[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

SE435026B - Sett vid framstellning av kroppar med onskad form fran metallpulver - Google Patents

Sett vid framstellning av kroppar med onskad form fran metallpulver

Info

Publication number
SE435026B
SE435026B SE8100945A SE8100945A SE435026B SE 435026 B SE435026 B SE 435026B SE 8100945 A SE8100945 A SE 8100945A SE 8100945 A SE8100945 A SE 8100945A SE 435026 B SE435026 B SE 435026B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
powder
mold
surface layer
metal powder
mould
Prior art date
Application number
SE8100945A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8100945L (sv
Inventor
P-E Kihlstedt
Original Assignee
Kloster Speedsteel Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kloster Speedsteel Ab filed Critical Kloster Speedsteel Ab
Priority to SE8100945A priority Critical patent/SE435026B/sv
Publication of SE8100945L publication Critical patent/SE8100945L/sv
Publication of SE435026B publication Critical patent/SE435026B/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12Both compacting and sintering
    • B22F3/14Both compacting and sintering simultaneously
    • B22F3/15Hot isostatic pressing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Description

8100945-så 10 15 20 25 30 35 föreslagen utvecklingslinje framställs en sintrad pulverkropp i vilken införlivas en infiltrand. Denna teknik kan emellertid endast utnyttjas för produkter med måttliga krav på hårdhet och slitstyrka. För exempel- vis snabbstålsverktyg anses en homogen snabbstålskropp vara en förut- sättning. I dessa fall förutsätter tillverkningen därför varmisostatisk kompaktering. Enligt en sådan metod, som nått en viss framgång, fram- ställs ett pulver genom vattengranulering. Pulvret glödgas därefter för att avlägsna oxider och för att sänka hårdheten. Därefter kan pulvret pressas kallt till färdig form och sintras till nästan full täthet vid så hög temperatur att strukturen påverkas. Processen kan anses lämpa sig å väl för tillverkning av slitdelar och mindre kvalificerade verktyg men I ej för snabbstålsverktyg och motsvarande med mycket höga krav på hårdhet och slitstyrka.
För att framställa hägkvalificerade produkter, såsom snabbstålsverktyg, med färdig form från ett metellpulver, synes en förutsättning vara att man utgår från ett pulver med mycket låg syrehalt. Ett sådant pulver är det pulver som med sfärisk form som används vid ASP-processen. Ett pro- blem.i detta sammanhang är eallertid att detta sfäriska pulver ofta inte kan pressas samman till en grön kropp genom kallisostatisk press- ning. Det har därför föreslagits att anordna pulvret i höljen av olika slag, exempelvis "figurskräddade" plåtbehållare, glasbehållare och så vidare. Alla dessa metoder innebär dock fördyrande moment och är kanske den främsta anledningen till att den pulvermetallurgiska framställningen av högkvalificerade verktyg till färdig form ännu ej fått något genom- brott.
REDOGÖRELSE FÖR UPPFINNINGEN Syftet med uppfinningen är att erbjuda en metod vid framställning av kroppar med önskad form från metallpulver som.är praktiskt och ekono- É miskt fördelaktig i förhållande till tidigare föreslagna metoder. I synnerhet är ett syfte att erbjuda en fördelaktig metod att pulver- metallurgískt framställa högkvalificerade verktyg och andra kvalifi- cerade produkter till en form som nära ansluter sig till produktens slutliga form.
Vid sättet enligt uppfinningen använder man en form av icke metalliskt 10 15 20 25 30 35 8100945-8 material som bestämmer konturen på den kropp som ska framställas. Formen fylls med metallpulvret, varefter energi tillföres genom formens väggar med så stor effekt och i sådan form att pulvret i formen sintrar eller smälter i det yttersta skiktet av pulverkroppen innanför formväggen, medan metallpulvret längre in i pulverkroppen förblir i fast fas och själva formen förblir opåverkad eller åtminstone inte smälter eller destrueras innan nämnda ytskikt hunnit smälta eller sintra samman. Den sålunda formade grönkroppen avkyls, så att ytskiktet fryser saman till ett tätt skal, varefter grönkroppen kompakteras, företrädesvis genom varmisostatisk kompaktering, till fullständig täthet, varvid det hop- frysta skalet fungerar som kapsel för pulvret där innanför. Då så är önskvärt, med hänsyn till de önskade egenskaperna hos den färdiga kroppen, evakueras luften ur pulverkroppen innan alla ytor på pulver- kroppen har tätats till genom smältning och frysning av ytskiktet.
För att få grönkroppen att lättare släppa från formväggen kan dennas insida bestå av ett material som icke väts av metallen eller legeringen i den pulverkropp vars ytskikt skall smältas eller sintras. Företrädes- vis består metallpulvret av ett höglegerat stålpulver, exempelvis snabb- stålspulver. Väggen kan exempelvis bestå av ett keramiskt material, såsom aluminiumxid. Andra tänkbara material är glas och grafit samt kombinatoner där nämde material kan ingå som insida i formen.
Energin tillförs med sådan effekt genom formväggen att ytterskiktet i pulverkroppen närmast formväggen smälter eller sintrar. Olika energi- former som kan penetrera formväggen utan att skada denna, eller åtminstone låta formväggen vara intakt i tillräcklig grad tilldess ytterskiktet i pulverkroppen hunnit smälta eller sintra samman samt stabiliserats, är tänkbara. Företrädesvis används laserstrålning. Ett annat tänkbart sätt att tillföra energin till pulverkroppens ytterskikt är via ett elektro- magnetiskt fält med så hög frekvens att, väsentligen på grund av skin- effekten, endast ytskiktet på pulverkroppen smälter eller sintrar samman, medan djupare liggande delar av pulverkroppen icke uppvärms till sin- trings- eller smälttemperatur.
Den form som används behöver icke nödvändigtvis vara sluten. Man kan även tänka sig att formen har en eller flera öppningar, vilka ej täcks 8100945-8 av en vägg. Exempelvis kan formen av ett kärl utan lock. I detta fall tillförs energin till ytskíktet av pulverkroppen på samma eller på annat sätt till de exponerade delarna av pulverkroppen.

