används som binde-
medel och varvid vattenglaset är en teknisk produkt som
utvecklats uttryckligen för vattenglasbindemedelsmetoden.
Vid denna metod är det emellertid väsentligt att vatten-
glaset innehåller en överskottsmängd av silikatbestånds-
delen. Detta resulterar i det faktum att bindemedlet inte
upplöses helt i vatten, utan bildar en lätt hydrolyserbar
pseudolösning, varigenom överskottet av SiO2-gel frigöres.
När en sådan Na2O~SiO2-förening, vars SiO2-koncentration
som regel är cirka 2,5-faldig jämfört med normalt natrium-
metasilikat, förlorar sitt lösningsmedel, dvs vatten, bil-
das en helt olöslig förening mellan formkornen. Detta är
anledningen till att en form eller kärna, som framställts
med hjälp av vattenglasmetoden, inte kan isärtagas eller
tömmas så att bindemedlet bortlöses från kornen. Vid vat-
tenglasmetoden används vidare mestadels C02-gasning vid
10
15
20
25
30
35
b.
O\
.Ds
Of)
CD
NJ
3
hàrdgöringen, vilket resulterar i bildning av natrium-
karbonater och en ökad överskottsmängd av SiO2-gelbe-
ståndsdelen bildas, varigenom lösligheten ytterligare
minskas. När bindemedlet kommer i kontakt med koldioxid
vid den tidigare kända vattenglasmetoden bildas karbo-
nater, och när det kommer i kontakt med andra föroreningar
bildas andra olösliga föreningar. Det är sålunda ett
väsentligt och utmärkande drag hos de tidigare kända för-
farandena att det alltid sker kemiska reaktioner, som
resulterar i bildning av olösliga föreningar. Det är en
ytterligare, väsentlig nackdel med den tidigare kända vat-
tenglasmetoden att det kända vattenglaset inte har någon
exakt smältpunkt, utan har ett obestämt "smältområde" som
börjar vid en mycket låg temperatur.
Föreliggande uppfinning har till ändamål att åstad-
komma en betydande förbättring av de tidigare kända för-
farandena samt även att undvika de nackdelar som är för-
knippade med de tidigare kända förfarandena. I syfte att
åstadkomma detta kännetecknas uppfinningen därav, att det
bindemedel som används för formblandningen är ett oorga-
ni :t salt, som är lösligt i vatten och som har hög smält-
punkt, som regel högre än gjuttemperaturen, vilket salt
blandas med det korniga formmaterialet som bindemedels-
lösning löst i vatten och vilket salt, vid formningsför-
farandet, utkristalliseras från sin vattenlösning fysiskt
så att bindemedlet bildar en fast brygga mellan kornen av
formmaterial, vilken brygga binder samman kornen av form-
material, varvid de kemiska egenskaperna hos saltet för-
blir oförändrade vid formningsförfarandet och vid gjut-
ningsförfarandet, och att saltet, efter gjutningsförfar-
andet, är lösbart i vatten eller i en omättad vattenlös-
ning av bindemedlet för att isärtaga delarna hos formen.
Vid sättet enligt uppfinningen framställs sålunda
formarna och kärnorna genom att binda samman kornen av
formmaterial med hjälp av ett oorganiskt salt, som är lös-
ligt i vatten och vars smältpunkt som regel är högre än
gjuttemperaturen för metaller. Jämfört med tidigare teknik
464 802
10
15
20
25
30
35
4
erhålles flera betydande fördelar med sättet enligt upp-
finningen, bland vilka skall nämnas t ex följande.
Under formningen bildas vid sättet enligt uppfin-
ningen inga utsläpp, som är skadliga för arbetarnas hälsa,
eftersom bindemedlets hårdnande sker utan kemisk reaktion,
och vid förfarandet krävs inga katalytiska gaser.
När metallen stelnar eller avkyls under eller efter
gjutningen bildas inte några pyrolysgaser, som skulle vara
skadliga för miljön och för arbetarnas hälsa eller för
kvaliteten hos det gjutna föremålet.
Efter stelning av det gjutna föremålet kan isärtag-
ning av formen och av kärnorna ske genom att helt enkelt
bortlösa bindemedlet med hjälp av vatten eller en omättad
vattenlösning av bindemedlet.
Det formmaterial som har använts för formning och
framställning av kärnan kan lätt regenereras enligt den
våta vägen för återanvändning.
