RU2829168C1

RU2829168C1 - Grain drying device

Info

Publication number: RU2829168C1
Application number: RU2023135855A
Authority: RU
Inventors: Владимир Иванович Курдюмов; Петр Сергеевич Агеев; Андрей Александрович Павлушин; Сергей Алексеевич Сутягин; Сергей Владимирович Кондратьев
Filing date: 2023-12-28
Publication date: 2024-10-24

Abstract

FIELD: agriculture; machine building.

SUBSTANCE: invention relates to agricultural machine building, in particular, to grain drying devices. Device includes a casing, the surface of which is covered with a layer of heat-insulating material, a loading neck, an unloading window, heating elements, a fan, an air duct, as well as a transporting working element installed inside the casing, which is installed on elastic elements with the possibility of transmitting oscillations to it. Transporting working element is made as multi-section and represents plates rigidly connected and installed in parallel one above the other, which are made perforated. Sections are installed in pairs one above the other so that they have the same angle of inclination directed upwards and downwards to the vertical. Heating elements are installed on the lower side of the plates. Plates are made from heat-conducting material. Distance between the plates is not more than twice the maximum grain size. Air ducts are located between paired sections of transporting working element and are directed to inner walls of casing, which are made perforated.

EFFECT: invention provides higher quality of grain drying.

1 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для сушки зерна.The invention relates to agricultural engineering, in particular to devices for drying grain.

Известно устройство для сушки зерна [Устройство для сушки зерна. - Патент RU 181621. - Опубл. 19.07.2018, Бюл. №20], включающее в себя кожух, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, загрузочный бункер, выгрузное окно, нагревательные элементы, вентилятор, воздуховод, а также установленный внутри кожуха транспортирующий рабочий орган. Транспортирующий рабочий орган выполнен в виде лотка из теплопроводного материала, который установлен на эластичных элементах с возможностью сообщения ему колебаний. В нижней части кожуха со стороны, противоположной загрузочному бункеру, установлена охладительная колонка с перфорированными пластинами внутри нее. Выгрузное окно установлено в нижней части охладительной колонки. Воздуховод установлен снизу охладительной колонки. Нижняя часть стенки выгрузного окна, находящаяся в охладительной колонке, и верхняя часть кожуха над охладительной колонкой выполнены перфорированными.A device for drying grain is known [Device for drying grain. - Patent RU 181621. - Published 19.07.2018, Bulletin No. 20], which includes a casing, the surface of which is covered with a layer of heat-insulating material, a loading hopper, an unloading window, heating elements, a fan, an air duct, and a transport working element installed inside the casing. The transport working element is made in the form of a tray made of a heat-conducting material, which is mounted on elastic elements with the possibility of imparting vibrations to it. A cooling column with perforated plates inside it is installed in the lower part of the casing on the side opposite the loading hopper. The unloading window is installed in the lower part of the cooling column. The air duct is installed below the cooling column. The lower part of the wall of the unloading window, located in the cooling column, and the upper part of the casing above the cooling column are made perforated.

Известное устройство обладает недостатками - низкое качество сушки, что заключается в неравномерном подводе теплоты к обрабатываемому продукту.The known device has some disadvantages - low drying quality, which consists of uneven heat supply to the processed product.

Технический результат, достигаемый при использовании изобретения - повышение качества сушки зерна.The technical result achieved by using the invention is an improvement in the quality of grain drying.

Технический результат достигается устройством для сушки зерна, содержащим кожух, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, загрузочную горловину, выгрузное окно, нагревательные элементы, вентилятор, воздуховод, а также установленный внутри кожуха транспортирующий рабочий орган, установленный на эластичных элементах с возможностью сообщения ему колебаний. Транспортирующий рабочий орган выполнен многосекционным и представляет собой жестко связанные и установленные параллельно друг над другом пластины, которые выполнены перфорированными. Секции установлены попарно друг над другом таким образом, что имеют одинаковый, но направленный соответственно вверх и вниз угол наклона к вертикали. Нагревательные элементы установлены с нижней стороны пластин. Пластины выполнены из теплопроводного материала. Расстояние между пластинами не более чем в два раза превышает максимальный размер зерна. Воздуховоды расположены между парными секциями транспортирующего рабочего органа и направлены на внутренние стенки кожуха, которые выполнены перфорированными.The technical result is achieved by a grain drying device comprising a casing, the surface of which is covered with a layer of heat-insulating material, a loading neck, an unloading window, heating elements, a fan, an air duct, as well as a transporting working element installed inside the casing, mounted on elastic elements with the possibility of imparting vibrations to it. The transporting working element is made multi-sectional and represents rigidly connected and installed parallel to one another plates, which are made perforated. The sections are installed in pairs one above the other in such a way that they have the same, but directed respectively upward and downward, angle of inclination to the vertical. The heating elements are installed on the lower side of the plates. The plates are made of heat-conducting material. The distance between the plates is no more than twice the maximum grain size. The air ducts are located between the paired sections of the transporting working element and are directed to the inner walls of the casing, which are made perforated.

