RU2803703C1 - Block plant for complete carbonization of organic substances - Google Patents
Block plant for complete carbonization of organic substances Download PDFInfo
- Publication number
- RU2803703C1 RU2803703C1 RU2022135519A RU2022135519A RU2803703C1 RU 2803703 C1 RU2803703 C1 RU 2803703C1 RU 2022135519 A RU2022135519 A RU 2022135519A RU 2022135519 A RU2022135519 A RU 2022135519A RU 2803703 C1 RU2803703 C1 RU 2803703C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- channel
- ash
- unit
- hot channel
- block
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к области переработки твердых бытовых, твёрдых и жидких промышленных отходов и может быть использовано как источник обеспечения независимого тепло и энергоснабжения производственных объектов, теплиц и жилых зон поселений без вредного воздействия на окружающую среду путём восстановления энергетических ресурсов, содержащихся в твердом или жидком органическом веществе.The invention relates to the field of processing solid household, solid and liquid industrial waste and can be used as a source of providing independent heat and power supply to production facilities, greenhouses and residential areas of settlements without harmful effects on the environment by restoring energy resources contained in solid or liquid organic matter .
Известен способ переработки твердых бытовых и промышленных отходов с получением синтез-газа по патенту № 2475677, в котором измельченные отходы забирают питательным устройством из загрузочного бункера, подмешивают к ним диоксид углерода и воду, образовавшуюся смесь проталкивают через теплоподводящие трубы газификатора, нагревают до температуры 850-1100°C и выдерживают при этой температуре до завершения газификации перерабатываемых продуктов, дымовые газы с помощью дымососа последовательно прокачивают через подогреватель смеси воздуха и части охлажденных дымовых газов, направляемой затем на горелку, дополнительный газоводяной охладитель и адсорбер, в котором из дымовых газов отделяют диоксид углерода, который затем выделяют из адсорбента и нагнетателем направляют на вход газификатора, после чего дымовые газы разделяют на два потока, один из которых сбрасывают в атмосферу, второй направляют на подмешивание к воздуху, подаваемому на горелку, а образовавшиеся в газификаторе газообразные и твердые продукты направляют в орошаемую водой разделительную камеру, где смоченный и охлажденный водой до температуры 50-90°C шлам собирают в нижней части разделительной камеры, откуда шнековым устройством выводят для дальнейшего использования или захоронения, а частично охлажденный газ вместе с образовавшимся в разделительной камере водяным паром подают на закалку в газовую полость двуполостного закалочного устройства, орошаемую водой, через вторую полость закалочного устройства прокачивают охлаждающую воду от внешнего источника, после чего смесь воды орошения и образовавшегося конденсата, скапливающуюся в нижней части газовой полости закалочного устройства, сливают в водяной бак, а газ, выходящий из закалочного устройства с температурой 60-90°C, дополнительно охлаждают водой от внешнего источника в поверхностном теплообменнике до температуры 40-50°C, затем забирают эксгаустером и прокачивают через аппараты очистки от пыли, кислых газов, соединений серы, смол и органических соединений, после чего очищенный газ разделяют на два потока, один из которых направляют в качестве топлива на горелку, а второй поток пропускают через устройство стабилизации соотношения водорода и оксида углерода, в результате чего получают синтез-газ требуемого состава, который отводят для дальнейшей переработки.There is a known method for processing solid household and industrial waste to produce synthesis gas according to patent No. 2475677, in which the crushed waste is taken from the loading hopper by a feeding device, carbon dioxide and water are added to it, the resulting mixture is pushed through the heat supply pipes of the gasifier, heated to a temperature of 850- 1100°C and maintained at this temperature until gasification of the processed products is completed, flue gases are pumped sequentially through a heater of a mixture of air and part of the cooled flue gases using a smoke exhauster, which is then directed to the burner, an additional gas-water cooler and an adsorber in which carbon dioxide is separated from the flue gases , which is then separated from the adsorbent and sent by a blower to the inlet of the gasifier, after which the flue gases are divided into two streams, one of which is discharged into the atmosphere, the second is sent for mixing with the air supplied to the burner, and the gaseous and solid products formed in the gasifier are sent to a separation chamber irrigated with water, where sludge moistened and cooled with water to a temperature of 50-90°C is collected in the lower part of the separation chamber, from where it is removed by a screw device for further use or disposal, and the partially cooled gas, together with the water vapor formed in the separation chamber, is supplied for quenching into the gas cavity of a double-cavity quenching device, irrigated with water, cooling water is pumped through the second cavity of the quenching device from an external source, after which the mixture of irrigation water and the resulting condensate, accumulating in the lower part of the gas cavity of the quenching device, is drained into a water tank, and the gas leaving hardening device with a temperature of 60-90°C, additionally cooled with water from an external source in a surface heat exchanger to a temperature of 40-50°C, then taken with an exhauster and pumped through devices for cleaning dust, acid gases, sulfur compounds, resins and organic compounds, after whereby the purified gas is divided into two streams, one of which is sent as fuel to the burner, and the second stream is passed through a device for stabilizing the ratio of hydrogen and carbon monoxide, resulting in synthesis gas of the required composition, which is removed for further processing.
Недостатком изобретения является:The disadvantage of the invention is:
- в данной установке требуется предварительная сушка и обезвоживание исходных измельченных отходов, это отдельная энергозатратная операция;- this installation requires preliminary drying and dehydration of the initial crushed waste, this is a separate energy-consuming operation;
- использование адсорберов и устройства выделения диоксида углерода увеличивает себестоимость переработки отходов, появляются расходные материалы;- the use of adsorbers and carbon dioxide release devices increases the cost of waste processing, and consumables appear;
- шнековый удалитель влажного шлама уменьшает общий показатель надежности работы установки.- a screw remover of wet sludge reduces the overall reliability of the installation.
