RU2729325C2

RU2729325C2 - Емкость с панелью адаптации давления

Info

Publication number: RU2729325C2
Application number: RU2018131854A
Authority: RU
Inventors: Майкл Эндрю ЛОХМЕЙЕР; Тоби Ричард Дэвид ВИНГФИЛД; Лори Эванс БАРТМАН; Роберт Джон ГРОЛЛ
Original assignee: Пепсико, Инк.
Priority date: 2016-02-09
Filing date: 2017-01-31
Publication date: 2020-08-06
Also published as: WO2017139134A1; JP6938521B2; EP3414169A1; US11312557B2; AR107566A1; CA3011829C; BR112018015799A2; US10336524B2; MX2018009627A; CN108602578A; MX2024007978A; JP2019504805A; CN108602578B; AU2017218407A1; AU2017218407B9; AU2017218407B2; US20190263577A1; US20170225863A1; RU2018131854A3; RU2018131854A

Abstract

Предложена емкость с частью корпуса. Данная часть корпуса включает первую вакуумную панель, вторую вакуумную панель, третью вакуумную панель, первую диагональную колонну между первой вакуумной панелью и второй вакуумной панелью и вторую диагональную колонну между второй вакуумной панелью и третьей вакуумной панелью. Вторая вакуумная панель и третья вакуумная панель ориентированы в противоположных направлениях. В ответ на изменение внутреннего давления емкости часть корпуса изгибается у первой вакуумной панели таким образом, что в ответ на увеличивающееся изменение давления увеличивается вогнутость поверхности первой вакуумной панели. Предпочтительно емкость предназначена для хранения жидкости, заливаемой в горячем состоянии, с последующим закупориванием. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 54 ил.

Description

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Область техники

[0001] Настоящее изобретение относится к емкостям.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0002] В некоторых вариантах осуществления предложена емкость. Емкость включает первую вакуумную панель, вторую вакуумную панель, третью вакуумную панель, первую диагональную колонну между первой вакуумной панелью и второй вакуумной панелью и вторую диагональную колонну между второй вакуумной панелью и третьей вакуумной панелью. Вторая вакуумная панель и третья вакуумная панель ориентированы в противоположных направлениях. В ответ на изменение внутреннего давления емкости емкость изгибается у первой вакуумной панели таким образом, что в ответ на увеличивающееся изменение давления увеличивается вогнутость поверхности первой вакуумной панели.

[0003] В некоторых вариантах осуществления увеличение вогнутости охватывает первый участок поверхности, перемещающийся по направлению к внутренней части емкости, и второй участок поверхности, перемещающийся по направлению к внутренней части емкости на расстояние, отличное от того, которое проходит первый участок.

[0004] В некоторых вариантах осуществления первая вакуумная панель включает верхнюю поверхность и нижнюю поверхность, а вогнутости верхней поверхности и нижней поверхности увеличиваются в ответ на увеличивающееся изменение давления. В некоторых вариантах осуществления увеличение вогнутости верхней поверхности отличается от увеличения вогнутости нижней поверхности.

[0005] В некоторых вариантах осуществления высота первой вакуумной панели составляет по меньшей мере одну треть общей высоты емкости. В некоторых вариантах осуществления и вторая вакуумная панель и третья вакуумная панель включают основание, а расстояние, измеренное от основания второй вакуумной панели до основания третьей вакуумной панели, составляет по меньшей мере одну третью общей высоты емкости.

[0006] В некоторых вариантах осуществления высота второй вакуумной панели составляет по меньшей мере одну четверть общей высоты емкости.

[0007] В некоторых вариантах осуществления первая вакуумная панель имеет две стороны, которые расположены под углом относительно продольной оси емкости.

[0008] В некоторых вариантах осуществления и вторая вакуумная панель и третья вакуумная панель включают основание и две стороны, а две стороны каждой вакуумной панели формируют острый угол.

[0009] В некоторых вариантах осуществления вторая вакуумная панель и третья вакуумная панель являются треугольными.

[0010] В некоторых вариантах осуществления в ответ на изменение внутреннего давления емкости емкость изгибается у второй вакуумной панели и третьей вакуумной панели таким образом, что в ответ на увеличивающееся изменение давления увеличивается вогнутость основания каждой панели.

[0011] В некоторых вариантах осуществления емкость имеет первоначальный объем, а изгибание емкости уменьшает первоначальный объем на 3%. В некоторых вариантах осуществления изгибание емкости уменьшает первоначальный объем на 5%.

[0012] В некоторых вариантах осуществления емкость имеет овальное горизонтальное поперечное сечение в месте пересечения первой вакуумной панели, второй вакуумной панели и третьей вакуумной панели.

[0013] В некоторых вариантах осуществления первая диагональная колонна и вторая диагональная колонна пересекаются.

[0014] В некоторых вариантах осуществления предложена емкость. Емкость включает часть корпуса. Часть корпуса включает две диагональные зоны адаптации давления, две треугольные зоны и по меньшей мере одну колонну между каждой диагональной зоной адаптации давления и треугольной зоной. Каждая диагональная зона адаптации давления включает первую поверхность, вторую поверхность и третью поверхность.

Первая поверхность, вторая поверхность и третья поверхность смещены друг от друга по вертикали. Каждая поверхность выполнена с возможностью изгибания по направлению к внутренней части корпуса в ответ на изменение давления внутри емкости.

[0015] В некоторых вариантах осуществления каждая из диагональных зон адаптации давления включает зону захвата. В некоторых вариантах осуществления зоны захвата включают разнесенные ребра.

[0016] В некоторых вариантах осуществления представлена емкость для хранения жидкости, заливаемой в горячем состоянии, с последующим закупориванием. Емкость включает панель адаптации давления. Панель адаптации давления включает верхний правый угол и нижний левый угол. Панель адаптации давления выполнена с возможностью скручивания, когда емкость закупорена, от первоначальной формы таким образом, что верхний правый угол и нижний левый угол перемещаются по направлению к внутренней части емкости. Панель адаптации давления выполнена с возможностью возврата в свою первоначальную форму после раскупоривания емкости.

[0017] В некоторых вариантах осуществления скручивание инициируется охлаждением жидкости.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ/ФИГУР

[0018] На ФИГ. 1 приведен вид в перспективе сверху емкости в соответствии с некоторыми вариантами осуществления.

[0019] На ФИГ. 2 приведен вид в перспективе снизу емкости в соответствии с некоторыми вариантами осуществления.

[0020] На ФИГ. 3 приведен вид спереди емкости в соответствии с некоторыми вариантами осуществления.

[0021] На ФИГ. 4 приведен вид сбоку справа емкости в соответствии с некоторыми вариантами осуществления.

[0022] На ФИГ. 5 приведен вид сверху емкости в соответствии с некоторыми вариантами осуществления.

[0023] На ФИГ. 6 приведен вид снизу емкости в соответствии с некоторыми вариантами осуществления.

[0024] На ФИГ. 7А показан вид контура емкости согласно ФИГ. 3, выполненного по линии А-А.

[0025] На ФИГ. 7В приведен вид крупным планом зоны В у емкости согласно ФИГ. 4.

[0026] На ФИГ. 7С приведен вид крупным планом зоны С у емкости согласно ФИГ. 4.

[0027] На ФИГ. 7D приведен вид крупным планом зоны D у емкости согласно ФИГ. 4.

[0028] На ФИГ. 7Е приведен частичный вид контура емкости согласно ФИГ. 6, выполненного по линии Е-Е.

[0029] На ФИГ. 8 приведен график, иллюстрирующий изменение различных переменных с течением времени при снижении температуры жидкости.

