RU91014U1

RU91014U1 - DEVICE FOR PROFILING AND FLEXIBLE METAL STRIP

Info

Publication number: RU91014U1
Application number: RU2009135942/22U
Authority: RU
Inventors: Игорь Юрьевич Андросов
Original assignee: Игорь Юрьевич Андросов
Priority date: 2009-09-28
Filing date: 2009-09-28
Publication date: 2010-01-27

Abstract

Полезная модель относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для гибки полосы с профилированными кромками, применяемой при выполнении кровельных работ в промышленном и индивидуальном строительстве, например, при сооружении ангаров или подобных арочных (цилиндрических) конструкций.The utility model relates to the processing of metals by pressure and can be used to bend strips with profiled edges used in roofing in industrial and individual construction, for example, in the construction of hangars or similar arched (cylindrical) structures.

Техническая задача предлагаемой полезной модели - расширение функциональных возможностей, путем создания компактного, простого в эксплуатации устройства для гибки полосы, предпочтительно рулонной, криволинейной (радиусной) поверхности с ребрами жесткости, с профилированными кромками (отбортованными), необходимой длины, которая является готовым исходным материалом для строительства ангаров и других сооружений, то есть устройства, которое бы объединило в себе выполнение операций, как профилирования кромок, так и ребер жесткости, и гибки полосы по заданному радиусу, отрезку полосы с определенной длиной, то есть обладало бы большими функциональными возможностями по сравнению с прототипом.The technical task of the proposed utility model is to expand the functionality by creating a compact, easy-to-use device for bending strips, preferably a rolled, curved (radius) surface with stiffeners, with profiled edges (flanged), the required length, which is a ready-made starting material for the construction of hangars and other structures, that is, a device that would combine the performance of operations, both profiling edges and stiffeners, and is flexible strip for a given radius, the segment strip with a certain length, that is, to possess more features compared to the prototype.

В примере исполнения устройство для профилирования и гибки полосы металла содержит раму 1 на шести винтовых опорах 2, которыми можно выставить горизонтальное положение рамы 1.In an example embodiment, a device for profiling and bending a metal strip contains a frame 1 on six screw supports 2, which can set the horizontal position of the frame 1.

По левой продольной стороне рамы 1 установлены в прямом направлении: размотчик 3 рулонов, прокатный стан 4 с электроприводом 5 в виде мотор-редуктора, с устройством 6 для отбортовки кромок, с устройством 7 для отбортовки ребер, дисковая электропила 8, поддерживающее устройство 9.On the left longitudinal side of the frame 1 are installed in the forward direction: unwinder 3 rolls, rolling mill 4 with electric drive 5 in the form of a gear motor, with device 6 for flanging edges, with device 7 for flanging ribs, circular power saw 8, supporting device 9.

Размотчик 3 рулонов состоит из барабана 10 и подставки 11.The unwinder 3 rolls consists of a drum 10 and a stand 11.

Прокатный стан 4 установлен на раме 1 по ее левому краю неподвижно, с небольшим выходом вперед за раму 1. На прокатном стане 4 последовательно размещены: направляющее устройство 12, устройство 6 для отбортовки кромок и устройство 7 для отбортовки ребер. Направляющее устройство 12 включает, размещенные на двух противоположных изогнутых кронштейнах 13, установленных неподвижно на прокатном стане 4 два направляющих валка 14 для направления полосы металла с размотчика 3 рулонов в устройство 6 для отбортовки кромок (фиг.1, 2).The rolling mill 4 is mounted on the frame 1 along its left edge motionlessly, with a small forward exit beyond the frame 1. On the rolling mill 4 are sequentially placed: a guide device 12, a device 6 for flanging edges and a device 7 for flanging ribs. The guide device 12 includes, placed on two opposite curved brackets 13, mounted motionlessly on the rolling mill 4, two guide rolls 14 for guiding the strip of metal from the unwinder 3 rolls into the device 6 for flanging edges (1, 2).

Устройство 6 для отбортовки кромок содержит три пары, установленных попарно в подшипниках прокатного стана 4, валов 15, выполненных слева и справа с отбортовочными роликами разной формы, и пару, установленных в подшипниках прокатного стана валов 16, выполненных слева и справа с отбортовочными замочными роликами разной формы. Подшипники (на фиг.1, 2 не показаны) в примере исполнения размещены в стойках 17 прокатного стана 4 (фиг.3).The device 6 for flanging the edges contains three pairs installed in pairs in the bearings of the rolling mill 4, shafts 15 made on the left and right with flanging rollers of different shapes, and a pair installed in the bearings of the rolling mill of the shafts 16 made on the left and right with flanging lock rollers of different forms. Bearings (not shown in FIGS. 1, 2) in the embodiment are placed in the posts 17 of the rolling mill 4 (FIG. 3).

Форма отбортовочных роликов соответствует различным левой и правой отбортовочным кромкам, которые при сборке полос в изделие крыши закрываются в замок.The shape of the flanging rollers corresponds to various left and right flanging edges, which, when assembling the strips into the roof product, are locked.

Над валом 16 с отбортовочными замочными роликами на поперечине 18 стоек 17 на подпружиненном к валу 16 с отбортовочными замочными роликами кронштейне 19 установлен энкодер 20 для определения длины полосы металла (фиг.2).Over the shaft 16 with flanging lock rollers on the cross member 18 of the struts 17, an encoder 20 is installed on the bracket 19, spring-loaded to the shaft 16 with flanging locking rollers, for setting the length of the metal strip (Fig. 2).

Далее по ходу движения полосы металла установлено устройство 7 для отбортовки ребер. Устройство 7 для отбортовки ребер, содержит установленные в подшипниках прокатного стана 4, валы 21 гладкие, валы 22 выполненные слева и справа с реброобразующими роликами разной формы, валы 23 выполненные по центру с роликами продольных профилей лицевой стороны полосы металла. Устройство 7 для отбортовки ребер содержит установленные в подшипниках прокатного стана 4 слева и справа, при валах 21 гладких, реброобразующие ролики 24 разной формы, при этом все валы 21, 22, 23 установлены парами, оси всех валов 21, 22, 23 параллельны между собой и перпендикулярны осям реброобразующих роликов 24 (фиг.4).Further along the movement of the strip of metal, a device 7 for flanging the ribs is installed. The device 7 for flanging the ribs, contains installed in the bearings of the rolling mill 4, the shafts 21 are smooth, the shafts 22 are made left and right with rib-forming rollers of different shapes, the shafts 23 are made in the center with the rollers of the longitudinal profiles of the front side of the metal strip. The device 7 for flanging ribs contains installed in the bearings of the rolling mill 4 left and right, with smooth shafts 21, rib-forming rollers 24 of different shapes, while all shafts 21, 22, 23 are installed in pairs, the axes of all shafts 21, 22, 23 are parallel to each other and perpendicular to the axes of the rib-forming rollers 24 (figure 4).

