[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

RU2714410C1 - Способ повышения устойчивости призабойной зоны скважины к разрушению - Google Patents

Способ повышения устойчивости призабойной зоны скважины к разрушению Download PDF

Info

Publication number
RU2714410C1
RU2714410C1 RU2019124673A RU2019124673A RU2714410C1 RU 2714410 C1 RU2714410 C1 RU 2714410C1 RU 2019124673 A RU2019124673 A RU 2019124673A RU 2019124673 A RU2019124673 A RU 2019124673A RU 2714410 C1 RU2714410 C1 RU 2714410C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
well
casing
cavity
rock
formation
Prior art date
Application number
RU2019124673A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Михайлович Свалов
Original Assignee
Публичное акционерное общество "Газпром"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Публичное акционерное общество "Газпром" filed Critical Публичное акционерное общество "Газпром"
Priority to RU2019124673A priority Critical patent/RU2714410C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2714410C1 publication Critical patent/RU2714410C1/ru
Priority to US17/610,385 priority patent/US20220259951A1/en
Priority to EP20804699.5A priority patent/EP3969721B1/en
Priority to RS20240563A priority patent/RS65795B1/sr
Priority to PCT/RU2020/000393 priority patent/WO2021025590A1/en

Links

Images

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/02Subsoil filtering
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B33/00Sealing or packing boreholes or wells
    • E21B33/10Sealing or packing boreholes or wells in the borehole
    • E21B33/13Methods or devices for cementing, for plugging holes, crevices or the like
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/12Methods or apparatus for controlling the flow of the obtained fluid to or in wells
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B7/00Special methods or apparatus for drilling
    • E21B7/28Enlarging drilled holes, e.g. by counterboring
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B7/00Special methods or apparatus for drilling
    • E21B7/20Driving or forcing casings or pipes into boreholes, e.g. sinking; Simultaneously drilling and casing boreholes

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)

