RU2811817C2

RU2811817C2 - Glass processing system with variable bending station

Info

Publication number: RU2811817C2
Application number: RU2021129153A
Authority: RU
Inventors: ДжР. Джеймс П. ШНАБЕЛЬ
Original assignee: Гласстек, Инк.
Priority date: 2019-03-22
Filing date: 2020-03-19
Publication date: 2024-01-17

Abstract

FIELD: glass processing systems.

SUBSTANCE: glass processing systems intended for bending glass sheets. Method for processing glass sheets is carried out using a glass processing system, which has a bending station with first and second movement mechanisms. The method involves operating the glass processing system in a first mode, in which the bending station contains first and second moulds connected to the first and second movement mechanisms, respectively. The first mode includes operation of the movement mechanisms independently of each other in order to move the first and second forms independently of each other. Next, the glass processing system operates in the second mode, in which the bending station contains a third mould connected to the first and second movement mechanisms. Moreover, the second mode includes the simultaneous operation of movement mechanisms in order to move the third form. The first and second forms contain the first and second upper forms, respectively. Moreover, when the glass processing system operates in the first mode, the bending station contains a lower mould, which is mounted on a movable mould support configured to move in the transverse direction to move the lower mould from a position under the first upper mould to a position under the second upper mould so that the lower form is spaced transversely from the first upper form.

EFFECT: expansion of the arsenal of glass processing tools and increase of efficiency of glass processing.

24 cl, 11 dwg

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИTECHNICAL FIELD

[0001] Настоящее изобретение относится к системам обработки стекла, предназначенным для сгибания листов стекла.[0001] The present invention relates to glass processing systems for bending sheets of glass.

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯPREREQUISITES FOR CREATION OF THE INVENTION

[0002] Системы известного уровня техники для обработки листов стекла раскрыты в патентах США №7958750 и №9452948.[0002] Prior art systems for processing glass sheets are disclosed in US Pat. No. 7,958,750 and US Pat. No. 9,452,948.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕSHORT DESCRIPTION

[0003] Система обработки стекла согласно настоящему изобретению может содержать станцию нагрева для нагрева листов стекла и станцию гнутья, расположенную ниже по потоку относительно станции нагрева, для сгибания нагретых листов стекла. Станция гнутья может содержать первый и второй независимые механизмы перемещения, выполненные с возможностью независимого перемещения первой и второй форм, когда система обработки стекла работает в первом режиме, и с возможностью взаимодействия для перемещения третьей формы, когда система обработки стекла работает во втором режиме. Система дополнительно содержит систему управления для управления механизмами перемещения таким образом, чтобы они работали независимо, когда система обработки стекла работает в первом режиме, и таким образом, чтобы они работали одновременно, когда система обработки стекла работает во втором режиме.[0003] The glass processing system of the present invention may include a heating station for heating glass sheets and a bending station located downstream of the heating station for bending the heated glass sheets. The bending station may include first and second independent movement mechanisms configured to move the first and second molds independently when the glass processing system is operating in a first mode, and cooperating to move a third mold when the glass processing system is operating in a second mode. The system further includes a control system for controlling the movement mechanisms so that they operate independently when the glass processing system operates in the first mode, and so that they operate simultaneously when the glass processing system operates in the second mode.

[0004] Система обработки стекла согласно по меньшей мере одному варианту осуществления настоящего изобретения может содержать станцию нагрева для нагрева листов стекла и станцию гнутья, расположенную ниже по потоку относительно станции нагрева, для сгибания нагретых листов стекла. Станция гнутья может содержать перемещающее приспособление, выполненное с возможностью независимого перемещения первой и второй форм, когда система обработки стекла работает в первом режиме, и перемещения третьей формы, когда система обработки стекла работает во втором режиме. Система дополнительно содержит контроллер для управления перемещающим приспособлением с целью независимого перемещения первой и второй форм, когда система обработки стекла работает в первом режиме, и перемещения третьей формы, когда система обработки стекла работает во втором режиме.[0004] A glass processing system according to at least one embodiment of the present invention may include a heating station for heating glass sheets and a bending station located downstream of the heating station for bending the heated glass sheets. The bending station may include a moving device configured to move the first and second molds independently when the glass processing system is operating in a first mode, and moving the third mold when the glass processing system is operating in a second mode. The system further includes a controller for controlling the moving device to independently move the first and second molds when the glass processing system is operating in the first mode, and moving the third mold when the glass processing system is operating in the second mode.

[0005] Также предоставлен способ обработки листов стекла с использованием системы обработки стекла, которая имеет станцию гнутья с первым и вторым механизмами перемещения. Способ может включать работу системы обработки стекла в первом режиме, в котором станция гнутья содержит первую и вторую формы, соединенные с первым и вторым механизмами перемещения, соответственно, и работу системы обработки стекла во втором режиме, в котором станция гнутья содержит третью форму, соединенную с первым и вторым механизмами перемещения. Первый режим включает работу механизмов перемещения независимо друг от друга с целью перемещения первой и второй формы независимо друг от друга, и второй режим включает одновременную работу механизмов перемещения с целью перемещения третьей формы.[0005] Also provided is a method for processing sheets of glass using a glass processing system that has a bending station with first and second moving mechanisms. The method may include operating the glass processing system in a first mode, in which the bending station includes first and second molds coupled to the first and second movement mechanisms, respectively, and operating the glass processing system in a second mode, in which the bending station includes a third mold coupled to the first and second movement mechanisms. The first mode includes operating the movement mechanisms independently of each other to move the first and second molds independently of each other, and the second mode includes operating the movement mechanisms simultaneously to move the third mold.

[0006] Хотя изображены и описаны иллюстративные варианты осуществления, такое описание не должно быть истолковано как ограничивающее формулу изобретения. Предполагается, что различные модификации и альтернативные конструкции могут быть осуществлены без отступления от объема настоящего изобретения.[0006] Although illustrative embodiments are depicted and described, such description should not be construed as limiting the claims. It is contemplated that various modifications and alternative designs may be made without departing from the scope of the present invention.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВBRIEF DESCRIPTION OF GRAPHIC MATERIALS

[0007] На фиг. 1 показан схематический вид сверху системы обработки стекла согласно настоящему изобретению, содержащей станцию нагрева для нагрева листов стекла, станцию формования или гнутья для формования или гнутья каждого нагретого листа стекла в желаемую форму, станцию охлаждения, выполненную с возможностью охлаждения каждого листа стекла, и систему управления для управления работой станции нагрева, станции гнутья и станции охлаждения;[0007] In FIG. 1 is a schematic top view of a glass processing system according to the present invention, comprising a heating station for heating glass sheets, a forming or bending station for molding or bending each heated glass sheet into a desired shape, a cooling station configured to cool each glass sheet, and a control system to control the operation of the heating station, bending station and cooling station;

[0008] на фиг. 2 показан схематический вид сверху системы обработки стекла по фиг. 1, изображенной в первом режиме работы, в котором станция гнутья содержит первую и вторую верхние формы;[0008] in FIG. 2 is a schematic top view of the glass processing system of FIG. 1, shown in a first operating mode in which the bending station includes first and second upper molds;

[0009] на фиг. 3 показан схематический вид системы обработки стекла по фиг. 2, выполненный вдоль линии 3-3 и представленный в направлении, указанном стрелками, причем первая верхняя форма изображена в опущенном положении для приема листа стекла из системы транспортировки, относящейся к станции гнутья, и вторая верхняя форма изображена в поднятом положении;[0009] in FIG. 3 is a schematic view of the glass processing system of FIG. 2, formed along line 3-3 and shown in the direction indicated by the arrows, the first upper mold being shown in a lowered position for receiving a sheet of glass from a transport system related to the bending station, and the second upper mold being shown in a raised position;

[0010] на фиг. 4 показан схематический вид, подобный изображенному на фиг. 3, показывающий первую верхнюю форму в промежуточном положении, с нижней формой, расположенной под первой верхней формой для приема листа стекла из первой верхней формы;[0010] in FIG. 4 is a schematic view similar to that shown in FIG. 3 showing the first upper mold in an intermediate position, with the lower mold positioned below the first upper mold to receive a sheet of glass from the first upper mold;

[0011] на фиг. 5 показан схематический вид, подобный изображенному на фиг. 3, показывающий нижнюю форму, расположенную под второй верхней формой, и вторую верхнюю форму, перемещенную в опущенное положение для сжатия листа стекла между второй верхней формой и нижней формой, причем первая верхняя форма изображена в опущенном положении приема второго листа стекла из системы транспортировки, относящейся к станции гнутья;[0011] in FIG. 5 is a schematic view similar to that shown in FIG. 3 showing a lower mold positioned below a second upper mold and a second upper mold moved to a lowered position to compress a sheet of glass between a second upper mold and a lower mold, the first upper mold being shown in a lowered position to receive a second sheet of glass from a transport system related to to the bending station;

[0012] на фиг. 6 показан схематический вид, подобный изображенному на фиг. 3, показывающий вторую верхнюю форму в промежуточном положении и подающую форму, расположенную под второй верхней формой для приема сформированного листа стекла из второй верхней формы, причем первая верхняя форма изображена в поднятом положении со вторым листом стекла, прижатым к первой верхней форме;[0012] in FIG. 6 is a schematic view similar to that shown in FIG. 3 showing a second top mold in an intermediate position and a feed mold positioned below the second top mold to receive a formed sheet of glass from the second top mold, the first top mold being shown in a raised position with the second sheet of glass pressed against the first top mold;

[0013] на фиг. 7 показан схематический вид сверху системы обработки стекла по фиг. 1, изображенной во втором режиме работы, в котором станция гнутья содержит единственную верхнюю форму, которая может называться третьей верхней формой;[0013] in FIG. 7 is a schematic top view of the glass processing system of FIG. 1, shown in a second operating mode, in which the bending station contains a single upper mold, which may be called a third upper mold;

[0014] на фиг. 8 показан схематический вид системы обработки стекла по фиг. 7, выполненный вдоль линии 8-8 и представленный в направлении, указанном стрелками, причем третья верхняя форма изображена в опущенном положении для приема листа стекла из системы транспортировки, относящейся к станции гнутья;[0014] in FIG. 8 is a schematic view of the glass processing system of FIG. 7, formed along line 8-8 and shown in the direction indicated by the arrows, the third upper mold being shown in a lowered position for receiving a sheet of glass from a transport system related to the bending station;

[0015] на фиг. 9 показан схематический вид, подобный изображенному на фиг. 8, изображающий нижнюю форму, расположенную под третьей верхней формой, причем третья верхняя форма изображена в промежуточном положении для сжатия листа стекла между третьей верхней формой и нижней формой;[0015] in FIG. 9 is a schematic view similar to that shown in FIG. 8 showing a lower mold positioned below a third upper mold, the third upper mold being shown in an intermediate position for compressing a sheet of glass between the third upper mold and the lower mold;

[0016] на фиг. 10 показан схематический вид, подобный изображенному на фиг.8, с подающей формой, расположенной под третьей верхней формой для приема сформированного листа стекла из третьей верхней формы; и[0016] in FIG. 10 is a schematic view similar to that of FIG. 8, with a supply mold positioned below the third upper mold for receiving a formed glass sheet from the third upper mold; And

[0017] на фиг. 11 показана временная диаграмма, включающая несколько графиков, обозначающих работу различных компонентов системы обработки стекла в первом режиме.[0017] in FIG. 11 shows a timing diagram including several graphs indicating the operation of various components of the glass processing system in the first mode.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕDETAILED DESCRIPTION

[0018] В данном документе в необходимом объеме раскрыты подробные варианты осуществления настоящего изобретения; однако следует понимать, что раскрытые варианты осуществления являются только примерами осуществления изобретения, которые могут быть реализованы в различных и альтернативных вариантах. Фигуры не обязательно выполнены с соблюдением масштаба; некоторые признаки могут быть преувеличены или преуменьшены для того, чтобы показать детали конкретных компонентов. Вследствие этого конкретные конструктивные и функциональные детали, раскрытые в настоящем документе, должны быть истолкованы не как ограничивающие, а только в качестве показательной основы для обучения специалиста в данной области техники тому, как различными способами применять настоящее изобретение.[0018] Detailed embodiments of the present invention are disclosed herein to the extent necessary; however, it should be understood that the disclosed embodiments are only exemplary embodiments of the invention, which may be implemented in various and alternative embodiments. The figures are not necessarily drawn to scale; some features may be exaggerated or minimized to show detail of specific components. As a result, the specific structural and functional details disclosed herein should not be construed as limiting, but only as an indicative basis for teaching one of ordinary skill in the art how to practice the present invention in various ways.