Подшипники (на фиг.1, 2 не показаны) в примере исполнения размещены в стойках 17 прокатного стана 4 (фиг.1).Bearings (not shown in FIGS. 1, 2) in an example embodiment are placed in the posts 17 of the rolling mill 4 (FIG. 1).

Валы 21, 22 собраны в пары, реброобразующие ролики установлены при валах 21 гладких, форма реброобразующих роликов на валах 22 и реброобразующих роликов 24 выбрана для выполнения левого и правого ребер (боковых сторон) полосы металла. Первые две пары состоят из валов 22 с реброобразующими роликами разной формы, следующие пять пар состоят из валов 21 гладких над которыми размещены валы 22 с реброобразующими роликами разной формы, последняя восьмая пара валов 23 с роликами продольных профилей. Пять пар валов 21, 22 дополнены реброобразующими роликами 24.The shafts 21, 22 are paired, the rib-forming rollers are installed with the shafts 21 smooth, the shape of the rib-forming rollers on the shafts 22 and the rib-forming rollers 24 is selected to make the left and right ribs (sides) of the metal strip. The first two pairs consist of shafts 22 with rib-forming rollers of various shapes, the next five pairs consist of shafts 21 smooth over which are placed shafts 22 with rib-forming rollers of various shapes, the last eighth pair of shafts 23 with rollers of longitudinal profiles. Five pairs of shafts 21, 22 are supplemented with rib-forming rollers 24.

Пара валов 23 с роликами продольных профилей профилирует лицевую сторону полосы металла (фиг.4).A pair of shafts 23 with rollers of longitudinal profiles profiles the front side of the strip of metal (figure 4).

Далее по ходу движения полосы металла на раме 1 установлена неподвижная опора в виде прямоугольного П-образного кронштейна 25 на котором, в свою очередь закреплена дисковая электропила 8. Под дисковой электропилой 8 на раме 1 неподвижно закреплено поддерживающее устройство 9. Дисковая электропила 8 включается по сигналу энкодера 20 для отрезки полосы металла по размеру.Further along the movement of the metal strip on the frame 1 there is a fixed support in the form of a rectangular U-shaped bracket 25 on which, in turn, a circular saw 8 is fixed. Under the circular saw 8 on the frame 1 a supporting device 9 is fixedly mounted. The circular saw 8 is turned on by a signal encoder 20 for cutting strip metal in size.

По правой продольной стороне рамы 1 установлены в обратном направлении левой продольной стороне рамы: электрошкаф 26 с постом управления 27, подрамник 28 с устройством 29 радиусной гибки. Устройство 29 радиусной гибки содержит направляющий рольганг 30, гибочную клеть 31 горизонтальную с электроприводом 32, гибочную клеть 33 вертикальную с электроприводом 34, приемное устройство 35 с приемными роликами 36, поворотный стол 37.On the right longitudinal side of the frame 1 are installed in the opposite direction to the left longitudinal side of the frame: a control cabinet 26 with a control station 27, a subframe 28 with a radial bending device 29. The radial bending device 29 comprises a guiding roller table 30, a bending stand 31 horizontal with an electric drive 32, a bending stand 33 vertical with an electric drive 34, a receiving device 35 with receiving rollers 36, a rotary table 37.

Электрошкаф 26 с постом управления 27 установлен неподвижно на раме 1 по краю ее правой продольной стороны.The control cabinet 26 with the control station 27 is mounted motionless on the frame 1 along the edge of its right longitudinal side.

Подрамник 28 установлен неподвижно на раме 1 за электрошкафом 26 по ее правой продольной стороне (фиг.1, 2).The subframe 28 is mounted motionless on the frame 1 behind the control cabinet 26 along its right longitudinal side (FIGS. 1, 2).

На подрамнике 28 по правой стороне рамы 1 установлен направляющий рольганг 30 для подведения полосы металла к гибочной клети 31 горизонтальной. Гибочная клеть 31 горизонтальная с электроприводом 32 в виде мотор-редуктора с шестеренчатым механизмом 38 содержит четыре зубчатых ролика 39 поперечных профилей с горизонтальными осями для придания боковым поверхностям полосы металла профильной формы. Ролики 39 поперечных профилей установлены парами друг над другом. Два крайних ролика 39 поперечных профилей установлены в подшипниках сборного корпуса 40 гибочной клети 31 горизонтальной, два средних ролика 39 поперечных профилей установлены в подшипниках консолей 41 сборного корпуса 40 гибочной клети 31 горизонтальной.On the subframe 28, on the right side of the frame 1, a guide roller 30 is installed to bring the metal strip to the horizontal stand 31. The horizontal bending stand 31 with electric drive 32 in the form of a gear motor with gear mechanism 38 contains four gear rollers 39 of transverse profiles with horizontal axes to give the side surfaces of the metal strip a profile shape. The rollers 39 of the transverse profiles are mounted in pairs one above the other. Two extreme rollers 39 of the transverse profiles are installed in the bearings of the assembly case 40 of the bending stand 31 horizontal, two middle rollers 39 of the transverse profiles are installed in the bearings of the consoles 41 of the assembly case 40 of the bending stand 31 of horizontal.

Положение осей средних роликов 39 регулируется относительно сборного корпуса 40 шпилькой 42 и гайками 43 (фиг.5).The position of the axes of the middle rollers 39 is adjusted relative to the precast housing 40 with a pin 42 and nuts 43 (FIG. 5).

Далее по ходу движения полосы металла на подрамнике 28 установлена гибочная клеть 33 вертикальная с электроприводом 34 в виде мотор-редуктора с кулисно-шестеренчатым механизмом 44, которая выполнена с двумя вертикальными радиусообразующими зубчатьми роликами 45, 46. Радиусообразующий зубчатый ролик 45 выпуклой формы. Радиусообразующий зубчатый ролик 46 вогнутой формы. Гибочная клеть 33 вертикальная принимает полосу металла от гибочной клети 31 горизонтальной и придает радиусную форму профилированной полосе металла, на выходе на поворотный стол 35 получают изделие, профилированное с радиусным изгибом. Радиусообразующие зубчатые ролики 45, 46 установлены в подшипниках корпуса 47 гибочной клети 33 вертикальной.Further along the movement of the metal strip on the subframe 28, a vertical stand 33 is installed with an electric drive 34 in the form of a geared motor with a rocker gear mechanism 44, which is made with two vertical radius-forming gears rollers 45, 46. The radius-forming gear roller 45 is convex in shape. A radius forming gear wheel 46 is concave in shape. The bending stand 33 vertical receives a strip of metal from the bending stand 31 horizontal and gives a radial shape to the profiled strip of metal, at the output of the rotary table 35 receive the product, profiled with a radial bend. Radius-forming gear rollers 45, 46 are installed in the bearings of the housing 47 of the bending stand 33 vertical.