I det följande skall uppfinningen beskrivas mera i
detalj genom att ange de olika stegen hos sättet enligt
uppfinningen separat.
a) Det bindemedel som används vid sättet enligt uppfin-
ningen är en oorganisk förening, som har hög smält-
punkt, i synnerhet ett oorganiskt salt, som är lös-
ligt i vatten. Det är ett väsentligt drag hos binde-
medlet att dess smältpunkt är så hög att det som
regel inte smälter ens vid gjutningstemperaturen.
b) Bindemedlets egenskaper är vidare sådana, att vid de
temperaturer som uppträder under formningen och gjut-
ningen, så reagerar bindemedlet inte kemiskt med
huvudmineralen i kornen hos formmaterialet och följ-
aktligen bildar det inte föreningar, som är olösliga
i vatten.
c) Av bindemedlet enligt avsnitt a) och b) framställs
först en vattenlösning, som blandas med kornen av
formmaterial.
d) På grund av bindemedelslösningens ytspänning bildar
bindemedelslösningen en vätskebrygga, eftersom vät-
10
15
20
25
30
35
e)
f)
9)
464 802"
5
skan ansamlas vid kontaktpunkterna mellan kornen av
formmaterial.
Bindemedelslösningen har hög viskositet och den har
hög vidhäftning till huvudmineralet hos kornen av
formmaterialet, vilket resulterar i att kornen av
formmaterial "limmas" pá varandra och formblandningen
hàlles samman och är formbar fastän bindemedlet
självt fortfarande har formen av en lösning.
När det vatten som används som lösningsmedel i binde-
medelslösningen avlägsnas från den formblandning som
föreligger i formen eller kärnan, bildas en fast
brygga av bindemedel i stället för den vätskebrygga
som beskrivits under d), vilken fasta brygga fixerar
kornen av formmaterial fast till varandra. Det fysi-
kaliska tillståndet hos denna "fasta" bindemedels-
brygga är delvis kristallint, delvis amorft. Ovan-
stående avlägsnande av lösningsmedlet hos bindeme-
delslösningen från formblandningen kan t ex utföras
genom indunstning, förångning eller kokning. Det är
ett ytterligare väsentligt drag hos sättet enligt
uppfinningen att avlägsnandet av lösningsmedlet från
bindemedlet måste utföras så, att det använda binde-
medelssaltet inte reagerar med något sekundärämne.
Sådana sekundärämnen är t ex formkornet självt, för-
oreningar på kornet, doppbeläggningsmaterial, smält
metall, reaktiva gaser i luften. Denna egenskap är
väsentlig för uppfinningen, eftersom bindemedelssal-
tet inte fàr bilda en ny kemisk förening, som är
olöslig eller dåligt löslig i det använda lösnings-
medlet.
Eftersom bindemedlet har de egenskaper som är upp-
räknade ovan under a) och b), smälter det inte eller
sönderdelas eller förbränns vid de temperaturer som
råder under gjutningsförfarandet, och på grund härav
bildas i samband med gjutningen inte några pyrolys-
gaser, som i motsatt fall skulle orsaka ökat tryck i
kärnorna och i delarna hos formen och som vidare
4e4iso2
10
15
20
25
30
35
h)
i)
j)
R)
l)
6
skulle resultera i gasporositet i de gjutna föremå-
len. Allmänt är gasporositet en betydande nackdel vid
hittillsvarande metoder.
Uttagning av det gjutna föremålet genomföras genom
att med hjälp av vatten upplösa det vattenlösliga
bindemedlet från kontaktpunkterna mellan formmate-
rialets korn och från kornytorna.
Kornen av formmaterial kan återanvändas omedelbart
efter tvättning och torkning. Torkningen kan utföras
genom exempelvis enbart centrifugering.
Mängden upplöst bindemedel som används vid förfaran-
det är ca 0,5-20 vikt% av den totala mängden form-
material. Optimalt är mängden upplöst bindemedel
l-5 vikt% av formmaterialet.
Det är ett väsentligt och mycket utmärkande drag hos
sättet enligt uppfinningen att kombinationen av det
bindemedel och det korniga formmaterial som används
vid sättet, väljs så att de, även vid hög gjutnings-
temperatur, inte reagerar kemiskt med varandra så att
en i vatten olöslig reaktionsprodukt bildas.