Abstract

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано для повышения устойчивости породы-коллектора в призабойных зонах скважин к разрушающим нагрузкам, развивающимся в процессе эксплуатации скважин на месторождениях нефти и газа, а также при эксплуатации скважин на подземных хранилищах газа (ПХГ). Для повышения устойчивости призабойной зоны скважины к разрушающим нагрузкам, развивающимся в процессе ее эксплуатации и, соответственно, снижения объемов разрушенной породы, выносимой в ствол скважины, предлагается перед спуском обсадной колонны в зоне контакта продуктивного пласта с его непроницаемой кровлей пробурить или размыть конусообразную каверну с вершиной, обращенной внутрь пласта, при этом параметры каверны должны удовлетворять условиям, согласно которым глубина каверны, отсчитываемая от стенки скважины вдоль линии контакта продуктивного пласта и его непроницаемой кровли, должна превышать 4 см, а угол между образующей конуса и образующей обсадной трубы должен находиться в диапазоне значений от 5° до 30°. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано для повышения устойчивости породы-коллектора в призабойных зонах скважин к разрушающим нагрузкам, развивающимся в процессе эксплуатации скважин на месторождениях нефти и газа, а также при эксплуатации скважин на подземных хранилищах газа (ПХГ).
Вынос песка в ствол добывающей скважины приводит к осложнениям при ее эксплуатации из-за образования песчаных пробок в стволе, препятствующих подъему пластового флюида на поверхность, а также к ускоренному износу скважинного оборудования. Известны способы борьбы с выносом частиц разрушенной породы в ствол скважины путем снижения ее дебита, установки противопесочных фильтров различных конструкций Недостатками этих способов является снижение производительности скважин, снижение ее продуктивности за счет роста фильтрационного сопротивления призабойной зоны при закупорке фильтров, быстрый выход фильтров из строя при интенсивном выносе песка. (Алиев З.С., Андреев С.А., Власенко А.П. и др. Технологический режим работы газовых скважин. - М: Недра, 1978. - 279 с.; Сьюмен Д., Эллис Р., Снайдер Р. Справочник по контролю и борьбе с пескопроявлениями в скважинах. - М: Недра, 1986. - 176 с.).
Наиболее близким к заявляемому способу является способ расширения призабойной зоны скважины с помощью расширителей различных типов с последующим цементированием образующейся каверны или заполнением ее песчано-гравийной смесью, выполняющей роль фильтра, задерживающего частицы разрушенной породы. Недостатком этого способа является формирование зон концентрации напряжений в призабойной зоне скважины при изменении пластового давления и обусловленная этим неустойчивость границ каверны к разрушающим нагрузкам (Башкатов А.Д. Прогрессивные технологии сооружения скважин. - М.: "Недра-Бизнесцентр", 2003. - 556 с.).
Технической задачей, решаемой предлагаемым изобретением, является повышение устойчивости призабойных зон скважин к разрушающим нагрузкам, развивающимся при их эксплуатации.
Техническая задача решается тем, что способ повышения устойчивости призабойной зоны скважины к разрушению включает бурение скважины, спуск обсадной колонны, цементирование заколонного пространства скважины, причем перед спуском обсадной колонны в зоне контакта продуктивного пласта с его непроницаемой кровлей бурят или размывают конусообразную каверну с вершиной, обращенной внутрь пласта, при этом параметры каверны удовлетворяют условиям:
Rc-R-δ≥4 см,
5°≤α≤30°,
где Rc - радиус каверны, отсчитываемый от оси скважины вдоль поверхности контакта продуктивного пласта с его кровлей, см;
R - радиус скважины, отсчитываемый от оси скважины до внутренней поверхности обсадной трубы, см;
δ - толщина стенки обсадной трубы, см;
α - угол между образующей каверны и обсадной трубой, град.
Внешнюю поверхность обсадной трубы в зоне формирования каверны выполняют ребристой.
На фиг. 1а представлена схема развития касательных напряжений на внешней стенке обсадной трубы при снижении давления в продуктивном пласте.
На фиг. 1б представлено распределение касательных напряжений в области их концентрации вблизи линии контакта продуктивного пласта с его кровлей.
На фиг. 2а схематично представлена приствольная зона скважины с цементируемой каверной в области концентрации касательных напряжений на стенке обсадной трубы.
На фиг. 2б представлено распределение касательных напряжений при различных параметрах цементируемой каверны.
На чертежах цифрой 1 показана обсадная труба, цифрой 2 - непроницаемая порода в кровле пласта, цифрой 3 - порода в продуктивном пласте. Стрелками показаны сжимающие напряжения, действующие на пласт со стороны его кровли при снижении пластового давления. Переменными r, z отмечены координаты в радиальном и вертикальном направлении, переменной τrz и стрелками отмечены касательные напряжения на внешней поверхности обсадной трубы, развивающиеся при снижении давления в продуктивном пласте. Каверна конусообразная, цементируемая после спуска обсадных труб, отмечена цифрой 4, 5 - линия, соответствующая поверхности контакта цементного камня с породой-коллектором, 6 - распределение касательных напряжений вдоль стенки обсадной трубы при отсутствии цементируемой каверны, 7 - распределение касательных напряжений вдоль стенки обсадной трубы при отсутствии цементируемой каверны при Δh=20 см, цифрой 8 - при Δh=40 см.
При снижении пластового давления в залежи развиваются значительные по величине касательные напряжения в цементном кольце, жестко связывающем породу со стальными обсадными трубами (фиг. 1а). Своих максимальных значений касательные напряжения достигают вблизи кровли пласта, то есть, вблизи поверхности контакта насыщенной проницаемой породы с непроницаемыми породами (фиг. 1б). С целью исследования возможностей повышения устойчивости призабойной зоны скважины к разрушению числено рассчитывалась задача, соответствующая следующему предлагаемому изменению конструкции скважины (фиг. 2а).
