[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

RU2828947C2 - Способ изоляции межпанельного пространства - Google Patents

Способ изоляции межпанельного пространства Download PDF

Info

Publication number
RU2828947C2
RU2828947C2 RU2024108023A RU2024108023A RU2828947C2 RU 2828947 C2 RU2828947 C2 RU 2828947C2 RU 2024108023 A RU2024108023 A RU 2024108023A RU 2024108023 A RU2024108023 A RU 2024108023A RU 2828947 C2 RU2828947 C2 RU 2828947C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
insulating panel
insulating
space
interpanel
foam
Prior art date
Application number
RU2024108023A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2024108023A (ru
Inventor
Гаэль ТОС
Себастьян ЛАРРОК
Фабьен ПЕСКЕ
Флориан КЛОП
Винсент ФРАЙСС
Лео КОКАНД
Original Assignee
Газтранспорт Эт Технигаз
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Газтранспорт Эт Технигаз filed Critical Газтранспорт Эт Технигаз
Publication of RU2024108023A publication Critical patent/RU2024108023A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2828947C2 publication Critical patent/RU2828947C2/ru

Links

Abstract

Изобретение относится к способу изоляции межпанельного пространства, образованного между первой изолирующей панелью (1) и второй изолирующей панелью (2) стенки герметичного и теплоизолированного резервуара для хранения текучей среды. При этом первая изолирующая панель (1) содержит первую боковую поверхность (8), обращенную ко второй боковой поверхности (9) второй изолирующей панели (2). Межпанельное пространство (7) ограничено первой боковой поверхностью (8) и второй боковой поверхностью (9). Способ включает этапы, на которых сначала размещают один вставной элемент (10, 111, 112) напротив первой боковой поверхности (8) первой изолирующей панели (1). Затем впрыскивают монтажную пену в межпанельное пространство (7) между вставным элементом (10, 111, 112) и второй боковой поверхностью (9) второй изолирующей панели (2), так что монтажная пена расширяется, чтобы нажимать на вставной элемент (10, 111, 112) между указанной монтажной пеной и первой боковой поверхностью (8) первой изолирующей панели (1). Техническим результатом является непрерывность теплоизоляции между смежными изолирующими панелями. 17 з.п. ф-лы, 17 ил.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
[0001] Изобретение относится к области герметичных и теплоизолированных резервуаров с мембранами. В частности, изобретение относится к области герметичных и теплоизолированных резервуаров для хранения и/или транспортировки сжиженного газа при низкой температуре, таких как резервуары для транспортировки сжиженного природного газа (СПГ) при приблизительно -163°C при атмосферном давлении, аммиака (NH3), сухого льда (CO2 в твердой форме) или водорода. Эти резервуары могут быть установлены на берегу или на плавучей конструкции. Более конкретно, изобретение относится к теплоизоляции этих резервуаров.
ИЗВЕСТНЫЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
[0002] Многослойная конструкция резервуара, содержащая снаружи резервуара в сторону внутрь резервуара, вторичный теплоизолированный барьер, вторичную герметичную мембрану, первичный теплоизолированный барьер и первичную герметизирующую мембрану, предназначенную для контакта с жидкостью, содержащейся в резервуаре, уже была описана. Такие резервуары содержат изолирующие панели, расположенные рядом друг с другом так, чтобы образовывать теплоизолированные барьеры. Однако, между изолирующими панелями имеются межпанельные пространства. Эти пространства приводят к уменьшению эффективности изоляции теплоизолированного барьера. Таким образом, для обеспечения непрерывности теплоизоляционных свойств указанных теплоизолированных барьеров, необходимо заполнять эти межпанельные пространства. Существует несколько решений. Например, добавление изолирующих элементов, содержащих оболочку и сжимаемый материал, такой как стекловата, вмещенная в оболочку, были описаны в документе WO2019155158A1. Оболочку размещают в вакууме перед вставкой изолирующих элементов в межпанельное пространство, которое позволяет сжимаемому материалу сжиматься для облегчения вставки. После вставки изолирующих элементов, оболочку прокалывают, чтобы сжимаемый материал, таким образом, заполнял межпанельное пространство. Однако, размещение элементов, изготовленных из сжимаемых материалов в вакууме трудно достичь.
[0003] Способ установки теплоизоляционной конструкции в межпанельное пространство резервуара для хранения криогенной жидкости также известен из документа KR20180060576A. Способ содержит, в частности, вставку блока стекловаты для заполнения межпанельного пространства, с добавлением пеноблока в случае, если стекловата недостаточно толстая относительно межпанельного пространства. Для вставки указанного пеноблока в оставшееся пространство, способ, в частности, содержит этапы измерения. Изобретатели отметили, что в таком резервуаре, такой способ является сложным для реализации и включает в себя технологические трудности при реализации в большом масштабе. Это происходит потому, что составляющие элементы резервуаров имеют многочисленные неровности, возникающие при сборке и изготовлении, например, смещения или неточности. Таким образом, указанные этапы измерения должны повторяться для каждого межпанельного пространства.
[0004] Следовательно, существует реальная необходимость разработать способ изоляции межпанельного пространства, который является надежным, эффективным и легким в реализации.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0005] Идея, образующая основу изобретения, заключается в способе изоляции межпанельного пространства, который позволяет обеспечивать непрерывность теплоизоляции между смежными изолирующими панелями.
[0006] Еще одна идея, образующая основу изобретения, заключается в установке эффективной и долговечной межпанельной изоляции при наличии значительных тепловых ограничений, особенно на фоне теплового расширения и сжатия панелей.
[0007] Еще одна идея, образующая основу изобретения, заключается в облегчении установки сжимаемого изолирующего элемента, такого как стекловата, в межпанельное пространство.
[0008] Еще одна идея, образующая основу изобретения, заключается в облегчении изготовления герметичного и теплоизолированного резервуара.
[0009] В соответствии с одним вариантом выполнения, изобретение предоставляет способ изоляции межпанельного пространства, образованного между первой изолирующей панелью и второй изолирующей панелью стенки герметичного и теплоизолированного резервуара для хранения текучей среды при низкой температуре, при этом первая изолирующая панель содержит первую боковую поверхность, обращенную ко второй боковой поверхности второй изолирующей панели, при этом межпанельное пространство ограничено первой боковой поверхностью и второй боковой поверхностью, при этом способ включает следующие этапы, на которых:
- размещают по меньшей мере один вставной элемент напротив по меньшей мере первой боковой поверхности первой изолирующей панели,
- впрыскивают монтажную пену в межпанельное пространство между вставным элементом и второй боковой поверхностью второй изолирующей панели, так что монтажная пена расширяется чтобы нажимать на вставной элемент между указанной монтажной пеной и первой боковой поверхностью первой изолирующей панели.
[0010] Благодаря этим признакам непрерывность теплоизоляции между первой и второй изолирующими панелями обеспечивают монтажной пеной и вставным элементом. К тому же, благодаря наличию вставного элемента, пена, расширенная на месте, не прилипает непосредственно к первой боковой поверхности первой изолирующей панели, а, следовательно, свободно перемещается относительно нее. Это позволяет уменьшать риски повреждения пенопласта, в частности, в случае относительных перемещений изолирующих панелей относительно друг друга, например, в результате теплового сжатия, теплового расширения или набухания, поскольку в таких обстоятельствах монтажная пена, прилипающая непосредственно к боковым поверхностям двух смежных изолирующих панелей, будет иметь тенденцию к растрескиванию, ухудшая свои теплоизоляционные свойства.
[0011] В соответствии с вариантами выполнения такой способ может содержать один или несколько из следующих признаков.
[0012] В соответствии с одним вариантом выполнения, способ дополнительно содержит этап деления на отсеки межпанельного пространства, при этом указанный этап деления на отсеки выполняют до впрыскивания монтажной пены.
[0013] Благодаря этим признакам, монтажную пену удерживают внутри межпанельного пространства, таким образом снижая потери объема монтажной пены, которая могла бы вытекать из межпанельного пространства.
[0014] В соответствии с предпочтительным вариантом выполнения, монтажную пену впрыскивают в жидком состоянии.
[0015] В соответствии с одним вариантом выполнения, этап деления на отсеки содержит вставку нижней планки в межпанельное пространство, при этом нижняя планка расположена на нижнем конце межпанельного пространства и продолжается в продольном направлении межпанельного пространства по всей длине межпанельного пространства.
[0016] В соответствии с одним вариантом выполнения, нижняя планка имеет ширину, большую или равную зазору между первой боковой поверхностью первой изолирующей панели и второй боковой поверхностью второй изолирующей панели.