[0019] Рассмотрим фиг. 1, где изображена система 10 обработки стекла, предназначенная для обработки листов G, G' стекла. Система 10 содержит нагревательное приспособление или станцию, такую как печь 12, для нагрева листов G, G' стекла; станцию 14 формования или гнутья для формования или гнутья каждого нагретого листа G, G' стекла в желаемую форму; станцию охлаждения, такую как станция отжига или станция 16 закалки, выполненную с возможностью охлаждения каждого листа G, G' стекла; и систему 18 управления для управления работой печи 12, станцией 14 гнутья и станцией 16 закалки. Как подробно описано ниже, система 10 обработки стекла выполнена с возможностью работы по меньшей мере в первом и втором режимах, и станция 14 гнутья преимущественно выполнена с возможностью работы с разными инструментами или формами для осуществления разных операций формования или гнутья в зависимости от режима работы.[0019] Consider FIG. 1, which shows a glass processing system 10 for processing glass sheets G, G'. System 10 includes a heating device or station, such as a furnace 12, for heating glass sheets G, G'; a forming or bending station 14 for molding or bending each heated glass sheet G, G' into a desired shape; a cooling station, such as an annealing station or a tempering station 16, configured to cool each glass sheet G, G'; and a control system 18 for controlling the operation of the furnace 12, the bending station 14 and the hardening station 16. As described in detail below, the glass processing system 10 is configured to operate in at least the first and second modes, and the bending station 14 is advantageously configured to operate with different tools or molds to perform different forming or bending operations depending on the operating mode.

[0020] Печь 12 может иметь любую подходящую конфигурацию для нагрева листов G, G' стекла. Например, печь 12 может содержать корпус 19 с любыми подходящими нагревательными элементами (не изображены), расположенными над и/или под транспортировочным приспособлением или системой 20 транспортировки (корпус 19 разделен на фиг. 1 для того, чтобы показать два валка или ролика системы 20 транспортировки, которая может проходить по всей длине печи 12), которая может использоваться для транспортировки листов G, G' стекла вдоль горизонтальной плоскости транспортировки С через печь 12. В качестве более подробного примера, нагревательные элементы могут включать лучистые нагревательные элементы, такие как электронагреватели, и/или конвективные нагревательные элементы, такие как распределители горячего газа или горячего воздуха. Система 20 транспортировки может относиться к типу роликового конвейера и содержать ролики, такие как ролики, раскрытые в патентах США №3806312, McMaster; №3934970, McMaster и др.; №3947242, McMaster и др.; и №3994711, McMaster и др., которые включены в настоящий документ посредством ссылки.[0020] The furnace 12 may have any suitable configuration for heating the glass sheets G, G'. For example, the oven 12 may include a housing 19 with any suitable heating elements (not shown) positioned above and/or below a conveying device or conveying system 20 (the housing 19 is divided in FIG. 1 to show the two rollers or rollers of the conveying system 20 which may extend the entire length of the furnace 12), which may be used to transport glass sheets G, G' along a horizontal transport plane C through the furnace 12. As a more detailed example, heating elements may include radiant heating elements such as electric heaters, and /or convective heating elements such as hot gas or hot air distributors. The conveyance system 20 may be of the roller conveyor type and include rollers such as those disclosed in US Pat. No. 3,806,312 to McMaster; No. 3934970, McMaster et al.; No. 3947242, McMaster et al.; and No. 3994711, McMaster et al., which are incorporated herein by reference.

[0021] Станция 14 гнутья расположена ниже по потоку относительно печи 12 и содержит корпус 23 для размещения в нем одного или нескольких инструментов или форм для осуществления операций гнутья, как подробнее описано ниже. Как изображено на фиг. 1, корпус 23 станции 14 гнутья смещен относительно корпуса 19 печи 12 и шире (например по меньшей мере на 12 или 15 дюймов шире), чем корпус 19, для размещения в нем различных инструментов или форм, как подробнее описано ниже. Станция 14 гнутья дополнительно содержит транспортировочное приспособление или систему 24 транспортировки, которая может быть отдельной системой транспортировки или частью системы 20 транспортировки, для приема нагретых листов G, G' стекла из печи 12 и для транспортировки нагретых листов G, G' стекла вдоль горизонтальной плоскости транспортировки С внутри станции 14 гнутья. Корпус 23 разделен на фиг. 1 для того, чтобы показать валок или ролик системы 24 транспортировки, которая может проходить от печи 12 к расположенному ниже по потоку краю любых инструментов или форм, размещенных в станции 14 гнутья. Кроме этого, станция 14 гнутья содержит перемещающее приспособление, такое как подъемное приспособление 25, для перемещения одного или нескольких инструментов или форм во время конкретной операции гнутья, связанной с конкретным режимом работы. Например, первый режим работы, упомянутый выше, может включать многоэтапную (например, трехэтапную) операцию гнутья, и второй режим работы, упомянутый выше, может включать одноэтапную операцию гнутья.[0021] A bending station 14 is located downstream of the furnace 12 and includes a housing 23 for housing one or more tools or molds for performing bending operations, as described in more detail below. As shown in FIG. 1, the housing 23 of the bending station 14 is offset from the housing 19 of the furnace 12 and is wider (eg, at least 12 or 15 inches wider) than the housing 19 to accommodate various tools or shapes, as described in more detail below. The bending station 14 further includes a transport device or transport system 24, which may be a separate transport system or part of the transport system 20, for receiving heated glass sheets G, G' from the furnace 12 and for transporting the heated glass sheets G, G' along a horizontal transport plane. With 14 bendings inside the station. The housing 23 is divided in FIG. 1 to show a roller or roller of a transport system 24 that may extend from the furnace 12 to the downstream edge of any tools or molds housed in the bending station 14. In addition, the bending station 14 includes a moving device, such as a lifting device 25, for moving one or more tools or molds during a particular bending operation associated with a particular operating mode. For example, the first operating mode mentioned above may include a multi-stage (eg, three-stage) bending operation, and the second operating mode mentioned above may include a single-stage bending operation.

[0022] Как изображено на фиг. 2 и 3, первый режим работы может включать использование первой и второй форм, 26 и 28, соответственно, в станции 14 гнутья, и подъемное приспособление 25 может быть выполнено с возможностью независимого перемещения (например, поднимания и/или опускания) первой и второй форм в этом первом режиме. Как изображено на фиг. 7 и 8, второй режим работы может включать использование единственной формы, такой как третья форма 30, в станции 14 гнутья, и подъемное приспособление 25 может быть выполнено с возможностью перемещения (например, поднимания и/или опускания) третьей формы 30 во втором режиме работы.[0022] As shown in FIG. 2 and 3, the first mode of operation may include the use of first and second molds 26 and 28, respectively, in the bending station 14, and the lifting device 25 may be configured to independently move (e.g., raise and/or lower) the first and second molds in this first mode. As shown in FIG. 7 and 8, the second mode of operation may include the use of a single mold, such as the third mold 30, in the bending station 14, and the lifting device 25 may be configured to move (e.g., raise and/or lower) the third mold 30 in the second mode of operation. .

[0023] Как также изображено на фиг. 3, подъемное приспособление 25 станции 14 гнутья может содержать первый и второй независимые механизмы перемещения, такие как первый и второй подъемные механизмы 32 и 34, соответственно, выполненные с возможностью независимого перемещения (например, поднимания и/или опускания) первой и второй форм 26 и 28, соответственно, когда система 10 обработки стекла работает в первом режиме. Как изображено на фиг. 8, первый и второй подъемные механизмы 32 и 34, соответственно, могут взаимодействовать для перемещения (например, поднимания) третьей формы 30, когда система 10 обработки стекла работает во втором режиме. Каждый подъемный механизм 32 и 34 может представлять собой любой подходящий подъемный механизм, такой как привод. Кроме этого, система 18 управления может быть выполнена с возможностью управления подъемными механизмами 32 и 34 таким образом, чтобы они работали независимо, когда система 10 обработки стекла работает в первом режиме, и таким образом, чтобы они работали одновременно, когда система 10 обработки стекла работает во втором режиме.[0023] As also shown in FIG. 3, the lifting device 25 of the bending station 14 may include first and second independent movement mechanisms, such as first and second lifting mechanisms 32 and 34, respectively, configured to independently move (e.g., raise and/or lower) the first and second molds 26 and 28, respectively, when the glass processing system 10 is operated in the first mode. As shown in FIG. 8, the first and second lifting mechanisms 32 and 34, respectively, may cooperate to move (eg, lift) the third mold 30 when the glass processing system 10 is operating in the second mode. Each lifting mechanism 32 and 34 may be any suitable lifting mechanism, such as a drive. In addition, the control system 18 may be configured to control the lifting mechanisms 32 and 34 so that they operate independently when the glass processing system 10 is operating in the first mode, and so that they operate simultaneously when the glass processing system 10 is operating in the second mode.

[0024] Как изображено на фиг. 3, когда система 10 обработки стекла работает в первом режиме, первая и вторая формы 26 и 28, соответственно, могут представлять собой первую и вторую верхние формы, соответственно, соединенные с первым и вторым подъемными механизмами 32 и 34, соответственно, с помощью первого и второго соединений или приводных элементов 36 и 38, соответственно. В изображенном варианте осуществления первая форма 26 установлена на одной или нескольких первых опорах 39, так что первая форма 26 неподвижна в поперечном направлении, и вторая форма 28 установлена на одной или нескольких вторых опорах 40, позволяющих второй форме 28 перемещаться в поперечном направлении. Например, первые опоры 39 могут представлять собой жесткие направляющие, такие как стойки или стержни, которые направляют вертикальное перемещение первой формы 26 и предотвращают поперечное перемещение первой формы 26. В отличие от этого, вторые опоры 40 могут быть выполнены с возможностью поперечного движения для того, чтобы обеспечить возможность поперечного перемещения второй формы 28. Например, каждая вторая опора 40 может содержать упругий элемент (например, цепь, трос, ремень и т.д.) или другой способный к перемещению элемент. Соединение 38 между второй формой 28 и вторым подъемным механизмом 34 также может быть упругим для того, чтобы обеспечить возможность поперечного перемещения второй формы 28.[0024] As shown in FIG. 3, when the glass processing system 10 is operating in the first mode, the first and second molds 26 and 28, respectively, may be first and second top molds, respectively, connected to the first and second lifting mechanisms 32 and 34, respectively, by the first and second second connections or drive elements 36 and 38, respectively. In the illustrated embodiment, the first mold 26 is mounted on one or more first supports 39 such that the first mold 26 is laterally stationary, and the second mold 28 is mounted on one or more second supports 40 allowing the second mold 28 to move laterally. For example, the first supports 39 may be rigid guides, such as posts or rods, that guide vertical movement of the first mold 26 and prevent lateral movement of the first mold 26. In contrast, the second supports 40 may be configured to allow lateral movement to to allow lateral movement of the second shape 28. For example, each second support 40 may include an elastic element (eg, chain, cable, belt, etc.) or other movable element. The connection 38 between the second mold 28 and the second lifting mechanism 34 may also be resilient to allow the second mold 28 to move laterally.

[0025] При работе в первом режиме система 10 обработки стекла может дополнительно содержать нижнюю форму, такую как нажимное кольцо 42, установленную на способной к перемещению опоре формы, такой как челнок или опора 43 нажимного кольца, и которая способна к размещению под первой и второй формами 26 и 28, соответственно. Опора 43 нажимного кольца дополнительно соединена с приводом 44, способным к работе для перемещения опоры 43 нажимного кольца и нажимного кольца 42 внутрь корпуса 23 станции 14 гнутья и из него. В изображенном варианте осуществления нажимное кольцо 42 способно к отсоединению, высвобождению или отделению (например, освобождению от фиксации) от опоры 43 нажимного кольца и/или способно к перемещению (например, способно к сдвижению) относительно опоры 43 нажимного кольца, чтобы позволить выравнивать нажимное кольцо 42 с первой формой 26, когда нажимное кольцо 42 расположено под первой формой 26 и первая форма 26 перемещена к нажимному кольцу 42. Кроме этого, нажимное кольцо 42 выполнено с возможностью неподвижного присоединения или фиксации (например, фиксации путем зажима) к опоре 43 нажимного кольца, когда нажимное кольцо 42 расположено под второй формой 28, и вторая форма 28 является способной к перемещению в поперечном направлении для выравнивания с нажимным кольцом 42. Например, нажимное кольцо 42 и/или опора 43 нажимного кольца может содержать одно или несколько подходящих фиксирующих устройств, таких как поворотные фиксаторы или зажимы, которые способны к приведению в действие (например, с помощью электрического привода) для фиксации нажимного кольца 42 к опоре 43 нажимного кольца, и которые способны к отсоединению или высвобождению для того, чтобы позволить перемещать нажимное кольцо 42 относительно опоры 43 нажимного кольца. Иллюстративные способные к приведению в действие устройства для фиксации или захвата описаны в патенте США №5900034, содержание которого полностью включено в настоящее описание посредством ссылки. Кроме этого, дополнительные подробности подходящих конфигураций и другие подробности о первой и второй формах 26 и 28, соответственно, и нажимном кольце 42 можно найти в патенте США №9452948, полностью включенном в настоящий документ посредством ссылки.[0025] When operating in the first mode, the glass processing system 10 may further comprise a lower mold, such as a pressure ring 42, mounted on a movable mold support, such as a shuttle or a pressure ring support 43, and which is capable of being positioned under the first and second forms 26 and 28, respectively. The pressure ring support 43 is further connected to a drive 44 operative to move the pressure ring support 43 and the pressure ring 42 in and out of the housing 23 of the bending station 14. In the illustrated embodiment, the pressure ring 42 is capable of being detached, released, or detached (eg, released from locking) from the pressure ring support 43 and/or movable (for example, slidable) relative to the pressure ring support 43 to allow alignment of the pressure ring 42 with the first mold 26, when the pressure ring 42 is located under the first mold 26 and the first mold 26 is moved towards the pressure ring 42. In addition, the pressure ring 42 is configured to be fixedly attached or fixed (for example, fixed by clamping) to the pressure ring support 43 where the pressure ring 42 is located underneath the second mold 28 and the second mold 28 is movable laterally to align with the pressure ring 42. For example, the pressure ring 42 and/or the pressure ring support 43 may include one or more suitable locking devices, such as rotary locks or clamps that are capable of being actuated (eg, electrically) to secure the pressure ring 42 to the pressure ring support 43, and which are capable of being detached or released to allow movement of the pressure ring 42 relative to the support 43 pressure rings. Exemplary actuatable locking or gripping devices are described in US Pat. No. 5,900,034, the contents of which are incorporated herein by reference in their entirety. Additionally, additional details of suitable configurations and other details about the first and second molds 26 and 28, respectively, and the pressure ring 42 can be found in US Pat. No. 9,452,948, which is incorporated herein by reference in its entirety.

