RU2712593C1 - Method of producing palladium catalyst based on aluminum oxide - Google Patents
Method of producing palladium catalyst based on aluminum oxide Download PDFInfo
- Publication number
- RU2712593C1 RU2712593C1 RU2019107360A RU2019107360A RU2712593C1 RU 2712593 C1 RU2712593 C1 RU 2712593C1 RU 2019107360 A RU2019107360 A RU 2019107360A RU 2019107360 A RU2019107360 A RU 2019107360A RU 2712593 C1 RU2712593 C1 RU 2712593C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- palladium
- temperature
- aluminum oxide
- concentration
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/02—Boron or aluminium; Oxides or hydroxides thereof
- B01J21/04—Alumina
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/40—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals of the platinum group metals
- B01J23/44—Palladium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/16—Reducing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области сорбционной техники, в частности, разработки катализаторов для низкотемпературного окисления оксида углерода, и может быть использовано в средствах индивидуальной и коллективной защиты органов дыхания и также защиты окружающей среды.The invention relates to the field of sorption technology, in particular, the development of catalysts for low-temperature oxidation of carbon monoxide, and can be used in personal and collective respiratory protection and environmental protection.
Известен способ получения катализатора, содержащего пористый носитель и осажденный на нем каталитически активный металл, включающий предварительную стадию активации пористого носителя раствором сенсибилизатора, затем обработку активированного носителя раствором соли каталитически активного металла, выбранного из никеля, палладия, платины, родия, рутения, золота, серебра или их смесей, и стадию восстановления для достижения химического осаждения на нем каталитически активного металла (см. Патент RU №2150322 С1 от 30.04.1998 г., кл. B01J 37/02, 23/38, С01В 15/023, 15/029).A known method of producing a catalyst containing a porous support and a catalytically active metal deposited thereon, comprising a preliminary step of activating the porous support with a sensitizer solution, then treating the activated support with a salt solution of a catalytically active metal selected from nickel, palladium, platinum, rhodium, ruthenium, gold, silver or mixtures thereof, and a reduction step to achieve chemical precipitation of a catalytically active metal on it (see Patent RU No. 2150322 C1 of 04/30/1998, CL B01J 37/02, 23/38, C01B 15/023, 15/029).
Недостатком известного способа является высокая энергоемкость и дороговизна получаемого катализатора.The disadvantage of this method is the high energy intensity and high cost of the resulting catalyst.
Наиболее близким к заявленному по технической сущности и количеству совпадающих признаков является способ получения палладиевого катализатора на активном оксиде алюминия для окисления оксида углерода, включающий приготовление пропиточного раствора путем растворения хлористого палладия в воде, пропитку носителя этим раствором, восстановление палладия формиатом натрия, отмывку водой пропитанного носителя до отрицательной реакции на хлор-ион и последующую сушку, причем для осуществления возможности окисления оксида углерода при начальной его концентрации до 100 ПДК включительно при конверсии оксида углерода не менее 95% в течение не менее 8 ч, пропитку носителя ведут одновременным погружением всех его частиц в пропиточный раствор с температурой 70-90°С, содержащий 1,5-1,75% палладия, при отношении объема раствора к объему носителя в пределах (1,15÷1,30):1, а перед пропиткой носитель нагревают до температуры пропиточного раствора (70-90°С) (Патент RU №2531621, 2014).The closest to the claimed technical essence and the number of matching features is a method for producing a palladium catalyst on active alumina for oxidizing carbon monoxide, which includes preparing an impregnating solution by dissolving palladium chloride in water, impregnating the support with this solution, reducing palladium with sodium formate, washing the impregnated support with water to a negative reaction to chlorine ion and subsequent drying, and to realize the possibility of oxidation of carbon monoxide at at a concentration of up to 100 maximum concentration limits, inclusive, at a conversion of carbon monoxide of at least 95% for at least 8 hours, the carrier is impregnated by simultaneously immersing all its particles in an impregnating solution with a temperature of 70-90 ° C, containing 1.5-1.75% palladium, with the ratio of the volume of the solution to the volume of the carrier in the range (1.15 ÷ 1.30): 1, and before the impregnation, the carrier is heated to the temperature of the impregnating solution (70-90 ° C) (Patent RU No. 2531621, 2014).
