RU2714773C1

RU2714773C1 - Disintegrator

Info

Publication number: RU2714773C1
Application number: RU2019135459A
Authority: RU
Inventors: Игорь Александрович Семикопенко; Владислав Олегович Чужинов; Егор Алексеевич Бороздин; Дмитрий Игоревич Семикопенко
Priority date: 2019-11-05
Filing date: 2019-11-05
Publication date: 2020-02-19

Abstract

FIELD: disintegrators and crushing devices.

SUBSTANCE: invention relates to materials grinding devices. Disclosed is a disintegrator comprising a cylindrical housing with axial loading and tangential unloading devices, discs with rows of impact elements arranged in the housing with possibility of counter rotation, each of which is located between rows of impact elements of the opposite disc. In the center of the lower surface of the upper disc, upper vertical baffles are fixed, to the upper ends of which the upper horizontal ring is attached, through the hole in the center of which there passes a vertical shaft fixed on the lower horizontal disc, top spreading blades are attached to upper end of vertical shaft. Between upper vertical baffles and impact elements of inner row to upper disc is attached vertical cylinder, to lower end of which at height of upper horizontal ring lower vertical baffle plates are attached, lower horizontal ring is attached to lower ends of which the lower spreading blades are attached on the vertical shaft between the upper and lower horizontal rings.

EFFECT: invention is aimed at improvement of grinding process efficiency.

1 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для измельчения и смешения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.The invention relates to devices for grinding and mixing various materials and can be used in the production of building materials, as well as in other industries.

Известна конструкция дезинтегратора (авторское свидетельство СССР на изобретение №1572694, В02С 13/22, опубл. 23.06.1990, бюл. №23), содержащего цилиндрический корпус, внутри которого расположены два вращающихся в противоположных направлениях ротора в виде дисков с ударными элементами в виде лопаток и повернутых под углом в смежных концентрических рядах.The design of the disintegrator is known (USSR author's certificate for the invention No. 1572694, В02С 13/22, publ. 06/23/1990, bull. No. 23), containing a cylindrical body, inside of which there are two rotors rotating in opposite directions in the form of disks with shock elements in the form blades and rotated at an angle in adjacent concentric rows.

Известен также дезинтегратор (авторское свидетельство СССР на изобретение №908383, В02С 13/22, опубл. 28.02.1982, бюл. №8), последний ряд ударных элементов которого выполнен в виде пальцев. Выходной патрубок расположен тангенциально к корпусу дезинтегратора.A disintegrator is also known (USSR author's certificate for the invention No. 908383, В02С 13/22, publ. 02.28.1982, bull. No. 8), the last row of the shock elements of which is made in the form of fingers. The outlet pipe is located tangentially to the cage body.

Технической проблемой известных конструкций является низкая эффективность процесса измельчения и низкая производительность по готовому продукту.The technical problem of the known structures is the low efficiency of the grinding process and low productivity of the finished product.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому, принятым за прототип, является дезинтегратор (авторское свидетельство СССР на изобретение №1694211, В02С 13/22, опубл. 30.11.1991, бюл. №44), содержащий цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками (устройствами), в котором друг над другом соосно размещены с возможностью встречного вращения диски с рядами ударных элементов, каждый из которых расположен между соседними ударными элементами противолежащего диска, ударные элементы установлены по сторонам квадратов с общим центром.The closest technical solution to the proposed one adopted as a prototype is a disintegrator (USSR copyright certificate for invention No. 1694211, В02С 13/22, publ. 30.11.1991, bull. No. 44), containing a cylindrical body with axial loading and tangential unloading pipes ( devices), in which disks with rows of percussion elements, each of which is located between adjacent percussion elements of the opposing disk, are coaxially rotated one above the other, the percussion elements are installed on the sides drats with a common center.

С существенными признаками заявленного изобретения совпадает следующая совокупность признаков прототипа: цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным устройствами и с размещенными в цилиндрическом корпусе с возможностью встречного вращения дисками с ударными элементами, каждый из которых расположен между ударными элементами противолежащего диска.The following features of the prototype coincide with the essential features of the claimed invention: a cylindrical body with axial loading and tangential unloading devices and disks with shock elements placed in a cylindrical body with the possibility of counter rotation, each of which is located between the shock elements of the opposing disk.

Однако данное устройство характеризуется низкой эффективностью процесса измельчения и низкой производительностью по готовому продукту. Это связано с незначительным количеством соударений частиц перед их попаданием на первый внутренний ряд ударных элементов.However, this device is characterized by low efficiency of the grinding process and low productivity of the finished product. This is due to the small number of particle collisions before they hit the first inner row of impact elements.