[0017] В соответствии с одним вариантом выполнения, нижняя планка сжата между первой боковой поверхностью первой изолирующей панели и второй боковой поверхностью второй изолирующей панели.
[0018] В соответствии с одним вариантом выполнения, нижняя планка сжата в сторону нижнего конца межпанельного пространства.
[0019] Благодаря этим признакам нижняя планка герметизирует нижний конец межпанельного пространства.
[0020] В соответствии с одним вариантом выполнения, этап деления на отсеки дополнительно содержит вставку первой боковой планки и второй боковой планки, соответственно расположенных на первом боковом конце и втором боковом конце межпанельного пространства, при этом первая боковая планка и вторая боковая планка продолжаются в направлении, поперечном продольному направлению межпанельного пространства.
[0021] В соответствии с одним вариантом выполнения, первая боковая планка, вторая боковая планка имеют ширину, большую или равную зазору между первой боковой поверхностью первой изолирующей панели и второй боковой поверхностью второй изолирующей панели. В соответствии с одним вариантом выполнения, первая боковая или вторая боковая планка сжата между первой боковой поверхностью первой изолирующей панели и второй боковой поверхностью второй изолирующей панели.
[0022] В соответствии с одним вариантом выполнения, этап деления на отсеки содержит вставку по меньшей мере одной удерживающей планки в межпанельном пространстве, при этом удерживающая планка продолжается в направлении, поперечном продольному направлению межпанельного пространства.
[0023] В соответствии с одним вариантом выполнения удерживающая планка расположена между первой боковой планкой и второй боковой планкой.
[0024] В соответствии с одним вариантом выполнения этап деления на отсеки содержит покрытие межпанельного пространства крышкой, при этом крышка содержит отверстие, через которое монтажную пену впрыскивают в межпанельное пространство.
[0025] Благодаря этим признакам, предотвращают переполнение монтажной пеной.
[0026] В соответствии с одним вариантом выполнения, отверстие имеет диаметр от 5 мм до 30 мм, предпочтительно, диаметр 20 мм.
[0027] В соответствии с одним вариантом выполнения, крышка содержит группу отверстий, разнесенных друг от друга, при этом отверстия расположены в продольном направлении крышки.
о=[0028] В соответствии с одним вариантом выполнения крышка имеет общую форму прямоугольного параллелепипеда со скругленными краями.
[0029] В соответствии с одним вариантом выполнения, крышка имеет следующие размеры:
- длина от 1 до 5 метров (м), например, 3,5 метра, и предпочтительно от 1,4 до 1,6 м;
- ширина от 15 до 50 сантиметров (см), предпочтительно от 20 до 30 см;
- толщина от 10 до 60 миллиметров (мм), предпочтительно от 20 до 30 мм.
[0030] В соответствии с одним вариантом выполнения, крышка имеет боковые края, опирающиеся на первую и вторую изолирующие панели, и содержит группу отверстий, выполненных в указанных боковых краях, противоположных первой или второй изолирующим панелям. Таким образом, отверстия не открываются в межпанельное пространство.
[0031] В соответствии с одним вариантом выполнения отверстия группы отверстий имеют одинаковые или разные размеры.
[0032] Благодаря этим признакам отверстия делают крышку более легкой, облегчая оператору обращение с крышкой.
[0033] В соответствии с одним вариантом выполнения группа отверстий содержит продолговатое отверстие.
[0034] В соответствии с одним вариантом выполнения крышка прикреплена к первой и второй изолирующим панелям с помощью крепежного средства. В соответствии с одним вариантом выполнения крепежное средство выбирают из: винта, который, например, принимают в резьбовую вставку, прикрепленную к первой или второй изолирующей панели, и шарнирного зажима.
[0035] В соответствии с одним вариантом выполнения крепежное средство проходит через по меньшей мере одно отверстие группы отверстий, выполненных в крышке. В соответствии с одним вариантом выполнения крепежное средство проходит через продолговатое отверстие, выполненное в крышке. Продолговатое отверстие позволяет легче регулировать прикрепление крышки с помощью крепежного средства, в частности, чтобы компенсировать допуски при относительном позиционировании первой изолирующей панели относительно второй изолирующей панели.
[0036] В соответствии с одним вариантом выполнения, первая и вторая изолирующие панели, соответственно, содержат два углубления вдоль края первой боковой поверхности первой изолирующей панели и два углубления вдоль края второй боковой поверхности второй изолирующей панели, при этом крышка прикреплена к первой и второй изолирующим панелям с помощью анкерной системы, прикрепленной к крышке, при этом анкерная система содержит один анкерный элемент на углубление, при этом каждый анкерный элемент содержит: центрирующий конус и надувное уплотнение, расположенное вокруг центрирующего конуса, и соединенное с системой надувания. После вставки в углубление каждое надувное уплотнение надувают посредством пневматического источника. Таким образом, учитывая положение конической поверхности, каждое надувное уплотнение оказывает направленную вниз силу на центрирующий конус, что позволяет удерживать крышку на первой и второй изолирующих панелях во время расширения монтажной пены. После этапа расширения пены, надувные уплотнения сдувают, а крышку и анкерную систему снимают.
[0037] Благодаря этим признакам, облегчают центрирование крышки, покрывающей межпанельное пространство, а любые уплотнения сжимают оптимально для получения хорошей герметизации.
[0038] В соответствии с одним вариантом выполнения пневматический источник является общим для анкерных элементов.
[0039] В соответствии с одним вариантом выполнения группа отверстий представляет собой продолговатые отверстия, отделенные друг от друга. Другими словами, между указанными продолговатыми отверстиями нет непрерывности.
[0040] Благодаря этим признакам, крышку делают более легкой, при этом поддерживая хорошую жесткость с целью реализации способа изоляции межпанельного пространства, то есть достаточную жесткость, чтобы выдерживать давление расширения пены.
[0041] В соответствии с одним вариантом выполнения, крышка содержит по меньшей мере одну ручку, прикрепленную к поверхности, противоположной поверхности крышки, которая предназначена для контакта с монтажной пеной. Предпочтительно, крышка содержит две ручки.
[0042] В соответствии с одним вариантом выполнения длина по меньшей мере одной ручки продолжается в направлении, перпендикулярном направлению длины крышки.
[0043] В соответствии с одним вариантом выполнения по меньшей мере одна ручка расположена на оси симметрии длины крышки.
[0044] В соответствии с одним вариантом выполнения, две ручки разнесены в направлении по длине крышки.
[0045] В соответствии с одним вариантом выполнения, крышка расположена по обе стороны первой изолирующей панели и второй изолирующей панели.
[0046] В соответствии с одним вариантом выполнения, крышка прикреплена с помощью уплотнения к первой изолирующей панели и второй изолирующей панели.
[0047] Благодаря этим признакам, во время расширения пены, монтажная пена не будет переполнять межпанельное пространство. Крышка прикреплена так, чтобы выдерживать давление расширения, оказываемое монтажной пеной.
[0048] В соответствии с одним вариантом выполнения, уплотнения продолжаются по всей длине крышки.
[0049] В соответствии с одним вариантом выполнения, уплотнения на первой изолирующей панели и второй изолирующей панели имеют достаточную толщину, чтобы образовывать с поверхностью, предназначенной для контакта с монтажной пеной, коридор для откачивания избыточной пены, при этом указанный коридор для откачивания избыточной пены соединен с приемником пены, расположенным на одной стороне первой изолирующей панели и/или одной стороне второй изолирующей панели, чтобы позволять откачивание любой избыточной пены во время фазы расширения пены. Например, приемник пены представляет собой коробку, изготовленную из дерева или композитного материала.
[0050] В соответствии с одним вариантом выполнения, уплотнения, образующие коридор для откачивания избыточной пены, имеют толщину от 5 мм до 20 мм.
[0051] В соответствии с одним вариантом выполнения, уплотнения, образующие коридор для откачивания избыточной пены, содержит планку из пены из этиленпропилен-диенового мономера с закрытыми порами (EPDM). В соответствии с одним вариантом выполнения, уплотнения, образующие коридор для откачивания пены, содержат неопреновый клей.
[0052] В соответствии с одним вариантом выполнения, крышка является прозрачной, предпочтительно выполненной из полиметилметакрилата (PMME), более известного под торговым наименованием Plexiglas ®.