При численном исследовании эффективности предложенного изменения конструкции скважины принималось, что упругие константы цементной каверны совпадают с константами породы в кровле пласта, остальные определяющие параметры принимались такими же, как и в предыдущих расчетах, результаты которых представлены на фиг. 1б. Для упрощения расчетов параметры цементного камня в затрубном пространстве скважины также принимались равными параметрам горной породы. На фиг. 2б, представлено распределение касательных напряжений вдоль стенки обсадной трубы при глубине каверны Rc=15 см (Rc-R-δ=4 см).
С физических позиций механизм концентрации разрушающих сдвиговых напряжений на поверхности обсадных труб может быть объяснен следующим образом. При снижении пластового давления дополнительная вертикальная нагрузка на породу воспринимается скелетом пласта и приводит к его сжатию. Стальные обсадные трубы, представляя собой жесткое включение внутри деформируемой среды, будут препятствовать ее сжатию, что приводит к росту сдвиговых (касательных τrz) напряжений на поверхности труб и в породе вблизи этой поверхности. В целях упрощения на фиг. 1 не выделена область цементного кольца вокруг обсадной трубы и при проведении численных расчетов, пренебрегалось отличием упругих характеристик цементного камня от аналогичных характеристик горной породы. Основанием для такого упрощения служит то обстоятельство, что доминирующую роль в формировании зоны концентрации касательных напряжений играет жесткость (модуль Юнга) стальной обсадной трубы, существенно более высокая (более чем на порядок) сравнительно с жесткостью горной породы и цементного камня.
При этом важно отметить, что поверхность контакта цементного камня с породой, хотя и находится на некотором удалении от области пиковых значений касательных напряжений на обсадной трубе, тем не менее, является еще одной зоной развития разрушающих напряжений, поскольку между цементным камнем и горной породой существует промежуточный слой из остатков глинистой корки, формирующейся в процессе бурения скважины и обладающий низкой прочностью на сдвиг.
Разрушение связи между обсадной колонной (цементным камнем) с породой-коллектором само по себе не является источником выноса значительного объема песка или микрочастиц породы, поступающих в ствол скважины вместе с потоком газа, но является причиной активизации процесса разрушения породы-коллектора в других областях концентрации напряжений в призабойной зоне скважины. Такими зонами концентрации избыточных напряжений, приводящих к формированию больших объемов разрушенной породы, являются окрестности перфорационных каналов. Действительно, как следует из точных решений теории упругости, описывающих распределение напряжений в окрестности полости эллиптической формы, в окрестности таких полостей происходит концентрация сжимающих или растягивающих напряжений, причем, величина пиковых значений напряжений многократно превышает величину внешней нагрузки.
Из изложенного следует, что прочная, ненарушенная связь между обсадной колонной и цементным камнем, а также между цементным камнем и породой-коллектором препятствует смещению породы вдоль обсадной трубы, которая в этом случае в силу большей жесткости (модуля Юнга) будет принимать на себя значительную часть внешней нагрузки, действующей на перфорационные каналы. При разрушении этой связи порода будет смещаться вдоль обсадной трубы и вся избыточная нагрузка, обусловленная изменением пластового давления, будет приходиться на перфорационные каналы, вызывая их разрушение, что и является основной причиной выноса больших объемов частиц разрушенной породы в ствол скважины
Сущность изобретения заключается в следующем.
После завершения бурения скважины, перед спуском колонны обсадных труб 1, в области контакта продуктивного пласта 3 с его непроницаемой кровлей (то есть в зоне развития максимальных касательных напряжений на стенке обсадной трубы 1), в породе с помощью расширителей выбуривается (размывается) конусообразная, цементируемая после спуска обсадных труб, каверна 4 с глубиной по радиусу Rc (см), отсчитываемому от оси скважины (или с глубиной Rc-R-δ, отсчитываемой от стенки скважины), вдоль линии контакта продуктивного пласта и его кровли, высотой Δh (см) в продуктивном пласте 3 и соответствующим углом α между образующей конуса и образующей обсадной трубы 1. При этом вершина конуса обращена внутрь продуктивного пласта 3. Наличие такой зацементированной, то есть, жесткой каверны 4 должно, во-первых, сместить точку пиковых касательных напряжений вниз и, во-вторых, уменьшить это пиковое напряжение за счет того, что в каверне 4 сжимающие нагрузки, действующие на пласт (изображены стрелками), действуют не вертикально вниз вдоль обсадной трубы 1, а под некоторым углом к ней. В целом, формирование такой каверны 4 должно привести к «размазыванию» зоны концентрации касательных напряжений на обсадной трубе 1 и к снижению их максимальных значений и, соответственно, обеспечить повышение устойчивости этой зоны к разрушению.
Наиболее подходящими для формирования каверны заданного профиля представляются гидромониторные расширители, размывающие породу высоконапорными струями жидкости, поскольку в этом случае требуемая конусообразность формы каверны достигается варьированием скорости истечения жидкости из насадок, скоростью движения гидромониторного расширителя вдоль оси скважины и скоростью его вращения. После формирования каверны строительство скважины продолжается традиционным образом - спускается колонна обсадных труб с предварительно наваренными поперечными ребрами в зоне формирования каверны, производится цементирование затрубного пространства скважины, перфорация продуктивного интервала, освоение скважины и т.д.
Численные расчеты проводились для случая снижения пластового давления на 10 МПа при различных сочетаниях параметров каверны Δh и α.
