SE410940C - Forfaringssett for omroring vid strenggjutning - Google Patents
Forfaringssett for omroring vid strenggjutningInfo
- Publication number
- SE410940C SE410940C SE7803818A SE7803818A SE410940C SE 410940 C SE410940 C SE 410940C SE 7803818 A SE7803818 A SE 7803818A SE 7803818 A SE7803818 A SE 7803818A SE 410940 C SE410940 C SE 410940C
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- stirring
- stirrer
- phase
- casting
- current
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 title 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 20
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 17
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 3
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 2
- 210000001787 dendrite Anatomy 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/122—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ using magnetic fields
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
15 20 25 7803813-9 2 annan och/eller att fasspolarna inbördes är motsvarande osymmetriskt utförda. g Bålrigenom erhålles en bättre gjutstrnlktur än vid symmetrisk matning. Qnrörs- ren kan normalt vara symetriskt uppbyggd, men det är även tänkbart att göra de olika fasspolanxa inom omröraren osymetrieka, varvid osymetrin i omrö- ringen erhålles vid symetrisk matning.
Vid en föredragen utföringsform gives den flerfasiga strömmen en frekvens liggande mellan 0,5 och 4 Hz, företrädesvis 1-2 Hz. Man kan samenfatta nack- delarna vid för höga (g>4 sz) och för laga ( flerfasige. omrörarströmen- enligt följande: Vid för hög frekvens erhålles alltför 'turbulent strömning, och ingen verksam omarmgeatröm 1 smälta» nar in 1 namnen. - Vid för låg frekvens erhålles alltför långsam strömning och denna när ej in i kokillen. ' 'Ett optimum ligger vid 1-2 Hz.
Härigenom uppnås lägre smältehastighet än vid de kända sätten, och turbulens i smëltan undvikas.. Tillbakaströuaaingen blir lägre i planet under omröraren på. grund av det större inträngningedjupet vid desslåga omrörarfrekvenser.
Den enëgre etrömingen uppe: 61m- ae aenarmeke :illväxfxämoms livslängd, e och dessa. kärnor transporteras med metallströmmen ner från det varma. området i kokillen. (vid det kända sättet när normalt omröringen ej in i kokillen.) Detta innebär vid sättet enligt uppfinningen att den globulära zonen i strängens mitt ökar markant i storlek samt att den blir mera finkornig. De tidigare förekommande vita banden försvinner i huvudsak, bl a på. 'grund av den huvudsakliga avsaknaden av turbulens vid omröringen. han kan med fördel placera omröraren utarnför stödrullarna., varvid de sistnämda vid omröraren bör varasutförda. i icka-megnetiskt. material.
Uppfinningen är närmare exemplifierad i bifogade figurer, av vilka. figur 1 visar en aidovy av sättet enligt uppfinningen, figur 2 omröringsströmarna - vid högre frekvens och lägre frekvens. Figur 3 viser omröringasehenln i en tvärsektion genom gjutsträngen vid omröraren.
I fig 1 visas itappning av stål eller järnsmälta vid 4 ner i en nedåt» öpren, lsyld kokill 3, i vilken gjutsträngen 5 formas och efterhand stelnar, först 'vid ytan. Uppfinningen avser ett. förmånligt sätt att omröra. i den icke- -atelnade delen 6 av strängen 5. 10 15 20 25 35 3 7aoza1e+9 Ett stycke nedanför kokillen är tvärs gjutriktningen placerad en flerfslig, elektromagnetisk omrörare 7, ensidigt eller dubbelsidig-t eller cylindriskt relativt gjutsträzxgen 5. Eventuellt kan mellan omröraren 'I och gjutsträngen 5 plaeeree ezöannier e av ieke-mswetiekt materiel. (se även figur 3.) om- röringsriktningen är i det visade fallet enligt pilen I) i figur 1.
I fig 2 visas till vänster omrörixlg med en högre frekvens än 4 Hz, dvs ett förfaringssätt av tidigare känt slag, och till höger i fig 2 visas omröring vid en frekvens mellan 0,5 och 4 Hz, företrädesvis 1-2 Hz, dvs liggande inom uppfinningens ram. I fallet enligt uppfinningen, till höger i fig 2, erhålles föromröraren, som rör tvärs gjutsträngen (se pilen B) en markant stegrad omröringseffekt längs gjutsträngen i förhållande till vad-fallet 'a'.r vid det tidigare kända sättet, omröringsriktningen A. Man erhåller vid sättet enligt uppfinningen lägre tillbakaströming i planet under omröraren (se pilarna 2) på grund av större inträngnizzgsdjup. Den högre strömningen uppåt medför att kallt material strömmar in i kokillen 5 nedifrån, vilket ökas: tillväxtkärnomas livslängd. Kämorna transporteras som sagt med metallströmen ner ut från det varma området i kokillen, och detta innebär ovannämnda kvalitetsfördolar för den färdiga strukturen. Med omr-öring med den högre frekvensen erhålles som synes av pilarna. 1 en markerad tillbakaströmning, och dendriterna komer att smälta., vilket försvårar pralctiskt betydelsefullt solitt material. I uppfin- ningsfallet kan dendriterna på ett förmånligt sätt växa till solitt material.