[0053] Благодаря этим признакам, задача оператора, выполняющего способ, облегчается, особенно во время этапа впрыскивания и расширения монтажной пены, поскольку он может наблюдать за расширением пены в реальном времени, и таким образом легче регулировать количество монтажной пены, подлежащей впрыскиванию.
[0054] В соответствии с одним вариантом выполнения крышка имеет язычок, выступающий с поверхности крышки, которая предназначена для контакта с монтажной пеной.
[0055] Благодаря этим признакам предотвращают переполнение монтажной пены за пределы межпанельного пространства, особенно, если пена продолжает расширяться после снятия крышки.
[0056] В соответствии с одним вариантом выполнения, язычок продолжается по всей длине крышки.
[0057] В соответствии с одним вариантом выполнения, язычок имеет высоту от 2 мм до 15 мм.
[0058] В соответствии с одним вариантом выполнения язычок имеет ширину, меньшую зазора между первой боковой поверхностью и второй боковой поверхностью.
[0059] В соответствии с одним вариантом выполнения, крышка выполнена из политетрафторэтилена (PTFE).
[0060] В соответствии с одним вариантом выполнения, пленка покрывает поверхность крышки, которая предназначена для контакта с монтажной пеной. В соответствии с одним вариантом выполнения, пленка является нелипкой. В соответствии с одним вариантом выполнения, пленка изготовлена из PTFE.
[0061] В соответствии с одним вариантом выполнения, пленка изготовлена из перфторалкокси (PFA) или фторэтиленпропилена (FEP), который имеет свойства, аналогичные PTFE.
[0062] Благодаря этим признакам, пенопласт не будет прилипать к крышке, что облегчает снятие указанной крышки после этапа расширения пены.
[0063] В соответствии с одним вариантом выполнения, способ дополнительно содержит этап сушки пенопласта.
[0064] В соответствии с одним вариантом выполнения, способ дополнительно содержит этап снятия крышки.
[0065] В соответствии с одним вариантом выполнения, способ дополнительно содержит этап снятия приемника пены.
[0066] В соответствии с одним вариантом выполнения, способ дополнительно содержит этап выравнивания избыточной пены, присутствующей в коридоре для откачивания пены.
[0067] В соответствии с одним вариантом выполнения, пену впрыскивают до тех пор, пока она не достигнет высоты первой изолирующей панели и второй изолирующей панели.
[0068] В соответствии с одним вариантом выполнения впрыскивание монтажной пены представляет собой первое впрыскивание монтажной пены, при этом способ дополнительно содержит по меньшей мере второе впрыскивание пены, при этом второе впрыскивание пены выполняют после расширения монтажной пены первого впрыскивания пены.
[0069] Благодаря этим признакам, оператор может, принимая во внимание количество впрыскиваемого пенопласта и высоту созданного пенопласта, регулировать количество монтажной пены, впрыскиваемой во время последнего впрыскивания пены, чтобы предотвращать переполнение монтажной пены за пределы межпанельного пространства.
[0070] В соответствии с одним вариантом выполнения монтажную пену впрыскивают посредством пистолета для впрыскивания пены.
[0071] В соответствии с одним вариантом выполнения, способ содержит, до впрыскивания монтажной пены, этапы, на которых:
- размещают надувное устройство в не надутом состоянии в области, ограниченной между по меньшей мере одной из первой и второй изолирующих панелей и третьей изолирующей панелью, смежной указанной первой или второй изолирующей панели, при этом область поперечна межпанельному пространству, а надувное устройство размещено обращенным к межпанельному пространству,
- надувают надувное устройство, чтобы указанное надувное устройство в надутом состоянии подпирало по меньшей мере третью изолирующую панель и покрывало первый боковой конец межпанельного пространства, чтобы удерживать монтажную пену внутри межпанельного пространства во время впрыскивания и расширения монтажной пены.
[0072] В соответствии с одним вариантом выполнения, способ содержит, до впрыскивания монтажной пены, этапы, на которых:
- размещают надувное устройство в не надутом состоянии в области, ограниченной между по меньшей мере одной из первой и второй изолирующих панелей и третьей изолирующей панелью, смежной указанной первой или второй изолирующей панели, при этом область поперечна межпанельному пространству, а надувное устройство размещено обращенным к межпанельному пространству,
- надувают надувное устройство, чтобы указанное надувное устройство в надутом состоянии подпирало по меньшей мере третью изолирующую панель и покрывало первый боковой конец межпанельного пространства, чтобы удерживать монтажную пену внутри межпанельного пространства во время впрыскивания и расширения монтажной пены.
[0073] Благодаря этим признакам, надувное устройство может быть легко вставлено в область, ограниченную между тремя изолирующими панелями. Кроме того, надувание надувного устройства позволяет устранять любые неровности, возникающие при сборке и изготовлении, например, смещения или неточности.
[0074] В соответствии с одним вариантом выполнения, надувное устройство в надутом состоянии покрывает первый боковой конец или второй боковой конец межпанельного пространства.
[0075] В соответствии с одним вариантом выполнения, надувное устройство размещают обращенным к первой боковой планке, при этом надувное устройство надувают так, чтобы указанное надувное устройство подпирало первую боковую планку, чтобы удерживать первую боковую планку в неподвижном положении.
[0076] В соответствии с одним вариантом выполнения надувное устройство размещают обращенным ко второй боковой планке, при этом надувное устройство надувают, чтобы указанное надувное устройство подпирало вторую боковую планку, чтобы удерживать вторую боковую планку в неподвижном положении.
[0077] Таким образом, первую боковую планку или вторую боковую планку удерживают в неподвижном положении по всей длине первой боковой планки или второй боковой планки.
[0078] В соответствии с одним вариантом выполнения, область ограничена между первой изолирующей панелью и второй изолирующей панелью, и третьей изолирующей панелью, смежной первой изолирующей панели, и четвертой изолирующей панелью, смежной второй изолирующей панели, при этом надувное устройство надувают так, чтобы указанное надувное устройство подпирало третью изолирующую панель, четвертую изолирующую панель и прилегало к первой боковой планке.
[0079] В соответствии с одним вариантом выполнения, область ограничена между первой изолирующей панелью и второй изолирующей панелью, и третьей изолирующей панелью, смежной первой изолирующей панели и четвертой изолирующей панелью, смежной второй изолирующей панели, при этом надувное устройство надувают так, чтобы указанное надувное устройство подпирало третью изолирующую панель, четвертую изолирующую панель и прилегало ко второй боковой планке.
[0080] В соответствии с одним вариантом выполнения, после расширения пены, надувное устройство снимают. В соответствии с одним вариантом выполнения, надувное устройство снимают в сдутом состоянии.
[0081] В соответствии с одним вариантом выполнения, надувное устройство содержит надувной элемент и насос, предназначенный для надувания указанного надувного элемента.
[0082] В соответствии с одним вариантом выполнения, надувной элемент выбирают из: пневматической или гидравлической надувной подушки.
[0083] В соответствии с одним вариантом выполнения надувное устройство содержит насос, выбранный из: ручного насоса или автоматического насоса. В соответствии с одним вариантом выполнения, насос представляет собой воздушный насос или жидкостный насос.
[0084] В соответствии с одним вариантом выполнения, надувное устройство содержит нелипкое и/или изолирующее покрытие.
[0085] В соответствии с одним вариантом выполнения, способ содержит, до впрыскивания монтажной пены, этапы, на которых:
- размещают первую поперечину, изготовленную из изолирующего материала, в области, ограниченной между по меньшей мере одной из первой и второй изолирующих панелей, и третьей изолирующей панелью, смежной указанной первой второй изолирующей панели, при этом область поперечна межпанельному пространству, при этом поперечина расположена для закрывания первого бокового конца межпанельного пространства во время впрыскивания и расширения монтажной пены.
[0086] В соответствии с одним вариантом выполнения, область ограничена между первой изолирующей панелью и второй изолирующей панелью, и третьей изолирующей панелью, смежной первой изолирующей панели, и четвертой изолирующей панелью, смежной второй изолирующей панели.
[0087] В соответствии с одним вариантом выполнения, поперечина содержит четыре рычага, которые соответственно расположены между первой и второй изолирующими панелями, между второй и третьей изолирующими панелями, между третьей и четвертой изолирующими панелями, и между четвертой и первой изолирующими панелями.
[0088] В соответствии с одним вариантом выполнения, способ содержит, до впрыскивания монтажной пены, этапы, на которых:
- размещают вторую поперечину, изготовленную из изолирующего материала, аналогично первой поперечине, чтобы закрывать второй боковой конец межпанельного пространства во время впрыскивания и расширения монтажной пены.