Som en kombination av bindemedel och kornigt form-
material i enlighet med avsnitt k) används följande
kombination: Som bindemedel används natriumaluminat,
NaAlO2, dvs Na2O°Al203, och som kornigt formmaterial
används korundkorn, dvs aluminiumoxid Al2O3. Binde-
medlets molförhållande kan variera inom vissa grän-
ser, men är lämpligen t ex 1:1.
I det följande ges ett exempel på det sätt som en
gjutform eller kärna framställs med hjälp av sättet enligt
uppfinningen.
EXEMPEL
Först framställs den nödvändiga formblandningen
genom att blanda kornen av formmaterial och bindemedels-
lösning med varandra vid en temperatur av 20-l20°C, så att
bindemedelslösningen grundligt smetar ned ytorna på form-
materialets korn. När formblandningen har blandats formas
formen och kärnan framställs, fortfarande vid 20-120°C, pá
-s
10
15
20
25
30
35
7
vanligt sätt. Formningen kan sålunda utföras:
l) genom handpackning eller genom handformning,
2) genom formning med hjälp av sandslunga,
3) genom skjutning med en kärnskjutmaskin,
4) genom vibrering och/eller komprimering,
5) genom något annat känt sätt,
varigenom man erhåller en löst sammanhängande form eller
kärna.
En "färsk" form eller kärna, som framställts på det
ovan beskrivna sättet, bringas till önskad behandlings-
konsistens genom torkning helt eller delvis. Torkningen
utföres pà följande sätt:
Utkristallisering av bindemedlet från dess vattenlös-
ning framkallas genom att formen och/eller kärnan placeras
i ett elektriskt och/eller magnetiskt fält med växlande
riktning, varigenom uppvärmning av formblandningen sker
genom inverkan av den ökande kinetiska energin hos de
elektriskt eller magnetiskt pfilariserade molekylerna eller
atomgrupperna. Detta åstadkommes genom att upphetta formen
eller kärnan i en mikrovågsugn eller högfrekvensugn, var-
vid, genom effekten av rörelsen hos de vattendipoler som
finns i formblandningen, formblandningen upphettas invän-
digt och hårdnar samtidigt i alla sina delar.
Vid sättet enligt uppfinningen kan luft inte användas
vid förångning av lösningsmedlet, inte ens i upphettat
tillstånd, eftersom i dylika fall bindemedelsfilmen, som
fortfarande har formen av en lösning, skulle reagera skad-
ligt, t ex med den koldioxid som finns i luften, och som
resultat skulle svàrlösliga karbonater bildas. Vid sättet
enligt uppfinningen måste avlägsnandet av lösningsmedlet
från formblandningen uttryckligen utföras genom kokning
(dvs lösningsmedlets ångtryck måste vara högre än trycket
hos luften, gasen eller ångan i omgivningen), varigenom
det lösningsmedel som finns i bindemedelsfilmen i form-
materialet avkokas och det oorganiska saltet kristallise-
ras fullständigt samtidigt som det förenar formkornen med
varandra. Vid sättet enligt uppfinningen måste det vara
464 802
10
15
20
25
30
35
8
möjligt att få lösningsmedlet att koka väsentligen samti-
digt i varje del av formmaterialet så att lösningsmedlets
kokning inte fortskrider långsamt från formblandningens
I motsatt fall skulle vid en
dylik, långsamt fortskridande kokning, det lösningsmedel
yta mot dess inre delar.
som finns i blandningen alltid kondenseras skadligt i den
kallare delen av formmaterialet. Det är därför som det
vid sättet enligt uppfinningen är nödvändigt att använda
en upphettningsmetod, som upphettar lösningsmedlet till
kokpunkten (i en mättad lösning) samtidigt i varje punkt i
formmaterialet. En upphettningsmetod av detta slag är det
elektromagnetiska fältet med snabbt växlande riktning, som
nämnts ovan, vilket fält verkar på de polariserade vatten-
molekylerna så att lösningsmedlet blir varmt och till slut
bortkokas fullständigt.
Den fasta form eller kärna som framställts på det
ovan beskrivna sättet doppbelägges eller täcks med hjälp
av något material, som avvisar smält metall. Doppbelägg-
ningsmaterialet är ett material, i vilket lösningsmedlet
eller den flytande beståndsdelen hos den fysiska bland-
ningen av doppbeläggningsmaterialet är en vätska, som inte
upplöser bindemedlet hos kärnan eller formen. Vatten får
således inte användas som lösningsmedel eller vätskebe-
ståndsdel. När natriumaluminat används som bindemedel kan
t ex koncentrerad (absolut) etylalkohol eller aceton an-
vändas som lösningsmedel för doppbeläggningsmaterialet.