Att låta omröraren röra tvärs gjutsträngen innebär, ett det är enklare att me- kaniskt installera denna, då det disponibla utrymet tvärs gjutsträxzgen är större än motsvarande utrymme längs gjutsträngen. Man kan alltså erhålla större pcldelning. Det är dock att märka, att omr-öring tvärs gjutsträngen i och för sig är känt.
'Man önskar enligt uppfinningen viss virvelbildning under omröraren, så. att pol- saumanslagnming och segringstendenser motverkas. Detta erhålles då. metsllströmen viker av uppåt respektive nedåt i strängen.
Vid fallet enligt det kända sättet (till vänster i fig 2) erhålles lcraftig till- bakaströmning, vilket länmar tydliga spår i gjutstrukttiren, bl a. vita band,- sprickbildningar etc. Om frekvensen sänkas och sättet enligt uppfinningen tilläm- pas kommer vandringsvågens (fältets) hastighet att minska proportionellt, vilket medför en lägre turbulens. Detta medför att den lcraftiga tillbakaströmxingen enligt bilden till vänster i fig 2 strax nedanför cmröraren försvinner eller minskar kraftigt och metallströmrlingen :mdr upp i kokillen. Detta medför att temperaturen i kokillen sänkas, då. material med likvidustemperatur strömar in. _. 7aoze1a-9 10 15 “ao 25 4 _ Detta innebär i sin, tur att de många tillväxtkärnor, som normalt 'bildas i kokil- len, ej smälter ner utan fåren möjlighet att överleva samt byßßë upp en likaixlig respektive globulär gjutstruktur.
Tillväxtkärnor i kokillen, som normalt smält ner på grund av för hög tempe- ratur, transporteras ner i sumpen under kokillen. Då. temperaturen här ligger på. likvidus eller strax under, 'kommer dessa kärnor att överleva samt växa och bi- drar sålunda till att: i - bryta pelarkz-istallzonen - bygga .upp en likaxlig samt en globulär gjutstruktur -_ man erhåller en- mera finkornig, likaxlig samt globulär struktur.
Effekten i omröraren skall även anpassas så, att strömningen från omröraren i den' icke stelnade stelen 6 när upp i kokillen.
På. grund av att strömningsändringanza i sumpen sker mycket mjukt uppkomer i stort sett inga vita band eller motsvarande påverkan av gjutstnlkttiren. De till- växtkämor som förs med metallströmmen avsätter sig på.. dendritspstsarna och minskar även på så. sätt strömningen i det interdendritiska området.
I fig 3 visas anordnandet av en rak omrörare 7 invid rullar-na 8 kring en gjut- sträng, 'och i den övre delen av figuren visas strömningen vid sättet enligt upp- finningen. Alternativet nedtill (se pilen C i fig 3) visar den alltför häftiga omröringen vid frekvenser över 4 Hz.
Det har visat sig, att gjutstrulcturen blir ännu bättre om man matar omröraren med viss osymetri, dvs strömstyrkaxx i en fas skall vara minst 10 ß avvikande från angränsande. Omröraren är samtidigt symmetriskt uppbyggd. men det är även tänkbart att göra de olika. fasspolama inom omröraren osymmetriska, varvid osym- metrien i omröringen erhålles vid symmetrisk matning.
Sättet enligt ovan kan varieras på mângahanda sätt inom ramen för nedanstående patentkrav.
Claims (2)
1. , Förfaringssätt för omröring av icke-stelnade partier i en gjutsträng från en stränggjutningsmaskin, varvid strängen formas i en nedåt öppen kokill och omröringen utföres medelst minst en, tvärs omröringsriktningen placerad elektromagnetisk omrörare, lämpligen placerad utanför strängens stödrullar, k äran e t e c k n a t därav, att den elektromagnetiska om- röraren matas med flerfasig ström av en frekvens, liggande mellan 0,5 och N Hz, företrädesvis 1-2 Hz, och med en sådan omröringseffekt, att omrör- ingsflödet i smältan når upp i kokillen, samt att omröringen utföres osym- metriskt på så sätt, att antingen fasströmmen i en fas till minst 10 % avviker från fasströmmen i en annan och/eller att fasspolarna inbördes är osymmetriskt utförda.