[0030] На ФИГ. 9А приведен вид емкости в поперечном сечении по продольной оси L согласно ФИГ. 3 в точке А графика на ФИГ. 8 в соответствии с некоторыми вариантами осуществления.

[0031] На ФИГ. 9В приведен вид емкости в поперечном сечении согласно ФИГ. 9А в точке В графика на ФИГ. 8 в соответствии с некоторыми вариантами осуществления.

[0032] На ФИГ. 9С приведен вид в поперечном сечении емкости согласно ФИГ. 9А в точке С графика на ФИГ. 8 в соответствии с некоторыми вариантами осуществления.

[0033] На ФИГ. 9D приведен вид в поперечном сечении емкости согласно ФИГ. 9А в точке D графика на ФИГ. 8 в соответствии с некоторыми вариантами осуществления.

[0034] На ФИГ. 9Е приведен вид в поперечном сечении емкости согласно ФИГ. 9А в точке Е графика на ФИГ. 8 в соответствии с некоторыми вариантами осуществления.

[0035] На ФИГ. 9F приведен вид в поперечном сечении емкости согласно ФИГ. 9А в точке F графика на ФИГ. 8 в соответствии с некоторыми вариантами осуществления.

[0036] На ФИГ. 9G приведен вид в поперечном сечении емкости согласно ФИГ. 9А в точке G графика на ФИГ. 8 в соответствии с некоторыми вариантами осуществления.

[0037] На ФИГ. 10А показаны напряжения на правой стороне емкости в точке А графика на ФИГ. 8 в соответствии с некоторыми вариантами осуществления.

[0038] На ФИГ. 10В показана емкость согласно ФИГ. 10А в точке В графика на ФИГ. 8 в соответствии с некоторыми вариантами осуществления.

[0039] На ФИГ. 10С показана емкость согласно ФИГ. 10А в точке С графика на ФИГ. 8 в соответствии с некоторыми вариантами осуществления.

[0040] На ФИГ. 10D показана емкость согласно ФИГ. 10А в точке D графика на ФИГ. 8 в соответствии с некоторыми вариантами осуществления.

[0041] На ФИГ. 10Е показана емкость согласно ФИГ. 10А в точке Е графика на ФИГ. 8 в соответствии с некоторыми вариантами осуществления.

[0042] На ФИГ. 10F показана емкость согласно ФИГ. 10А в точке F графика на ФИГ. 8 в соответствии с некоторыми вариантами осуществления.

[0043] На ФИГ. 10G показана емкость согласно ФИГ. 10А в точке G графика на ФИГ. 8 в соответствии с некоторыми вариантами осуществления.

[0044] На ФИГ. 11А показаны напряжения на передней стороне емкости в точке А графика на ФИГ. 8 в соответствии с некоторыми вариантами осуществления.

[0045] На ФИГ. 11В показана емкость согласно ФИГ. 11А в точке В графика на ФИГ. 8 в соответствии с некоторыми вариантами осуществления.

[0046] На ФИГ. 11С показана емкость согласно ФИГ. 11А в точке С графика на ФИГ. 8 в соответствии с некоторыми вариантами осуществления.

[0047] На ФИГ. 11D показана емкость согласно ФИГ. 11А в точке D графика на ФИГ. 8 в соответствии с некоторыми вариантами осуществления.

[0048] На ФИГ. 11Е показана емкость согласно ФИГ. 11А в точке Е графика на ФИГ. 8 в соответствии с некоторыми вариантами осуществления.

[0049] На ФИГ. 11F показана емкость согласно ФИГ. 11А в точке F графика на ФИГ. 8 в соответствии с некоторыми вариантами осуществления.

[0050] На ФИГ. 11G показана емкость согласно ФИГ. 11А в точке G графика на ФИГ. 8 в соответствии с некоторыми вариантами осуществления.

[0051] На ФИГ. 12А приведен вид емкости в поперечном сечении согласно ФИГ. 3, выполненном по линии А-А, в точке А графика на ФИГ. 8 в соответствии с некоторыми вариантами осуществления.

[0052] На ФИГ. 12В приведен вид емкости в поперечном сечении согласно ФИГ. 12А в точке В на ФИГ. 8 в соответствии с некоторыми вариантами осуществления.

[0053] На ФИГ. 12С приведен вид емкости в поперечном сечении согласно ФИГ. 12А в точке С на ФИГ. 8 в соответствии с некоторыми вариантами осуществления.

[0054] На ФИГ. 12D приведен вид емкости в поперечном сечении согласно ФИГ. 12А в точке D на ФИГ. 8 в соответствии с некоторыми вариантами осуществления.

[0055] На ФИГ. 12Е приведен вид емкости в поперечном сечении согласно ФИГ. 12А в точке Е на ФИГ. 8 в соответствии с некоторыми вариантами осуществления.

[0056] На ФИГ. 12F приведен вид емкости в поперечном сечении согласно ФИГ. 12А в точке F на ФИГ. 8 в соответствии с некоторыми вариантами осуществления.

[0057] На ФИГ. 12G приведен вид емкости в поперечном сечении согласно ФИГ. 12А в точке G на ФИГ. 8 в соответствии с некоторыми вариантами осуществления.

[0058] На ФИГ. 13А, 13В и 13С показаны изменения формы второй и третьей вакуумной панелей во время изгибания емкости в соответствии с некоторыми вариантами осуществления.

[0059] На ФИГ. 14А, 14 В и 14С показаны изменения формы первой вакуумной панели во время изгибания емкости в соответствии с некоторыми вариантами осуществления.

[0060] На ФИГ. 15А и 15В показаны виды сверху в перспективе изменений формы первой вакуумной панели во время изгибания емкости в соответствии с некоторыми вариантами осуществления.

[0061] На ФИГ. 16А, 16В, 16С, 16D, 16Е и 16F показаны изображения изменения вогнутости первой вакуумной панели в соответствии с некоторыми вариантами осуществления.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

[0062] Предлагаемые потребителям напитки, такие как соки, безалкогольные напитки и спортивные напитки, могут разливаться в бутылки с использованием процесса заполнения в горячем состоянии. Согласно этому способу жидкость нагревают до повышенной температуры, а затем разливают в бутылки при этой повышенной температуре. Конкретные температуры нагрева изменяются в зависимости от разливаемой жидкости и типа емкости, используемой для розлива. Например, при розливе жидкостей спортивных напитков с использованием емкостей, изготовленных из полиэтилентерефталата (ПЭТ), такую жидкость можно нагревать до температуры 83°С или выше. Повышенная температура обеспечивает стерилизацию емкости после заполнения, так что нет необходимости в применении других способов стерилизации. После заполнения жидкостью емкость немедленно закрывают крышкой, закупоривая горячую жидкость внутри емкости. Затем емкость вместе с жидкостью принудительно охлаждают, после чего емкость маркируют, упаковывают и отправляют потребителю.

[0063] Несмотря на преимущества процесса горячего заполнения, охлаждение жидкости после розлива может привести к деформации емкости и появлению проблем устойчивости. Например, нагретая до 83°С жидкость может быть охлаждена до 24°С для маркировки, упаковки и отправки. Охлаждение горячей жидкости приводит к уменьшению объема жидкости внутри емкости. Поскольку емкость закупорена, уменьшение объема жидкости приводит к изменению внутреннего давления емкости таким образом, что давление внутри емкости становится ниже, чем давление среды, окружающей емкость. Например, давление внутри емкости может изменяться таким образом, что оно оказывается на 1-550 мм рт. ст.ниже давления окружающей емкость среды (атмосферного давления).