Гибочная клеть 33 вертикальная содержит регуляторы 48 изгиба в виде винтов, установленные с возможностью регулирования сверху и снизу ось радиусообразующего зубчатого ролика 46 вогнутого относительно корпуса 47 и оси радиусообразующего зубчатого ролика 45 выпуклой формы (фиг.6).The bending stand 33 vertical contains bend adjusters 48 in the form of screws, mounted with the possibility of regulation from above and below the axis of the radius-forming gear roller 46 concave relative to the housing 47 and the axis of the radius-forming gear roller 45 of a convex shape (Fig.6).

Дисковая электропила 8 установлена на неподвижной опоре в виде П-образного прямоугольного кронштейна 25, на котором неподвижно лапами 49 закреплена подшипниковая опора 50 с подшипниками 51 с крышкой 52 с фланцем 53. В подшипниках 51 от электропривода 54 мотор-редуктора, установленного на фланце 53, вращается ведущий вал 55 кривошипа 56 неподвижно связанный с ним. В верхней части кривошипа 56, в сторону противоположную от оси ведущего вала 55, размещен ведомый вал 57 кривошипа 56, также неподвижно связанный с кривошипом 56. Продольные оси ведущего 55 и ведомого 57 валов размещены в одной вертикальной плоскости. На ведомом валу 57 в подшипниках 58 установлена первая часть 59 корпуса шпинделя 60 дисковой электропилы 8 с передней крышкой 61, которая неподвижно и соосно связана со второй частью 62 корпуса шпинделя 60 дисковой электропилы 8 с задней крышкой 63. Во второй части 62 корпуса шпинделя 60 дисковой электропилы 8 в подшипниках 64 установлен вал 65 шпинделя 60, соосный ведомому валу 57. На свободном конце вала 65 шпинделя 60 последовательно от подшипников 64 неподвижно установлены шкив 66 шпинделя 60 и диск 67 дисковой электропилы 8. Шкив 66 шпинделя 60 ремнем 68 связан со шкивом 69 электродвигателя 70 дисковой электропилы 8, что приводит во вращательное движение вал 65 шпинделя 60 с диском 67 дисковой электропилы 8. Электродвигатель 70 установлен неподвижно через фланец 71 на фигурном кронштейне 72, закрепленном неподвижно сверху на второй части 62 корпуса шпинделя 60 (фиг.7).The circular power saw 8 is mounted on a fixed support in the form of a U-shaped rectangular bracket 25, on which the bearing bracket 50 with bearings 51 with bearings 51 with a cover 52 with a flange 53 is fixedly fixed with paws 49. In the bearings 51 from the electric drive 54 of the gear motor mounted on the flange 53, the drive shaft 55 of the crank 56 rotates motionlessly associated with it. In the upper part of the crank 56, in the direction opposite to the axis of the drive shaft 55, the driven shaft 57 of the crank 56 is also fixedly connected to the crank 56. The longitudinal axes of the drive 55 and the driven 57 shafts are placed in one vertical plane. On the driven shaft 57 in the bearings 58, the first part 59 of the spindle housing 60 of the circular saw 8 with the front cover 61, which is fixedly and coaxially connected to the second part 62 of the spindle housing 60 of the circular saw 8 with the rear cover 63, is installed. In the second part 62 of the spindle housing 60 of the disk of the electric saw 8 in the bearings 64, a shaft 65 of the spindle 60 is installed, coaxial with the driven shaft 57. At the free end of the shaft 65 of the spindle 60, a pulley 66 of the spindle 60 and a disk 67 of the circular saw 8 are fixedly mounted from the bearings 64 in one way. about the pulley 69 of the electric motor 70 of the circular saw 8, which rotates the shaft 65 of the spindle 60 with the disk 67 of the circular electric saw 8. The electric motor 70 is fixedly mounted through a flange 71 on a figured bracket 72 fixed motionless from above on the second part 62 of the housing of the spindle 60 (FIG. 7).

По противоположные стороны кривошипа 56 на передней крышке 61 неподвижно установлена шестерня 73 шпинделя 60, на крышке 52 неподвижно установлена шестерня 74 подшипниковой опоры 51. В отверстие 75 кривошипа 56, ось которого, смещена в сторону от вертикальной плоскости осей ведущего 55 и ведомого 57 валов кривошипа 56 и по вертикали размещена между их осями, неподвижно установлен подшипник 76 скольжения, на котором по разные стороны от кривошипа 56 размещены одинаковые части 77, 78 паразитной шестерни 79, таким образом, что одна часть 77 находится в зацеплении с шестерней 73 шпинделя, а вторая часть 78 - с шестерней 74 подшипниковой опоры 51 (фиг.8, 9).On the opposite sides of the crank 56, the gear 73 of the spindle 60 is fixedly mounted on the front cover 61, the gear 74 of the bearing support 51 is fixedly mounted on the cover 52. In the hole 75 of the crank 56, the axis of which is shifted away from the vertical plane of the axles of the drive 55 and the driven 57 shaft of the crank 56 and vertically placed between their axes, a sliding bearing 76 is fixedly mounted on which identical parts 77, 78 of the parasitic gear 79 are placed on opposite sides of the crank 56, so that one part 77 is engaged and with the gear 73 of the spindle, and the second part 78 with the gear 74 of the bearing support 51 (Fig. 8, 9).