Известна установка для газификации твердого топлива по патенту № 2333929 (C10В 49/10, оп. 20.09.2008 Бюл. № 26), включающая источник подачи измельченного твердого топлива, внешний и внутренний сосуды высокого давления, расположенные соосно с образованием между вертикальными стенками внутреннего и внешнего сосудов кольцевого пространства, трубопроводы подачи газифицирующих реагентов и выпуска получаемых газов, в нижней части внешнего сосуда установлена воздухораспределительная решетка, а кольцевое пространство между внешним и внутренним сосудами заполнено псевдоожиженным слоем материала-теплоносителя (тепловыделителя), при этом в верхней части внешнего сосуда высокого давления расположено устройство для разделения продуктов карбонизации топлива, которое нижней своей частью соединено через вертикальную трубу с внутренним сосудом-газификатором, к нижней части которого подведен трубопровод подачи газифицирующих реагентов.A known installation for gasification of solid fuel according to patent No. 2333929 (C10B 49/10, op. 09.20.2008 Bulletin No. 26), including a supply source of crushed solid fuel, external and internal high-pressure vessels located coaxially to form between the vertical walls of the internal and outer vessels of the annular space, pipelines for supplying gasifying reagents and releasing the resulting gases, an air distribution grille is installed in the lower part of the outer vessel, and the annular space between the outer and inner vessels is filled with a fluidized layer of coolant material (heat releaser), while in the upper part of the outer high-pressure vessel There is a device for separating fuel carbonization products, which at its lower part is connected through a vertical pipe to an internal gasifier vessel, to the lower part of which a pipeline for supplying gasifying reagents is connected.
Недостатком изобретения является:The disadvantage of the invention is:
- в устройстве применяются сосуды высокого давления, потребуются допуски и разрешения на их эксплуатацию (усложнение, удорожание конструкции);- the device uses high-pressure vessels, approvals and permits for their operation will be required (complication, increased cost of the design);
- требуются внешние источники кислорода, пара;- external sources of oxygen and steam are required;
- в псевдосжиженном слое тепловыделителя велика вероятность образования жидких продуктов пиролиза. В смеси пиролизного масла с кислородом, водяным паром и воздухом образуется взрывоопасная смесь, а это ни к чему хорошему привести не может;- in the fluidized bed of the heat separator there is a high probability of the formation of liquid pyrolysis products. An explosive mixture is formed in a mixture of pyrolysis oil with oxygen, water vapor and air, and this cannot lead to anything good;
- во внутреннем сосуде, так же, будет образовываться жидкость как продукт пиролиза и повышать взрывоопасность техпроцесса газификации.- in the inner vessel, liquid will also form as a pyrolysis product and increase the explosion hazard of the gasification process.
Известна система получения синтез-газа из биомассы карбонизацией по патенту №2525491 (C10J 3/66, оп. 20.08.2014 Бюл. № 23), включающая секцию предварительной обработки исходного материала биомасс, карбонизационную печь, печь для газификации, соединительный трубопровод для карбонизационной печи и печи для газификации, пневматическую транспортирующую систему, верхняя часть карбонизационной печи соединена с циклонным сепаратором, выводной конец циклонного сепаратора соединен со слоем сгорания и бункером для хранения древесного угля, выводной конец слоя сгорания соединен с теплообменником для нагрева повторно используемого пиролитического газа, выход для нагретого пиролитического газа соединен с карбонизационной печью и выход дымохода для отработанного дымового газа, отдавшего тепло, соединен с системой сушки.A known system for producing synthesis gas from biomass by carbonization according to patent No. 2525491 (C10J 3/66, op. 08/20/2014 Bulletin No. 23), including a section for pre-processing the source material of biomass, a carbonization furnace, a gasification furnace, a connecting pipeline for the carbonization furnace and gasification furnace, pneumatic conveying system, the upper part of the carbonization furnace is connected to the cyclone separator, the outlet end of the cyclone separator is connected to the combustion layer and charcoal storage hopper, the outlet end of the combustion layer is connected to the heat exchanger to heat the recycled pyrolytic gas, the outlet for the heated pyrolytic gas is connected to the carbonization furnace and the outlet of the chimney for waste flue gas that gives off heat is connected to the drying system.
Недостатком системы являются:The disadvantages of the system are:
- в большом количестве отдельных устройств, соединенных пневмотранспортом;- in a large number of individual devices connected by pneumatic transport;
- установка рассчитана на выработку, хранение и расходование древесного (и только) угля с целью последующей выработки синтетического газа.- the installation is designed for the production, storage and consumption of charcoal (and only) coal for the purpose of subsequent production of synthetic gas.
Задача предлагаемого изобретения заключается в безопасном получении полезной тепловой энергии и (или) синтез-газа.The objective of the present invention is to safely obtain useful thermal energy and (or) synthesis gas.
Технический результат - полная конверсия органических веществ в синтетический газ с химическим подавлением образования опасных соединений, например, диоксинов и бензопиренов, их производных и пыли в отходящих газах, а также использование, получаемой в результате процесса конверсии тепловой энергии для поддержания химических реакций, в блоках установки.The technical result is the complete conversion of organic substances into synthetic gas with chemical suppression of the formation of dangerous compounds, for example, dioxins and benzopyrenes, their derivatives and dust in the exhaust gases, as well as the use of thermal energy obtained as a result of the conversion process to maintain chemical reactions in plant units .
