SE448588B

SE448588B - PROCEDURE AND DEVICE FOR JOINING THE CHANNEL PIECES

Info

Publication number: SE448588B
Application number: SE8503320A
Authority: SE
Inventors: S A Lofving; R Olofsson
Original assignee: Thorsman & Co Ab
Priority date: 1985-07-04
Filing date: 1985-07-04
Publication date: 1987-03-02
Also published as: EP0229819A1; SE8503320D0; FI82789B; SE8503320L; WO1987000358A1; FI870797A0; FI82789C; FI870797A

Description

l5 20 30 448 588 Ett kanalsystem utgörs av ett eller flera raka kanalstycken vilka kan vara förenade med T-stycken, X-stycken eller anslutningsstycken. T- stycken och X-stycken används vid förgreningar i kanalsystemet, medan anslutningsstycken t ex används för att ansluta apparatskäp till kanal- systemet. Samtliga kanalstycken uppvisar en bottendel eller botten- ränna och ett lock. En avskärmningstätning är anordnad utmed varje fog i kanalsystemets olika stycken dvs mellan bottenrännan och locket i respektive rakt stycke, mellan bottendelen och locket i T-stycket, X- stycket eller anslutningsstycket. A duct system consists of one or more straight duct pieces which may be connected to T-pieces, X-pieces or connecting pieces. T-pieces and X-pieces are used for branches in the duct system, while connection pieces are used, for example, to connect device cabinets to the duct system. All duct pieces have a bottom part or bottom gutter and a lid. A shielding seal is arranged along each joint in the various sections of the duct system, ie between the bottom gutter and the cover in the respective straight section, between the bottom part and the cover in the T-section, the X-section or the connecting section.

Den i varje fog ingående avskärmningstätningen utgörs av en känd tät- ningslist företrädesvis bestående av en elastisk kärna av plast vilken är omspunnen med metalltråd. Avskärmningstätningen kan uppvisa såväl cirkulär som rektangulär tvärsektion och även vara försedd med en ut- skjutande flik för sin fastsättning.The shielding seal included in each joint consists of a known sealing strip, preferably consisting of an elastic core of plastic which is spun with metal wire. The shield seal can have both a circular and a rectangular cross-section and can also be provided with a projecting flap for its attachment.

Vid kanalsystemets anslutning till ett apparatskâp uppkommer en spalt vilken avskärmas med hjälp av en bälgformig skärm som utgörs av ett metalltrådsnät som hänger ned från apparatskåpets undersida och omger en kabelöppning i locket på anslutningsstycket. Bälgskärmens nedre kant är företrädesvis ansluten till en metallram vars anliggningsyta mot locket på anslutningsstycket är försedd med en avskärmningstätning enligt ovan.When the duct system is connected to an apparatus cabinet, a gap arises which is shielded by means of a bellows-shaped screen which consists of a metal wire net which hangs down from the underside of the apparatus cabinet and surrounds a cable opening in the cover of the connection piece. The lower edge of the bellows guard is preferably connected to a metal frame whose abutment surface against the lid of the connecting piece is provided with a shield seal as above.

Två intilliggande kanalstycken är företrädesvis sammanfogade med åt- minstone ett skarvbeslag, vilket sträcker sig på båda sidor om skarven mellan kanalstyckena. Vidare är företrädesvis åtminstone ett kontakt- organ anordnat mellan respektive kanalstycke och skarvbeslaget på var- dera sidan av skarven mellan kanalstyckena. Skarvbeslaget är en för- utsättning för att kanalsystemets olika stycken skall kunna hållas förenade med varandra vid dragpåkänningar i kanalernas längdriktningar.Two adjacent channel pieces are preferably joined with at least one joint fitting, which extends on both sides of the joint between the channel pieces. Furthermore, preferably at least one contact member is arranged between the respective channel piece and the joint fitting on each side of the joint between the channel pieces. The joint fitting is a prerequisite for the various sections of the duct system to be able to be kept connected to each other in the event of tensile stresses in the longitudinal directions of the ducts.