[0089] В соответствии с одним вариантом выполнения, низкотемпературная текучая среда представляет собой, например, сжиженный природный газ (СПГ), водород или сжиженный нефтяной газ (СНГ), предпочтительно низкотемпературная текучая среда представляет собой криогенную текучую среду. Выражение «низкотемпературный» означает, например, жидкость, имеющую температуру ниже -20°C, например, ниже -50°C, -163°C.
[0090] В соответствии с одним вариантом выполнения, монтажная пена содержит термоотверждающийся полимер или термопластичный полимер.
[0091] В соответствии с одним вариантом выполнения, монтажная пена содержит компонент, выбранный из: полиуретана (PU), полиизоцианурата (PIR).
[0092] Таким образом, свойства межпанельной изоляции являются более эффективными. Действительно, монтажная пена на основе полиуретана имеет превосходные изоляционные свойства.
[0093] В соответствии с одним вариантом выполнения, монтажная пена является пеной низкой плотности, то есть пеной, имеющей плотность от 30 до 70 кг/м3.
[0094] В соответствии с одним вариантом выполнения расширение монтажной пены выполняют реакцией полимеризации.
[0095] В соответствии с одним вариантом выполнения, реакцию полимеризации выполняют в диапазоне температур от 10 до 150 градусов Цельсия (°C), например, от 10°C до 100°C, предпочтительно от 10°C до 40°C.
[0096] В соответствии с одним вариантом выполнения, вставной элемент покрывает по меньшей мере 50% первой боковой поверхности первой изолированной панели, предпочтительно по меньшей мере 90%, например, 95% или всю первую боковую поверхность первой изолированной панели.
[0097] В соответствии с одним вариантом выполнения, нижняя планка содержит материал, сжимаемый в сторону нижнего конца межпанельного пространства.
[0098] В соответствии с одним вариантом выполнения, нижняя планка содержит материал, выбранный из: стекловаты или полиуретановой пены. Нижняя планка предпочтительно содержит полиуретановую пену. Полиуретановая пена имеет преимущество в том, что она прилипает к бетону и позволяет устранять любые неровности, возникающие при сборке и изготовлении.
[0099] В соответствии с одним вариантом выполнения, первая боковая планка и вторая боковая планка содержат стекловату или поли(метилметакрилат). Поли(метилметакрилат), в частности, известен под торговым наименованием Plexiglas®.
[0100] В соответствии с одним вариантом выполнения, удерживающая планка содержит стекловату.
[0101] В соответствии с одним вариантом выполнения вставной элемент представляет собой сжимаемый изолирующий элемент.
[0102] Благодаря этим признакам, противодействуют относительному перемещению изолирующих панелей относительно друг друга, например, в результате теплового сжатия, теплового расширения или набухания, в частности, благодаря наличию сжатого сжимаемого изолирующего элемента, который имеет способность расширяться и сжиматься в направлении толщины указанного сжимаемого изолирующего элемента. Кроме того, благодаря этим признакам сжимаемый изолирующий элемент вставляют в межпанельное пространство без сжатия перед этим, что облегчает его вставку. Кроме того, благодаря этим признакам, давление, оказываемое монтажной пеной во время фазы расширения пены, направлено на сжимаемый изолирующий элемент, таким образом вызывая его сжатие.
[0103] В соответствии с одним вариантом выполнения сжимаемый изолирующий элемент имеет способность сжиматься в направлении толщины больше 1 миллиметра (мм), предпочтительно больше 2 мм, например, от 1 мм до 10 мм, в ответ на давление, оказываемое расширением монтажной пены.
[0104] Благодаря этим признакам, межпанельная изоляция может расширяться и/или сжиматься в направлении по толщине в ответ на явление сжатия и расширения смежных первой и/или второй изолирующих панелей.
[0105] В соответствии с одним вариантом выполнения, сжимаемый изолирующий элемент имеет толщину от 5 мм до 50 мм до сжатия монтажной пеной, предпочтительно толщину от 5 мм до 30 мм, например, толщину 10 мм.
[0106] В соответствии с одним вариантом выполнения сжимаемый изолирующий элемент имеет форму пластины, покрывающей первую боковую поверхность первой изолирующей панели.
[0107] В соответствии с одним вариантом выполнения, сжимаемый изолирующий элемент содержит стекловату, при этом стекловата сжимается во время расширения монтажной пены.
[0108] В соответствии с одним вариантом выполнения, вставной элемент содержит крафт-бумагу, нелипкую вытягиваемую пленку или антиадгезивное средство, предпочтительно, вставной элемент содержит крафт-бумагу. В соответствии с одним вариантом выполнения, антиадгезивное средство представляет собой смазку.
[0109] В соответствии с одним вариантом выполнения, способ изоляции межпанельного пространства дополнительно содержит размещение второго вставного элемента на второй боковой поверхности второй изолирующей панели.
[0110] В соответствии с одним вариантом выполнения, второй вставной элемент содержит крафт-бумагу, нелипкую вытягиваемую пленку или антиадгезивное средство, предпочтительно, второй вставной элемент содержит крафт-бумагу.
[0111] Благодаря этим признакам, вставные элементы не будут прилипать к боковым поверхностям первой и второй изолирующих панелей. Таким образом, риски повреждения пенопласта значительно снижаются, особенно в случае относительных перемещений изолирующих панелей относительно друг друга.
[0112] В соответствии с еще одним вариантом выполнения, сжимаемый изолирующий элемент прикрепляют к первой боковой поверхности первой изолирующей панели во время этапа предварительного изготовления изолирующей панели.
[0113] В соответствии с одним вариантом выполнения, первая изолирующая панель или вторая изолирующая панель содержит изолирующую пену, расположенную между первой фанерной пластиной, предназначенной для установки герметичной мембраны, и второй фанерной пластиной, предназначенной для размещения на опоре.
[0114] В соответствии с одним вариантом выполнения, каждые первые фанерные пластины первой и второй панелей имеют резьбовой канал, например, образованный во вставке, прикрепленной к первой или второй панели, при этом крышка прикреплена к первым фанерным пластинам первой и второй изолирующих панелей с помощью крепежного средства, имеющего резьбовой стержень, при этом каждый из резьбовых стержней зацеплен в отверстии, выполненном в боковом крае крышки, и в резьбовом канале, выполненном в первой фанерной пластине первой или второй изолирующих панелей.
[0115] В соответствии с одним вариантом выполнения, валик мастики укладывают непрерывно вокруг периферии второй фанерной пластины первой изолирующей панели и второй изолирующей панели.
[0116] В соответствии с одним вариантом выполнения, этап деления на отсеки содержит этапы, на которых:
- укладывают первый валик мастики на внешнюю поверхность второй фанерной пластины первой изолирующей панели, при этом первый валик мастики продолжается непрерывно вдоль межпанельного пространства;
- укладывают второй валик мастики на внешнюю поверхность второй фанерной пластины второй изолирующей панели, при этом второй валик мастики продолжается непрерывно вдоль межпанельного пространства.
[0117] Способ изоляции межпанельного пространства, образованного между первой и второй изолирующими панелями стенки герметичного и теплоизолированного резервуара для хранения текучей среды при низкой температуре, как упоминалось выше, выполняют, в частности во время изготовления герметичного и теплоизолированного резервуара. Такой резервуар описан, например, в документе FR2724623 или FR2599468.
[0118] Такой резервуар может образовывать часть берегового хранилища, например, для хранения СПГ, или может быть установлен на плавучей конструкции, прибрежной или глубоководной, в частности, для грузового судна для сжиженного газа, плавучей установке для хранения и регазификации (FSRU), удаленной плавучей прибрежной установке для добычи и хранения (FPSO) и т.п.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ФИГУР
[0119] Изобретение будет лучше понято, а его другие цели, детали, признаки и преимущества станут более ясными во время следующего описания нескольких особых вариантов выполнения изобретения, приведенных исключительно путем неограничивающей иллюстрации со ссылкой на приложенные чертежи.
[0120] Фигура 1 схематично иллюстрирует этапы способа изоляции межпанельного пространства в соответствии с одним вариантом выполнения.
[0121] Фигура 2 представляет собой вид в перспективе двух смежных изолирующих панелей и нижней планки, предназначенной для размещения в межпанельном пространстве, образованном между указанными изолирующими панелями.
[0122] Фигура 3 представляет собой вид в перспективе двух смежных изолирующих панелей, аналогичных фигуре 2 наряду со вставным элементом, предназначенным для размещения в межпанельном пространстве, образованном между указанными изолирующими панелями.