Указанный технический результат достигается блочной установкой полной карбонизации твердых органических веществ, включающей горизонтальный и шахтный блоки, встроенные в горячий канал, к которому подключены циклонный блок очистки жидких отходов, туннельная печь, блок охлаждения, блок циклонных фильтров, блок ретортного типа, дымосос-побудитель, емкость для хранения охлажденного синтез-газа, дымовая труба, при этом установка дополнительно содержит коллектор-распределитель, участки сортировки, измельчения, смешивания и транспортирования исходной топливной смеси, горизонтальный блок размещен на верхнем перекрытии горячего канала, выполнен со сводчатой частью и снабжен загрузочным устройством, смотровыми окнами, дверцами зольников с системой золоудаления, шахтный блок оснащен загрузочным устройством, датчиками температуры, каналом золоудаления и подключен к каналу подачи воздуха, а также сообщен с блоком циклонных фильтров, который подключен к блоку охлаждения, канал золоудаления оборудован емкостью для сбора и транспортировки золы, блок охлаждения оснащен анализатором низшей теплотворной способности горючего газа и пробоотборником, горячий канал оснащен отверстиями и включает устройство контроля горения, регулируемую заслонку устройства подачи воздуха и дверцу зольника, а также трубопровод подачи «грязного» выхлопа из туннельной печи и блока ретортного типа, при этом внутри горячего канала размещены ширмовый пароперегреватель, отражатель пламени, дверца зольника и канал подачи воздуха в шахтный блок, в сводчатой части расположено загрузочное устройство, датчики температуры и дверцы зольника со смотровыми окнами, блок ретортного типа оснащен герметичной крышкой и клапаном сброса, а также сообщен с трубопроводом подачи «грязного» выхлопа, дымосос-побудитель выполнен с возможностью создания тяги в горячем канале и разрежения в сводчатой части, а также обеспечения направления горячих газов из горячего канала в дымовую трубу, выполненную с горелкой и пробоотборником, циклонный блок очистки жидких отходов содержит дозатор и сообщен с дымососом-побудителем, при этом туннельная печь оснащена каналом, оборудованным вагонетками, и включает горелки, подключенные к коллектору-распределителю.The specified technical result is achieved by a block installation for complete carbonization of solid organic substances, including horizontal and shaft blocks built into a hot channel, to which are connected a cyclone liquid waste purification unit, a tunnel oven, a cooling unit, a cyclone filter unit, a retort-type unit, a smoke exhauster, a storage tank for cooled synthesis gas, a chimney, wherein the installation additionally contains a manifold-distributor, areas for sorting, grinding, mixing and transporting the initial fuel mixture, a horizontal block is located on the upper ceiling of the hot channel, is made with a vaulted part and is equipped with a loading device, inspection windows, ash pan doors with an ash removal system, the shaft block is equipped with a loading device, temperature sensors, an ash removal channel and is connected to the air supply channel, and is also connected to a cyclone filter unit, which is connected to the cooling unit, the ash removal channel is equipped with a container for collecting and transporting ash , the cooling unit is equipped with a net calorific value analyzer and sampler, the hot channel is equipped with holes and includes a combustion control device, an adjustable air supply damper and an ash door, as well as a pipeline for supplying “dirty” exhaust from the tunnel furnace and the retort-type unit, while inside the hot channel there is a screen steam superheater, a flame reflector, an ash pan door and an air supply channel to the shaft block, in the vaulted part there is a loading device, temperature sensors and ash pan doors with inspection windows, the retort-type block is equipped with a sealed lid and a dump valve, and is also in communication with pipeline for supplying “dirty” exhaust, the smoke exhauster is designed to create draft in the hot channel and vacuum in the vaulted part, as well as ensure the direction of hot gases from the hot channel into the chimney, made with a burner and a sampler, the cyclone unit for cleaning liquid waste contains a dispenser and communicates with the smoke exhauster, wherein the tunnel oven is equipped with a channel equipped with trolleys, and includes burners connected to the distribution manifold.
Целесообразно стены и под горячего канала обшить теплоизоляционным материалом, а верхнее перекрытие изготовить из огнеупорного материала.It is advisable to cover the walls and under the hot duct with heat-insulating material, and make the upper ceiling from fire-resistant material.
На прилагаемых фигурах 1-5 показана модульная установка.The accompanying Figures 1-5 show the modular installation.
Модульная установка состоит из горизонтального блока 1, предназначенного для получения тепловой энергии из исходного органического материала, и шахтного блока 2, предназначенного для получения синтетического газа из исходного органического материала, встроенными в горячий канал 36, а также подсоединенных к ним трубопроводами оконечных устройств:The modular installation consists of a horizontal block 1, designed to obtain thermal energy from the source organic material, and a shaft block 2, designed to produce synthetic gas from the source organic material, built into the hot channel 36, as well as terminal devices connected to them by pipelines:
- циклонного блока утилизации жидких отходов 3 для обезвреживания жидких горючих отходов (кубовый остаток);- cyclone liquid waste disposal unit 3 for neutralization of liquid flammable waste (bottom residue);
- туннельной печи 4 для обезвреживания замазученных грунтов, окалины, замасленной стружки, лакокрасочных материалов в таре и подобных углеродосодержащих материалов;- tunnel furnace 4 for neutralizing oil-contaminated soils, scale, oily chips, paints and varnishes in containers and similar carbon-containing materials;
- блока охлаждения 5, синтезированного в ходе работы установки карбонизации горючего синтез-газа газа с водяным фильтром;- cooling unit 5, synthesized during the operation of a carbonization plant for combustible synthesis gas gas with a water filter;
- блока циклонных фильтров 6 для очистки от механических примесей (неорганической пыли) и нейтрализации кислых примесей HCl и HF;- block of cyclone filters 6 for cleaning from mechanical impurities (inorganic dust) and neutralizing acidic impurities of HCl and HF;
- блока ретортного типа 7 для термического обезвреживания и (или) утилизации смесовых отходов и сложных химических соединений без доступа кислорода;- retort type unit 7 for thermal neutralization and (or) disposal of mixed waste and complex chemical compounds without access to oxygen;
- дымососа - побудителя 8 воздушной тяги в общем канале;- smoke exhauster - air draft stimulator 8 in the common channel;
- емкости для хранения охлажденного синтез-газа 9 при низком давлении для его дальнейшего использования (газгольдер);- containers for storing cooled synthesis gas 9 at low pressure for its further use (gas holder);
- дымовой трубы 10 для отвода от установки отработанных газов (смесь азота и углекислого газа и излишки тепла). В дымовой трубе 10 расположена горелка для сжигания синтез-газа 11;- chimney 10 for removing exhaust gases from the installation (a mixture of nitrogen and carbon dioxide and excess heat). In the chimney 10 there is a burner for burning synthesis gas 11;
- участков сортировки 18, измельчения 19, смешивания 20 и транспортирования исходной топливной смеси 21, предназначенных для измельчения входящих отходов и смешивания исходной топливной смеси до требуемых размеров и однородности, а затем подачи подготовленной топливной смеси на загрузочные устройства 14, 15.- sections for sorting 18, grinding 19, mixing 20 and transporting the initial fuel mixture 21, intended for grinding incoming waste and mixing the initial fuel mixture to the required size and uniformity, and then supplying the prepared fuel mixture to loading devices 14, 15.
Все части и блоки модульной установки оборудованы датчиками температуры для осуществления контроля за параметрами процесса.All parts and blocks of the modular plant are equipped with temperature sensors to monitor process parameters.
