Claims (22)
1. Установка для получения расплавов железа (24), в частности, расплавов стали, таких как расплавы нерафинированной стали, включающая емкость электродуговой печи (1), емкость для переплава (3), расположенную за емкостью печи (1) и соединенную с ней сливом (34), который переходит в дно емкости для переплава за счет как минимум частичного наклона вниз; емкость содержит устройство подачи кислорода (35, 36), а также отвод для расплава железа (41), размещенный у ее конца, дальнего от емкости печи (1), емкость для сцеживания (2), расположенную за емкостью печи (1) и имеющую с емкостью печи (1) общее дно (18), причем упомянутая емкость для сцеживания имеет отвод для шлака (43), размещенный у ее конца, дальнего от емкости печи (1), устройство подачи (21) для подачи жидкого чушкового чугуна (20) и открывающееся в емкость печи (1), шахту предварительного нагрева (5) для подачи твердых носителей железа (7), причем упомянутая шахта для предварительного нагрева расположена над емкостью печи (1) и открывается в емкость печи (1) через ее крышку (4) посредством газопроницаемого охлаждаемого изолирующего устройства (6), и загрузочную шахту (10), расположенную над емкостью печи (1) и открывающуюся в емкость печи (1) посредством газонепроницаемого охлаждаемого изолирующего устройства (11).1. Installation for producing iron melts (24), in particular, steel melts, such as crude steel melts, including the capacity of the electric arc furnace (1), the capacity for remelting (3) located behind the capacity of the furnace (1) and connected to it by a drain (34) which goes to the bottom of the remelting tank due to at least a partial downward inclination; the container contains an oxygen supply device (35, 36), as well as a branch for iron melt (41), located at its end farthest from the furnace capacity (1), a pumping vessel (2) located behind the furnace capacity (1) and having with the capacity of the furnace (1) the common bottom (18), and the said capacity for pumping has a slag outlet (43) located at its end farthest from the capacity of the furnace (1), a feeding device (21) for feeding liquid pig iron (20) ) and opening in the furnace chamber (1), a preheating shaft (5) for supplying solid iron carriers (7), moreover, the preheating shaft is located above the furnace capacity (1) and opens into the furnace capacity (1) through its cover (4) by means of a gas-permeable cooled insulating device (6), and the loading shaft (10) located above the furnace capacity (1) and opening into the furnace tank (1) by means of a gas-tight cooled insulating device (11).
2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что шахта предварительного нагрева (5) расположена по центру над емкостью печи (1), а крышка (4) емкости печи (1) имеет кольцеобразную форму, чтобы охватывать шахту предварительного нагрева (5) и соединять ее с боковыми стенками емкости печи (1), в которой размещены электроды (16), предпочтительно графитовые электроды, наклонно введенные внутрь емкости печи (1) через ее крышку (4). 2. Installation according to claim 1, characterized in that the preheating shaft (5) is located centrally above the furnace capacity (1), and the cover (4) of the furnace capacity (1) has an annular shape to cover the preheating shaft (5) and connect it to the side walls of the furnace vessel (1) in which the electrodes (16) are placed, preferably graphite electrodes inclinedly inserted into the furnace vessel (1) through its cover (4).
3. Установка по п. 2, отличающаяся тем, что электроды (16) установлены с возможностью поворота и, возможно, смещения в продольном направлении относительно их продольных осей, с изменением угла наклона между вертикалью и центральной осью электродов (16), предпочтительно в пределах от 0 до 30° в направлении к центру емкости печи (1) и до 10° в противоположном направлении, к стенке емкости печи (1). 3. Installation according to claim 2, characterized in that the electrodes (16) are mounted with the possibility of rotation and, possibly, displacement in the longitudinal direction relative to their longitudinal axes, with a change in the angle of inclination between the vertical and the central axis of the electrodes (16), preferably within from 0 to 30 ° in the direction to the center of the furnace vessel (1) and to 10 ° in the opposite direction, to the wall of the furnace vessel (1).
4. Установка по п. 3, отличающаяся тем, что электроды (16) подключены в качестве катодов, а донный анод (17) расположен в центре дна (18) емкости печи (1). 4. Installation according to claim 3, characterized in that the electrodes (16) are connected as cathodes, and the bottom anode (17) is located in the center of the bottom (18) of the furnace vessel (1).
