RU2774418C1 - Способ обработки твердых коммунальных отходов - Google Patents
Способ обработки твердых коммунальных отходов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2774418C1 RU2774418C1 RU2021125910A RU2021125910A RU2774418C1 RU 2774418 C1 RU2774418 C1 RU 2774418C1 RU 2021125910 A RU2021125910 A RU 2021125910A RU 2021125910 A RU2021125910 A RU 2021125910A RU 2774418 C1 RU2774418 C1 RU 2774418C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- screening
- waste
- less
- fraction
- size
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims description 8
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000009264 composting Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract 2
- 238000009933 burial Methods 0.000 abstract 1
- 238000009270 solid waste treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 4
- -1 street estimates Substances 0.000 description 4
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive Effects 0.000 description 2
- 230000000035 biogenic Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 101710030186 C10L Proteins 0.000 description 1
- 101710004797 C12orf57 Proteins 0.000 description 1
- 210000004544 DC2 Anatomy 0.000 description 1
- 101710017568 MVA035L Proteins 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002551 biofuel Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 239000006063 cullet Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010794 food waste Substances 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 230000002530 ischemic preconditioning Effects 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение относится к переработке мусора для использования в качестве топлива для сжигания в энергетических установках и может быть реализовано для использования отходов в качестве классифицированного твердого топлива или его компонента, а также в качестве альтернативного топлива в цементном производстве. Способ обработки твердых коммунальных отходов характеризуется тем, что после негативной и позитивной сортировки твердых коммунальных отходов в устройство для биотермической сушки отходов методом компостирования подают остатки сортировки размером более 100 мм и отсев грохочения размером менее 100 мм. После биотермической сушки отходы направляют на устройство грохочения для разделения на две фракции. Полученную после разделения нижнюю фракцию грохочения размером менее 50 мм, представляющую собой аэробно стабилизированный отсев с содержанием органического вещества менее 10%, отправляют на захоронение (утилизацию), а верхнюю фракцию грохочения - компонент твердого топлива подают на устройство измельчения, где достигают требуемого потребителем фракционного состава топлива твердого из твердых коммунальных отходов влажностью 20% и менее. Перед подачей на устройство измельчения верхнюю фракцию грохочения - компонент твердого топлива подают на магнитный сепаратор для удаления металлических включений. При этом размер верхней фракции грохочения после разделения составляет более 50 мм, содержание органического вещества в верхней фракции грохочения составляет 70% и более, зольность - менее 10%, теплотворная способность - 10 кДж/кг и более. Изобретение обеспечивает уменьшение влажности отходов, уменьшение их зольности, увеличение теплотворной способности отходов. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к переработке мусора для использования в качестве топлива для сжигания в энергетических установках, и может быть реализовано для использования отходов в качестве классифицированного твердого топлива или его компонента с характеристиками, соответствующими нормативно-технической документации, а также в качестве альтернативного топлива в цементном производстве [МПК B03B 9/06, B07B 9/00, B09B 3/00, C10L 5/48, F23G 5/02].
Из уровня техники известен СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МУСОРА, БРИКЕТИРОВАННОЕ ТОПЛИВО И ПРИСАДКА [RU2109035, опубл. 20.04.1998], который включает предварительную сортировку и переработку исходного мусора с отделением фракции мягкого мусора, содержащего органические остатки, измельчение этой фракции, смешение с измельченным углем, добавление жиросодержащих остатков, например отбеливающей земли, уплотнение смеси в брикеты, последующее их сжигание, при этом брикетированное топливо содержит смесь в равных по массе частях измельченного угля и фракции мягкого мусора, содержащего органические остатки, и жиросодержащие остатки, например отбеливающую землю, а присадка к сжигаемому углю содержит фракцию мягкого мусора, содержащего органические остатки, и жиросодержащие остатки, например отбеливающую землю.
Существенным недостатком аналога является обусловленная предложенным способом необходимость добавления к переработанным твердых коммунальных отходов (ТКО) угля или угольной пыли, что приводит к повышенным выбросам углекислого газа и серы, также полученное топливо обладает высокой зольностью, которая не позволяет сжигать топливо максимально эффективно.
