RU2793059C1

RU2793059C1 - Production line for manufacturing heat-insulating plates and method of its operation

Info

Publication number: RU2793059C1
Application number: RU2022122388A
Authority: RU
Inventors: Альберт Рафикович Гайнулин
Original assignee: Альберт Рафикович Гайнулин
Filing date: 2022-08-18
Publication date: 2023-03-28

Abstract

FIELD: construction; heat-insulating elements of building structures.

SUBSTANCE: invention relates to methods for manufacturing these elements, characterized by the use of special foam reinforced materials by moulding from mixtures containing fibres, and can be used in the production of heat-insulating boards for roof and wall insulation and building foundations. The production line consists of a conveyor line, on which a block for supplying rolled materials of the upper and lower facings of a heat-insulating plate, a block for moulding supply and thermal reaction of a mixture of thermosetting polymeric material, a block for cutting the moulded blanks of said plates along the length and a block for hardening the thermosetting polymeric material of said blanks are sequentially located. Moreover, the block for supplying rolled materials of the upper and lower facings of the heat-insulating plate contains a block for supplying a reinforcing structure. The method of operation of the production line consists of the following steps: setting the values of the parameters of the thickness and width of the heat-insulating plates, feeding the rolled materials of the upper and lower linings of the heat-insulating plate with the simultaneous supply of the specified reinforcing material, made in the form of parallel threads, along the central part parallel to the long ribs of the flat sides of the said plates moulding area of the heat-insulating layer formed by the polymer material. In addition, the steps of the method include dispensing a mixture of thermosetting polymeric material onto said bottom plate through a dispensing device of said polymeric material with at least five dispensers evenly spaced across the width of said plates, followed by moulding them under the influence of thermosetting polymeric material temperature. The moulded blanks of said plates are cut. Next, the thermosetting polymeric material of said blanks hardens.

EFFECT: high-quality production of heat-insulating panels in terms of the accuracy of the location of the reinforcing structure in the central part of the heat-insulating layer parallel to the long ribs of the flat sides of the said panels while increasing their strength.

10 cl, 3 dwg

Description

Группа изобретений относится к области строительства, а именно, к теплоизолирующим элементам строительных конструкций, в частности, к способам изготовления данных элементов, характеризуемых использованием специальных пенистых армированных материалов посредством формования из смесей, содержащих волокна, и может быть использована в производстве теплоизоляционных плит для утепления кровли, стен и фундаментов зданий, дорожных оснований.SUBSTANCE: group of inventions relates to the field of construction, namely, to heat-insulating elements of building structures, in particular, to methods for manufacturing these elements, characterized by the use of special foam reinforced materials by molding from mixtures containing fibers, and can be used in the production of heat-insulating boards for roof insulation , walls and foundations of buildings, road bases.