Lösningsmedlet för doppbeläggningsmaterialet och återsto-
den av lösningsmedlet för bindemedlet hos kärnan eller
formen, om sådant finnes, avlägsnas från formen eller kär-
nan på något sätt, som motsvarar de som används för tork-
ning av formen och kärnan.
Därefter sammanföres gjutformarna och kärnorna för
gjutningsförfarandet, varvid sammanföringen kan utföras
med hjälp av vanligen använda metoder.
Om gjutformen används för gjutning av föremål, som
inbegriper tunna väggar eller motsvarande, kan formen med
sin kärna upphettas före gjutningen för att förbättra
10
15
20
25
30
35
G25
.P5
O'\
Jäs
G)
9
flytbarheten hos metallen eller metallegeringen. Förvärm-
ningen kan utföras t ex upp till 50-500°C utan skada på
bindemedlet.
För att åstadkomma en kylningseffekt kan å andra
sidan gjutformen med kärna kylas t ex till en temperatur
av O till -l50°C, vilket inte heller har någon skadlig
effekt på bindemedlet. Kylningen kan t ex utföras med
hjälp av en kall gas, såsom luft, kväve eller argon, som
inte reagerar kemiskt med bindemedlet och resulterar i en
vattenolöslig reaktionsprodukt.
Gjutformen med sin kärna kan gjutas antingen normalt
i en gjuteriatmosfär eller under negativt tryck vid ett
önskat undertryck.Beroende på den önskade kvaliteten hos
det gjutna föremålet och/eller den metallegering som skall
gjutas, kan gjutformen med sin kärna också fyllas med en
lämplig inert gas, såsom kväve eller argon, varigenom
reaktion mellan aktiva gaser och smält metall förhindras.
I en form och kärna, som framställts på det ovan be-
skrivna sättet, finns riktigt med utrymme mellan form-
kornen, vilket gynnar rörelse hos de nödvändiga gaserna i
formarna eller kärnorna, vilket innebär att gasgenomträng-
ningen hos en färdig form och kärna är mycket god. Gas-
genomträngningen kan maximeras när formmaterialets korn-
storlek är så stor som möjligt och när formmaterialets
korn har samma storlek. Styrkan hos kärnan eller formen är
icke desto mindre tillräckligt hög. I formar och kärnor,
som framställts medelst konventionella metoder, används
som regel inte korn med enhetlig storlek, eftersom i
sådana falla formarna och kärnorna skulle falla sönder.
Efter det att den gjutna metallen eller metallege-
ringen har kristalliserat kan isärtagning av formarna och
kärnorna utföras enkelt genom att upplösa bindemedlet hos
formmaterialet med hjälp av vatten, eftersom det använda
bindemedlet är sådant att det, efter eventuell fyllning
med inertgas, upphettning eller kylning, gjutning och
kristallisation av den gjutna metallen, återupplöses i
lösningsmedlet, dvs vatten, varigenom urtagning av det
464 802
lO
15
20
25
30
35
10
gjutna föremålet sker utan dammning och utan skadliga ut-
släpp i flytande fas. Detta är orsaken till att man vid
sättet enligt uppfinningen bl a undviker de nackdelar med §
den tidigare tekniken som hänför sig till säkerhet i arbe-
tet och till miljöaspekter och som redan omnämnts ovan i f
föreliggande beskrivning. Upplösningen av bindemedlet kan
ske t ex med hjälp av en vattenstråle, vatten-ångstråle
eller genom att nedföra föremålet i vatten.
Efter det att formen eller kärnan har isärtagits på
det ovan beskrivna sättet separeras formmaterialkornen
från blandningen av vattenlösning för återanvändning efter
tvättning och torkning. Vid sättet kan sålunda bindemedlet
alltid återanvändas, varigenom man uppnår en nästan sluten
cirkulation. En lösning av bindemedel i vatten kan använ-
das för isärtagning, beroende på temperaturen, tills kon-
centrationen av bindemedlet i lösningen har ökat till
30-50 vikt%. Det slam som bildas från doppbeläggningsmate-
rialet kan avlägsnas från isärtagningslösningen genom fil-
trering. Bindemedlet kan separeras från isärtagningslös-
ningen, när denna är kall, genom kristallisation eller
genom indunstning av lösningen till torrhet.