Характерные результаты расчетов приведены на фиг. 2б. Модуль Юнга Е стальной обсадной трубы принимался равным 2.2⋅105 МПа, в породе кровли пласта Е=104 МПа, в породе-коллекторе Е=5⋅103 МПа. Коэффициент Пуассона во все упругих средах принимался равным 0.3. Радиус скважины R (см) принимался равным 10 см, толщина обсадной трубы δ (см) - 1 см. Точке контакта кровли и продуктивного пласта соответствует значение z=1 м. Как следует из представленных на фиг. 2б кривых, наличие цементируемой каверны приводит к существенному снижению пикового значения касательных напряжений - вместо исходного значения ~ 15 МПа в точке z=1 м величина касательного напряжения в этой точке находится на уровне значений ~ 6 МПа, при этом значения напряжения в другой пиковой точке - вершине конуса (z=80 см и z=60 см) значительно меньше 6 МПа.
Расчеты показывают, что уменьшение угла α приводит к понижению величины касательного напряжения в вершине конуса, но увеличивает эту величину в точке z=1 м, при этом, увеличение глубины каверны Rc понижает величину пикового значения в этой точке. Численные расчеты показали, что при глубине каверны Rc-R-δ, равной ~ 4 см, уменьшение угла α между образующей конуса и поверхностью обсадной трубы ниже ~5° приводит к заметному росту пиковых значений касательных напряжений в точке z=1 м, то есть к снижению эффекта «размазывания» области концентрации касательных напряжений.
Обобщая результаты численных расчетов, проведенных при различных сочетаниях геометрических параметров каверны, можно сделать вывод, что если оценивать уровень максимальных значений по обеим точкам пиковых значений, то оптимальным будет вариант при следующих условиях - радиальная глубина каверны, отсчитываемая от стенки скважины (Rc-R-δ), должна быть не меньше 4 см, и угол а между образующей конуса и поверхностью обсадной трубы должен находиться в диапазоне значений от 5° до 30°, что обеспечит существенное (~ 2,5 раза) снижение всех пиковых значений касательных напряжений в сравнении с напряжениями при отсутствии каверны.
Для усиления описываемого эффекта целесообразно дополнительно повысить прочность сцепления цементного камня с поверхностью обсадной трубы, сделав ее ребристой путем приваривания к ней ребер в зоне формирования цементируемой каверны. Для предотвращения образования застойных зон за поперечными ребрами при вытеснении бурового раствора цементным раствором целесообразно эти ребра приваривать к трубе под некоторым углом к образующей обсадной трубы, что позволит как вытесняющей, так и вытесняемой жидкой среде двигаться вдоль ребер.
Как можно видеть из фиг. 1б, пиковая величина касательных напряжений, развивающихся на поверхности обсадных труб в точке z=1 м, значительно (примерно в полтора раза) превышает величину изменения пластового давления в залежи. Учитывая, что при разработке газовых месторождений или при закачке и отборе газа в скважинах ПХГ, перепад давления в пласте может достигать 10-15 МПа и более, соответственно, пиковые значения касательных напряжений достигают ~ 15-20 МПа, а прочность цементного камня на сдвиг не превышает этих величин, можно утверждать, что жесткая связь между обсадными трубами и породой-коллектором в процессе эксплуатации скважины неизбежным образом разрушается, особенно в условиях цикличности процессов закачки-отбора газа из ПХГ.
Отметим, что с описываемых здесь позиций форма верхней части каверны принципиального значения не имеет, важно лишь то, чтобы эта форма также обеспечивала качественное заполнение каверны цементным раствором при цементировании скважины.
Важно подчеркнуть следующее обстоятельство. Как отмечалось выше, на поверхности контакта цементного камня с породой неизбежно присутствуют остатки глинистой корки, формирующейся на стенках скважины в процессе бурения, что существенно снижает прочность сцепления цементного камня с породой. Как следует из проведенных расчетов, величина разрушающих сдвиговых напряжений убывает по мере удаления от внешней поверхности обсадной трубы, то есть, на поверхности контакта цементного камня с породой эти сдвиговые (касательные) напряжения значительно меньше, чем представленные на фиг. 2б величины напряжений на стенке обсадной трубы. Вместе с тем, учитывая низкую прочность сцепления цементного камня с породой, поверхность контакта цементного камня и породы, схематично представленная на фиг. 2а пунктирной линией 5, также может быть разрушена, что приведет к вертикальному смещению породы вдоль обсадной трубы. Очевидно, что формирование жесткой конусообразной каверны позволяет предотвратить такое смещение даже в случае потери прочности сцепления на этой поверхности. Действительно, как следует из фиг. 2а, коническая форма зацементированной каверны механически препятствует вертикальному смещению горной породы вдоль колонны обсадных труб.
Отметим, что формирование аналогичной цементируемой конусообразной каверны в нижней части призабойной зоны скважины на линии контакта пласта с его подошвой также будет способствовать снижению интенсивности разрушающих напряжений в этой части скважины. Очевидно, что вершина конуса в данном случае должна быть направлена вверх.
При открытом стволе скважины, в том числе при расширенной призабойной зоне, что характерно для скважин ПХГ, предлагаемый способ снижения разрушающих нагрузок также применим, поскольку в нижней части зацементированной обсадной трубы происходит аналогичное вышеописанному «провисание» горной породы на колонне жестких труб. Разбуривание или размывание цементируемой каверны в этой зоне также приведет к эффекту «размазывания» разрушающих касательных напряжений и к снижению их пиковых значений вблизи обсадной трубы.
Предлагаемый способ позволяет существенно повысить устойчивость призабойной зоны скважины к разрушающим нагрузкам, развивающимся в процессе ее эксплуатации и, соответственно, снизить объемы разрушенной породы, выносимой в ствол скважины.
Кроме того, разрушение связи цементного камня с обсадной трубой и горной породой на больших участках ствола скважины является причиной перетоков пластовых флюидов между продуктивным пластом и выше- и нижерасположенными водонасыщенными пластами, что приводит к повышению обводненности добываемой продукции, особенно после операции гидроразрыва пласта, при проведении которой пластовое давление в призабойной зоне скважины повышается на 30-40 МПа и более. Применение предлагаемого способа позволит снизить негативные эффекты от проведения технологии гидроразрыва продуктивных пластов.