Kontaktorganet, vilket företrädesvis utgörs av ett bleck, vilket upp- visar fjädrande organ som skjuter ut från planet genom kontaktblecket, säkerställer den elektriska kontakten mellan skarvbeslag och de tvâ in- tilliggande kanalstyckenaL Detta är speciellt viktigt när kanalstycke- na är utförda av aluminiumlegeringar och jordströmmar passerar genom kanalväggarna. Vid skruvförbanden i skarvarna uppstår förträngnings- 10 15 20 25 448 588 motstånd innebärande att jordströmmarna skall passera genom en liten area. Härvid uppstår lokal värmeutveckling varvid aluminiet p g a sin större värmeutvidgningskoefficient utvidgas mer än de järnskruvar, som brukar ingå i förbanden. Vid den tryckökning som uppstår i för- bandet flyter det mjukare aluminiet undan. När strömgenomgången upp- 'hör och skarvstället svalnar har p g a aluminiets flytning kontakt- trycket sjunkit med sämre kontakt och ökat kontaktmotstånd som följd.The contact means, which preferably consists of a plate, which has resilient means projecting from the plane through the contact plate, ensures the electrical contact between splice fittings and the two adjacent channel pieces. This is especially important when the channel pieces are made of aluminum alloys and earth currents. passes through the channel walls. At the screw connections in the joints, constriction resistance arises which means that the earth currents must pass through a small area. In this case, local heat generation occurs, whereby the aluminum, due to its greater coefficient of thermal expansion, expands more than the iron screws, which are usually included in the joints. With the pressure increase that occurs in the joint, the softer aluminum floats away. When the current passage ceases and the splice point cools down, due to the flow of aluminum, the contact pressure has decreased with poorer contact and increased contact resistance as a result.

Vid varje strömgenomgång upprepas förloppet och kontaktbildningen för- sämras. Förloppet accelereras genom att den allt högre temperaturen i kontaktstället ger en oxidation som ytterligare ökar kontaktmotstân- det. Ganska snart upphör kanalen att fungera som jordledare. Vid många kända kanalsystem har man därför infört en separat jordningskabel, som vanligen befinner sig fritt lagd i kanalsystemet. Med förfarandet enligt uppfinningen elimineras behovet av separat jordningskabel.With each current passage, the process is repeated and the contact formation deteriorates. The process is accelerated by the ever higher temperature in the contact point giving an oxidation which further increases the contact resistance. Pretty soon, the canal ceases to function as a ground conductor. In many known duct systems, therefore, a separate ground cable has been introduced, which is usually located freely in the duct system. The method according to the invention eliminates the need for a separate earthing cable.

Genom uppfinningen har man således åstadkommit ett förfarande för så- väl sammanfogning som avskärmning av kanalstyckena och som även med- ger en jordning av t ex apparatskåp till kanalsystemet och vidare till ett jordningsuttag.The invention has thus provided a method for both joining and shielding the duct pieces and which also allows a grounding of, for example, control cabinets to the duct system and further to a grounding socket.

BESKRIVNING TILL FIGURERNÅ Uppfinningen beskrivs nedan i form av ett utföringsexempel i anslut- ning till bifogade figurer.DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention is described below in the form of an exemplary embodiment in connection with the accompanying figures.

Figur 1 visar schematiskt i form av en sk sprängskiss delar av ett kanalsystem anslutet till ett apparatskåp, vilket skåp är visat streck- prickat på figuren.Figure 1 shows diagrammatically in the form of a so-called exploded view parts of a duct system connected to an apparatus cabinet, which cabinet is shown in dashed lines in the figure.

Figur 2 visar en vy längs linjen A-A i figur 1, varvid även en ben- ställning till apparatskåpet inritats.Figure 2 shows a view along the line A-A in figure 1, in which a leg stand for the control cabinet is also drawn.

Figur 3 visar mer detaljerat ett tvärsnitt genom en kanal längs linjen B-B i figur 1.Figure 3 shows in more detail a cross section through a channel along the line B-B in Figure 1.

