RU2826404C2 - Способ изготовления бинарного композита «песок - гранулированный пенополистирол» - Google Patents
Способ изготовления бинарного композита «песок - гранулированный пенополистирол» Download PDFInfo
- Publication number
- RU2826404C2 RU2826404C2 RU2023103311A RU2023103311A RU2826404C2 RU 2826404 C2 RU2826404 C2 RU 2826404C2 RU 2023103311 A RU2023103311 A RU 2023103311A RU 2023103311 A RU2023103311 A RU 2023103311A RU 2826404 C2 RU2826404 C2 RU 2826404C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sand
- polystyrene foam
- binary composite
- construction
- components
- Prior art date
Links
- 239000004576 sand Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 239000011218 binary composite Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 title claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 24
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 28
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 8
- 229920006248 expandable polystyrene Polymers 0.000 abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000004035 construction material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 6
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 5
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 4
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 4
- 229920000142 Sodium polycarboxylate Polymers 0.000 description 4
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 4
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 4
- 229920005552 sodium lignosulfonate Polymers 0.000 description 4
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M iron chloride Chemical compound [Cl-].[Fe] FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 2
- 230000005670 electromagnetic radiation Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 235000019333 sodium laurylsulphate Nutrition 0.000 description 2
- 150000003463 sulfur Chemical class 0.000 description 2
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 2
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-O triethanolammonium Chemical compound OCC[NH+](CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 2
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 2
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical group [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical group [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 239000010721 machine oil Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Chemical group 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к области строительства, а именно к технологиям изготовления теплоизолирующих строительных материалов. Способ изготовления бинарного композита «песок - гранулированный пенополистирол» заключается в смешивании строительного песка средней крупности с влажностью от 3% до менее 6% и гранулированного пенополистирола с размером гранул 2-3 мм. Технический результат заключается в устойчивом смесеобразовании компонент бинарного композита, простоте его изготовления, отказе как от использования вредных или опасных химических веществ, так и от дополнительных затрат энергии на нагрев или сушку готовой смеси или ее компонентов. 2 ил., 1 пр.
Description
Изобретение относится к области строительства, а именно к технологиям изготовления теплоизолирующих строительных материалов.
Из существующего уровня техники известен способ изготовления декоративных и строительных изделий на основе вспененного полистирола (RU 2267473), включающий приготовление полистиролбетонной смеси путем перемешивания цемента, песка, воды, вспененного полистирола, формование виброуплотнением, распалубку и выдержку изделий, дополнительное введение в полистиролбетонную смесь при перемешивании пластификатора, красителя, осуществление при формовании предварительного виброуплотнения до получения уплотненного защитно-декоративного цементно-песчаного лицевого слоя толщиной не менее 0,3 мм, и окончательное виброуплотнение под пригрузом до достижения заданных геометрических размеров изделия, выдерживание полученного изделия в форме под пригрузом при температуре 15-25°С не менее 24 часов, выдержку осуществляют до 5 суток, тыльную поверхность изделия подвергают тепловому воздействию с получением в местах контакта с тепловым воздействием пористости за счет уменьшения полистирола в объеме до 10% от первоначального.
Недостатками данного способа являются: необходимость использования при изготовлении полистиролбетонной смеси цемента, пластификатора и красителя; многоэтапность и длительность способа, включающего перемешивание компонентов смеси, формование предварительным виброуплотнением, окончательное виброуплотнение под пригрузом, выдержку в форме под пригрузом при температуре 15-25°С не менее 24 часов, распалубку и дальнейшую выдержку до 5 суток, тепловое воздействие на тыльную поверхность изделия; энергозатратность, вызванная необходимостью дополнительного теплового воздействия на тыльную поверхность изделия; потребность в разнообразном специализированном оборудовании для реализации предложенного способа.
Также известен способ изготовления теплоизоляционного материала (RU 2458025), включающий подготовку исходной композиции материала путем перемешивания ее компонентов, вспенивания композиции, ее разлива и отверждения в форме, при этом в состав композиции входят 30-50% натриевое жидкое стекло с силикатным модулем 2,8-4,5, отвердитель на основе соединений, выделяющих кислоту в воду, пенообразователь, наполнитель и вода. Компоненты композиции перед смешиванием готовят раздельно. Предварительно нагревают натриевое жидкое стекло, замачивают длинноволокнистый наполнитель в воде, подготавливают пену из пенообразующего раствора, представляющего собой водный 1,5-3,2%-ный раствор триэтаноламмонийной или натриевой соли лаурилсульфата. Пену начинают вводить в момент предварительного смешивания жидкого стекла, суспензии наполнителя и отвердителя, причем перемешивание вспененной композиции продолжают до образования однородной смеси, затем заполняют вспененной композицией термоизолированную форму и подвергают ее воздействию электромагнитного излучения с последующей сушкой, при этом композиция содержит компоненты или их смеси при любом их соотношении при следующем установленном содержании компонентов.
