RU2786184C1 - Method for manufacturing decorative surface imitating natural stone and decorative surface produced by such method - Google Patents
Method for manufacturing decorative surface imitating natural stone and decorative surface produced by such method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2786184C1 RU2786184C1 RU2022116635A RU2022116635A RU2786184C1 RU 2786184 C1 RU2786184 C1 RU 2786184C1 RU 2022116635 A RU2022116635 A RU 2022116635A RU 2022116635 A RU2022116635 A RU 2022116635A RU 2786184 C1 RU2786184 C1 RU 2786184C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- texture
- cement
- color
- stone
- Prior art date
Links
- 239000004575 stone Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000002969 artificial stone Substances 0.000 claims abstract description 84
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims abstract description 23
- 230000003014 reinforcing Effects 0.000 claims abstract description 21
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000009499 grossing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims abstract description 7
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims abstract description 5
- 230000000670 limiting Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 74
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 18
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 4
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 103
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 83
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 34
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 30
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 20
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 18
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 14
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 8
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910000460 iron oxide Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- 239000010978 jasper Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 3
- -1 for example Substances 0.000 description 3
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 3
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 3
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N Phthalocyanine Chemical compound N1C(N=C2C3=CC=CC=C3C(N=C3C4=CC=CC=C4C(=N4)N3)=N2)=C(C=CC=C2)C2=C1N=C1C2=CC=CC=C2C4=N1 IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000907663 Siproeta stelenes Species 0.000 description 2
- 240000008093 Viburnum opulus Species 0.000 description 2
- 235000019013 Viburnum opulus Nutrition 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 2
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 239000010981 turquoise Substances 0.000 description 2
- 229920000298 Cellophane Polymers 0.000 description 1
- 210000001503 Joints Anatomy 0.000 description 1
- 241000777424 Paragnetina media Species 0.000 description 1
- 240000002799 Prunus avium Species 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 238000005296 abrasive Methods 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 235000019693 cherries Nutrition 0.000 description 1
- 235000019219 chocolate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000001034 iron oxide pigment Substances 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 239000011021 lapis lazuli Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 230000036961 partial Effects 0.000 description 1
- 230000002829 reduced Effects 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- KNXVOGGZOFOROK-UHFFFAOYSA-N trimagnesium;dioxido(oxo)silane;hydroxy-oxido-oxosilane Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].O[Si]([O-])=O.O[Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O KNXVOGGZOFOROK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
- 230000003313 weakening Effects 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к строительству и может быть использовано для создания декоративной поверхности, имитирующей натуральный камень, при проведении финишных наружных отделочных работ на различных типах поверхностей - горизонтальных, вертикальных и наклонных плоскостях, а также при проведении финишных внутренних отделочных работ на упомянутых поверхностях.The invention relates to construction and can be used to create a decorative surface imitating natural stone when carrying out finishing exterior finishing work on various types of surfaces - horizontal, vertical and inclined planes, as well as when carrying out finishing internal finishing work on the said surfaces.
Использование натуральных камней для отделки поверхностей широко известно. Однако наряду с известными достоинствами натуральных камней (прочность, декоративность, долговечность), существуют и недостатки. Так, при креплении плит из натуральных камней на стены мокрым способом при помощи клеевых растворов при наружной отделке возникают температурные деформации и температурные напряжения материалов с разной плотностью, результатом которых будет разрушение стеновых покрытий. В случае сухого крепления камня к основанию при помощи различных металлоконструкций элементы упомянутых металлоконструкций при наружной отделке подвержены температурным деформациям и коррозии самого металла, что приводит к ослаблению крепежа камня и его обрушению.The use of natural stones for surface finishing is widely known. However, along with the well-known advantages of natural stones (strength, decorativeness, durability), there are also disadvantages. So, when fixing slabs of natural stones to walls in a wet way using adhesive solutions, thermal deformations and thermal stresses of materials with different densities occur during exterior decoration, which will result in the destruction of wall coverings. In the case of dry fastening of the stone to the base with the help of various metal structures, the elements of the mentioned metal structures during external finishing are subject to temperature deformations and corrosion of the metal itself, which leads to weakening of the stone fastening and its collapse.
Кроме этого, доступность существующего отделочного природного камня ограничена территориальным расположением добычи, оскудением мест добычи, а также ценой камня.In addition, the availability of existing finishing natural stone is limited by the territorial location of mining, the impoverishment of mining sites, as well as the price of the stone.
Ряд природных камней несмотря на их внешнюю высокую декоративность невозможно использовать в наружной или внутренней отделке в связи с их низкой плотностью и прочностью (стеатит, талькохлорит и т.д.), слоистой структурой (сланец коричневый, песчаник желтый и т.д.), малым размером (малахит, лазурит, бирюза и т.д.), а также другими физическими дефектами и недостатками природных камней. A number of natural stones, despite their high external decorative effect, cannot be used in exterior or interior decoration due to their low density and strength (steatite, soapstone, etc.), layered structure (brown slate, yellow sandstone, etc.), small size (malachite, lapis lazuli, turquoise, etc.), as well as other physical defects and shortcomings of natural stones.
Следует также отметить слабую логистику или ее отсутствие.We should also note the weak logistics or its absence.
Искусственные камни, имитирующие натуральные, лишены части упомянутых недостатков. Они доступны для потребителя не только по своим текстурно-цветным и прочностным характеристикам, но и по цене.Artificial stones that imitate natural ones are devoid of some of the disadvantages mentioned. They are available to the consumer not only in terms of their texture, color and strength characteristics, but also in terms of price.
Из уровня техники известен способ изготовления декоративных бетонных плит, при котором на предварительно подготовленную подложку укладывают отдельно приготовленные и различно окрашенные порции бетонной смеси лицевого слоя, осуществляя частичное перемешивание, и формирование декоративного слоя заканчивают уплотнением с помощью вибрации. После укладки и уплотнения лицевого слоя форму заполняют бетонной смесью конструктивного, т.е. не лицевого слоя. Уложенный в форму бетон виброуплотняют и проводят распалубку. Для создания на внутренней стороне изделия какого-либо рельефного рисунка на поверхность сформованного изделия при распалубке помещают матрицу с изображением заданного рисунка. После снятия боковых стенок формы изделие по контуру посыпают сухим кварцевым песком. Свежесформованное изделие, освобожденное от формы, на подложке направляют на термообработку (патент РФ 2029682 С1, В32В 13/00, опубликован 27.02.1995).A method of manufacturing decorative concrete slabs is known from the prior art, in which separately prepared and differently colored portions of the concrete mixture of the front layer are placed on a pre-prepared substrate, partial mixing is carried out, and the formation of the decorative layer is completed by compaction using vibration. After laying and compacting the front layer, the form is filled with a concrete mixture of a constructive, i.e. not the front layer. The concrete laid in the form is vibrocompacted and stripped. To create some relief pattern on the inner side of the product, a matrix with the image of a given pattern is placed on the surface of the molded product during stripping. After removing the side walls of the mold, the product along the contour is sprinkled with dry quartz sand. A freshly formed product, freed from the mold, on a substrate is sent for heat treatment (RF patent 2029682 C1,
Недостатком известного способа является использование затворяемой воды в растворы, количество которой много больше необходимого и достаточного для гидратации вяжущего. В результате происходит активная реакция бетонной смеси, в ходе которой в теле бетона образуются пузырьки газа, которые в виде пор остаются в теле бетона при его застывании. Также в теле бетона образуются микро-полости в результате вытесненной лишней воды во время сушки бетонного изделия. При уплотнении слоев вибрационным способом происходит сильное взаимное проникновение окрашенных порций бетона, вследствие чего текстурно-цветной рисунок на декоративном слое становится смазанным и имеет слабую архитектурно-художественную выразительность.The disadvantage of this method is the use of mixed water in solutions, the amount of which is much more than necessary and sufficient for the hydration of the binder. As a result, an active reaction of the concrete mixture occurs, during which gas bubbles are formed in the concrete body, which remain in the form of pores in the concrete body when it solidifies. Also, micro-cavities are formed in the concrete body as a result of excess water being displaced during the drying of the concrete product. When the layers are compacted by vibration, a strong mutual penetration of the colored portions of concrete occurs, as a result of which the texture-color pattern on the decorative layer becomes blurry and has a weak architectural and artistic expressiveness.
Получаемые описанным способом плиты имеют ограниченную планируемую текстурно-цветную структуру, а именно данным способом возможно добиться только слабо выраженных мраморных рисунков на декоративном слое. Далее, наличие двух бетонных слоев в готовом изделии при наружной отделке в долгосрочном использовании грозит расслоением данных слоев. Недостатки, связанные с закреплением декоративных панелей на обустраиваемой поверхности такие же, как и для натуральных камней. Наличие матрицы для создания рельефного рисунка указывает, что данные бетонные изделия в каждом случае не могут иметь неповторимую индивидуальность. The slabs obtained by the described method have a limited planned texture-color structure, namely, with this method it is possible to achieve only weakly expressed marble patterns on the decorative layer. Further, the presence of two concrete layers in the finished product for exterior finish in long-term use threatens to delamination of these layers. The disadvantages associated with fixing decorative panels on the surface to be equipped are the same as for natural stones. The presence of a matrix for creating a relief pattern indicates that these concrete products in each case cannot have a unique individuality.