Изобретение направлено на повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому продукту за счет увеличения количества соударений частиц и селективного воздействия на материал.The invention is aimed at improving the efficiency of the grinding process and productivity of the finished product by increasing the number of particle collisions and selective impact on the material.

Это достигается тем, что дезинтегратор содержит цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным устройствами. В корпусе размещены с возможностью встречного вращения диски с рядами ударных элементов, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. Согласно предложенному решению в центре нижней поверхности верхнего диска жестко закреплены верхние вертикальные отбойники, к нижним торцам которых жестко прикреплено верхнее горизонтальное кольцо, через отверстие в центре которого проходит вертикальный вал, закрепленный на нижнем горизонтальном диске. К верхнему торцу вертикального вала жестко прикреплены верхние разбрасывающие лопатки. Между верхними вертикальными отбойниками и ударными элементами внутреннего ряда к верхнему диску жестко прикреплен вертикальный цилиндр, к нижнему торцу которого на высоте верхнего горизонтального кольца жестко прикреплены нижние вертикальные отбойники, к нижним торцам которых жестко прикреплено нижнее горизонтальное кольцо. Между верхним и нижним горизонтальным кольцами на вертикальном валу жестко прикреплены нижние разбрасывающие лопатки, минимальный зазор между нижними разбрасывающими лопатками и нижними вертикальными отбойниками составляет D_max, где D_max - максимальный размер частиц измельчаемого материала. Минимальный зазор между смежными вертикальными отбойниками равен 2D_max, между нижними - D_max. Верхние и нижние разбрасывающие лопатки симметрично расположены в плане. Между верхними и нижними разбрасывающими лопатками и соответственно верхним и нижним горизонтальными кольцами имеется технологический зазор.This is achieved by the fact that the disintegrator comprises a cylindrical body with axial loading and tangential unloading devices. Disks with rows of percussion elements, each of which is located between the rows of percussion elements of the opposite disk, are placed in the housing with the possibility of counter rotation. According to the proposed solution, the upper vertical bumpers are rigidly fixed to the center of the lower surface of the upper disk, the upper horizontal ring is rigidly attached to the lower ends of the vertical ring through the hole in the center of which is mounted on the lower horizontal disk. The upper spreading blades are rigidly attached to the upper end of the vertical shaft. Between the upper vertical chippers and the shock elements of the inner row, a vertical cylinder is rigidly attached to the upper disk, to the lower end of which at the height of the upper horizontal ring the lower vertical chippers are rigidly attached, to the lower ends of which the lower horizontal ring is rigidly attached. Bottom spreading vanes are rigidly attached between the upper and lower horizontal rings on the vertical shaft, the minimum clearance between the lower spreading vanes and the lower vertical chippers is D _max , where D _max is the maximum particle size of the crushed material. The minimum clearance between adjacent vertical chippers is equal to 2D _max , between the lower - D _max . The upper and lower scattering blades are symmetrically arranged in plan. There is a technological gap between the upper and lower spreading vanes and, respectively, the upper and lower horizontal rings.

Сущность изобретения поясняется графическими материалами, где на фиг. 1 - разрез А-А на фиг. 2 (продольное сечение корпуса), фиг. 2 - разрез Б-Б на фиг. 1 (верхние разбрасывающие лопатки), фиг. 3 - разрез В-В на фиг. 1 (нижние разбрасывающие лопатки).The invention is illustrated by graphic materials, where in FIG. 1 is a section AA in FIG. 2 (longitudinal section of the housing), FIG. 2 - section BB in FIG. 1 (upper spreading vanes), FIG. 3 is a section bb in FIG. 1 (lower spreading vanes).

Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым загрузочным устройством 2 и тангенциальным разгрузочным устройством 3. В цилиндрическом корпусе 1 расположены с возможностью встречного вращения диски 4 и 5 с рядами ударных элементов 6 и 7. Каждый из ударных элементов 6 расположен между рядами ударных элементов 7 противолежащего диска. В центре нижней поверхности верхнего диска 4 жестко закреплены, например сваркой, верхние вертикальные отбойники 8, к нижним торцам которых жестко прикреплено, например сваркой, верхнее горизонтальное кольцо 9. Через отверстие, расположенное в центре верхнего горизонтального кольца 9, проходит вертикальный вал 10, жестко закрепленный, например сваркой, на нижнем горизонтальном диске 5. К верхнему торцу вертикального вала 10 жестко прикреплены, например сваркой, верхние разбрасывающие лопатки 11. Между верхними вертикальными отбойниками 8 и ударными элементами 7 внутреннего ряда к верхнему диску 4 жестко прикреплен, например сваркой, вертикальный цилиндр 12, к нижнему торцу которого на высоте верхнего горизонтального кольца 9 жестко прикреплены, например сваркой, нижние вертикальные отбойники 13. К нижним торцам нижних вертикальных отбойников 13 жестко прикреплено, например сваркой, нижнее горизонтальное кольцо 14. Между верхним 9 и нижним 14 горизонтальным кольцом на вертикальном валу 10 жестко прикреплены, например сваркой, нижние разбрасывающие лопатки 15. Минимальный радиальный зазор между нижними разбрасывающими лопатками 15 и нижними вертикальными отбойниками 13 составляет D_max, где D_max - максимальный размер частиц измельчаемого материала. Минимальный зазор между смежными верхними 8 вертикальными отбойниками равен 2D_max, минимальный зазор между смежными нижними 13 вертикальными отбойниками составляет D_max. Верхние 11 и нижние 15 разбрасывающие лопатки симметрично расположены в плане относительно друг друга. Между верхними 11 разбрасывающими лопатками и верхним 9 горизонтальным кольцом имеется технологический зазор. Между нижними 15 разбрасывающими лопатками и нижним 14 горизонтальным кольцом имеется технологический зазор.The disintegrator comprises a cylindrical body 1 with an axial loading device 2 and a tangential unloading device 3. In the cylindrical body 1, disks 4 and 5 are arranged with the possibility of counter rotation with rows of shock elements 6 and 7. Each of the shock elements 6 is located between the rows of shock elements 7 of the opposite disk . In the center of the lower surface of the upper disk 4, the upper vertical chippers 8 are rigidly fixed, for example by welding, to the lower ends of which the upper horizontal ring 9 is rigidly attached, for example by welding. The vertical shaft 10 passes rigidly through the hole located in the center of the upper horizontal ring 9 mounted, for example, by welding, on the lower horizontal disk 5. To the upper end of the vertical shaft 10 are rigidly attached, for example, by welding, the upper spreading vanes 11. Between the upper vertical chippers 8 and ud the vertical row 12 is rigidly attached, for example by welding, to the upper disk 4, to the lower end of which, at the height of the upper horizontal ring 9, the lower vertical fenders 13 are rigidly attached, for example by welding, to the lower ends of the lower vertical fenders 13 are rigidly attached, for example, by welding, the lower horizontal ring 14. Between the upper 9 and lower 14 horizontal rings on the vertical shaft 10 are firmly attached, for example, by welding, the lower spreading vanes 15. Minimum radial Azores between the lower the spreading blades 15 and the lower vertical baffles 13 is D _max, wherein D _max - the maximum size of the grinding material particles. The minimum clearance between adjacent upper 8 vertical bumpers is equal to 2D _max , the minimum clearance between adjacent lower 13 vertical bumpers is D _max . The upper 11 and lower 15 scatter blades are symmetrically located in plan relative to each other. There is a technological gap between the upper 11 spreading vanes and the upper 9 horizontal ring. There is a technological gap between the lower 15 spreading blades and the lower 14 horizontal ring.