[0064] По мере падения внутреннего давления в емкости создается перепад давления (вакуум), вызывающий напряжения в емкости. В неконтролируемой ситуации эти напряжения могут привести к нежелательной деформации формы емкости, поскольку емкость и ее содержимое будут стремиться к равновесному состоянию. Например, емкость может сильно деформироваться по сравнению с ее первоначальной формой так, что могут возникнуть сложности с ее маркировкой или упаковкой. Эта деформация также может отрицательно сказываться на эстетическом виде емкости.

[0065] Таким образом, существует потребность в емкости, способной выдерживать это изменение внутреннего давления в процессе розлива, чтобы емкость не подвергалась резкой деформации по сравнению с ее первоначальной формой. Кроме того, емкость должна обладать способностью выдерживать это изменение внутреннего давления таким образом, чтобы это не мешало устойчивости и удобству использования емкости. Например, емкость в своей деформированной форме должна по-прежнему выдерживать силы, которые могут воздействовать на нее в процессе перевозки. Кроме того, способ адаптации к изменению условий не должен мешать использованию емкости потребителем, например, когда потребитель наливает жидкость из емкости. Кроме того, способ адаптации может быть реализован таким образом, что деформация способствует сохранению эстетического вида емкости.

[0066] В некоторых вариантах осуществления, описанных в настоящем документе, емкости включают первую вакуумную панель, вторую вакуумную панель и третью вакуумную панель, причем вторая вакуумная панель и третья вакуумная панель ориентированы в противоположных направлениях. Первая диагональная колонна расположена между первой вакуумной панелью и второй вакуумной панелью. Вторая диагональная колонна расположена между второй вакуумной панелью и третьей вакуумной панелью. Благодаря форме панелей и ориентации панелей и колонн емкость может безопасно адаптироваться к изменению внутреннего давления емкости, не вызывая неконтролируемую деформацию. В некоторых вариантах осуществления панели и ориентация панелей и колонн позволяют емкости скручиваться или проявлять разное радиальное перемещение вдоль своей высоты по мере деформации. Кроме того, вакуумные панели, описанные в настоящем документе, не влияют на удобство использования емкости. В некоторых вариантах осуществления вакуумные панели способствуют удобству использования емкости.

[0067] В некоторых вариантах осуществления и согласно ФИГ. 1-3 емкость 1000 имеет участок 200 горловины, промежуточную часть 300, часть 400 корпуса и часть 500 основания. Отверстие 1002 емкости позволяет жидкости течь в емкость 1000 и из нее. На ФИГ. 5 показан вид сверху емкости 1000 с видимым отверстием 1002. Емкость 1000 может также включать в себя крышку 600 (например, показанную на ФИГ. 9А), которую помещают поверх участка 200 горловины после заполнения емкости для ее закупоривания от внешней среды. Крышка 600 может быть удалена с участка 200 горловины для получения доступа к жидкости. На ФИГ. 6 показан вид снизу емкости 1000 с частью 500 основания.

[0068] На ФИГ. 7С приведен вид крупным планом перехода между промежуточной частью 300 и частью 400 корпуса. В некоторых вариантах осуществления и как показано на ФИГ. 7С, переход включает глубокую выемку 303. Глубокая выемка 303 может способствовать ограничению деформации емкости 1000 по направлению к части 400 корпуса. В некоторых вариантах осуществления по окружности промежуточная часть 300 больше, чем часть 400 корпуса (например, горизонтальное поперечное сечение промежуточной части 300 охватывает большую площадь, чем горизонтальное поперечное сечение части 400 корпуса).

[0069] На ФИГ. 7D приведен вид крупным планом перехода между частью 500 основания и частью 400 корпуса. В некоторых вариантах осуществления и как показано на ФИГ. 7D, переход включает выемку 502. Как и глубокая выемка 303, выемка 502 также может способствовать ограничению деформации емкости 1000 по направлению к части 400 корпуса.

[0070] Емкость 1000 может быть любым сосудом, пригодным для хранения жидкости, в котором в процессе хранения изменяется внутреннее давление емкости 1000. В некоторых вариантах осуществления емкость 1000 представляет собой бутылку. В некоторых вариантах осуществления емкость 1000 выполнена из полиэтилентерефталата (ПЭТ), но могут использовать и другие подходящие гибкие и эластичные материалы, включая, без ограничений, пластмассы, такие как полиэтиленнафталат (ПЭН), биопластмассы, такие как полиэтиленфураноат (ПЭФ), и другие сложные полиэфиры.

[0071] Как показано на ФИГ. 3, емкость 1000 имеет высоту Н, которая измеряется от начала участка 200 горловины до конца части 500 основания. Секции 302 промежуточной части 300 являются ребристыми, причем ребра проходят по всей окружности этих секций. На ФИГ. 7 В представлен вид крупным планом ребристой секции 302.

[0072] Теперь ссылаясь на ФИГ. 1 и ФИГ. 2, часть 400 корпуса емкости 1000 включает первую вакуумную панель 410, вторую вакуумную панель 420 и третью вакуумную панель 421. На ФИГ. 7А показан вид контура емкости 1000 согласно ФИГ. 3, выполненного по линии А-А. Эти вакуумные панели контролируют деформацию емкости 1000 во время процесса горячего заполнения таким образом, что емкость сохраняет свою стабильность и деформируется контролируемым и предсказуемым образом.

[0073] На ФИГ. 1 и 2 показаны первая вакуумная панель 410, вторая вакуумная панель 420 и третья вакуумная панель 421, размещенные таким образом, что первая вакуумная панель 410, вторая вакуумная панель 420 и третья вакуумная панель 421 находятся в разных положениях по окружности емкости 1000.

[0074] Как показано на ФИГ. 4, вторая вакуумная панель 420 имеет основание 420 В и по меньшей мере две стороны 420S, идущие от основания 420 В, которые расположены под углом по отношению к продольной оси L емкости 1000. Третья вакуумная панель 421 В имеет основание 421 В и по меньшей мере две стороны 421S, идущие от основания 421 В, которые расположены под углом по отношению к продольной оси L емкости 1000. В некоторых вариантах осуществления и как показано на фигурах, стороны 420S встречаются в точке, образуя острый угол 420А. В некоторых вариантах осуществления и как показано на фигурах, стороны 421S встречаются в точке, образуя острый угол 421 А. В некоторых вариантах осуществления вторая вакуумная панель 420 и третья вакуумная панель 421 имеют треугольную форму.

[0075] В некоторых вариантах осуществления вторая вакуумная панель 420 во всех отношениях аналогична третьей вакуумной панели 421 за исключением того, что вторая вакуумная панель 420 и третья вакуумная панель 421 ориентированы в разных направлениях. Это означает, что форма и расположение второй вакуумной панели 420 и третьей вакуумной панели 421 такие, что они ориентированы на емкости 1000 по-разному (например, вторая вакуумная панель 420 может быть ориентирована с разницей 180 градусов относительно третьей вакуумной панели 421). Например, когда вторая вакуумная панель 420 и третья вакуумная панель 421 являются треугольными, вторая вакуумная панель 420 и третья вакуумная панель 421 могут быть ориентированы в противоположных или противостоящих направлениях таким образом, что вторая вакуумная панель 420 указывает «вверх» по направлению к участку 200 горловины, а третья вакуумная панель 421 указывает «вниз» по направлению к части 500 основания. Это показано на ФИГ. 4.

[0076] В некоторых вариантах осуществления и как показано на ФИГ. 3, на которой показана передняя часть емкости 1000, первая вакуумная панель 410 расположена под углом по отношению к продольной оси L емкости 1000. В некоторых вариантах осуществления и как показано на ФИГ. 1, 2 и 3, первая вакуумная панель 410 расположена под углом таким образом, что она наклонена к правой стороне емкости 1000. В таких вариантах осуществления основание 420В второй вакуумной панели 420 может быть ближе по расстоянию к части 500 основания, чем основание 421В, а угол 420А может быть ближе по расстоянию к промежуточной части 300, чем угол 421А.