5. Установка по одному или нескольким пп. 1-4, отличающаяся тем, что электроды (16) выполнены в виде полых электродов и подсоединены или к устройству подачи носителей железа, и/или к устройству подачи угля или носителей углерода, и/или к устройству подачи обработанной органической легкой фракции, и/или к устройству подачи шлакообразующих веществ, и/или к устройству подачи углеводородов, и/или к устройству подачи инертных газов. 5. Installation according to one or more paragraphs. 1-4, characterized in that the electrodes (16) are made in the form of hollow electrodes and are connected either to a device for supplying iron carriers, and / or to a device for feeding coal or carbon carriers, and / or to a device for feeding treated organic light fraction, and / or to a slag-forming substance supply device, and / or a hydrocarbon supply device, and / or an inert gas supply device.
6. Установка по одному или нескольким пп.1-5, отличающаяся тем, что она снабжена соплами (33) и/или фурмами (32), открывающимися внутрь емкости печи (1), которые подсоединены или к устройству подачи носителей железа, и/или к устройству подачи угля или носителей углерода, и/или к устройству подачи обработанной органической легкой фракции, и/или к устройству подачи шлакообразующих веществ, и/или к устройству подачи кислорода или кислородсодержащего газа, и/или к устройству подачи углеводородов, и/ или к устройству подачи инертных газов. 6. Installation according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that it is equipped with nozzles (33) and / or tuyeres (32) opening inside the furnace vessel (1), which are connected either to the carrier device for supplying iron, and / or to a feed device for coal or carbon carriers, and / or to a feed device for the processed organic light fraction, and / or to a feed device for slag-forming substances, and / or to a feed device for oxygen or oxygen-containing gas, and / or to a feed device for hydrocarbons, and / or to an inert gas supply device.
7. Установка по п. 6, отличающаяся тем, что фурмы (32) установлены с возможностью перемещения, в частности, поворота и/или смещения в продольных направлениях. 7. Installation according to claim 6, characterized in that the tuyeres (32) are mounted with the possibility of movement, in particular, rotation and / or displacement in longitudinal directions.
8. Установка по одному или нескольким пп.1-7, отличающаяся тем, что в емкости для переплава 3 размещены сопла (36) и/или фурмы (35), которые подсоединены или к устройству подачи носителей железа, и/или к устройству подачи угля или носителей углерода, и/или к устройству подачи обработанной органической легкой фракции, и/или к устройству подачи шлакообразующих веществ, и/или к устройству подачи кислорода или кислородсодержащего газа, и/или к устройству подачи углеводородов, и/ или к устройству подачи инертных газов. 8. Installation according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that nozzles (36) and / or tuyeres (35) are placed in the remelting tank 3, which are connected either to the carrier device for supplying iron and / or to the device for feeding coal or carbon carriers, and / or to the feed device of the processed organic light fraction, and / or to the feed device of slag-forming substances, and / or to the feed device of oxygen or oxygen-containing gas, and / or to the hydrocarbon feed device, and / or to the feed device inert gases.
9. Установка по п. 8, отличающаяся тем, что сопла (36) выполнены как подванные сопла и/или донные продувочные кирпичи. 9. Installation according to claim 8, characterized in that the nozzles (36) are made as submerged nozzles and / or bottom purge bricks.
10. Установка по п. 8 или 9, отличающаяся тем, что фурмы (35) установлены с возможностью перемещения, в частности, поворота и/или смещения в продольных направлениях. 10. Installation according to claim 8 or 9, characterized in that the tuyeres (35) are mounted with the possibility of movement, in particular, rotation and / or displacement in longitudinal directions.
11. Установка по одному или нескольким пп.1-10, отличающаяся тем, что емкость печи (1) имеет дно (18), которое наклонено вниз в направлении сцеживающего устройства (2) и сливается с практически горизонтальной донной частью сцеживающего устройства, при этом самая низкая точка дна находится в сцеживающем устройстве (2). 11. Installation according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that the furnace capacity (1) has a bottom (18), which is inclined downward in the direction of the decantation device (2) and merges with the almost horizontal bottom of the decantation device, while the lowest point of the bottom is in the decantation device (2).