Из уровня техники также известен способ изготовления малых архитектурных форм, таких как дорожки сложной конфигурации, плато, площадки (горизонтальные поверхности), лестницы, камни, скальники, гроты, водопады (объемные вертикальные поверхности), изготавливаемые по месту способом, при котором на подготовленную поверхность устанавливают опалубку в виде металлических полос или измятых тонкомерных металлических листов необходимого размера, изогнутых по заданному контуру камней, и закрепляют ее с помощью стержней, затем в опалубку на 2/3 ее высоты укладывают слой товарного бетона, на который укладывают арматурную сетку, и цветной бетон или смесь цветных бетонов в соответствии с замыслом дизайнера. Для придания бетону «каменной» фактуры делается «забрызг по сырому» комочками бетона различного цвета и производится уплотнение верхнего слоя с помощью трафарета. При достижении бетоном определенной прочности опалубку и стержни удаляют, а края выборочно обкалывают для придания эффекта камня и «старины» (патент РФ 2401903 С2, Е01С 15/00, Е04G13/06, опубликован 20.10.2010).The prior art also knows a method for manufacturing small architectural forms, such as paths of complex configuration, plateaus, platforms (horizontal surfaces), stairs, stones, rocks, grottoes, waterfalls (volumetric vertical surfaces), manufactured locally by a method in which on a prepared surface formwork is installed in the form of metal strips or crumpled thin metal sheets of the required size, bent along a given contour of stones, and fixed with rods, then a layer of ready-mixed concrete is laid into the formwork at 2/3 of its height, on which a reinforcing mesh is laid, and colored concrete or a mixture of colored concretes in accordance with the designer's intent. To give concrete a “stone” texture, “wet spatter” is made with lumps of concrete of various colors and the upper layer is compacted using a stencil. When the concrete reaches a certain strength, the formwork and rods are removed, and the edges are selectively chipped off to give the effect of stone and "antiquity" (RF patent 2401903 C2, E01C 15/00, E04G13/06, published 10/20/2010).
Однако и данной способ имеет ряд недостатков. Послойное нанесение товарного бетона и цветного бетона может привести к отслаиванию слоев под воздействием климатических условий. Кроме этого, имитация натурального камня достигается не текстурой его компонентов, а рельефом за счет нанесения дополнительного количества материала и уплотнения поверхностного цветного слоя трафаретной формой, что, в свою очередь, может привести к отслаиванию дополнительного слоя. Кроме этого, уплотняется лишь верхний слой камня. Воздействия трафаретом на всю толщину камня недостаточно для формирования его плотной и однородной структуры, так что получаемый камень является пористым и, следовательно, имеет низкий срок службы. Использование трафарета указывает на то, что декоративная поверхность не может считаться неповторимо индивидуальной. Окрашивание готовой поверхности искусственного камня фасадными красками в перспективе использования предполагает ремонт окрашенной поверхности. However, this method also has a number of disadvantages. The layering of ready-mixed concrete and colored concrete can cause the layers to peel off under the influence of climatic conditions. In addition, the imitation of natural stone is achieved not by the texture of its components, but by the relief due to the application of an additional amount of material and the compaction of the surface color layer with a stencil form, which, in turn, can lead to peeling of the additional layer. In addition, only the top layer of the stone is compacted. Stenciling the entire thickness of the stone is not enough to form its dense and uniform structure, so that the resulting stone is porous and therefore has a low service life. The use of a stencil indicates that the decorative surface cannot be considered uniquely individual. Painting the finished surface of artificial stone with facade paints in the future involves repairing the painted surface.
Исходя из известного уровня техники, задачей изобретения является создание высококачественной имитации натуральных камней различных видов и декоративных поверхностей, которые отличаются оригинальностью и неповторимой индивидуальностью, не нуждаются в каких-либо дополнительных покрытиях, придающих декоративность, и имеют специальные свойства, в частности, гидроизоляционные и ударопрочные, при этом само изготовление камней и декоративных поверхностей не требует особой квалификации.Based on the prior art, the objective of the invention is to create a high-quality imitation of natural stones of various types and decorative surfaces, which are distinguished by originality and unique individuality, do not need any additional decorative coatings, and have special properties, in particular, waterproofing and impact resistance. , while the very manufacture of stones and decorative surfaces does not require special qualifications.
Технический результат изобретения заключается в повышении прочности и долговечности готового искусственного камня как за счет хорошего сцепления с обустраиваемой поверхностью, так и за счет обеспечения плотной структуры искусственного камня, которая не расслаивается и не имеет трещин, пор и прочих дефектов. Также обеспечивается возможность обустройства искусственного камня на поверхности из различных строительных материалов, в том числе утеплителей: минеральной плиты, пенополистерола и т.д.The technical result of the invention is to increase the strength and durability of the finished artificial stone, both due to good adhesion to the surface to be equipped, and by providing a dense structure of artificial stone that does not delaminate and does not have cracks, pores and other defects. It also provides the possibility of arranging an artificial stone on the surface of various building materials, including heaters: mineral plates, expanded polystyrene, etc.
Указанный технический результат достигается за счет того, что в способе изготовления имитирующей натуральный камень декоративной поверхности располагают с зазором арматурную сетку на обустраиваемой поверхности, размещают ограничивающую контуры камней опалубку с формированием отдельных секций, раздельно готовят строительные растворы разных цветов и/или текстур посредством затворения сухой строительной смеси с текстурно-цветными компонентами водой в количестве не менее, чем необходимо для гидратации вяжущего сухой смеси, но не более, чем требуется для сохранения способности раствора к комкованию, формируют комкообразные порции раствора заданного цвета и/или текстуры, наносят каждую порцию в соответствующую секцию опалубки с проникновением раствора в зазор между арматурной сеткой и обустраиваемой поверхностью, уплотняют каждую порцию в соответствующей секции, сглаживают дефекты поверхности посредством проглаживания поверхности нанесенного раствора, оставляют нанесенный раствор для застывания, снимают опалубку для получения готовой декоративной поверхности.The specified technical result is achieved due to the fact that in the method of manufacturing a decorative surface imitating natural stone, a reinforcing mesh is placed with a gap on the surface to be equipped, a formwork limiting the contours of the stones is placed with the formation of separate sections, building mortars of different colors and / or textures are prepared separately by mixing dry construction mixes with texture-colored components with water in an amount not less than necessary to hydrate the dry mix binder, but not more than required to maintain the ability of the solution to clumping, form lumpy portions of the solution of a given color and / or texture, apply each portion to the appropriate section formworks with mortar penetration into the gap between the reinforcing mesh and the surface to be built, compact each portion in the corresponding section, smooth out surface defects by smoothing the surface of the applied mortar, leave the applied mortar to harden niya, remove the formwork to obtain a finished decorative surface.
Основной особенностью настоящего изобретения является использование пониженного по сравнению с обычными строительными растворами количества воды. Количество воды в растворах должно быть достаточном для полной гидратации используемого вяжущего. В случае использования цементного вяжущего количество воды составляет по меньшей мере 25% от массы цемента. Такой раствор имеет рыхлую, сыпучую консистенцию и практически не обладает подвижностью. The main feature of the present invention is the use of a reduced amount of water compared to conventional mortars. The amount of water in the solutions should be sufficient to completely hydrate the binder used. In the case of using a cement binder, the amount of water is at least 25% by weight of the cement. Such a solution has a loose, free-flowing consistency and practically does not have mobility.
Верхняя граница затворяемой воды определяется необходимостью сохранения способности раствора к комкованию. т.е. возможностью сформировать из раствора комкообразную порцию, наносимую на подготовленную поверхность так называемым забивочно-затирочным методом, когда каждую такую сформированную порцию вводят в заданное место подготовленной поверхности, так что раствор проникает в зазор между арматурной сеткой и обустраиваемой поверхностью, и уплотняют каждую порцию. При использовании цемента в качестве вяжущего максимальное количество затворяемой воды может составлять до 40% от массы цемента. The upper limit of the mixing water is determined by the need to maintain the ability of the solution to clumping. those. the ability to form a lumpy portion of the solution, applied to the prepared surface by the so-called driving-trowel method, when each such formed portion is introduced into a predetermined place of the prepared surface, so that the solution penetrates into the gap between the reinforcing mesh and the surface to be equipped, and each portion is compacted. When using cement as a binder, the maximum amount of mixed water can be up to 40% by weight of cement.
Чем меньше затворяемой воды (но не менее, чем необходимо для гидратации вяжущего), тем слабее происходит взаимное проникновение разных текстурно-цветных компонентов, а значит формируются более четкие и эстетичные текстурно-цветные структуры искусственного камня.The less water that is mixed (but not less than what is necessary for the hydration of the binder), the weaker the mutual penetration of different texture-color components occurs, which means that more clear and aesthetic texture-color structures of artificial stone are formed.
Более высокое по сравнению с минимально необходимым содержание затворяемой воды в растворе используется для получения мраморных текстур, когда текстурно-цветные компоненты при нанесении упомянутым забивочно-затирочным методом на обустраиваемую поверхность должны частично проникнуть друг в друга, создавая жильно-размытые мраморные структуры. В случае использования цемента в качестве вяжущего количество затворяемой воды для получения мраморных текстур составляет 28-40% от массы цемента.A higher than the minimum required content of mixing water in the solution is used to obtain marble textures, when the texture-colored components, when applied by the mentioned driving-trowel method on the surface to be equipped, should partially penetrate each other, creating vein-blurred marble structures. In the case of using cement as a binder, the amount of mixing water to obtain marble textures is 28-40% by weight of the cement.