[0077] В некоторых вариантах осуществления первая вакуумная панель 410 расположена под углом таким образом, что она наклонена к левой стороне емкости 1000. В этих вариантах осуществления вторая вакуумная панель 420 и третья вакуумная панель 421 также ориентированы противоположно друг другу, но их ориентации могут быть перевернуты. Например, основание 420В второй вакуумной панели 420 может быть ближе по расстоянию к промежуточной части 300, чем основание 421В, а угол 420А может быть ближе по расстоянию к части 500 основания, чем угол 421А. Другими словами, вторая вакуумная панель 420 может указывать «вниз» по направлению к части 500 основания, а третья вакуумная панель 421 может указывать «вверх» по направлению к участку 200 горловины.

[0078] В некоторых вариантах осуществления емкость 100 включает две первые вакуумных панели 410, две вторые вакуумных панели 420 и две третьи вакуумных панели 421, размещенные, как описано выше, таким образом, что одна из первых вакуумных панелей 410 расположена под углом таким образом, что она наклонена к правой стороне емкости 1000, а другая из первых вакуумных панелей 410 расположена под углом таким образом, что она наклонена клевой стороне емкости 1000. В такой конфигурации обе первые вакуумные панели 410 могут быть радиально наклонены в одном направлении (например, по часовой стрелке или против часовой стрелки вокруг периферии емкости 1000).

[0079] В некоторых вариантах осуществления и как показано на ФИГ. 3, первая вакуумная панель 410 имеет высоту 410h, которая больше и высоты 420h второй вакуумной панели 420, и высоты 421h третьей вакуумной панели 421. Однако в некоторых вариантах осуществления все высоты 410h, 420h и 421h могут быть равными. Также предусмотрены другие соотношения высот при условии, что расстояние по вертикали от основания 420В до основания 421 В сходно с высотой 410h.

[0080] В некоторых вариантах осуществления высота 410h составляет по меньшей мере одну треть общей высоты Н емкости 1000. В некоторых вариантах осуществления высота 410h составляет по меньшей мере половину общей высоты Н емкости 1000. В некоторых вариантах осуществления высота 420h и высота 421h составляют по отдельности по меньшей мере одну четверть общей высоты Н емкости 1000. В некоторых вариантах осуществления высота 420h и высота 421h составляют по отдельности по меньшей мере одну треть общей высоты Н емкости 1000. Таким образом, в некоторых вариантах осуществления первая вакуумная панель 410, вторая вакуумная панель 420 и третья вакуумная панель 421 являются характерными признаками емкости 1000 и составляют значительную часть площади поверхности емкости 1000 (например, более 15% или более 20%).

[0081] Часть 400 корпуса емкости 1000 также может включать первую колонну 430А и вторую колонну 430 В. Как показано на ФИГ. 1 и 2, первая колонна 430А может быть расположена между первой вакуумной панелью 410 и второй вакуумной панелью 420, а вторая колонна 430 В может быть расположена между второй вакуумной панелью 420 и третьей вакуумной панелью 421. В некоторых вариантах осуществления колонны 430А и 430В могут радиально выходить за вакуумные панели 410, 420 и 421 таким образом, что по меньшей мере участки вакуумных панелей 410, 420 и 421 заглублены по отношению к колоннам 430А и 430В от выступающей наружной части до емкости 1000. В некоторых вариантах осуществления первая колонна 430А является смежной по окружности с первой вакуумной панелью 410 и второй вакуумной панелью 420. В некоторых вариантах осуществления вторая колонна 430В является смежной по окружности со второй вакуумной панелью 420 и третьей вакуумной панелью 421. Первая колонна 430А и вторая колонна 430В способствуют стабильности емкости во время изгибания. В некоторых вариантах осуществления и как показано на фигурах, первая колонна 430А и вторая колонна 430В расположены под углом по отношению к продольной оси L (показано на ФИГ. 4) емкости 1000 и встречаются или пересекаются вблизи угла 420А.

[0082] Как будет описано более подробно ниже, это размещение инициирует и способствует изгибанию емкости 1000. Однако также предусмотрены другие варианты размещения при условии, что они позволяют достигать описанного в настоящем документе изгибания первой вакуумной панели 410, второй вакуумной панели 420 и третьей вакуумной панели 421.

[0083] Емкость 1000 может содержать более одной первой вакуумной панели 410, более одной второй вакуумной панели 420 и более одной третьей вакуумной панели 421. Как показано на фигурах, в некоторых вариантах осуществления емкость 1000 может содержать две первые вакуумные панели 410, две вторые вакуумные панели 420 и две третьи вакуумные панели 421.

[0084] В вариантах осуществления с двумя первыми вакуумными панелями 410, двумя вторыми вакуумными панелями 420 и двумя третьими вакуумными панелями 421 указанные шесть панелей могут быть размещены в емкости 1000 по окружности. Например, в некоторых вариантах осуществления две первые вакуумные панели 410 размещают диаметрально противоположно друг другу, две вторые вакуумные панели 420 размещают диаметрально противоположно друг другу и две третьи вакуумные панели 421 размещают диаметрально противоположно друг другу. Это показано, например, на ФИГ. 12А. Диаметральная противоположность соответствующих панелей обеспечивает симметричное смещение сторон емкости 1000 и может способствовать гарантии того, что емкость 1000 деформируется в равномерной и эстетически привлекательной манере. Кроме того, в вариантах осуществления с шестью панелями третью диагональную колонну 430С располагают между первой вакуумной панелью 410 и третьей вакуумной панелью 421, как показано на ФИГ. 3. Третья колонна 430С, как первая колонна 430А и вторая колонна 430 В, также способствует стабильности емкости во время изгибания. Кроме того, в некоторых вариантах осуществления третья колонна 430С может быть по существу параллельна первой колонне 430А.

[0085] Как будет более подробно описано в другом месте настоящего документа, это размещение также позволяет емкости 1000, а более конкретно горизонтальному поперечному сечению емкости 1000 по линии А-А на ФИГ. 3 сохранять свою в целом овальную форму на всем протяжении деформации благодаря сходной манере изменения диаметрально противоположных вакуумных панелей в ответ на изменение внутреннего давления.

[0086] В некоторых вариантах осуществления емкость 1000 может включать более двух первых вакуумных панелей 410, более двух вторых вакуумных панелей 420 и более двух третьих вакуумных панелей 421. Специалист со средним уровнем квалификации в данной области с учетом описания настоящего изобретения мог бы определить соответствующее количество вакуумных панелей 410, 420 и 421 и подходящее размещение каждой из них в зависимости от формы и дизайна бутылки.

[0087] В некоторых вариантах осуществления и как можно видеть на ФИГ. 7А и 12А, часть 400 корпуса имеет в целом овальную окружность по линии А-А на ФИГ. 3. Используемый в настоящем документе термин «овал» включает форму с двумя разными перпендикулярными диаметрами, являющимися осями симметрии, без учета незначительных изменений из-за особенностей поверхности. Таким образом, чтобы считать форму овальной, не требуется точная симметрия вдоль двух различных перпендикулярных диаметров. Например, форму, определяемую линией 401А на ФИГ. 12А, могут считать по существу овальной формой, хотя два диаметрально противостоящих участка 401А (410) необязательно являются зеркальным отражением друг друга. В некоторых вариантах осуществления емкость 1000 сохраняет свою в целом овальную форму по линии А-А в процессе деформации, даже если не может быть сохранена первоначальная овальная форма. Это можно увидеть на ФИГ. 12A-12G, сравнивая линию 401А, показывающую первоначальную овальную форму окружности, и линию 402А, показывающую деформированную овальную форму окружности. В некоторых вариантах осуществления и как видно на ФИГ. 12A-12G, овальная форма после деформации является более существенной, чем первоначальная овальная форма (то есть два перпендикулярных диаметра овальной формы после деформации более отличимы, чем в первоначальной овальной форме).