2. Förfaringssätt enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att omröringen utföres medelst minst en rak, elektromagnetisk omrörare (7).
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7803818A SE410940C (sv) | 1978-04-05 | 1978-04-05 | Forfaringssett for omroring vid strenggjutning |
CH187079A CH635529A5 (de) | 1978-04-05 | 1979-02-26 | Verfahren zum umruehren von nicht erstarrten bereichen in einem aus einer stranggiessmaschine kommenden giessstrang. |
IT67702/79A IT1119053B (it) | 1978-04-05 | 1979-03-04 | Procedimento e dispositivo per produrre l'agutazione del metallo fuso nel corso di colata continua |
DE19792911842 DE2911842A1 (de) | 1978-04-05 | 1979-03-26 | Verfahren zum umruehren beim stranggiessen |
FR7908223A FR2421701A1 (fr) | 1978-04-05 | 1979-04-02 | Procede de brassage en coulee continue |
JP4024279A JPS54134032A (en) | 1978-04-05 | 1979-04-03 | Stirring nonnsolidified portion in casting strand from continuous casting machine |
ES479252A ES479252A1 (es) | 1978-04-05 | 1979-04-03 | Procedimiento para agitar las partes no solidificadasen una banda de colada procedente de una maquina de extrusion. |
GB8136091A GB2092464B (en) | 1978-04-05 | 1979-04-04 | Continuous casting |
GB7911702A GB2020560B (en) | 1978-04-05 | 1979-04-04 | Continuous casting method |
GB7911703A GB2020561B (en) | 1978-04-05 | 1979-04-04 | Continuous casting method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7803818A SE410940C (sv) | 1978-04-05 | 1978-04-05 | Forfaringssett for omroring vid strenggjutning |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE7803818L SE7803818L (sv) | 1979-10-06 |
SE410940B SE410940B (sv) | 1979-11-19 |
SE410940C true SE410940C (sv) | 1986-01-27 |
Family
ID=20334502
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE7803818A SE410940C (sv) | 1978-04-05 | 1978-04-05 | Forfaringssett for omroring vid strenggjutning |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS54134032A (sv) |
CH (1) | CH635529A5 (sv) |
DE (1) | DE2911842A1 (sv) |
ES (1) | ES479252A1 (sv) |
FR (1) | FR2421701A1 (sv) |
GB (2) | GB2020560B (sv) |
IT (1) | IT1119053B (sv) |
SE (1) | SE410940C (sv) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2702791A1 (de) * | 1977-01-24 | 1978-07-27 | Babcock Ag | Vorrichtung zur mahltrocknung von schlamm |
CH632172A5 (en) * | 1978-07-28 | 1982-09-30 | Concast Ag | Method for the continuous casting of steel |
EP0008376B2 (de) * | 1978-07-28 | 1989-04-05 | Concast Holding Ag | Verfahren zum Stranggiessen von Metall in eine Kokille und Einwirkung eines elektromagnetischen Feldes |
DE2918700A1 (de) * | 1979-05-09 | 1980-11-13 | Siemens Ag | Einrichtung zum umruehren von metallischen schmelzen in stranggiessanlagen |
IT1168118B (it) * | 1980-04-02 | 1987-05-20 | Kobe Steel Ltd | Processo per la colata in continuo di acciaio |
CH650429A5 (de) * | 1980-10-30 | 1985-07-31 | Concast Holding Ag | Verfahren zum stranggiessen von stahl, insbesondere von brammen. |
JPS5890358A (ja) * | 1981-11-06 | 1983-05-30 | Kobe Steel Ltd | 溶融金属の連続鋳造における電磁誘導撹拌方法 |
GB2184674A (en) * | 1985-12-19 | 1987-07-01 | Ti | Stirring of molten metal during continuous casting |
CN105935752B (zh) * | 2016-07-08 | 2019-07-23 | 东北大学 | 一种控制铸坯中心质量的立式电磁搅拌方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1146622B (de) * | 1953-09-21 | 1963-04-04 | Ver Leichtmetallwerke Gmbh | Stranggiesskokille |
DE1159136B (de) * | 1954-09-13 | 1963-12-12 | Ver Leichtmetallwerke Gmbh | Verfahren zum Betrieb einer Stranggiesskokille mit Drehfelderzeuger |
DE1142991B (de) * | 1955-01-15 | 1963-01-31 | Boehler & Co Ag Geb | Verfahren zur Bewegung der Schmelze bei Stranggussanlagen |