[0026] Как изображено на фиг. 8, когда система 10 обработки стекла работает во втором режиме, третья форма 30 может представлять собой верхнюю форму, прикрепленную к обоим подъемным механизмам 32 и 34 с помощью соединений или приводных элементов 45. Кроме этого, как было упомянуто выше, система 18 управления может управлять работой подъемных механизмов 32 и 34, так что они работают одновременно для перемещения третьей формы 30 вверх или вниз.[0026] As shown in FIG. 8, when the glass processing system 10 is operating in the second mode, the third mold 30 may be an upper mold attached to both lifting mechanisms 32 and 34 via connections or drive members 45. In addition, as mentioned above, the control system 18 may control operation of the lifting mechanisms 32 and 34 so that they operate simultaneously to move the third mold 30 up or down.

[0027] Подобным образом, при работе во втором режиме, система 10 обработки стекла может дополнительно содержать нижнюю форму, такую как нажимное кольцо 42', установленную на способной к перемещению опоре формы, такой как челнок или опора 43' нажимного кольца, и которая способна к размещению под третьей формой 30. Нажимное кольцо 42' может быть таким же, что и нажимное кольцо 42, или отличаться от него, и/или опора 43' нажимного кольца может быть такой же, что и опора 43 нажимного кольца, или отличаться от нее, в зависимости от конфигурации форм и/или листов стекла, предназначенных для обработки. Кроме этого, система 10 обработки стекла может содержать нагретую область, такую как горячая станция или камера 46, соединенную со станцией 14 гнутья и выполненную с возможностью приема нажимного кольца 42 или 42', когда нажимное кольцо не расположено в станции 14 гнутья, чтобы поддерживать повышенную температуру нажимного кольца.[0027] Likewise, when operating in the second mode, the glass processing system 10 may further comprise a lower mold, such as a pressure ring 42', mounted on a movable mold support, such as a shuttle or a pressure ring support 43', and which is capable of to be placed under the third mold 30. The pressure ring 42' may be the same as or different from the pressure ring 42, and/or the pressure ring support 43' may be the same as or different from the pressure ring support 43 it, depending on the configuration of the molds and/or sheets of glass intended for processing. In addition, the glass processing system 10 may include a heated area, such as a hot station or chamber 46, connected to the bending station 14 and configured to receive a pressure ring 42 or 42' when the pressure ring is not located in the bending station 14 to maintain increased pressure ring temperature.

[0028] Кроме этого, как изображено на фиг 3 и 8, станция 14 гнутья может содержать вакуумную систему 48, которая обменивается данными с системой 18 управления и выполнена с возможностью взаимодействия с формами 26, 28 и 30 для вытягивания нагретых листов G, G' стекла с системы 24 транспортировки или другого компонента и прижимать к одной или нескольким формам и/или чтобы удерживать нагретые листы стекла прижатыми к формам 26, 28 и 30. Например, когда станция 14 гнутья работает в первом режиме, источник 50 вакуума вакуумной системы 48 может сообщаться по текучей среде с первой формой 26 и система 18 управления может быть выполнена с возможностью управления вакуумной системой 48 для втягивания листа G стекла вверх с системы 24 транспортировки и к поверхности первой формы 26 и/или для прижима листа G стекла к поверхности первой формы 26 путем втягивания воздуха через отверстия, образованные в поверхности первой формы 26. Подобным образом, когда станция 14 гнутья работает во втором режиме, источник 50 вакуума может сообщаться по текучей среде с третьей формой 30 и система 18 управления может быть выполнена с возможностью управления вакуумной системой 48 для втягивания листа G' стекла вверх с системы 24 транспортировки и к поверхности третьей формы 30 и/или для прижима листа G' стекла к поверхности третьей формы 30 путем втягивания воздуха через отверстия, образованные в поверхности третьей формы 30.[0028] In addition, as shown in FIGS. 3 and 8, the bending station 14 may include a vacuum system 48 that communicates with the control system 18 and is configured to interact with the molds 26, 28 and 30 to draw the heated sheets G, G' glass from the transport system 24 or other component and pressed against one or more molds and/or to hold the heated glass sheets pressed against the molds 26, 28 and 30. For example, when the bending station 14 is operating in the first mode, the vacuum source 50 of the vacuum system 48 may in fluid communication with the first mold 26 and the control system 18 may be configured to control the vacuum system 48 to draw the glass sheet G upward from the transport system 24 and against the surface of the first mold 26 and/or to press the glass sheet G against the surface of the first mold 26 by drawing air through holes formed in the surface of the first mold 26. Likewise, when the bending station 14 is operating in the second mode, the vacuum source 50 may be in fluid communication with the third mold 30 and the control system 18 may be configured to control the vacuum system 48 for drawing the glass sheet G' upward from the transport system 24 and towards the surface of the third mold 30 and/or for pressing the glass sheet G' against the surface of the third mold 30 by drawing air through the holes formed in the surface of the third mold 30.

[0029] Станция 14 гнутья может дополнительно содержать подъемное устройство или систему 52, содержащую массив 54 газовых подъемных струй, расположенный под системой 24 транспортировки и выполненный с возможностью облегчения подъема листов G, G' стекла с системы 24 транспортировки и в направлении или вплотную к одной или нескольким формам. Например, когда станция 14 гнутья работает в первом режиме, массив 54 подъемных струй может быть расположен вблизи левой стороны или края станции 14 гнутья и выполнен с возможностью предоставления струй сжатого газа (например, воздуха) посредством нескольких расположенных с интервалами выпускных отверстий для подъемных струй или выпускных отверстий 56 для газовых струй, таких как форсунки, сопла или насосы, для подъема листа G стекла вверх с системы 24 транспортировки и по направлению к первой форме 26. Подобным образом, когда станция 14 гнутья работает во втором режиме, массив 54 подъемных струй может быть расположен вблизи центральной части станции 14 гнутья и выполнен с возможностью предоставления струй сжатого газа для подъема листа G' стекла вверх с системы 24 транспортировки и по направлению к третьей форме 30.[0029] The bending station 14 may further comprise a lifting device or system 52 comprising an array of gas lifting jets 54 located below the transport system 24 and configured to facilitate lifting of glass sheets G, G' from the transport system 24 and towards or adjacent to one or several forms. For example, when the bending station 14 is operating in the first mode, the lift jet array 54 may be located near the left side or edge of the bending station 14 and configured to provide jets of compressed gas (e.g., air) through a plurality of spaced lift jet outlets or outlets 56 for gas jets, such as nozzles, nozzles or pumps, to lift the glass sheet G upward from the transport system 24 and towards the first mold 26. Likewise, when the bending station 14 is operated in the second mode, the lifting jet array 54 can be located near the central part of the bending station 14 and configured to provide jets of compressed gas to lift the glass sheet G' upward from the transport system 24 and towards the third mold 30.

[0030] Подъемная система 52 может быть основной системой или механизмом для переноса листов стекла с системы 24 транспортировки к одной из форм 26 или 30, и вакуумная система 48 в этом случае может выполнять функцию прижима каждого листа стекла к конкретной форме. В другом варианте осуществления вакуумная система 48 может быть основной системой или механизмом для перемещения листов стекла с системы 24 транспортировки к одной из форм 26 или 30, а также для прижима каждого листа стекла к конкретной форме.[0030] The lifting system 52 may be the primary system or mechanism for transferring the sheets of glass from the transport system 24 to one of the molds 26 or 30, and the vacuum system 48 may then have the function of pressing each sheet of glass onto a particular mold. In another embodiment, the vacuum system 48 may be the primary system or mechanism for moving sheets of glass from the transport system 24 to one of the molds 26 or 30, and for pressing each sheet of glass onto a particular mold.

[0031] Подъемная система 52 может быть одинаковой для каждого режима работы или может быть разной, например, в зависимости от конфигураций форм и/или листов стекла, которые необходимо изогнуть. Например, массив 54 подъемных струй может быть больше во втором режиме работы по сравнению с первым режимом работы, если листы G' стекла, предназначенные для обработки во втором режиме работы, больше листов G стекла, предназначенных для обработки в первом режиме работы. Тем не менее, даже если массив 54 подъемных струй является одинаковым для каждого режима работы, положение массива 54 подъемных струй может отличаться в разных режимах работы. В связи с этим, массив 54 подъемных струй может быть расположен под первой верхней формой 26 (например, вблизи левой стороны станции 14 гнутья), когда система 10 обработки стекла работает в первом режиме, и под третьей формой 30 (например, у центральной части станции 14 гнутья), когда система 10 обработки стекла работает во втором режиме.[0031] The lifting system 52 may be the same for each mode of operation or may be different, for example, depending on the configurations of the molds and/or sheets of glass that need to be bent. For example, the lift jet array 54 may be larger in the second operating mode compared to the first operating mode if the glass sheets G' to be processed in the second operating mode are larger than the glass sheets G to be processed in the first operating mode. However, even if the lifting jet array 54 is the same for each operating mode, the position of the lifting jet array 54 may be different in different operating modes. In this regard, the lift jet array 54 may be located under the first upper mold 26 (for example, near the left side of the bending station 14) when the glass processing system 10 is operating in the first mode, and under the third mold 30 (for example, at the central part of the station 14 bending) when the glass processing system 10 operates in the second mode.

[0032] Кроме этого, как изображено на фиг. 3 и 8, массив 54 подъемных струй может быть расположен в первой части 57 нижней камеры 58 станции 14 гнутья, проходящей под транспортировочным приспособлением 24. Корпус 23 станции 14 гнутья образует нижнюю камеру 58, а также верхнюю камеру для размещения форм 26, 28, 30. Станция 14 гнутья может дополнительно содержать разделительную стенку 59, отделяющую первую часть 57 нижней камеры 58 от второй части 60 нижней камеры 58, причем вторая часть 60 расположена смежно со станцией 16 закалки. Разделительная стенка 59 выполнена с возможностью препятствования прохождению воздуха из второй части 60 в первую часть 57, так что можно сохранять повышенную температуру первой части 57, когда листы стекла перемещаются из станции 14 гнутья. Станция 14 гнутья может дополнительно содержать одно или несколько нагревательных устройств 61а, таких как одна или несколько газовых горелок или лучистых нагревательных элементов, расположенных во второй части 60 для нагрева относительно более холодного воздуха, который может поступать во вторую часть 60, и/или одно или несколько нагревательных устройств 61b, таких как одна или несколько газовых горелок или лучистых нагревательных элементов, расположенных в первой части 57 (например, присоединенных к разделительной стенке 59) для поддержания повышенной температуры в первой части 57. Кроме этого, станция 14 гнутья может содержать одну или несколько опор 62, 62' таких как ножки, которые могут поддерживать опору 43, 43' нажимного кольца и/или нажимное кольцо 42, 42', когда нажимное кольцо расположено под второй формой 28 или третьей формой 30. Хотя вышеописанные признаки, связанные с нижней камерой 58, изображены только на фиг. 3 и 8, эти признаки также могут быть показаны на фиг. 4-6, 9 и 10.[0032] In addition, as shown in FIG. 3 and 8, the lift jet array 54 may be located in the first portion 57 of the lower chamber 58 of the bending station 14 extending under the transport device 24. The housing 23 of the bending station 14 forms a lower chamber 58 as well as an upper chamber for housing molds 26, 28, 30 The bending station 14 may further comprise a dividing wall 59 separating a first portion 57 of the lower chamber 58 from a second portion 60 of the lower chamber 58, the second portion 60 being located adjacent to the hardening station 16. The partition wall 59 is configured to prevent air from flowing from the second portion 60 to the first portion 57 so that the first portion 57 can be maintained at an elevated temperature when the glass sheets are moved from the bending station 14 . The bending station 14 may further comprise one or more heating devices 61a, such as one or more gas burners or radiant heating elements located in the second portion 60 to heat the relatively cooler air that may enter the second portion 60, and/or one or more multiple heating devices 61b, such as one or more gas burners or radiant heating elements, located in the first portion 57 (eg, attached to the partition wall 59) to maintain an elevated temperature in the first portion 57. In addition, the bending station 14 may include one or multiple supports 62, 62' such as legs that may support the pressure ring support 43, 43' and/or the pressure ring 42, 42' when the pressure ring is located below the second mold 28 or the third mold 30. Although the above-described features associated with the lower camera 58 are shown only in FIG. 3 and 8, these features can also be shown in FIGS. 4-6, 9 and 10.