[0088] Способы, в которых вакуумные панели 410, 420 и 421 контролируют деформацию емкости 1000, теперь будут рассмотрены со ссылкой на ФИГ. 8, ФИГ. 9A-9G, 10A-10G, 11A-11G, 12A-12G, 13А-13С, 14А-14С и 15А-15В.

[0089] После заполнения емкости 1000 горячей жидкостью крышку 600 помещают над участком 200 горловины, закупоривая емкость от окружающей среды. Это показано на ФИГ. 9А.

[0090] На ФИГ. 8 показан график, подробно иллюстрирующий изменение с течением времени шести различных характеристик емкости во время деформации емкости по мере охлаждения жидкости: изменение общей высоты (Н) емкости 1000, овальности первых вакуумных панелей, внутреннего давления емкости, объема емкости и температуры жидкости.

[0091] Линия 5 представляет изменение температуры жидкости с течением времени. Линия 3 представляет изменение внутреннего давления емкости с течением времени. Как показано на ФИГ. 8, с течением времени температура жидкости снижается, и внутреннее давление емкости 1000 падает. На ФИГ. 8 специально указаны семь последовательных временных точек для сравнения: время А, время В, время С, время D, время Е, время F и время G. Характеристики в других временных точках будут очевидны из графика и приведенного описания.

[0092] На ФИГ. 9А, 10А, 11А и 12А показаны различные виды емкости 1000 в момент времени А. На ФИГ. 9В, 10В, 11В и 12В показаны различные виды емкости в момент времени В. На ФИГ. 9С, 10С, 11С и 12С показаны различные виды емкости в момент времени С. На ФИГ. 9D, 10D, 11D и 12D показаны различные виды емкости в момент времени D. На ФИГ. 9Е, 10Е, 11Е и 12Е показаны различные виды емкости в момент времени Е. На ФИГ. 9F, 10F, 11F и 12F показаны различные виды емкости в момент времени F. На ФИГ. 9G, 10G, 11G и 12G показаны различные виды емкости в момент времени G.

[0093] В момент времени А жидкость все еще имеет повышенную температуру, и снижения внутреннего давления емкости 1000 еще не наблюдается.

[0094] На ФИГ. 9А представлен вид в поперечном сечении емкости 1000 согласно ФИГ. 3, выполненный по продольной оси L.

[0095] В момент времени А емкость 1000 находится в своей первоначальной форме и не деформирована, поскольку температура или внутреннее давление емкости не изменяется. Таким образом, на ФИГ. 9А показана недеформированная форма 1003А поперечного сечения по продольной оси L емкости 1000. По мере охлаждения жидкости с течением времени внутреннее давление емкости 1000 также падает. Внутреннее давление емкости падает и становится ниже, чем давление внешней окружающей среды, в результате этого создается перепад давления (вакуум), вызывающий напряжение в материале емкости 1000, что провоцирует его деформацию.

[0096] Например, в момент времени В согласно ФИГ. 8 температура жидкости снизилась по сравнению с первоначальной температурой в момент времени А, и внутреннее давление емкости снизилось по сравнению с первоначальным давлением в момент времени А. На ФИГ. 9 В показано, как деформация меняет форму 1003А поперечного сечения. Пунктирная линия 1003А представляет первоначальную недеформированную форму поперечного сечения, а сплошная линия 1003В представляет деформированную форму поперечного сечения.

[0097] Моменты времени С, D, Е, F и G соответствуют постепенному снижению температуры жидкости и постепенному снижению внутреннего давления емкости. На ФИГ. 9С показана форма поперечного сечения в момент времени С, на ФИГ. 9D показана форма поперечного сечения в момент времени D, на ФИГ. 9Е показана форма поперечного сечения в момент времени Е, на ФИГ. 9F показана форма поперечного сечения в момент времени F и на ФИГ. 9G показана форма поперечного сечения в момент времени G. В целом на ФИГ. 9A-9G показано, что стороны емкости 1000, включая первую вакуумную панель 410, перемещаются по направлению к внутренней части емкости 1000 по мере деформации емкости 1000. Кроме того, на ФИГ. 9A-9G показано, что нижняя поверхность емкости 1000, на которую становится емкость 1000, также слегка изгибается по направлению к внутренней части емкости 1000 по мере падения внутреннего давления емкости 1000.

[0098] Величина изгиба нижней поверхности части 500 основания незначительна по сравнению с величиной изгиба части 400 корпуса. Поскольку вакуумные панели выполнены с возможностью концентрации напряжений только в этой зоне емкости 1000, другие части емкости 1000 не испытывают существенного напряжения или деформации. Таким образом, благодаря вакуумным панелям, изменение формы других частей из-за изменения внутреннего давления емкости, включая часть 500 основания, относительно невелико. Таким образом, деформация емкости 1000 в основном происходит на части 400 корпуса.

[0099] На ФИГ. 9A-9G также показано, что форма в поперечном сечении других частей емкости 1000, таких как участок 200 горловины, промежуточная часть 300 и часть основания 500, не деформируется в столь большой степени, по сравнению с деформацией, испытываемой частью 400 корпуса. В некоторых вариантах осуществления форма других частей емкости 1000, таких как участок 200 горловины, промежуточная часть 300 и часть 500 основания, не деформируется вообще (или незаметно) по сравнению с деформацией, испытываемой частью 400 корпуса.

[0100] В некоторых вариантах осуществления небольшая деформация других частей емкости 1000 по сравнению с деформацией частью 400 корпуса может быть количественно оценена путем определения величины сгибания этой части внутрь емкости 1000 по сравнению с величиной сгибания первой вакуумной панели 410. Например, в некоторых вариантах осуществления величина изгиба (например, деформационное смещение), испытываемого нижней поверхности части 500 основания после деформации, составляет самое большее 10% величины изгиба части 400 корпуса у первой вакуумной панели 410 после деформации. В некоторых вариантах осуществления величина изгиба, испытываемого нижней поверхности части 500 основания, составляет самое большее 5% величины изгиба части 400 корпуса у первой вакуумной панели 410. В некоторых вариантах осуществления величина изгиба, испытываемого нижней поверхностью части 500 основания, составляет не более 2% величины изгиба, испытываемого частью 400 корпуса у первой вакуумной панели 410.

[0101] В некоторых вариантах осуществления деформационные смещения можно сравнивать, определяя процент уменьшения объема емкости 1000, способствующий деформации части 400 корпуса.

[0102] Например, при охлаждении жидкости ее объем уменьшается (например, на 3-5%). Таким образом, в некоторых вариантах осуществления изгиб части 400 корпуса уменьшает первоначальный объем емкости 1000 на 3%. В некоторых вариантах осуществления начальный объем уменьшается на 5%. В некоторых вариантах осуществления по меньшей мере 85% уменьшения начального объема емкости 1000 обусловлено деформацией части 400 корпуса. В некоторых вариантах осуществления по меньшей мере 90% уменьшения первоначального объема емкости вызвано деформацией части 400 корпуса. В некоторых вариантах осуществления по меньшей мере 95% уменьшения первоначального объема емкости вызвано деформацией части 400 корпуса.

[0103] На ФИГ. 10A-10G, 11A-11G и 12A-12G представлены напряжения на некоторых участках емкости 1000 по сравнению с другими участками емкости 1000 в моменты времени А, В, С, D, Е, F и G, соответственно. Более выраженная условная фактура (т.е. более темное изображение) на данных чертежах соответствует относительно большему уровню напряжения (например, напряжения по Мизесу), чем на участке с меньшей условной фактурой (т.е. более светлое или вообще лишенное фактуры изображение). Шкала А отображает условное соответствие в отношении изображенной фактуры для относительно более низкого и относительно более высокого уровня напряжения у одного участка емкости по сравнению с другим.