На фиг.1 изображен общий вид устройства, а на фиг.2 - то же, разрез по А-А.Fig. 1 shows a general view of the device, and Fig. 2 shows the same, section along A-A.

Устройство для сушки зерна включает кожух 1, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала 2, загрузочную горловину 3, выгрузное окно 4, нагревательные элементы 5, вентилятор 6, воздуховод 7, а также установленный внутри кожуха транспортирующий рабочий орган 8, установленный на эластичных элементах 9 с возможностью сообщения ему колебаний с помощью вибратора 10. Транспортирующий рабочий орган 8 выполнен многосекционным и представляет собой жестко связанные и установленные параллельно друг над другом пластины, которые выполнены перфорированными. Секции установлены попарно друг над другом таким образом, что имеют одинаковый, но направленный соответственно вверх и вниз угол наклона к вертикали. Нагревательные элементы 5 установлены с нижней стороны пластин. Пластины выполнены из теплопроводного материала. Расстояние между пластинами не более чем в 2 раза превышает максимальный размера зерна. Воздуховоды 7 расположены между парными секциями транспортирующего рабочего органа 8 и направлены на внутренние стенки кожуха 1, которые выполнены перфорированными.The grain drying device includes a casing 1, the surface of which is covered with a layer of heat-insulating material 2, a loading neck 3, an unloading window 4, heating elements 5, a fan 6, an air duct 7, and a transporting working element 8 installed inside the casing, mounted on elastic elements 9 with the possibility of imparting vibrations to it using a vibrator 10. The transporting working element 8 is made multi-sectional and represents plates rigidly connected and installed parallel to one another, which are made perforated. The sections are installed in pairs one above the other in such a way that they have the same angle of inclination to the vertical, but directed upward and downward, respectively. Heating elements 5 are installed on the lower side of the plates. The plates are made of heat-conducting material. The distance between the plates is no more than 2 times greater than the maximum grain size. Air ducts 7 are located between the paired sections of the transporting working element 8 and are directed to the inner walls of the casing 1, which are made perforated.

Устройство работает следующим образом. Включают нагревательные элементы 5. После достижения необходимой температуры верхних поверхностей пластин транспортирующего рабочего органа 8, включают вибратор 10 и вентилятор 6. Транспортирующий рабочий орган 8, установленный на эластичных элементах 9, начинает вибрировать. Подают влажное зерно в загрузочную горловину 3, откуда оно поступает на верхние секции транспортирующего рабочего органа 8 и за счет его вибраций, а также за счет установки секций с одинаковым (для нечетных секций соответственно направленным вверх) углом наклона к вертикали, перемещается в направлении воздуховодов 7, одновременно нагреваясь и теряя излишки влаги. За счет выполнения расстояния между пластинами не более чем в 2 раза превышающее максимальный размера зерна, зерно перемещается между пластинами максимум в два слоя, что обеспечивает его равномерный нагрев. Установка с нижней стороны пластин нагревательных элементов, а также выполнение пластин из теплопроводного материала позволяет быстро прогреть транспортирующий рабочий орган 8, что снижает инерционность процесса нагрева зерна за счет поддержания более равномерной температуры пластин. Наличие перфорации в пластинах дает возможность проходить через нее части воздушного потока, создаваемого вентилятором 6, который удаляет выделяющуюся из зерна в виде пара влагу через загрузочную горловину 3. Затем нагретое зерно падает с верхних секций транспортирующего рабочего органа 8 на нижние. При своем падении зерно теряет часть влаги, охлаждаясь воздушным потоком, создаваемым вентилятором 6, и направляемым по воздуховодам 7 через слой падающего зерна к боковым перфорированным стенкам кожуха 1, через которые увлажненный воздух удаляется наружу. Охлажденное и частично высушенное зерно поступает на нагретые поверхности пластин нижних секций транспортирующего рабочего органа 8, где повторно нагревается во время движения по пластинам секций, установленных с одинаковым (для четных секций соответственно направленным вниз) углом наклона к вертикали, в направлении выгрузного окна 4. При этом зерно досушивается до кондиционной влажности и в конце последнего цикла сушки удаляется из устройства через выгрузное окно 4. Выделяющаяся из зерна на нижних секциях в виде пара влага частью воздушного потока, создаваемого вентилятором 6, через удаляется наружу через перфорацию пластин и далее - через выгрузное окно 4.The device operates as follows. Heating elements 5 are switched on. After the required temperature of the upper surfaces of the plates of the transporting working element 8 is reached, vibrator 10 and fan 6 are switched on. The transporting working element 8, mounted on elastic elements 9, begins to vibrate. Wet grain is fed into loading neck 3, from where it enters the upper sections of the transporting working element 8 and, due to its vibrations, as well as due to the installation of sections with the same (for odd sections, respectively, directed upwards) angle of inclination to the vertical, moves in the direction of air ducts 7, simultaneously heating up and losing excess moisture. Due to the distance between the plates being no more than 2 times greater than the maximum grain size, the grain moves between the plates in a maximum of two layers, which ensures its uniform heating. The installation of heating elements on the lower side of the plates, as well as the manufacture of plates from heat-conducting material, allows for rapid heating of the transporting working element 8, which reduces the inertia of the grain heating process due to maintaining a more uniform temperature of the plates. The presence of perforation in the plates makes it possible for part of the air flow created by fan 6 to pass through it, which removes moisture released from the grain in the form of steam through the loading neck 3. Then the heated grain falls from the upper sections of the transport working element 8 to the lower ones. During its fall, the grain loses some moisture, cooling down with the air flow created by fan 6 and directed through air ducts 7 through the layer of falling grain to the side perforated walls of the casing 1, through which the humidified air is removed to the outside. The cooled and partially dried grain enters the heated surfaces of the plates of the lower sections of the transport working element 8, where it is reheated during movement along the plates of the sections installed with the same (for even sections, respectively, directed downwards) angle of inclination to the vertical, in the direction of the unloading window 4. In this case, the grain is dried to the required moisture content and at the end of the last drying cycle is removed from the device through the unloading window 4. The moisture released from the grain in the lower sections in the form of steam by part of the air flow created by the fan 6 is removed to the outside through the perforation of the plates and then through the unloading window 4.