[0033] Кроме этого, система 10 обработки стекла может содержать подающую форму, такую как закаливающее кольцо 64, принимающую сформированные листы G стекла из второй формы 28 для доставки от станции 14 гнутья к станции 16 закалки, когда станция 14 гнутья работает в первом режиме, или принимающую сформированные листы G' стекла из третьей формы 30 для доставки от станции 14 гнутья к станции 16 закалки, когда станция 14 гнутья работает во втором режиме. Закаливающее кольцо 64 может быть установлено на способной к перемещению опоре формы, такой как челнок или опора 65 закаливающего кольца, соединенной с приводом 66 для перемещения закаливающего кольца 64 между станцией 14 гнутья и станцией 16 закалки. Кроме этого, закаливающее кольцо 64 и/или опора 65 закаливающего кольца могут быть одинаковыми для каждого режима работы или могут быть разными, например, в зависимости от конфигураций форм и/или конфигураций листов стекла. Станция 14 гнутья также содержит отверстие 68, образованное в корпусе 23 для того, чтобы позволить каждому листу G, G' стекла проходить от станции 14 гнутья к станции 16 закалки на закаливающем кольце 64, и дверцу 70, которая способна к перемещению между открытым положением и закрытым положением, чтобы закрывать отверстие 68.[0033] In addition, the glass processing system 10 may include a supply mold, such as a tempering ring 64, receiving formed glass sheets G from the second mold 28 for delivery from the bending station 14 to the tempering station 16 when the bending station 14 is operating in the first mode. or receiving formed glass sheets G' from the third mold 30 for delivery from the bending station 14 to the tempering station 16 when the bending station 14 is operating in the second mode. The hardening ring 64 may be mounted on a movably shaped support, such as a shuttle or a hardening ring support 65, coupled to a drive 66 for moving the hardening ring 64 between the bending station 14 and the hardening station 16. In addition, the tempering ring 64 and/or the tempering ring support 65 may be the same for each operating mode or may be different, for example, depending on the mold configurations and/or glass sheet configurations. The bending station 14 also includes an opening 68 formed in the housing 23 to allow each sheet of glass G, G' to pass from the bending station 14 to the tempering station 16 on the tempering ring 64, and a door 70 that is movable between an open position and closed position to cover hole 68.

[0034] Как изображено на фиг. 1, 3 и 8, станция 16 закалки расположена смежно со станцией 14 гнутья и может иметь любую подходящую конфигурацию для охлаждения листов G, G' стекла после гнутья. Например, станция 16 закалки может содержать нижнюю и верхнюю закалочные головки 72 и 74, соответственно, как изображено на фиг. 3 и 8. Закалочные головки 72 и 74 могут быть одинаковыми для каждого режима работы или могут быть разными. Например, каждая закалочная головка 72 и 74 может иметь определенный размер и/или форму, основанные на размере и/или форме сформированных листов стекла, для каждого режима работы. Как изображено на фиг. 1, система 10 обработки стекла может дополнительно содержать одну или несколько дополнительных станций охлаждения, соответственно, таких как первая и вторая станции 76 и 78 обдува, соответственно, для дальнейшего охлаждения каждого листа стекла.[0034] As shown in FIG. 1, 3 and 8, a tempering station 16 is located adjacent to the bending station 14 and may be any suitable configuration for cooling the glass sheets G, G' after bending. For example, the quench station 16 may include lower and upper quench heads 72 and 74, respectively, as shown in FIG. 3 and 8. Quenching heads 72 and 74 may be the same for each operating mode or may be different. For example, each tempering head 72 and 74 may have a specific size and/or shape based on the size and/or shape of the formed glass sheets for each operating mode. As shown in FIG. 1, the glass processing system 10 may further include one or more additional cooling stations, respectively, such as first and second blowing stations 76 and 78, respectively, to further cool each sheet of glass.

[0035] Система 18 управления может иметь любую подходящую конфигурацию для управления работой вышеуказанных компонентов. Например, система 18 управления может содержать один или несколько блоков управления или контроллеров, соединенных (напрямую или беспроводным образом) с различными компонентами системы 10. В изображенном варианте осуществления система 18 управления содержит блок управления или контроллер 80, содержащий набор соединений 82 для соединения с различными компонентами системы 10 обработки стекла, такими как нагревательные элементы печи 12, система 20 транспортировки, система 24 транспортировки, первый подъемный механизм 32, второй подъемный механизм 34, приводы 44 и 66, вакуумная система 48, подъемная система 52 и станция 16 закалки. Кроме этого, контроллер 80 может содержать подходящую электрическую схему, такую как один или несколько подходящих образом запрограммированных процессоров (например, один или несколько микропроцессоров, включая центральные процессоры (CPU)) и соответствующие запоминающие устройства, которые могут включать сохраненную операционную систему и/или прикладное программное обеспечение, исполняемое процессором (процессорами) для управления его работой и для выполнения определенных алгоритмов, представленных различными функциями и/или операциями, описанными в настоящем документе, включая взаимодействие между ними и/или их совместные действия. Один или несколько таких процессоров, а также других электрических схем и/или аппаратного обеспечения, могут содержаться в одной специализированной интегральной схеме (ASIC, Application-Specific Integrated Circuitry), или несколько процессоров и различные электрические схемы и/или аппаратное обеспечение могут быть распределены среди нескольких отдельных компонентов, индивидуальных или собранных в однокристальную систему (SoC, System-on-a-Chip). Вместо соединений 82 контроллер 80 может быть соединен с одним или несколькими из вышеуказанных компонентов беспроводным образом. Кроме этого, контроллер 80 может содержать несколько блоков управления или контроллеров, выполненных с возможностью обмена данными друг с другом.[0035] The control system 18 may be any suitable configuration for controlling the operation of the above components. For example, control system 18 may include one or more control units or controllers coupled (directly or wirelessly) to various components of system 10. In the illustrated embodiment, control system 18 includes a control unit or controller 80 containing a set of connections 82 for connecting to various components of the glass processing system 10, such as heating elements of the furnace 12, transport system 20, transport system 24, first lifting mechanism 32, second lifting mechanism 34, drives 44 and 66, vacuum system 48, lifting system 52 and tempering station 16. In addition, controller 80 may include suitable electrical circuitry, such as one or more suitably programmed processors (e.g., one or more microprocessors, including central processing units (CPUs)) and associated storage devices, which may include a stored operating system and/or application software executed by a processor(s) to control its operation and to execute certain algorithms represented by the various functions and/or operations described herein, including the interaction between them and/or their joint actions. One or more such processors, as well as other circuitry and/or hardware, may be contained in a single Application-Specific Integrated Circuitry (ASIC), or multiple processors and various circuitry and/or hardware may be distributed among several individual components, individual or assembled into a single-chip system (SoC, System-on-a-Chip). In lieu of connections 82, controller 80 may be wirelessly coupled to one or more of the above components. In addition, the controller 80 may include multiple control units or controllers configured to communicate with each other.

[0036] Работа системы 10 обработки стекла будет подробнее описана далее, со ссылкой на графические материалы. Как было упомянуто выше, система 10 обработки стекла выполнена с возможностью работы по меньшей мере в первом и втором режимах. Кроме этого, первый и второй режимы могут использоваться для обработки первой и второй групп листов стекла, соответственно, причем первая и вторая группы листов стекла могут отличаться (например, отличаться размерами и/или формами листов стекла) и/или желаемые обработанные конфигурации могут отличаться в разных группах.[0036] The operation of the glass processing system 10 will be described in more detail below with reference to the drawings. As mentioned above, the glass processing system 10 is configured to operate in at least the first and second modes. In addition, the first and second modes may be used to process the first and second groups of glass sheets, respectively, wherein the first and second groups of glass sheets may differ (e.g., differ in the sizes and/or shapes of the glass sheets) and/or the desired processed configurations may differ in different groups.

[0037] Со ссылкой на фиг. 1-6, сначала будет описана работа системы 10 обработки стекла в первом режиме. Как изображено на фиг. 1 и как было упомянуто выше, станция 14 гнутья может быть смещена относительно печи 12. Например, левая сторона корпуса 23 станции 14 гнутья может быть в общем выровнена с крайней левой стороной корпуса 19 печи 12, и правая сторона корпуса 23 станции 14 гнутья может проходить на расстоянии от 10 до 20 дюймов (например, от 13 до 15 дюймов, или по меньшей мере 12 дюймов) справа от крайней правой стороны корпуса 19 печи 12. Подобным образом, первая и вторая формы 26 и 28, соответственно, могут быть смещены относительно продольной центральной линии 84 печи 12, как изображено на фиг. 2. Например, центральная линия 86 первой формы 26 может быть расположена по меньшей мере на 2 или 6 дюймов (например, приблизительно на 12 3/4 дюймов) левее центральной линии 84 печи и центральная линия 88 второй верхней формы 28 может быть расположена по меньшей мере на 12 или 16 дюймов (например, приблизительно на 21 3/4 дюймов) правее центральной линии 84 печи. В такой конфигурации способ работы системы 10 обработки стекла в первом режиме может включать транспортировку первой группы листов G стекла через печь 12 и вдоль системы 20 транспортировки, так что центр каждого листа G стекла первой группы листов стекла расположен на первой стороне (например, на левой стороне в варианте осуществления, изображенном на фиг. 2) центральной линии 84 печи 12. Например, система 18 управления может управлять работой системы 20 транспортировки для транспортировки первой группы листов стекла через печь 12, так что центр каждого листа G стекла первой группы размещается на расстоянии по меньшей мере 2 дюйма от центральной линии 84 печи 12 на первой стороне, и/или так что каждый лист G стекла первой группы расположен вблизи левого края пригодного для использования пространства печи 12. В качестве другого примера, система 20 транспортировки может использоваться для транспортировки первой группы листов стекла через печь 12, так что центр каждого листа G стекла первой группы выровнен с центральной линией 86 первой формы 26. Кроме этого, во время транспортировки, каждый лист G стекла первой группы может быть достаточно нагрет перед поступлением в станцию 14 гнутья.[0037] With reference to FIG. 1 to 6, the operation of the glass processing system 10 in the first mode will first be described. As shown in FIG. 1 and as mentioned above, the bending station 14 may be offset relative to the furnace 12. For example, the left side of the housing 23 of the bending station 14 may be generally aligned with the leftmost side of the housing 19 of the furnace 12, and the right side of the housing 23 of the bending station 14 may extend at a distance of 10 to 20 inches (e.g., 13 to 15 inches, or at least 12 inches) to the right of the rightmost side of the body 19 of the oven 12. Likewise, the first and second molds 26 and 28, respectively, may be offset relative to longitudinal centerline 84 of the furnace 12, as shown in FIG. 2. For example, the center line 86 of the first mold 26 may be located at least 2 or 6 inches (e.g., approximately 12 3/4 inches) to the left of the center line 84 of the oven and the center line 88 of the second top mold 28 may be located at least at least 12 or 16 inches (eg, approximately 21 3/4 inches) to the right of the oven centerline 84. In such a configuration, the method of operating the glass processing system 10 in the first mode may include transporting the first group of glass sheets G through the furnace 12 and along the transport system 20 such that the center of each glass sheet G of the first group of glass sheets is located on the first side (for example, on the left side in the embodiment depicted in Fig. 2), the center line 84 of the furnace 12. For example, the control system 18 may control the operation of the transport system 20 to transport the first group of glass sheets through the furnace 12 such that the center of each glass sheet G of the first group is located at a distance of at least 2 inches from the centerline 84 of the furnace 12 on the first side, and/or such that each glass sheet G of the first group is located near the left edge of the usable space of the furnace 12. As another example, the transport system 20 may be used to transport the first group sheets of glass through the furnace 12 such that the center of each sheet of glass G of the first group is aligned with the center line 86 of the first mold 26. In addition, during transportation, each sheet of glass G of the first group may be sufficiently heated before entering the bending station 14.