Из уровня техники известен СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОПЛИВА ИЗ ТВЕРДЫХ КОММУНАЛЬНЫХ ОТХОДОВ [RU2729638, опубл. 12.08.2020], включающий прием исходных ТКО, их сортировку с отсевом негорючих фракций, таких как элементы питания, камни, отходы стройматериалов, стеклобой и керамика, уличный смет, пищевые отходы, листья и др., извлечение вторичных материалов: бумаги, ветоши, пластика, в том числе черных и цветных металлов, измельчение оставшейся влажной горючей массы, ее сушку, дальнейший подогрев и термопластическую экструзию, отличающийся тем, что оставшуюся горючую массу влажностью более 15% предварительно обезвоживают в шнековых прессах, валковых прессах, сушилах либо другим образом до влажности 5÷15%, измельчают до фракции 5÷50 мм, подогревают до температуры 180÷250°С и подвергают термопластической экструзии с получением топливных гранул или брикетов, а отходящие при подогреве горючей массы пары воды и газообразные продукты подвергают очистке от содержащихся в них галогенводородов. Технический результат заключается в повышении физико-механической прочности получаемого твердого (RDF) топлива, в повышении водопоглощения, в предотвращении попадания галогенов в изготовленное топливо, в снижении энергоемкости его производства, а также в улучшении экологической обстановки, в том числе за счет уменьшения объема вывозимых на полигоны ТКО «хвостов».
Недостатком аналога является повышенное энергопотребление, обусловленное этапом подогрева обрабатываемой массы ТКО до температуры 180…250°С перед выполнением термопластической экструзии с получением топливных гранул или брикетов.
Наиболее близким по технической сущности является СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДОГО БИОТОПЛИВА ИЗ ТВЕРДЫХ КОММУНАЛЬНЫХ ОТХОДОВ [RU2749055, опубл. 03.06.2021], включающий сортировку ТКО на две фракции, мелкую - до 80 мм и крупную - более 80 мм, характеризующийся тем, что при сортировке крупной фракции осуществляют отбор компонентов биогенного происхождения, с последующим измельчением компонентов биогенного происхождения. Технический результат заключается в улучшении качества топлива за счет полного исключения опасных компонентов.
Основной технической проблемой прототипа является повышенное энергопотребление (сушка компонентов после отсева), а также повышенная зольность (более 10%) в совокупности с пониженным содержанием органического вещества (менее 70%), что приводит к снижению эффективности использования ТКО в качестве топлива.
Задачей изобретения является устранение недостатков прототипа.
Техническим результатом изобретения является уменьшение влажности отходов, уменьшение зольности, увеличение теплотворной способности отходов.
Указанный технический результат достигается за счет того, что способ обработки твердых коммунальных отходов, характеризующийся тем, что после негативной и позитивной сортировки твердых коммунальных отходов в устройство для биотермической сушки отходов методом компостирования подают остатки сортировки размером более 100 мм и отсев грохочения размером менее 100 мм, после чего отходы после биотермической сушки направляют на устройство грохочения для разделения на две фракции, при этом полученную после разделения нижнюю фракцию грохочения размером менее 50 мм, представляющую собой аэробно стабилизированный отсев с содержанием органического вещества менее 10%, отправляют на захоронение (утилизацию), а верхнюю фракцию грохочения - компонент твердого топлива подают на устройство измельчения, где достигают требуемого потребителем фракционного состава топлива твердого из твердых коммунальных отходов влажностью 20% и менее, отличающийся тем, что перед подачей на устройство измельчения верхнюю фракцию грохочения - компонент твердого топлива подают на магнитный сепаратор для удаления металлических включений, размер верхней фракции грохочения после разделения составляет более 50 мм, содержание органического вещества в верхней фракции грохочения составляет 70% и более, зольность - менее 10%, теплотворная способность - 10 кДж/кг и более.
В частности, остатки сортировки размером более 100 мм и отсев грохочения размером менее 100 мм подают в устройство для биотермической сушки отходов методом компостирования совместно.
В частности, остатки сортировки размером более 100 мм и отсев грохочения размером менее 100 мм подают в устройство для биотермической сушки отходов методом компостирования отдельно друг от друга.
Краткое описание чертежей.
На фиг. 1 показана блок-схема обработки твердых коммунальных отходов.