Недостатком прототипа является высокий расход драгоценного металла - палладия, а также низкая эффективность окисления оксида углерода при его низкой концентрации (<5 мг/м3) и при низких температурах (16-22°С).The disadvantage of the prototype is the high consumption of precious metal - palladium, as well as the low oxidation efficiency of carbon monoxide at its low concentration (<5 mg / m 3 ) and at low temperatures (16-22 ° C).
Техническим результатом (целью изобретения) является получение катализатора окисления оксида углерода, обладающего повышенной эффективностью при низких концентрациях в области комнатных температур.The technical result (the purpose of the invention) is to obtain a catalyst for the oxidation of carbon monoxide, which has increased efficiency at low concentrations in the region of room temperatures.
Поставленная цель достигается предлагаемым способом, включающим приготовление подкисленного водного раствора хлорида палладия, пропитку оксида алюминия приготовленным раствором при 70-90°С и объемном соотношении пропиточного раствора к оксиду алюминия (1,15÷1,30):1,00, обработку пульпы 10% раствором формиата натрия до восстановления палладия, отмывку продукта от хлор-ионов и последующую сушку, причем пропитку ведут раствором хлорида палладия с концентрацией 1,0-1,1% масс., а после отмывки от хлор-ионов промытый продукт выдерживают при температуре 18-25°С в течение 3,0-3,5 часов и термообрабатывают при подъеме температуры со скоростью 18-20°С/мин до 105-110°С.The goal is achieved by the proposed method, including the preparation of an acidified aqueous solution of palladium chloride, impregnation of alumina with the prepared solution at 70-90 ° C and a volume ratio of impregnating solution to alumina (1.15 ÷ 1.30): 1.00, pulp treatment 10 % solution of sodium formate to restore palladium, washing the product from chlorine ions and subsequent drying, and the impregnation is carried out with a solution of palladium chloride with a concentration of 1.0-1.1 wt.%, and after washing from chlorine ions, the washed product is kept at temperatures 18-25 ° C for 3.0-3.5 hours and heat-treated at a temperature rise at a rate 18-20 ° C / min to 105-110 ° C.
Отличие предлагаемого изобретения от прототипа состоит в том, что пропитку ведут раствором хлорида палладия с концентрацией 1,0-1,1% масс., а после отмывки от хлор-ионов промытый продукт выдерживают при температуре 18-25°С в течение 3,0-3,5 часов и термообрабатывают при подъеме температуры со скоростью 18-20°С/мин до 105-110°С.The difference of the invention from the prototype is that the impregnation is carried out with a solution of palladium chloride with a concentration of 1.0-1.1 wt%, and after washing from chlorine ions, the washed product is kept at a temperature of 18-25 ° C for 3.0 -3.5 hours and heat treated when the temperature rises at a speed of 18-20 ° C / min to 105-110 ° C.
Из научно-технической и патентной литературы авторам не известен способ получения палладиевого катализатора на активном оксиде алюминия, в котором пропитку ведут раствором хлорида палладия с концентрацией 1,0-1,1% масс., а после отмывки от хлор-ионов промытый продукт выдерживают при температуре 18-25°С в течение 3,0-3,5 часов и термообрабатывают при подъеме температуры со скоростью 18-20°С/мин до 105-110°С.From the scientific, technical and patent literature, the authors do not know a method for producing a palladium catalyst on active alumina, in which the impregnation is carried out with a solution of palladium chloride with a concentration of 1.0-1.1 wt%, and after washing from chlorine ions, the washed product is maintained at a temperature of 18-25 ° C for 3.0-3.5 hours and heat treated when the temperature rises at a speed of 18-20 ° C / min to 105-110 ° C.
Эффективность палладиевых катализаторов в окислении оксида углерода до нетоксичного диоксида углерода в огромной степени зависит от распределения металлического палладия на поверхности пор активного оксида алюминия, составляющую 200-300 м2/г.The effectiveness of palladium catalysts in the oxidation of carbon monoxide to non-toxic carbon dioxide depends to a large extent on the distribution of palladium metal on the pore surface of active alumina of 200-300 m 2 / g.