Из существующего уровня техники известен способ изготовления отвержденного нетканого полотна из минерального волокна и устройство для его осуществления (Патент RU 2152489 C1, 10.07.2000, E04B 1/78, B65B 27/12, D04H 1/70, E04C 2/16, B32B 1/08, B28B 1/52). Способ изготовления отвержденного нетканого полотна из минерального волокна, включающий следующие стадии: а) изготовление первого нетканого полотна из минерального волокна, определяющего первое продольное направление, параллельное указанному первому полотну, и первое поперечное направление, параллельное указанному первому полотну, причем первое полотно содержит минеральные волокна, преимущественно расположенные по первому продольному направлению, и первое отверждаемое связующее вещество; б) перемещение первого полотна в первом продольном направлении; в) расположение сегментов первого полотна с частичным взаимным перекрыванием и под косым углом по отношению к первому продольному и первому поперечному направлениям так, чтобы получить второе нетканое полотно из минерального волокна, определяющее второе продольное и второе поперечное направления, причем второе полотно содержит минеральные волокна, расположенные преимущественно под косым углом к указанным второму продольному и второму поперечному направлениям и в основном под косым углом по отношению друг к другу; г) перемещение второго полотна в указанном втором продольном направлении; д) складывание второго полотна под косым углом по отношению к указанному второму продольному направлению так, чтобы получить третье нетканое полотно из минерального волокна; е) перемещение третьего нетканого полотна во втором продольном направлении и ж) отверждение первого отверждаемого связующего вещества так, чтобы вызвать связывание минеральных волокон из третьего полотна из минерального волокна друг с другом с образованием отвержденного нетканого полотна из минерального волокна, причём, складывание второго полотна осуществляют параллельно второму поперечному направлению, при этом указанное третье полотно содержит минеральные волокна, преимущественно расположенные под косым углом по отношению друг к другу и в основном под косым углом к указанному второму продольному и указанному второму поперечному направлениям. Устройство для изготовления отвержденного нетканого полотна из минерального волокна, содержащее: а) первое средство для изготовления первого нетканого полотна из минерального волокна, определяющего первое продольное направление, параллельное первому полотну, и первое поперечное направление, параллельное первому полотну, причем первое полотно содержит минеральные волокна, преимущественно расположенные по его первому продольному направлению, и содержит первое отверждаемое связующее вещество; б) второе средство для перемещения первого полотна в первом продольном направлении; в) третье средство для расположения сегментов первого полотна из минерального волокна с частичным взаимным перекрыванием и под косым углом по отношению к первому продольному и первому поперечному направлениям так, чтобы получить второе нетканое полотно, определяющее второе продольное и второе поперечное направления и содержащее минеральные волокна, преимущественно расположенные под косым углом по отношению ко второму продольному и второму поперечному направлениям и в основном под косым углом по отношению друг к другу; г) четвертое средство для перемещения второго полотна во втором продольном направлении; д) пятое средство для складывания второго полотна из минерального волокна под косым углом по отношению ко второму продольному направлению так, чтобы получить третье нетканое полотно из минерального волокна, е) шестое средство для перемещения третьего нетканого полотна во втором продольном направлении и ж) седьмое средство для отверждения первого отверждаемого связующего вещества так, чтобы вызвать связывание минеральных волокон из третьего полотна друг с другом, образуя, таким образом, отвержденное нетканое полотно из минерального волокна, причём, пятое средство выполнено с возможностью складывать второе полотно параллельно второму поперечному направлению, в котором третье полотно содержит минеральные волокна, преимущественно расположенные под косым углом по отношению друг к другу и в основном под косым углом по отношению ко второму продольному и второму поперечному направлениям.From the existing prior art, a method for manufacturing a cured non-woven fabric from mineral fibers and a device for its implementation are known (Patent RU 2152489 C1, 10.07.2000, E04B 1/78, B65B 27/12, D04H 1/70, E04C 2/16, B32B 1 /08, B28B 1/52). A method for manufacturing a cured non-woven mineral fiber web, comprising the following steps: a) manufacturing a first mineral fiber non-woven web defining a first longitudinal direction parallel to said first web and a first transverse direction parallel to said first web, the first web containing mineral fibers, predominantly located in the first longitudinal direction, and the first curable binder; b) moving the first web in the first longitudinal direction; c) arranging the segments of the first web with partial mutual overlap and at an oblique angle with respect to the first longitudinal and first transverse directions so as to obtain a second mineral fiber nonwoven web defining the second longitudinal and second transverse directions, the second web containing mineral fibers located predominantly at an oblique angle to said second longitudinal and second transverse directions, and generally at an oblique angle with respect to each other; d) moving the second web in said second longitudinal direction; e) folding the second web at an oblique angle with respect to said second longitudinal direction so as to obtain a third mineral fiber nonwoven web; f) moving the third nonwoven web in a second longitudinal direction; and g) curing the first curable binder so as to cause the mineral fibers of the third mineral fiber web to bind to each other to form a cured mineral fiber nonwoven web, wherein the folding of the second web is carried out in parallel. the second transverse direction, while the specified third web contains mineral fibers, mainly located at an oblique angle with respect to each other and mainly at an oblique angle to the specified second longitudinal and the specified second transverse directions. A device for manufacturing a cured nonwoven mineral fiber web, comprising: a) a first means for manufacturing a first mineral fiber nonwoven web defining a first longitudinal direction parallel to the first web and a first transverse direction parallel to the first web, the first web containing mineral fibers, predominantly located along its first longitudinal direction, and contains the first curable binder; b) a second means for moving the first web in the first longitudinal direction; c) third means for arranging segments of the first mineral fiber web with partial mutual overlap and at an oblique angle with respect to the first longitudinal and first transverse directions so as to obtain a second nonwoven web defining the second longitudinal and second transverse directions and containing mineral fibers, mainly arranged at an oblique angle with respect to the second longitudinal and second transverse directions and generally at an oblique angle with respect to each other; d) fourth means for moving the second web in the second longitudinal direction; e) fifth means for folding the second mineral fiber web at an oblique angle with respect to the second longitudinal direction so as to obtain a third mineral fiber nonwoven web, f) sixth means for moving the third nonwoven web in the second longitudinal direction, and g) seventh means for curing the first curable binder so as to cause the mineral fibers of the third web to bond to each other, thereby forming a cured mineral fiber nonwoven web, wherein the fifth means is configured to fold the second web parallel to the second transverse direction, in which the third web contains mineral fibers, mainly located at an oblique angle with respect to each other and mainly at an oblique angle with respect to the second longitudinal and second transverse directions.