[0123] Фигуре 4 представляет собой вид в сечении вдоль оси ll-ll фигуры 3, после установки вставного элемента.
[0124] Фигура 5 представляет собой вид в перспективе двух смежных изолирующих панелей, аналогичных фигурам 2 и 3 наряду с двумя боковыми полосками, предназначенным для размещения в межпанельном пространстве, образованном между указанными изолирующими панелями.
[0125] Фигура 6 представляет собой вид в перспективе двух смежных изолирующих панелей после прикрепления крышки, покрывающей межпанельное пространство.
[0126] Фигура 7 представляет собой вид в перспективе двух смежных изолирующих панелей, межпанельное пространство которых было заполнено в соответствии с одним вариантом выполнения.
[0127] Фигура 8 представляет собой вид в перспективе области пересечения между четырьмя изолирующими панелями, содержащими надувное устройство в надутом состоянии в соответствии с одним вариантом выполнения.
[0128] Фигура 9 представляет собой схематичный вид фигуры 6 в сечении вдоль оси III-III.
[0129] Фигура 10 представляет собой вид сверху шести изолирующих панелей, размещенных обращенными друг к другу парами, после прикрепления крышки, покрывающей межпанельное пространство, в соответствии с еще одним вариантом выполнения.
[0130] Фигура 11 представляет собой вид в сечении двух смежных изолирующих панелей вместе с крышкой, прикрепленной с помощью уплотнений в соответствии с еще одним вариантом выполнения.
[0131] Фигура 12 представляет собой вид сверху крышки в соответствии с одним вариантом выполнения.
[0132] Фигура 13 представляет собой схематичный вид в перспективе крышки, показанной на фигуре 12.
[0133] Фигура 14 представляет собой вид в сечении двух смежных изолирующих панелей, содержащих валики мастики, в соответствии с еще одним вариантом выполнения.
[0134] Фигура 15 представляет собой вид снизу четырех изолирующих панелей, размещенных обращенными друг к другу парами, содержащими валики мастики, в соответствии с вариантом выполнения, проиллюстрированном на фигуре 14.
[0135] Фигура 16 представляет собой вид сверху двух смежных изолирующих панелей в соответствии с еще одним вариантом выполнения с межпанельным пространством.
[0136] Фигура 17 представляет собой вид в сечении первого круглого углубления, расположенного в области III.
ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ВЫПОЛНЕНИЯ
[0137] На фигуре 1 показаны этапы способа изоляции межпанельного пространства. Указанное межпанельное пространство образовано между первой и второй изолирующей панелью стенки герметичного и теплоизолированного резервуара для хранения текучей среды при низкой температуре, в частности для хранения СПГ.
[0138] Первая изолирующая панель имеет первую боковую поверхность, расположенную обращенной ко второй боковой поверхности второй изолирующей панели. Межпанельное пространство ограничено первой и второй боковыми поверхностями.
[0139] Этап 100 соответствует вставке вставного элемента в межпанельное пространство. Вставной элемент, например, стекловату или крафт-бумагу, размещают на первой боковой поверхности первой изолирующей панели. Этап 100 показан, в частности, на фигурах 3 и 4 и описан подробно ниже.
[0140] Фигура 3 изображает первую изолирующую панель 1 и вторую изолирующую панель 2, которые являются смежными. Указанные первая и вторая изолирующие панели 1, 2, соответственно, содержат слой изолирующей пены 3, например, полиуретановой пены, расположенной между первой фанерной пластиной 4 и второй фанерной пластиной 5. Первая фанерная пластина 4 предназначена для установки герметичной мембраны, а вторая фанерная пластина 5 предназначена быть расположенной на опоре, например, стенке грузового судна. Валики мастики 6 укладывают на внешней поверхности второй фанерной пластины 5, в частности, для выравнивания опоры, на которой будут размещены первая изолирующая панель 1 и вторая изолирующая панель 2. Также могут быть использованы другие типы изолирующих панелей. Межпанельное пространство 7 образовано зазором между первой изолирующей панелью 1 и второй изолирующей панелью 2, а более конкретно, первой боковой поверхностью 8 первой изолирующей панели 1, расположенной обращенной ко второй боковой поверхности 9 второй изолирующей панели 2. Также показано, что над межпанельным пространством 7, имеется вставной элемент 10, предназначенный для вставки в межпанельное пространство 7. Вставной элемент 10 представляет собой, например, пластину стекловаты 10 или лист крафт-бумаги общей прямоугольный формы. Вставной элемент 10 имеет размер, позволяющий ему покрывать первую боковую поверхность 8 после установки в межпанельное пространство 7. Вставной элемент 10 имеет толщину, меньшую зазора между первой боковой поверхностью 8 и второй боковой поверхностью 9. Фигура 4 представляет собой вид в сечении вдоль оси ll-ll фигуры 3, после вставки вставного элемента. Вставной элемент 10 расположен на первой боковой поверхности 8 и полностью покрывает указанную первую боковую поверхность 8. На этом этапе способа межпанельное пространство 7 содержит пустое пространство, то есть без материала, которое расположено между вставным элементом 10 и второй боковой поверхностью 9. Это пустое пространство предназначено для заполнения монтажной пеной впоследствии в способе изоляции.
[0141] В соответствии с одним вариантом выполнения этапа 100, вставной элемент 10 прикрепляют к первой боковой поверхности первой изолирующей панели во время предварительного изготовления изолирующей панели.
[0142] Следующий этап 101, указанный на фигуре 1, соответствует впрыскиванию монтажной пены в межпанельное пространство, между вставным элементом и второй боковой поверхностью второй изолирующей панели, чтобы заполнять указанное межпанельное пространство. Монтажная пена представляет собой, например, пену на основе полиуретана. Этот этап впрыскивания монтажной пены позволяет заполнять межпанельное пространство 7.
[0143] Следующий этап 102 представляет собой расширение монтажной пены. Этот этап позволяет сжимать вставной элемент между указанной монтажной пеной и первой боковой поверхностью первой панели, когда вставной элемент выполнен с возможностью сжиматься изолирующим элементом, таким как стекловата. Например, если монтажная пена основана на полиуретане, то выполняют химическую реакцию полимеризации. Реакция полимеризации позволяет увеличивать объем монтажной пены, которая была изначально впрыснута. Это увеличение объема позволяет нажимать и сжимать, в направлении толщины, сжимаемый изолирующий элемент к первой боковой поверхности первой изолирующей панели.
[0144] Реакцию полимеризации выполняют при температуре от 10°C до 150°C в течение 5-60 минут. Реакция полимеризации позволяет заполнять межпанельное пространство 7 и нажимать вставной элемент 10 к первой поверхности 8.
[0145] Как показано на фигурах 2-7, способ изоляции межпанельного пространства дополнительно содержит этап деления на отсеки межпанельного пространства. Указанный этап деления на отсеки имеет группу вариантов выполнения, которая может быть выполнена отдельно или в совокупности.
[0146] На Фигуре 2 показаны две смежные изолирующие панели 1 и 2, а также межпанельное пространство 7, аналогичное фигуре 3. Вставной элемент 10 не показан на этой фигуре 2. Также показано, что над межпанельным пространством 7, имеется нижняя планка 11 перед ее вставкой в межпанельное пространство 7. Нижняя планка 11 имеет общую форму прямоугольного параллелепипеда. Фигура 4 изображает нижнюю планку 11 после вставки в межпанельное пространство 7.
[0147] Как показано на фигуре 4, этап деления на отсеки содержит вставку нижней планки 11 в межпанельное пространство 7 до первого нижнего конца межпанельного пространства 7. Этот этап предпочтительно выполняют до этапа вставки вставного элемента 10. Первый нижний конец расположен между второй фанерной пластиной 5 первой изолирующей панели 1 и второй фанерной пластиной 5 второй изолирующей панели 2, и ограничивает нижнюю часть межпанельного пространства 7. Первый нижний конец продолжается в продольном направлении межпанельного пространства 7 по всей длине межпанельного пространства 7. Нижняя планка 11 имеет ширину, по меньшей мере равную зазору между первой боковой поверхностью 8 и второй боковой поверхность 9, чтобы заполнять нижнюю часть межпанельного пространства 7. Предпочтительно, нижняя планка 11 сжата между первой боковой поверхностью 8 первой изолирующей панели 1 и второй боковой поверхностью 9 второй изолирующей панели 2 и сжата в сторону нижнего конца межпанельного пространства. Такая нижняя планка 11 позволяет предотвращать вытекание монтажной пены из межпанельного пространства 7, в частности за пределы внешней поверхности второй фанерной пластины 5.