Снижение концентрации может позволить более равномерно распределить палладий на поверхности и объеме пор основы, причем снижение «пика» кристаллов палладия на поверхности основы может повысить каталитическую активность по оксиду углерода за счет более удачных столкновений контактирующих молекул СО и О2. С другой стороны, применение более интенсивных скоростей нагрева на стадии термообработки продукта позволяет более прочно закрепить металл на поверхности Al2O3, что также положительно сказывается на процессе окисления оксида углерода при низких температурах.A decrease in concentration can allow more even distribution of palladium on the surface and pore volume of the base, and a decrease in the "peak" of palladium crystals on the surface of the base can increase the catalytic activity of carbon monoxide due to more successful collisions of the contacting CO and O 2 molecules. On the other hand, the use of more intense heating rates at the stage of heat treatment of the product allows the metal to be more firmly fixed on the surface of Al 2 O 3 , which also has a positive effect on the oxidation of carbon monoxide at low temperatures.
Однако оптимальные режимы достижения поставленной цели могут быть определены только экспериментально.However, the optimal modes of achieving the goal can only be determined experimentally.
Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. Готовят пропиточный раствор путем растворения хлорида палладия в воде до концентрации его в растворе 1,0-1,1% масс., и пропитывают им основу одновременным погружением всех ее частиц в пропиточный раствор с температурой 70-90°С, причем соотношение объема пропиточного раствора и объема основы берут в пределах (1,15-1,30):1,00. Затем палладий восстанавливают формиатом натрия при его концентрации 10% масс., после чего отмывают продукт от хлор-иона и осуществляют выдержку обработанного продукта в течение 3,0-3,5 часа при температуре 18-25°С, а затем подвергают сушке до влажности не более 5% и термообрабатывают при подъеме температуры с скоростью 18-20°С/мин до температуры 105-110°С.The proposed method is as follows. An impregnating solution is prepared by dissolving palladium chloride in water to a concentration of 1.0-1.1% by mass in the solution, and impregnating it with the base by simultaneously immersing all its particles in an impregnating solution with a temperature of 70-90 ° C, and the volume ratio of the impregnating solution and the volume of the base is taken in the range (1.15-1.30): 1.00. Then, palladium is reduced with sodium formate at a concentration of 10% by mass, after which the product is washed from the chlorine ion and the treated product is aged for 3.0-3.5 hours at a temperature of 18-25 ° C, and then dried to humidity not more than 5% and heat treated when the temperature rises at a speed of 18-20 ° C / min to a temperature of 105-110 ° C.
Сравнительную оценку катализаторов по эффективности окисления оксида углерода проводили на динамической термостатированной установке в четырех проточных цилиндрических стеклянных реакторах диаметром 20 мм в достаточно жестких (неблагоприятных) условиях: при минимально допустимой толщине слоя катализатора 30 мм и максимально возможной линейной скорости газовоздушного потока 20 см/с. Как правило, при разработке фильтров (устройств) для очистки воздуха от оксида углерода толщина слоя катализатора принимается более 30 мм, а линейная скорость газовоздушного потока - на уровне или менее 20 см/с.A comparative assessment of the catalysts by the efficiency of carbon monoxide oxidation was carried out on a dynamic thermostatic installation in four flow-through cylindrical glass reactors with a diameter of 20 mm under rather severe (unfavorable) conditions: with a minimum allowable catalyst layer thickness of 30 mm and a maximum possible linear air-gas flow rate of 20 cm / s. As a rule, when developing filters (devices) for cleaning air from carbon monoxide, the thickness of the catalyst layer is taken to be more than 30 mm, and the linear velocity of the gas-air flow is assumed to be at or less than 20 cm / s.
Начальная концентрация оксида углерода в газовоздушной смеси составляла при испытаниях от 90 до 110 мг/м3; температура окружающей среды и газовоздушного потока от 20 до 22°С; относительная влажность газовоздушной смеси от 70 до 80%; продолжительность испытаний 8 ч.The initial concentration of carbon monoxide in the gas-air mixture was from 90 to 110 mg / m 3 during testing; ambient temperature and air flow from 20 to 22 ° C; relative humidity of the air-gas mixture from 70 to 80%; test duration 8 hours
Начальную, Сн, мг/м3, и выходную, Св, мг/м3, концентрации оксида углерода определяли газохроматографическим методом с чувствительностью 0,05 мг/м3⋅мм.Initial, C n, mg / m 3, and an output, C, mg / m 3, the concentration of carbon monoxide was determined by gas chromatography with a sensitivity of 0.05 mg / m 3 ⋅mm.