Горизонтальный блок 1 (фиг. 2.) выполнен со сводчатой частью 44, расположен на верхнем перекрытии горячего канала 36. В горизонтальном блоке 1 реализована горизонтальная схема газификации твердых органических веществ. Горизонтальный блок 1 снабжен смотровыми окнами 24 и дверцами зольников 22, 23. Показатели датчиков температуры (Т°С) в точках измерения 25 и 26 используются терморегуляторами для выдачи команд управления на заслонки - регуляторы 35 подачи воздуха, а также для удаления золы из сборников.Horizontal block 1 (Fig. 2) is made with a vaulted part 44, located on the upper ceiling of the hot channel 36. In the horizontal block 1, a horizontal gasification scheme for solid organic substances is implemented. Horizontal block 1 is equipped with inspection windows 24 and ash pan doors 22, 23. Temperature sensor readings (T°C) at measurement points 25 and 26 are used by thermostats to issue control commands to dampers - air supply regulators 35, as well as to remove ash from collections.
Шахтный блок 2 (фиг.3) представляет собой реактор шахтного типа, оборудованный датчиками температуры 38, загрузочным устройством 15 и каналом золоудаления 37.Mine block 2 (Fig. 3) is a shaft-type reactor equipped with temperature sensors 38, a loading device 15 and an ash removal channel 37.
Для контроля качества получаемого синтез-газа на выходе из блока охлаждения 5 предусмотрен анализатор низшей теплотворной способности горючего газа 12, который также используется для управления выработкой синтез-газа.To control the quality of the resulting synthesis gas at the outlet of the cooling unit 5, an analyzer of the net calorific value of the combustible gas 12 is provided, which is also used to control the production of synthesis gas.
Горячий канал 36 является общим для всей установки и смонтированных на нем подового 1 и ретортного 2 блоков.The hot channel 36 is common to the entire installation and the hearth 1 and retort 2 blocks mounted on it.
В правом торце горячего канала 36 (фиг. 3) установлены устройство контроля горения 27 и регулируемая заслонка устройства подачи воздуха 28. Ниже, так же в правом торце горячего канала 36, имеется дверца зольника 23. В правый торец горячего канала 36 подключен трубопровод подачи «грязного» выхлопа 13 из туннельной печи 4 и блока ретортного типа 7.At the right end of the hot channel 36 (Fig. 3) a combustion control device 27 and an adjustable damper of the air supply device 28 are installed. Below, also at the right end of the hot channel 36, there is an ash pan door 23. A supply pipeline is connected to the right end of the hot channel 36 dirty exhaust 13 from the tunnel furnace 4 and the retort-type block 7.
Внутри горячего канала 36 установлен ширмовый пароперегреватель 29 для получения водяного пара с температурой 500°С и отражатель пламени 30, направляющий горячие газы на верхнее перекрытие горячего канала 36.Inside the hot channel 36 there is a screen superheater 29 to produce water vapor with a temperature of 500°C and a flame reflector 30 that directs hot gases to the upper ceiling of the hot channel 36.
По ходу горячего канала 36 внутри расположен прямоугольный канал подачи воздуха 31 в горизонтальный блок 2, предназначенный для подогрева воздуха, подаваемого в реактор шахтного блока 2 до рабочей температуры. После отражателя пламени 30 в стене горячего канала 36 расположена дверца зольника 32.Along the hot channel 36, inside there is a rectangular air supply channel 31 to the horizontal block 2, designed to heat the air supplied to the reactor of the shaft block 2 to operating temperature. After the flame reflector 30 in the wall of the hot channel 36 there is an ash pan door 32.
Стены и под горячего канала 36 (фиг. 4) отделены от окружающей среды слоем теплоизоляционного материала 33.The walls and under the hot channel 36 (Fig. 4) are separated from the environment by a layer of heat-insulating material 33.
Верхнее перекрытие горячего канала 36 изготовлено из огнеупорного материала с температурой эксплуатации 1550 °С и высокой теплопроводностью. Ближе к правому торцу горячего канала 36 в верхнем перекрытии располагаются отверстия для истечения газов в горячий канал и эффективного их смешивания с воздухом для качественного образования газовоздушной смеси.The upper cover of the hot channel 36 is made of refractory material with an operating temperature of 1550 °C and high thermal conductivity. Closer to the right end of the hot channel 36 in the upper ceiling there are holes for the flow of gases into the hot channel and their effective mixing with air for the high-quality formation of a gas-air mixture.
В левом торце сводчатой части 44 горизонтального блока 1 расположены загрузочное устройство 14 для подачи внутрь исходных органических материалов, ниже расположены датчик температуры 33 и дверца зольника со смотровым окном 34.At the left end of the vaulted part 44 of the horizontal block 1 there is a loading device 14 for feeding the starting organic materials inside; below there is a temperature sensor 33 and an ash pan door with an inspection window 34.
Далее по ходу горячего канала 36 в его корпус встроен шахтный блок 2, представляющий собой реактор шахтного типа, предназначенный для получения синтетического газа из исходных органических веществ.Further along the hot channel 36, a shaft block 2 is built into its body, which is a shaft-type reactor designed to produce synthetic gas from source organic substances.
В конструкции шахтного блока 2 реализована схема обращенного процесса прямоточной газификации в плотном слое твердых органических веществ. Исходная смесь для газификации подаётся в реактор шахтного блока 2 через загрузочное устройство 15. Элементы шахтного блока 2 расположены так для того, чтобы можно было использовать тепловую энергию горячих газов для операционной сушки органики и получения продуктов химических реакций пиролиза. Канал подачи воздуха 31 подключен к ретортному блоку 2 и позволяет получать воздух нагретым до рабочей температуры (300-400°С). Далее канал подачи воздуха 31 используется для распределения по зонам расположения фурм 23 в реакторе шахтного блока 2. Синтез-газ поступает из шахтного блока 2 по трубопроводу 16 в блок циклонных фильтров 6 для предварительного охлаждения и осаждения механических примесей, а также нейтрализации кислот в составе синтез-газа. Блок циклонных фильтров 6 подключен трубопроводом к блоку охлаждения 5 для окончательного охлаждения и кондиционирования синтез-газа. На выходе блока охлаждения 5 установлен пробоотборник 12 для контроля состава отходящих газов.The design of shaft block 2 implements a scheme for the reverse process of direct-flow gasification in a dense layer of solid organic substances. The initial mixture for gasification is fed into the reactor of the shaft block 2 through the loading device 15. The elements of the shaft block 2 are located so that the thermal energy of hot gases can be used for operational drying of organics and the production of products of chemical pyrolysis reactions. Air supply channel 31 is connected to retort unit 2 and allows air to be heated to operating temperature (300-400°C). Next, the air supply channel 31 is used for distribution over the zones of location of tuyeres 23 in the reactor of shaft block 2. Synthesis gas is supplied from shaft block 2 through pipeline 16 to the cyclone filter block 6 for pre-cooling and sedimentation of mechanical impurities, as well as neutralization of acids in the synthesis composition -gas. The cyclone filter unit 6 is connected by pipeline to the cooling unit 5 for final cooling and conditioning of the synthesis gas. At the outlet of the cooling unit 5, a sampler 12 is installed to monitor the composition of the exhaust gases.