Figur 4 visar ett tvärsnitt längs linjen C-C i figur 3. 20 25 30 448 588 Figur 5 visar en uppförstorad detalj vid pilen D i figur 3.Figure 4 shows a cross-section along the line C-C in Figure 3. 448 588 Figure 5 shows an enlarged detail at the arrow D in Figure 3.

Figur 6 och 7 visar ett uppförstorat kontaktbleck enligt figur 3 och 5.Figures 6 and 7 show an enlarged contact plate according to Figures 3 and 5.

FUREDRAGEN UTFURINGSFORM De delar av ett kanalsystem som visas pä figur 1 utgörs av tvâ raka kanalstycken 1, vilka består av en bottenränna 2 och ett lock 3, av vilka det ena är förenat med ett T-stycke 4 och det andra isärfört från T-stycket 4. T-stycket 4 består vidare av en bottendel 5 och ett lock 6, som är visat upplyftat från bottendelen 5, T~stycket 4 är vidare förenat med ett anslutningsstycke 7, vilket består av en botten- del 8 och ett lock 9. Anslutningsstyckets 7 lock 9 visar en öppning 10 för genomföring av kablar till ett apparatskâp 11, visat streck-pric- kat på figur L De tvä raka kanalstyckena 1, T~stycket 4 och anslut- ninqsstycket 7 är sammanfogade med respektive intilliggande kanalstyc- ken med hjälp av skarvbeslag 12. En avskärmningstätning 13 är anordnad utmed varje fog i kanalsystemets olika stycken dvs mellan bottenrännan 2 och locket 3 i respektive rakt stycke 1, mellan bottendelen 5 och locket 6 i T-stycket 4 samt mellan bottendelen 8 och locket 9 i anslut- ningsstycket 7.COVERED EMBODIMENT The parts of a duct system shown in Figure 1 consist of two straight duct pieces 1, which consist of a bottom gutter 2 and a lid 3, one of which is connected to a T-piece 4 and the other separated from the T-piece 4. The T-piece 4 further consists of a bottom part 5 and a lid 6, which is shown raised from the bottom part 5, The T-piece 4 is further connected to a connecting piece 7, which consists of a bottom part 8 and a lid 9. The cover 9 of the connecting piece 7 shows an opening 10 for passing cables to an apparatus cabinet 11, shown in dashed lines in Figure L. The two straight channel pieces 1, the T-piece 4 and the connecting piece 7 are joined to the respective adjacent channel pieces with by means of splice fittings 12. A shield seal 13 is arranged along each joint in the various pieces of the duct system, ie between the bottom channel 2 and the lid 3 in the respective straight piece 1, between the bottom part 5 and the lid 6 in the T-piece 4 and between the bottom part 8 and the lid 9 in connection - ni ngsstycket 7.

Varje fog mellan tvâ intilliggande kanalstycken är avskärmad med hjälp av ett för sin montering öppningsbart klämorgan, som i utföringsexem- plet har formen av två sammankopplingsbara skarvbyglar med tätningar.Each joint between two adjacent duct pieces is shielded by means of a clamping member which can be opened for its mounting, which in the exemplary embodiment is in the form of two interconnectable splice brackets with seals.

Sålunda är tvâ avskärmningstätningar 26 anordnade i en undre skarv- bygel 14, som täcker skarven på kanalens undersida och i en med denna undre skarvbygel 14 förenad övre skarvbygel 15, som täcker skarven pä kanalens översida. De tvâ avskärmningstätningarna 26 sträcker sig in- bördes parallellt runt omkring skarven och pâ var sida om denna.Thus, two shielding seals 26 are arranged in a lower splice bracket 14, which covers the joint on the underside of the channel and in an upper splice bracket 15 connected to this lower splice bracket 14, which covers the joint on the upper side of the channel. The two shield seals 26 extend mutually parallel around the joint and on each side thereof.