Эффективность окисления оксида углерода, Э, %, оценивали как долю окисленного оксида углерода, выраженную в процентах от начальной концентрации, и к концу каждого часа вычисляли по формулеThe oxidation efficiency of carbon monoxide, E,%, was estimated as the fraction of oxidized carbon monoxide, expressed as a percentage of the initial concentration, and by the end of each hour was calculated by the formula
Э=(Сн-Св)/Сн⋅100%.E = (C n -C c ) / C n ⋅100%.
Конечное численное значение величины эффективности определяли как среднее арифметическое из полученных значений за 8 часов испытаний.The final numerical value of the efficiency value was determined as the arithmetic average of the obtained values for 8 hours of testing.
Полученный по данному способу палладиевый катализатор низкотемпературного окисления оксида углерода имел эффективность 98-99%.Obtained by this method, the palladium catalyst for low-temperature oxidation of carbon monoxide had an efficiency of 98-99%.
Следующие примеры поясняют сущность изобретения.The following examples illustrate the invention.
Пример 1. В 31 л воды вносится 300 г хлорида палладия, 100 мл соляной кислоты и раствор нагревают до 70-90°С, причем выдерживают объемное соотношение пропиточного раствора к оксиду алюминия (1,15÷1,30):1. В течение часа происходит полное растворение хлорида палладия с некоторым выкипанием воды. В конечный объем 30 л (концентрация хлорида палладия 1,0% масс.) высыпают 25 л основы. Пульпа выдерживается 4 часа, затем охлаждается до 60°С, и в нее выливаются заранее приготовленные 30 л раствора, содержащего 3,0 кг формиата натрия (концентрация раствора 10% масс.). Восстановление ведется 1,0-1,5 часа.Example 1. In 31 l of water, 300 g of palladium chloride are added, 100 ml of hydrochloric acid and the solution is heated to 70-90 ° C, and the volume ratio of the impregnating solution to alumina is maintained (1.15 ÷ 1.30): 1. Within an hour, complete dissolution of palladium chloride occurs with some boiling water. In a final volume of 30 l (concentration of palladium chloride 1.0% wt.) Pour 25 l of the base. The pulp is aged for 4 hours, then cooled to 60 ° C, and pre-prepared 30 l of a solution containing 3.0 kg of sodium formate is poured into it (solution concentration 10% wt.). Recovery is 1.0-1.5 hours.
Полученные частицы отмываются дистиллированной водой до отрицательной реакции на хлор-ион и осуществляют выдержку обработанного продукта в течение 3,5 часа при температуре 25°С, а затем высушивают до влажности не более 5% и термообработку проводят при 110°С со скоростью подъема температуры 20°С/мин.The resulting particles are washed with distilled water until a negative reaction to chlorine ion and the treated product is aged for 3.5 hours at a temperature of 25 ° C, and then dried to a moisture content of not more than 5% and heat treatment is carried out at 110 ° C with a temperature rise rate of 20 ° C / min
Полученный катализатор имел эффективность 98%.The resulting catalyst had an efficiency of 98%.
Пример 2. Аналогично примеру 1, кроме того, что в 31 л воды вносится 335 г хлорида палладия (концентрация хлорида палладия 1,1% масс.), а выдержку обработанного продукта осуществляют в течение 3,0 часов при температуре 18°С и термообработку проводят при 105°С со скоростью подъема температуры 18°С/мин.Example 2. Analogously to example 1, except that 335 g of palladium chloride (concentration of palladium chloride 1.1% by weight) are added to 31 liters of water, and the processed product is aged for 3.0 hours at a temperature of 18 ° C and heat treatment carried out at 105 ° C with a temperature rise rate of 18 ° C / min.
Полученный катализатор имел эффективность 97%.The resulting catalyst had an efficiency of 97%.
Пример 3. Аналогично примеру 1, кроме того, что в 31 л воды вносится 320 г хлорида палладия (концентрация хлорида палладия 1,06% масс.), а выдержку обработанного продукта осуществляют в течение 3,2 часа при температуре 21°С и термообработку проводят при 110°С со скоростью подъема температуры 19°С/мин.Example 3. Analogously to example 1, except that 320 g of palladium chloride (concentration of palladium chloride 1.06% by weight) are added to 31 liters of water, and the processed product is aged for 3.2 hours at a temperature of 21 ° C and heat treatment carried out at 110 ° C with a temperature rise rate of 19 ° C / min.
Полученный катализатор имел эффективность 99%.The resulting catalyst had an efficiency of 99%.