Заявляемое устройство для профилирования и гибки полосы металла объединяет в себе выполнение операций, как профилирования кромок и ребер жесткости, гибку полосы по заданному радиусу, отрезку полосы с определенной длиной, то есть устройство обладает большими функциональными возможностями по сравнению с прототипом, за счет того, что устройство для профилирования и гибки полосы металла, содержит, раму и размещенные на ней, по ее двум продольным сторонам, вместе с устройством радиусной гибки, электрошкаф с постом управления, размотчик рулонов, прокатный стан, устройство для отбортовки ребер, установленное на прокатном стане в продолжение устройства для отбортовки кромок, на одном из валов которого установлен энкодер для определения длины полосы металла, дисковую электропилу, установленную на неподвижной опоре рамы, включающуюся по сигналу энкодера, поддерживающее устройство, при этом дисковая электропила содержит, закрепленную лапами на неподвижной опоре подшипниковую опору с крышкой и фланцем, в подшипниках которой вращается от мотор-редуктора, установленного на фланце, установленного на раме, ведущий вал кривошипа, неподвижно связанный с кривошипом, первую часть корпуса шпинделя с передней крышкой, в подшипниках которой вращается ведомый вал кривошипа, также неподвижно связанный с кривошипом, размещенный в сторону противоположную от оси ведущего вала кривошипа, неподвижно и соосно связанную с первой частью корпуса шпинделя, вторую часть корпуса шпинделя с задней крышкой, в подшипниках которой установлен вал шпинделя, соосный ведомому валу кривошипа, ось которого вместе с продольными осями ведущего и ведомого валов кривошипа, размещена в одной вертикальной плоскости, и на свободном конце которого последовательно от подшипников второй части корпуса шпинделя установлены неподвижно, связанный ремнем со шкивом электродвигателя дисковой электропилы, шкив шпинделя и диск пилы, кроме того электродвигатель установлен неподвижно через фланец на кронштейне, закрепленном неподвижно сверху на второй части корпуса шпинделя, по противоположные стороны кривошипа на передней крышке первой части корпуса шпинделя неподвижно установлена шестерня шпинделя, на крышке подшипниковой опоры неподвижно установлена шестерня подшипниковой опоры, кривошип выполнен с отверстием, ось которого, смещена в сторону от вертикальной плоскости осей ведущего и ведомого валов кривошипа и по вертикали размещена между их осями, в отверстии неподвижно установлен разъемный подшипник, на котором по разные стороны от кривошипа размещены одинаковые части паразитной шестерни, таким образом, что одна часть находится в зацеплении с шестерней шпинделя, а вторая часть - с шестерней подшипниковой опоры.The inventive device for profiling and bending a metal strip combines operations such as profiling edges and stiffeners, bending a strip along a given radius, a strip segment with a certain length, that is, the device has great functionality compared to the prototype, due to the fact that a device for profiling and bending metal strips, comprising a frame and placed on it along its two longitudinal sides, together with a radius bending device, an electrical cabinet with a control station, an unwinder roll s, a rolling mill, a device for flanging ribs mounted on a rolling mill as a continuation of a device for flanging edges, one of the shafts of which has an encoder for determining the length of a strip of metal, a circular saw mounted on a fixed frame support, switched on by an encoder signal, supporting device wherein the circular electric saw contains, supported by paws on a fixed support, a bearing support with a cover and a flange, in the bearings of which it rotates from a gear motor mounted on the flange mounted on the frame, the drive shaft of the crank fixedly connected to the crank, the first part of the spindle body with the front cover, in the bearings of which the driven shaft of the crank rotates, also motionlessly connected to the crank, placed to the side opposite from the axis of the drive shaft of the crank, motionless and coaxially connected with the first part of the spindle housing, the second part of the spindle housing with a back cover, in the bearings of which a spindle shaft is installed, coaxial with the driven shaft of the crank, the axis of which together with the longitudinal axes of the lead the driven shaft of the crank, located in one vertical plane, and on the free end of which in series from the bearings of the second part of the spindle housing are mounted motionless, connected by a belt to a pulley of a electric motor of a circular saw, the spindle pulley and saw blade, in addition, the motor is mounted motionless through a flange on a bracket fixed fixed on top of the second part of the spindle housing, on opposite sides of the crank on the front cover of the first part of the spindle housing I of the spindle, the bearing bracket gear is fixedly mounted on the bearing cover, the crank is made with a hole whose axis is offset to the side of the vertical plane of the axles of the drive and driven shafts of the crank and is vertically placed between their axes, a split bearing is fixedly mounted in the hole on which on different sides of the crank the same parts of the parasitic gear are placed, so that one part is engaged with the spindle gear, and the second part with the gear of the bearing support.

1 п./ф-лы, 9 ил. 1 pp., 9 ill.

Description

Известно устройство для гибки листовых заготовок, описанное в авторском свидетельстве СССР №394128 "Станок для гибки листовых заготовок", опубликованном 22.08.1973, содержащее станину, подающие валки, гибочный валок и механизм для поддержания изогнутой части заготовки, выполненный в виде рычажной системы.A device for bending sheet blanks is known, described in USSR author's certificate No. 394128 "Machine for bending sheet blanks" published on 08/22/1973, containing a bed, feed rolls, a bending roll and a mechanism for supporting the curved portion of the blank made in the form of a lever system.

Недостатком данного устройство является то, что оно обеспечивает только гибку листов определенной длины и определенного радиуса кривизны. При сооружении арочных конструкций этого недостаточно, листы должны иметь профилированные кромки для придания конструкции жесткости и для последующей стыковки их с помощью фальцевого соединения, кроме того, ограниченность длины заготовки сказывается на ограниченном выборе размеров ангара.The disadvantage of this device is that it provides only bending sheets of a certain length and a certain radius of curvature. When constructing arch structures, this is not enough, the sheets should have profiled edges to give the structure rigidity and for subsequent joining them using a fold connection, in addition, the limited length of the workpiece affects the limited choice of hangar sizes.

Известно также устройство для гибки листового материала, описанное в авторском свидетельстве СССР №516461 "Устройство для гибки", опубликованном 05.06.1976, содержащее гибочную машину со станиной, задающий и приемный рольганги, раму с роликами, выполненную секционной.There is also known a device for bending sheet material, described in USSR author's certificate No. 516461 "Device for bending" published on 06/05/1976, containing a bending machine with a bed, setting and receiving roller tables, a frame with rollers, made sectional.

Недостатком данного устройство является то, что устройство имеет тот же недостаток, что и предыдущий аналог, то, что оно обеспечивает только гибку листов определенной длины и определенного радиуса кривизны. При сооружении арочных конструкций этого недостаточно, листы должны иметь профилированные кромки для придания конструкции жесткости и для последующей стыковки их с помощью фальцевого соединения, кроме того, ограниченность длины заготовки сказывается на ограниченном выборе размеров ангара.The disadvantage of this device is that the device has the same drawback as the previous analogue, that it provides only bending of sheets of a certain length and a certain radius of curvature. When constructing arch structures, this is not enough, the sheets should have profiled edges to give the structure rigidity and for subsequent joining them using a fold connection, in addition, the limited length of the workpiece affects the limited choice of hangar sizes.

При строительстве ангаров и выполнении кровельных работ все перечисленные операции усложнены, требуют наличия нескольких машин, что является дорогостоящим и неэффективным.During the construction of hangars and roofing, all of these operations are complicated, require the presence of several machines, which is expensive and inefficient.