Из уровня техники также известна поточная линия для изготовления изделий вертикально-слоистой структуры непосредственно из ковра горизонтально-слоистой структуры и способ ее функционирования (Патент RU 2389603 C2, 20.05.2010, B28B 1/52). Поточная линия для изготовления изделий вертикально слоистой структуры непосредственно из ковра горизонтально-слоистой структуры, включающая камеру волокноосаждения, подающий транспортер, ножи продольной и поперечной резки формуемого ковра, массопровод для изменения ориентации волокон с преимущественно горизонтальной на преимущественно вертикальную, узлы для нанесения покрытий на верхнюю и нижнюю поверхности сформированного однослойного ковра вертикальной слоистости, узлы регулировки плотности и толщины трехслойного ковра, камеру термообработки, обеспечивающую получение слоистого отвержденного ковра, узел резки слоистого ковра с получением готовых изделий, причём, она содержит плавильный агрегат и волокнообразователь, размещенные перед камерой волокноосаждения, размещенные после камеры термообработки узлы наклейки изоляционных и/или отделочных покрытий на поверхности слоистого отвержденного ковра и размещенный после узла резки слоистого ковра, содержащего ножи продольной и поперечной резки, узел упаковки готовых изделий, при этом узлы для нанесения покрытий на верхнюю и нижнюю поверхности сформированного однослойного ковра выполнены с возможностью нанесения сетчатых армирующих и/или отделочных покрытий, верхний и нижний приемный транспортеры камеры термообработки выполнены с узлом регулирования их скоростей для синхронизации таким образом, чтобы сохранить вертикальную ориентацию волокон в формуемом ковре, и для регулирования плотности формуемого ковра, причем приемный транспортер камеры термообработки выполнен ленточным из гибких перфорированных материалов, обладающих пониженными адгезионными свойствами к синтетическим связующим веществам, используемым при изготовлении волокнистого ковра. Способ функционирования поточной линии для изготовления изделий вертикально-слоистой структуры, включающий осаждение волокна преимущественно горизонтальной структуры на подающем транспортере в камере волокноосаждения, подачу его на продольную резку подвижным ножом, изменение в массопроводе ориентации волокон с преимущественно горизонтальной на преимущественно вертикальную за счет синхронизированных действий связанных между собой толкателя и ножа поперечной резки, нанесение покрытий на нижнюю части и верхнюю части сформованного ковра, его подачу в камеру термообработки, в которой происходит закрепление структуры сформованного ковра, транспортирование непрерывной ленты отвержденного после термообработки сформованного ковра на узел резки, где его разрезают на готовые изделия заданных размеров, причём, минеральное сырье для получения осаждаемого волокна расплавляют в плавильном агрегате, образуют волокна из расплава в волокнообразователе, и волокнообразователь, размещенные перед камерой волокноосаждения, после камеры термообработки наклеивают изоляционные и/или отделочные покрытия на поверхности слоистого отвержденного ковра, а после резки слоистого ковра ножами продольной и поперечной резки, полученные готовые изделия упаковывают, при этом покрытия на верхней и нижней поверхностях сформированного однослойного ковра сетчатые армирующие и/или отделочные, скорости верхнего и нижнего приемных транспортеров камеры термообработки синхронизируют таким образом, чтобы сохранить вертикальную ориентацию волокон в формуемом ковре, и для регулирования плотности формуемого ковра, причем в камере термообработки используют приемный транспортер, выполненный ленточным из гибких перфорированных материалов, обладающих пониженными адгезионными свойствами к синтетическим связующим веществам, используемым при изготовлении волокнистого ковра.Also known from the prior art is a production line for the manufacture of products of a vertically layered structure directly from a carpet of a horizontally layered structure and the method of its operation (Patent RU 2389603 C2, 20.05.2010, B28B 1/52). A production line for the manufacture of products of a vertically layered structure directly from a carpet of a horizontally layered structure, including a fiber deposition chamber, a feed conveyor, knives for longitudinal and transverse cutting of a formed carpet, a mass pipeline for changing the orientation of fibers from a predominantly horizontal to a predominantly vertical, units for coating the top and the lower surface of the formed single-layer carpet of vertical lamination, the nodes for adjusting the density and thickness of the three-layer carpet, the heat treatment chamber, which provides a layered hardened carpet, the cutting unit for the layered carpet to obtain finished products, moreover, it contains a melting unit and a fiber former placed in front of the fiber deposition chamber, placed after heat treatment chambers, assemblies for sticking insulating and/or finishing coatings on the surface of a layered cured carpet and located after the cutting unit for a layered carpet containing knives for longitudinal and transverse cutting, a packaging unit for finished products, while the units for applying coatings to the upper and lower surfaces of the formed single-layer carpet are made with the possibility of applying mesh reinforcing and / or finishing coatings, the upper and lower receiving conveyors of the heat treatment chamber are made with a unit for regulating their speeds for synchronization in such a way as to maintain the vertical orientation of the fibers in the formed carpet, and to control the density of the formed carpet, moreover, the receiving conveyor of the heat treatment chamber made of tape from flexible perforated materials with reduced adhesive properties to synthetic binders used in the manufacture of fibrous carpet. A method for operating a production line for manufacturing products of a vertically layered structure, including depositing a fiber of a predominantly horizontal structure on a feed conveyor in a fiber deposition chamber, feeding it for slitting with a movable knife, changing the fiber orientation in the mass pipeline from predominantly horizontal to predominantly vertical due to synchronized actions associated between a pusher and a cross cutting knife, coating the lower and upper parts of the molded carpet, feeding it into the heat treatment chamber, in which the structure of the molded carpet is fixed, transporting a continuous tape of the molded carpet cured after heat treatment to the cutting unit, where it is cut into finished products of predetermined dimensions, moreover, the mineral raw material is melted in the melting unit to obtain the deposited fiber, the fibers are formed from the melt in the fiber former, and the fiber former placed in front of the fiber precipitation chamber, after the heat treatment chamber, insulating and / or finishing coatings are glued on the surface of the layered cured carpet, and after cutting layered carpet with knives of longitudinal and transverse cutting, the resulting finished products are packaged, while the coatings on the upper and lower surfaces of the formed single-layer carpet are mesh reinforcing and / or finishing, the speeds of the upper and lower receiving conveyors of the heat treatment chamber are synchronized in such a way as to maintain the vertical orientation of the fibers in the molded carpet, and to control the density of the molded carpet, and in the heat treatment chamber, a receiving conveyor is used, made of tape from flexible perforated materials with reduced adhesive properties to synthetic binders used in the manufacture of a fibrous carpet.

Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является способ изготовления изолирующего изделия (патент RU 2265700 С2, 10.12.2005, E04B1/80), включающий следующие операции: создание изоляционного базового слоя, содержащего минеральные волокна и связующее вещество и имеющего плотность от 50 до 300 кг/м³, обеспечение сыпучего материала для образования жесткого поверхностного слоя, содержащего 40-95% минерального материала и 5-35 органического связующего, распределение сыпучего материала на изоляционный базовый слой из минерального волокна в качестве поверхностного слоя с плотностью, по меньшей мере, 450 кг/м³ после вулканизации связующего и вулканизацию органического связующего внутри поверхностного слоя для образования жесткого поверхностного слоя, имеющего плотность, по меньшей мере, 450 кг/м³.The closest technical solution, chosen as a prototype, is a method for manufacturing an insulating product (patent RU 2265700 C2, 10.12.2005, E04B1/80), including the following operations: creating an insulating base layer containing mineral fibers and a binder and having a density of 50 up to 300 kg/m ³ , provision of bulk material to form a rigid surface layer containing 40-95% mineral material and 5-35% organic binder, distribution of bulk material on a mineral fiber insulating base layer as a surface layer with a density of at least , 450 kg/m ³ after vulcanization of the binder and vulcanization of the organic binder inside the surface layer to form a rigid surface layer having a density of at least 450 kg/m ³ .

Основным недостатком вышеописанных технических решений является недостаточная прочность изоляционных плит при их изготовлении вследствие расположения армирующих материалов вблизи поверхности изолирующего или ламинирующего слоя.The main disadvantage of the above technical solutions is the insufficient strength of the insulating boards during their manufacture due to the location of the reinforcing materials near the surface of the insulating or laminating layer.

Техническим результатом заявляемой группы изобретений является обеспечение качественного производства теплоизоляционных панелей по точности расположения армирующей структуры в центральной части теплоизоляционного слоя параллельно длинным рёбрам плоских сторон упомянутых панелей при одновременном повышении их прочности.The technical result of the claimed group of inventions is to ensure high-quality production of heat-insulating panels according to the accuracy of the location of the reinforcing structure in the central part of the heat-insulating layer parallel to the long ribs of the flat sides of the said panels while increasing their strength.

Для достижения указанного технического результата предлагается поточная линия для изготовления теплоизоляционных плит и способ её функционирования.To achieve the specified technical result, a production line for the manufacture of heat-insulating plates and a method for its operation are proposed.

Поточная линия для изготовления теплоизоляционных плит состоит из конвейерной линии, на которой последовательно расположены блок подачи рулонных материалов верхней и нижней обкладок теплоизоляционной плиты, блок формовочной подачи и термической реакции смеси термореактивного полимерного материала, блок нарезки сформованных заготовок упомянутых плит по длине и блок твердения термореактивного полимерного материала упомянутых заготовок.The production line for the manufacture of heat-insulating boards consists of a conveyor line, on which a block for supplying rolled materials of the upper and lower facings of a heat-insulating board, a block for molding supply and thermal reaction of a mixture of thermosetting polymeric material, a block for cutting the molded blanks of the said plates along the length and a block for hardening a thermosetting polymer material of said blanks.

Причём, блок подачи рулонных материалов верхней и нижней обкладок теплоизоляционной плиты содержит блок подачи армирующей структуры, который реализован с возможностью подачи армирующего материала, выполненного в виде параллельных нитей, по центральной части параллельно длинным рёбрам плоских сторон упомянутой плиты формовочной области теплоизоляционного слоя, образованного упомянутым полимерным материалом.Moreover, the supply unit for rolled materials of the upper and lower facings of the heat-insulating plate contains a reinforcing structure supply unit, which is implemented with the possibility of supplying the reinforcing material, made in the form of parallel threads, along the central part parallel to the long ribs of the flat sides of the said plate of the molding area of the heat-insulating layer formed by the mentioned polymer material.

В частности, блок подачи армирующей структуры может быть выполнен в виде прямоугольного параллелепипеда, в центральной части которого параллельно длинным рёбрам его широких граней расположены с одинаковым шагом, по меньшей мере, пять сквозных направляющих отверстий, центрирующих упомянутые нити с одной торцевой поверхности от устройства их размотки к блоку формовочной подачи через другую торцевую поверхность.In particular, the supply unit of the reinforcing structure can be made in the form of a rectangular parallelepiped, in the central part of which, parallel to the long edges of its wide edges, at least five through guide holes are located with the same pitch, centering the said threads from one end surface from the device for unwinding them. to the forming feed block through the other end face.

При этом поточная линия для изготовления теплоизоляционных плит может быть выполнена с устройством числового программного управления, а упомянутый блок подачи рулонных материалов может быть оснащён устройствами конвейерной размотки рулонных материалов для верхней и нижней обкладок теплоизоляционной плиты соответственно.At the same time, the production line for the manufacture of heat-insulating boards can be made with a numerical control device, and the said roll material supply unit can be equipped with conveyor unwinding of roll materials for the upper and lower facings of the heat-insulating board, respectively.

Кроме этого, блок формовочной подачи и термической реакции смеси может содержать устройство нагрева и устройство дозации упомянутого полимерного материала, по меньшей мере, с пятью дозаторами, равномерно расположенными по ширине упомянутой формуемой заготовки, а также может быть оснащён устройством регулировки толщины и ширины упомянутых формуемых заготовок.In addition, the unit for molding supply and thermal reaction of the mixture may contain a heating device and a dosing device for the said polymeric material, with at least five dispensers evenly spaced across the width of the said molded blank, and can also be equipped with a device for adjusting the thickness and width of the said molded blanks. .

Причём, смесь термореактивного полимерного материала может быть выполнена из полиизоцианурата, а упомянутые нити - из стекловолокна, или стеклопластика, или метала, или полипропилена, или полиэстера.Moreover, the mixture of thermosetting polymeric material can be made of polyisocyanurate, and the mentioned threads can be made of fiberglass, or fiberglass, or metal, or polypropylene, or polyester.