Готовый синтез-газ направляется на коллектор-распределитель 17 для дальнейшего использования.The finished synthesis gas is sent to the distribution manifold 17 for further use.
Зола из шахтного блока 2 удаляется через канал золоудаления 37 по мере ее накопления и охлаждения, попадая в емкость для транспортировки 45.Ash from the shaft block 2 is removed through the ash removal channel 37 as it accumulates and cools, ending up in the transportation container 45.
Далее по ходу в корпус горячего канала 36 встроен блок ретортного типа 7. Газообразные продукты, образующиеся при термической обработке веществ (например, лекарства в упаковке, опасные медицинские отходы) удаляются из блока ретортного типа 7 через клапан сброса и трубопровод. Далее эти газы поступают к правому торцу горячего канала 36 в трубопровод подачи «грязного» выхлопа 13.Further downstream, a retort-type block 7 is built into the body of the hot channel 36. Gaseous products formed during the thermal treatment of substances (for example, packaged drugs, hazardous medical waste) are removed from the retort-type block 7 through a relief valve and pipeline. Next, these gases enter the right end of the hot channel 36 into the “dirty” exhaust supply pipeline 13.
Органические отходы или исходная топливная смесь загружаются в блок ретортного типа 7 через крышку 42, закрывающуюся герметично. Образующаяся в результате термической обработки зола играет роль сухого затвора и по мере накопления удаляется через канал золоудаления 37 в отдельную емкость для сбора, транспортирования и захоронения.Organic waste or the original fuel mixture is loaded into a retort-type block 7 through a lid 42 that closes hermetically. The ash formed as a result of heat treatment plays the role of a dry seal and, as it accumulates, is removed through the ash removal channel 37 into a separate container for collection, transportation and burial.
К левому торцу горячего канала 36 посредством трубопровода подключен дымосос-побудитель 8, который создает тягу в горячем канале 36 и разрежение в сводчатой части 44, а с другой стороны направляет горячие газы из горячего канала 36 в дымовую трубу 10 и далее в атмосферу. В дымовую трубу 10 встроена горелка 11 для дожигания неиспользованного синтез-газа и также пробоотборник 12 для анализа и контроля состава отходящих газов.A smoke exhauster-driver 8 is connected to the left end of the hot channel 36 through a pipeline, which creates draft in the hot channel 36 and a vacuum in the vaulted part 44, and on the other hand directs hot gases from the hot channel 36 into the chimney 10 and further into the atmosphere. A burner 11 is built into the chimney 10 for afterburning unused synthesis gas and also a sampler 12 for analyzing and monitoring the composition of the exhaust gases.
Синтез-газ после охлаждения и кондиционирования в блоке циклонных фильтров 6 и блоке охлаждения 5 может быть направлен из коллектора-распределителя 17 в циклонный блок утилизации жидких отходов 3, туннельную печь 4 или в газгольдер 9. Излишки синтез-газа направляются в горелку 11 для прямого сжигания в дымовой трубе 10.Synthesis gas, after cooling and conditioning in the cyclone filter unit 6 and the cooling unit 5, can be sent from the distribution manifold 17 to the cyclone liquid waste disposal unit 3, the tunnel oven 4 or to the gas holder 9. Excess synthesis gas is sent to the burner 11 for direct combustion in a chimney 10.
Циклонный блок утилизации жидких отходов 3 представляет собой многосекционную печь, в которой организована пристенная циркуляция потоков смеси горючего синтез-газа и воздуха.Cyclone liquid waste recycling unit 3 is a multi-section furnace in which wall circulation of flows of a mixture of combustible synthesis gas and air is organized.
Сверху во вторую секцию 40 циклонного блока утилизации жидких отходов 3 через дозатор 41 подаются жидкие горючие отходы (кубовый остаток) для термического обезвреживания.From above, liquid flammable waste (bottom residue) is supplied to the second section 40 of the cyclone liquid waste disposal unit 3 through a dispenser 41 for thermal neutralization.
Все нежелательные факторы и последствия при термическом обезвреживании жидких отходов, таким образом, сводятся к минимуму за счёт воздействия высоких температур и продолжительного времени воздействия. Образующееся тепло снимается с корпуса-теплообменника циклонного блока утилизации жидких отходов 3 и используется для подогрева чистого воздуха или сушки влажных отходов. Отходящие из последней секции циклонного блока утилизации жидких отходов 3 газы направляются в дымосос-побудитель 8.All undesirable factors and consequences during the thermal neutralization of liquid waste are thus minimized due to exposure to high temperatures and long exposure times. The generated heat is removed from the heat exchanger body of the cyclone liquid waste disposal unit 3 and is used to heat clean air or dry wet waste. The gases leaving the last section of the cyclone liquid waste disposal unit 3 are sent to the smoke exhauster 8.
По каналу туннельной печи 4 двигаются емкости (вагонетки) 46 с замазученными грунтами и затаренными ЛКМ. По длине канала туннельной печи 4 расположены горелки, подключенные к коллектору-распределителю 17 синтез-газа. Пламя из горелок направлено внутрь канала. Так осуществляется прокалка материалов в емкостях туннельной печи 4. Выделяющиеся по ходу прокалки газы удаляются из канала туннельной печи 4 системой дымоудаления. В систему дымоудаления входит трубопровод, направляющий газы из туннельной печи 4 в трубопровод «грязного» выхлопа 13. Обезвреженные грунты и прочее удаляются из емкостей и направляются на утилизацию.Containers (trolleys) 46 with oil-contaminated soils and bagged paints and varnishes move along the channel of the tunnel kiln 4. Along the length of the channel of the tunnel furnace 4 there are burners connected to the manifold-distributor 17 of the synthesis gas. The flame from the burners is directed into the channel. This is how the materials are calcined in the containers of the tunnel furnace 4. The gases released during the calcination are removed from the channel of the tunnel furnace 4 by a smoke removal system. The smoke removal system includes a pipeline that directs gases from the tunnel furnace 4 into the “dirty” exhaust pipeline 13. Neutralized soils, etc., are removed from the containers and sent for disposal.