Claims (8)

1. Способ повышения устойчивости призабойной зоны скважины к разрушению, включающий бурение скважины, спуск обсадной колонны, цементирование заколонного пространства скважины, отличающийся тем, что перед спуском обсадной колонны в зоне контакта продуктивного пласта с его непроницаемой кровлей бурят или размывают конусообразную каверну с вершиной, обращенной внутрь пласта, при этом параметры каверны удовлетворяют условиям:
Rc-R-δ≥4 см,
5°≤α≤30°,
где Rc - радиус каверны, отсчитываемый от оси скважины вдоль поверхности контакта продуктивного пласта с его кровлей, см;
R - радиус скважины, отсчитываемый от оси скважины до внутренней поверхности обсадной трубы, см;
δ - толщина стенки обсадной трубы, см;
α - угол между образующей каверны и образующей обсадной трубы, град.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что внешняя поверхность обсадной трубы в зоне формирования каверны выполнена ребристой.
RU2019124673A 2019-08-02 2019-08-02 Способ повышения устойчивости призабойной зоны скважины к разрушению RU2714410C1 (ru)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019124673A RU2714410C1 (ru) 2019-08-02 2019-08-02 Способ повышения устойчивости призабойной зоны скважины к разрушению
US17/610,385 US20220259951A1 (en) 2019-08-02 2020-07-27 Method of increasing well bottomhole resistance to destruction
EP20804699.5A EP3969721B1 (en) 2019-08-02 2020-07-27 Method of increasing well bottomhole resistance to destruction
RS20240563A RS65795B1 (sr) 2019-08-02 2020-07-27 Postupak za poboljšanje otpornosti dna bušotine na propadanјe
PCT/RU2020/000393 WO2021025590A1 (en) 2019-08-02 2020-07-27 Method of increasing well bottomhole resistance to destruction