[0148] В варианте выполнения, показанном на фигуре 5, этап деления на отсеки содержит вставку первой боковой планки 12 и второй боковой планки 13, выполняемый до или после вставки вставного элемента, предпочтительно до вставки вставного элемента.
[0149] Первая боковая планка 12 и вторая боковая планка 13 изображены над межпанельным пространством 7 до вставки в межпанельное пространство 7. Первая боковая планка 12 и вторая боковая планка 13 имеют общую форму прямоугольного параллелепипеда и продолжаются в направлении, поперечном продольному направлению межпанельного пространства 7 по всей толщине изолирующих панелей 1, 2. Первая боковая планка 12 вставлена в первый боковой конец межпанельного пространства 7, а вторая боковая планка 13 вставлена во второй боковой конец межпанельного пространства 7 на расстоянии от первого бокового конца. Такой этап деления на отсеки позволяет предотвращать, во время впрыскивания монтажной пены, вытекание указанной монтажной пены за пределы межпанельного пространства 7, в частности, на первом боковом конце и втором боковом конце межпанельного пространства 7.
[0150] Как показано на фигуре 6, этап деления на отсеки дополнительно содержит покрытие межпанельного пространства 7 крышкой 14, перед этапом впрыскивания монтажной пены. Крышка 14 имеет форму прямоугольной пластины и расположена по обе стороны первой фанерной пластины 4 первой изолирующей панели 1 и первой фанерной пластины 4 второй изолирующей панели 2, и продолжается вдоль всей длины межпанельного пространства, чтобы покрывать верхнюю поверхность межпанельного пространства 7. Крышка 14 содержит отверстие 15, которое сообщается с межпанельным пространством. Это отверстие 15 имеет круглую форму и позволяет впрыскивать монтажную пену в межпанельное пространство между вставным элементом 10 и второй боковой поверхностью второй изолирующей панели 2. Впоследствии монтажную пену впрыскивают в межпанельное пространство, а затем она расширяется (не показано на фигуре 6). После этапа расширения, пенопласт 21 заполняет указанное межпанельное пространство между вставным элементом 10 и второй боковой поверхностью второй изолирующей панели 2 и нажимает на указанный вставной элемент 10, как показано на фигуре 9. Когда вставной элемент сжимают сжимаемым изолирующим элементом, он также сжимается. Затем крышку 14 снимают, чтобы получить межпанельную изоляцию 16, заполняющую все межпанельное пространство, и имеющую превосходные теплоизоляционные свойства, как показано на фигуре 7. Таким образом межпанельная изоляция 16 состоит из нижней планки 11, вставного элемента 10, первой боковой планки 12 и второй боковой планки 13, а также пенопласта.
[0151] В соответствии с вариантом, показанным на фигуре 8, способ содержит, перед впрыскиванием монтажной пены, установку на место надувного устройства 17. На фигуре 8 показана область, расположенная между четырьмя изолирующими панелями, содержащая первую изолирующую панель 1, вторую изолирующую панель 2, третью изолирующую панель 18 и четвертую изолирующую панель 19, которые являются смежными. Межпанельное пространство 7 и первая боковая планка 12, как описано ранее, видны на фигуре 8. Как указано выше, первая изолирующая панель 1 имеет первую боковую поверхность, обращенную ко второй боковой поверхности второй изолирующей панели 2, образуя межпанельное пространство 7. Первая изолирующая панель 1 также имеет еще одну боковую поверхность, обращенную к боковой поверхности третьей изолирующей панели 18, образуя второе межпанельное пространство. Аналогично, вторая изолирующая панель 2 также имеет еще одну боковую поверхность, обращенную к боковой поверхности четвертой изолирующей панели 19, образуя третье межпанельное пространство. Аналогично, третья изолирующая панель 18 также имеет еще одну боковую поверхность, обращенную к боковой поверхности четвертой изолирующей панели 19, образуя четвертое межпанельное пространство.
[0152] Надувное устройство 17 размещают в не надутом состоянии в области, ограниченной между первой, второй, третьей и четвертой изолирующими панелями, при этом область поперечна межпанельному пространству 7, то есть образована вторым межпанельным пространством и третьим межпанельным пространством, которые следуют друг за другом. Надувное устройство 17 размещают обращенным к первой боковой планке 12. Затем надувное устройство надувают посредством насоса 20, например, ручного насоса, чтобы удерживать боковую планку 12 в неподвижном положении во время впрыскивания и расширения монтажной пены и устранять любые неровности, возникающие при сборке и изготовлении, до того, как монтажную пену впрыскивают в межпанельное пространство 7.
[0153] Фигура 10 представляет собой вид сверху шести изолирующих панелей, размещенных в два параллельных ряда. Каждая из четырех боковых поверхностей каждой изолирующей панели 2 расположена напротив боковой поверхности еще одной изолирующей панели и выровнена с ней. На фигуре 10 показана крышка 14, покрывающая межпанельное пространство между первой изолирующей панелью 1 и второй изолирующей панелью 2, которые являются смежными. Этот вариант выполнения отличается от предыдущих вариантов выполнения тем, что два вставных элемента, например, крафт-бумагу, размещают в межпанельном пространстве. Первый вставной элемент 111 расположен напротив первой боковой поверхности первой изолирующей панели 1, а второй вставной элемент 112 расположен напротив второй боковой поверхности второй изолирующей панели 2.
[0154] Крышка 14 прикреплена с помощью крепежного средства 30, расположенного на первой изолированной панели 1 и на второй изолированной панели 2, чтобы удерживать крышку 14 в неподвижном положении герметичным образом, чтобы монтажная пена не переполнялась за пределы крышки 14 во время расширения пены.
[0155] Способ дополнительно содержит, до впрыскивания монтажной пены, этапы, на которых, устанавливают на место первую поперечину 32, расположенную на пересечении первой изолирующей панели 1, второй изолирующей панели 2, третьей изолирующей панели 18 и четвертой изолирующей панели 19. Первая поперечина 32 содержит четыре рычага, каждый из которых вставлен в межпанельное пространство, образованное между двумя вышеупомянутыми изолирующими панелями 18. Первая поперечина 32 расположена так, чтобы закрывать первый боковой конец межпанельного пространства.
[0156] Способ дополнительно содержит установку на место второй поперечины 33, расположенной аналогично первой поперечине, на пересечении первой изолирующей панели 1, второй изолирующей панели 2, пятой изолирующей панели 28 и шестой изолирующей панели 29. Вторая поперечина 33 расположена так, чтобы закрывать второй боковой конец межпанельного пространства. Способ дополнительно содержит вставку удерживающей планки 31, например, изготовленной из стекловаты, которая размещена между первой поперечиной 32 и второй поперечиной 33.
[0157] В соответствии с одним вариантом выполнения, показанным на фигуре 11, крышка 114 прикреплена посредством крепежного средства, например, посредством винтов, которые могут, в частности, быть привинчены в резьбовой вставке, прикрепленной к первой или второй изолирующим панелям. Крышка 114 опирается на первую и вторую изолированные панели с помощью первого уплотнения 131, которое продолжается по всей длине крышки, вдоль края первой боковой поверхности 8 первой изолированной панели 1, и через второе уплотнение 132, которое продолжается по всей длине крышки, вдоль края второй боковой поверхности 9 второй изолированной панели 2. Зазор между первым уплотнением 131, вторым уплотнением 132 и крышкой 114 образует коридор для откачивания избыточной пены 50. Коридор для откачивания избыточной пены 50 предназначен для откачивания избыточной пены во время реализации способа изоляции межпанельного пространства.
[0158] Более того, пленка 40, изготовленная из нелипкого материала, покрывает поверхность крышки, которая предназначена для контакта с монтажной пеной. Пленка 40 изготовлена, например, из Teflon®, то есть изготовлена из PTFE.
[0159] Таким образом, в случае, когда монтажная пена расширяется и достигает высоты, большей высоты первой изолирующей панели 1 и второй изолирующей панели 2, избыточную пену, характеризуемую объемом пены, превышающем указанную высоту, откачивают с помощью коридора 50 для откачивания пены в контейнер (не показан), который расположен около края первой панели 1 или второй панели 2.