Недостатками данного способа являются: необходимость использования натриевого жидкого стекла с силикатным модулем, отвердитель на основе соединений, выделяющих кислоту в воду, пенообразователь, представляющего собой водный 1,5-3,2%-ный раствор триэтаноламмонийной или натриевой соли лаурилсульфата; многоэтапность способа, включающего раздельную подготовку компонентов композиции перед смешиванием, а именно предварительный нагрев натриевого жидкого стекла, замачивание длинноволокнистого наполнителя в воде и подготовка пены из пенообразующего раствора, последующую подготовку исходной композиции материала путем перемешивания ее компонентов, вспенивание композиции, ее разлив и отверждение в форме; энергозатратность, вызванная необходимостью дополнительного воздействия электромагнитного излучения с последующей сушкой; потребность в разнообразном специализированном оборудовании для реализации предложенного способа.
Также известна сухая теплоизолирующая гипсопенополистирольная строительная смесь для покрытий, изделий и конструкций (RU 2338724), включающая пенополистирольные гранулы, гипсовое вяжущее в качестве минерального вяжущего, технические лигносульфонаты натрия в качестве пластифицирующей добавки, а также гидроксид кальция, триполифосфат натрия, поликарбоксилат натрия и воду, и способ ее получения, включающий обработку частиц (гранул) пенополистирола водным раствором смеси, содержащей технические лигносульфонаты натрия, триполифосфат натрия и поликарбоксилат натрия, при перемешивании до полного смачивания поверхности частиц (гранул) пенополистирол, последующее опудривание увлажненных частиц (гранул) пенополистирола при перемешивании последовательно порошком гидроксида кальция и порошком гипсового вяжущего, подсушивание частиц (гранул) пенополистирола и смешивание их с оставшимся количеством гипсового вяжущего.
Недостатками данного способа являются: необходимость использования технических лигносульфонатов натрия в качестве пластифицирующей добавки, а также гидроксид кальция, триполифосфат натрия, поликарбоксилат натрия; многоэтапность способа, включающего подготовку водного раствора смеси, содержащей технические лигносульфонаты натрия, триполифосфат натрия и поликарбоксилат натрия, обработку частиц (гранул) пенополистирола водным раствором смеси при перемешивании до полного смачивания поверхности частиц (гранул) пенополистирол, последующее опудривание увлажненных частиц (гранул) пенополистирола при перемешивании последовательно порошком гидроксида кальция и порошком гипсового вяжущего, подсушивание частиц (гранул) пенополистирола и смешивание их с оставшимся количеством гипсового вяжущего; потребность в разнообразном специализированном оборудовании для реализации предложенного способа.
Наиболее близким к заявляемому способу (прототипом) является способ изготовления теплоизоляционных материалов (RU 2555177), заключающийся в изготовлении изделий из композиционного материала на основе цемента, строительного песка и золошлаковых отходов ТЭЦ при соотношении компонентов цемент : песок : золошлаковые отходы, равном 33:22:44, пропитке их в модифицированном серном расплаве, в качестве модификатора серного расплава используют хлорид титана, или хлорид железа, или хлорид цинка в количестве 0,8-1,2 % от массы серы.
Недостатками данного способа являются: необходимость использования в качестве связующего компонента - портландцемент марки 100 и в качестве пропиточного материала - модифицированный серный расплав, для приготовления которого использованы серные отходы Нижнекамского нефтеперерабатывающего завода, содержащие 99,98% серы, и модификаторы: хлорид титана; хлорид железа; хлорид цинка; многоэтапность и длительность способа, включающего измельчение компонентов композиционного материала, последующее смешивание компонентов до получения однородной порошкообразной массы, добавление воды, повторное тщательное смешивание, укладка полученной композиции в формы, стенки которой смазаны машинным маслом, выдержка образцов в специальных формах в течение 28 дней для набора прочности, последующая пропитка образцов, путем их опускания в предварительно нагретый при Т=140°C в течение 30 минут серный расплав, модифицированный хлоридом титана, или цинка, или железа, и выдержки там в течение 40 минут, после чего готовые образцы извлекают и охлаждают до комнатной температуры; потребность в разнообразном специализированном оборудовании для реализации предложенного способа.