Bindemedelslösningen är starkt alkalisk, men gör emeller-
tid inte vattendragen eutrofa, varigenom den inte förorsa-
kar skada på miljön. Järnmetaller rostar inte genom inver-
kan av bindemedelslösningen, eftersom bindemedelslösningen
passiverar ytan på järnmetaller.
Sättet enligt uppfinningen har beskrivits ovan med
hjälp av ett exempel, men uppfinningen är emellertid inte
begränsad enbart till detta exempel. Uppfinningen kan mo-
difieras och varieras inom ramen för uppfinningsidén, som
k?
definieras i det bifogade patentkravet.
Claims (1)
10 15 20 25 30 35 ll PATENTKRAV Sätt för framställning av formar och kärnor vid gjut- ning av metaller, vid vilket formarna och kärnorna fram- ställs av ett kornigt formmaterial samt av ett bindemedel, som binder samman formmaterialkornen, k ä n n e - t e c k n a t som används som form- därav, att korn, material, utgöres av korund, och att natriumaluminat (Na2O~Al203), vars molförhàllande är väsentligen 1:1 och vilket salt är lösligt i vatten, används som bindemedel och vilket salt blandas med det korniga formmaterialet som bindemedelslösning löst i vatten, och vilket salt, vid formningsförfarandet, utkristalliseras från sin mättade vattenlösning genom användning av mikrovágsenergi så att, sedan vattnet avlägsnats, saltet bildar en fast brygga mellan kornen av formmaterial, vilken brygga binder samman kornen av formmaterial, varvid saltets kemiska egenskaper förblir oförändrade vid formningsförfarandet och vid gjut- ningsförfarandet, och att saltet efter gjutningsförfaran- det är upplösbart i vatten eller i en omättad vattenlös- ning av saltet för att enkelt sönderdela formens delar med vatten vid uppslagningssteget.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI875405A FI78247C (sv) | 1987-12-08 | 1987-12-08 | Förfarande för framställning av formar och kärnor som används vid gjut ning av metaller |
PCT/FI1988/000192 WO1989005204A1 (en) | 1987-12-08 | 1988-11-30 | Method for preparation of moulds and cores used in the casting of metals |
CA000585267A CA1319490C (en) | 1987-12-08 | 1988-12-07 | Method for the preparation of moulds and cores used in the casting of metals |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9001952L SE9001952L (sv) | 1990-05-31 |
SE9001952D0 SE9001952D0 (sv) | 1990-05-31 |
SE464802B true SE464802B (sv) | 1991-06-17 |
Family
ID=25672283
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9001952A SE464802B (sv) | 1987-12-08 | 1990-05-31 | Saett foer framstaellning av formar och kaernor som anvaends vid gjutning av metaller |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5158130A (sv) |
JP (1) | JPH04500780A (sv) |
AU (1) | AU615015B2 (sv) |
CA (1) | CA1319490C (sv) |
CH (1) | CH675382A5 (sv) |
FR (1) | FR2624040B1 (sv) |
GB (1) | GB2230269B (sv) |
NL (1) | NL8820936A (sv) |
RU (1) | RU1834743C (sv) |
SE (1) | SE464802B (sv) |
WO (1) | WO1989005204A1 (sv) |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5089186A (en) * | 1990-07-11 | 1992-02-18 | Advanced Plastics Partnership | Process for core removal from molded products |
US5262100A (en) * | 1990-07-11 | 1993-11-16 | Advanced Plastics Partnership | Method of core removal from molded products |
FI922716A (fi) * | 1992-06-11 | 1993-12-12 | Harri Sahari | Foerfarande i samband med framstaellning av plaststycken |
DE19632293C2 (de) * | 1996-08-09 | 1999-06-10 | Thomas Prof Dr In Steinhaeuser | Verfahren zur Herstellung von Kernformlingen für die Gießereitechnik |
US6371194B1 (en) | 1996-08-09 | 2002-04-16 | Vaw Aluminium Ag | Method for producing core preforms and recycling core sand for a foundry |
DK172825B1 (da) | 1996-12-18 | 1999-08-02 | Dti Ind | Fremgangsmåde til fremstilling af partikler belagt med et lag af vandglas og af emner omfattende sådanne belagte partikler. |