[0160] Фигуры 12 и 13 иллюстрируют вариант выполнения крышки, которая может быть использована в настоящем способе. Крышка 115 имеет в общем прямоугольный форму со скругленными краями. Крышка 115 содержит группу отверстий 15, аналогичную показанной на фигуре 6, отверстия 15 представляют собой сквозные отверстия и открыты в сторону межпанельного пространства, отверстия 15 разнесены друг от друга в продольном направлении крышки 115. Каждое отверстие 15 имеет диаметр 20 мм, например. Впрыскивание монтажной пены может быть выполнено независимо с помощью одного или нескольких отверстий 15. Отверстия 15 могут быть закрыты посредством заглушки, в частности, после этапа впрыскивания монтажной пены, чтобы содержать пену в межпанельном пространстве.
[0161] Крышка 115 также имеет группу продолговатых отверстий 41, некоторые из которых имеют разные размеры. Продолговатые отверстия 41 делают крышку более легкой, а, следовательно, облегчают работу оператора, выполняющего способ. Продолговатые отверстия 41 могут быть сквозными отверстиями и открываться напротив первой изолирующей панели или второй изолирующей панели. Таким образом, продолговатые отверстия 41 не открываются в межпанельное пространство.
[0162] Продолговатые отверстия 41 также позволяют предоставлять сквозной проход, чтобы позволять крышке 115 прикрепляться к первой и второй изолирующим панелям посредством крепежного средства.
[0163] В соответствии с одним вариантом выполнения, крышка 115 имеет язычок 34, выступающий с поверхности крышки, которая предназначена для контакта с монтажной пеной. Такой язычок 34 позволяет предотвращать переполнение пены за пределы межпанельного пространства ограничением объема межпанельного пространства.
[0164] Согласно еще одному варианту выполнения, проиллюстрированному на фигурах 14 и 15, нижняя планка 11, размещенная в межпанельном пространстве 7, как показано, в частности, на фигурах 2, 4, 6 и 9, заменена валиками мастики.
[0165] В этом варианте выполнения первый валик мастики 42 укладывают на внешнюю поверхность второй фанерной пластины 5 первой изолирующей панели 1. Первый валик мастики 42 продолжается непрерывно вдоль первой изолирующей панели 1, рядом с межпанельным пространством 7, чтобы образовывать первый барьер, предназначенный для того, чтобы предотвращать распространение монтажной пены за пределы первого валика мастики 42, в частности, предотвращать значительное вытекание монтажной пены под первую изолирующую панель 1.
[0166] Второй валик мастики 43 укладывают на внешнюю поверхность второй фанерной пластины 5 второй изолирующей панели 2. Второй валик мастики 43 продолжается непрерывно вдоль второй изолирующей панели 2, рядом с межпанельным пространством 7, чтобы образовывать второй барьер, предназначенный для того, чтобы предотвращать распространение монтажной пены за пределы второго валика мастики 43, в частности, предотвращать значительное вытекание монтажной пены под вторую изолирующую панель 2.
[0167] Расстояние D между первым валиком мастики 42 и вторым валиком мастики 43 равно или больше расстояния между первой боковой поверхностью 8 первой изолирующей панели 1 и второй боковой поверхностью 9 второй изолирующей панели 2, образуя межпанельное пространство 7. Первый валик мастики 42 и второй валик мастики 43 имеют особое значение в ограничении нижних латеральных пределов межпанельного пространства 7, чтобы монтажная пена могла расширяться в межпанельном пространстве 7 аналогично нижней планке 11, показанной, в частности, на фигурах 2, 4, 6 и 9.
[0168] Следовательно, монтажная пена, впрыскиваемая в межпанельное пространство, будет частично вмещаться в пространство, расположенное между первым валиком мастики 42 и вторым валиком мастики 43, и частично вмещаться в межпанельное пространство 7.
[0169] Затем монтажная пена расширяется аналогичным образом, что и в вариантах выполнения, описанных выше, и образует межпанельную изоляцию 116 в форме перевернутой буквы «T».
[0170] Такое же расположение может быть применено к группе смежных изолирующих панелей, как показано на фигуре 14, с четырьмя изолирующими панелями, каждая из которых содержит валик мастики, уложенный вокруг периферии фанерной пластины 5.
[0171] Еще один вариант выполнения прикрепления крышки проиллюстрирован на фигурах 16 и 17. В этом варианте выполнения первая изолирующая панель 1 и вторая изолирующая панель 2 отличаются от первой и второй изолирующих панелей с фигуры 4 тем, что они соответственно имеют первое круглое углубление 44, 45 и второе круглое углубление 46, 47 вдоль края первой боковой поверхности 8 первой изолирующей панели и вдоль края второй боковой поверхности 9. Крышка 117 прикреплена с помощью анкерной системы, содержащей один анкерный элемент 51 на круглое углубление 44, 45. Схема слева, показанная на фигуре 17, изображает анкерный элемент 51 в поднятом положении, вмещенный в первое углубление 44. Анкерный элемент 51 содержит, от крышки 117, стержень 52, который продолжается продольно в углублении 44 и который прикреплен к центрирующему конусу 55. Центрирующий конус имеет коническую поверхность, вершина которой ориентирована вверх и образует кулачковую поверхность 56. Анкерный элемент 51 также содержит надувное кольцевое уплотнение 54, которое окружает кулачковую поверхность 56 центрирующего конуса 55, и которое показано в сдутом состоянии на этой схеме.
[0172] Схема справа, показанная на фигуре 17, изображает анкерный элемент 51 в опущенном положении, закрепляющий крышку 117 и уплотнение 133 к первой и второй изолирующим панелям.
[0173] С этой целью надувное кольцевое уплотнение 54 надувают в помощью системы надувания, такой как насос (не показан).
[0174] Надувание надуваемого кольцевого уплотнения 54 заставляет:
- центрирующий конус 55 перемещаться вниз в сторону второй фанерной пластины изолирующей панели 2 для закрепления крышки 117 и сжатия уплотнения 133.
[0175] После этапа расширения пены, надувное кольцевое уплотнение 54 сдувают, а крышка и анкерная система могут быть сняты.
[0176] Это объяснение, касающееся анкерного элемента 51, вставленного в углубление 44, точно также применимо к каждому анкерному элементу, вставленному, например, соответственно, в первое и второе круглые углубления 45, 47 в первой изолирующей панели 1, и второе круглое углубление 46 во второй изолирующей панели.
[0177] Такой способ изоляции межпанельного пространства стенки герметичного и теплоизолированного резервуара легко адаптируется, чтобы обеспечивать изоляцию нескольких типов межпанельного пространства.
[0178] Хотя изобретение было описано с связи с несколькими особыми вариантами выполнения, очевидно, что оно никоим образом не ограничено ими, и что оно содержит все технологические эквиваленты описанных средств, а также их совокупности, если они попадают в объем охраны изобретения.
[0179] Использование глагола «содержит» или «включает» и его спрягаемых форм не исключает наличия других элементов или других этапов в дополнение к приведенным в формуле изобретения.
[0180] В формуле изобретения любой ссылочный символ в скобках не должен быть интерпретирован как ограничение формулы изобретения.

Claims (27)

1. Способ изоляции межпанельного пространства, образованного между первой изолирующей панелью (1) и второй изолирующей панелью (2) стенки герметичного и теплоизолированного резервуара для хранения текучей среды при низкой температуре, при этом первая изолирующая панель (1) содержит первую боковую поверхность (8), обращенную ко второй боковой поверхности (9) второй изолирующей панели (2), при этом межпанельное пространство (7) ограничено первой боковой поверхностью (8) и второй боковой поверхностью (9),
включающий следующие этапы, на которых:
- размещают по меньшей мере один вставной элемент (10, 111, 112) напротив по меньшей мере первой боковой поверхности (8) первой изолирующей панели (1),
- впрыскивают монтажную пену в межпанельное пространство (7) между вставным элементом (10, 111, 112) и второй боковой поверхностью (9) второй изолирующей панели (2), так что монтажная пена расширяется, чтобы нажимать на вставной элемент (10, 111, 112) между указанной монтажной пеной и первой боковой поверхностью (8) первой изолирующей панели (1).
2. Способ по п. 1, дополнительно включающий этап деления на отсеки межпанельного пространства (7), который выполняют перед впрыскиванием монтажной пены.
3. Способ по п. 2, в котором этап деления на отсеки содержит вставку нижней планки (11) в межпанельное пространство (7), при этом нижняя планка (11) расположена на нижнем конце межпанельного пространства (7) и продолжается в продольном направлении межпанельного пространства (7) по всей длине межпанельного пространства (7).
4. Способ по п. 3, в котором нижняя планка (11) содержит полиуретановую пену.
