Claims (15)
1. Способ получения жидкого металла, в частности, чушкового чугуна или жидких полуфабрикатов стали, из загрузочных веществ, состоящих из руды, в частности, железной руды, и из флюсов, в котором руду непосредственно восстанавливают в губчатый металл как минимум в одной зоне восстановления (5, 7, 8), губчатый металл плавят вместе с флюсами в плавильно-газификационной зоне (11) при подаче носителей углерода и кислородсодержащего газа, и вырабатывается CO- и H2-содержащий технологический газ, служащий восстановительным газом, который подают в зону восстановления (5, 7, 8), где он вступает в реакцию и затем выводится, при этом шлакообразующие флюсы, в частности, карбонат кальция, доломит и т.д., кальцинируют с помощью технологического газа в зоне кальцинирования (26'), которая отделена от зоны восстановления (5, 7, 8) и плавильно-газификационной зоны (11), отличающийся тем, что зона кальцинирования (26') размещена в технологической цепочке параллельно зоне восстановления (5, 7, 8) относительно движения сырья, и кальцинированные флюсы подают непосредственно в плавильно-газификационный аппарат (10).1. A method for producing a liquid metal, in particular pig iron or liquid semi-finished steel, from loading substances consisting of ore, in particular iron ore, and from fluxes in which ore is directly reduced to sponge metal in at least one reduction zone ( 5, 7, 8), the spongy metal is melted together with fluxes in the melting gasification zone (11) by supplying carbon carriers and oxygen-containing gas, and a CO- and H 2 -containing process gas is produced, which serves as a reducing gas, which is fed into the zone conditions (5, 7, 8), where it reacts and then is excreted, while slag-forming fluxes, in particular calcium carbonate, dolomite, etc., are calcined using the process gas in the calcination zone (26 '), which separated from the recovery zone (5, 7, 8) and the melting gasification zone (11), characterized in that the calcination zone (26 ') is placed in the process chain parallel to the recovery zone (5, 7, 8) relative to the movement of raw materials, and calcined fluxes are fed directly to the smelting and gasification apparatus (10).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что зона кальцинирования (26') также размещена в технологической цепочке параллельно зоне восстановления (5, 7, 8) относительно движения технологического газа (фиг. 1). 2. The method according to p. 1, characterized in that the calcination zone (26 ') is also located in the process chain parallel to the recovery zone (5, 7, 8) relative to the movement of the process gas (Fig. 1).
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что технологический газ после отвода из плавильно-газификационной зоны (11) очищают и охлаждают, и затем часть технологического газа подают в зону восстановления (5, 7, 8), а часть технологического газа подают в зону кальцинирования (26'). 3. The method according to p. 2, characterized in that the process gas after removal from the melting gasification zone (11) is cleaned and cooled, and then part of the process gas is fed into the recovery zone (5, 7, 8), and part of the process gas is fed into the calcination zone (26 ').
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что технологический газ, выходящий из зоны кальцинирования (26'), примешивают к технологическому газу, выходящему из зоны восстановления (7). 4. The method according to p. 3, characterized in that the process gas leaving the calcination zone (26 ') is mixed with the process gas leaving the recovery zone (7).
5. Способ по п. 3 или 4, отличающийся тем, что технологический газ, выходящий из зоны кальцинирования (26'), используют для предварительного подогрева и/или частичного восстановления руды в зоне предварительного восстановления (5). 5. The method according to p. 3 or 4, characterized in that the process gas leaving the calcination zone (26 ') is used for preheating and / or partial reduction of ore in the preliminary reduction zone (5).
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что зона кальцинирования (26') размещена в технологической цепочке последовательно после зоны восстановления (5, 7, 8) относительно движения технологического газа, так что технологический газ проходит сначала через зону восстановления (5, 7, 8), а затем через зону кальцинирования (26') (фиг. 2). 6. The method according to p. 1, characterized in that the calcination zone (26 ') is placed in the process chain sequentially after the recovery zone (5, 7, 8) relative to the movement of the process gas, so that the process gas first passes through the recovery zone (5, 7, 8), and then through the calcination zone (26 ') (Fig. 2).
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в зону кальцинирования (26') подают кислородсодержащий газ, и часть технологического газа сжигают. 7. The method according to p. 1, characterized in that an oxygen-containing gas is supplied to the calcination zone (26 '), and part of the process gas is burned.
8. Установка для осуществления способа по одному или нескольким пп. 1-7, включающая как минимум один восстановительный реактор (1, 2, 3), в который в одном направлении через транспортировочный трубопровод (6) вводят руду, а в противоположном направлении через питающий трубопровод восстановительного газа (12) вводят восстановительный газ, а также включающая плавильно-газификационный аппарат (10), в который входит транспортировочный трубопровод (9) для ввода продукта восстановления из восстановительного реактора (3), и который оснащен питающими трубопроводами (17, 16) для кислородсодержащих газов и носителей углерода, а также отводом (18) для жидкого металла и шлака и питающим трубопроводом восстановительного газа (12), открывающимся в восстановительный реактор (3) для подачи в него восстановительного газа, вырабатываемого в плавильно-газификационном аппарате (10), отличающаяся тем, что кальцинатор (26) размещен в технологической цепочке параллельно восстановительному реактору (1, 2, 3) относительно движения твердых веществ, причем кальцинатор (26) соединен по течению с плавильно-газификационным аппаратом (10) через питающий трубопровод (33), подающий в плавильно-газификационный аппарат (10) кальцинированные вещества. 8. Installation for implementing the method according to one or more paragraphs. 1-7, including at least one reducing reactor (1, 2, 3), into which ore is introduced in one direction through the transport pipe (6), and in the opposite direction, reducing gas is introduced through the supply pipe of the reducing gas (12), and including a melting and gasification apparatus (10), which includes a transport pipeline (9) for introducing the recovery product from the reduction reactor (3), and which is equipped with supply pipelines (17, 16) for oxygen-containing gases and carbon carriers , as well as the outlet (18) for the liquid metal and slag and the supply pipe of the reducing gas (12) opening into the reducing reactor (3) for feeding into it the reducing gas produced in the melting and gasification apparatus (10), characterized in that the calciner (26) is placed in the processing chain parallel to the reduction reactor (1, 2, 3) with respect to the movement of solids, and the calciner (26) is connected downstream to the melting-gasification apparatus (10) through a supply pipe (33), which feeds into the melting -gazifikatsionny apparatus (10) calcified substance.