12. Установка по п. 11, отличающаяся тем, что в самой нижней точке дна (18) сцеживающего устройства (2) выполнено отводное отверстие (48). 12. Installation according to claim 11, characterized in that at the lowest point of the bottom (18) of the decantation device (2), a drain hole (48) is made.
13. Установка по одному или нескольким пп. 1-12, отличающаяся тем, что емкость для переплава (3) оснащена по крайней мере одним отверстием для осмотра и/или ремонта (50). 13. Installation according to one or more paragraphs. 1-12, characterized in that the capacity for remelting (3) is equipped with at least one hole for inspection and / or repair (50).
14. Установка по одному или нескольким пп. 1-13, отличающаяся тем, что емкость для переплава (3) выполнена как конструкционный узел, который может отделяться от емкости печи (1) и заменяться. 14. Installation according to one or more paragraphs. 1-13, characterized in that the capacity for remelting (3) is made as a structural unit, which can be separated from the capacity of the furnace (1) and replaced.
15. Установка в модифицированном варианте осуществления изобретения по пп. 1-13, отличающаяся тем, что емкость для переплава (3) выполнена в форме ковша (49), в области крышки которого расположен слив (34), размещенный между емкостью печи (1) и емкостью для переплава (3) (Фиг. 6). 15. Installation in a modified embodiment of the invention according to paragraphs. 1-13, characterized in that the capacity for remelting (3) is made in the form of a bucket (49), in the area of the lid of which there is a drain (34) located between the capacity of the furnace (1) and the capacity for remelting (3) (Fig. 6 )
16. Установка по одному или нескольким пп. 1-15, отличающаяся тем, что в области перехода от емкости печи (1) к емкости для переплава (3) расположен дополнительный отвод для шлака (45) и съемный порог для шлака (44). 16. Installation according to one or more paragraphs. 1-15, characterized in that in the area of transition from the furnace capacity (1) to the capacity for remelting (3) there is an additional outlet for slag (45) and a removable threshold for slag (44).
17. Установка по одному или нескольким пп.1-16, отличающаяся тем, что шахта предварительного нагрева (5) и/или загрузочная шахта (10) выполнена/выполнены как конструкционные узлы, которые могут отделяться от емкости печи (1) и заменяться. 17. Installation according to one or more of claims 1-16, characterized in that the preheating shaft (5) and / or loading shaft (10) is made / made as structural units that can be separated from the furnace tank (1) and replaced.
18. Способ получения расплавов железа, в частности, расплавов стали, таких как расплавы нерафинированной стали, использующий установку по одному или нескольким пп. 1-17, отличающийся сочетанием следующих характерных особенностей загрузка жидкого чушкового чугуна (20) в емкость печи (1) в количестве от 20 до 70% общего количества загружаемых носителей железа, плавление лома (7) и/или других твердых носителей железа, содержащих часть окисного железа (12) (губчатое железо, полученное прямым восстановлением, губчатое железо, подвергнутое горячему брикетированию, карбид железа, предварительно восстановленная руда, брикетированная пыль и т.д.), в емкости печи (1), в количестве, дополняющем загрузочную долю чушкового чугуна до общего загрузочного количества, в котором лом (7) сначала загружают в шахту предварительного нагрева (5) и предварительно нагревают посредством вывода отработанных газов (19), образующихся при производстве расплава железа (24), и инжекции упомянутых отработанных газов (19) в шахту предварительного нагрева (5), содержащую лом (7), а затем загружают в емкость печи (1), и где, кроме того, твердые кусковые носители железа (12) сначала загружают в загрузочную шахту (10), а оттуда подают в емкость печи (1) без предварительного нагрева, хотя, возможно, в горячем состоянии, с одновременной подачей тонкоизмельченных носителей железа (12') в емкость печи (1) и/или устройство для переплава (3) через фурмы (32, 35), и/или сопла (33, 36), и/или полые электроды (16), носители железа (7, 12 и/или 12'), загружаемые в емкость печи (1), плавят при посредстве энергии электрической дуги, таким образом смешивая их с жидким чушковым чугуном (20), образующийся расплав железа (24) течет через емкость для переплава (3) к отводу для расплава железа (41) при посредстве слива (34), подвергаясь непрерывному переплаву и одновременному нагреву как в емкости печи (1), так и в емкости для переплава (3), а шлак (25) течет к отводу для шлака (43) в направлении (42), противоположном направлению течения (38) расплава железа (24), подвергаясь непрерывному восстановлению в отношении его FeO-компонента и одновременному охлаждению. 