SE435026B - Sett vid framstellning av kroppar med onskad form fran metallpulver - Google Patents
Sett vid framstellning av kroppar med onskad form fran metallpulverInfo
- Publication number
- SE435026B SE435026B SE8100945A SE8100945A SE435026B SE 435026 B SE435026 B SE 435026B SE 8100945 A SE8100945 A SE 8100945A SE 8100945 A SE8100945 A SE 8100945A SE 435026 B SE435026 B SE 435026B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- powder
- mold
- surface layer
- metal powder
- mould
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
- B22F3/15—Hot isostatic pressing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
8100945-så
10
15
20
25
30
35
föreslagen utvecklingslinje framställs en sintrad pulverkropp i vilken
införlivas en infiltrand. Denna teknik kan emellertid endast utnyttjas
för produkter med måttliga krav på hårdhet och slitstyrka. För exempel-
vis snabbstålsverktyg anses en homogen snabbstålskropp vara en förut-
sättning. I dessa fall förutsätter tillverkningen därför varmisostatisk
kompaktering. Enligt en sådan metod, som nått en viss framgång, fram-
ställs ett pulver genom vattengranulering. Pulvret glödgas därefter för
att avlägsna oxider och för att sänka hårdheten. Därefter kan pulvret
pressas kallt till färdig form och sintras till nästan full täthet vid
så hög temperatur att strukturen påverkas. Processen kan anses lämpa sig å
väl för tillverkning av slitdelar och mindre kvalificerade verktyg men I
ej för snabbstålsverktyg och motsvarande med mycket höga krav på hårdhet
och slitstyrka.
För att framställa hägkvalificerade produkter, såsom snabbstålsverktyg,
med färdig form från ett metellpulver, synes en förutsättning vara att
man utgår från ett pulver med mycket låg syrehalt. Ett sådant pulver är
det pulver som med sfärisk form som används vid ASP-processen. Ett pro-
blem.i detta sammanhang är eallertid att detta sfäriska pulver ofta
inte kan pressas samman till en grön kropp genom kallisostatisk press-
ning. Det har därför föreslagits att anordna pulvret i höljen av olika
slag, exempelvis "figurskräddade" plåtbehållare, glasbehållare och så
vidare. Alla dessa metoder innebär dock fördyrande moment och är kanske
den främsta anledningen till att den pulvermetallurgiska framställningen
av högkvalificerade verktyg till färdig form ännu ej fått något genom-
brott.
REDOGÖRELSE FÖR UPPFINNINGEN
Syftet med uppfinningen är att erbjuda en metod vid framställning av
kroppar med önskad form från metallpulver som.är praktiskt och ekono- É
miskt fördelaktig i förhållande till tidigare föreslagna metoder. I
synnerhet är ett syfte att erbjuda en fördelaktig metod att pulver-
metallurgískt framställa högkvalificerade verktyg och andra kvalifi-
cerade produkter till en form som nära ansluter sig till produktens
slutliga form.
Vid sättet enligt uppfinningen använder man en form av icke metalliskt
10
15
20
25
30
35
8100945-8
material som bestämmer konturen på den kropp som ska framställas. Formen
fylls med metallpulvret, varefter energi tillföres genom formens väggar
med så stor effekt och i sådan form att pulvret i formen sintrar eller
smälter i det yttersta skiktet av pulverkroppen innanför formväggen,
medan metallpulvret längre in i pulverkroppen förblir i fast fas och
själva formen förblir opåverkad eller åtminstone inte smälter eller
destrueras innan nämnda ytskikt hunnit smälta eller sintra samman. Den
sålunda formade grönkroppen avkyls, så att ytskiktet fryser saman till
ett tätt skal, varefter grönkroppen kompakteras, företrädesvis genom
varmisostatisk kompaktering, till fullständig täthet, varvid det hop-
frysta skalet fungerar som kapsel för pulvret där innanför. Då så är
önskvärt, med hänsyn till de önskade egenskaperna hos den färdiga
kroppen, evakueras luften ur pulverkroppen innan alla ytor på pulver-
kroppen har tätats till genom smältning och frysning av ytskiktet.