US6070107A (en) * | 1997-04-02 | 2000-05-30 | Stratasys, Inc. | Water soluble rapid prototyping support and mold material |
US6228923B1 (en) | 1997-04-02 | 2001-05-08 | Stratasys, Inc. | Water soluble rapid prototyping support and mold material |
US6067480A (en) * | 1997-04-02 | 2000-05-23 | Stratasys, Inc. | Method and apparatus for in-situ formation of three-dimensional solid objects by extrusion of polymeric materials |
IT1295224B1 (it) * | 1997-10-14 | 1999-05-04 | Magneti Marelli Spa | Macchina per la rimozione di anime in sale imprigionate in manufatti pressocolati o stampati ad iniezione. |
KR100400132B1 (ko) * | 2000-07-26 | 2003-09-29 | 주식회사 기술연합 | 주조용 용해성 코어의 제조방법과 코어 및 그 코어의추출방법 |
US6435262B1 (en) | 2001-03-16 | 2002-08-20 | New Ideas, Llc | Foundry sand |
US7216691B2 (en) * | 2002-07-09 | 2007-05-15 | Alotech Ltd. Llc | Mold-removal casting method and apparatus |
MXPA05000375A (es) | 2002-07-11 | 2006-03-08 | Cons Eng Co Inc | Metodo y aparato para ayudar al retiro de los moldes de arena de piezas fundidas. |
EP1575722A2 (en) * | 2002-08-08 | 2005-09-21 | Consolidated Engineering Company, Inc. | Methods and apparatus for heat treatment and sand removal for castings |
US7165600B2 (en) * | 2002-09-11 | 2007-01-23 | Alotech Ltd. Llc | Chemically bonded aggregate mold |
US7121318B2 (en) * | 2002-09-20 | 2006-10-17 | Alotech Ltd. Llc | Lost pattern mold removal casting method and apparatus |
WO2004026504A1 (en) * | 2002-09-20 | 2004-04-01 | Alotech Ltd. Llc | Lost pattern mold removal casting method and apparatus |
US20060243421A1 (en) * | 2005-04-29 | 2006-11-02 | United States Of America, Represented By Secretary Of The U.S. Army | Soluble casting core for metal matrix composite components and method of producing thereof |
WO2007064839A2 (en) * | 2005-12-01 | 2007-06-07 | Bassett, Inc. | Apparatus and method for preparing foundry sand mixes |
DE102016202657A1 (de) * | 2016-02-22 | 2017-08-24 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zum Gießen eines Bauteils komplexer Geometrie mit einer Gießform in Segmentbauweise |
FR3068634B1 (fr) * | 2017-07-04 | 2022-07-15 | Mene Eric Le | Procede de fabrication d'une poudre granulaire thermofusible, procede de fabrication d'une piece mecanique, poudre, piece mecanique, kit |
RU2686703C2 (ru) * | 2017-10-09 | 2019-04-30 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "АДЕС" | Способ изготовления легкоудаляемых высокотемпературных литейных стержней или литейных форм |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1889007A (en) * | 1931-02-26 | 1932-11-29 | Benjamin F Wallace | Sand core for casting metal and method of making same |
GB1316666A (en) * | 1969-05-27 | 1973-05-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Treatment of refractory particles |
US4043380A (en) * | 1973-11-28 | 1977-08-23 | Valentine Match Plate Company | Production of plaster molds by microwave treatment |
JPS5261126A (en) * | 1975-11-15 | 1977-05-20 | Nat Res Inst Metals | Water soluble mold for casting |
US4156614A (en) * | 1977-10-06 | 1979-05-29 | General Electric Company | Alumina-based ceramics for core materials |
US4226277A (en) * | 1978-06-29 | 1980-10-07 | Ralph Matalon | Novel method of making foundry molds and adhesively bonded composites |
JPS5519462A (en) * | 1978-07-31 | 1980-02-12 | Natl Res Inst For Metals | Production of dry type fluid water soluble gas set casting mold |
US4331197A (en) * | 1979-07-02 | 1982-05-25 | Ford Motor Company | Microwave core process |
JPS583779B2 (ja) * | 1980-03-05 | 1983-01-22 | 科学技術庁金属材料技術研究所長 | 水溶性鋳型の製造法 |
GB2074065B (en) * | 1980-03-08 | 1984-01-18 | Int Ceramics Ltd | Water-soluble casting core |
US4347890A (en) * | 1981-03-09 | 1982-09-07 | Pq Corporation | Method for binding particulate materials |