18. A method of producing iron melts, in particular, steel melts, such as crude steel melts, using the installation according to one or more paragraphs. 1-17, characterized by a combination of the following characteristic features loading liquid pig iron (20) into the furnace capacity (1) in an amount of from 20 to 70% of the total number of loaded iron carriers, melting scrap (7) and / or other solid iron carriers containing part oxide iron (12) (sponge iron obtained by direct reduction, sponge iron subjected to hot briquetting, iron carbide, pre-reduced ore, briquetted dust, etc.), in the furnace tank (1), in an amount in addition to the loading share of pig cast iron to the total loading amount, in which the scrap (7) is first loaded into the preheating shaft (5) and preheated by withdrawing the exhaust gases (19) resulting from the production of iron melt (24) and injecting the mentioned exhaust gases (19) into a pre-heating shaft (5) containing scrap (7), and then loaded into the furnace tank (1), and where, in addition, solid lumpy iron carriers (12) are first loaded into the loading shaft (10), and from there fed into the container furnaces (1) without preheating, although possibly in hot, with the simultaneous supply of finely ground iron carriers (12 ') into the furnace tank (1) and / or the device for remelting (3) through tuyeres (32, 35) and / or nozzles (33, 36), and / or hollow electrodes (16), iron carriers (7, 12 and / or 12 '), loaded into the furnace capacity (1), are melted by means of electric arc energy, thus mixing them with liquid pig iron (20), the resulting molten iron (24 ) flows through the remelting tank (3) to the outlet for the molten iron (41) through a drain (34), undergoing continuous remelting and simultaneous heating both in the furnace vessel (1) and in the vessel for remelting (3), and slag (25) flows to the outlet for slag (43) in the direction (42) opposite to the direction of flow (38) of the molten iron (24), being continuous reduction with respect to its FeO component and simultaneous cooling.
19. Способ по п. 18, отличающийся тем, что технологические газы дожигают путем подачи кислородсодержащего газа (27) в шлак (25), и/или на шлак, и/или над ним в емкость для переплава (3), в емкость печи (1), и/или в шахту предварительного нагрева (5). 19. The method according to p. 18, characterized in that the process gases are burned out by supplying oxygen-containing gas (27) to the slag (25), and / or to the slag, and / or above it into the remelting tank (3), into the furnace tank (1), and / or to the preheating shaft (5).
20. Способ по п. 18 или 19, отличающийся тем, что плавлению лома (7) способствует вдувание кислородсодержащего газа (27). 20. The method according to p. 18 or 19, characterized in that the melting of the scrap (7) contributes to the injection of oxygen-containing gas (27).
21. Способ по п. 18, отличающийся тем, что подачу загрузочных веществ (носителей железа, носителей углерода, флюсов, обработанной органической легкой фракции и газов), плавление, переплав и нагрев, а также выгрузку полученных продуктов (нерафинированная сталь, шлак и отработанные газы) в шахту предварительного нагрева (5), и/или в загрузочную шахту (10), и/или в емкость печи (1), и/или в сцеживающую емкость (2), и/или в емкость для переплава (3) осуществляют непрерывно или полунепрерывно с периодическим отводом нерафинированной стали из емкости для переплава (3) и без воздействия на протекание процесса или его прерывания в непосредственно предшествующих/последующих узлах установки. 21. The method according to p. 18, characterized in that the supply of loading substances (iron carriers, carbon carriers, fluxes, processed organic light fraction and gases), melting, remelting and heating, as well as unloading of the products obtained (crude steel, slag and waste gases) to the preheating shaft (5), and / or to the loading shaft (10), and / or to the furnace vessel (1), and / or to the decantation vessel (2), and / or to the remelting vessel (3) carry out continuously or semi-continuously with periodic removal of crude steel from the tank for melt (3) and without affecting the course of the process or its interruption in the immediately preceding / subsequent units of the installation.
22. Способ по одному или нескольким пп. 18-21, отличающийся тем, что уровень ванны металла в емкости для переплава (3) поддерживают ниже, чем в емкости печи (1). 22. The method according to one or more paragraphs. 18-21, characterized in that the level of the metal bath in the tank for remelting (3) is maintained lower than in the tank of the furnace (1).