[0104] На ФИГ. 10A-10G показаны напряжения на правой стороне емкости 1000. На ФИГ. 11A-11G показаны напряжения на передней стороне емкости 1000. В момент времени А температура или внутреннее давление емкости не изменяется, поэтому на ФИГ. 10А и 11А отсутствуют участки, заполненные пунктиром. В момент времени В температура жидкости уменьшилась по сравнению с первоначальным значением, и внутреннее давление емкости упало. Таким образом, в момент времени В углы второй вакуумной панели 420 и третьей вакуумной панели 421 испытывают напряжение, как показано на ФИГ. 10 В, а средние участки первой вакуумной панели 410 испытывают напряжению, как показано на ФИГ. 11В. Кроме того, также испытывают напряжение первая колонна 430А, вторая колонна 430 В и третья колонна 430С.

[0105] По мере дальнейшего снижения температуры жидкости и внутреннего давления емкости 1000, например, в момент времени С больше участков первой вакуумной панели 410, второй вакуумной панели 420 и третьей вакуумной панели 421 начитают испытывать напряжение. Когда первая вакуумная панель 410, вторая вакуумная панель 420 и третья вакуумная панель 421 все испытывают некоторое напряжение, напряжение, испытываемое первой вакуумной панелью 410 растет быстрее, чем напряжение, испытываемое второй вакуумной панелью 420 и третьей вакуумной панелью 421. Кроме того, участки панелей, которые испытывают напряжение, быстрее расширяются в первой вакуумной панели 410, чем во второй вакуумной панели 420 или третьей вакуумной панели 421. Например, при сравнении ФИГ. 10С с ФИГ. 11С видно, что почти вся первая вакуумная панель 410 испытывает напряжение в момент времени С, в то время как напряжение, испытываемое второй вакуумной панелью 420 и третьей вакуумной панелью 421, приходится на углы второй вакуумной панели 420 и третьей вакуумной панели 421.

[0106] Моменты времени D, Е, F и G соответствуют постепенному снижению температуры жидкости и постепенному снижению внутреннего давления емкости. ФИГ. 10D и 11D соответствуют моменту времени D на ФИГ. 8. ФИГ. 10Е и 11Е соответствуют моменту времени Е на ФИГ. 8. ФИГ. 10F и 11F соответствуют моменту времени F на ФИГ. 8. ФИГ. 10G и 11G соответствуют моменту времени G на ФИГ. 8.

[0107] В целом на ФИГ. 10A-10G и ФИГ. 11A-11G показано, что участки емкости 1000, которые испытывают максимальное напряжение во время деформации, представляют первую вакуумную панель 410. Хотя вторая вакуумная панель 420 и третья вакуумная панель 421 также испытывают напряжение, это напряжение сконцентрировано в углах второй вакуумной панели и третьей вакуумной панели. На ФИГ. 10A-10G и ФИГ. 11A-11G также показано, что напряжение испытывает первая колонна 430А, вторая колонна 430В и третья колонна 430С. Однако первая колонна 430А и третья колонна 430С испытывают большее напряжение, чем вторая колонна 430 В.

[0108] На этих фигурах также показано, что напряжения на емкости 1000 во время процесса охлаждения в основном сконцентрированы в части 400 корпуса. В некоторых вариантах осуществления более 50% напряжений на емкости 1000 в процессе охлаждения сконцентрированы в части 400 корпуса. В некоторых вариантах осуществления более 75% напряжений сконцентрированы в части 400 корпуса. В некоторых вариантах осуществления более 90% напряжений сконцентрированы в части 400 корпуса.

[0109] На ФИГ. 12A-12G приведен вид в поперечном сечении емкости 1000 на линии А-А перед изгибанием (ФИГ. 12А), во время изгибания (ФИГ. 12В-12F) и после изгибания (ФИГ. 12G). Для ясности следует упомянуть, что некоторые участки емкости, которые обозначены на ФИГ. 12А как первая, вторая и третья колонны 430А-С, не обозначены на ФИГ. 12B-12G. Пунктиром на ФИГ. 12A-12G обозначено напряжение на некоторых участках емкости 1000 относительно других участков емкости 1000. Более выраженная условная фактура (т.е. более темное изображение) соответствует относительно большему уровню напряжения (например, напряжения по Мизесу), чем на участке с меньшей условной фактурой (т.е. более светлое или вообще лишенное фактуры изображение). Шкала А отображает условное соответствие в отношении изображенной условной фактуры для относительно более низких и относительно более высоких уровней напряжения у одного участка емкости по сравнению с другим.

[0110] Как показано на ФИГ. 12А, часть 400 корпуса перед изгибанием имеет овальную форму 401А поперечного сечения по линии А-А на ФИГ. 3. Овальная форма 401А имеет различные участки, которые указаны цифрой в скобках. Например, линия 401А (410) обозначает участок 401А, который соответствует первой вакуумной панели 410, а 401А (421) обозначает участок 401А, который соответствует третьей вакуумной панели 421.

[0111] При сгибании части 400 корпуса форма поперечного сечения 401А изменяется на 402А. Это изменение включает изгибание первой вакуумной панели 410 по направлению к внутренней части емкости 1000 по линии А-А и незначительное изгибание второй вакуумной панели 420 и третьей вакуумной панели 421 по направлению к внутренней части емкости 1000. Как можно видеть на ФИГ. 12A-12G, изгибание формы поперечного сечения емкости 1000 по линии А-А в основном осуществлено первыми вакуумными панелями 410.

[0112] На ФИГ. 12A-12G также показаны линии 401Е (410) и 401Е (420). Линия 401Е представляет поперечное сечение емкости 1000 по линии Е-Е на ФИГ. 3. Эти участки видимы на ФИГ. 12A-12G, поскольку они находятся в положениях, которые ближе к внутренней части емкости 1000, чем 401А (410) и 401А (420), и не должны перекрываться окружностью 401 А. Линия 401Е (410) соответствует участку первой вакуумной панели 410 по горизонтальному поперечному сечению Е-Е на ФИГ. 3. Линия 401Е (420) соответствует участку второй вакуумной панели 420. Участок третьей вакуумной панели 421 по линии Е-Е не показан на ФИГ. 12A-12G, поскольку он расположен в месте, которое находится еще дальше от внутренней части емкости 1000 и перекрыто окружностью 401А. В целом на ФИГ. 12A-12G показано, что участки 401Е (420) и 401Е (410) также изгибаются по направлению к внутренней части емкости 1000 по мере деформации емкости 1000. Это также можно видеть на ФИГ. 12A-12G, что указано посредством линии 401Е (420).

[0113] Как показано на ФИГ. 13А, вторая вакуумная панель 420 имеет верхнюю поверхность 4201 рядом с углом 420А и нижнюю поверхность 4200 рядом с основанием 420 В. Нижняя поверхность 4200 соответствует поперечному сечению Е-Е на ФИГ. 3. Таким образом, как видно на ФИГ. 12А, нижняя поверхность 4200 в недеформированном месте уже находится в положении, более близком к внутренней части емкости 1000, чем поперечное сечение 401А. По мере того как вторая вакуумная панель 420 испытывает напряжения, нижняя поверхность 4200 (представлена линией 401Е (420)) начинает перемещаться далее по направлению к внутренней части емкости 1000. Как показано на ФИГ. 13А, третья вакуумная панель 421 также имеет верхнюю поверхность 4210 рядом с основанием 421В и нижнюю поверхность 4211 рядом с углом 421А. Верхняя поверхность 4210 третьей вакуумной панели 421 действует таким же образом, как нижняя поверхность 4200 второй вакуумной панели 420, когда емкость 1000 деформируется (не показано). Это может быть связано с тем, что третья вакуумная панель 421 ориентирована в противоположном направлении по вертикали, нежели вторая вакуумная панель 420.