На фиг. 1 обозначено: о1 – остатки сортировки, о2 – отсев грохочения, 1 – устройство для биотермической сушки отходов методом компостирования, 1а – отходы после биотермической сушки, 2 – устройство грохочения, 2а – верхняя фракция грохочения-компонент твердого топлива, 2б – нижняя фракция грохочения, 3 – магнитный сепаратор, 3а – верхняя фракция грохочения после удаления металлических включений, 4 – устройство измельчения, 4а – топливо твердое из твердых коммунальных отходов.
Осуществление изобретения
При реализации предлагаемого способа обработки ТКО отсев грохочения ТКО при их негативной (выделение ручным или механизированным способом из общего потока сортируемых ТКО опасных отходов, включая хлорорганические отходы, содержание которых в твердом топливе (RDF) ограничено нормативно технической документацией) и позитивной (выделение ручным или механизированным способом из общего потока сортируемых ТКО вторичных материальных ресурсов, которые в качестве вторичного сырья могут иметь потребительский спрос) сортировке, содержащий фракцию менее 100 мм, и остатки сортировки ТКО, содержащие фракцию более 100 мм, раздельно или в смеси направляются на биотермическую сушку в устройство для биотермической сушки отходов методом компостирования в соответствии с техническим решением, описанным в [RU 198939 U1, опубл. 03.08.2020]. После биотермической сушки отходы направляются на устройство грохочения для разделения как минимум на 2 фракции, размером менее 50 мм и более 50 мм. Первая нижняя фракция представляет собой аэробно стабилизированный отсев с содержанием органического вещества менее 10%. Вторая (верхняя) фракция грохочения представляет собой компонент топлива твердого из ТКО влажностью 20% и менее, фракционным составом 50 мм и более, с содержанием органического вещества 70% и более.
При необходимости на выходе устройства грохочения вторая, верхняя фракция подвергается магнитной сепарации для удаления металлических включений.
Далее компонент топлива твердого из ТКО (вторая, верхняя фракция грохочения) подается на устройство измельчения, где достигается требуемый фракционный состав топлива твердого из ТКО, заказанный потребителем.
Заявленное техническое решение используется для изготовления топлива твердого из ТКО с характеристиками, соответствующими требованиям действующей нормативно-технической документации, используемого на любых твердотопливных установках для выработки тепловой, электрической энергии, а также в качестве альтернативного топлива в цементном производстве.
Заявленный технический результат достигается за счет однократной биотермической сушки отходов методом компостирования, что снижает влажность ТКО (до 20% и менее) и при этом позволяет снизить энергопотребление (по сравнению с прототипом); за счет магнитной сепарации верхней фракции грохочения, при которой удаляются металлические включения и таким образом повышается эффективность сгорания топлива из ТКО; за счет повторной операции грохочения для разделения после биотермической сушки отходов, что приводит к более тщательному отбору органического вещества и повышению его процентного содержания (до 70% и более) в топливе, при этом зольность ввиду отсеивания снижается до доли менее 10%, что приводит к повышению теплотворной способности получаемого топлива до 10000 кДж/кг и более.
Пример достижения технического результата
Для реализации предложенного способа твердые коммунальные отходы (мусор от офисных и бытовых помещений, мусор и смёт от уборки парков и зон массового отдыха, отходы очистки воздуховодов вентиляционных систем) подали на устройство грохочения, где была произведена позитивная и негативная их сортировка, после которой отсев грохочения размером менее 100 мм и остатки сортировки размером более 100 м направили на устройство для биотермической сушки методом компостирования.
После биотермической сушки отходы направили на устройство грохочения для разделения на 2 фракции, размером менее 50 мм и более 50 мм. Нижняя фракция составила аэробно стабилизированный отсев с содержанием органического вещества менее 10% (направлен на утилизацию), верхняя фракция грохочения - компонент топлива твердого из ТКО.
На выходе устройства грохочения верхнюю фракцию подвергли магнитной сепарации для удаления металлических включений, на выходе которой получили компонент топлива твердого из бытовых (коммунальных отходов) согласно ГОСТ 33564.