В качестве вяжущего сухая строительная смесь может содержать цемент, в частности, строительный цемент марок М400, М500, М600, портландцемент марок М400, М500, М600, белый цемент марок М400, М500, М600.As a binder, the dry mortar may contain cement, in particular, building cement grades M400, M500, M600, Portland cement grades M400, M500, M600, white cement grades M400, M500, M600.
Для придания декоративной поверхности заданных цвета и/или текстуры сухая строительная смесь может содержать по меньшей мере один цветной наполнитель заданной крупности и/или по меньшей мере один пигмент. Количество используемых цветных наполнителей и/или пигментов определяется желаемой текстурно-цветной структурой искусственного камня.To give a decorative surface a given color and/or texture, the dry mortar may contain at least one colored filler of a given size and/or at least one pigment. The amount of colored fillers and/or pigments used is determined by the desired texture-color structure of the artificial stone.
Для создания необходимой структуры камня раздельно подготовленные строительные растворы наносят согласно планируемой текстурно-цветной структуры искусственного камня, для чего их по меньшей мере частично объединяют, а именно, раздельно по цвету и/или частично объединяют перед комкованием, порционно частично и/или порционно полностью перемешивают.To create the required structure of the stone, separately prepared mortars are applied according to the planned texture-color structure of the artificial stone, for which they are at least partially combined, namely, separately in color and / or partially combined before clumping, partially mixed in portions and / or fully mixed in portions .
Комкообразные порции раствора могут быть сформированы вручную, для чего эту операцию проводят в перчатках.Lumpy portions of the solution can be formed manually, for which this operation is carried out with gloves.
Для сглаживания дефектов и дополнительного уплотнения нанесенного в секцию опалубки раствора его поверхность многократно проглаживают с усилием. Для данной операции могут быть использованы следующие инструменты: гладилка стальная, кельма венецианская, кельма квадратная малая и т.д.To smooth out defects and additionally compact the solution applied to the formwork section, its surface is repeatedly ironed with force. The following tools can be used for this operation: steel trowel, Venetian trowel, small square trowel, etc.
Для раскрытия текстурно-цветной структуры камня необходимо снять поверхностный слой раствора. Данную операцию проводят сразу после проглаживания поверхности, т.е. снимают тонкий свеженанесенный слой мастихином или другим уместным инструментом, либо уже после его застывания абразивами механическим способом.To reveal the texture-color structure of the stone, it is necessary to remove the surface layer of the solution. This operation is carried out immediately after the surface has been ironed, i.e. remove a thin freshly applied layer with a palette knife or other appropriate tool, or after it has hardened with abrasives mechanically.
Указанный выше технический результат также достигается и для декоративной поверхности, имитирующей натуральный камень, и изготавливается упомянутым способом. The above technical result is also achieved for a decorative surface that imitates natural stone, and is produced by the above-mentioned method.
Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.The proposed method is carried out as follows.
Сухая смесь представляет собой предварительно подготовленную смесь согласно заданной рецептуре в зависимости от желаемой структуры имитирующей натуральный камень декоративной поверхности. При необходимости такая сухая смесь может быть подготовлена на месте.The dry mixture is a pre-prepared mixture according to a given recipe, depending on the desired structure of the decorative surface imitating natural stone. If necessary, such a dry mix can be prepared on site.
Для создания заданного типа камня необходимо подготовить сухую смесь искусственного камня от одного до двух и более текстурно-цветных компонентов на цементных вяжущих, раздельно по цвету, оттенку. Необходимый цвет достигается путем использования сухих текстурно-цветных наполнителей, представляющих собой, в частности, искусственные полнотело-цветные крошки фракции 0-5 мм, чистые пески фракций 0-5мм, мраморные крошки фракций 0-5мм, микрокальцит 5-500 мкм, щебеночные отсевы мелких фракций 0-5мм, гранитные отсевы мелких фракций 0-5мм, отсевы цветных горных пород мелких фракций 0-5мм, стеклянные крошки фракции 0-5мм, крошки из различных металлов фракции 0-5 мм, керамические крошки и прочие материалы, способные придать искусственному камню оригинальный цвет и текстуру. При необходимости могут быть использованы сухие цветные красящие пигменты, которые со временем не выцветают под воздействием ультрафиолетового солнечного излучения (для наружных работ) или восприимчивые к ультрафиолетовому солнечному излучению (для внутренних работ) и инертные в готовом изделии, например, железноокисные пигменты, фталоцеониновые, геокситтитана, и прочие. Также в сухих цветных смесях искусственных камней могут присутствовать сухие добавки, такие как пластификаторы, метакаолин, порогасители, ускорители, замедлители и прочие. Вяжущими элементами сухих цветных смесей искусственных камней для наружных и внутренних работ являются различные строительные цементы, в том числе белые цементы и портландцемент. To create a given type of stone, it is necessary to prepare a dry mixture of artificial stone from one to two or more texture-colored components on cement binders, separately by color, shade. The required color is achieved by using dry texture-colored fillers, which are, in particular, artificial full-colored crumbs with a fraction of 0-5 mm, pure sands with a fraction of 0-5 mm, marble chips with a fraction of 0-5 mm, microcalcite 5-500 microns, crushed stone screenings fine fractions 0-5mm, granite screenings of fine fractions 0-5mm, screenings of non-ferrous rocks of fine fractions 0-5mm, glass crumbs fraction 0-5mm, crumbs from various metals fractions 0-5mm, ceramic chips and other materials that can give artificial stone original color and texture. If necessary, dry color pigments can be used that do not fade over time under the influence of ultraviolet solar radiation (for outdoor use) or are susceptible to ultraviolet solar radiation (for indoor use) and inert in the finished product, for example, iron oxide pigments, phthaloceonine, geooxytitanium , and others. Also, in dry colored mixtures of artificial stones, dry additives may be present, such as plasticizers, metakaolin, threshold suppressors, accelerators, retarders, and others. The binders of dry colored mixtures of artificial stones for outdoor and indoor use are various building cements, including white cements and Portland cement.
Перед производством работ с сухими цветными смесями искусственных камней необходимо подготовить обустраиваемую поверхность, на которую будут наноситься растворы. Для этого, в частности, производится разметка обустраиваемой поверхности согласно будущему устройству на нее опалубки для формирования контуров камней. На ровной (рекомендуемый допуск по плоскости 10мм на 100 см2) вертикальной поверхности закрепляют арматурную сетку (кладочную, рабицу и т.д.) из оцинкованного металла, черного металла, базальта, стекловолокна и других перспективных материалов, слабо реагирующих на температурное расширение, и достаточно прочных, чтобы долгосрочно выдерживать вес застывшего раствора. Используемые согласно изобретению растворы при нанесении на подготовленную обустраиваемую поверхность не имеют адгезии к этой поверхности, прочность крепления к обустроенной поверхности застывших растворов обеспечивает крепеж арматурной сетки к обустраиваемой поверхности. Чем чаще и крепче крепеж арматурной сетки к обустраиваемой поверхности, тем крепче устроены искусственные камни из сухих цветных смесей искусственных камней. Частота креплений составляет, в частности, 15 см x 15 см. Before working with dry colored mixtures of artificial stones, it is necessary to prepare an equipped surface on which solutions will be applied. For this, in particular, the surface to be built is marked according to the future arrangement of formwork on it to form the contours of stones. On a flat (recommended plane tolerance of 10 mm per 100 cm 2 ) vertical surface, a reinforcing mesh (masonry, chain-link, etc.) is fixed from galvanized metal, ferrous metal, basalt, fiberglass and other promising materials that are poorly responsive to thermal expansion, and strong enough to withstand the weight of the cured solution for a long time. The solutions used according to the invention, when applied to a prepared surface to be built, do not adhere to this surface; The more often and stronger the fastening of the reinforcing mesh to the surface to be equipped, the stronger the artificial stones are made from dry colored mixtures of artificial stones. The fastening frequency is, in particular, 15 cm x 15 cm.
Арматурная сетка располагается на обустраиваемой поверхности с зазором. Так как в конечном результате подготовки обустраиваемой поверхности арматурная сетка должна оказаться в теле раствора из сухой смеси искусственного камня, то зазор должен быть обеспечен материалом, слабо реагирующим на температурные расширения, а это металл, стекловолокно, базальт, керамика и т.д. В качестве примера, зазор между арматурной сеткой и обустраиваемой поверхностью может быть задан маяками для штукатурных работ (6мм, 10 мм). Маяки крепятся при помощи вязальной проволоки или пластиковых хомутов-стяжек таким образом, чтобы каждый маяк оказался между арматурной сеткой и обустраиваемой поверхностью, к которой крепится эта арматурная сетка. Количество и частота установки данных маяков определяется необходимым натяжением арматурной сетки и обеспечением зазора 3-15мм между арматурной сеткой и обустраиваемой поверхностью. В случае использования сетки-рабицы требуемый зазор возникает благодаря структуре самой сетки-рабицы. The reinforcing mesh is located on the equipped surface with a gap. Since, as a final result of the preparation of the surface to be equipped, the reinforcing mesh should be in the body of a solution of a dry mixture of artificial stone, the gap must be provided with a material that is weakly responsive to thermal expansion, and this is metal, fiberglass, basalt, ceramics, etc. As an example, the gap between the reinforcing mesh and the surface to be built can be set with beacons for plastering (6mm, 10mm). Beacons are fastened with knitting wire or plastic clamps-screeds in such a way that each beacon is between the reinforcing mesh and the equipped surface to which this reinforcing mesh is attached. The number and frequency of installation of these beacons is determined by the required tension of the reinforcing mesh and providing a gap of 3-15 mm between the reinforcing mesh and the surface to be equipped. In the case of using a chain-link mesh, the required gap arises due to the structure of the mesh-netting itself.
