SE455323B

SE455323B - Method for forming Roof plate with ridge formation

Info

Publication number: SE455323B
Application number: SE8303350A
Authority: SE
Inventors: P O Pettersson
Original assignee: Mgb Produkter Ab
Priority date: 1983-06-13
Filing date: 1983-06-13
Publication date: 1988-07-04
Also published as: SE8303350D0; SE8303350L

Abstract

In a roof cover with a strip plate, the plates formed with long edge flanges are provided with transverse ridges before laying on the roof surface. To form the ridges, a frame (15) is used with a passage for plate displacement delimited by a shape beam (21) with a longitudinal track (22), below which is centrally located a counter beam (18). A plate shaping roller (34) is movable backwards and forwards in the passage, pressing a plate strip placed in the passage against the shaping beam to form the transverse ridges.

Description

15 20 25 30 35 455 323 2 falser när de betraktas pà avstånd, t;ex. när taktäckningen betraktas på en plats på marken intill den byggnad som är försedd med taktäckningen. 15 20 25 30 35 455 323 2 folds when viewed from a distance, e.g. when the roofing is considered in a place on the ground next to the building provided with the roofing.

Avståndet mellan ásarna väljs för att svara mot längden på de plåtar som används vid skivtäckning och som normalt ligger mellan 0,5 och 2 m, oftast mellan 1,0 och 1,8 m.The distance between the axes is chosen to correspond to the length of the plates used for sheet covering and which are normally between 0.5 and 2 m, usually between 1.0 and 1.8 m.

En i enlighet med uppfinningen utförd anordning för utformning av de tvärgående åsarna kännetecknas av en i ett stativ anordnad formbalk, som på en horisontell sida har ett spår med en tvärsnittsform svarande mot den önskade tvärsnittsformen på ásen, vidare av ett i stativet mitt för formbalken anordnat motháll med en med nämnda formbalksida parallel stödyta, som avgränsar en bandgenom- föringspassage tillsammans med formbalken, och mothállet och av en längs formbalkens spår förflyttbar plàtformnings- rulle anordnad att under förflyttningen stöda mot mothållets stödyta och rulla mot ett mot formbalken anliggande plátband.A device embodied in accordance with the invention for forming the transverse ridges is characterized by a form beam arranged in a frame, which on a horizontal side has a groove with a cross-sectional shape corresponding to the desired cross-sectional shape of the axis, further arranged in the frame in the middle of the form beam. abutment with a support surface parallel to said mold beam side, which delimits a strip penetration passage together with the mold beam, and the abutment and of a plate forming roller movable along the groove of the mold beam arranged to support the abutment support surface and roll against a plate strip abutting the mold beam.

Uppfinningen förklaras närmare i det följande med hänvisning till den bifogade ritningen.The invention is explained in more detail below with reference to the accompanying drawing.

Fig. l är en schematisk perspektivvy av ett avsnitt av en bandpláttäckning utförd i enlighet med uppfinningen; Fig. 2 är en sidvy av en anordning för utformning av de àsar som i bandtäckningen enligt fig. 1 är avsedda att ge intryck av att vara tvärfalser i en skivtäckning; Fig. 3 visar ett snitt längs linjen III-III i fig. 2.Fig. 1 is a schematic perspective view of a section of a strip plate cover made in accordance with the invention; Fig. 2 is a side view of a device for forming the axes which in the strip cover according to Fig. 1 are intended to give the impression of being transverse seams in a disc cover; Fig. 3 shows a section along the line III-III in Fig. 2.

Den i fig. 1 avsníttsvis visade bandtäckningen bildas av ett flertal på en takyta sida vid sida liggande, obrutna band A, B, C och D, som är hopfalsade vid sina närliggande làngkanter och där bildar enkla eller dubbla ståndfalser l1AB, llBC, llCD. Mellan sina ändar har banden med jämna mellanrum anordnade formationer, som bildas av mellan stàndfalserna gående, låga och platta àsar 12A, l2B, l2C, 12D. Avstånden mellan dessa àsar svarar mot längden på de vid skivtäckning använda enskilda plåtarna och kan vara exempelvis mellan 1,0 och 1,8 m. I det som exempel visade utförandet ligger ásarna på varje band förskjutna i bandlängdriktningen i förhållande till ásarna 10 15 20 25 30 35 455 325 3 på närliggande band en sträcka lika med halva àsmellanrummet. Åsarna är avsedda att betraktade på avstånd ge intryck av att vara liggande falser som förenar kortkanterna på närliggande enskilda plåtar i en skivtäckning.The strip cover shown in section in Fig. 1 is formed by a plurality of unbroken strips A, B, C and D lying side by side on a roof surface, which are folded at their adjacent long edges and there form single or double stand folds 11AB, 11BC, 11CD. Between their ends the bands have at regular intervals arranged formations, which are formed by going between the standing seams, low and flat axes 12A, 12B, 12C, 12D. The distances between these axes correspond to the length of the individual plates used in disc covering and can be, for example, between 1.0 and 1.8 m. In the exemplary embodiment shown, the axes on each strip are offset in the band length direction relative to the axes 10. On adjacent bands a distance equal to half the spacing. The ridges are intended to be viewed from a distance, giving the impression of being horizontal seams that join the short edges of nearby individual plates in a slab covering.