Синтез-газ, хранящийся в газгольдере 9, может быть использован как топливо для питания двигателей внутреннего сгорания, тепловых котлов, газовых микротурбин и т.п.Synthesis gas stored in gas tank 9 can be used as fuel to power internal combustion engines, thermal boilers, gas microturbines, etc.
Принцип работы модульной установки.Operating principle of a modular installation.
Для обеспечения устойчивого и стабильного результата в работе установки карбонизации исходные органические материалы необходимо усреднять по размеру и составу. Например, органическая смесь ТОПАЛ-1 (RDF) (смесь пластиковых отходов) подходит под перечисленные условия. Такой исходный материал должен быть относительно однороден, умеренно увлажнен, измельчен, способен спрессовываться. Морфологически RDF содержит углеродосодержащие вещества: полиолиефины (полимерные пленки), целлюлозу, каучук, текстиль, RDF и т.п., поэтому сырье для получения более калорийного, при последующем сжигании, синтез-газа, в отличие от газа полученного, например, из отходов древесины.To ensure a sustainable and stable result in the operation of a carbonization plant, the starting organic materials must be averaged in size and composition. For example, the organic mixture TOPAL-1 (RDF) (a mixture of plastic waste) fits the listed conditions. Such starting material must be relatively homogeneous, moderately moistened, crushed, and capable of being compressed. Morphologically, RDF contains carbon-containing substances: polyolefins (polymer films), cellulose, rubber, textiles, RDF, etc., therefore, raw materials for obtaining more high-calorie synthesis gas during subsequent combustion, in contrast to gas obtained, for example, from waste wood.
Этот исходный органический материал создает т.н. продуктовую пробку в загрузочных устройствах 14, 15. Продуктовая пробка запирает циркуляцию газов и отделяет продукты, выделяющиеся при карбонизации и термической переработки от атмосферы горизонтального блока 1 и шахтного блока 2. Снизу в канале золоудаления 37 находятся сухие зольные затворы-пробки, препятствующие проникновению газов из реакционных зон горизонтального блока 1 и шахтного блока 2 в атмосферу.This initial organic material creates the so-called. product plug in loading devices 14, 15. The product plug blocks the circulation of gases and separates the products released during carbonization and thermal processing from the atmosphere of the horizontal block 1 and shaft block 2. Below in the ash removal channel 37 there are dry ash plugs that prevent the penetration of gases from reaction zones of horizontal block 1 and mine block 2 into the atmosphere.
Превращение усредненной органической смеси в углерод (сажу) в горизонтальном блоке 1 начинается при температуре внутри сводчатой части 44 свыше 300°С. Для этого верхнее перекрытие горячего канала 36 сводчатой части 44 и весь горячий канал 36 перед началом работы разогревается топливом, загружаемым через дверцы зольников 22, 23 в правом торце установки.The transformation of the averaged organic mixture into carbon (soot) in the horizontal block 1 begins at a temperature inside the vaulted part 44 above 300°C. To do this, the upper ceiling of the hot channel 36 of the vaulted part 44 and the entire hot channel 36 are heated before starting work with fuel loaded through the doors of the ash pans 22, 23 at the right end of the installation.
После разогрева включается электродвигатель дымососа-побудителя 8, создавая разрежение внутри сводчатой части 44 и в горячем канале 36. Возникает тяга и воздух через регулируемые заслонки 35, расположенные сверху сводчатой части 44, попадает в зоны химических реакций. After heating, the electric motor of the smoke exhauster 8 is turned on, creating a vacuum inside the vaulted part 44 and in the hot channel 36. A draft arises and the air, through the adjustable dampers 35 located on top of the vaulted part 44, enters the chemical reaction zones.
Попутно нагреваясь, горячий воздух, проникает через фурмы 48 внутрь сводчатой части 44. Здесь преимущественно происходит образование монооксида углерода СО. Температура внутри сводчатой части 44 при этом быстро растет. Далее остаточная влага в составе исходного материала позволяет получить дополнительно газообразный водород. В зоне реакций появляются продукты для синтеза метана и подобных горючих газов.Along with heating, the hot air penetrates through the tuyeres 48 into the vaulted part 44. Here, carbon monoxide CO is predominantly formed. The temperature inside the vaulted portion 44 rises rapidly. Further, the residual moisture in the starting material makes it possible to obtain additional hydrogen gas. In the reaction zone, products for the synthesis of methane and similar flammable gases appear.
Через отверстия аэродинамической формы в верхнем перекрытии в горячем канале 36 смесь газообразных продуктов из сводчатой части 44 увлекается за счет тяги в горячий канал 36 и, смешиваясь с воздухом, горит. При этом температура пламени достигает температур свыше 1200 °C. Длина горячего канала 36 позволяет удерживать продукты горения синтетического газа длительное время при высокой температуре. Это способствует разложению нежелательных примесей и сажи на простые и не опасные соединений. В горячем канале 36 возникает поток горячего отходящего газа, которым происходит обогрев: верхнего перекрытия горячего канала 36, ширмового пароперегревателя 29, канала подачи воздуха 31, корпуса реактора шахтного блока 2, корпуса блока ретортного типа 7. Отходящие газы направляются в дымовую трубу 10. Through aerodynamically shaped holes in the upper ceiling in the hot channel 36, a mixture of gaseous products from the vaulted part 44 is carried away by draft into the hot channel 36 and, mixing with air, burns. In this case, the flame temperature reaches temperatures above 1200 °C. The length of the hot channel 36 allows the combustion products of synthetic gas to be retained for a long time at a high temperature. This promotes the decomposition of unwanted impurities and soot into simple and non-hazardous compounds. In the hot channel 36, a flow of hot exhaust gas arises, which heats: the upper overlap of the hot channel 36, the screen superheater 29, the air supply channel 31, the reactor vessel of the mine block 2, the housing of the retort-type block 7. The exhaust gases are directed into the chimney 10.