Наиболее близким аналогом, выбранным в качестве прототипа, является устройство по патенту России №2225274 «Устройство для гибки полосы и способ возведения сооружения с его использованием», опубликованным 10.03.2004 г. Устройство для гибки полосы содержит устройство для профилирования кромок (устройство для отбортовки кромок), в свою очередь содержащее станину (прокатный стан), валы установленные в подшипниках, закрепленных на станине, на валах попарно слева и справа размещены профилирующие ролики (отбортовочные ролики), имеющие разную форму, что позволяет получить разные левую и правую отбортованную кромки с последующей стыковкой их с помощью фальцевого соединения. Для профилирования полос разной ширины пары профилирующих роликов закреплены на валах с возможностью изменения расстояния между ними и его фиксации. На станине со стороны выхода полосы из устройства для профилирования смонтировано навесное оборудование для радиусной гибки полосы, состоящее из рамы с левыми и правыми кронштейнами, выполненными в виде шарнирно и последовательно соединенных со станиной и между собой рычагов с опорами, при этом на рычагах попарно закреплены идентичные радиусообразующие ролики, каждый на отдельном валу, с возможностью независимого регулирования их положения в вертикальной плоскости с помощью левых и правых опор и взаимодействия с профилированными кромками (элементами) полосы для получения цилиндрической поверхности.The closest analogue selected as a prototype is the device according to Russian patent No. 2225274 "Device for bending strips and a method of erecting structures using it", published March 10, 2004. The device for bending strips contains a device for profiling edges (device for flanging edges ), which in turn contains a bed (rolling mill), shafts installed in bearings mounted on the bed, profiled rollers (flanging rollers) having different shapes are placed in pairs on the left and right, which о allows you to get different left and right flanged edges with their subsequent docking using a fold connection. For profiling strips of different widths, pairs of profiling rollers are fixed on the shafts with the possibility of changing the distance between them and fixing it. On the bed, from the side of the strip exit from the profiling device, mounted attachments for radial bending of the strip, consisting of a frame with left and right brackets, made in the form of pivotally and sequentially connected to the bed and between themselves levers with supports, while identical on pairs of levers are fixed radius forming rollers, each on a separate shaft, with the possibility of independently adjusting their position in the vertical plane using the left and right bearings and interacting with profiled cro kami (elements) to obtain a strip of the cylindrical surface.

Недостатком данного устройства являются его малые функциональные возможности, что обусловлено тем, что, при изготовлении им гнутой полосы для строительства ангаров получается полоса без ребер, с профилированными кромки (отбортованными кромками) с последующей стыковкой их с помощью фальцевого соединения, собранный из таких гнутых полос ангар неустойчив, плохо держит свою форму, для формообразующей поверхности ангара необходим каркас для жесткости конструкции, на который и укладываются гнутые полосы в процессе сборки, кроме того в состав устройства не входит пила, которой можно было бы отрезать гнутую заготовку в процессе ее готовности. Пила (например «Болгарка») должна быть всегда под рукой и ее можно просто потерять или забыть, что снижает функциональные возможности устройства.The disadvantage of this device is its small functionality, due to the fact that, when they manufacture a bent strip for the construction of hangars, a strip without ribs is obtained, with profiled edges (flanged edges) followed by docking with a folded joint assembled from such bent hangar strips unstable, poorly holds its shape, for the shape-forming surface of the hangar, a frame is necessary for structural rigidity, on which bent strips are laid during the assembly process, in addition to the device does not include a saw with which it would be possible to cut a bent workpiece in the process of its readiness. A saw (for example, “Bulgarian”) should always be at hand and it can simply be lost or forgotten, which reduces the functionality of the device.

При строительстве ангаров и выполнении кровельных работ все перечисленные операции усложнены, требуют наличия дополнительных устройств, что снижает функциональные возможности устройства.During the construction of hangars and roofing, all of these operations are complicated, require additional devices, which reduces the functionality of the device.

Технический результат заявляемой полезной модели достигается тем, что в устройстве для профилирования и гибки полосы металла, включающем, прокатный стан с электроприводом и с устройством для отбортовки кромок, содержащим валы, установленные попарно в подшипниках прокатного стана, выполненные слева и справа с отбортовочными роликами разной формы, устройство радиусной гибки, с радиусообразующими роликами, каждый на отдельном валу, с возможностью независимого регулирования их положения в плоскости и взаимодействия с профилированной полосой металла для получения цилиндрической поверхности, согласно полезной модели, устройство для профилирования и гибки полосы металла, содержит, раму и размещенные на ней, по ее двум продольным сторонам, вместе с устройством радиусной гибки, электрошкаф с постом управления, размотчик рулонов, прокатный стан, устройство для отбортовки ребер, установленное на прокатном стане в продолжение устройства для отбортовки кромок, на одном из валов которого установлен энкодер для определения длины полосы металла, дисковую электропилу, установленную на неподвижной опоре рамы, включающуюся по сигналу энкодера, поддерживающее устройство, при этом дисковая электропила содержит, закрепленную лапами на неподвижной опоре подшипниковую опору с крышкой и фланцем, в подшипниках которой вращается от мотор-редуктора, установленного на фланце, ведущий вал кривошипа, неподвижно связанный с кривошипом, первую часть корпуса шпинделя с передней крышкой, в подшипниках которой вращается ведомый вал кривошипа, также неподвижно связанный с кривошипом, размещенный в сторону противоположную от оси ведущего вала кривошипа, неподвижно и соосно связанную с первой частью корпуса шпинделя, вторую часть корпуса шпинделя с задней крышкой, в подшипниках которой установлен вал шпинделя, соосный ведомому валу кривошипа, ось которого вместе с продольными осями ведущего и ведомого валов кривошипа, размещена в одной вертикальной плоскости, и на свободном конце которого последовательно от подшипников второй части корпуса шпинделя установлены неподвижно, связанный ремнем со шкивом электродвигателя дисковой электропилы, шкив шпинделя и диск пилы, кроме того электродвигатель установлен неподвижно через фланец на кронштейне, закрепленном неподвижно сверху на второй части корпуса шпинделя, по противоположные стороны кривошипа на передней крышке первой части корпуса шпинделя неподвижно установлена шестерня шпинделя, на крышке подшипниковой опоры неподвижно установлена шестерня подшипниковой опоры, кривошип выполнен с отверстием, ось которого, смещена в сторону от вертикальной плоскости осей ведущего и ведомого валов кривошипа и по вертикали размещена между их осями, в отверстии неподвижно установлен разъемный подшипник, на котором по разные стороны от кривошипа размещены одинаковые части паразитной шестерни, таким образом, что одна часть находится в зацеплении с шестерней шпинделя, а вторая часть - с шестерней подшипниковой опоры.The technical result of the claimed utility model is achieved by the fact that in a device for profiling and bending a metal strip, including a rolling mill with an electric drive and a device for flanging edges containing shafts installed in pairs in the bearings of the rolling mill, made on the left and right with flanging rollers of various shapes , radius bending device, with radius-forming rollers, each on a separate shaft, with the possibility of independent regulation of their position in the plane and interaction with the profiled floor a metal axis for producing a cylindrical surface, according to a utility model, a device for profiling and bending a metal strip comprises, a frame and placed on it along its two longitudinal sides, together with a radius bending device, an electrical cabinet with a control station, a roll unwinder, a rolling mill, a device for flanging ribs installed on a rolling mill in the continuation of a device for flanging edges, on one of the shafts of which an encoder is installed to determine the length of a strip of metal, a circular saw is installed on a fixed frame support, switched on by an encoder signal, a supporting device, while the circular saw includes a bearing support fixed to the fixed support with paws and a cover and a flange, the bearings of which rotate from the gear motor mounted on the flange, the crankshaft drive shaft connected with the crank, the first part of the spindle body with a front cover, in the bearings of which the driven shaft of the crank rotates, also motionlessly connected with the crank, placed to the side opposite to the axis of the traveling crank shaft, fixedly and coaxially connected with the first part of the spindle housing, the second part of the spindle housing with a back cover, in the bearings of which a spindle shaft is installed, coaxial to the driven shaft of the crank, the axis of which together with the longitudinal axes of the driving and driven crank shafts, is placed in one vertical the plane, and at the free end of which are sequentially mounted from the bearings of the second part of the spindle housing, connected by a belt to the pulley of the electric motor of a circular saw, the spindle pulley and the disk pi In addition, the electric motor is mounted motionlessly through a flange on a bracket fixed motionless from above on the second part of the spindle housing, on the opposite sides of the crank on the front cover of the first part of the spindle housing the spindle gear is fixedly mounted, the gear of the bearing support is fixedly mounted on the bearing cover, the crank is made with the hole, the axis of which is offset to the side from the vertical plane of the axes of the driving and driven shafts of the crank and is vertically placed between their axes, in the hole In this case, a detachable bearing is fixedly mounted, on which equal parts of the parasitic gear are placed on opposite sides of the crank, so that one part is engaged with the spindle gear and the other part with the bearing support gear.