Далее к закрепленной арматурной сетке вязальной проволокой, пластиковыми хомутами-стяжками и т.п. крепится ограничивающая контуры камней опалубка с формированием отдельных секций согласно разметке, нанесенной на обустраиваемую поверхность. Форма опалубки определяет швы планируемых искусственных камней и толщину нанесения на обустраиваемую поверхность раствора из сухой смеси искусственного камня.Further to the fixed reinforcing mesh with knitting wire, plastic clamps, ties, etc. the formwork limiting the contours of the stones is fixed with the formation of separate sections according to the markings applied to the surface to be equipped. The shape of the formwork determines the seams of the planned artificial stones and the thickness of the application of a mortar from a dry mixture of artificial stone on the surface to be equipped.
Если обустраиваемая поверхность обладает влагопоглощением, необходимо слабо гидроизолировать ее, тем самым предотвратив образование трещин в готовом искусственном камне. Одно из решений этой проблемы состоит в покрытии обустраиваемой поверхности грунтовкой глубокого проникновения в два слоя.If the surface to be built has moisture absorption, it is necessary to slightly waterproof it, thereby preventing the formation of cracks in the finished artificial stone. One solution to this problem is to coat the surface to be built with a deep penetration primer in two coats.
Каждый текстурно-цветной компонент одного цвета или оттенка, входящий в состав сухой цветной смеси искусственного камня, тщательно перемешивается раздельно от других текстурно-цветных компонентов данного состава сухой цветной смеси искусственного камня. При производстве слабо-водных растворов из сухих цветных смесей искусственных камней текстурно-цветные компоненты затворяются водой в отдельные емкости. Each texture-color component of the same color or shade, which is part of the dry color mixture of artificial stone, is thoroughly mixed separately from other texture-color components of this composition of the dry color mixture of artificial stone. In the production of low-water solutions from dry colored mixtures of artificial stones, texture-colored components are mixed with water into separate containers.
Дозировка затворяемой воды в сухую цветную смесь искусственного камня зависит от желаемого конечного продукта, т.е. определенного вида искусственного камня. Четкость и вид текстурно-цветных структур искусственных камней полностью зависят от количества затворяемой воды в текстурно-цветные компоненты из сухой цветной смеси искусственного камня. The dosage of mixing water into the dry color mixture of artificial stone depends on the desired final product, i.e. a certain type of artificial stone. The clarity and appearance of the texture-color structures of artificial stones completely depend on the amount of water mixed into the texture-color components from the dry color mixture of artificial stone.
При получении растворов из сухих смесей искусственных камней на цементных вяжущих, содержащих 25% воды от массы цемента, в смесь может быть введен сухой пластификатор «СП-1» в количестве 0,5-1,5% от массы цемента. Наличие пластификатора обеспечивает отсутствие трещин в готовом изделии, а затворяемой воды достаточно для полной гидратации цемента. Такой раствор из сухой цветной смеси искусственного камня имеет рыхлую, сыпучую консистенцию и практически не обладает подвижностью. Несмотря на это, такой раствор является оптимальным для создания искусственных камней с различными планируемыми текстурно-цветными структурами высокой декоративности и прочности. When obtaining solutions from dry mixtures of artificial stones on cement binders containing 25% of water by weight of cement, dry plasticizer "SP-1" can be introduced into the mixture in an amount of 0.5-1.5% by weight of cement. The presence of a plasticizer ensures the absence of cracks in the finished product, and the mixing water is sufficient for the complete hydration of the cement. Such a solution of a dry colored mixture of artificial stone has a loose, loose consistency and practically does not have mobility. Despite this, such a solution is optimal for creating artificial stones with various planned texture-color structures of high decorativeness and strength.
После того, как в емкостях подготовлены растворы из сухой цветной смеси искусственного камня, согласно будущей текстуре искусственного камня берется небольшая порция раствора, формируется комок и наносится, при необходимости с использованием малой квадратной кельмы, кельмы венецианской, гладилки стальной или иного инструмента, на подготовленную обустраиваемую поверхность в соответствующую секцию закрепленной на арматурной сетке опалубки.After solutions are prepared in the containers from a dry colored mixture of artificial stone, according to the future texture of the artificial stone, a small portion of the solution is taken, a lump is formed and applied, if necessary, using a small square trowel, Venetian trowel, steel trowel or other tool, on the prepared equipped surface into the corresponding section of the formwork fixed on the reinforcing mesh.
Нанесение полученного раствора на подготовленную поверхность производится путем забивки по возможности с максимальным уплотнением его в зазор между арматурной сеткой и обустраиваемой поверхностью, а также на арматурную сетку с расчетом на запланированную толщину будущего готового изделия. При нанесении раствора вручную одной рукой с инструментом (кельмой квадратной малой, кельмой венецианской, гладилкой стальной) наносимую порцию раствора нужно придерживать снаружи, чтобы не осыпалась и одновременно этой же рукой с инструментом производить нажимные действия на удерживаемый раствор в сторону обустраиваемой поверхности, при этом пальцами другой руки забивать эту же порцию раствора между удерживающей раствор рукой с инструментом и обустраиваемой поверхностью. При забивке раствора из сухой цветной смеси искусственного камня происходит некоторое осыпание этого раствора на пол, поэтому необходимо установить под рабочим участком обустраиваемой поверхности удобную емкость, и осыпавшийся раствор необходимо использовать с основным наносимым раствором. После выработки подготовленных в емкости текстурно-цветных растворов для дальнейшей работы подготавливаются новые объемы текстурно-цветных растворов из сухой цветной смеси искусственного камня. При определении объемов порций растворов разных текстурно-цветных компонентов из сухой цветной смеси искусственного камня для последующего нанесения на обустраиваемую поверхность необходимо учитывать, чтобы все затворенные водой растворы разрабатывались условно-равномерно, чтобы в остатке были все текстурно-цветные растворы различных цветов. При производстве растворов раздельно каждый текстурно-цветной компонент необходимо тщательнейшим образом перемешать электрическим ручным миксером или другим инструментом. Время перемешивания составляет по меньшей мере 7 минут. Необходимо периодически взрыхлять готовые растворы, чтобы не происходило их уплотнение в емкости под тяжестью собственного веса. The resulting solution is applied to the prepared surface by driving it, if possible with maximum compaction, into the gap between the reinforcing mesh and the surface to be equipped, as well as on the reinforcing mesh, with the expectation of the planned thickness of the future finished product. When applying the solution manually with one hand with a tool (small square trowel, Venetian trowel, steel trowel), the applied portion of the solution must be held outside so that it does not crumble and at the same time with the same hand with the tool, press the held solution towards the surface to be equipped, while using your fingers with the other hand, hammer the same portion of the solution between the hand holding the solution with the tool and the surface to be equipped. When clogging a solution from a dry colored mixture of artificial stone, some shedding of this solution onto the floor occurs, therefore, it is necessary to install a convenient container under the working area of the surface to be equipped, and the crumbled solution must be used with the main applied solution. After the production of texture-color solutions prepared in the container, new volumes of texture-color solutions are prepared for further work from a dry color mixture of artificial stone. When determining the volumes of portions of solutions of different texture-color components from a dry color mixture of artificial stone for subsequent application to the surface to be equipped, it is necessary to take into account that all solutions mixed with water are developed conditionally uniformly, so that all texture-color solutions of various colors are left in the balance. In the production of solutions separately, each texture-color component must be thoroughly mixed with an electric hand mixer or other tool. The mixing time is at least 7 minutes. It is necessary to periodically loosen the ready-made solutions so that they do not compact in the container under the weight of their own weight.
При нанесении упомянутым забивочно-затирочным методом растворов на обустраиваемые поверхности нельзя бесконтрольно совместно перемешивать различные текстурно-цветные компоненты, поскольку в этом случае пострадает яркость и четкость текстурно-цветных структур искусственного камня. На равномерно распределенный в рабочей емкости основной текстурно-цветной слой порции готового раствора необходимо неравномерно разложить остальные готовые слабо-водные растворы из сухой цветной смеси искусственного камня и затем, в частности, вручную (в резиновых перчатках) согласно планируемой текстурно-цветной структуре, взять разложенные в емкость подготовленные слабо-водные текстурно-цветные растворы различными порциями и нанести на обустраиваемую поверхность описанным выше забивочно-затирочным методом.When applying solutions by the above-mentioned driving-troweling method on the surfaces to be equipped, it is impossible to mix various texture-color components together uncontrollably, since in this case the brightness and clarity of the texture-color structures of artificial stone will suffer. On the main texture-color layer of a portion of the finished solution evenly distributed in the working container, it is necessary to unevenly decompose the rest of the ready-made low-water solutions from a dry colored mixture of artificial stone and then, in particular, manually (in rubber gloves) according to the planned texture-color structure, take the decomposed in a container, prepared slightly aqueous texture-colored solutions in various portions and applied to the surface to be equipped using the above-described trowelling method.