За счет режимов тяги в горячем канале 36 происходит полное сгорание (доокисление) монооксида углерода, метана и водорода до диоксида углерода, и водяного пара. Сложные органические соединения при таких температурах разлагаются до простых. Галогены и сера из состава полимеров реагируют в первую очередь в водород. Сажа успевает полностью сгореть, минеральная пыль оседает в зольниках сводчатой части 44 и горячем канале 36. Образующаяся в сводчатой части 44 зола удаляется также через дверцы зольников 22, 23.Due to the thrust modes in the hot channel 36, complete combustion (re-oxidation) of carbon monoxide, methane and hydrogen occurs to carbon dioxide and water vapor. Complex organic compounds decompose to simpler ones at such temperatures. Halogens and sulfur from polymers react primarily into hydrogen. The soot has time to burn completely, mineral dust settles in the ash pans of the vaulted part 44 and the hot channel 36. The ash formed in the vaulted part 44 is also removed through the doors of the ash pans 22, 23.
Загруженный сверху в шахтный блок 2 через загрузочное устройство 15 исходный органический материал предварительно нагревается и подсушивается, испаряется влага и начинается его карбонизация. В зону обугливания из канала подачи воздуха 31 через систему фурм 48 подается подогретый воздух. При относительном недостатке кислорода происходит обугливание и интенсивное образование сажи (карбонизация), а затем, после очередной добавки кислорода в следующую реакционную зону, образование монооксида углерода. Температура в зоне газификации резко растет. Водяной пар при высокой температуре, взаимодействуя с имеющимся углеродом, дает выход газообразного водорода. Здесь водородом связываются галогены и сера. Попутно образуется метан.The initial organic material loaded from above into the shaft block 2 through the loading device 15 is preheated and dried, the moisture evaporates and its carbonization begins. Heated air is supplied to the charring zone from the air supply channel 31 through the tuyere system 48. With a relative lack of oxygen, charring and intensive formation of soot (carbonization) occurs, and then, after the next addition of oxygen to the next reaction zone, the formation of carbon monoxide. The temperature in the gasification zone rises sharply. Water vapor at high temperatures interacts with existing carbon to produce hydrogen gas. Here, hydrogen bonds between halogens and sulfur. Along the way, methane is formed.
Смесь горючих газов выходит из реактора шахтного блока 2 и подается в блок циклонных фильтров 6 и блок охлаждения 5, и далее к оконечным устройствам.The mixture of flammable gases leaves the reactor of the shaft block 2 and is supplied to the cyclone filter block 6 and the cooling block 5, and then to the terminal devices.
В шахтном блоке 2 реализован принцип подавления процесса образования предшественников тяжелых и полиароматических углеводородов.Mine block 2 implements the principle of suppressing the formation of precursors of heavy and polyaromatic hydrocarbons.
Система автоматического управления процессами карбонизации и термического обезвреживания опасных отходов опирается на показания датчиков температуры, расхода воздуха, и анализаторов качества смеси синтетического газа и отходящих газов. Несколько параметров, учитываемых совместно системой управления, позволяют получать на выходе из установки отходящие газы без вредных примесей (в пределах ПДК). The automatic control system for the processes of carbonization and thermal neutralization of hazardous waste is based on the readings of temperature sensors, air flow, and analyzers for the quality of the mixture of synthetic gas and waste gases. Several parameters, taken into account jointly by the control system, make it possible to obtain waste gases without harmful impurities at the outlet of the installation (within the maximum permissible concentration).
Основным преимуществом представляемой установки является общий горячий канал 36, на котором располагаются блоки установки.The main advantage of the presented installation is the common hot channel 36, on which the installation units are located.
Такая компоновка позволяет получать отдельно: первичный синтез-газ и конечную смесь горючих синтезированных газов. Используемый в технологическом цикле и очищенный конечный синтез-газ может использоваться для получения продуктов его передела - к примеру, метанол, или диметилэфир.This arrangement makes it possible to obtain separately: primary synthesis gas and the final mixture of flammable synthesized gases. The final synthesis gas used in the technological cycle and purified can be used to obtain its processing products - for example, methanol or dimethyl ether.
Можно получать также:You can also receive:
- очищенные от органических примесей минеральные вещества, грунты, окалину, металлическую стружку;- mineral substances, soils, scale, metal shavings purified from organic impurities;
- горячую воду для нужд отопления, горячего водоснабжения работы различного технологического оборудования, например, флотационных моек для обезжиривания измельченных пластиков; - hot water for heating needs, hot water supply for the operation of various technological equipment, for example, flotation washers for degreasing crushed plastics;
- перегретый пар для сушки и прокалки различных материалов, термического обеззараживания опасных биологических отходов или генерации электроэнергии;- superheated steam for drying and calcining various materials, thermal disinfection of hazardous biological waste or generating electricity;
- синтез-газ для получения высокоактивного окислителя в реакции дезактивации отходов повышенных классов опасности. - synthesis gas for producing a highly active oxidizer in the decontamination reaction of waste of high hazard classes.
Избыточное тепло, получаемое в ходе экзотермических химических реакций в общем тепловом канале, позволяет организовать обезвреживание, в том числе, жидких органических отходов (например, отходы производства ЛКМ) в смеси с твердыми производственными отходами.Excess heat obtained during exothermic chemical reactions in a common heat channel makes it possible to organize the neutralization of, among other things, liquid organic waste (for example, waste from the production of paints and varnishes) mixed with solid industrial waste.
За счет применения отечественных керамических материалов созданы возможности для хода реакций при повышенных температурах (1350-1400°C). Тепло из зоны реакций не попадает во внешнюю среду ввиду продуманной теплоизоляции блоков установки.Through the use of domestic ceramic materials, opportunities have been created for reactions to proceed at elevated temperatures (1350-1400°C). Heat from the reaction zone does not enter the external environment due to the well-thought-out thermal insulation of the plant blocks.
В отличие от существующих решений, конверсия углерода происходит при относительном недостатке кислорода в зонах конверсии, что препятствует образованию взрывоопасных смесей. Отдельно хочется отметить то, что первичный синтетический газ мало взрывоопасен при наличии высокопроизводительной тяги в общем канале.Unlike existing solutions, carbon conversion occurs with a relative lack of oxygen in the conversion zones, which prevents the formation of explosive mixtures. Separately, I would like to note that primary synthetic gas is low explosive in the presence of high-performance thrust in a common channel.