Далее верхнюю фракцию грохочения подали на устройство измельчения, где был достигнут требуемый фракционный состав топлива твердого из ТКО (классифицированного по ГОСТ 33516), заказанный потребителем, со следующими характеристиками:
- влажность 16 %;
- зольность 7%;
- содержание органического вещества 78%;
- теплотворная способность отходов 16500 кДж/кг.
Claims (3)
1. Способ обработки твердых коммунальных отходов, характеризующийся тем, что после негативной и позитивной сортировки твердых коммунальных отходов в устройство для биотермической сушки отходов методом компостирования подают остатки сортировки размером более 100 мм и отсев грохочения размером менее 100 мм, после чего отходы после биотермической сушки направляют на устройство грохочения для разделения на две фракции, при этом полученную после разделения нижнюю фракцию грохочения размером менее 50 мм, представляющую собой аэробно стабилизированный отсев с содержанием органического вещества менее 10%, отправляют на захоронение (утилизацию), а верхнюю фракцию грохочения - компонент твердого топлива подают на устройство измельчения, где достигают требуемого потребителем фракционного состава топлива твердого из твердых коммунальных отходов влажностью 20% и менее, отличающийся тем, что перед подачей на устройство измельчения верхнюю фракцию грохочения - компонент твердого топлива подают на магнитный сепаратор для удаления металлических включений, размер верхней фракции грохочения после разделения составляет более 50 мм, содержание органического вещества в верхней фракции грохочения составляет 70% и более, зольность - менее 10%, теплотворная способность - 10 кДж/кг и более.
2. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что остатки сортировки размером более 100 мм и отсев грохочения размером менее 100 мм подают в устройство для биотермической сушки отходов методом компостирования совместно.
3. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что остатки сортировки размером более 100 мм и отсев грохочения размером менее 100 мм подают в устройство для биотермической сушки отходов методом компостирования отдельно друг от друга.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2774418C1 true RU2774418C1 (ru) | 2022-06-21 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2819577C1 (ru) * | 2023-03-06 | 2024-05-21 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт строительных материалов и композитов" ООО "НИИ СТРОМКОМПОЗИТ" | Способ полной безотходной утилизации твёрдых коммунальных отходов в направлении получения топлива и техногенного грунта |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2322660B1 (ru) * | 1975-09-08 | 1980-05-30 | Combustion Equip Ass | |
| FR2577235A1 (fr) * | 1985-02-13 | 1986-08-14 | Omnium Traitement Valorisa | Installation de traitement de dechets solides pour produire un combustible |
| US4934285A (en) * | 1988-05-25 | 1990-06-19 | Outokumpu Oy | Method for treating waste materials |
| EA200401020A1 (ru) * | 2004-07-16 | 2006-02-24 | Закрытое Акционерное Общество "Реалл" | Способ производства твердого топлива из твердого городского мусора и производственных отходов |
| RU2479622C1 (ru) * | 2012-03-14 | 2013-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Липецкий государственный технический университет" (ЛГТУ) | Способ переработки твердых бытовых отходов в топливо для печей высокотемпературного синтеза цементного клинкера |
| RU135643U1 (ru) * | 2013-08-01 | 2013-12-20 | Научно-производственная корпорация "Механобр-техника" (ЗАО) | Линия получения твердого топлива из твердых коммунальных отходов, предназначенного для производства строительных вяжущих материалов |
| RU2718626C2 (ru) * | 2014-05-23 | 2020-04-10 | Финанс Девелопмент Энвиронмент Шаррер-Фидек | Способ и установка для обработки смеси отходов с применением двух циклов компостирования |
| RU2729638C1 (ru) * | 2019-11-21 | 2020-08-12 | Закрытое акционерное общество "Липецкметаллургпроект" | Способ изготовления топлива из твердых коммунальных отходов |