[0114] По мере того как панели испытывают напряжение и начинают изгибаться вовнутрь, форма поверхностей панелей также изменяется в ответ на напряжение и изгиб. На ФИГ. 13А-13С, ФИГ. 14А-14С, ФИГ. 15А-15В и ФИГ. 16A-16F показаны изменения формы каждой панели.

[0115] На ФИГ. 14А-14С, ФИГ. 15А-15В и ФИГ. 16A-16F показано изменение формы первой вакуумной панели 410 по мере ее деформации. По мере того как первая вакуумная панель 410 изгибается по направлению к внутренней части емкости 1000, вогнутость ее поверхностей также увеличивается. Это также можно видеть на ФИГ. 12A-12G, где участок 410 линии 402А по существу более изогнут, чем участок 410 линии 401А. Другими словами, участок 410 линии 402А изогнут по направлению к внутренней части емкости.

[0116] Увеличение вогнутости может быть видно, когда различные участки одного горизонтального поперечного сечения перемещаются по направлению к внутренней части емкости 1000 на различные величины. Другими словами, первая вакуумная панель 410 не перемещается по направлению к внутренней части емкости 1000 на ту же самую величину вдоль одного и того же горизонтального поперечного сечения.

[0117] Например, на ФИГ. 16А показано схематическое представление поверхности первой вакуумной панели 410 вдоль одного горизонтального поперечного сечения первой вакуумной панели 410. По мере изгиба поверхности участки поверхности перемещаются по направлению к внутренней части емкости 1000. Однако участки перемещаются по направлению к внутренней части емкости на различные величины. Это может быть охарактеризовано как увеличение вогнутости поверхности. На ФИГ. 16B-16F представлено, как могут перемещаться различные горизонтальные поперечные сечения. Например, на ФИГ. 16В показано, что поверхность остается симметричной по мере ее перемещения по направлению к внутренней части емкости 1000, если сравнивать с ФИГ. 16А. Участок 1600 перемещается по направлению к внутренней части емкости больше всего по сравнению с участками 1601 и 1602. Другими словами, первый участок поверхности перемещается по направлению к внутренней части емкости 1000 больше, чем второй участок поверхности.

[0118] Кроме того, по мере того как первая вакуумная панель 410 изгибается по направлению к внутренней части емкости 1000, первая вакуумная панель 420 также скручивается. Скручивание может быть охарактеризовано как несимметричная вогнутая форма. Например, на ФИГ. 16 В участки 1601 и 1602 симметричны относительно воображаемой вертикальной оси, проведенной через точку 1600. Однако на ФИГ. 16С наряду с тем, что они более вогнуты, чем на ФИГ. 16А, они несимметричны относительно воображаемой вертикальной оси, проведенной через точку 1600. Скорее всего, участок 1602 переместился по направлению к внутренней части емкости 1000 на большее расстояние, чем участки 1600 и 1601. Эта разница более отчетлива на ФИГ. 16D. На ФИГ. 16E-16F показаны поверхности, где участок 1601 переместился больше, чем 1600 и 1602. Хотя на ФИГ. 16B-16F показаны поверхности, у которых вогнутость увеличилась по сравнению с поверхностью на ФИГ. 16А, скручивание этих поверхностей неодинаковое.

[0119] Скручивание также может быть охарактеризовано как изменение формы горизонтального поперечного сечения иным образом, чем в случае других горизонтальных поперечных сечений, которые показаны на ФИГ. 14А-14С и 15А-15В. На ФИГ. 14В-14С и 15А-15В контурные линии показывают величину текущего скручивания. Контурные линии, находящиеся рядом, показывают участок первой вакуумной панели 410, который не изогнут по направлению к внутренней части емкости по сравнению с контурными линиями, находящимися дальше друг от друга. Таким образом, на ФИГ. 14В, например, верхний правый угол и нижний левый угол первой вакуумной панели 410 изогнулся дальше по направлению к внутренней части емкости 1000 по сравнению с нижним правым углом и верхним левым углом. На ФИГ. 16A-16F показано, как различные горизонтальные поперечные сечения могут изменять форму различными способами. Например, поверхность первой вакуумной панели 410 по горизонтальному поперечному сечению Е-Е на ФИГ. 3 может походить на поверхность, показанную на ФИГ. 16D, хотя после деформации поверхность первой вакуумной панели 410 по сечению F-F может походить на поверхность, показанную на ФИГ. 16F. Кроме того, в некоторых вариантах осуществления поверхность первой вакуумной панели 410 по горизонтальному поперечному сечению А-А на ФИГ. 3 может походить на поверхность, показанную на ФИГ. 16В.

[0120] Как показано на ФИГ. 13А, по мере того как вторая вакуумная панель 420 испытывает напряжение, формы верхней поверхности 4201 и нижней поверхности 4200 второй вакуумной панели 420 также изменяются различными путями. Например, в некоторых вариантах осуществления вогнутость нижней поверхности 4200 рядом с основанием 420 В увеличивается по мере изменения внутреннего давления емкости 1000, в то время как вогнутость верхней поверхности 4201 не изменяется. Это показано на ФИГ. 13А-13С. Это также показано на ФИГ. 12A-12G, где изгиб линии 401Е (420) увеличивается.

[0121] Кроме того, по мере того как третья вакуумная панель 421 испытывает напряжение, формы верхней поверхности 4210 и нижней поверхности 4211 также изменяются различными путями. Например, в некоторых вариантах осуществления вогнутость верхней поверхности 4210 рядом с основанием 421В увеличивается по мере изменения внутреннего давления емкости 1000, в то время как вогнутость нижней поверхности 4211 не изменяется. Это может быть связано с тем, что она ориентирована в противоположном направлении, нежели вторая вакуумная панель 420.

[0122] Сравнение напряжений на второй вакуумной панели 420 с деформацией поверхностей второй вакуумной панели 420 показывает, что величина деформации или изменение формы не пропорционально напряжению, которое присутствует на поверхности второй вакуумной панели 420.

[0123] В некоторых вариантах осуществления емкость 1000 может возвращаться к своей первоначальной форме после удаления крышки 600 с участка 200 горловины и раскупоривания емкости. Это связано с характеристиками части 400 корпуса и вакуумных панелей 410, 420 и 421. Вакуумные панели 410, 420 и 421 не только выполнены с возможностью легкого изменения формы, но они также не сохраняют свою изогнутую форму. Вакуумные панели, в особенности первая вакуумная панель 410, остаются гибкими после изгибания, так что они могут изгибаться наружу, как только емкость 1000 открывают. Первая вакуумная панель 410, вторая вакуумная панель 420 и третья вакуумная панель 421 могут быть сформированы из термопластичной полимерной смолы, такой как ПЭТ (полиэтилентерефталат). Также предусмотрено использование других подходящих термопластичных смол, таких как биопластмассы, например ПЭФ (полиэтиленфураноат).

[0124] В некоторых вариантах осуществления части 400 корпуса могут также придавать такую форму, чтобы потребитель мог захватывать и сжимать емкость. Например, в некоторых вариантах осуществления первая вакуумная панель 410 может иметь разнесенные ребристые участки, как видно на ФИГ. 1, которые помогают захватывать и удерживать емкость. В вариантах осуществления с двумя первыми вакуумными панелями, которые расположены диаметрально противоположно, обе первые вакуумные панели 410 имеют ребристые участки, которые вмещают большой палец и четыре пальца пользователя.