Эффективность низкотемпературного окисления оксида углерода палладиевым катализатором на основе активного оксида алюминия, полученного по прототипу (Патент RU №2531621) составляла 94-96%.The efficiency of low-temperature oxidation of carbon monoxide by a palladium catalyst based on active alumina obtained by the prototype (Patent RU No. 2531621) was 94-96%.
В результате отработки заявленного способа изобретения было установлено, что, если концентрация хлорида палладия ниже 1,0%, снижается количество активных каталитических центров палладия, а, если концентрация хлорида палладия выше 1,1%, идет блокировка объема микро- и мезопор основы, которые повышают количество удачных соударений реагирующих молекул.As a result of testing the inventive method of the invention, it was found that if the concentration of palladium chloride is lower than 1.0%, the number of active catalytic centers of palladium is reduced, and if the concentration of palladium chloride is higher than 1.1%, the volume of micro- and mesopores of the base is blocked, which increase the number of successful collisions of reacting molecules.
Относительно времени выдержки обработанного продукта было показано, что при времени выдержки менее 3,0 часа не удается равномерно распределить каталитические комплексы палладия по поверхности основы, а увеличение времени выдержки более 3,5 часа экономически нецелесообразно.Regarding the exposure time of the processed product, it was shown that with a exposure time of less than 3.0 hours, it is not possible to evenly distribute the palladium catalyst complexes over the surface of the base, and an increase in the exposure time of more than 3.5 hours is not economically feasible.
Относительно температуры выдержки отмытого от хлор-иона продукта показано, что при температуре ниже 18°С формование каталитически активного палладия замедляется, а при температуре выше 25°С идет дезактивация каталитического комплекса.Regarding the holding temperature of the product washed from the chlorine ion, it was shown that at temperatures below 18 ° C, the formation of catalytically active palladium slows down, and at temperatures above 25 ° C, the catalytic complex is deactivated.
Относительно температуры термообработки установлено, что при ее увеличении выше 110°С идет реструктуризация каталитического комплекса и снижение его активности, а при температуре ниже 105°С значительно возрастает время термообработки.Regarding the heat treatment temperature, it was found that when it increases above 110 ° C, the catalytic complex is being restructured and its activity decreases, and at a temperature below 105 ° C the heat treatment time significantly increases.
Скорость подъема температуры на стадии термообработки выше 20°С/мин приводит к частичной дезактивации каталитической активности палладия, а при скорости ниже 18°С/мин ухудшаются условия формирования самого каталитического комплекса, что в обоих случаях снижает эффективность катализатора.The rate of temperature rise at the heat treatment stage above 20 ° C / min leads to partial deactivation of the catalytic activity of palladium, and at a rate below 18 ° C / min, the conditions for the formation of the catalytic complex itself deteriorate, which in both cases reduces the efficiency of the catalyst.
Таким образом, из вышеизложенного следует, что каждый из признаков заявленной совокупности в большей или меньшей степени влияет на достижение поставленной цели, а вся совокупность является достаточной для характеристики заявленного технического решения.Thus, from the foregoing, it follows that each of the features of the claimed population to a greater or lesser extent affects the achievement of the goal, and the entire population is sufficient to characterize the claimed technical solution.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019107360A RU2712593C1 (en) | 2019-03-15 | 2019-03-15 | Method of producing palladium catalyst based on aluminum oxide |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019107360A RU2712593C1 (en) | 2019-03-15 | 2019-03-15 | Method of producing palladium catalyst based on aluminum oxide |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2712593C1 true RU2712593C1 (en) | 2020-01-29 |
Family
ID=69625130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019107360A RU2712593C1 (en) | 2019-03-15 | 2019-03-15 | Method of producing palladium catalyst based on aluminum oxide |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2712593C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2026738C1 (en) * | 1990-05-21 | 1995-01-20 | Омский филиал Института катализа СО РАН | Method for preparation of aluminoplatinum catalyst for cleaning effluent gases from organic substances, carbon monoxide and nitrogen oxides |