[0038] Как изображено на фиг. 3, когда определенный лист G стекла первой группы расположен над массивом 54 газовых струй в станции 14 гнутья, при этом первая форма 26 перемещена (например, опущена) первым подъемным механизмом 32 в положение вблизи листа G стекла (изображено пунктирными линиями на фиг. 3) на системе 24 транспортировки, массив 54 газовых струй может использоваться для подъема листа G стекла с системы 24 транспортировки и в направлении и вплотную к поверхности первой формы 26 для начального формирования листа G стекла путем прижима к первой форме 26 (лист G стекла изображен сплошными линиями вплотную к первой форме 26 на фиг. 3). Вакуумная система 48 также может использоваться для создания вакуума у поверхности первой формы 26 для помощи втягиванию листа G стекла к поверхности формы и/или для удержания листа стекла прижатым к поверхности формы. Поверхность первой формы 26 может иметь прямые элементы (например, проходящие в поперечном направлении прямые элементы), и может быть сформирована с частично цилиндрической формой или частично конической формой, например, как описано в патенте США №9452948.[0038] As shown in FIG. 3, when a particular glass sheet G of the first group is positioned above the gas jet array 54 in the bending station 14, the first mold 26 being moved (e.g., lowered) by the first lifting mechanism 32 to a position adjacent to the glass sheet G (depicted by dotted lines in FIG. 3) on the transport system 24, the gas jet array 54 may be used to lift the glass sheet G from the transport system 24 and toward and against the surface of the first mold 26 to initially form the glass sheet G by pressing against the first mold 26 (the glass sheet G is depicted in solid lines against to the first form 26 in Fig. 3). The vacuum system 48 may also be used to create a vacuum at the surface of the first mold 26 to assist in drawing the glass sheet G toward the mold surface and/or to hold the glass sheet pressed against the mold surface. The surface of the first mold 26 may have straight elements (eg, laterally extending straight elements), and may be formed with a partially cylindrical shape or a partially conical shape, for example, as described in US Pat. No. 9,452,948.

[0039] Как изображено на фиг.4, затем первая форма 26 может быть поднята первым подъемным механизмом 32 в промежуточное положение, так что нажимное кольцо 42 может быть перемещено приводом 44 в положение под первой верхней формой 26. Первая верхняя форма 26 затем может быть слегка опущена первым подъемным механизмом 32, при необходимости, так что лист G стекла может быть перемещен с первой верхней формы 26 на нажимное кольцо 42, так что дальнейшее формирование листа G стекла, например за счет проседания под действием силы тяжести, может происходить на нажимном кольце 42. Лист стекла изображен сплошными линиями вплотную к первой форме 26 на фиг. 4 и изображен пунктирными линиями в перемещенном положении на нажимном кольце 42. Как было упомянуто выше, нажимное кольцо 42 может быть способно к отсоединению (например, освобождению от фиксации) от опоры 43 нажимного кольца, и/или оно может быть способно к перемещению (например, способно к сдвигу) относительно опоры 43 нажимного кольца, чтобы позволить выравнивать нажимное кольцо 42 с первой формой 26, когда нажимное кольцо 42 расположено под первой формой 26, и первая форма 26 перемещена к нажимному кольцу 42.[0039] As depicted in FIG. 4, the first mold 26 can then be lifted by the first lifting mechanism 32 to an intermediate position so that the pressure ring 42 can be moved by the drive 44 to a position below the first upper mold 26. The first upper mold 26 can then be slightly lowered by the first lifting mechanism 32, if necessary, so that the glass sheet G can be moved from the first upper mold 26 onto the pressure ring 42, so that further formation of the glass sheet G, for example by subsidence due to gravity, can occur on the pressure ring 42. A sheet of glass is shown in solid lines adjacent to the first mold 26 in FIG. 4 and is depicted in dotted lines in a repositioned position on the pressure ring 42. As mentioned above, the pressure ring 42 may be capable of being detached (e.g., released from locking) from the pressure ring support 43, and/or it may be moveable (e.g. , shiftable) relative to the pressure ring support 43 to allow alignment of the pressure ring 42 with the first mold 26 when the pressure ring 42 is positioned under the first mold 26 and the first mold 26 is moved toward the pressure ring 42.

[0040] Далее, как изображено на фиг. 5, нажимное кольцо 42 может быть перемещено в поперечном направлении приводом 44 в положение под второй формой 28, так что лист G стекла может быть спрессован между второй формой 28 и нажимным кольцом 42. Перед прессованием нажимное кольцо 42 может быть повторно прикреплено к опоре 43 нажимного кольца, так что нажимное кольцо 42 не перемещается относительно опоры 43 нажимного кольца. Во время прессования второй подъемный механизм 34 используется для перемещения второй верхней формы 28 к нажимному кольцу 42, и вторая форма 28 может перемещаться в поперечном направлении, благодаря вышеупомянутой конфигурации вторых опор 40, так что вторая форма 28 может быть выровнена с нажимным кольцом 42. Кроме этого, вторая форма 28 может иметь поверхность формы с любой подходящей конфигурацией, например с выпуклой конфигурацией поверхности, так что лист G стекла может быть сформирован с относительно сложной трехмерной формой. Кроме этого, вакуумная система 48 может использоваться во время прессования для содействия приданию формы листу G стекла путем прижима ко второй форме 28.[0040] Next, as shown in FIG. 5, the pressure ring 42 can be moved laterally by the drive 44 to a position under the second mold 28 so that the glass sheet G can be pressed between the second mold 28 and the pressure ring 42. Before pressing, the pressure ring 42 can be reattached to the pressure ring support 43 ring, so that the pressure ring 42 does not move relative to the pressure ring support 43. During pressing, the second lifting mechanism 34 is used to move the second upper mold 28 towards the pressure ring 42, and the second mold 28 can be moved in the transverse direction due to the above-mentioned configuration of the second supports 40, so that the second mold 28 can be aligned with the pressure ring 42. In addition Thereby, the second mold 28 may have a mold surface with any suitable configuration, such as a convex surface configuration, so that the glass sheet G can be formed into a relatively complex three-dimensional shape. In addition, the vacuum system 48 may be used during pressing to assist in shaping the glass sheet G by pressing against the second mold 28.

[0041] Во время прессования первая форма 26 также может быть опущена в свое опущенное положение первым подъемным механизмом 32 для того, чтобы принять следующий (например, второй) лист G стекла первой группы из системы 24 транспортировки (второй лист G стекла изображен пунктирными линиями на системе 24 транспортировки и сплошными линиями в положении вплотную к первой форме 26). Первая форма 26 затем может быть перемещена в поднятое положение со вторым листом G стекла перед тем, как дверца 70 переместится в открытое положение, чтобы позволить спрессованному листу G стекла покинуть станцию 14 гнутья.[0041] During pressing, the first mold 26 may also be lowered into its lowered position by the first lifting mechanism 32 in order to receive the next (eg, second) glass sheet G of the first group from the transport system 24 (the second glass sheet G is depicted in dotted lines in transport system 24 and solid lines in a position close to the first form 26). The first mold 26 can then be moved into a raised position with the second glass sheet G before the door 70 is moved to an open position to allow the pressed glass sheet G to leave the bending station 14.

[0042] Как изображено на фиг. 6, вторая форма 28 затем может быть поднята на достаточную высоту вторым подъемным механизмом 34, так что нажимное кольцо 42 может вернуться в горячую камеру 46, и так что закаливающее кольцо 64 может быть перемещено приводом 66 в положение ниже второй формы 28 для приема спрессованного листа G стекла со второй формы 28. Вторую форму 28 затем можно слегка опустить, при необходимости, для переноса спрессованного листа G стекла на закаливающее кольцо 64 (спрессованный лист G стекла изображен сплошными линиями вплотную ко второй форме 28 и изображен пунктирными линиями в перемещенном положении на закаливающем кольце 64). Вакуумная система 48 также может использоваться для применения вакуума к поверхности второй формы 28, так что лист стекла может быть прижат к поверхности формы, когда вторая форма 28 поднята, и затем вакуумную систему 48 можно выключить для переноса листа стекла со второй формы 28 на закаливающее кольцо 64 после того, как вторая форма 28 будет опущена в положение вблизи закаливающего кольца 64.[0042] As shown in FIG. 6, the second mold 28 can then be raised to a sufficient height by the second lifting mechanism 34 so that the pressure ring 42 can return to the hot chamber 46, and so that the hardening ring 64 can be moved by the drive 66 to a position below the second mold 28 to receive the compressed sheet. G of glass from the second mold 28. The second mold 28 can then be lowered slightly, if necessary, to transfer the pressed sheet of glass G onto the quench ring 64 (the pressed sheet of glass G is shown in solid lines against the second mold 28 and is shown in dotted lines in a displaced position on the quench ring 64). The vacuum system 48 may also be used to apply a vacuum to the surface of the second mold 28 so that a sheet of glass can be pressed against the surface of the mold when the second mold 28 is raised, and then the vacuum system 48 can be turned off to transfer the sheet of glass from the second mold 28 to the tempering ring. 64 after the second mold 28 has been lowered into a position adjacent to the hardening ring 64.

[0043] Как также изображено на фиг. 6, после перемещения первой формы 26 в поднятое положение со вторым листом G стекла первая форма 26 удерживается в поднятом положении, которое находится над отверстием 68, образованным в корпусе 23, когда дверца 70 находится в открытом положении и закаливающее кольцо 64 перемещается внутрь станции 14 гнутья и наружу из нее. В результате, второй лист G стекла, прижатый к первой форме 26 вакуумной системой 48, может находиться в верхнем положении станции 14 гнутья, когда дверца 70 находится в открытом положении, так что второй лист G стекла обладает температурной защитой (например, можно свести к минимуму или предотвратить любое нежелательное охлаждение второго листа G стекла). Например, система 18 управления может быть выполнена с возможностью управления вакуумной системой 48 для удержания второго листа G стекла прижатым к первой форме 26 в течение по меньшей мере 3, 4, 5, 6, или 7 секунд, когда первая форма 26 находится в поднятом положении и дверца 70 находится в открытом положении. Первая форма 26 также может удерживаться в поднятом положении со вторым листом G стекла в течение более длительного периода времени, чем время, в течение которого дверца 70 находится в открытом положении. Например, дверца 70 может находиться в открытом положении в течение по меньшей мере 3 секунд (например, от 3 до 5 секунд), и первая форма 26 и второй лист G стекла могут удерживаться в поднятом положении в течение по меньшей мере 5 секунд (например, от 5 до 8 секунд), включая время, когда дверца 70 находится в открытом положении. Кроме этого, когда система 10 обработки стекла работает в первом режиме, первая группа листов G стекла может транспортироваться на транспортировочном приспособлении 24, так что любой лист стекла первой группы расположен на транспортировочном приспособлении 24 в поперечном выравнивании с отверстием 68 только когда дверца 70 находится в закрытом положении.[0043] As also shown in FIG. 6, after moving the first mold 26 into a raised position with the second sheet of glass G, the first mold 26 is held in a raised position that is located above the hole 68 formed in the housing 23 when the door 70 is in the open position and the toughening ring 64 is moved inside the bending station 14 and out of it. As a result, the second sheet of glass G, pressed against the first mold 26 by the vacuum system 48, can be in the upper position of the bending station 14 when the door 70 is in the open position, so that the second sheet of glass G has temperature protection (for example, can be minimized or prevent any unwanted cooling of the second glass sheet G). For example, the control system 18 may be configured to control the vacuum system 48 to hold the second glass sheet G pressed against the first mold 26 for at least 3, 4, 5, 6, or 7 seconds when the first mold 26 is in the raised position. and door 70 is in the open position. The first mold 26 can also be held in a raised position with the second sheet of glass G for a longer period of time than the time that the door 70 is in the open position. For example, the door 70 may be held in the open position for at least 3 seconds (e.g., 3 to 5 seconds), and the first mold 26 and the second glass sheet G may be held in the raised position for at least 5 seconds (e.g., 5 to 8 seconds), including the time the door 70 is in the open position. In addition, when the glass processing system 10 is operated in the first mode, the first group of glass sheets G can be transported on the transport device 24, so that any glass sheet of the first group is located on the transport device 24 in transverse alignment with the opening 68 only when the door 70 is in the closed position. position

[0044] Как также изображено на фиг. 6, после переноса листа G стекла на закаливающее кольцо 64 закаливающее кольцо 64 затем может быть перемещено в поперечном направлении из станции 14 гнутья и в станцию 16 закалки для закалки листа G стекла. Например, закаливающее кольцо 64 может быть расположено между закалочными головками 72 и 74 (например, как изображено на фиг. 3), так что закалочные головки 72 и 74 могут подавать закаливающую текучую среду (например, воздух) к листу G стекла для того, чтобы в достаточной мере закаливать лист G стекла. Система 10 обработки стекла может также содержать одну или несколько дополнительных станций охлаждения, таких как станции 76 и 78 обдува, изображенные на фиг. 1. Дополнительная станция охлаждения, не изображенная на фигурах, может использоваться для дальнейшего охлаждения каждого листа G стекла до температуры окружающей среды.[0044] As also shown in FIG. 6, after transferring the glass sheet G onto the tempering ring 64, the tempering ring 64 can then be moved laterally from the bending station 14 and into the tempering station 16 to temper the glass sheet G. For example, a quench ring 64 may be positioned between quenching heads 72 and 74 (for example, as shown in FIG. 3) such that the quenching heads 72 and 74 can supply a quenching fluid (eg, air) to the glass sheet G to sufficiently temper the glass sheet G. The glass processing system 10 may also include one or more additional cooling stations, such as blowing stations 76 and 78 shown in FIG. 1. An additional cooling station, not shown in the figures, can be used to further cool each sheet of glass G to ambient temperature.