För att få grönkroppen att lättare släppa från formväggen kan dennas
insida bestå av ett material som icke väts av metallen eller legeringen
i den pulverkropp vars ytskikt skall smältas eller sintras. Företrädes-
vis består metallpulvret av ett höglegerat stålpulver, exempelvis snabb-
stålspulver. Väggen kan exempelvis bestå av ett keramiskt material,
såsom aluminiumxid. Andra tänkbara material är glas och grafit samt
kombinatoner där nämde material kan ingå som insida i formen.
Energin tillförs med sådan effekt genom formväggen att ytterskiktet i
pulverkroppen närmast formväggen smälter eller sintrar. Olika energi-
former som kan penetrera formväggen utan att skada denna, eller åtminstone
låta formväggen vara intakt i tillräcklig grad tilldess ytterskiktet i
pulverkroppen hunnit smälta eller sintra samman samt stabiliserats, är
tänkbara. Företrädesvis används laserstrålning. Ett annat tänkbart sätt
att tillföra energin till pulverkroppens ytterskikt är via ett elektro-
magnetiskt fält med så hög frekvens att, väsentligen på grund av skin-
effekten, endast ytskiktet på pulverkroppen smälter eller sintrar samman,
medan djupare liggande delar av pulverkroppen icke uppvärms till sin-
trings- eller smälttemperatur.
Den form som används behöver icke nödvändigtvis vara sluten. Man kan
även tänka sig att formen har en eller flera öppningar, vilka ej täcks
8100945-8
av en vägg. Exempelvis kan formen av ett kärl utan lock. I detta fall
tillförs energin till ytskíktet av pulverkroppen på samma eller på annat
sätt till de exponerade delarna av pulverkroppen.
Claims (4)
1. Sätt vid framställning av kroppar med önskad form från metall- pulver, vilket förfarande innefattar att en form, som bestämmer konturen på den kropp som skall framställas, fylls med metallpulvret, varvid formen består av ett icke metalliskt material, och att energi tillföres genom formens väggar med så stor effekt och i sådan form att pulvret i formen sintrar eller smälter i det yttersta skiktet innanför formväggen, medan metallpulvret längre in i pulverkroppen förblir i fast fas och själva formen förblir opåverkad eller åtmin- stone inte smälter eller destrueras innan nämnda ytskikt hunnit smälta eller sintra samman, k ä n n e t e c k n a t av att nämnda energi tillföres i form av laserstrålning, och att den sålunda formade råpresskroppen svalas, så att ytskiktet fryser samman till ett tätt skal, och kompakteras, företrädesvis genom varmisostatisk kompektering till fullständig täthet, varvid det hopfrysta skalet fungerar som kapsel för pulvret där innanför.
2. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att formen eller åtminstone dess inre vägg utgörs av ett material som icke väts av metallen eller legeringen i pulverkroppen, företrädesvis stålpulver, vars ytskikt skall smältas eller sintras.
3. Sätt enligt krav 2, k ä n n e t e c.k n a t av att nämnda vägg utgörs av ett keramiskt material - exempelvis aluminiumoxid -, glas och/eller grafit.