Для предотвращения утечки продуктов конверсии из корпуса блоков вокруг корпусов реакторов создается отрицательное давление.To prevent leakage of conversion products from the block casing, negative pressure is created around the reactor vessels.
Непрерывная загрузка твердого топлива или смеси органических веществ в реактор блоков, производится загрузочным устройством, исключающим контакт зон реакторов и окружающей среды. Удаление золы производится через канал с сухим затвором из зольных масс.Continuous loading of solid fuel or a mixture of organic substances into the reactor blocks is carried out by a loading device that excludes contact between the reactor zones and the environment. Ash removal is carried out through a channel with a dry seal from ash masses.
Практически определено, что с увеличением температуры в реакторах глубина конверсии углерода в органических веществах и выход горючих газов возрастают, а образование вредных веществ значительно снижается.It has been practically determined that with increasing temperature in reactors, the depth of carbon conversion in organic substances and the yield of flammable gases increase, and the formation of harmful substances is significantly reduced.
В данном случае температура в зонах реакций превышает 1200 °C, выходы H2 и CO стремятся к максимальным значениям.In this case, the temperature in the reaction zones exceeds 1200 °C, the yields of H 2 and CO tend to maximum values.
Смолы и сажа полностью газифицируются, а вредные побочные продукты вовсе не образуются. Это и есть процесс поэтапного подавления образования ядовитых веществ в отходящих газах. Излишки тепла из общего канала 36 установки выводятся с помощью системы теплообменников для нужд внешних потребителей.Tars and soot are completely gasified, and no harmful by-products are formed at all. This is the process of gradually suppressing the formation of toxic substances in exhaust gases. Excess heat from the common channel 36 of the installation is removed using a system of heat exchangers for the needs of external consumers.
Claims (2)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2803703C1 true RU2803703C1 (en) | 2023-09-19 |
Family
ID=
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4280417A (en) * | 1979-11-28 | 1981-07-28 | Bruun & Sorensen Ab | Incineration plant |
RU2232348C1 (en) * | 2002-11-26 | 2004-07-10 | Научно-технический центр по разработке технологий и оборудования | Plant for thermal processing of solid waste |
RU2360949C1 (en) * | 2008-08-04 | 2009-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научное производственное предприятие "Синтез" | Method for production of synthesis gas and gasification reactor for its implementation |
RU2400671C1 (en) * | 2009-04-09 | 2010-09-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный технологический университет" | Installation for solid waste thermal processing |
RU2525491C2 (en) * | 2010-03-23 | 2014-08-20 | Ухань Кайди Инджиниринг Текнолоджи Рисерч Инститьют Ко., Лтд. | Method and system of obtaining synthesis-gas from biomass by carbonisation |
RU2631721C1 (en) * | 2016-08-16 | 2017-09-26 | Алмаз Ринатович Садртдинов | Plant for thermal processing of solid wastes to produce combustible gas |
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4280417A (en) * | 1979-11-28 | 1981-07-28 | Bruun & Sorensen Ab | Incineration plant |
RU2232348C1 (en) * | 2002-11-26 | 2004-07-10 | Научно-технический центр по разработке технологий и оборудования | Plant for thermal processing of solid waste |
RU2360949C1 (en) * | 2008-08-04 | 2009-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научное производственное предприятие "Синтез" | Method for production of synthesis gas and gasification reactor for its implementation |
RU2400671C1 (en) * | 2009-04-09 | 2010-09-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный технологический университет" | Installation for solid waste thermal processing |
RU2525491C2 (en) * | 2010-03-23 | 2014-08-20 | Ухань Кайди Инджиниринг Текнолоджи Рисерч Инститьют Ко., Лтд. | Method and system of obtaining synthesis-gas from biomass by carbonisation |
RU2631721C1 (en) * | 2016-08-16 | 2017-09-26 | Алмаз Ринатович Садртдинов | Plant for thermal processing of solid wastes to produce combustible gas |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5589599A (en) | Pyrolytic conversion of organic feedstock and waste | |
BRPI0607812A2 (en) | process for waste treatment and apparatus for carrying out the process | |
CA2762863A1 (en) | Method and plant for the thermal treatment of organic matter in order to produce charcoal or char | |
JP5683575B2 (en) | A novel method for pyrolysis gasification of organic waste | |
RU2544669C1 (en) | Method for processing combustible carbon- and/or hydrocarbon-containing products, and reactor for implementing it | |
RU2405025C1 (en) | Gas-generator installation with reverse combustion process for producing synthetic gas from carbonaceous material and carbon dioxide | |
CN102746902A (en) | Gasification method of organic wastes and special gasification furnace | |
US6863004B1 (en) | Process and system for recovering energy from carbon-containing materials | |
CN106893610B (en) | A kind of integrated high-temperature gasification device can be used for hazardous waste processing | |
RU2663312C1 (en) | Device for the thermal recycling of hydrocarbon-containing waste equipped with a vortex combustion chamber with an internal pyrolysis reactor and method of operation thereof | |
RU2803703C1 (en) | Block plant for complete carbonization of organic substances | |
RU2738841C1 (en) | Method of carbon-containing waste complete recycling and device for its implementation | |
RU2570331C1 (en) | Method for processing solid household and industrial wastes and device for thereof realisation | |
RU2406747C1 (en) | Pyrolysis complex for recycling solid domestic wastes | |
US11098251B2 (en) | Reactor for the advanced thermal chemical conversion processing of municipal solid waste | |
RU2721695C1 (en) | Method of processing organic material to produce synthetic fuel gas in a high-temperature ablation pyrolisis of gravitational type | |
RU106246U1 (en) | ORGANIC RAW MATERIAL PROCESSING PLANT | |
WO2011014094A1 (en) | Method and device for recycling moist waste matter comprising organic materials | |
CN206494912U (en) | A kind of integrated high-temperature gasification device handled available for hazardous waste | |
RU2549947C1 (en) | Biomass utilisation plant and method | |
SU1120009A1 (en) | Method of heat treatment of dust like solid fuel | |
WO2018164651A1 (en) | Method and combined solid fuel gasifier for gasification of solid fuel | |
AU2005202975B2 (en) | Process and system for recovering energy from carbon-containing materials | |
UA150465U (en) | Device for thermal processing of solid waste into generator gas | |
RU50635U1 (en) | WASTE MANAGEMENT PLANT |