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019124673A RU2714410C1 (ru) 2019-08-02 2019-08-02 Способ повышения устойчивости призабойной зоны скважины к разрушению

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2714410C1 true RU2714410C1 (ru) 2020-02-14

Family

ID=69625744

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019124673A RU2714410C1 (ru) 2019-08-02 2019-08-02 Способ повышения устойчивости призабойной зоны скважины к разрушению

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20220259951A1 (ru)
EP (1) EP3969721B1 (ru)
RS (1) RS65795B1 (ru)
RU (1) RU2714410C1 (ru)
WO (1) WO2021025590A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2775849C1 (ru) * 2021-12-07 2022-07-11 Александр Михайлович Свалов Способ повышения герметичности затрубного пространства нефтяных и газовых скважин (варианты)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2188305C1 (ru) * 2001-12-19 2002-08-27 Чикин Андрей Егорович Способ вскрытия продуктивного пласта
CN101387193A (zh) * 2007-09-13 2009-03-18 西部钻探克拉玛依钻井工艺研究院 一种油气井固完井方法
RU2008138119A (ru) * 2008-09-24 2010-03-27 Закрытое акционерное общество "Октопус" (RU) Способ закачивания строительства скважины
RU2464410C1 (ru) * 2011-04-05 2012-10-20 Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина Способ крепления призабойной зоны пласта с неустойчивыми породами
RU2016105714A (ru) * 2016-02-19 2017-08-24 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем нефти и газа Российской академии наук Способ ограничения выноса песка в нефтяных и газовых скважинах

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2504462A (en) * 1948-03-24 1950-04-18 Sprague Theodore Apparatus for sealing oil wells
US3022986A (en) * 1958-12-31 1962-02-27 Phillips Petroleum Co Method for developing cavities in soluble formations
US4189184A (en) * 1978-10-13 1980-02-19 Green Harold F Rotary drilling and extracting process
SU1048110A1 (ru) * 1982-06-08 1983-10-15 Волгоградский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности Способ сооружени бесфильтровой скважины
RU2095542C1 (ru) * 1995-05-18 1997-11-10 Афридонов Ильдар Фаатович Способ изоляции пластов в скважине
US6250391B1 (en) * 1999-01-29 2001-06-26 Glenn C. Proudfoot Producing hydrocarbons from well with underground reservoir
GB0215659D0 (en) * 2002-07-06 2002-08-14 Weatherford Lamb Formed tubulars
US9631437B2 (en) * 2011-02-03 2017-04-25 Exxonmobil Upstream Research Company Systems and methods for managing pressures in casing annuli of subterranean wells
US20180274341A1 (en) * 2017-03-27 2018-09-27 Lloyd Murray Dallas Pressure perforated well casing systems