| RU2046654C1 (en) * | 1993-07-13 | 1995-10-27 | Научно-производственная фирма "Химтэк" | Method for obtaining organic compound and carbonic oxide oxidation catalyst |
| RU2197472C2 (en) * | 1996-11-04 | 2003-01-27 | Бп Кемикэлз Лимитед | Vinyl acetate production process |
| RU2339446C1 (en) * | 2007-08-03 | 2008-11-27 | Открытое акционерное общество "Электростальское научно-производственное объединение "Неорганика" (ОАО "ЭНПО "Неорганика") | Method of obtaining palladium catalyst on active aluminium oxide for low-temperature carbon oxide oxidation |
| RU2531621C1 (en) * | 2013-07-02 | 2014-10-27 | Открытое акционерное общество "Электростальское научно-производственное объединение "Неорганика" (ОАО "ЭНПО "Неорганика") | Method of producing palladium catalyst on aluminium oxide support for low-temperature oxidation of carbon monoxide |
-
2019
- 2019-03-15 RU RU2019107360A patent/RU2712593C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2026738C1 (en) * | 1990-05-21 | 1995-01-20 | Омский филиал Института катализа СО РАН | Method for preparation of aluminoplatinum catalyst for cleaning effluent gases from organic substances, carbon monoxide and nitrogen oxides |
| RU2046654C1 (en) * | 1993-07-13 | 1995-10-27 | Научно-производственная фирма "Химтэк" | Method for obtaining organic compound and carbonic oxide oxidation catalyst |
| RU2197472C2 (en) * | 1996-11-04 | 2003-01-27 | Бп Кемикэлз Лимитед | Vinyl acetate production process |
| RU2339446C1 (en) * | 2007-08-03 | 2008-11-27 | Открытое акционерное общество "Электростальское научно-производственное объединение "Неорганика" (ОАО "ЭНПО "Неорганика") | Method of obtaining palladium catalyst on active aluminium oxide for low-temperature carbon oxide oxidation |
| RU2531621C1 (en) * | 2013-07-02 | 2014-10-27 | Открытое акционерное общество "Электростальское научно-производственное объединение "Неорганика" (ОАО "ЭНПО "Неорганика") | Method of producing palladium catalyst on aluminium oxide support for low-temperature oxidation of carbon monoxide |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4920088A (en) | Catalyst for the oxidation of carbon monoxide | |
| JP4251809B2 (en) | Supported metal catalyst, process for its production and its application in the direct production of hydrogen peroxide | |
| CN103506111A (en) | Method for preparing formaldehyde and ozone removal catalyst at room temperature | |
| US7390770B2 (en) | Catalyst for purifying an exhaust gas and a preparation process of the catalyst | |
| JPH01194941A (en) | Oxidation of carbon monoxide and production of catalyst therefor | |
| JPH02187148A (en) | Catalyst for decomposing ozone | |
| RU2712593C1 (en) | Method of producing palladium catalyst based on aluminum oxide | |
| US6093670A (en) | Carbon monoxide oxidation catalyst and process therefor | |
| KR100549896B1 (en) | Vinyl acetate catalyst comprising metallic palladium and gold, and cupric acetate | |
| WO2007073631A1 (en) | A catalytic purifying method for a waste gas containing trichloroethylene | |
| JP2554905B2 (en) | Moisture resistant carbon monoxide removal catalyst | |
| RU2339446C1 (en) | Method of obtaining palladium catalyst on active aluminium oxide for low-temperature carbon oxide oxidation | |
| JP5503155B2 (en) | Carbon monoxide removal filter | |
| RU2531621C1 (en) | Method of producing palladium catalyst on aluminium oxide support for low-temperature oxidation of carbon monoxide | |
| US7166557B2 (en) | Process for the preparation of a microspheroidal catalyst | |
| JPS58153538A (en) | Oxidation catalyzer | |
| RU2143948C1 (en) | Carrier and catalyst for heterogeneous reactions | |
| CN116037110B (en) | Preparation method of manganese oxide loaded platinum catalyst and catalyst | |
| CN112264010A (en) | Catalyst for normal-temperature decomposition of formaldehyde and preparation method thereof | |
| JPH08229391A (en) | Catalyst for removing hydrogen and/or carbon monoxide from humid air | |
| JP3499251B2 (en) | Water treatment catalyst and water treatment method | |
| JPS581628B2 (en) | Ammonia oxidative decomposition catalyst and its manufacturing method | |
| RU2674341C1 (en) | Catalyst for heterogeneous reactions | |
| JP4901072B2 (en) | Hydrocarbon removal catalyst and hydrocarbon removal method thereof | |
| RU2464086C1 (en) | Catalyst, preparation method thereof and carbon monoxide oxidation method |