Avskärmningstätningarna 13, 26 i kanalstyckena och skarvbyglarna ut- görs lämpligen av en känd typ av tätningslist exempelvis sådan bestä- ende av en elastisk kärna av plast, vilken är omspunnen med metall- träd exempelvis bestående av monelmetall, aluminium eller rostfritt stäl. Respektive avskärmningstätning 13, 26 är i detta exempel utförd med en cirkulär tvärsnittssektion. 10 15 20 25 30 35 448 588 Kanalsystemets anslutningsstycke 7 står i förbindelse med apparat- skåpet 11 via en bälgskärm 16 enligt figur 2. Bälgskärmen 16 utgörs av ett metalltrådsnät som hänger ned från apparatskâpets 11 undersida och omger kabelöppningen 10 i locket 9 på anslutningsstycket 7. Bälgskär- mens 16 nedre kant är ansluten till en metallram 17 vars anliggnings-2 yta mot locket 9 på anslutningsstycket 7 är försedd med en avskärm- ningstätning.The shielding seals 13, 26 in the channel pieces and the splice brackets suitably consist of a known type of sealing strip, for example one consisting of an elastic core of plastic, which is spun with metal wood, for example consisting of monel metal, aluminum or stainless steel. Respective shield seal 13, 26 is in this example made with a circular cross-section. 10 15 20 25 30 35 448 588 The connecting piece 7 of the duct system is connected to the control cabinet 11 via a bellows screen 16 according to figure 2. The bellows shield 16 consists of a metal wire mesh which hangs down from the underside of the control cabinet 11 and surrounds the cable opening 10 in the cover 9 of the connecting piece 7 The lower edge of the bellows guard 16 is connected to a metal frame 17 whose abutment surface 2 against the cover 9 of the connecting piece 7 is provided with a shield seal.

Figur 3 visar ett tvärsnitt av ett rakt kanalstycke enligt linjen B-B i fig 1, av vilket tvärsnitt såväl utformningen av bottenrännan 2 och locket 3 som de för skarvningen av två kanalstycken använda delarna framgår mer i detalj. Skarven åstadkommes lämpligen med hjälp av tvâ beslag 12 av vilka endast ett är visat. Beslagen 12 appliceras i T- spâr 18 belägna mitt emot varandra på resp kanalstyckes vertikala vägg Skarvbeslagens 12 placering framgår schematiskt även i figur 1. Res- pektive skarvbeslag 12 fastspännes i två motstående T-spår 18 med hjälp av skruvar, som sträcker sig igenom skarvbeslaget 12 i gängade hâl och som bringas att pressa fast skarvbeslaget 12 i T-spåret 18.Figure 3 shows a cross-section of a straight duct piece according to the line B-B in Fig. 1, from which cross-section both the design of the bottom gutter 2 and the lid 3 as well as the parts used for the splicing of two duct pieces are shown in more detail. The joint is suitably provided by means of two fittings 12 of which only one is shown. The fittings 12 are applied in T-grooves 18 located opposite each other on the vertical wall of each duct piece. The location of the splice fittings 12 is also shown schematically in Figure 1. The respective splice fittings 12 are clamped in two opposite T-grooves 18 by means of screws extending through the splice fitting. 12 in threaded holes and which is caused to press the splice fitting 12 into the T-groove 18.

Ett bleck 19 är placerat i ett i form av ett spår anordnat utrymme i skarvbeslaget 12 mellan beslaget och respektive kanalstyckes vägg på vardera sidan av skarven. Kontaktblecket 19, som förstorat visas i figur 6 och 7, utgörs av en tunn plåt av brons, i vilken fjädrande kontaktelement 20 utstansats och vridits så att de befinner sig i en vinkel mot planet genom kontaktblecket 19. Som en följd av kontakt- bleckens 19 utformning och placering upptages eventuella dimensions- förändringar orsakade av värmeutveckling vid strömgenomgång i kontakt- punkterna genom torsionsfjädring i kontaktblecken och den annars van- ligtvis förekommande deformationen och oxidationen i kontaktpunkterna har eliminerats.A plate 19 is placed in a space arranged in the form of a groove in the joint fitting 12 between the fitting and the wall of the respective channel piece on each side of the joint. The contact plate 19, as shown enlarged in Figures 6 and 7, consists of a thin sheet of bronze, in which resilient contact elements 20 are punched out and rotated so that they are at an angle to the plane through the contact plate 19. As a result of the contact plates 19 design and location, any dimensional changes caused by heat generation during current passage in the contact points through torsion suspension in the contact plates are taken up and the otherwise common deformation and oxidation in the contact points have been eliminated.