5. Способ по любому из пп. 2-4, в котором этап деления на отсеки дополнительно содержит вставку первой боковой планки (12) и второй боковой планки (13), соответственно расположенных на первом боковом конце и втором боковом конце межпанельного пространства (7), при этом первая боковая планка (12) и вторая боковая планка (13) продолжаются в направлении, поперечном продольному направлению межпанельного пространства (7).
6. Способ по любому из пп. 2-5, в котором этап деления на отсеки содержит вставку по меньшей мере одной удерживающей планки (31) в межпанельном пространстве (7), при этом удерживающая планка (31) продолжается в направлении, поперечном продольному направлению межпанельного пространства (7).
7. Способ по п. 5 или комбинации пп. 5 и 6, в котором первая боковая планка (12) и вторая боковая планка (13) содержат стекловату.
8. Способ по любому из пп. 2-7, включающий, до впрыскивания монтажной пены, этапы, на которых:
- размещают надувное устройство (17) в ненадутом состоянии в области, ограниченной между по меньшей мере одной из первой и второй изолирующих панелей и третьей изолирующей панелью, смежной указанной первой или второй изолирующей панели, при этом область поперечна межпанельному пространству, а надувное устройство размещено обращенным к межпанельному пространству (7),
- надувают надувное устройство (17), чтобы указанное надувное устройство (17) в надутом состоянии подпирало по меньшей мере третью изолирующую панель и покрывало первый боковой конец межпанельного пространства (7), чтобы удерживать монтажную пену внутри межпанельного пространства (7) во время впрыскивания и расширения монтажной пены.
9. Способ по п. 8 в совокупности с п. 5, в котором надувное устройство (17) размещают обращенным к первой боковой планке (12), при этом надувное устройство (17) находится в надутом состоянии, чтобы указанное надувное устройство (17) подпирало первую боковую планку (12), чтобы удерживать первую боковую планку (12) в неподвижном положении.
10. Способ по любому из пп. 1-7, включающий, до впрыскивания монтажной пены, этапы, на которых:
- размещают первую поперечину (31), изготовленную из изолирующего материала, в области, ограниченной между по меньшей мере одной из первой изолирующей панелью (1) и второй изолирующей панелью (2), и третьей изолирующей панелью (18), смежной указанной первой изолирующей панели, при этом область поперечна межпанельному пространству (7), при этом поперечина (31) расположена для закрывания первого бокового конца межпанельного пространства (7) во время впрыскивания и расширения монтажной пены.
11. Способ по любому из пп. 2-10, в котором этап деления на отсеки содержит покрытие межпанельного пространства (7) крышкой (14), при этом крышка (14) содержит отверстие (15), через которое монтажную пену впрыскивают в межпанельное пространство (7).
12. Способ по п. 11, в котором крышка (14) имеет язычок (34), выступающий с поверхности крышки, которая предназначена для контакта с монтажной пеной.
13. Способ по пп. 11, 12, в котором крышку (14) прикрепляют к первой и второй изолирующим панелям (1, 2) посредством крепежного средства.
14. Способ по любому из пп. 1-13, в котором монтажная пена содержит полиуретан.
15. Способ по любому из пп. 1-14, в котором вставной элемент представляет собой сжимаемый изолирующий элемент (10).
16. Способ по п. 15, в котором сжимаемый изолирующий элемент содержит стекловату, при этом стекловату сжимают во время расширения монтажной пены.
17. Способ по любому из пп. 1-14, в котором вставной элемент содержит крафт-бумагу, нелипкую вытягиваемую пленку или антиадгезивное средство, предпочтительно крафт-бумагу.
18. Способ по любому из пп. 2-17, в котором каждая первая изолирующая панель (1) и вторая изолирующая панель (2) содержат изолирующую пену (3), расположенную между первой фанерной пластиной (5), для установки герметичной мембраны, и второй фанерной пластиной (5), для размещения на опоре,
при этом этап деления на отсеки содержит этапы, на которых:
- укладывают первый валик мастики (42) на внешнюю поверхность второй фанерной пластины (5) первой изолирующей панели (1), при этом первый валик мастики (42) продолжается непрерывно вдоль межпанельного пространства (7);
- укладывают второй валик мастики (43) на внешнюю поверхность второй фанерной пластины (5) второй изолирующей панели (2), при этом второй валик мастики (43) продолжается непрерывно вдоль межпанельного пространства (7).
RU2024108023A 2021-09-30 2022-09-30 Способ изоляции межпанельного пространства RU2828947C2 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FRFR2110346 2021-09-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2024108023A RU2024108023A (ru) 2024-06-04
RU2828947C2 true RU2828947C2 (ru) 2024-10-21

Family

ID=

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0017291A1 (en) * 1979-03-29 1980-10-15 Boelwerf N.V. Fastener
RU2431023C2 (ru) * 2007-10-05 2011-10-10 Хэнкук Стиропол Ко., Лтд Облегченный изоляционный строительный блок
RU2443595C2 (ru) * 2007-01-23 2012-02-27 Альстом Способ изготовления изолирующей и герметичной стенки резервуара
WO2019155158A1 (fr) * 2018-02-09 2019-08-15 Gaztransport Et Technigaz Procede de fabrication d'une paroi de cuve etanche et thermiquement isolante comportant des bouchons isolants inter-panneaux

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0017291A1 (en) * 1979-03-29 1980-10-15 Boelwerf N.V. Fastener
RU2443595C2 (ru) * 2007-01-23 2012-02-27 Альстом Способ изготовления изолирующей и герметичной стенки резервуара
RU2431023C2 (ru) * 2007-10-05 2011-10-10 Хэнкук Стиропол Ко., Лтд Облегченный изоляционный строительный блок
WO2019155158A1 (fr) * 2018-02-09 2019-08-15 Gaztransport Et Technigaz Procede de fabrication d'une paroi de cuve etanche et thermiquement isolante comportant des bouchons isolants inter-panneaux

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2014220530B2 (en) Method for producing a sealed and thermally insulating barrier for a storage tank
RU2763009C2 (ru) Герметизированный и теплоизолированный резервуар с соединительными элементами между панелями вспомогательного теплоизоляционного барьера
AU2012291901B2 (en) Sealed, thermally-insulating vessel
KR100258206B1 (ko) 극저온 유체 밀폐 용기용 단열벽들을 형성하기 위한 조립식 구조체
RU2762297C1 (ru) Угловая конструкция для герметичного и теплоизоляционного резервуара
RU2764342C2 (ru) Герметичный и теплоизоляционный резервуар, содержащий антиконвекционную накладку
RU2743153C1 (ru) Герметичный и теплоизоляционный резервуар с элементом антиконвекционного заполнителя
RU2741688C1 (ru) Способ изготовления теплоизолирующего барьера для стенки судна и теплоизолирующий барьер, изготовленный таким способом
RU2762035C1 (ru) Способ изготовления стенки герметичного и теплоизоляционного резервуара, содержащей межпанельные изоляционные заглушки
KR102181506B1 (ko) 밀봉되고 단열된 탱크 벽을 제조하기 위한 단열 블록
AU2014276717B2 (en) Self-supporting case for thermally insulating a fluid storage tank and method for producing such a case
AU2014276646A1 (en) Method for manufacturing a freestanding body for thermal insulation of a vessel for storing a fluid and freestanding body produced thereby
RU2828947C2 (ru) Способ изоляции межпанельного пространства
US20220373133A1 (en) Sealed and thermally insulating tank having anti-convection insulating seals
KR20240065156A (ko) 인터-패널 스페이스를 절연하기 위한 방법
KR20150028285A (ko) 강화 뚜껑 패널을 포함하는 유밀한 단열 탱크용 래깅 요소
KR20230093040A (ko) 밀폐 단열 탱크
RU2829725C2 (ru) Герметичный и теплоизоляционный резервуар для хранения текучей среды, судно для транспортировки текучей среды, система передачи текучей среды и способ загрузки или разгрузки судна
US20220349523A1 (en) Sealed and thermally insulating tank having inter-panel insulating inserts
KR20210058688A (ko) 밀봉 및 단열 탱크
RU2812078C1 (ru) Герметичный и теплоизоляционный резервуар с антиконвекционными изоляционными уплотнениями
RU2816298C2 (ru) Способ испытания герметизированной мембраны на герметичность
RU2817467C2 (ru) Герметичный и теплоизоляционный резервуар с изоляционными антиконвективными уплотнениями
KR20210077763A (ko) 밀봉 단열 탱크
RU2805227C2 (ru) Герметичный и теплоизоляционный резервуар