Опытным путем определено создание нескольких видов текстурно-цветных структур искусственных камней из полученных растворов, если сухая цветная смесь искусственного камня имеет два и более текстурно-цветного компонента. При этом искусственный камень из сухой цветной смеси может иметь следующие текстурно-цветные структуры: массивную (беспорядочное, но равномерное распределение зерен, беспорядочное и неравномерное распределение зерен), пятнистую (как в случае с яшмой), пятнисто-жильную (как в случае с бирюзой, малахитом), неоднородную (как в случае с неравномерным расположением минералов). Данных текстур искусственного камня возможно добиться способами объединения готовых растворов из сухой цветной смеси искусственного камня. В случае если сухая цветная смесь имеет один текстурно-цветной компонент, то искусственный камень будет иметь текстурно-цветную структуру равномерно-однородную.Empirically, the creation of several types of texture-color structures of artificial stones from the obtained solutions was determined, if the dry color mixture of artificial stone has two or more texture-color components. At the same time, an artificial stone from a dry color mixture can have the following texture-color structures: massive (random but uniform distribution of grains, random and uneven distribution of grains), spotted (as in the case of jasper), spotted-veined (as in the case of turquoise , malachite), heterogeneous (as in the case of an uneven arrangement of minerals). These textures of artificial stone can be achieved by combining ready-made solutions from a dry colored mixture of artificial stone. If the dry color mixture has one texture-color component, then the artificial stone will have a uniform-uniform texture-color structure.
Заглаживание поверхности нанесенного раствора производят до тех пор, пока не сгладятся видимые дефекты поверхности: большая шероховатость, трещины, выщербины. Во время проглаживания нанесенного раствора при необходимости можно слабо увлажнять его или инструмент, которым производится заглаживание раствора, и используя остатки текстурно-цветного раствора затереть выщербины и трещины, предварительно слабо увлажнив их (дефекты) водой из пульверизатора. В результате заполнения объединенным текстурно-цветным раствором в опалубку на обустраиваемой поверхности и его заглаживания полученная поверхность должна обладать размытыми (смазанными) цветами (оттенками). По завершении работ по нанесению растворов из сухой цветной смеси искусственного камня необходимо их укрыть влагонепроницаемой тканью или целлофаном, тем самым предотвратив резкие испарения влаги. Для удаления размытого (смазанного) слоя с произведенного застывшего искусственного камня и обнажения (раскрытия) его внутренней текстурно-цветной структуры следует удалить поверхностный размытый (смазанный) слой толщиной от 3мм до 5мм шлифовальным инструментом с абразивными насадками, например, электрической угловой шлифовальной машиной, пневматической шлифовальной машиной, пескоструем или другим инструментом. Кроме этого, сразу после заглаживания свеженанесенного раствора из сухой цветной смеси искусственного камня можно срезать поверхностный размытый (смазанный) слой мастихином, шпателем или другим инструментом с достаточно тонкой и острой режущей кромкой. Также по свеженанесенному раствору из сухой цветной смеси искусственного камня возможно сделать оригинальную фактуру (рельеф) искусственного камня мастихином, шпателем или другим инструментом с достаточно тонкой и острой режущей кромкой. В данном случае поверхность искусственного камня будет иметь большую шероховатость, чем при обработке застывшего искусственного камня шлифовальной машиной. Чтобы обработать размытую (смазанную) поверхность произведенного искусственного камня абразивами или пескоструем, к работе следует приступить через 5 суток при температуре твердения раствора 20-30 градусов по Цельсию, при температуре твердения раствора 10-20 градусов по Цельсию время увеличивается до 7 суток.Smoothing the surface of the applied solution is carried out until visible surface defects are smoothed out: high roughness, cracks, dents. While ironing the applied solution, if necessary, it is possible to slightly moisten it or the tool used to smooth the solution, and using the remnants of the texture-color solution, wipe the cracks and cracks, after slightly moistening them (defects) with water from a spray bottle. As a result of filling the combined texture-color mortar into the formwork on the surface being equipped and smoothing it, the resulting surface should have blurry (smeared) colors (shades). Upon completion of the work on applying solutions from a dry color mixture of artificial stone, it is necessary to cover them with a moisture-proof cloth or cellophane, thereby preventing sudden evaporation of moisture. To remove the blurred (smeared) layer from the produced hardened artificial stone and expose (open) its internal texture-color structure, the surface blurred (smeared) layer with a thickness of 3mm to 5mm should be removed with a grinding tool with abrasive nozzles, for example, an electric angle grinder, pneumatic grinder, sandblaster or other tool. In addition, immediately after smoothing the freshly applied solution from a dry colored mixture of artificial stone, you can cut off the surface blurred (blurred) layer with a palette knife, spatula or other tool with a fairly thin and sharp cutting edge. Also, using a freshly applied mortar from a dry colored mixture of artificial stone, it is possible to make an original texture (relief) of artificial stone with a palette knife, spatula or other tool with a fairly thin and sharp cutting edge. In this case, the surface of the artificial stone will have a greater roughness than when processing a hardened artificial stone with a grinder. In order to treat the blurred (lubricated) surface of the produced artificial stone with abrasives or sandblasting, work should be started after 5 days at a solution hardening temperature of 20-30 degrees Celsius, at a solution hardening temperature of 10-20 degrees Celsius, the time increases to 7 days.
Опалубку можно снять через 12 часов после нанесения растворов путем срезки пластиковых хомутов-стяжек или раскручивания вязальной проволоки. Опалубку необходимо промыть и закрепить на очередной участок обустраиваемой поверхности.The formwork can be removed 12 hours after the mortar has been applied by cutting off the plastic ties or unwinding the tie wire. The formwork must be washed and fixed to the next section of the equipped surface.
При необходимости можно покрыть готовый искусственный камень грунтовкой глубокого проникновения. Искусственный камень, отшлифованный до состояния гладкости или глянца, нельзя чем-либо покрывать дополнительно, потому что это лишит искусственный камень глянца и гладкости. Покрытие искусственного камня лаками для наружных работ по камню возможно, но данная технология разработана для долгосрочного использования искусственного камня без каких-либо дополнительных покрытий и связанных с ними ремонтов в будущем. If necessary, you can cover the finished artificial stone with a deep penetration primer. Artificial stone, polished to a state of smoothness or gloss, cannot be coated with anything additionally, because this will deprive the artificial stone of gloss and smoothness. Coating artificial stone with outdoor stone varnishes is possible, but this technology is designed for long-term use of artificial stone without any additional coatings and associated repairs in the future.
Заделка швов между произведенными искусственными камнями может быть исполнена растворами из сухих цветных смесей искусственных камней или существующими затирками и растворами вне данной технологии. В случае поверхностного разрушения полученного искусственного камня (случайными механическими повреждениями), обнажается его внутренний оригинальный рисунок, что делает этот искусственный камень не менее колоритным, чем раньше.The sealing of joints between the produced artificial stones can be performed with mortars from dry colored mixtures of artificial stones or existing grouts and mortars outside this technology. In the case of surface destruction of the resulting artificial stone (accidental mechanical damage), its internal original pattern is exposed, which makes this artificial stone no less colorful than before.
На чертежах показаны примеры полученной в соответствии с изобретением декоративной поверхности, имитирующей натуральный камень:The drawings show examples of a decorative surface obtained in accordance with the invention, imitating natural stone:
Фиг. 1-1А - черно-голубой мрамор,Fig. 1-1A - black and blue marble,
Фиг. 2-2А - темно-серо-белый мрамор без использования красящих пигментов,Fig. 2-2A - dark gray-white marble without the use of coloring pigments,
Фиг. 3-3А - светло-серый гранит без использования красящих пигментов, Fig. 3-3A - light gray granite without the use of coloring pigments,
Фиг. 4-4А - бело-красный мрамор,Fig. 4-4A - white-red marble,
Фиг. 5 -5А - яшма уральская без использования красящих пигментов,Fig. 5-5A - Ural jasper without the use of coloring pigments,
Фиг. 6-6А - парчовая яшма пятнистая.Fig. 6-6A - spotted brocade jasper.
Изобретение поясняется при помощи примеров.The invention is illustrated with the help of examples.
Пример 1 Example 1
На Фиг. 1-1А показана декоративная поверхность, имитирующая черно-голубой мрамор, где 1 - черная пятнистость, 2 - голубой фон с двумя оттенками голубого - теплого и холодного, 3 - бело-серая мраморная зернистость 0-2мм. Затирка швов не произведена. Поверхность имеет следующую спланированную текстурно-цветную структуру: на голубом неоднородном (теплый и холодный голубые тона) фоне с бело-серой зернистостью 0-2мм неравномерно располагается черная пятнистость и зернистость с различной размерностью.On FIG. 1-1A shows a decorative surface imitating blue-black marble, where 1 - black spotting, 2 - blue background with two shades of blue - warm and cold, 3 - white-gray marble grain 0-2mm. No grouting done. The surface has the following planned texture-color structure: on a blue heterogeneous (warm and cold blue tones) background with a white-gray grain size of 0-2 mm, black spotting and graininess with different dimensions are unevenly located.