При этом форма сечений упомянутых сквозных направляющих отверстий может быть выполнена в виде окружности, или эллипса, или прямоугольника, или ромба, или правильного многоугольника.In this case, the shape of the sections of the said through guide holes can be made in the form of a circle, or an ellipse, or a rectangle, or a rhombus, or a regular polygon.

Кроме этого, упомянутые рулонные материалы могут быть выполнены из фольги, или бумаги, или полимерной пленки, или стеклохолста, или комбинации данных материалов.In addition, said roll materials can be made of foil, or paper, or polymer film, or fiberglass, or a combination of these materials.

Причём, блок твердения термореактивного полимерного материала упомянутых заготовок может быть оснащён гидравлическим или пневматическим прессом.Moreover, the block for hardening the thermosetting polymeric material of the said blanks can be equipped with a hydraulic or pneumatic press.

Способ функционирования поточной линии для изготовления теплоизоляционных плит состоит из следующих этапов: установки значения параметров толщины и ширины теплоизоляционных плит; подачи рулонных материалов верхней и нижней обкладок теплоизоляционной плиты с одновременной подачей армирующего материала, выполненного в виде параллельных нитей, по центральной части параллельно длинным рёбрам плоских сторон упомянутых плит формовочной области теплоизоляционного слоя; дозации на упомянутую нижнюю обкладку смеси термореактивного полимерного материала через устройство дозации упомянутого полимерного материала, по меньшей мере, с пятью дозаторами, равномерно расположенными по ширине упомянутых плит с последующей их формовкой под воздействием температуры термореактивного полимерного материала; нарезки сформованных заготовок упомянутых плит; твердения термореактивного полимерного материала упомянутых заготовок.The method of operation of the production line for the manufacture of heat-insulating plates consists of the following steps: setting the values of the parameters of the thickness and width of the heat-insulating plates; supply of rolled materials of the upper and lower linings of the heat-insulating plate with simultaneous supply of a reinforcing material made in the form of parallel threads along the central part parallel to the long ribs of the flat sides of the mentioned plates of the molding area of the heat-insulating layer; dosing on said bottom plate of a mixture of thermosetting polymeric material through a dosing device of said polymeric material with at least five dispensers evenly spaced across the width of said plates, followed by molding them under the influence of temperature of thermosetting polymeric material; cutting molded blanks of said plates; curing the thermosetting polymeric material of said blanks.

В частности, после твердения термореактивного полимерного материала упомянутых заготовок могут быть осуществлены следующие этапы: нарезка упомянутых заготовок на плиты меньших размеров; профилировка торцов упомянутых плит; их упаковка и складирование.In particular, after curing the thermosetting polymeric material of said blanks, the following steps can be carried out: cutting said blanks into smaller boards; profiling the ends of said plates; their packaging and storage.

Сущность изобретения поясняется чертежами, на которых представлен частный случай исполнения заявляемой группы изобретений: на фигуре 1 представлена модульная блок-схема поточной линии для изготовления теплоизоляционных плит; на фигуре 2 - схематичная изометрическая проекция блока подачи армирующей структуры; на фигуре 3 - схематичный вид начальной стадии производства теплоизоляционных плит, где:The essence of the invention is illustrated by drawings, which show a particular case of the claimed group of inventions: figure 1 shows a modular block diagram of a production line for the manufacture of heat-insulating boards; figure 2 is a schematic isometric view of the supply unit of the reinforcing structure; figure 3 is a schematic view of the initial stage of production of thermal insulation boards, where:

1 - блок подачи рулонных материалов верхней и нижней обкладок теплоизоляционной плиты (БПРМ);1 - block for supplying rolled materials of the upper and lower linings of the heat-insulating plate (BPRM);

2 - верхняя обкладка теплоизоляционной плиты;2 - upper lining of the heat-insulating plate;

3 - нижняя обкладка теплоизоляционной плиты;3 - lower lining of the heat-insulating plate;

4 - блок формовочной подачи и термической реакции смеси термореактивного полимерного материала (БФПиТР);4 - block molding supply and thermal reaction of a mixture of thermosetting polymeric material (BFPiTR);

5 - блок нарезки сформованных заготовок теплоизоляционных плит (БН);5 - block for cutting molded blanks of heat-insulating plates (BN);

6 - блок твердения термореактивного полимерного материала заготовок теплоизоляционных плит (БТ);6 - block hardening thermosetting polymeric material blanks of heat-insulating plates (BT);

7 - блок подачи армирующей структуры (БПАС);7 - reinforcing structure supply unit (RPAS);

8 - нити армирующего материала; 8 - threads of reinforcing material;

9 - прямоугольный параллелепипед;9 - rectangular parallelepiped;

10 - длинные рёбра широких граней прямоугольного параллелепипеда;10 - long edges of wide faces of a rectangular parallelepiped;

11 - широкие грани прямоугольного параллелепипеда;11 - wide faces of a rectangular parallelepiped;

12 - сквозные направляющие отверстия;12 - through guide holes;

13 - торцевая поверхность сквозных направляющих отверстий со стороны устройства размотки нитей армирующего материала;13 - end surface of the through guide holes from the side of the device for unwinding the threads of the reinforcing material;

14 - устройство размотки нитей армирующего материала;14 - device for unwinding threads of reinforcing material;

15 - торцевая поверхность сквозных направляющих отверстий со стороны блока формовочной подачи и термической реакции смеси термореактивного полимерного материала;15 - the end surface of the through guide holes from the side of the molding supply and thermal reaction of a mixture of thermosetting polymeric material;

16 - устройства конвейерной размотки рулонных материалов для верхней и нижней обкладок теплоизоляционной плиты соответственно;16 - devices for conveyor unwinding of rolled materials for the upper and lower plates of the heat-insulating plate, respectively;

17 - устройство дозации термореактивного полимерного материала;17 - dosing device for thermosetting polymeric material;

18 - дозаторы устройства дозации термореактивного полимерного материала.18 - dispensers of the device for dosing thermosetting polymeric material.