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2188305C1 (ru) * 2001-12-19 2002-08-27 Чикин Андрей Егорович Способ вскрытия продуктивного пласта
CN101387193A (zh) * 2007-09-13 2009-03-18 西部钻探克拉玛依钻井工艺研究院 一种油气井固完井方法
RU2008138119A (ru) * 2008-09-24 2010-03-27 Закрытое акционерное общество "Октопус" (RU) Способ закачивания строительства скважины
RU2464410C1 (ru) * 2011-04-05 2012-10-20 Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина Способ крепления призабойной зоны пласта с неустойчивыми породами
RU2016105714A (ru) * 2016-02-19 2017-08-24 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем нефти и газа Российской академии наук Способ ограничения выноса песка в нефтяных и газовых скважинах

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
БАШКАТОВ А.Д., Прогрессивные технологии сооружения скважин, Москва, "Недра-Бизнесцентр", 2003, 556 с. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2775849C1 (ru) * 2021-12-07 2022-07-11 Александр Михайлович Свалов Способ повышения герметичности затрубного пространства нефтяных и газовых скважин (варианты)

Also Published As

Publication number Publication date
EP3969721B1 (en) 2024-04-17
EP3969721A1 (en) 2022-03-23
RS65795B1 (sr) 2024-08-30
WO2021025590A1 (en) 2021-02-11
US20220259951A1 (en) 2022-08-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH02503097A (ja) 作井方法
RU2612061C1 (ru) Способ разработки сланцевых карбонатных нефтяных залежей
CN107288576B (zh) 储层暂堵转向压裂的低频水力脉动发生装置及其方法
CN112746849B (zh) 一种井筒带水掘砌方法
CN104612752A (zh) 防砂充填装置
RU2638672C1 (ru) Способ разбуривания скважинного оборудования с применением гибкой трубы
RU2714410C1 (ru) Способ повышения устойчивости призабойной зоны скважины к разрушению
RU2465434C1 (ru) Способ восстановления обводненной газовой скважины со смятой эксплуатационной колонной в продуктивном интервале
CN110469320B (zh) 一种失返性井漏当量密度计算方法
RU2616052C1 (ru) Способ разработки сланцевых карбонатных нефтяных коллекторов
RU2427703C1 (ru) Способ строительства скважин многопластового нефтяного месторождения
EP1687508B1 (en) Method of reducing sand production from a wellbore
RU2510456C2 (ru) Способ образования вертикально направленной трещины при гидроразрыве продуктивного пласта
SU1709076A1 (ru) Способ оборудовани фильтровой скважины
RU2564314C1 (ru) Способ восстановления проходимости открытого горизонтального ствола скважины
RU2775849C1 (ru) Способ повышения герметичности затрубного пространства нефтяных и газовых скважин (варианты)
TEODORIU et al. Can Geothermal Wells Go Cementless?
RU2233373C1 (ru) Способ сооружения горизонтальной или наклонной дренажной скважины в обводненных песчаных горизонтах, установка для его реализации, фильтровая труба (варианты)
RU2174595C1 (ru) Способ изоляции водонасыщенных пластов эксплуатационных скважин
RU2820904C1 (ru) Способ снижения уровня разрушающих напряжений в призабойных зонах скважин подземных хранилищ газа
CN2854069Y (zh) 欠平衡完井用的完井装置
RU2520033C1 (ru) Способ строительства горизонтальной нефтедобывающей скважины
CN117052344B (zh) 近距离煤层群采空区堵漏钻探方法
RU2774251C1 (ru) Способ ликвидации заколонных перетоков в нефтедобывающих скважинах
RU2370636C1 (ru) Способ восстановления продуктивности и ввода в эксплуатацию простаивающих скважин со сложно построенными коллекторами в условиях анпд и большой степени обводненности