[0045] Вышеописанный процесс может повторяться для каждого листа G стекла первой группы. Кроме этого, путем использования первой и второй форм 26 и 28, соответственно, которые способны к независимому перемещению посредством независимого управления подъемных механизмов 32 и 34, система 10 обработки стекла может работать таким образом, чтобы продолжительность цикла для каждого листа G стекла, проходящего через станцию 14 гнутья и станцию 16 закалки, составляло менее 30 секунд (например, приблизительно 28,5 секунд). Кроме этого, новый лист G стекла может поступать в станцию 14 гнутья приблизительно каждые 12 секунд.[0045] The above process may be repeated for each glass sheet G of the first group. In addition, by using the first and second molds 26 and 28, respectively, which are capable of independent movement through the independent control of the lifting mechanisms 32 and 34, the glass processing system 10 can be operated such that the cycle time for each sheet of glass G passing through the station bending station 14 and hardening station 16 was less than 30 seconds (eg, approximately 28.5 seconds). In addition, a new glass sheet G may be supplied to the bending station 14 approximately every 12 seconds.

[0046] Рассмотрим фиг. 11, где изображена иллюстративная временная диаграмма, которая включает несколько графиков, изображающих работу различных компонентов системы 10 обработки стекла в первом режиме. График, обозначенный CON, обозначает профиль скорости системы 24 транспортировки с течением времени, где S обозначает низкую скорость, I обозначает промежуточную скорость (например, по меньшей мере вдвое превышающую низкую скорость и/или равную скорости системы 20 транспортировки печи 12), и Н обозначает высокую скорость (например, по меньшей мере в три или четыре раза превышающую промежуточную скорость). График, обозначенный LJA, показывает, когда массив 54 подъемных струй может быть включен или выключен. График, обозначенный MOLD 1, обозначает вертикальное положение первой формы 26 с течением времени. На графике MOLD 1 CLEAR обозначает поднятое вертикальное положение первой формы 26 (изображено на фиг .6), PR обозначает промежуточное вертикальное положение первой формы 26 (изображено на фиг. 4), когда нажимное кольцо 42 расположено под первой формой 26 для переноса листа стекла с первой формы 26 на нажимное кольцо 42, и PU обозначает опущенное положение первой формы 26 (изображено на фиг. 3), когда она расположена вблизи системы 24 транспортировки для подбора листа стекла. График, обозначенный PR, обозначает поперечное положение нажимного кольца 42 с течением времени. На графике PR НВ обозначает, когда нажимное кольцо 42 расположено в горячей камере 46 (изображено на фиг. 3), M1 обозначает, когда нажимное кольцо 42 расположено под первой формой 26 (изображено на фиг. 4), и М2 обозначает, когда нажимное кольцо 42 расположено под второй формой 28 (изображено на фиг. 5). График, обозначенный MOLD 2, обозначает вертикальное положение второй формы 28 с течением времени. На графике MOLD 2 CLEAR обозначает поднятое вертикальное положение второй формы 28 (изображено на фиг. 3 и 4), PR обозначает опущенное вертикальное положение второй формы 28 (изображено на фиг. 5), когда нажимное кольцо 42 расположено под второй формой 28 для прессования и переноса листа стекла с нажимного кольца 42 на вторую форму 28, и QR обозначает промежуточное положение второй формы 28 (изображено на фиг. 6), когда закаливающее кольцо 64 расположено под второй формой 28 для переноса листа стекла со второй формы 28 на закаливающее кольцо 64. График, обозначенный DOOR, обозначает, когда дверца 70 станции 14 гнутья открыта или закрыта. Наконец, график, обозначенный QR, показывает поперечное положение закаливающего кольца 64 с течением времени. На графике QR М2 обозначает, когда закаливающее кольцо 64 расположено под второй формой 28 (изображено на фиг. 6) для переноса листа стекла со второй формы 28 на закаливающее кольцо 64, QS обозначает, когда закаливающее кольцо 64 расположено в станции 16 закалки между закалочными головками 72 и 74, и В1 обозначает, когда закаливающее кольцо 64 расположено в первой станции 76 обдува.[0046] Consider FIG. 11, which depicts an illustrative timing diagram that includes several graphs depicting the operation of various components of the glass processing system 10 in a first mode. The graph, designated CON, denotes the speed profile of the conveying system 24 over time, where S denotes a low speed, I denotes an intermediate speed (e.g., at least twice the low speed and/or equal to the speed of the furnace 12 conveying system 20), and H denotes high speed (eg at least three or four times the intermediate speed). The graph labeled LJA shows when the lift jet array 54 can be turned on or off. The graph labeled MOLD 1 denotes the vertical position of the first shape 26 over time. In the MOLD 1 graph, CLEAR denotes the raised vertical position of the first mold 26 (shown in FIG. 6), PR denotes the intermediate vertical position of the first mold 26 (shown in FIG. 4) when the pressure ring 42 is located under the first mold 26 to transfer the glass sheet from the first mold 26 onto the pressure ring 42, and PU denotes the lowered position of the first mold 26 (shown in FIG. 3) when it is located in the vicinity of the glass sheet pick-up transport system 24. The graph labeled PR indicates the lateral position of the pressure ring 42 over time. In the PR graph, HB denotes when the pressure ring 42 is located in the hot chamber 46 (shown in FIG. 3), M1 denotes when the pressure ring 42 is located under the first mold 26 (shown in FIG. 4), and M2 denotes when the pressure ring 42 is located below the second mold 28 (shown in FIG. 5). The graph labeled MOLD 2 indicates the vertical position of the second mold 28 over time. In the MOLD 2 graph, CLEAR denotes the raised vertical position of the second mold 28 (shown in FIGS. 3 and 4), PR denotes the lowered vertical position of the second mold 28 (shown in FIG. 5) when the pressure ring 42 is located under the second mold 28 for pressing and transferring the glass sheet from the pressure ring 42 to the second mold 28, and QR denotes the intermediate position of the second mold 28 (shown in FIG. 6) when the tempering ring 64 is positioned under the second mold 28 for transferring the glass sheet from the second mold 28 to the tempering ring 64. The graph designated DOOR indicates when the door 70 of the bending station 14 is open or closed. Finally, the graph labeled QR shows the lateral position of the hardening ring 64 over time. In the graph, QR M2 denotes when the tempering ring 64 is positioned under the second mold 28 (shown in FIG. 6) to transfer the glass sheet from the second mold 28 to the tempering ring 64, QS denotes when the tempering ring 64 is located in the tempering station 16 between the tempering heads. 72 and 74, and B1 indicates when the hardening ring 64 is located in the first blowing station 76.

[0047] Обозначенные жирной сплошной линией части или сегменты каждого графика на фиг. 11 обозначают положение конкретного листа G стекла по мере его прохождения через различные инструменты станции 14 гнутья и станции 16 закалки с течением времени. Как изображено на фиг. 11, этом конкретному листу G стекла необходимо менее 24 секунд (например, приблизительно 23, 24 секунды) для прохождения из системы 24 транспортировки в станцию 16 закалки. Кроме этого, как изображено на графике MOLD 1 и графике DOOR, лист G стекла прижат к первой форме 26, когда первая форма 26 находится в поднятом вертикальном положении (т.е., в положении CLEAR), и дверца 70 находится в открытом положении, так что лист стекла обладает температурной защитой, когда дверца 70 открыта.[0047] The portions or segments of each graph in FIG. 11 indicate the position of a particular sheet of glass G as it passes through the various tools of the bending station 14 and the tempering station 16 over time. As shown in FIG. 11, this particular glass sheet G requires less than 24 seconds (eg, approximately 23, 24 seconds) to travel from the transport system 24 to the tempering station 16. In addition, as shown in the MOLD graph 1 and the DOOR graph, the glass sheet G is pressed against the first mold 26 when the first mold 26 is in the raised vertical position (i.e., in the CLEAR position) and the door 70 is in the open position, so that the glass sheet is temperature protected when the door 70 is open.

[0048] Со ссылкой на фиг. 7-10, далее будет описана работа системы 10 обработки стекла во втором режиме. Как изображено на фиг.7 и 8, конфигурация станции 14 гнутья меняется для работы во втором режиме. В связи с этим, первую и вторую формы 26 и 28 удаляют и вместо них предоставляют третью верхнюю форму 30. Кроме этого, третья форма 30 соединена с обоими подъемными механизмами 32 и 34, а также с вакуумной системой 48. Третья форма 30 также может включать опору или каркас 90 формы для содействия соединению с подъемными механизмами 32 и 34 и вакуумной системой 48. Как изображено на фиг. 8, третья форма 30 (например, каркас 90 формы) может направляться с одного конца одной или несколькими первыми опорами 39 и с другого конца - одной или несколькими вторыми опорами 40, которые описаны выше применительно к первой и второй формам 26 и 28 соответственно. Поскольку вторые опоры 40 способны к перемещению в поперечном направлении, как было упомянуто выше, они могут приспосабливаться к тепловому расширению третьей формы 30. Кроме этого, третья форма 30 может быть расположена таким образом, чтобы центр третьей формы 30 был смещен относительно центральной линии 84 печи 12. Например, центр третьей верхней формы 30 может быть расположен приблизительно на 2-7 дюймов (например, на 4,5 дюйма) правее центральной линии 84. В такой конфигурации второй режим работы может включать транспортировку второй группы листов G' стекла через печь 12 и вдоль системы 20 транспортировки, так что центр каждого листа G' стекла второй группы листов стекла расположен на второй стороне (например, на правой стороне в варианте осуществления, изображенном на фиг. 7) центральной линии 84 печи 12. Например, система 18 управления может управлять системой 20 транспортировки для транспортировки второй группы листов G' стекла вдоль печи 12, так что центр каждого листа G' стекла второй группы размещается на расстоянии по меньшей мере 2 дюймов от центральной линии 84 печи 12 на второй стороне. В качестве другого примера, система 20 транспортировки может использоваться для транспортировки второй группы листов стекла через печь 12, так что центр каждого листа G' стекла второй группы выровнен с центральной линией или с центром третьей формы 30. Кроме этого, во время транспортировки каждый лист G' стекла второй группы может быть достаточно нагрет перед поступлением в станцию 14 гнутья.[0048] With reference to FIG. 7-10, the operation of the glass processing system 10 in the second mode will now be described. As shown in FIGS. 7 and 8, the configuration of the bending station 14 is changed to operate in the second mode. Accordingly, the first and second molds 26 and 28 are removed and a third upper mold 30 is provided in their place. In addition, the third mold 30 is connected to both lifting mechanisms 32 and 34, as well as to the vacuum system 48. The third mold 30 may also include a mold support or frame 90 to facilitate connection with the lifting mechanisms 32 and 34 and the vacuum system 48. As depicted in FIG. 8, the third mold 30 (eg, mold frame 90) may be guided at one end by one or more first supports 39 and at the other end by one or more second supports 40, which are described above with respect to the first and second molds 26 and 28, respectively. Since the second supports 40 are movable laterally, as mentioned above, they can accommodate thermal expansion of the third mold 30. In addition, the third mold 30 can be positioned such that the center of the third mold 30 is offset from the centerline 84 of the oven 12. For example, the center of the third upper mold 30 may be located approximately 2 to 7 inches (e.g., 4.5 inches) to the right of the center line 84. In such a configuration, the second mode of operation may include transporting a second group of glass sheets G' through the oven 12 and along the transport system 20 such that the center of each glass sheet G' of the second group of glass sheets is located on the second side (for example, the right side in the embodiment shown in FIG. 7) of the center line 84 of the furnace 12. For example, the control system 18 may operate the transport system 20 to transport the second group of glass sheets G′ along the furnace 12 such that the center of each second group of glass sheets G′ is positioned at least 2 inches from the centerline 84 of the furnace 12 on the second side. As another example, the transport system 20 may be used to transport a second group of glass sheets through the furnace 12 such that the center of each glass sheet G' of the second group is aligned with the centerline or center of the third mold 30. In addition, during transport, each sheet G ' the glass of the second group can be sufficiently heated before entering the bending station 14.