СоставComposition
Компонент «А» составляет 1/2 часть от общей массы состава сухой цветной смеси искусственного камня:Component "A" is 1/2 of the total mass of the composition of the dry color mixture of artificial stone:
- Песок темно-коричневый 0-2 мм- Sand dark brown 0-2 mm
- Цемент М500 (обычный серый)- Cement M500 (regular gray)
Соотношение цемента к песку 1:1The ratio of cement to sand is 1:1
- Пигмент черный (железноокисный) 4% от массы цемента - Pigment black (iron oxide) 4% by weight of cement
- Пластификатор СП-1 0,5% от массы цемента- Plasticizer SP-1 0.5% by weight of cement
- Затворяемая вода 25% от массы цемента- Mixed water 25% by weight of cement
Компонент «Б» составляет 1/4 часть от общей массы состава сухой цветной смеси искусственного камня:Component "B" is 1/4 of the total mass of the composition of the dry color mixture of artificial stone:
- Отсев мрамора бело-серый 0-2мм- Elimination of marble white-gray 0-2mm
- Портландцемент белый М600- Portland cement white M600
Соотношение цемента к отсеву мрамора 1:2The ratio of cement to marble screenings is 1:2
- Пигмент синий (фталоцианиновый)0,5% от массы цемента- Pigment blue (phthalocyanine) 0.5% by weight of cement
- Пигмент темно-красный (вишневый) (железноокисный) 0,5% от массы цемента- Pigment dark red (cherry) (iron oxide) 0.5% by weight of cement
- Пластификатор СП-1 1,5% от массы цемента- Plasticizer SP-1 1.5% by weight of cement
- Затворяемая вода 30% от массы цемента- Mixed water 30% by weight of cement
Компонент «В» составляет 1/4 часть от всей массы состава сухой цветной смеси искусственного камня:Component "B" is 1/4 of the total mass of the composition of the dry color mixture of artificial stone:
- Отсев мрамора бело-серый 0-2мм- Elimination of marble white-gray 0-2mm
- Портландцемент белый М600- Portland cement white M600
Соотношение цемента к отсеву мрамора 1:2The ratio of cement to marble screenings is 1:2
- Пигмент синий (фталоцианиновый)0,2% от массы цемента. - Pigment blue (phthalocyanine) 0.2% by weight of cement.
- Пластификатор СП-1 1,5% от массы цемента- Plasticizer SP-1 1.5% by weight of cement
- Затворяемая вода 30% от массы цемента.- Mixed water 30% by weight of cement.
После раздельного затворения водой с тщательным перемешиванием (для каждого компонента отдельная емкость) всех компонентов, объединяются и слабо перемешиваются растворы компонентов «Б» и «В», далее в пустую рабочую емкость первым слоем (2-3см) насыпаются объединенные растворы компонентов «Б» и «В», поверх полученного слоя неравномерно посыпается раствор компонента «А». Затем в два-три приема вся полученная смесь слабо перемешивается. Растворы дозируются в рабочую емкость для перемешивания в следующих пропорциях: раствор компонента «А» - одна часть, объединенные растворы компонентов «Б» и «В» - одна часть.After separate mixing with water with thorough mixing (for each component a separate container) of all components, the solutions of components "B" and "C" are combined and slightly mixed, then the combined solutions of components "B" are poured into an empty working container with the first layer (2-3 cm) and "B", a solution of component "A" is unevenly sprinkled over the resulting layer. Then, in two or three doses, the entire resulting mixture is slightly mixed. Solutions are dosed into the working container for mixing in the following proportions: solution of component "A" - one part, combined solutions of components "B" and "C" - one part.
Рукой (руки предохраняются надетыми резиновыми перчатками) берется малая порция готовых перемешанных растворов (малая порция должна помещаться в ладони руки) и обеими руками при помощи нажатий формируется комок (по принципу лепки снежка), этот комок наносится на подготовленную поверхность описанным забивочно-затирочным методом. Манипуляции с перемешанными растворами повторяются до завершения полного цикла работ по формированию искусственного камня. Нельзя добавлять в рабочую емкость к дозированно насыпанным растворам дополнительные не дозированные порции цветных растворов, иначе искусственные камни одного вида будут сильно текстурно-структурно отличаться друг от друга. По окончании формирования искусственного камня из текстурно-цветных растворов забивочно-затирочным методом, производится его поверхностное заглаживание инструментом. Заглаживание проводят с максимальным нажимом, чтобы не только устранить поверхностные дефекты, но и уплотнить свеженанесенные растворы. Для открытия текстурно-цветной структуры искусственного камня необходимо снять поверхностный тонкий (смазанный) слой (3-5 мм). Эту работу осуществляют в зависимости от требуемой поверхностной фактуры:With a hand (hands are protected by wearing rubber gloves), a small portion of ready-mixed solutions is taken (a small portion should fit in the palm of the hand) and with both hands a lump is formed by pressing (according to the principle of snowball molding), this lump is applied to the prepared surface by the described driving and trowelling method. Manipulations with mixed solutions are repeated until the completion of the full cycle of work on the formation of artificial stone. It is impossible to add additional non-dosed portions of colored solutions to the working container to the dosed poured solutions, otherwise artificial stones of the same type will differ greatly in texture and structure from each other. At the end of the formation of an artificial stone from texture-colored solutions by the driving-troweling method, its surface smoothing with a tool is performed. Smoothing is carried out with maximum pressure in order not only to eliminate surface defects, but also to compact freshly applied solutions. To open the texture-color structure of an artificial stone, it is necessary to remove the surface thin (smeared) layer (3-5 mm). This work is carried out depending on the required surface texture:
- для шероховатой поверхности необходимо снять поверхностный слой по свеженанесенным текстурно-цветным растворам мастихином или другим инструментом с достаточно острой режущей кромкой;- for a rough surface, it is necessary to remove the surface layer on freshly applied texture-color solutions with a palette knife or other tool with a sufficiently sharp cutting edge;
- для сложной рельефной каменной поверхности произвести резьбу с одновременным снятием поверхностного (смазанного) слоя, по свеженанесенному текстурно-цветному раствору мастихином или другим инструментом с достаточно острой режущей кромкой. Далее в зависимости от требуемого результата оставить полученный рельеф шероховатым или обработать застывший искусственный камень абразивами до определенной гладкой, глянцевой фактуры.- for a complex embossed stone surface, make a carving with simultaneous removal of the surface (blurred) layer, using a freshly applied texture-color solution with a palette knife or other tool with a fairly sharp cutting edge. Then, depending on the desired result, leave the resulting relief rough or process the frozen artificial stone with abrasives to a certain smooth, glossy texture.
Также можно снять поверхностный (смазанный) слой после застывания текстурно-цветных растворов искусственного камня абразивами, в том числе до глянцевого состояния.It is also possible to remove the surface (smeared) layer after the texture-colored solutions of artificial stone have hardened with abrasives, including to a glossy state.
Пример 2Example 2
На Фиг. 2-2А показана декоративная поверхность, имитирующая темно-серо-белый мрамор без использования красящих пигментов, где 4 - основной белый фон, 5 - белая зернистость 0-4мм, 6 - темно-серая зернистость 0-4 мм, 7 - темно-серая пятнистость. Затирка швов не произведена. Поверхность имеет спланированную текстурно-цветную структуру: на неоднородном белом фоне с белой зернистостью (0-4 мм) неравномерно располагается темно-серая пятнистость и темно-серая зернистость с различной размерностью.On FIG. 2-2A shows a decorative surface that imitates dark gray-white marble without the use of coloring pigments, where 4 is the main white background, 5 is white grain size 0-4 mm, 6 is dark gray grain size 0-4 mm, 7 is dark gray spotting. No grouting done. The surface has a planned textural-color structure: on an inhomogeneous white background with white granularity (0-4 mm), dark gray spotting and dark gray granularity with different dimensions are unevenly located.
СоставComposition
Компонент «А» составляет 1/2 часть от общей массы состава сухой цветной смеси искусственного камня:Component "A" is 1/2 of the total mass of the composition of the dry color mixture of artificial stone:
- Отсев мрамора бело-серый 0-4 мм- Elimination of marble white-gray 0-4 mm
- Портландцемент белый М600 - Portland cement white M600
Соотношение цемента к отсеву мрамора 1:2.The ratio of cement to marble sifting is 1:2.
- Пластификатор СП-1 1,5% от массы цемента- Plasticizer SP-1 1.5% by weight of cement
- Затворяемая вода 25% от массы цемента - Mixed water 25% by weight of cement
Компонент «Б» составляет 1/2 часть от общей массы состава сухой цветной смеси искусственного камня:Component "B" is 1/2 of the total mass of the composition of the dry color mixture of artificial stone:
- Темно-серая песчано-щебеночная смесь 0-4 мм- Dark gray sand-gravel mixture 0-4 mm
- Цемент М500 (серый)- Cement M500 (grey)
Соотношение цемента к песчано-щебеночной смеси 1:1.The ratio of cement to sand-crushed stone mixture is 1:1.
- Пластификатор СП-1 0,5% от массы цемента- Plasticizer SP-1 0.5% by weight of cement
- Затворяемая вода 25% от массы цемента- Mixed water 25% by weight of cement
После раздельного затворения водой с тщательным перемешиванием (для каждого компонента отдельная емкость) всех компонентов, раствор компонента «А» насыпается в пустую рабочую емкость первым слоем (2-3см), поверх полученного слоя неравномерно посыпается раствор компонента «Б». Затем в два-три приема вся полученная смесь слабо перемешивается. Дозируются растворы в рабочую емкость для перемешивания в пропорциях: раствор компонента «А» одна часть, раствор компонента «Б» одна часть. After separate mixing with water with thorough mixing (for each component a separate container) of all components, the solution of component "A" is poured into an empty working container with the first layer (2-3 cm), a solution of component "B" is unevenly sprinkled over the resulting layer. Then, in two or three doses, the entire resulting mixture is slightly mixed. Solutions are dosed into the working container for mixing in proportions: solution of component "A" one part, solution of component "B" one part.
Нанесение раствора осуществляется аналогично описанному в примере 1. The application of the solution is carried out similarly to that described in example 1.