Avskärmningen av skarven mellan kanalstyckena enligt figur 3 och 4 âstadkommes med den undre skarvbygeln 14 som är förenad med den övre skarvbygeln 15 med hjälp av en hake 21 och bygel 22 vid skarvbyglar- nas 14, 15 ena sida och en hake 21 och ett spännorgan 23 vid skarv- byglarnas 14, 15 andra sida. En tvärsnittssektion av den undre skarv- bygeln 14 visas på figur 4. Av figuren framgår att avskärmningstät- ningar 26 är anordnade på vardera sidan om skarven mellan kanalstycke- 448 588 na. Vidare skjuter en U-formig ås 24 upp från den undre skarvbygeïn 14 meHan kanaïstyckena och förhindrar att de förenade skarvbygïarna 14, 15 förskjuts utmed kanaïen. Genom att utföra skarvbygïarna med en viss bredd kan man tﬂlåta att kanalstyckenas ändytor inte ïöper heït 5 paraHeHt med varandra.The shielding of the joint between the channel pieces according to Figures 3 and 4 is achieved with the lower joint bracket 14 which is connected to the upper joint bracket 15 by means of a hook 21 and bracket 22 at one side of the joint brackets 14, 15 and a hook 21 and a clamping member 23 at the other side of the splice jumpers 14, 15. A cross-sectional section of the lower joint bracket 14 is shown in Figure 4. The figure shows that shielding seals 26 are arranged on each side of the joint between the channel pieces 448 588. Furthermore, a U-shaped ridge 24 protrudes from the lower splice bar 14 between the channel pieces and prevents the joined splice blocks 14, 15 from displacing along the channel. By making the joint constructions with a certain width, it is possible to allow the end surfaces of the duct pieces not to open parallel to each other.

Claims

448 588 PATENT CLAIM 1 Method for providing electrical connection in and shielding of the joint between the channel pieces (1, 4, 7), which are made as metal profiles, when joining duct pieces in a duct system for laying different types of telecommunication cables. or electrically non-conductive material with a metallic surface layer or weft, characterized in that the channel pieces (1, 4, 7) are arranged with their end surfaces against each other and are connected by means of at least one joint fitting (12), which extends on both sides if the splice stand and which are screwed or otherwise pressed against the respective duct piece (1, 4, 7), wherein at least one contact member (19) securing the electrical contact is applied in a space between the respective duct piece (1, 4, 7) and the splice fitting (12 ), and from the fact that the splice point is surrounded by electrically conductive clamping means (14, 15) openable for their mounting, which in their mounted position comprise at least one run around the channel shield (26).

Device for providing, in carrying out the method according to claim 1, when joining duct pieces in a duct system for laying different types of telecommunication cables, shielding of the splice point between the duct pieces (1, 4, 7), which are manufactured as profiles of metal pine or electrically non-conductive material with a metallic surface layer or weft, the channel pieces (1, 4, 7) being arranged with their end surfaces facing each other and connected by means of joint fittings (12), characterized in that they comprise one for enclosing openable clamping means (14, 15) intended for the splice stand, which in its mounted position encloses at least one shielding seal (26) running around the channel.

3. Device according to claim 2, characterized in that the clamping means consists of two interconnectable stirrups (14, 15) with grooves arranged along the edges of the stirrups for receiving shielding seals (25).

Device according to Claim 3, characterized in that at least one of the splice stirrups (14, 15) has a ridge (24) which, in the mounted position of the stirrup, projects between the channel pieces.