[0049] Когда определенный лист G' стекла второй группы расположен над массивом 54 газовых струй, при этом третья форма 30 перемещена в положение вблизи листа G' стекла (изображено пунктирными линиями на фиг. 8) на системе 24 транспортировки, массив 54 газовых струй может использоваться для подъема листа G' стекла с системы 24 транспортировки и к поверхности третьей формы 30 (лист G' стекла изображен сплошными линиями вплотную к третьей форме 30 на фиг. 8). Вакуумная система 48 также может использоваться для создания вакуума у поверхности третьей формы 30 для помощи втягиванию листа G' стекла к поверхности формы и/или для удержания листа G' стекла прижатым к поверхности третьей формы 30.[0049] When a particular glass sheet G' of the second group is positioned above the gas jet array 54 while the third mold 30 is moved to a position adjacent to the glass sheet G' (depicted by dotted lines in FIG. 8) on the transport system 24, the gas jet array 54 may be used to lift the glass sheet G' from the transport system 24 and to the surface of the third mold 30 (the glass sheet G' is shown in solid lines adjacent to the third mold 30 in FIG. 8). The vacuum system 48 may also be used to create a vacuum at the surface of the third mold 30 to assist in drawing the glass sheet G' toward the mold surface and/or to hold the glass sheet G' pressed against the surface of the third mold 30.

[0050] Как изображено на фиг. 9, третья форма 30 затем может быть поднята в промежуточное положение, так что нажимное кольцо 42' может быть перемещено приводом 44 в положение под третьей формой 30, и затем третью форму 30 можно опустить, так что лист G' стекла может быть спрессован между третьей формой 30 и нажимным кольцом 42'. Как изображено на фиг. 9, оба подъемных механизма 32 и 34 соединены с третьей формой 30, и система 18 управления выполнена с возможностью одновременного использования подъемных механизмов 32 и 34, так что третью форму 30 можно поднимать и опускать по необходимости. Кроме этого, подобно нажимному кольцу 42 в первом режиме работы, нажимное кольцо 42' может быть способно к отсоединению, высвобождению или отделению (например, освобождению от фиксации) от опоры 43' нажимного кольца и/или оно может быть способным к перемещению (например, к сдвигу) относительно опоры 43' нажимного кольца, чтобы позволить выравнивать нажимное кольцо 42' с третьей формой 30, когда нажимное кольцо 42' расположено под третьей формой 30 и третья форма 30 перемещена к нажимному кольцу 42'.[0050] As shown in FIG. 9, the third mold 30 can then be raised to an intermediate position so that the pressure ring 42' can be moved by the drive 44 to a position under the third mold 30, and then the third mold 30 can be lowered so that the glass sheet G' can be pressed between the third shape 30 and pressure ring 42'. As shown in FIG. 9, both lifting mechanisms 32 and 34 are connected to the third mold 30, and the control system 18 is configured to operate the lifting mechanisms 32 and 34 simultaneously so that the third mold 30 can be raised and lowered as needed. In addition, similar to the pressure ring 42 in the first mode of operation, the pressure ring 42' may be capable of being detached, released, or separated (e.g., released from locking) from the pressure ring support 43' and/or it may be moveable (e.g. to shift) relative to the pressure ring support 43' to allow alignment of the pressure ring 42' with the third mold 30 when the pressure ring 42' is located under the third mold 30 and the third mold 30 is moved towards the pressure ring 42'.

[0051] Как изображено на фиг. 10, третья форма 30 затем может быть поднята на достаточную высоту подъемными механизмами 32 и 34, так что нажимное кольцо 42' может вернуться в горячую камеру 46, и так что закаливающее кольцо 64 может быть расположено под третьей формой 30 для приема спрессованного листа G' стекла с третьей формы 30. Нажимное кольцо 42' также может быть повторно зафиксировано или повторно прикреплено (например, повторно прикреплено посредством сжатия) к опоре 43' нажимного кольца перед возвращением нажимного кольца 42' в горячую камеру 46. Третью форму 30 затем можно слегка опустить, при необходимости, для переноса спрессованного листа G' стекла на закаливающее кольцо 64 (спрессованный лист G' стекла изображен сплошными линиями вплотную к третьей форме 30 и изображен пунктирными линиями в перемещенном положении на закаливающем кольце 64).[0051] As shown in FIG. 10, the third mold 30 can then be raised to a sufficient height by the lifting mechanisms 32 and 34 so that the pressure ring 42' can return to the hot chamber 46, and so that the hardening ring 64 can be positioned under the third mold 30 to receive the compressed sheet G' glass from the third mold 30. The pressure ring 42' may also be re-locked or reattached (eg, re-attached by compression) to the pressure ring support 43' before returning the pressure ring 42' to the hot chamber 46. The third mold 30 can then be lowered slightly , if necessary, to transfer the pressed glass sheet G' to the tempering ring 64 (the pressed glass sheet G' is shown in solid lines adjacent to the third mold 30 and is shown in dotted lines in a displaced position on the tempering ring 64).

[0052] Вакуумная система 48 также может использоваться для применения вакуума к поверхности третьей формы 30, так что лист G' стекла может быть прижат к поверхности формы, когда третья форма 30 поднята, и затем вакуумную систему 48 можно выключить для переноса листа G' стекла с третьей формы 30 на закаливающее кольцо 64.[0052] The vacuum system 48 can also be used to apply a vacuum to the surface of the third mold 30 so that the glass sheet G' can be pressed against the mold surface when the third mold 30 is raised, and then the vacuum system 48 can be turned off to transfer the glass sheet G' from the third mold 30 to the hardening ring 64.

[0053] Затем можно использовать привод 66 для перемещения закаливающего кольца 64 в поперечном направлении из станции 14 гнутья и в станцию 16 закалки для закалки листа G' стекла. Например, закаливающее кольцо 64 может быть расположено между закалочными головками 72 и 74, так что закалочные головки 72 и 74 могут подавать закаливающую текучую среду (например, воздух) к листу стекла для того, чтобы в достаточной мере закаливать лист G' стекла. Как было упомянуто выше, система 10 обработки стекла также может содержать одну или несколько дополнительных станций охлаждения, таких как станции 76 и 78 обдува, изображенные на фиг. 1. Дополнительная станция охлаждения, не изображенная на фигурах, может использоваться для дальнейшего охлаждения каждого листа G' стекла до температуры окружающей среды.[0053] The drive 66 can then be used to move the tempering ring 64 laterally from the bending station 14 and into the tempering station 16 to temper the glass sheet G'. For example, the tempering ring 64 may be positioned between the tempering heads 72 and 74 such that the tempering heads 72 and 74 can supply a tempering fluid (eg, air) to the glass sheet to sufficiently temper the glass sheet G'. As mentioned above, the glass processing system 10 may also include one or more additional cooling stations, such as blowing stations 76 and 78 shown in FIG. 1. An additional cooling station, not shown in the figures, can be used to further cool each sheet of glass G' to ambient temperature.

[0054] После перемещения закаливающего кольца 64 с листом G' стекла из станции 14 гнутья и перемещения дверцы 70 в закрытое положение другой лист G' стекла второй группы может быть перемещен системой 24 транспортировки в положение под третьей формой 30, так что вышеописанный процесс может повторяться. Кроме этого, вышеописанный процесс может повторяться для каждого листа G' стекла второй группы.[0054] After the tempering ring 64 with the glass sheet G' is moved from the bending station 14 and the door 70 is moved to the closed position, another glass sheet G' of the second group can be moved by the transport system 24 to a position under the third mold 30, so that the above process can be repeated . In addition, the above process can be repeated for each glass sheet G' of the second group.

[0055] В вышеописанной конфигурации система 10 обработки стекла может работать в разных режимах для обработки листов стекла разным образом. Например, как было упомянуто выше, первый режим работы может обеспечивать трехэтапную операцию гнутья, которая может быть преимущественной для эффективного получения сложной трехмерной формы (сформированные части с относительно большими радиусами кривизны) для каждого сформированного листа G стекла. Дополнительные подробности трехэтапной операции гнутья раскрыты в патенте США №9452948, который, как было упомянуто выше, полностью включен в настоящий документ посредством ссылки. Второй режим работы может обеспечивать одноэтапную операцию гнутья, которая может быть преимущественной для эффективного получения менее сложной формы для каждого сформированного листа G' стекла, например в общем плоского или слегка изогнутого заднего стекла для автомобиля.[0055] In the above-described configuration, the glass processing system 10 can be operated in different modes to process glass sheets in different ways. For example, as mentioned above, the first mode of operation may provide a three-step bending operation, which may be advantageous for efficiently obtaining a complex three-dimensional shape (formed portions with relatively large radii of curvature) for each formed glass sheet G. Additional details of the three-step bending operation are disclosed in US Pat. No. 9,452,948, which, as mentioned above, is incorporated herein by reference in its entirety. The second mode of operation may provide a one-step bending operation, which may be advantageous to efficiently produce a less complex shape for each glass sheet G' formed, such as a generally flat or slightly curved rear window for an automobile.

[0056] Кроме этого, в первом режиме работы системы 10 обработки стекла с шириной полезного пространства печи 12 менее 50 дюймов (например, 48 дюймов) и шириной полезного пространства станции 14 гнутья менее 62 дюймов (например, 60 дюймов), могут быть обработаны листы G стекла, имеющие высоту или поперечную ширину до 22,5 дюймов. Кроме этого, во втором режиме работы системы 10 обработки стекла листы G' стекла, имеющие высоту или поперечную ширину до 46 дюймов, могут быть обработаны с теми же используемыми значениями ширины печи 12 и станции 14 гнутья.[0056] In addition, in the first mode of operation of the glass processing system 10 with the usable width of the furnace 12 less than 50 inches (for example, 48 inches) and the usable width of the bending station 14 less than 62 inches (for example, 60 inches), sheets can be processed G glass having a height or cross width of up to 22.5 inches. In addition, in the second mode of operation of the glass processing system 10, sheets of glass G' having a height or transverse width of up to 46 inches can be processed with the same furnace 12 and bending station 14 widths used.

[0057] Как было упомянуто выше, много компонентов системы могут быть одинаковыми в разных режимах работы. Например, печь 12, станция 16 закалки, система 18 управления, подъемные механизмы 32 и 34, опора 43, 43' нажимного кольца, приводы 44, 66 и вакуумная система 48 могут быть одинаковыми для каждого режима работы. Кроме этого, другие компоненты системы можно эффективным образом заменить в зависимости от режима работы. Например, формы 26 и 28 можно заменить третьей формой 30 при переключении между первым и вторым режимами работы. Подобным образом, нажимное кольцо 42 можно заменить нажимным кольцом 42' при переключении из первого режима во второй режим. Кроме этого, массив 54 подъемных струй и закаливающее кольцо 64 можно менять по необходимости в зависимости от режима работы.[0057] As mentioned above, many system components may be the same in different modes of operation. For example, the furnace 12, hardening station 16, control system 18, lifting mechanisms 32 and 34, pressure ring support 43, 43', drives 44, 66 and vacuum system 48 may be the same for each operating mode. In addition, other system components can be efficiently replaced depending on the operating mode. For example, shapes 26 and 28 can be replaced by a third shape 30 when switching between the first and second operating modes. Likewise, the pressure ring 42 can be replaced by the pressure ring 42' when switching from the first mode to the second mode. In addition, the lifting jet array 54 and the hardening ring 64 can be changed as needed depending on the operating mode.

[0058] Также следует отметить, что ход опоры 43 нажимного кольца в первом режиме работы может отличаться от хода опоры 43' нажимного кольца во втором режиме работы. В связи с этим, как изображено на фиг. 5 и 9, ход опоры 43 нажимного кольца может быть больше, например на 5%-10% больше (например, на 7% больше), чем ход опоры 43' нажимного кольца, из-за положения второй формы 28 в сравнении с положением третьей формы 30 в станции 14 гнутья. Подобным образом, ход подающей формы 64 может отличаться в зависимости от режима работы. Например, как изображено на фиг 5, 6, 9 и 10, ход подающей формы 64 во втором режиме работы может быть больше, например на 10%-20% больше (например, на 14,6% больше), хода подающей формы 64 в первом режиме работы, из-за положения третьей формы 30 в сравнении с положением второй формы 28 в станции 14 гнутья.[0058] It should also be noted that the stroke of the pressure ring support 43 in the first operating mode may be different from the stroke of the pressure ring support 43' in the second operating mode. In this regard, as shown in FIG. 5 and 9, the stroke of the pressure ring support 43 may be greater, for example 5% to 10% more (for example, 7% more) than the stroke of the pressure ring support 43', due to the position of the second mold 28 compared to the position of the third molds 30 in bending station 14. Likewise, the stroke of the feed mold 64 may differ depending on the operating mode. For example, as depicted in FIGS. 5, 6, 9 and 10, the stroke of the feed mold 64 in the second operating mode may be greater, such as 10% to 20% more (for example, 14.6% more), of the stroke of the feed mold 64 in first mode of operation, due to the position of the third mold 30 in comparison with the position of the second mold 28 in the bending station 14.