Пример 3 Example 3
На Фиг. 3-3А показана декоративная поверхность, имитирующая светло-серый гранит без использования красящих пигментов, где 8 - белая и серая зернистость 0-4 мм, 9 - светло-серый общий фон, 10 - темно-серая зернистость 0-4 мм. Затирка швов не произведена. Поверхность имеет следующую спланированную текстурно-цветную структуру: на однородном светло-сером фоне хаотично-равномерно располагаются белые, серые и темно-серые зерна (0-4 мм).On FIG. 3-3A shows a decorative surface imitating light gray granite without the use of coloring pigments, where 8 - white and gray grain size 0-4 mm, 9 - light gray general background, 10 - dark gray grain size 0-4 mm. No grouting done. The surface has the following planned texture-color structure: on a uniform light gray background, white, gray and dark gray grains (0-4 mm) are randomly and evenly arranged.
Состав однокомпонентный, компонент «А»:One-component composition, component "A":
- Отсев мрамора бело-серого 0-4 мм- Elimination of white-gray marble 0-4 mm
- Темно-серая песчано-щебеночная смесь 0-4 мм- Dark gray sand-gravel mixture 0-4 mm
- Портландцемент белый М600 - Portland cement white M600
Соотношение цемента к отсеву мрамора и песчано-щебеночной смеси 1:1:1.The ratio of cement to screening of marble and sand-crushed stone mixture is 1:1:1.
- Пластификатор СП-1 1,5% от массы цемента- Plasticizer SP-1 1.5% by weight of cement
- Затворяемая вода 25% от массы цемента - Mixed water 25% by weight of cement
После затворения водой с тщательным перемешиванием раствор готов к забивочно-затирочному нанесению на подготовленную обустраиваемую поверхность. Нанесение раствора осуществляется аналогично описанному в примере 1. After mixing with water with thorough mixing, the solution is ready for driving and grouting on the prepared surface to be equipped. The application of the solution is carried out similarly to that described in example 1.
Пример 4 Example 4
На Фиг. 4-4А показана декоративная поверхность, имитирующая бело-красный мрамор, где 11- красная пятнисто-жильная структура, 12- белый общий фон пятнисто-жильный, 13- белая и серая зернистость 0-2 мм на красных и белых структурах. Затирка швов произведена несколькими видами растворов из сухих цветных смесей искусственных камней. Поверхность имеет следующую спланированную текстурно-цветную структуру: на пятнисто-жильном белом фоне с бело-серой зернистостью (0-2 мм), располагаются красные пятнисто-жильные структуры с бело-серой зернистостью 0-2 мм.On FIG. 4-4A shows a decorative surface imitating white-red marble, where 11 is a red spotted-veined structure, 12 is a white general spotted-veined background, 13 is a white and gray grain size of 0-2 mm on red and white structures. The grouting is made by several types of mortars from dry colored mixtures of artificial stones. The surface has the following planned textural-color structure: on a white spotted-veined background with white-gray granularity (0-2 mm), red spotted-vein structures with white-gray granularity 0-2 mm are located.
СоставComposition
Компонент «А» составляет 4/5 части от общей массы состава сухой цветной смеси искусственного камня:Component "A" is 4/5 of the total mass of the composition of the dry color mixture of artificial stone:
- Отсев мрамора бело-серого 0-2 мм- Elimination of white-gray marble 0-2 mm
- Портландцемент белый М600 - Portland cement white M600
Соотношение цемента к отсеву мрамора 1:2.The ratio of cement to marble sifting is 1:2.
- Пластификатор СП-1 1,5% от массы цемента- Plasticizer SP-1 1.5% by weight of cement
- Затворяемая вода 36% от массы цемента - Mixed water 36% by weight of cement
Компонент «Б» составляет 1/5 часть от общей массы состава сухой цветной смеси искусственного камня:Component "B" is 1/5 of the total mass of the composition of the dry color mixture of artificial stone:
- Отсев мрамора бело-серого 0-2 мм- Elimination of white-gray marble 0-2 mm
- Портландцемент белый М600 - Portland cement white M600
Соотношение цемента к отсеву мрамора 1:2.The ratio of cement to marble sifting is 1:2.
- Пигмент красный (алый) (железноокисный) 3% от массы цемента- Pigment red (scarlet) (iron oxide) 3% by weight of cement
- Пластификатор СП-1 1,5% от массы цемента- Plasticizer SP-1 1.5% by weight of cement
- Затворяемая вода 36% от массы цемента- Mixed water 36% by weight of cement
После раздельного затворения водой с тщательным перемешиванием (для каждого компонента отдельная емкость) всех компонентов, раствор компонента «А» накладывают в пустую рабочую емкость первым слоем (3-4см), поверх полученного слоя неравномерно кладут раствор компонента «Б». Затем в один прием вся полученная смесь слабо перемешивается. Дозируются растворы в рабочую емкость для перемешивания в пропорциях: раствор компонента «А» четыре части, раствор компонента «Б» одна часть. Нанесение раствора осуществляется аналогично описанному в примере 1. After separate mixing with water with thorough mixing (for each component a separate container) of all components, the solution of component "A" is applied to an empty working container with the first layer (3-4 cm), a solution of component "B" is unevenly placed on top of the resulting layer. Then, in one step, the entire resulting mixture is slightly mixed. Solutions are dosed into the working container for mixing in proportions: solution of component "A" four parts, solution of component "B" one part. The application of the solution is carried out similarly to that described in example 1.
Пример 5 Example 5
На Фиг. 5-5А показана декоративная поверхность, имитирующая яшму уральскую без использования красящих пигментов, где 14- темно-серая и черная пятнистость и зернистость, 15- белая и бело-серая пятнистость и зернистость, 16- желтый основной фон с желтой пятнистостью и зернистостью. Затирка швов не произведена. Поверхность имеет следующую спланированную текстурно-цветную структуру: неравномерное расположение пятнистых и зернистых структур черных, серых, белых и желтых цветов. On FIG. 5-5A shows a decorative surface imitating Ural jasper without the use of coloring pigments, where 14 is dark gray and black spotting and granularity, 15 is white and white-gray spotting and granularity, 16 is a yellow main background with yellow spotting and granularity. No grouting done. The surface has the following planned textural-color structure: an uneven arrangement of spotted and granular structures of black, gray, white and yellow colors.
СоставComposition
Компонент «А» составляет 1/3 часть от общей массы состава сухой цветной смеси искусственного камня:Component "A" is 1/3 of the total mass of the composition of the dry color mixture of artificial stone:
- Отсев мрамора бело-серого 0-2 мм- Elimination of white-gray marble 0-2 mm
- Портландцемент белый М600- Portland cement white M600
Соотношение цемента к отсеву мрамора 1:2.The ratio of cement to marble sifting is 1:2.
- Пластификатор СП-1 1,5% от массы цемента- Plasticizer SP-1 1.5% by weight of cement
- Затворяемая вода 25% от массы цемента - Mixed water 25% by weight of cement
Компонент «Б» составляет 1/3 часть от общей массы состава сухой цветной смеси искусственного камня:Component "B" is 1/3 of the total mass of the composition of the dry color mixture of artificial stone:
- Темно-серая песчано-щебеночная смесь 0-4 мм- Dark gray sand-gravel mixture 0-4 mm
- Цемент М500 (обычный серый)- Cement M500 (regular gray)
Соотношение цемента к песчано-щебеночной смеси 1:1.The ratio of cement to sand-crushed stone mixture is 1:1.
- Пластификатор СП-1 0,5% от массы цемента- Plasticizer SP-1 0.5% by weight of cement
- Затворяемая вода 25% от массы цемента- Mixed water 25% by weight of cement
Компонент «В» составляет 1/3 часть от общей массы состава сухой цветной смеси искусственного камня:Component "B" is 1/3 of the total mass of the composition of the dry color mixture of artificial stone:
- Песок желтый 0-2 мм- Sand yellow 0-2 mm
- Портландцемент белый М600- Portland cement white M600
Соотношение цемента к песку желтому 1:2.The ratio of cement to yellow sand is 1:2.
- Пластификатор СП-1 1,5% от массы цемента- Plasticizer SP-1 1.5% by weight of cement
- Затворяемая вода 25% от массы цемента- Mixed water 25% by weight of cement
После раздельного затворения водой с тщательным перемешиванием (для каждого компонента отдельная емкость) всех компонентов, в пустую рабочую емкость первым слоем (2-3см) равномерно насыпают раствор компонента «А», поверх полученного слоя равномерно раскладывают слой раствора компонента «Б» (1-2см), поверх двух предыдущих слоев растворов посыпается раствор компонента «В» (2-3см) и четвертым слоем опять равномерно раскладывается раствор компонента «Б» (1-2см). Такая манипуляция необходима в связи с тем, что компонент «Б» в своей массе имеет больше затворенной воды, чем компоненты «А» и «В». Затем в два-три приема вся полученная смесь слабо перемешивается. Дозируются растворы в рабочую емкость для перемешивания в следующих пропорциях: раствор компонента «А» - одна часть, раствор компонента «Б» - одна часть, раствор компонента «В» - одна часть. Нанесение раствора осуществляется аналогично описанному в примере 1. After separate mixing with water with thorough mixing (for each component a separate container) of all components, the solution of component “A” is evenly poured into the empty working container with the first layer (2-3 cm), a layer of the solution of component “B” is evenly spread over the resulting layer (1- 2 cm), a solution of component "C" (2-3 cm) is sprinkled on top of the two previous layers of solutions, and the solution of component "B" (1-2 cm) is again evenly decomposed with the fourth layer. Such manipulation is necessary due to the fact that component "B" in its mass has more mixed water than components "A" and "C". Then, in two or three doses, the entire resulting mixture is weakly mixed. Solutions are dosed into the working container for mixing in the following proportions: solution of component "A" - one part, solution of component "B" - one part, solution of component "C" - one part. The application of the solution is carried out in the same way as described in example 1.