| RU2749055C1 (ru) * | 2020-06-09 | 2021-06-03 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Способ получения твердого биотоплива из твердых коммунальных отходов |
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2322660B1 (ru) * | 1975-09-08 | 1980-05-30 | Combustion Equip Ass | |
| FR2577235A1 (fr) * | 1985-02-13 | 1986-08-14 | Omnium Traitement Valorisa | Installation de traitement de dechets solides pour produire un combustible |
| US4934285A (en) * | 1988-05-25 | 1990-06-19 | Outokumpu Oy | Method for treating waste materials |
| EA200401020A1 (ru) * | 2004-07-16 | 2006-02-24 | Закрытое Акционерное Общество "Реалл" | Способ производства твердого топлива из твердого городского мусора и производственных отходов |
| RU2479622C1 (ru) * | 2012-03-14 | 2013-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Липецкий государственный технический университет" (ЛГТУ) | Способ переработки твердых бытовых отходов в топливо для печей высокотемпературного синтеза цементного клинкера |
| RU135643U1 (ru) * | 2013-08-01 | 2013-12-20 | Научно-производственная корпорация "Механобр-техника" (ЗАО) | Линия получения твердого топлива из твердых коммунальных отходов, предназначенного для производства строительных вяжущих материалов |
| RU2718626C2 (ru) * | 2014-05-23 | 2020-04-10 | Финанс Девелопмент Энвиронмент Шаррер-Фидек | Способ и установка для обработки смеси отходов с применением двух циклов компостирования |
| RU2729638C1 (ru) * | 2019-11-21 | 2020-08-12 | Закрытое акционерное общество "Липецкметаллургпроект" | Способ изготовления топлива из твердых коммунальных отходов |
| RU2749055C1 (ru) * | 2020-06-09 | 2021-06-03 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Способ получения твердого биотоплива из твердых коммунальных отходов |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2819577C1 (ru) * | 2023-03-06 | 2024-05-21 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт строительных материалов и композитов" ООО "НИИ СТРОМКОМПОЗИТ" | Способ полной безотходной утилизации твёрдых коммунальных отходов в направлении получения топлива и техногенного грунта |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Brás et al. | Refuse derived fuel from municipal solid waste rejected fractions-a case study | |
| BR112014004919B1 (pt) | Sistema e método para processamento de resíduos sólidos mistos | |
| Arina et al. | Characteristics of mechanically sorted municipal wastes and their suitability for production of refuse derived fuel | |
| KR101814123B1 (ko) | 폐기물 복합 자원화 방법과 장치 | |
| CN109127669A (zh) | 生活垃圾发电站中废塑料分离收集的方法及生产线 | |
| CN108393333A (zh) | 基于mbt和焚烧相结合的垃圾资源化综合处理方法 | |
| CN103846271A (zh) | 城市固体废弃物联合厌氧发酵生产工艺 | |
| EP3017886A1 (en) | Method of treatment and reducing the mass of landfilled municipal waste. | |
| CN103074138A (zh) | 一种生物/机械技术制备高质垃圾衍生燃料的方法 | |
| KR100998800B1 (ko) | 열량측정을 통한 생활폐기물 및 매립폐기물의 혼합 고형연료 제조방법 | |
| RU2774418C1 (ru) | Способ обработки твердых коммунальных отходов | |
| KR101533390B1 (ko) | 폐기물의 연료화 장치 및 연료화 방법 | |
| KR20020037426A (ko) | 쓰레기 처리시스템 및 그 이용방법과 가연성 물질을이용한 대체연료 제조방법 | |
| Sagala et al. | Assessment of municipal solid waste as refuse derived fuel in the cement industry | |
| Widyatmoko et al. | Potential of refused derived fuel in Jakarta | |
| KR101316712B1 (ko) | 생활폐기물을 이용한 고효율 고체연료의 제조방법 | |
| CN108787705B (zh) | 城市生活垃圾处理工艺方法 | |
| RU2681655C1 (ru) | Способ получения альтернативного топлива из твердых коммунальных отходов | |
| Misra et al. | Requirement of pre-processing in a waste to energy (WTE) plant based on Indian municipal solid waste (MSW) | |
| RU2109035C1 (ru) | Способ переработки мусора, брикетированное топливо и присадка | |
| CN107685064A (zh) | 一种生活垃圾处理方法 | |
| CN101781594A (zh) | 一种将固体垃圾转变为燃料或能量的方法及装置 | |
| CN112264427A (zh) | 一种大件垃圾破碎分选系统 | |
| İSTAC | The usage of refuse derived fuel from urban solid waste in cement industry as an alternative fuel | |
| CN1133041C (zh) | 一种用于流化床垃圾焚烧锅炉的垃圾预处理工艺及其装置 |