При использовании зерна другой культуры меняют температуру нагрева пластин транспортирующего рабочего органа 8 с помощью нагревательных элементов 5, меняют частоту и (или) амплитуду вибраций, передаваемых вибратором 10 транспортирующему рабочему органу 8, а также скорость воздушного потока, подаваемого вентилятором 6 через воздуховод 7.When using grain of another crop, the heating temperature of the plates of the transport working element 8 is changed using heating elements 5, the frequency and (or) amplitude of vibrations transmitted by the vibrator 10 to the transport working element 8 is changed, as well as the speed of the air flow supplied by the fan 6 through the air duct 7.

Таким образом, выполнение транспортирующего рабочего органа многосекционным с жестко связанными и установленными параллельно друг над другом пластинами, которые выполнены перфорированными, установка секций попарно друг над другом с одинаковым, но направленным соответственно вверх и вниз углом наклона к вертикали, установка нагревательных элементов с нижней стороны пластин, выполнение пластин из теплопроводного материала, выполнение расстояния между пластинами не более чем в 2 раза превышающим максимальный размера зерна, расположение воздуховодов между парными секциями транспортирующего рабочего органа и направление их на внутренние стенки кожуха, а также выполнение стенок кожуха перфорированными повышает качество сушки зерна.Thus, the implementation of the transport working element as a multi-section with rigidly connected and installed parallel to each other plates, which are made perforated, the installation of sections in pairs one above the other with the same, but directed respectively upward and downward, angle of inclination to the vertical, the installation of heating elements on the underside of the plates, the implementation of the plates from a heat-conducting material, the implementation of the distance between the plates no more than 2 times exceeding the maximum grain size, the arrangement of air ducts between paired sections of the transport working element and their direction to the inner walls of the casing, as well as the implementation of the casing walls as perforated improves the quality of grain drying.

Claims

A device for drying grain, comprising a casing, the surface of which is covered with a layer of heat-insulating material, a loading neck, an unloading window, heating elements, a fan, an air duct, as well as a transporting working element installed inside the casing, mounted on elastic elements with the possibility of imparting vibrations to it, characterized in that the transporting working element is made multi-sectional and represents rigidly connected and installed parallel to one another plates, which are made perforated, wherein the sections are installed in pairs one above the other in such a way that they have the same, but directed respectively upward and downward, angle of inclination to the vertical, the heating elements are installed on the lower side of the plates, the plates are made of heat-conducting material, the distance between them is no more than twice the maximum grain size, and the air ducts are located between the paired sections of the transporting working element and are directed to the inner walls of the casing, which are made perforated.