9. Установка по п. 8, отличающаяся тем, что из питающего трубопровода восстановительного газа (12), который ведет к восстановительному реактору (3), выходит боковой трубопровод (29), идущий в кальцинатор (26) (фиг. 1). 9. Installation according to claim 8, characterized in that the side pipeline (29) goes to the calciner (26) from the supply pipe of the reducing gas (12), which leads to the reducing reactor (3) (Fig. 1).
10. Установка по п. 9, отличающаяся тем, что в питающем трубопроводе восстановительного газа (12) имеются средства газовой очистки (19), и что боковой трубопровод (29) выходит из питающего трубопровода восстановительного газа в точке, расположенной после средств газовой очистки (19). 10. Installation according to claim 9, characterized in that there are gas cleaning means (19) in the supply pipe of the reducing gas (12), and that the side pipe (29) leaves the supply pipe of the reducing gas at the point located after the gas cleaning means ( 19).
11. Установка по п. 9 или 10, отличающаяся тем, что кальцинатор (26) соединен по течению с реактором предварительного подогрева (5) для руды через трубопровод отработанного газа (31). 11. Installation according to claim 9 or 10, characterized in that the calciner (26) is connected downstream with the preheating reactor (5) for ore through an exhaust gas pipeline (31).
12. Установка по п. 8, отличающаяся тем, что из восстановительного реактора (1, 2, 3) выходит отводной трубопровод (14) для прореагировавшего восстановительного газа, а от упомянутого отводного трубопровода (14) отходит боковой трубопровод (34), ведущий в кальцинатор (26) (фиг. 2). 12. Installation according to claim 8, characterized in that the outlet pipe (14) for the reacted reducing gas leaves the recovery reactor (1, 2, 3), and the side pipe (34) leading to the outlet pipe (14) calciner (26) (Fig. 2).
13. Установка по п. 12, отличающаяся тем, что в кальцинатор (26) открывается трубопровод (32) для кислородсодержащего газа. 13. Installation according to claim 12, characterized in that a pipeline (32) for oxygen-containing gas is opened in the calciner (26).
14. Установка по одному или нескольким пп. 8-13, отличающаяся тем, что как минимум два восстановительных реактора с псевдоожиженным слоем (1-3), размещены последовательно, где в одном направлении через транспортировочный трубопровод (6) из реактора с псевдоожиженным слоем (1) в реактор с псевдоожиженным слоем (2, 3) вводят руду, а в противоположном направлении через соединительный трубопровод восстановительного газа (13) из реактора с псевдоожиженным слоем (3) в реактор с псевдоожиженным слоем (2, 1) вводят восстановительный газ, и плавильно-газификационный аппарат (10) по п. 1, в который входит питающий трубопровод (9) для подачи продукта восстановления из реактора с псевдоожиженным слоем (3), расположен последним в направлении движения руды, и из него выходит отводной газовый трубопровод (12), ведущий в реактор с псевдоожиженным слоем (3), расположенный последним в направлении движения руды. 14. Installation according to one or more paragraphs. 8-13, characterized in that at least two fluidized bed reduction reactors (1-3) are arranged in series, where in one direction, through a transport pipe (6), from a fluidized bed reactor (1) to a fluidized bed reactor (2 , 3) ore is introduced, and in the opposite direction, reducing gas is introduced from the fluidized bed reactor (3) from the fluidized bed reactor (3) into the fluidized bed reactor (2, 1), and the melter gasifier (10) according to claim . 1, which includes the supply pipe (9) for supplying the reduction product from the fluidized bed reactor (3) is located last in the direction of ore movement, and a gas outlet pipe (12) leading to the fluidized bed reactor (3) located last in the direction leaves it ore movement.
15. Установка по одному или нескольким пп. 8-13, отличающаяся тем, что кальцинатор (26) выполнен в виде шахтной печи, или цилиндрической барабанной печи, или движущейся колосниковой решетки, или многоподовой печи, или одноступенчатого или многоступенчатого реактора с псевдоожиженным слоем, или газового циклона, или в виде многоступенчатого каскада газовых циклонов. 15. Installation according to one or more paragraphs. 8-13, characterized in that the calciner (26) is made in the form of a shaft furnace, or a cylindrical drum furnace, or a moving grate, or a multi-hearth furnace, or a single-stage or multi-stage fluidized bed reactor, or a gas cyclone, or in the form of a multi-stage cascade gas cyclones.