За счет того, что устройство для профилирования и гибки полосы металла, содержит, раму и размещенные на ней, по ее двум продольным сторонам, вместе с устройством радиусной гибки, электрошкаф с постом управления, размотчик рулонов, прокатный стан, устройство для отбортовки ребер, установленное на прокатном стане в продолжение устройства для отбортовки кромок, на одном из валов которого установлен энкодер для определения длины полосы металла, дисковую пилу с электродвигателем, установленную на неподвижной опоре рамы, включающуюся по сигналу энкодера, поддерживающее устройство, при этом дисковая пила с электродвигателем содержит, закрепленную лапами на неподвижной опоре подшипниковую опору с крышкой и фланцем, в подшипниках которой вращается от мотор-редуктора, установленного на фланце, ведущий вал кривошипа, неподвижно связанный с кривошипом, первую часть корпуса шпинделя с передней крышкой, в подшипниках которой вращается ведомый вал кривошипа, также неподвижно связанный с кривошипом, размещенный в сторону противоположную от оси ведущего вала кривошипа, неподвижно и соосно связанную с первой частью корпуса шпинделя, вторую часть корпуса шпинделя с задней крышкой, в подшипниках которой установлен вал шпинделя, соосный ведомому валу кривошипа, ось которого вместе с продольными осями ведущего и ведомого валов кривошипа, размещена в одной вертикальной плоскости, и на свободном конце которого последовательно от подшипников второй части корпуса шпинделя установлены неподвижно, связанный ремнем со шкивом электродвигателя дисковой пилы, шкив шпинделя и диск пилы, кроме того электродвигатель установлен неподвижно через фланец на кронштейне, закрепленном неподвижно сверху на второй части корпуса шпинделя, по противоположные стороны кривошипа на передней крышке первой части корпуса шпинделя неподвижно установлена шестерня шпинделя, на крышке подшипниковой опоры неподвижно установлена шестерня подшипниковой опоры, кривошип выполнен с отверстием, ось которого, смещена в сторону от вертикальной плоскости осей ведущего и ведомого валов кривошипа и по вертикали размещена между их осями, в отверстии неподвижно установлен разъемный подшипник, на котором по разные стороны от кривошипа размещены одинаковые части паразитной шестерни, таким образом, что одна часть находится в зацеплении с шестерней шпинделя, а вторая часть - с шестерней подшипниковой опоры, устройство объединило в себе выполнение таких операций, как профилирования кромок и ребер жесткости, гибку полосы по заданному радиусу, отрезку полосы с определенной длиной, то есть устройство обладает большими функциональными возможностями по сравнению с прототипом.Due to the fact that the device for profiling and bending the metal strip contains a frame and placed on it along its two longitudinal sides, together with the radius bending device, an electrical cabinet with a control station, an unwinder of rolls, a rolling mill, a device for flanging ribs, installed on a rolling mill, in continuation of the device for flanging edges, on one of the shafts of which an encoder is installed to determine the length of the metal strip, a circular saw with an electric motor mounted on a fixed frame support, switched on by a signal the encoder has a supporting device, the circular saw with an electric motor comprises, bearing paws on a fixed support, a bearing support with a cover and a flange, in the bearings of which rotates from the gear motor mounted on the flange, the drive shaft of the crank fixedly connected to the crank, the first part spindle housing with a front cover, in the bearings of which the driven shaft of the crank rotates, also motionlessly connected with the crank, placed to the side opposite from the axis of the drive shaft of the crank, motionless and with connected to the first part of the spindle housing, the second part of the spindle housing with a back cover, in the bearings of which a spindle shaft is installed, coaxial with the driven shaft of the crank, the axis of which, together with the longitudinal axes of the drive and driven shaft of the crank, is placed in the same vertical plane and at the free end which in series from the bearings of the second part of the spindle housing are fixedly connected, connected by a belt with a pulley of a circular saw motor, a spindle pulley and a saw blade, in addition, the electric motor is mounted motionlessly through a flange on a bracket fixed motionless from above on the second part of the spindle housing, on the opposite sides of the crank on the front cover of the first part of the spindle housing the spindle gear is fixedly mounted on the bearing support cover, the bearing gear is fixedly mounted, the crank is made with a hole whose axis is offset away from the vertical plane of the axes of the driving and driven shafts of the crank and vertically placed between their axes, a separable bearing is fixedly mounted in the hole , on which identical parts of the parasitic gear are placed on opposite sides of the crank, so that one part is meshed with the spindle gear, and the second part is with the bearing bearing gear, the device combines the execution of operations such as profiling edges and stiffeners , bending the strip along a given radius, a segment of a strip with a certain length, that is, the device has great functionality in comparison with the prototype.

Таким образом, совокупность заявляемых признаков позволила повысить функциональные возможности устройство для профилирования и гибки полосы металла.Thus, the combination of the claimed features has improved the functionality of the device for profiling and bending metal strips.

Заявляемое устройство для профилирования и гибки полосы металла, обладает новизной, отличаясь от прототипа перечисленными выше признаками, и обеспечивает достижение усматриваемого заявителем технического результата.The inventive device for profiling and bending metal strips, has novelty, differing from the prototype of the above characteristics, and ensures the achievement of the technical result perceived by the applicant.

Заявляемое устройство для профилирования и гибки полосы металла может найти широкое применение при выполнении кровельных работ в промышленном и индивидуальном строительстве, например, при сооружении ангаров или подобных арочных (цилиндрических) конструкций, поэтому соответствует критерию «промышленная применимость».The inventive device for profiling and bending metal strips can be widely used when performing roofing in industrial and individual construction, for example, in the construction of hangars or similar arch (cylindrical) structures, therefore, meets the criterion of "industrial applicability".