Частный случай реализации поточной линии для изготовления теплоизоляционных плит и способа её функционирования может быть выполнен следующим образом: поточная линия для изготовления теплоизоляционных плит состоит из конвейерной линии, на которой последовательно расположены блок 1 подачи рулонных материалов верхней 2 и нижней 3 обкладок теплоизоляционной плиты, блок 4 формовочной подачи и термической реакции смеси термореактивного полимерного материала, блок 5 нарезки сформованных заготовок упомянутых плит по длине и блок 6 твердения термореактивного полимерного материала упомянутых заготовок.A special case of the implementation of the production line for the manufacture of heat-insulating plates and the method of its operation can be performed as follows: the production line for the manufacture of heat-insulating plates consists of a conveyor line, on which a unit 1 for supplying rolled materials of the upper 2 and lower 3 plates of the heat-insulating plate is located in series, block 4 molding supply and thermal reaction of a mixture of thermosetting polymeric material, a block 5 for cutting the molded blanks of said plates along the length and a block 6 for hardening the thermosetting polymeric material of said blanks.

Причём, блок 1 подачи рулонных материалов верхней 2 и нижней 3 обкладок теплоизоляционной плиты содержит блок 7 подачи армирующей структуры, который реализован с возможностью подачи армирующего материала, выполненного в виде параллельных нитей 8, по центральной части параллельно длинным рёбрам плоских сторон упомянутой плиты формовочной области теплоизоляционного слоя, образованного упомянутым полимерным материалом.Moreover, the block 1 for supplying rolled materials of the top 2 and bottom 3 linings of the heat-insulating plate contains a block 7 for supplying the reinforcing structure, which is implemented with the possibility of supplying the reinforcing material, made in the form of parallel threads 8, along the central part parallel to the long ribs of the flat sides of the said plate of the molding area of the heat-insulating layer formed by said polymeric material.

Блок 7 подачи армирующей структуры может быть выполнен в виде прямоугольного параллелепипеда 9, в центральной части которого параллельно длинным рёбрам 10 его широких граней 11 расположены с одинаковым шагом, по меньшей мере, пять сквозных направляющих отверстий 12, центрирующих упомянутые нити 8 с одной торцевой поверхности 13 от устройства их размотки 14 к блоку 4 формовочной подачи через другую торцевую поверхность 15.The reinforcing structure supply unit 7 can be made in the form of a rectangular parallelepiped 9, in the central part of which, parallel to the long edges 10 of its wide edges 11, at least five through guide holes 12 are located with the same pitch, centering the said threads 8 from one end surface 13 from their unwinding device 14 to the forming feed unit 4 through the other end surface 15.

При этом поточная линия для изготовления теплоизоляционных плит может быть выполнена с устройством числового программного управления, а упомянутый блок 1 подачи рулонных материалов может быть оснащён устройствами 16 конвейерной размотки рулонных материалов для верхней 2 и нижней 3 обкладок теплоизоляционной плиты соответственно.At the same time, the production line for the manufacture of heat-insulating boards can be made with a numerical control device, and the said unit 1 for supplying rolled materials can be equipped with devices 16 for conveyor unwinding of rolled materials for the top 2 and bottom 3 linings of the heat-insulating board, respectively.

Кроме этого, блок 4 формовочной подачи и термической реакции смеси может содержать устройство нагрева и устройство 17 дозации упомянутого полимерного материала, по меньшей мере, с пятью дозаторами 18, равномерно расположенными по ширине упомянутой формуемой заготовки, а также может быть оснащён устройством регулировки толщины и ширины упомянутых формуемых заготовок.In addition, block 4 of the molding supply and thermal reaction of the mixture may contain a heating device and a device 17 for dispensing the said polymeric material, with at least five dispensers 18 evenly spaced along the width of the said molded workpiece, and can also be equipped with a device for adjusting the thickness and width said molded blanks.

Причём, смесь термореактивного полимерного материала может быть выполнена из полиизоцианурата, а упомянутые нити 8 - из стекловолокна, или стеклопластика, или метала, или полипропилена, или полиэстера.Moreover, the mixture of thermosetting polymeric material can be made of polyisocyanurate, and the threads 8 mentioned can be made of fiberglass, or fiberglass, or metal, or polypropylene, or polyester.

При этом форма сечений упомянутых сквозных направляющих отверстий 12 может быть выполнена в виде окружности, или эллипса, или прямоугольника, или ромба, или правильного многоугольника.In this case, the cross-sectional shape of the mentioned through guide holes 12 can be made in the form of a circle, or an ellipse, or a rectangle, or a rhombus, or a regular polygon.

Причём, блок 6 твердения термореактивного полимерного материала упомянутых заготовок может быть оснащён гидравлическим или пневматическим прессом.Moreover, the block 6 for curing the thermosetting polymeric material of the said blanks can be equipped with a hydraulic or pneumatic press.