4. Sätt enligt något av kraven 1 - 3, k ä n n e t e c k n a t av att luften evakueras ur formen och ur pulverkroppen innan alla ytor på pulverkroppen har tätats genom smältning och frysning av yt- skiktet. 8100945-8 _1o 15 Summum; _ i Vid framställning av kroppar med önskad form från metallpulver fylls pulvret i en form, som bestämmer konturen på den kropp som skall fram- ställas. Formen består av ett icke metalliskt material, och energin tillförs genom formens väggar med så stor effekt och i sådan form att pulvret i formen sintrar eller smälter i det yttersta skiktet innanför formväggen, medan metallpulvretflängre in i pulverkroppen förblir i fast fas och sj älva formen förblir opåverkad eller åtminstone inte smälter eller destrueras innan nämnda ytskikt hunnit smälta eller sintra samman. Efter svalning, så att ytskiktet fryser saman till ett tätt skal, kompakteras den sålunda -formade grönkroppen, företrädesvis genom varm- isostatisk kompaktering till fullständig täthet, varvid det hopfrysta skalet fungerar som kapsel för pulvret där innanför.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8100945A SE435026B (sv) | 1981-02-11 | 1981-02-11 | Sett vid framstellning av kroppar med onskad form fran metallpulver |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8100945A SE435026B (sv) | 1981-02-11 | 1981-02-11 | Sett vid framstellning av kroppar med onskad form fran metallpulver |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8100945L SE8100945L (sv) | 1982-08-12 |
SE435026B true SE435026B (sv) | 1984-09-03 |
Family
ID=20343109
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8100945A SE435026B (sv) | 1981-02-11 | 1981-02-11 | Sett vid framstellning av kroppar med onskad form fran metallpulver |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SE (1) | SE435026B (sv) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6171546B1 (en) | 1996-06-14 | 2001-01-09 | Högan{umlaut over (a)}s AB | Powder metallurgical body with compacted surface |
US7416696B2 (en) | 2003-10-03 | 2008-08-26 | Keystone Investment Corporation | Powder metal materials and parts and methods of making the same |
-
1981
- 1981-02-11 SE SE8100945A patent/SE435026B/sv not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6171546B1 (en) | 1996-06-14 | 2001-01-09 | Högan{umlaut over (a)}s AB | Powder metallurgical body with compacted surface |
US7416696B2 (en) | 2003-10-03 | 2008-08-26 | Keystone Investment Corporation | Powder metal materials and parts and methods of making the same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE8100945L (sv) | 1982-08-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0968062B1 (en) | Method of constructing fully dense metal molds | |
Skryabin | The study of influence of chemical composition of steel 35HGSL on the characteristics of shrinkage, casting defects and microstructure | |
JPH10296424A (ja) | 金型で加圧鋳造成形された非晶質合金成形品の製造方法及び装置 | |
US4065303A (en) | Method of producing shaped objects | |
US4218418A (en) | Processes of casting an ingot and making a silica container | |
Yuan et al. | Preparation of shaped aluminum foam parts by investment casting | |
EP1440748B1 (en) | Method of die casting spheroidal graphite cast iron | |
JPS6199605A (ja) | 熱間静水圧圧縮焼成法 | |
SE435026B (sv) | Sett vid framstellning av kroppar med onskad form fran metallpulver | |
EP0625386A1 (en) | An investment casting process where the lost pattern is formed in a lost mold | |
AU633154B2 (en) | Method of controlling the rate of heat extraction in mould casting | |
US3200455A (en) | Method of shell mold casting | |
JPS5711761A (en) | Composite casting and production thereof | |
JPS6030549A (ja) | 細孔を有する鋳物の製造法 | |
US2023044A (en) | Core for and method of producing hollow refractories | |
Liu et al. | Heat transfer characteristics of lost foam casting process of magnesium alloy | |
SU1189571A1 (ru) | Способ получени деталей из порошковых материалов | |
SU1743684A1 (ru) | Способ получени тонкостенных отливок направленной кристаллизацией | |
SU1103934A1 (ru) | Способ изготовлени литейных форм вакуумной формовкой | |
SU1080921A1 (ru) | Стержень дл получени отливок | |
Radford et al. | Casting and Sintering of Metals | |
EP0042834A1 (en) | Manufacturing of dies for pressure casting | |
EP0521469A1 (en) | Casting mold | |
JPS57108230A (en) | Manufacture of electrical contact material | |
JPS6247098B2 (sv) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8100945-8 Effective date: 19890425 Format of ref document f/p: F |