Дезинтегратор работает следующим образом. Измельчаемый материал, например известняк влажностью до 2%, подается через осевое загрузочное устройство 2 в центральную часть корпуса 1 на верхнее горизонтальное кольцо 9, вращающееся совместно с верхним диском 4. Частицы с помощью верхних разбрасывающих лопаток 11 направляются вдоль поверхности верхнего горизонтального кольца 9 на верхние вертикальные отбойники 8, где происходит предварительное измельчение материала. Предварительно измельченные частицы материала посредством вертикального цилиндра 12 направляются на нижние разбрасывающие лопатки 15, захватываются рабочей поверхностью нижних разбрасывающих лопаток 15, разгоняются в радиальном направлении и соударяются с нижними вертикальными отбойниками 13, вращающимися совместно с верхним диском 4 и нижним горизонтальным кольцом 14 в противоположном нижним разбрасывающим лопаткам 15 и вертикальному валу 10 направлении. Затем частицы за счет центробежной силы направляются на первый внутренний ряд ударных элементов 7, принадлежащий нижнему диску 5. Частицы, прошедшие внутренний ряд ударных элементов 7, направляются к последующим рядам, где осуществляется окончательный помол материала. Готовый продукт вылетает из корпуса 1 через тангенциальное разгрузочное устройство 3.The disintegrator works as follows. The crushed material, for example limestone, with a humidity of up to 2%, is fed through an axial loading device 2 to the central part of the housing 1 to the upper horizontal ring 9, rotating together with the upper disk 4. Particles are directed along the surface of the upper horizontal ring 9 to the upper horizontal blades 11 vertical chippers 8, where the preliminary grinding of the material. Pre-crushed material particles by means of a vertical cylinder 12 are directed to the lower spreading blades 15, are captured by the working surface of the lower spreading blades 15, are accelerated in the radial direction and collide with the lower vertical chippers 13, which rotate together with the upper disk 4 and the lower horizontal ring 14 in the opposite lower spreading blades 15 and the vertical shaft 10 direction. Then, the particles are directed by the centrifugal force to the first inner row of the shock elements 7 belonging to the lower disk 5. Particles that have passed the inner row of the shock elements 7 are sent to the subsequent rows where the final grinding of the material is carried out. The finished product flies out of the housing 1 through a tangential unloading device 3.

Применение верхнего и нижнего горизонтальных колец обеспечивает движение материала в центральной части корпуса в сторону верхнего и нижнего вертикальных отбойников. Применение верхних и нижних разбрасывающих лопаток и верхних и нижних вертикальных отбойников обеспечивает предварительное измельчение частиц в центральной части корпуса 1. Симметричное расположение разбрасывающих лопаток обеспечивает балансировку вращающихся дисков 4 и 5. Применение вертикального цилиндра обеспечивает подачу материала на нижние разбрасывающие лопатки 15. Для исключения забивания зазоров между смежными верхними 8 вертикальными отбойниками установлен их минимальный размер 2D_max, с этой целью минимальный зазор между смежными нижними 13 вертикальными отбойниками составляет D_max. Так как частицы при движении от центра к периферии корпуса 1 уменьшаются в размерах, соответственно уменьшается зазор между смежными верхними 8 и нижними 13 вертикальными отбойниками. Это позволяет увеличить количество соударений частиц в центральной части корпуса до их попадания на внутренний ряд ударных элементов и значительно повысить эффективность процесса измельчения и производительность по готовому продукту.The use of the upper and lower horizontal rings ensures the movement of the material in the central part of the body towards the upper and lower vertical bumpers. The use of upper and lower spreading vanes and upper and lower vertical chippers provides preliminary grinding of particles in the central part of the housing 1. The symmetrical arrangement of the spreading vanes provides balancing of the rotating discs 4 and 5. The use of a vertical cylinder ensures the supply of material to the lower spreading vanes 15. To avoid clogging of gaps between adjacent upper 8 vertical baffles installed their minimum resolution 2D _max, to this end, with a minimum gap between ezhnymi lower vertical baffles 13 is D _max. Since the particles, when moving from the center to the periphery of the casing 1, decrease in size, the gap between the adjacent upper 8 and lower 13 vertical bumpers decreases accordingly. This allows you to increase the number of particle collisions in the central part of the body before they hit the inner row of impact elements and significantly increase the efficiency of the grinding process and productivity of the finished product.

Claims

A disintegrator comprising a cylindrical body with axial loading and tangential unloading devices, disks with rows of shock elements placed in the body with the possibility of counter rotation, each of which is located between the rows of shock elements of the opposing disk, characterized in that the upper disks are rigidly fixed to the center of the lower surface of the upper disk vertical chippers, to the lower ends of which the upper horizontal ring is rigidly attached, through the hole in the center of which a vertical shaft passes mounted on the lower horizontal disk, the upper spreading vanes are rigidly attached to the upper end of the vertical shaft, the vertical cylinder is rigidly attached to the upper disk between the upper vertical bumpers and the shock elements of the inner row, the lower vertical bumpers are rigidly attached to the lower end of the vertical disk, to the lower ends of which the lower horizontal ring is rigidly attached, between the upper and lower horizontal rings on the vertical shaft is rigidly o the lower spreading vanes are attached, the minimum gap between the lower spreading vanes and the lower vertical chippers is D _max , where D _max is the maximum particle size of the crushed material, the minimum clearance between adjacent upper vertical chippers is equal to 2D _max , between the lower - D _max , upper and lower spreading vanes are symmetrically located in the plan, there is a technological gap between the upper and lower spreading vanes and, respectively, the upper and lower horizontal rings.