Пример 6 Example 6
На Фиг. 6-6А показана декоративная поверхность, имитирующая парчовую яшму пятнистую, где 17- желтые пятнисто-жильные структуры, 18- оранжевые пятнисто-жильные структуры, 19- темно-коричневые пятнисто-жильные структуры, 20- светло-коричневые пятнисто-жильные структуры. Затирка швов не произведена. Поверхность имеет следующую спланированную текстурно-цветную структуру: на фоне хаотично расположенных цветных (желтых, оранжевых, темно-коричневых, светло-коричневых) пятнисто-жильных структур присутствует различной крупности зернистость указанных цветов, а также присутствуют бело-серые зерна (0-2 мм).On FIG. 6-6A shows a decorative surface imitating brocade spotted jasper, where 17 are yellow spotted-veined structures, 18 are orange spotted-veined structures, 19 are dark brown spotted-veined structures, 20 are light brown spotted-veined structures. No grouting done. The surface has the following planned textural-color structure: against the background of randomly located colored (yellow, orange, dark brown, light brown) spotted-vein structures, there are grains of various sizes of these colors, as well as white-gray grains (0-2 mm ).
СоставComposition
Компонент «А» составляет 1/3 часть от общей массы состава сухой цветной смеси искусственного камня:Component "A" is 1/3 of the total mass of the composition of the dry color mixture of artificial stone:
- Песок желтый 0-4 мм- Sand yellow 0-4 mm
- Портландцемент белый М600- Portland cement white M600
Соотношение цемента к песку 1:2.The ratio of cement to sand is 1:2.
- Пигмент желтый (железноокисный) 2% от массы цемента - Pigment yellow (iron oxide) 2% by weight of cement
- Пластификатор СП-1 1,5% от массы цемента- Plasticizer SP-1 1.5% by weight of cement
- Затворяемая вода 25% от массы цемента - Mixed water 25% by weight of cement
Компонент «Б» составляет 1/3 часть от общей массы состава сухой цветной смеси искусственного камня:Component "B" is 1/3 of the total mass of the composition of the dry color mixture of artificial stone:
- Отсев мрамора бело-серый 0-2 мм- Elimination of marble white-gray 0-2 mm
- Портландцемент белый М600- Portland cement white M600
Соотношение цемента к отсеву мрамора 1:2The ratio of cement to marble screenings is 1:2
- Пигмент оранжевый (железноокисный) 2% от массы цемента - Pigment orange (iron oxide) 2% by weight of cement
- Пластификатор СП-1 1,5% от массы цемента- Plasticizer SP-1 1.5% by weight of cement
- Затворяемая вода 25% от массы цемента- Mixed water 25% by weight of cement
Компонент «В» составляет 1/6 часть от общей массы состава сухой цветной смеси искусственного камня:Component "B" is 1/6 of the total mass of the composition of the dry color mixture of artificial stone:
- Отсев мрамора бело-серый 0-2 мм- Elimination of marble white-gray 0-2 mm
- Портландцемент белый М600- Portland cement white M600
Соотношение цемента к отсеву мрамора 1:2.The ratio of cement to marble sifting is 1:2.
- Пигмент светло-коричневый (железноокисный) 1% от массы цемента. - Pigment light brown (iron oxide) 1% by weight of cement.
- Пластификатор СП-1 1,5% от массы цемента- Plasticizer SP-1 1.5% by weight of cement
- Затворяемая вода 29% от массы цемента- Mixed water 29% by weight of cement
Компонент «Г» составляет 1/6 часть от общей массы состава сухой цветной смеси искусственного камня:Component "G" is 1/6 of the total mass of the composition of the dry color mixture of artificial stone:
- Песок желтый 0-2 мм- Sand yellow 0-2 mm
- Портландцемент белый М600- Portland cement white M600
Соотношение цемента к песку желтому 1:2.The ratio of cement to yellow sand is 1:2.
- Пигмент темно-коричневый (шоколад) (железноокисный) 1% от массы цемента. - Pigment dark brown (chocolate) (iron oxide) 1% by weight of cement.
- Пластификатор СП-1 1,5% от массы цемента- Plasticizer SP-1 1.5% by weight of cement
- Затворяемая вода 26% от массы цемента- Mixed water 26% by weight of cement
После раздельного затворения водой с тщательным перемешиванием (для каждого компонента отдельная емкость) всех компонентов в пустую рабочую емкость раздельно по цвету насыпаются все полученные растворы согласно расходной дозировки: раствор компонента «А» 1 часть, раствор компонента «Б» 1 часть, раствор компонента «В» 1/2 часть, раствор компонента «Г» 1/2 часть. After separate mixing with water with thorough mixing (for each component a separate container) of all components, all the resulting solutions are poured into an empty working container separately by color according to the consumption dosage: component “A”
Рукой (руки предохраняются надетыми резиновыми перчатками) берется малая порция любого из растворов (малая порция должна помещаться в ладони руки) и обеими руками при помощи нажатий формируется комок (по принципу лепки снежка), этот комок наносится на подготовленную поверхность описанным забивочно-затирочным методом. Далее чередуются в различной последовательности следующие действия с подготовленными в рабочей емкости растворами: With a hand (hands are protected by wearing rubber gloves), a small portion of any of the solutions is taken (a small portion should fit in the palm of the hand) and with both hands a lump is formed by pressing (according to the principle of making a snowball), this lump is applied to the prepared surface by the described driving and trowelling method. Further, the following actions alternate in a different sequence with the solutions prepared in the working container:
а) чередовать цвета растворов (малыми комкообразными порциями) при нанесении,a) alternate the colors of the solutions (in small lumpy portions) during application,
б) создавать большую пятнистость одного цвета (несколькими малыми комкообразными порциями одного цвета),b) create a large spotting of the same color (several small lumpy portions of the same color),
в) частично объединять цветные растворы для нанесения на подготовленную поверхность с одномоментным объединением двух или трех цветов растворов.c) partially combine color solutions for application to a prepared surface with a simultaneous combination of two or three colors of solutions.
Нанесение растворов осуществляется аналогично описанному в примере 1.The application of solutions is carried out similarly to that described in example 1.
Claims (18)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2786184C1 true RU2786184C1 (en) | 2022-12-19 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3509010A (en) * | 1964-05-11 | 1970-04-28 | Klaue Hermann | Building component and method of forming same |
| RU2058893C1 (en) * | 1993-10-11 | 1996-04-27 | Станислав Аронович Гимпелевич | Decorating facing material manufacture method |
| RU2401903C2 (en) * | 2008-04-21 | 2010-10-20 | Татьяна Викторовна Казанцева | Method for manufacturing of hardscape elements (versions) |
| RU2658923C1 (en) * | 2017-03-21 | 2018-06-26 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭКСС" | Method of making facade blocks |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3509010A (en) * | 1964-05-11 | 1970-04-28 | Klaue Hermann | Building component and method of forming same |
| RU2058893C1 (en) * | 1993-10-11 | 1996-04-27 | Станислав Аронович Гимпелевич | Decorating facing material manufacture method |
| RU2401903C2 (en) * | 2008-04-21 | 2010-10-20 | Татьяна Викторовна Казанцева | Method for manufacturing of hardscape elements (versions) |
| RU2658923C1 (en) * | 2017-03-21 | 2018-06-26 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭКСС" | Method of making facade blocks |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6033146A (en) | Glass chip lithocrete and method of use of same | |
| US6770328B1 (en) | Method of making a terrazzo surface from recycled glass | |
| US5927034A (en) | Flexible cement textured building tile and tile manufacturing process | |
| US20070104538A1 (en) | Method of forming surface seeded particulate | |
| US20070071551A1 (en) | Surface seeded fine aggregate concrete simulating quarried stone | |
| CN101886460A (en) | Press polishing method of plastered mesh cloth of inner wall | |
| WO2017083415A1 (en) | Simulated rock panels | |
| CN110107089A (en) | Municipal works clear-water concrete casting construction method | |
| CN106630854A (en) | Stone imitation concrete decoration plate and preparation method thereof | |
| US20040041295A1 (en) | Method of forming surface seeded particulate | |
| CN105350775B (en) | A kind of construction technology of the decorating outer wall of building of imitative stone material dry suspending effect | |
| US5451620A (en) | Methods of producing light weight cement-like building products | |
| RU2786184C1 (en) | Method for manufacturing decorative surface imitating natural stone and decorative surface produced by such method | |
| CN111217569A (en) | Repair mortar and repair construction method for concrete structure damaged part | |
| US8920067B2 (en) | Concrete decorative inlay process | |
| US5730797A (en) | Mortar composition | |
| US1212331A (en) | Manufacture of artificial-stone structures. | |
| WO2001036762A1 (en) | Terrazzo flooring system | |
| JP4330774B2 (en) | Method for producing colored decorative concrete member | |
| KR100914630B1 (en) | A method for molding of tree pattern of exposed concrete surface | |
| KR100198135B1 (en) | Cement plate composition and preparing method thereof | |
| JP2021109881A (en) | Concrete decorative agent, concrete decorative member, and method for producing concrete decorative agent | |
| RU2114084C1 (en) | Method of making decorative and facing building articles | |
| KR102476749B1 (en) | Cement-based composites and manufacturing the same | |
| CN114434593B (en) | Full-body color concrete imitation pavement product and production method and pavement preparation method thereof |