Способ функционирования поточной линии для изготовления теплоизоляционных плит осуществляется путем реализации следующих этапов: установки значения параметров толщины и ширины теплоизоляционных плит; подачи рулонных материалов верхней 2 и нижней 3 обкладок теплоизоляционной плиты с одновременной подачей армирующего материала, выполненного в виде параллельных нитей 8, по центральной части параллельно длинным рёбрам плоских сторон упомянутых плит формовочной области теплоизоляционного слоя; дозации на упомянутую нижнюю обкладку смеси термореактивного полимерного материала через устройство дозации 17 упомянутого полимерного материала, по меньшей мере, с пятью дозаторами 18, равномерно расположенными по ширине упомянутых плит с последующей их формовкой под воздействием температуры термореактивного полимерного материала; нарезки сформованных заготовок упомянутых плит; твердения термореактивного полимерного материала упомянутых заготовок.The method of functioning of the production line for the manufacture of heat-insulating plates is carried out by implementing the following steps: setting the values of the parameters of the thickness and width of the heat-insulating plates; supply of rolled materials of the upper 2 and lower 3 linings of the heat-insulating plate with the simultaneous supply of reinforcing material, made in the form of parallel threads 8, along the central part parallel to the long ribs of the flat sides of the mentioned plates of the molding area of the heat-insulating layer; dosing on said bottom plate of a mixture of thermosetting polymeric material through a dosing device 17 of said polymeric material with at least five dispensers 18 evenly spaced across the width of said plates, followed by molding them under the influence of temperature of thermosetting polymeric material; cutting molded blanks of said plates; curing the thermosetting polymeric material of said blanks.

При этом после твердения термореактивного полимерного материала упомянутых заготовок могут быть осуществлены следующие этапы: нарезка упомянутых заготовок на плиты меньших размеров; профилировка торцов упомянутых плит; их упаковка и складирование.In this case, after curing the thermosetting polymeric material of said blanks, the following steps can be carried out: cutting said blanks into smaller boards; profiling the ends of said plates; their packaging and storage.

Предлагаемая группа изобретений используется следующим образом: вначале, посредством устройства регулировки толщины и ширины формуемых заготовок теплоизоляционных плит в блоке 4 формовочной подачи и термической реакции смеси выставляют значения данных параметров в соответствии техническим заданием. Затем, с начала конвейерной линии через блок 1 посредством устройств 16 конвейерной размотки осуществляется подача рулонных материалов для верхней 2 и нижней 3 обкладок теплоизоляционной плиты соответственно. Одновременно с помощью блока 7 подачи армирующей структуры, выполненной в виде параллельных нитей 8, посредством устройства 14 размотки нитей 8 армирующего материала по отверстиям 12 через их торцевую поверхность 13 со стороны упомянутого устройства 14 к их торцевой поверхности 15 со стороны блока 4 (БФПиТР) осуществляют подачу армирующего материала. При этом блок 7 подачи армирующей структуры может быть выполнен в виде прямоугольного параллелепипеда 9, в центральной части которого параллельно длинным рёбрам 10 его широких граней 11 расположены с одинаковым шагом, по меньшей мере, пять сквозных направляющих отверстий 12, центрирующих упомянутые нити 8 с одной торцевой поверхности 13 от устройства их размотки 14 к блоку 4 (БФПиТР). Затем, в блоке 4 (БФПиТР) посредством устройства 17 дозации термореактивного полимерного материала через его дозаторы 18 на упомянутую нижнюю 3 обкладку подается специально подготовленная смесь полиизоцианурата, которая практически сразу начинает вспениваться под воздействием температуры, из-за чего происходит формовка готовой плиты заданного типоразмера. Далее, происходит процесс нарезки заготовок плит в блоке 5 (БН), и осуществляется процесс твердения термореактивного полимерного материала упомянутых заготовок в блоке 6 (БТ). После чего, полученные заготовки могут быть направлены на дополнительную линию резки плит меньших размеров, где при необходимости может быть осуществлена профилировка их торцов. После этого, полученные теплоизоляционные плиты попадают на линию упаковки, где с помощью подъемника плиты складываются в стопки и попадают на автоматизированную упаковочную линию.The proposed group of inventions is used as follows: first, by means of a device for adjusting the thickness and width of the molded blanks of heat-insulating plates in the block 4 of the molding feed and thermal reaction of the mixture, the values of these parameters are set in accordance with the terms of reference. Then, from the beginning of the conveyor line through the block 1, by means of the conveyor unwinding devices 16, roll materials are supplied for the upper 2 and lower 3 plates of the heat-insulating plate, respectively. At the same time, with the help of the block 7 for supplying the reinforcing structure, made in the form of parallel threads 8, by means of the device 14 for unwinding the threads 8 of the reinforcing material through the holes 12 through their end surface 13 from the side of the mentioned device 14 to their end surface 15 from the side of the block 4 (BFPiTR) is carried out supply of reinforcing material. In this case, the block 7 for supplying the reinforcing structure can be made in the form of a rectangular parallelepiped 9, in the central part of which, parallel to the long ribs 10 of its wide edges 11, at least five through guide holes 12 are located with the same pitch, centering the said threads 8 with one end surface 13 from the device for their unwinding 14 to block 4 (BFPiTR). Then, in block 4 (BFPiTR), by means of a device 17 for dosing thermosetting polymeric material through its dispensers 18, a specially prepared mixture of polyisocyanurate is supplied to the said bottom 3 lining, which almost immediately begins to foam under the influence of temperature, due to which the finished plate of a given size is molded. Next, the process of cutting the plate blanks in block 5 (BN) takes place, and the process of hardening of the thermosetting polymeric material of the said blanks in block 6 (BT) is carried out. After that, the resulting blanks can be sent to an additional cutting line for smaller slabs, where, if necessary, profiling of their ends can be carried out. After that, the resulting heat-insulating boards enter the packaging line, where the boards are stacked with the help of a lifter and enter the automated packaging line.