Техническими задачами, на решение которых направлено изобретение, являются: отказ от использования в производстве вредных или опасных химических веществ; уменьшение количества этапов и длительности способа; исключение затрат энергии на нагрев или сушку готовой смеси или ее компонентов; сокращение номенклатуры используемого специального оборудования для реализации предложенного способа.
Для пояснения предполагаемого изобретения предложены фотографии двух бинарных композитов «песок - гранулированный пенополистирол»: на фиг. 1 представлен бинарный композит, изготовленный с использованием сухого песка, на фиг. 2 представлен бинарный композит с использованием увлажненного песка в соответствии с предлагаемым способом. Изображение на фиг. 2 демонстрирует хорошее качество смесеобразования при изготовлении бинарного композита «песок - гранулированный пенополистирол» без использования средств механизации, в отличие от бинарного композита под фиг. 1, где большая часть гранул вспененного полистирола выходит на поверхность песка.
Для решения данных задач предложен способ изготовления бинарного композита «песок - гранулированный пенополистирол», заключающийся в изготовлении изделий из композиционного материала на основе строительного песка, отличающийся тем, что композиционный материал изготавливают одноэтапным смешиванием строительного песка средней крупности, увлажненного до 3-15% за счет добавления воды, и гранулированного пенополистирола с размером гранул 2-3 мм. Заявленный способ осуществляют следующим образом: определяют массу строительного песка средней крупности mп, используемого для изготовления бинарного композита; в соответствии с ГОСТ 5180-84 определяют текущую влажность wп строительного песка средней крупности, а также его плотность. Если текущая влажность строительного песка средней крупности находится в требуемых пределах w=3÷15%, то дополнительное количество воды не рассчитывается, в противном случае определяют необходимое количество воды для увлажнения песка до требуемого значения влажности по формуле:
где mw - масса требуемой воды;
wтр - требуемая влажность песка;
wп - текущая влажность используемого песка, определяемая по ГОСТ 5180-84.
Далее увлажненный и перемешанный до однородной массы песок смешивают с гранулированным пенополистиролом вне зависимости от количества добавленного теплоизолирующего материала.
Пример: берут 1 т строительного песка средней крупности. В соответствии с ГОСТ 5180-84 текущая влажность доставленного на строительную площадку строительного песка средней крупности составила 0,3%. Согласно вышеуказанной формуле для достижения 3% требуемой влажности песка необходимо добавить воду в количестве
Увлажненный песок перемешивают до однородной массы, затем добавляют гранулированный пенополистирол, и снова перемешивают до равномерного распределения гранул в песке.
Предлагаемое изобретение позволяет получить следующий технический результат: устойчивое смесеобразование компонентов бинарного композита, имеющих плотности, различающиеся в 40 раз, - песка и гранулированного пенополистирола без использования вредных или опасных химических веществ; простота реализации способа - возможность смесеобразования - изготовления бинарного композита «песок - гранулированный пенополистирол» за один этап и любым доступным способом, в том числе и без привлечения средств механизации; отказ от дополнительных затрат энергии на нагрев или сушку готовой смеси или ее компонентов.
Теплоизоляционные свойства образованного материала с использованием предлагаемого способа подтверждены патентом (RU 2592929).
Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет без использования вредных и/или опасных химических веществ и средств механизации, без затрат энергии на нагрев или сушку готовой смеси и/или ее компонентов за один прием изготавливать бинарный композит «песок - гранулированный пенополистирол», обладающий улучшенными теплоизоляционными свойствами.
Claims (1)
- Способ изготовления бинарного композита «песок - гранулированный пенополистирол» для строительных изделий, отличающийся тем, что композиционный материал изготавливают смешиванием строительного песка средней крупности с влажностью от 3% до менее 6% и гранулированного пенополистирола с размером гранул 2-3 мм.