Сущность устройства поясняется чертежами, где представлены:The essence of the device is illustrated by drawings, which show:

на фиг.1 - общий вид устройства для профилирования и гибки полосы металла;figure 1 - General view of a device for profiling and bending a strip of metal;

на фиг.2 - то же, вид сверху;figure 2 is the same, a top view;

на фиг.3 - то же, схема размещения валов устройства для отбортовки кромок;figure 3 is the same, the layout of the shafts of the device for flanging edges;

на фиг.4 - то же, схема размещения валов и роликов устройства для отбортовки ребер;figure 4 is the same, the layout of the shafts and rollers of the device for flanging ribs;

на фиг.5 - то же, вид в разрезе гибочной клети горизонтальной;figure 5 is the same, a sectional view of the bending stand horizontal;

на фиг.6 - то же, вид в разрезе гибочной клети вертикальной;figure 6 is the same, a view in section of a bending stand vertical;

на фиг.7 - то же, вид в разрезе дисковой пилы;Fig.7 is the same, a view in section of a circular saw;

на фиг.8 - то же, разрез А-А дисковой пилы;on Fig - the same, a section aa circular saw;

на фиг.9 - то же, разрез Б-Б дисковой пилы.figure 9 is the same, a section bB of the circular saw.

Далее по ходу движения полосы металла на подрамнике 28 установлена гибочная клеть 33 вертикальная с электроприводом 34 в виде мотор-редуктора с кулисно-шестеренчатым механизмом 44, которая выполнена с двумя вертикальными радиусообразующими зубчатыми роликами 45, 46. Радиусообразующий зубчатый ролик 45 выпуклой формы. Радиусообразующий зубчатый ролик 46 вогнутой формы. Гибочная клеть 33 вертикальная принимает полосу металла от гибочной клети 31 горизонтальной и придает радиусную форму профилированной полосе металла, на выходе на поворотный стол 35 получают изделие, профилированное с радиусным изгибом. Радиусообразующие зубчатые ролики 45, 46 установлены в подшипниках корпуса 47 гибочной клети 33 вертикальной.Further along the movement of the metal strip on the subframe 28, a vertical stand 33 is installed with an electric drive 34 in the form of a geared motor with a rocker gear mechanism 44, which is made with two vertical radius-forming gear rollers 45, 46. The radius-forming gear roller 45 is convex in shape. A radius forming gear wheel 46 is concave in shape. The bending stand 33 vertical receives a strip of metal from the bending stand 31 horizontal and gives a radial shape to the profiled strip of metal, at the output of the rotary table 35 receive the product, profiled with a radial bend. Radius-forming gear rollers 45, 46 are installed in the bearings of the housing 47 of the bending stand 33 vertical.

Устройство для профилирования и гибки полосы металла работает следующим образом.A device for profiling and bending a strip of metal works as follows.

На посту 27 управления электрошкафа 26 включают электропривод 5 прокатного стана 4 в виде мотор-редуктора. Электропривод 5 прокатного стана 4 через цепные передачи приводит в движение все валы 15, 16, 22, 23 с роликами, валы 21 гладкие прокатного стана 4.At the control post 27 of the control cabinet 26 include an electric drive 5 of the rolling mill 4 in the form of a gear motor. The electric drive 5 of the rolling mill 4 through chain drives drives all the shafts 15, 16, 22, 23 with rollers, the shafts 21 smooth rolling mill 4.

С размотчика 3 рулонов полосу металла подводят к направляющему устройству 12 и по направляющим валкам 14 к трем первым парам валов 15 с отбортовочным роликами устройства 6 для отбортовки кромок, с переходом к четвертой паре валов 16 с отбортовочными замочными роликами. Проходя последовательно четыре пары валов 15, 16 на выходе получают заготовку с отбортованными кромками, способными закрыться в замок, с наметкой места гиба ребер полосы.From the unwinder 3 of the rolls, a strip of metal is led to the guide device 12 and along the guide rolls 14 to the first three pairs of shafts 15 with flanging rollers of the device 6 for flanging edges, with the transition to the fourth pair of shafts 16 with flanging lock rollers. Passing successively four pairs of shafts 15, 16 at the output, a blank with flanged edges capable of closing in the lock is obtained, with a marking of the place of bending of the strip ribs.

Ролики валов 15, 16 сверху и снизу по противоположным сторонам выполнены разной формы, так как полоса металла изготавливается с различными левой и правой профилированными кромками, которые при сборке полос в изделие крыши закрываются в замок.The rollers of the shafts 15, 16 on the top and bottom on opposite sides are made of different shapes, since the metal strip is made with different left and right profiled edges, which, when assembling the strips into the roof product, are locked.

Не останавливаясь, заготовка последовательно проходит далее через валы устройства 7 для отбортовки ребер. Последовательно пропуская полосу металла через все восемь пар валов 21, 22, 23 и реброобразующие ролики 24 на выходе получают полосу металла с ребрами (боковыми стенками), с отбортованными кромками, с профилированной продольными профилями лицевой стороны.Without stopping, the workpiece subsequently passes further through the shafts of the device 7 for flanging the ribs. Consistently passing a strip of metal through all eight pairs of shafts 21, 22, 23 and rib-forming rollers 24 at the output, get a strip of metal with ribs (side walls), with flanged edges, with profiled longitudinal profiles of the front side.

Над четвертым валом 16 с отбортовочными замочными роликами установлен энкодер 20 для определения длины полосы металла, который определяет когда нужно запустить в работу дисковую электропилу 8. Дисковая электропила 8 включается по сигналу энкодера 20 для отрезки полосы металла по размеру.An encoder 20 is mounted above the fourth shaft 16 with flanging lock rollers to determine the length of the metal strip, which determines when to start working with the circular saw 8. The circular saw 8 is turned on by the signal of the encoder 20 to cut the strip of metal in size.

Для удобства работы на выходе полосы металла с поддерживающего устройства 9 устанавливают поддерживающий стол по высоте последнего (на фиг 1, 2 не показано).For convenience, at the exit of the metal strip from the supporting device 9, a supporting table is installed in height of the latter (not shown in FIGS. 1, 2).