US4469517A (en) * | 1981-09-25 | 1984-09-04 | Acme Resin Corporation | Silicate treatment of impure silica sands |
US4651798A (en) * | 1984-09-17 | 1987-03-24 | Rikker Leslie D | Molding medium, method for making same and evaporative pattern casting process |
GB8432571D0 (en) * | 1984-12-22 | 1985-02-06 | British Cast Iron Res Ass | Curing foundry moulds & cores |
-
1988
- 1988-11-30 US US07/476,470 patent/US5158130A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-11-30 WO PCT/FI1988/000192 patent/WO1989005204A1/en active Application Filing
- 1988-11-30 JP JP63509452A patent/JPH04500780A/ja active Pending
- 1988-11-30 NL NL8820936A patent/NL8820936A/nl not_active Application Discontinuation
- 1988-11-30 AU AU27120/88A patent/AU615015B2/en not_active Ceased
- 1988-12-06 FR FR8815976A patent/FR2624040B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1988-12-07 CA CA000585267A patent/CA1319490C/en not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-11-30 CH CH2919/89A patent/CH675382A5/fr not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-05-23 GB GB9011565A patent/GB2230269B/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-31 SE SE9001952A patent/SE464802B/sv not_active IP Right Cessation
- 1990-06-07 RU SU904830313A patent/RU1834743C/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE9001952L (sv) | 1990-05-31 |
FR2624040B1 (fr) | 1994-03-25 |
GB9011565D0 (en) | 1990-07-18 |
JPH04500780A (ja) | 1992-02-13 |
AU615015B2 (en) | 1991-09-19 |
FR2624040A1 (fr) | 1989-06-09 |
GB2230269B (en) | 1991-05-15 |
AU2712088A (en) | 1989-07-05 |
CA1319490C (en) | 1993-06-29 |
WO1989005204A1 (en) | 1989-06-15 |
CH675382A5 (sv) | 1990-09-28 |
RU1834743C (ru) | 1993-08-15 |
US5158130A (en) | 1992-10-27 |
NL8820936A (nl) | 1990-10-01 |
GB2230269A (en) | 1990-10-17 |
SE9001952D0 (sv) | 1990-05-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE464802B (sv) | Saett foer framstaellning av formar och kaernor som anvaends vid gjutning av metaller | |
RU2567932C2 (ru) | Формовочные смеси, содержащие соль органической кислоты, и их применение | |
US2912729A (en) | Refractory molds | |
US4134777A (en) | Method for rapid removal of cores made of Y2 O3 from directionally solidified eutectic and superalloy materials | |
JP2008511447A (ja) | 金属加工用の鋳型を製造するための成形材混合物 | |
US5335717A (en) | Oxidation resistant superalloy castings | |
CN110769951A (zh) | 用于高压模铸中的铸造型芯的组合物和方法 | |
US4298051A (en) | Method of die casting utilizing expendable sand cores | |
US6000457A (en) | Investment casting mold and method of manufacture | |
CA2318608C (en) | Investment casting mold and method of manufacture | |
JPS5964136A (ja) | セラミツク材料の溶解法 | |
JP2005066634A (ja) | 水溶性中子バインダ、水溶性中子、及びその製造方法 | |
CA1080428A (en) | Calcia modified ceramic shell mold system | |
WO2019085121A1 (zh) | 一种基于熔盐的可溶型芯及其制备方法与应用 | |
US4119437A (en) | Method for removing Y2 O3 or Sm2 O3 cores from castings | |
US9827608B2 (en) | Method of fabricating an investment casting mold and slurry therefor | |
FI78247B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av formar och kaernor som anvaends vid gjutning av metaller. | |
WO2019085122A1 (zh) | 一种基于单体熔盐的可溶型芯及其制备方法与应用 | |
WO1993025365A1 (en) | Procedure in association with production of plastic pieces | |
US3157926A (en) | Making fine grained castings | |
GB2068801A (en) | Expendable cores for die casting | |
SU1787651A1 (ru) | Cпocoб изгotobлehия лиteйhыx фopm пo bыплabляemыm moдeляm | |
JP4923265B2 (ja) | 新規組成物からなる成形用型 | |
JPH03226331A (ja) | 精密鋳造品の製造方法 | |
JP2003320437A (ja) | 冷却能力に優れた塗型剤 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 9001952-2 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 9001952-2 Format of ref document f/p: F |