Claims (4)

15 20 25 30 8100945-8 PATENTKRAV
1. Sätt vid framställning av kroppar med önskad form från metall- pulver, vilket förfarande innefattar att en form, som bestämmer konturen på den kropp som skall framställas, fylls med metallpulvret, varvid formen består av ett icke metalliskt material, och att energi tillföres genom formens väggar med så stor effekt och i sådan form att pulvret i formen sintrar eller smälter i det yttersta skiktet innanför formväggen, medan metallpulvret längre in i pulverkroppen förblir i fast fas och själva formen förblir opåverkad eller åtmin- stone inte smälter eller destrueras innan nämnda ytskikt hunnit smälta eller sintra samman, k ä n n e t e c k n a t av att nämnda energi tillföres i form av laserstrålning, och att den sålunda formade råpresskroppen svalas, så att ytskiktet fryser samman till ett tätt skal, och kompakteras, företrädesvis genom varmisostatisk kompektering till fullständig täthet, varvid det hopfrysta skalet fungerar som kapsel för pulvret där innanför.
2. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att formen eller åtminstone dess inre vägg utgörs av ett material som icke väts av metallen eller legeringen i pulverkroppen, företrädesvis stålpulver, vars ytskikt skall smältas eller sintras.
3. Sätt enligt krav 2, k ä n n e t e c.k n a t av att nämnda vägg utgörs av ett keramiskt material - exempelvis aluminiumoxid -, glas och/eller grafit.
4. Sätt enligt något av kraven 1 - 3, k ä n n e t e c k n a t av att luften evakueras ur formen och ur pulverkroppen innan alla ytor på pulverkroppen har tätats genom smältning och frysning av yt- skiktet. 8100945-8 _1o 15 Summum; _ i Vid framställning av kroppar med önskad form från metallpulver fylls pulvret i en form, som bestämmer konturen på den kropp som skall fram- ställas. Formen består av ett icke metalliskt material, och energin tillförs genom formens väggar med så stor effekt och i sådan form att pulvret i formen sintrar eller smälter i det yttersta skiktet innanför formväggen, medan metallpulvretflängre in i pulverkroppen förblir i fast fas och sj älva formen förblir opåverkad eller åtminstone inte smälter eller destrueras innan nämnda ytskikt hunnit smälta eller sintra samman. Efter svalning, så att ytskiktet fryser saman till ett tätt skal, kompakteras den sålunda -formade grönkroppen, företrädesvis genom varm- isostatisk kompaktering till fullständig täthet, varvid det hopfrysta skalet fungerar som kapsel för pulvret där innanför.
SE8100945A 1981-02-11 1981-02-11 Sett vid framstellning av kroppar med onskad form fran metallpulver SE435026B (sv)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8100945A SE435026B (sv) 1981-02-11 1981-02-11 Sett vid framstellning av kroppar med onskad form fran metallpulver