DE1583601A1 (de) * | 1967-07-05 | 1970-09-17 | Demag Elektrometallurgie Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Kuehlen eines schmelzfluessigen Metallstranges |
DE1962341B2 (de) * | 1969-12-12 | 1971-06-24 | Aeg Elotherm Gmbh | Anordnung einer mehrphasigen elektromagnetischen wicklung am strangfuehrungsgeruest einer stranggiessanlage |
JPS5252895Y2 (sv) * | 1973-04-18 | 1977-12-01 | ||
SE410153B (sv) * | 1976-05-21 | 1979-10-01 | Asea Ab | Anleggning vid strenggjutning |
EP0008376B2 (de) * | 1978-07-28 | 1989-04-05 | Concast Holding Ag | Verfahren zum Stranggiessen von Metall in eine Kokille und Einwirkung eines elektromagnetischen Feldes |
-
1978
- 1978-04-05 SE SE7803818A patent/SE410940C/sv not_active IP Right Cessation
-
1979
- 1979-02-26 CH CH187079A patent/CH635529A5/de not_active IP Right Cessation
- 1979-03-04 IT IT67702/79A patent/IT1119053B/it active
- 1979-03-26 DE DE19792911842 patent/DE2911842A1/de not_active Withdrawn
- 1979-04-02 FR FR7908223A patent/FR2421701A1/fr active Granted
- 1979-04-03 ES ES479252A patent/ES479252A1/es not_active Expired
- 1979-04-03 JP JP4024279A patent/JPS54134032A/ja active Pending
- 1979-04-04 GB GB7911702A patent/GB2020560B/en not_active Expired
- 1979-04-04 GB GB8136091A patent/GB2092464B/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2911842A1 (de) | 1979-10-18 |
IT7967702A0 (it) | 1979-03-04 |
GB2092464B (en) | 1983-02-09 |
FR2421701A1 (fr) | 1979-11-02 |
GB2020560B (en) | 1982-12-01 |
CH635529A5 (de) | 1983-04-15 |
FR2421701B1 (sv) | 1984-03-30 |
SE410940B (sv) | 1979-11-19 |
IT1119053B (it) | 1986-03-03 |
GB2020560A (en) | 1979-11-21 |
SE7803818L (sv) | 1979-10-06 |
GB2092464A (en) | 1982-08-18 |
JPS54134032A (en) | 1979-10-18 |
ES479252A1 (es) | 1979-12-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102130908B1 (ko) | 비접촉 용융된 금속 흐름 제어 | |
CA1195847A (en) | Process and apparatus having improved efficiency for producing a semi-solid slurry | |
US3693697A (en) | Controlled solidification of case structures by controlled circulating flow of molten metal in the solidifying ingot | |
US5087429A (en) | Method and apparatus for manufacturing silicon single crystals | |
US4936375A (en) | Continuous casting of ingots | |
SE410940C (sv) | Forfaringssett for omroring vid strenggjutning | |
CN106623819A (zh) | 一种半固态合金浆料的制备方法 | |
KR20130109191A (ko) | SiC 단결정의 제조 장치 및 SiC 단결정의 제조 방법 | |
EP0576845B1 (en) | Float melting apparatus and method employing axially movable crucibles | |
CA2491645C (en) | Method for fractional crystallisation of a metal | |
CN108500238A (zh) | 一种基于电渣重熔双金属复合轧辊的生产方法 | |
SU506273A3 (ru) | Способ подвода расплавленного металла на установке непрерывной разливки металла | |
Ghods et al. | Macrosegregation in Al–7Si alloy caused by abrupt cross-section change during directional solidification | |
SE410284B (sv) | Forfaringssett for omrorning av metalliska smelta samt anordning for genomforande av detta forfaringssett | |
US4375885A (en) | Reverberatory furnace | |
SE430573B (sv) | Anordning for tillforing av smelt stal till ett got under stelnande | |
SE418934B (sv) | Forfarande for omrorning av icke-stelnade partier i en gjutstreng fran en strenggjutningsmaskin | |
US4573515A (en) | Method for electromagnetically stirring molten steel in continuous casting | |
JPH03161151A (ja) | タンディッシュ装置 | |
JP2019030892A (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
SU165311A1 (ru) | Нагреватель сопротивления | |
KR870002050B1 (ko) | 연속주조에 있어서 용강의 전자교반방법 | |
SU832294A1 (ru) | Индукционна печь | |
JPH08257707A (ja) | 高清浄度鋼の溶製方法 | |
KR20030032281A (ko) | 가공 송전선용 알루미늄 합금 선재의 제조 방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 7803818-9 Effective date: 19880822 Format of ref document f/p: F |