[0059] Кроме этого, как было упомянуто выше, положение массива 54 подъемных струй может отличаться в двух режимах работы. Например, положение массива 54 подъемных струй может быть выбрано или отрегулировано так, чтобы выровнять массив 54 подъемных струй с положением каждого листа G или G'стекла на системе 20 транспортировки печи 12 и/или на основании положения первой формы 26 при работе в первом режиме или положения третьей формы 30 при работе во втором режиме.[0059] In addition, as mentioned above, the position of the lift jet array 54 may differ in the two operating modes. For example, the position of the lift jet array 54 may be selected or adjusted to align the lift jet array 54 with the position of each glass sheet G or G' on the transport system 20 of the oven 12 and/or based on the position of the first mold 26 when operating in the first mode or the position of the third form 30 when operating in the second mode.

[0060] Если массив 54 подъемных струй отличается в каждом режиме работы, положение транспортировочных роликов системы 24 транспортировки можно отрегулировать по необходимости с учетом разных положений и/или конфигураций выпускных отверстий 56. В связи с этим, как изображено на фиг. 3, каждый транспортировочный ролик может проходить по всей ширине станции 14 гнутья, так что транспортировочные ролики являются доступными для регулировки интервала между транспортировочными роликами, например с помощью механизмов переключения роликов.[0060] If the lift jet array 54 is different in each operating mode, the position of the transport rollers of the transport system 24 can be adjusted as needed to accommodate different positions and/or configurations of the outlet openings 56. In this regard, as depicted in FIG. 3, each transport roller can extend across the entire width of the bending station 14, so that the transport rollers are accessible for adjusting the interval between transport rollers, for example by means of roller switching mechanisms.

[0061] Несмотря на то, что выше описаны иллюстративные варианты осуществления, не предполагается, что эти варианты осуществления описывают все возможные формы согласно настоящему изобретению. В этом отношении слова, употребляемые в описании изобретения, представляют собой слова, носящие описательный, а не ограничительный характер, и следует понимать, что различные изменения могут быть внесены без отступления от сущности и объема настоящего изобретения. В дополнение к этому, признаки различных реализующих вариантов осуществления можно объединять для образования дополнительных вариантов осуществления согласно настоящему изобретению.[0061] Although illustrative embodiments have been described above, these embodiments are not intended to describe all possible forms according to the present invention. In this regard, words used in the description of the invention are words that are descriptive and not restrictive, and it is understood that various changes may be made without departing from the spirit and scope of the present invention. In addition, features of various implementation embodiments can be combined to form additional embodiments according to the present invention.

Claims

1. Glass processing system containing:

a heating station for heating glass sheets;

a bending station located downstream of the heating station for bending heated sheets of glass, the bending station comprising first and second independent movement mechanisms configured to move the first and second molds independently when the glass processing system is operating in the first mode, and to interacting to move the third mold when the glass processing system is operating in the second mode; And

a control system for controlling the movement mechanisms so that they operate independently when the glass processing system is operating in the first mode, and so that they operate simultaneously when the glass processing system is operating in the second mode,

wherein the first and second molds comprise first and second upper molds, respectively, wherein when the glass processing system is operating in the first mode, the bending station comprises a lower mold mounted on a movable mold support that is movable in a transverse direction to move the lower mold from a position below the first upper mold to a position below the second upper mold such that the lower mold is spaced laterally from the first upper mold.

2. The glass processing system according to claim 1, wherein the heating station includes a heating station body and the bending station includes a bending station body that is wider than the heating station body to accommodate the first and second molds when the glass processing system is operating in the first mode.

3. The glass processing system of claim 2, wherein the bending station body is at least 30.48 cm, i.e. 12 inches, wider than the heating station body.

4. The glass processing system of claim 1, wherein the first upper mold is mounted on a first support so that the first upper mold is stationary in the transverse direction, and the second upper mold is mounted on the second support so that the second upper mold is movable in the transverse direction, wherein the lower mold is movable relative to the mold support to allow alignment of the lower mold with the first upper mold when the lower mold is in a position under the first upper mold, and the lower mold is configured to be fixedly attached to the mold support when the lower mold is in a position under a second upper mold, and the second upper mold is movable laterally to align with the lower mold.

5. The glass processing system of claim 4, wherein the second support is lateral movable to allow lateral movement of the second upper mold.

6. The glass processing system of claim 5, wherein the second support comprises at least one chain or elastic element.

7. The glass processing system of claim 1, further comprising a tempering station located adjacent to the bending station for cooling the glass sheets, the bending station having an opening to allow each glass sheet to pass from the bending station to the tempering station, and a door, which is capable of moving between an open position and a closed position to close the opening, wherein, when the glass processing system is operated in the first mode, the bending station further comprises a vacuum system that is in fluid communication with the first upper mold for drawing each sheet of glass of the first group of sheets glass against the first upper mold, wherein the control system is configured to control the vacuum system to hold the first sheet of glass of the first group pressed against the first upper mold for at least 3 seconds when the first upper mold is in a raised position above the opening and the door is in open position.

8. The glass processing system according to claim 1, further comprising a tempering station located adjacent to the bending station for cooling sheets of glass, wherein the bending station comprises a transport device for transporting glass sheets along a horizontal transport plane, an opening to allow each glass sheet to pass from the bending station to the tempering station, and a door that is movable between an open position and a closed position to close the opening, wherein when the glass processing system is operated in the first mode, the control system is configured to control the operation of the transport device for transport a first group of glass sheets such that any glass sheet of the first group is positioned on the transport device in transverse alignment with the opening only when the door is in the closed position.

9. The glass processing system of claim 8, wherein, when the glass processing system is operating in the first mode, the bending station further comprises a lifting system configured to lift each glass sheet of the first group of glass sheets from the transport fixture and to the first upper mold, wherein the control system is configured to use a lifting system to lift the first sheet of glass of the first group upward from the transport device and to the first upper mold when the door is in a closed position.

10. The glass processing system according to claim 1, in which the bending station contains a transport device for transporting sheets of glass along a horizontal transport plane, a housing forming a lower chamber under the transport device, and a dividing wall separating the first and second parts of the lower chamber, wherein the dividing wall configured to prevent the passage of air from the second part to the first part.

11. The glass processing system of claim 1, wherein the heating station comprises a transport device for transporting sheets of glass in a longitudinal direction along the heating station, wherein when the glass processing system is operated in a first mode, the transport device is operable to transport the first group of glass sheets , so that the center of each glass sheet of the first group is located on the first side of the longitudinal center line of the heating station, and when the glass processing system is operated in the second mode, the transport device is operable to transport the second group of glass sheets, so that the center of each glass sheet of the second group is located on the opposite second side of the longitudinal center line of the heating station.

12. The glass processing system of claim 11, wherein, when the glass processing system is operated in the first mode, the transport means is operable to transport the first group of glass sheets such that the center of each glass sheet of the first group is spaced at least 2 inches apart (5.08 cm) from the longitudinal center line of the heating station on the first side of the longitudinal center line of the heating station, wherein when the glass processing system is operated in the second mode, the transport device is operable to transport the second group of glass sheets such that the center of each glass sheet the second group is located at a distance of at least 2 inches (5.08 cm) from the longitudinal centerline of the heating station on the second side of the longitudinal centerline of the heating station.

13. The glass processing system of claim 1, wherein the lower mold includes a pressure ring, the movable mold support includes a movable pressure ring support, the first upper mold is mounted on the first support such that the first upper mold is stationary in a transverse direction, and a second upper mold is mounted on a second support such that the second upper mold is movable in a transverse direction, the pressure ring being movable relative to the pressure ring support to allow alignment of the pressure ring with the first upper mold when the pressure ring is in a position below the first upper mold and the pressure ring is configured to be fixedly attached to the pressure ring support when the pressure ring is in a position under the second upper mold, and the second upper mold is movable laterally to align with the pressure ring.

14. The glass processing system of claim 13, wherein the second support is lateral movable to allow lateral movement of the second upper mold.

15. The glass processing system of claim 1, further comprising a tempering station located adjacent to the bending station for cooling sheets of glass, the bending station having an opening to allow each glass sheet to pass from the bending station to the tempering station, and a door, which is capable of moving between an open position and a closed position to close the opening, wherein, when the glass processing system is operated in the first mode, the bending station further comprises a vacuum system that is in fluid communication with the first upper mold for drawing each sheet of glass of the first group of sheets of glass against the first upper mold, wherein the control system is configured to control the vacuum system to hold the first sheet of glass of the first group pressed against the first upper mold for at least 5 seconds while the first upper mold is in a raised position above the opening, including at least at least 3 seconds when the door is in the open position.

16. The glass processing system according to claim 1, further comprising a tempering station located adjacent to the bending station for cooling sheets of glass, wherein the bending station comprises a transport device for transporting glass sheets along a horizontal transport plane, an opening to allow each glass sheet to pass from the bending station to the tempering station, and a door that is movable between an open position and a closed position to close the opening, wherein, when the glass processing system is operated in the first mode, the transport device is operable to transport the first group of glass sheets , so that any sheet of glass of the first group is positioned on the transport device in transverse alignment with the opening only when the door is in the closed position.

17. The glass processing system of claim 1, wherein the third mold comprises a third upper mold, wherein when the glass processing system is operating in the first mode, the first upper mold is connected to the first movement mechanism and the second upper mold is connected to the second movement mechanism, and when The glass processing system operates in the second mode, the third mold is connected to the first and second moving mechanisms.

18. The glass processing system according to claim 1, in which each moving mechanism is a drive.

19. The glass processing system of claim 1, wherein, when the glass processing system is operating in the first mode, the first moving mechanism is configured to place the first upper mold in a position proximate the glass sheet on the transport system so that the glass sheet can be transferred to the first the upper mold, the mold support is laterally movable to move the lower mold to a position under the first upper mold to receive a sheet of glass from the first upper mold and then laterally movable to move the lower mold and the glass sheet to a position under the second upper mold form, and the second moving mechanism is configured to move the second upper mold to the lower mold to press the glass sheet between the second upper mold and the lower mold.

20. The glass processing system of claim 1, wherein, when the glass processing system is operated in the first mode, the mold support is movable in a transverse direction to move the lower mold to a position below the first upper mold to receive a sheet of glass from the first upper mold, and being subsequently movable in a transverse direction to move the lower mold and glass sheet to a position below the second upper mold.

21. The glass processing system of claim 20, wherein when the glass processing system is operated in the first mode, the second moving mechanism is configured to move the second upper mold toward the lower mold to press a sheet of glass between the second upper mold and the lower mold.

22. A method for processing sheets of glass using a glass processing system that has a bending station with first and second moving mechanisms, the method comprising:

operating the glass processing system in a first mode, in which the bending station comprises first and second molds coupled to first and second moving mechanisms, respectively, wherein the first mode includes operating the moving mechanisms independently of each other to move the first and second molds independently of each other friend; And

operating the glass processing system in a second mode, in which the bending station includes a third mold coupled to the first and second movement mechanisms, the second mode including simultaneous operation of the movement mechanisms to move the third mold,

wherein the first and second molds comprise first and second upper molds, respectively, wherein when the glass processing system is operating in the first mode, the bending station comprises a lower mold, which is mounted on a movable mold support configured to be movable in a transverse direction for movement the lower mold from a position below the first upper mold to a position below the second upper mold such that the lower mold is spaced laterally from the first upper mold.

23. The method of claim 22, wherein the third mold comprises a third upper mold, wherein when the glass processing system is operating in the second mode, the bending station further comprises a lower mold mounted on a movable mold support and capable of being positioned under the third upper mold .

24. The method of claim 22, wherein, when the glass processing system is operating in the first mode, placing the first upper mold in a position proximate the glass sheet on the transport system using the first moving mechanism, lifting the first upper mold and the glass sheet using the first moving mechanism, moving the lower mold to a position under the first upper mold, transferring the glass sheet from the first upper mold to the lower mold, then moving the lower mold laterally to a position under the second upper mold, and pressing the glass sheet between the second upper mold and the lower mold using the second moving mechanism.