Den i fig. 2 och 3 visade anordningen har ett stativ 15, som är försett med ställbara fötter 16. Stativet 15 innefattar en övre horisontell stativbalk 17 och en mitt under denna liggande undre horisontell stativbalk 18 och ett par stativsidor 19 och 20, som förenar stativbalkarna och samtidigt bildar ben för stativet.The device shown in Figs. 2 and 3 has a frame 15 which is provided with adjustable feet 16. The frame 15 comprises an upper horizontal frame beam 17 and a middle below it a lower horizontal frame beam 18 and a pair of frame sides 19 and 20, which connect the stand beams and at the same time form legs for the stand.

På den övre stativbalken 18 sitter en horisontell formbalk 21 bildad av en i tvärsnitt kvadratisk eller rektangulär stàlstáng, som pà sin undersida 21A har ett längsgående grunt spår 22 med flat botten. Undersidan 21A på formbalken 21 och översidan 18A på den undre stativ- balken 18 avgränsar uppåt respektive nedåt en horisontell bandgenomföringspassage 23 .On the upper frame beam 18 is a horizontal mold beam 21 formed by a cross-section square or rectangular steel bar, which on its underside 21A has a longitudinal shallow groove 22 with a flat bottom. The lower side 21A of the form beam 21 and the upper side 18A of the lower frame beam 18 define upwards and downwards a horizontal strip bushing passage 23.

Den undre stativbalken 18 har på sin ena sida ett par fyrkanthylsor 24, med vilka stativet 15 kan monteras på utmatningsänden av en falsningsmaskin av den typ som visas i SE patentansökning 8202851-5, så att ett plåtband som i denna maskin har utformats med uppstàende làngkantflänsar kan inmatas direkt genom bandgenomföringspassagen 23 i stativet 15. _ Stativet 15 uppbär också en transmissionsanordning med två ändlösa, sida vid sida liggande rullkedjor 25, 26, som löper kring parvis koaxiella kedjehjul 27, 28. Den övre parten 25A, 26A pà var och en av de bàda kedjorna är horisontell och ligger i höjd med bandgenomföringspassagen 23. Den axel som uppbär kedjehjulen 27 är via en växel 30 ansluten till en reverserbar elektrisk motor 31, vars rotationsriktning styrs av ett par på den övre stativbalken 17 monterade ändlägesbrytare 32 och 33, som är placerade vid var sin ände av passagen 23.The lower frame beam 18 has on one side a pair of square sleeves 24, with which the frame 15 can be mounted on the discharge end of a folding machine of the type shown in SE patent application 8202851-5, so that a sheet metal strip which in this machine has been formed with upright long edge flanges can be fed directly through the belt bushing passage 23 in the frame 15. The frame 15 also carries a transmission device with two endless, side-by-side roller chains 25, 26, which run around pairwise coaxial sprockets 27, 28. The upper part 25A, 26A of each of the two chains is horizontal and is flush with the belt bushing passage 23. The shaft supporting the sprockets 27 is connected via a gear 30 to a reversible electric motor 31, the direction of rotation of which is controlled by a pair of limit switches 32 and 33 mounted on the upper frame beam 17. located at each end of the passage 23.

Mellan sina övre parter 25A och 26A uppbär kedjorna _ 25, 26 en plátformningsrulle 34. Denna har en axel 35, som är ansluten till kedjorna och uppbär tre fritt roterbara rullar, nämligen en central, i formbalkspåret 22 passande profilrulle 36 och ett par pà var sin sida om denna 10 15 20 25 30 35 455 325 4 liggande stödrullar 37. Dessa har mindre diameter än profilrullen 36 och vilar på var sin rullbana bildad av stativbalkens 18 översida 18A och liggande pà var sin sida om ett längsgående stativbalksspâr l8B, i vilket profil- rullen 36 skjuter ned med sitt undre parti för att styras i sidled av spårväggarna. Ändlägesbrytarna 32 och 33 är så placerade, att de pâverkas av en klack på plåtformningsrullen 34 när denna kommer till den närliggande änden av formbalkspâret 22, varvid styrdonet för motorn inställs för växlad rotations- riktning och därmed växlad rörelseriktning hos plåtform- ningsrullen.Between its upper parts 25A and 26A, the chains 25, 26 carry a plate forming roller 34. This has a shaft 35, which is connected to the chains and carries three freely rotatable rollers, namely a central profile roller 36 fitting in the mold beam groove 22 and a pair of each its side about this lying support rollers 37. These have a smaller diameter than the profile roller 36 and rest on their respective roller tracks formed by the upper side 18A of the frame beam 18 and lie on each side of a longitudinal frame beam groove 18B, in which the profile roller 36 slides down with its lower part to be guided laterally by the track walls. The limit switches 32 and 33 are positioned so that they are actuated by a lug on the sheet metal forming roll 34 when it comes to the adjacent end of the forming beam groove 22, the motor controller being set for the direction of rotation and thus the direction of movement of the sheet metal roll.