Указанный технический результат достигается за счет того, что, благодаря конструктивной реализации в устройстве блока подачи армирующей структуры, в центральной части которого параллельно длинным рёбрам его широких граней расположены сквозные направляющие отверстия, с одной стороны, обеспечивается повышение точности центрирования по центральной части теплоизоляционного слоя параллельно длинным рёбрам плоских сторон панелей. А, с другой, - реализуется повышение сопротивляемости теплоизоляционных панелей различным видам деформаций, вследствие чего в полной мере обеспечивается их высокие прочностные характеристики и качественная составляющая их производства в целом.The specified technical result is achieved due to the fact that, due to the constructive implementation in the device of the reinforcing structure supply unit, in the central part of which, parallel to the long ribs of its wide faces, through guide holes are located, on the one hand, an increase in the accuracy of centering along the central part of the heat-insulating layer is provided parallel to the long edges of the flat sides of the panels. And, on the other hand, an increase in the resistance of heat-insulating panels to various types of deformations is realized, as a result of which their high strength characteristics and the quality component of their production as a whole are fully ensured.

Технических решений, совпадающих с совокупностью существенных признаков заявляемого изобретения, не выявлено, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого изобретения такому условию патентоспособности как «новизна».Technical solutions coinciding with the totality of the essential features of the claimed invention have not been identified, which allows us to conclude that the claimed invention complies with such a patentability condition as "novelty".

Заявляемые существенные признаки, предопределяющие получение указанного технического результата, явным образом не следуют из уровня техники, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого изобретения такому условию патентоспособности как «изобретательский уровень».The claimed essential features that predetermine the receipt of the specified technical result do not explicitly follow from the prior art, which allows us to conclude that the claimed invention complies with such a patentability condition as "inventive step".

Claims

1. A production line for the manufacture of heat-insulating boards, consisting of a conveyor line, on which a block for supplying rolled materials of the upper and lower facings of a heat-insulating plate, a block for forming supply and thermal reaction of a mixture of thermosetting polymeric material, a block for cutting the molded blanks of the said plates along the length and a block hardening of the thermosetting polymeric material of said blanks, characterized in that the supply unit for rolled materials of the upper and lower facings of the heat-insulating plate contains a reinforcing structure supply unit, which is implemented with the possibility of supplying a reinforcing material made in the form of parallel threads along the central part parallel to the long ribs of the flat sides of the mentioned plates of the molding area of the heat-insulating layer formed by the mentioned polymeric material.

2. A production line for the manufacture of heat-insulating boards according to claim 1, characterized in that the reinforcing structure supply unit is made in the form of a rectangular parallelepiped, in the central part of which, parallel to the long edges of its wide faces, at least five through guide holes are located with the same pitch , centering said threads from one end surface from their unwinding device to the forming feed unit through the other end surface.

3. The production line for the manufacture of heat-insulating boards according to claim 1, characterized in that the production line for the manufacture of heat-insulating boards is made with a numerical control device, and the said roll material supply unit is equipped with conveyor unwinding roll materials for the upper and lower facings of the heat-insulating board, respectively .

4. A production line for the manufacture of heat-insulating boards according to claim 1, characterized in that the unit for molding supply and thermal reaction of the mixture contains a heating device and a dosing device for said polymeric material, with at least five dispensers evenly spaced across the width of said molded workpiece, and is also equipped with a device for adjusting the thickness and width of the said molded blanks.

5. A production line for the manufacture of thermal insulation boards according to claim 1, characterized in that the mixture of thermosetting polymeric material is made of polyisocyanurate, and said threads are made of fiberglass, or fiberglass, or metal, or polypropylene, or polyester.

6. A production line for the manufacture of heat-insulating boards according to claim 2, characterized in that the cross-sectional shape of the said through guide holes is made in the form of a circle, or an ellipse, or a rectangle, or a rhombus, or a regular polygon.

7. Production line for the manufacture of heat-insulating boards according to claim 1, characterized in that said roll materials are made of foil, or paper, or polymer film, or fiberglass, or a combination of these materials.

8. A production line for the manufacture of heat-insulating boards according to claim 1, characterized in that the module for hardening the thermosetting polymeric material of the said blanks is equipped with a hydraulic or pneumatic press.

9. The method of operation of the production line for the manufacture of heat-insulating plates, for the implementation of which the device according to claim 1 is used, carried out by performing the following steps: setting the values of the parameters of the thickness and width of the heat-insulating plates; supply of rolled materials of the upper and lower linings of the heat-insulating plate with simultaneous supply of a reinforcing material made in the form of parallel threads along the central part parallel to the long ribs of the flat sides of the mentioned plates of the molding area of the heat-insulating layer; dosing on said bottom plate of a mixture of thermosetting polymeric material through a dosing device of said polymeric material with at least five dispensers evenly spaced across the width of said plates, followed by molding them under the influence of temperature of thermosetting polymeric material; cutting molded blanks of said plates; curing the thermosetting polymeric material of said blanks.

10. The method of operation of the production line for the manufacture of heat-insulating boards according to claim 9, characterized in that after curing the thermosetting polymeric material of said blanks, the following steps are carried out: cutting said blanks into smaller boards; profiling the ends of said plates; their packaging and storage.