[0125] Настоящее изобретение было описано выше с помощью функциональных составляющих блоков, иллюстрирующих реализацию установленных функций и их взаимосвязей. Границы этих функциональных составляющих блоков определены в настоящем документе для удобства описания. Можно определять альтернативные границы, если установленные функции и их взаимосвязи осуществляются должным образом.

[0126] Приведенное выше описание конкретных вариантов осуществления столь полно раскрывает общий характер изобретения, что другие изобретатели, используя знания в рамках необходимой в данной области квалификации, могут легко модифицировать и/или адаптировать такие конкретные варианты осуществления для различных сфер применения без излишнего экспериментирования и не отклоняясь от общей концепции настоящего изобретения. Таким образом, на основе идеи и методологических принципов, представленных в настоящем документе, предполагается, что такие адаптации и модификации находятся в рамках сущности и объема эквивалентов описанных вариантов осуществления. Следует понимать, что приведенная в настоящем документе фразеология или терминология используется с целью описания, а не ограничения, так что квалифицированный специалист в данной области должен интерпретировать терминологию или фразеологию настоящего описания в свете представленных идей и методологических принципов.

[0127] Сфера действия и объем настоящего изобретения не должны быть ограничены каким-либо из описанных выше примеров его осуществления, а должны определяться только в соответствии с пунктами формулы изобретения и их эквивалентами.

[0128] Дополнительно, приведенные в настоящем описании ссылки на «некоторые варианты осуществления», «один вариант осуществления», «вариант осуществления изобретения», «пример осуществления» и сходные выражения обозначают, что описанный вариант осуществления изобретения может включать конкретный признак, конструкцию или характеристику, однако каждый вариант осуществления изобретения не должен обязательно включать конкретный признак, конструкцию или характеристику. Более того, такие выражения не обязательно относятся к одному и тому же варианту осуществления. Далее, если в связи с вариантом осуществления изобретения описан конкретный признак, конструкция или характеристика, предполагается, что специалисты в соответствующей(-их) области(-ях) обладают достаточными знаниями для включения такого признака, конструкции или характеристики в другие варианты осуществления, независимо от того, упомянуты или описаны ли они явным образом в настоящем документе.

Claims

1. Емкость, содержащая:

первую вакуумную панель,

вторую вакуумную панель,

третью вакуумную панель,

первую диагональную колонну между первой вакуумной панелью и второй вакуумной панелью и вторую диагональную колонну между второй вакуумной панелью и третьей вакуумной панелью,

причем высота первой вакуумной панели больше, чем высота второй вакуумной панели и высота третьей вакуумной панели,

причем вторая вакуумная панель и третья вакуумная панель ориентированы в противоположных направлениях,

при этом в ответ на изменение внутреннего давления емкости емкость изгибается у первой вакуумной панели таким образом, что в ответ на увеличивающееся изменение давления увеличивается вогнутость поверхности первой вакуумной панели,

причем первая вакуумная панель расположена горизонтально рядом со второй вакуумной панелью, и

причем вторая вакуумная панель расположена горизонтально рядом с третьей вакуумной панелью.

2. Емкость по п. 1, у которой увеличение вогнутости охватывает первый участок поверхности, перемещающийся по направлению к внутренней части емкости, и второй участок поверхности, перемещающийся по направлению к внутренней части емкости на расстояние, отличное от того расстояния, которое проходит первый участок.

3. Емкость по п. 2, у которой такая поверхность является средней поверхностью.

4. Емкость по п. 3, у которой первая вакуумная панель содержит верхнюю поверхность и нижнюю поверхность, а вогнутости верхней поверхности и нижней поверхности увеличиваются в ответ на увеличивающееся изменение давления.

5. Емкость по п. 4, у которой увеличение вогнутости верхней поверхности отличается от увеличения вогнутости нижней поверхности.

6. Емкость по п. 1, у которой высота первой вакуумной панели составляет по меньшей мере одну треть общей высоты емкости.

7. Емкость по п. 1, у которой и вторая вакуумная панель, и третья вакуумная панель содержат основание и причем расстояние, измеренное от основания второй вакуумной панели до основания третьей вакуумной панели, составляет по меньшей мере одну треть общей высоты емкости.

8. Емкость по п. 1, у которой высота второй вакуумной панели составляет по меньшей мере одну четверть общей высоты емкости.

9. Емкость по п. 1, у которой первая вакуумная панель имеет две стороны, которые расположены под углом относительно продольной оси емкости.

10. Емкость по п. 1, у которой и вторая вакуумная панель, и третья вакуумная панель содержат основание и две стороны, причем две стороны каждой вакуумной панели образуют острый угол.

11. Емкость по п. 10, у которой вторая вакуумная панель и третья вакуумная панель являются треугольными.

12. Емкость по п. 10, которая в ответ на изменение внутреннего давления емкости изгибается у второй вакуумной панели и третьей вакуумной панели таким образом, что в ответ на увеличивающееся изменение давления увеличивается вогнутость основания каждой панели.

13. Емкость по п. 1, имеющая первоначальный объем, и причем изгибание емкости уменьшает первоначальный объем на 3%.

14. Емкость по п. 12, которая при изгибании уменьшает первоначальный объем на 5%.

15. Емкость по п. 1, имеющая овальное горизонтальное поперечное сечение в месте пересечения первой вакуумной панели, второй вакуумной панели и третьей вакуумной панели.

16. Емкость по п. 1, у которой первая диагональная колонна и вторая диагональная колонна пересекаются.

17. Емкость, содержащая часть корпуса, причем эта часть корпуса включает:

две диагональные зоны адаптации давления;

две треугольные зоны; и

по меньшей мере одну колонну между каждой диагональной зоной адаптации давления и треугольной зоной,

при этом каждая диагональная зона адаптации давления включает верхнюю часть, центральную часть и нижнюю часть,

причем каждая диагональная зона адаптации давления выполнена с возможностью скручивания в ответ на изменение давления внутри емкости, когда емкость закупорена, и

причем верхняя часть, центральная часть и нижняя часть смещены друг от друга по вертикали и каждая часть выполнена с возможностью изгибания по направлению к внутренней части корпуса в ответ на изменение давления внутри емкости.

18. Емкость по п. 17, у которой каждая диагональная зона адаптации давления включает зону захвата.

19. Емкость по п. 17, у которой зоны захвата включают разнесенные ребра.

20. Емкость для хранения жидкости, заливаемой в горячем состоянии с последующим закупориванием, содержащая:

диагональную панель адаптации давления,

первую треугольную панель адаптации давления, и

вторую треугольную панель адаптации давления,

причем первая треугольная панель адаптации давления и вторая треугольная панель адаптации давления ориентированы в противоположных направлениях,

причем диагональная панель адаптации давления расположена между первой треугольной панелью адаптации давления и второй треугольной панелью адаптации давления таким образом, что стороны диагональной панели адаптации давления совмещены со сторонами первой треугольной панели адаптации давления и второй треугольной панели адаптации давления,

причем диагональная панель адаптации давления выполнена с возможностью скручивания в ответ на уменьшение объема, когда емкость закупорена, от первоначальной формы, чтобы выдержать уменьшение объема, и

при этом диагональная панель адаптации давления выполнена с возможностью возврата в свою первоначальную форму после раскупоривания емкости.

21. Емкость по п. 20, у которой скручивание инициируется охлаждением жидкости.

22. Емкость по п. 17, у которой и горизонтальное поперечное сечение верхней части, и горизонтальное поперечное сечение нижней части имеют более несимметричный изгиб, чем горизонтальное поперечное сечение центральной части.