I utgångsläget är plåtformningsrullen Qå,förd till den ena änden av genomföringspassagen 23. Det företrädesvis med uppàtriktade làngkantflänsar utformade plàtbandet matas in i genomföringspassagen 23 med långkantflänsarna styrda mot var sin ändyta pà formbalken 21. När bandet har matats fram ett lämpligt stycke avbryts frammatningen, och motorn 31 startas för att under förmedling av växeln 30 och kedjehjulen 27, 28 sätta kedjorna 25, 26 i rörelse, så att plåtformningsrullen 34 förflyttas från den ena änden av formbalken till den andra. Profilrullen rullar därvid mot undersidan på plâtbandet och trycker in ett avsnitt av detta i formbalkspàret 22, så att plâtbandet utformas med en låg, platt às, som gär från den ena làngkantflänsen till den andra. Formbalkspåret 22 och profilrullen 36 är dimensionerade för att åstadkomma en ás vars höjd och bredd ungefär motsvarar den vanliga bredden på tvärfalser~ na i skivtäckningar. Detta innebär att àsbredden normalt är 8-20 mm och áshöjden normalt svarar mot 3-8 gånger bandtjockleken.In the initial position, the plate forming roller Qa, is carried to one end of the bushing passage 23. The plate strip, preferably formed with upwardly directed longitudinal flanges, is fed into the bushing passage 23 with the long edge flanges directed towards each end surface of the mold beam 21. the motor 31 is started to set the chains 25, 26 in motion during the transmission of the gear 30 and the sprockets 27, 28, so that the sheet metal forming roller 34 is moved from one end of the forming beam to the other. The profile roller then rolls towards the underside of the plate strip and presses a section of this into the mold beam groove 22, so that the plate strip is formed with a low, flat axis, which runs from one long edge flange to the other. The mold beam groove 22 and the profile roller 36 are dimensioned to provide an axis whose height and width approximately correspond to the usual width of the transverse seams in disc covers. This means that the axis width is normally 8-20 mm and the axis height normally corresponds to 3-8 times the strip thickness.

När plåtformningsrullen 34 under sin rörelse längs formbalken kommer fram till ändlägesbrytaren 32 eller 33 stannas motorn, samtidigt som dess styrdon inställs för växlad rotationsriktning. Plàtbandet matas därefter fram. ytterligare ett stycke svarande mot det önskade avståndet mellan àsarna, varefter det beskrivna förloppet upprepas.When the sheet metal forming roller 34 during its movement along the forming beam reaches the limit switch 32 or 33, the motor is stopped, at the same time as its guide device is set for the direction of rotation rotated. The sheet metal is then fed forward. another piece corresponding to the desired distance between the axes, after which the described process is repeated.

Claims

10 15 20 25 30 35 _; 455 325 Patent claims

1. l. Method of roofing with strip plate, wherein unbroken plate strips are formed with upright flanges along the long edges and after laying side by side on the roof surface are joined together by folding adjacent flanges on adjacent strips, characterized in that the plate strips (A, B, C, D) before laying on the roof surface by sewing is formed with across the entire width of the strips going, at a distance of 0.5-2 meters from each other, evenly wide and evenly high axes (l2A, l2B, l2C, l2D), which protrude from the strip surface in the same direction as the flanges and has a height of 3-8 times the strip thickness and a width of 8-20 mm.

Device for forming transverse axes on roofing strip sheet in carrying out the method according to claim 1, characterized by a horizontal forming beam (21) arranged in a frame (15), as is known per se on a horizontal side (21A) is designed with a groove (22) with a cross-sectional shape corresponding to the desired cross-sectional shape on the axis, a counter support (18) arranged in the frame (15) in the middle of the mold beam (21) with a support surface (18A) parallel to said mold beam side, which delimits a belt feed-through passage (23) together with the mold beam, and a plate forming roller (34) movable between the mold beam (21) and the abutment (18) along the mold beam groove (22) arranged to abut against the support surface (18A) of the anvil (18) and roll against a in the strip bushing passage inserted, plate strips lying against the form beam.

Device according to Claim 2, characterized in that the plate-forming roller (34) is rotatably supported on a shaft (35) which is fastened to a pair of side-by-side transmission elements (25A, 26A) located at a height adjacent to the belt bushing passage (23). , and that the plate-forming roller (34) comprises on the one hand a central profile roller (36) and on the other hand a pair of sides lying opposite it and in relation to the same rotatable support rollers (37) arranged to lie in roller contact with the support surface (18A) of the counter (18) .

Device according to claim 3, characterized in that the transmission elements (25A, 26A) are formed by one part of a pair of adjacent coaxial sprockets (27, 28) running next to each other around pairs of coaxial sprockets (27, 28). (25, 26) and are movable back and forth a distance substantially equal to the width of the sheet metal strips.