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8100945A SE435026B (sv) 1981-02-11 1981-02-11 Sett vid framstellning av kroppar med onskad form fran metallpulver

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE8100945L SE8100945L (sv) 1982-08-12
SE435026B true SE435026B (sv) 1984-09-03

Family

ID=20343109

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8100945A SE435026B (sv) 1981-02-11 1981-02-11 Sett vid framstellning av kroppar med onskad form fran metallpulver

Country Status (1)

Country Link
SE (1) SE435026B (sv)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6171546B1 (en) 1996-06-14 2001-01-09 Högan{umlaut over (a)}s AB Powder metallurgical body with compacted surface
US7416696B2 (en) 2003-10-03 2008-08-26 Keystone Investment Corporation Powder metal materials and parts and methods of making the same

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6171546B1 (en) 1996-06-14 2001-01-09 Högan{umlaut over (a)}s AB Powder metallurgical body with compacted surface
US7416696B2 (en) 2003-10-03 2008-08-26 Keystone Investment Corporation Powder metal materials and parts and methods of making the same

Also Published As

Publication number Publication date
SE8100945L (sv) 1982-08-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0968062B1 (en) Method of constructing fully dense metal molds
Skryabin The study of influence of chemical composition of steel 35HGSL on the characteristics of shrinkage, casting defects and microstructure
JPH10296424A (ja) 金型で加圧鋳造成形された非晶質合金成形品の製造方法及び装置
US4065303A (en) Method of producing shaped objects
US4218418A (en) Processes of casting an ingot and making a silica container
Yuan et al. Preparation of shaped aluminum foam parts by investment casting
EP1440748B1 (en) Method of die casting spheroidal graphite cast iron
JPS6199605A (ja) 熱間静水圧圧縮焼成法
SE435026B (sv) Sett vid framstellning av kroppar med onskad form fran metallpulver
EP0625386A1 (en) An investment casting process where the lost pattern is formed in a lost mold
AU633154B2 (en) Method of controlling the rate of heat extraction in mould casting
US3200455A (en) Method of shell mold casting
JPS5711761A (en) Composite casting and production thereof
JPS6030549A (ja) 細孔を有する鋳物の製造法
US2023044A (en) Core for and method of producing hollow refractories
Liu et al. Heat transfer characteristics of lost foam casting process of magnesium alloy
SU1189571A1 (ru) Способ получени деталей из порошковых материалов
SU1743684A1 (ru) Способ получени тонкостенных отливок направленной кристаллизацией
SU1103934A1 (ru) Способ изготовлени литейных форм вакуумной формовкой
SU1080921A1 (ru) Стержень дл получени отливок
Radford et al. Casting and Sintering of Metals
EP0042834A1 (en) Manufacturing of dies for pressure casting
EP0521469A1 (en) Casting mold
JPS57108230A (en) Manufacture of electrical contact material
JPS6247098B2 (sv)

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8100945-8

Effective date: 19890425

Format of ref document f/p: F