При достижении определенной длины полосы металла по сигналу энкодера 20 выключается электропривод 5 прокатного стана 4, после чего с выдержкой 0,5 сек запускается электродвигатель 70 диска 67 электропилы 8 и электропривод 54 мотор-редуктора подачи дисковой электропилы 8, вращающий кривошип 56, шпиндель 60 совершает круговое движение, диск 67 отрезает полосу металла поперек, при завершении кругового движения шпинделя 60 замыкается конечный выключатель (на фиг. не показан), тем самым подавая сигнал на завершение цикла. При совершении шпинделем 60 кругового движения вместе с кривошипом 56 относительно оси ведущего вала 55, в то же время первая 59 и вторая 62 части корпуса шпинделя 60 совершают круговое движение вокруг ведомого вала 57, в сторону противоположную благодаря наличию шестеренчатой связи: шестерня 74 подшипниковой опоры 50 - паразитная шестерня 79; шестерня 73 шпинделя 60 - паразитная шестерня 79. Поскольку электродвигатель 70 через фланец 71 и фигурный кронштейн 72 неподвижно связан со второй частью 62 корпуса шпинделя 60 в пространстве он все время сохраняет свое положение над шпинделем 60.When a certain metal strip length is reached by the encoder 20 signal, the electric drive 5 of the rolling mill 4 is turned off, after which, with a shutter speed of 0.5 seconds, the electric motor 70 of the disk 67 of the electric saw 8 and the electric drive 54 of the motor-reducer of feeding the electric circular saw 8, the crank 56 rotates, the spindle 60 performs circular motion, the disk 67 cuts the strip of metal across, at the end of the circular motion of the spindle 60, the end switch (not shown) is closed, thereby signaling the completion of the cycle. When the spindle 60 performs circular motion together with the crank 56 relative to the axis of the drive shaft 55, at the same time, the first 59 and second 62 parts of the housing of the spindle 60 make a circular motion around the driven shaft 57, in the opposite direction due to the presence of gear communication: gear 74 of the bearing support 50 - spurious gear 79; the gear 73 of the spindle 60 is a spurious gear 79. Since the electric motor 70 is fixedly connected to the second part 62 of the spindle 60 body in space through the flange 71 and the figured bracket 72, it always keeps its position above the spindle 60 in space.

Цикл прокатки завершен, машина готова к выполнению следующего цикла или на прокатном стане или на устройстве 29 радиусной гибки.The rolling cycle is completed, the machine is ready for the next cycle either on the rolling mill or on the radial bending device 29.

Если цикл продолжают на устройстве 29 радиусной гибки, на посту 27 управления электрошкафа 26 включают электропривод 32 в виде мотор-редуктора горизонтальной гибки и электропривод 34 в виде мотор-редуктора вертикальной гибки.If the cycle is continued on the radial bending device 29, at the control station 27 of the control cabinet 26, an electric drive 32 is included in the form of a horizontal bending motor gearbox and an electric drive 34 in the form of a vertical bending motor gearbox.

Полосу металла укладывают боковой стороной на направляющий рольганг 30 и для подведения заготовки к зубчатым роликам 39 поперечных профилей гибочной клети 31 горизонтальной, которые придают боковым поверхностям полосы металла профильную форму, которая в последующем обеспечивает равномерное округление полосы металла по тому радиусу, который требуется.The metal strip is laid laterally on the guide roller 30 and for bringing the workpiece to the gear rollers 39 of the transverse profiles of the bending stand 31 horizontal, which give the lateral surfaces of the metal strip a profile shape, which subsequently ensures uniform rounding of the metal strip along the radius that is required.

Гибочная клеть 33 вертикальная включается в работу электроприводом 34 в виде мотор-редуктора, принимает полосу металла от гибочной клети 31 горизонтальной, пропускает ее между двумя вертикальными радиусообразующими зубчатыми роликами 45, 46, которые профилируют лицевую сторону полосы металла поперечными профилями (накладываются на продольные профили), что облегчает получение радиусной (арочной) формы полосе металла, на выходе на поворотный стол 35 получают изделие профилированное с радиусным изгибом.The bending stand 33 vertical is included in the operation of the electric drive 34 in the form of a gear motor, takes the metal strip from the bending stand 31 horizontal, passes it between two vertical radius-forming gear rollers 45, 46, which profile the front side of the strip of metal with transverse profiles (superimposed on longitudinal profiles) , which makes it easier to obtain a radius (arch) shape of the metal strip, at the exit to the rotary table 35 receive the product profiled with a radius bend.

Гибочная клеть 33 вертикальная содержит регуляторы 48 изгиба. Радиус гибки устанавливается регуляторами 48 изгиба, скручивание радиусной (арочной) полосы металла устраняется ими же.Bending stand 33 vertical contains adjusters 48 bend. The bending radius is set by the bend control 48, the twisting of the radius (arch) strip of metal is eliminated by them.

Электропривод 32 гибочной клети горизонтальной согласован с электроприводом 34 гибочной клети вертикальной, первый подстраивается под работу второго.The electric drive 32 of the horizontal bending stand is matched with the electric drive 34 of the vertical bending stand, the first adjusts to the work of the second.

Claims

A device for profiling and bending a metal strip, including a rolling mill with an electric drive and a device for flanging edges, containing shafts installed in pairs in the bearings of the rolling mill, made on the left and right with flanging rollers of various shapes, a radius bending device with radius forming rollers, each on a separate the shaft, with the possibility of independent regulation of their position in the plane and interaction with a profiled metal strip to obtain a cylindrical surface, characterized in that a device for profiling and bending a metal strip contains a frame and an electric cabinet with a control station, a roll unwinder, a rolling mill, a device for flanging ribs mounted on a rolling mill during the device for flanging edges, placed on it along its two longitudinal sides together with a device for radius-bending , on one of the shafts of which an encoder is installed to determine the length of the metal strip, a circular electric saw mounted on a fixed frame support, switched on by an encoder signal, supporting the trinity, wherein the circular electric saw contains, supported by paws on a fixed support, a bearing support with a cover and a flange, in the bearings of which rotates from the gear motor mounted on the flange, the drive shaft of the crank fixedly connected to the crank, the first part of the spindle body with the front cover, in the bearings of which the driven shaft of the crank rotates, also motionlessly connected with the crank, placed in the direction opposite to the axis of the drive shaft of the crank, motionless and coaxially connected with the first part of the housing an index, the second part of the spindle housing with a back cover, in the bearings of which a spindle shaft is installed, coaxial to the driven shaft of the crank, the axis of which together with the longitudinal axes of the driving and driven shafts of the crank are placed in one vertical plane and on the free end of which is sequentially from the bearings of the second part of the spindle housing a spindle pulley and a saw blade are fixedly connected by a belt to a pulley of an electric motor of a disk electric saw; in addition, the electric motor is fixedly mounted through a flange on the bracket, fixed motionless from above on the second part of the spindle housing, on the opposite side of the crank on the front cover of the first part of the spindle housing the spindle gear is fixedly mounted, the gear of the bearing support is fixedly mounted on the cover of the bearing support, the crank is made with a hole whose axis is offset from the vertical plane of the axes of the lead and the driven shafts of the crank and are vertically placed between their axes, a separable bearing is fixedly mounted in the hole on which on different sides of the cree identical parts of the spurious gear are placed in the shaft so that one part is engaged with the spindle gear, and the second part is with the bearing bearing gear.