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2023103311A RU2023103311A (ru) | 2024-08-27 |
| RU2826404C2 true RU2826404C2 (ru) | 2024-09-09 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU446493A1 (ru) * | 1973-02-13 | 1974-10-15 | Сибирский научно-исследовательский и проектный институт газонефтепромыслового строительства | Теплоизол ционна масса |
| SU1073232A1 (ru) * | 1982-05-26 | 1984-02-15 | Липецкий политехнический институт | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала |
| SU1127879A1 (ru) * | 1983-04-08 | 1984-12-07 | Липецкий политехнический институт | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала |
| JPH01158106A (ja) * | 1987-09-09 | 1989-06-21 | Kubota Kensetsu Kk | 複合軽量材料 |
| CN100497828C (zh) * | 2007-12-07 | 2009-06-10 | 东南大学 | 吹填砂膨胀聚苯乙烯颗粒混合轻质路堤填料的填筑方法 |
| RU2592929C1 (ru) * | 2015-06-10 | 2016-07-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Омский государственный технический университет" | Фундамент резервуара с улучшенными теплоизоляционными свойствами |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU446493A1 (ru) * | 1973-02-13 | 1974-10-15 | Сибирский научно-исследовательский и проектный институт газонефтепромыслового строительства | Теплоизол ционна масса |
| SU1073232A1 (ru) * | 1982-05-26 | 1984-02-15 | Липецкий политехнический институт | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала |
| SU1127879A1 (ru) * | 1983-04-08 | 1984-12-07 | Липецкий политехнический институт | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала |
| JPH01158106A (ja) * | 1987-09-09 | 1989-06-21 | Kubota Kensetsu Kk | 複合軽量材料 |
| CN100497828C (zh) * | 2007-12-07 | 2009-06-10 | 东南大学 | 吹填砂膨胀聚苯乙烯颗粒混合轻质路堤填料的填筑方法 |
| RU2592929C1 (ru) * | 2015-06-10 | 2016-07-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Омский государственный технический университет" | Фундамент резервуара с улучшенными теплоизоляционными свойствами |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| ГРУЗИН А.В. и др. Методика проведения компрессионных испытаний песчаных грунтов с теплоизолирующими добавками для оснований резервуаров марки РВС. Материалы IX Международной научно-технической конференции "Динамика систем, механизмов и машин". Омск, 2014, N1, с.59-62. КРУПНИКОВ В.И. и др. Деформационные свойства смеси "песчаный грунт-гранулированный пенополистирол". Журнал Россия молодая: передовые технологии - в промышленность, N1, 2017. * |
| КЛИМАНОВА Е.С. Улучшение физико-механических свойств грунтов оснований под нефтяные резервуары. III Международная научно-техническая конференция для молодых ученых "Транспорт и хранение углеводородов". Омск. 21.04.2022. ГОСТ 8736-2014. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ257399A3 (cs) | Způsob výroby lehčeného materiálu | |
| EP3442927B1 (de) | Verfahren zur herstellung von porenbetonformkörpern | |
| EP3129201B1 (en) | Process for the preparation of masonry composite materials | |
| JP5633044B2 (ja) | フライアッシュ・コンクリート及びその製造方法 | |
| Pahroraji et al. | Properties of coal ash foamed brick stabilised with hydrated lime-activated ground granulated blastfurnace slag | |
| CN108585945A (zh) | 一种基于贝壳的混凝土砖及其制备方法 | |
| RU2826404C2 (ru) | Способ изготовления бинарного композита «песок - гранулированный пенополистирол» | |
| RU2569422C1 (ru) | Древесно-цементная смесь | |
| Arioz et al. | Properties of slag-based geopolymer pervious concrete for ambient curing condition | |
| DE2853333C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines mineralischen Schaumstoffes | |
| RU2413703C2 (ru) | Способ получения строительного древошлакового композита | |
| RU2795337C1 (ru) | Композиционный материал на основе отходов антропогенного происхождения и способ его приготовления | |
| EP2172435A2 (en) | A composition based on foamed perlite and magnesia cement for forming constructional thermoinsulating elements, and a method of making thereof | |
| RU2162455C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления пенобетона на магнезиальном вяжущем | |
| RU2833999C1 (ru) | Способ приготовления цементного бетона с сухой растительной добавкой | |
| US1749508A (en) | Process of making porous products | |
| JP2875839B2 (ja) | ゾノトライト系軽量珪酸カルシウム水和物成形体の製造方法 | |
| Bhayat | Strength, Durability, Thermal Performance and Sustainability Assessment of One-Part Geopolymer Concrete Masonry Units | |
| JPH11226549A (ja) | 下水汚泥焼却灰軽量固化物の製造方法 | |
| SU1723071A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени легкого бетона | |
| JPS6126545A (ja) | 撥水性無機質製品の製造方法 | |
| RU2077521C1 (ru) | Сырьевая смесь, способ производства строительных изделий | |
| SU1204602A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени пенобетона | |
| DE3110658A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines nicht brennbaren leichten leichtbetons und danach erhaeltlicher formkoerper | |
| KR101323308B1 (ko) | 은분말이 함유된 건축 내외장재용 황토 조성물 |