RU2772597C1 - Способ получения сорбента для очистки газов от сернистых соединений - Google Patents
Способ получения сорбента для очистки газов от сернистых соединений Download PDFInfo
- Publication number
- RU2772597C1 RU2772597C1 RU2021115311A RU2021115311A RU2772597C1 RU 2772597 C1 RU2772597 C1 RU 2772597C1 RU 2021115311 A RU2021115311 A RU 2021115311A RU 2021115311 A RU2021115311 A RU 2021115311A RU 2772597 C1 RU2772597 C1 RU 2772597C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sorbent
- zinc
- obtaining
- sulfur compounds
- aluminum oxide
- Prior art date
Links
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 title description 12
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 16
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 9
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims abstract description 7
- 229910000013 Ammonium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 235000012538 ammonium bicarbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910000476 molybdenum oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N oxomolybdenum Chemical compound [Mo]=O PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 5
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 229910019626 (NH4)6Mo7O24 Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 1
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- DNJIEGIFACGWOD-UHFFFAOYSA-N ethanethiol Chemical compound CCS DNJIEGIFACGWOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 3
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 244000309464 bull Species 0.000 description 3
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 3
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 3
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229940116318 copper carbonate Drugs 0.000 description 1
- GEZOTWYUIKXWOA-UHFFFAOYSA-L copper;carbonate Chemical compound [Cu+2].[O-]C([O-])=O GEZOTWYUIKXWOA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000010335 hydrothermal treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- UOURRHZRLGCVDA-UHFFFAOYSA-D pentazinc;dicarbonate;hexahydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O UOURRHZRLGCVDA-UHFFFAOYSA-D 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к способам получения сорбентов. Описан способ получения сорбента для очистки газов от сернистых соединений, заключающийся в смешении цинксодержащего компонента с оксидом алюминия и водным раствором, формовании гранул, их сушке и прокаливании, причем в качестве цинксодержащего сырья используют порошок металлического цинка, который сначала измельчают совместно с оксидом алюминия при массовом соотношении Zn:Al2O3 = 1:(0,15- 0,56), а затем смешивают при нагревании с добавлением воды с бикарбонатом аммония NH4HCO3 и парамолибдата аммония (NH4)6Mo7O24*4H2O в количестве, необходимом для достижения содержания оксида молибдена в готовом сорбенте 0,5-3,0 % мас. Технический результат- повышение механической прочности сорбента, увеличение его каталитической активности. 1 табл., 3 пр.
Description
Изобретение относится к каталитическим процессам, а именно к разработке сорбентов для очистки газов от соединений серы, и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности.
Известен способ получения поглотителя для очистки газов от сернистых соединений [Пат. 2673533 Российская Федерация, МПК В01J20/06; B01J20/04; B01J20/02; B01J20/20. Способ получения сорбента для очистки газа от сернистых соединений. / А. А. Садовников, С. В. Добрыднев, Д. М. Семеняко, А. В. Дульнев, В. Л. Гартман, Н. А. Макрушин; заявитель и патентообадатель Садовников А. А. – № 2017143759; заявл. 13.12.2017; опубл. 27.11.2018, Бюл. №33. – 4 с.: ил.], включающий взаимодействие оксида цинка с аммиачно-карбонатным раствором с получением основного карбоната цинка, приготовление формовочной массы, содержащей оксид магния и пластификатор, формование гранул, сушку и рассев. Причём при приготовлении формовочной массы к предварительно полученному и высушенному основному карбонату цинка добавляют 5 % мас. оксида алюминия, 15% мас. высокоглинозёмистого цемента, после формования гранулы подвергают термообработке при температуре 300-340 °С при изотермической выдержке в течение 2-4 часов, а затем гидротермальной обработке при 80-90°С в течение 2-3 часов.
Недостатком данного способа является сложность и многостадийность технологии, использование большого количества ингридиентов.
Известен сорбент для очистки газов от сернистых соединений и способ его приготовления [Пат. 2311226 Российская Федерация, МПК В01J20/06. Сорбент для очистки газов от сернистых соединений и способ его приготовления. / М. И. Целютина, Р. Р. Алиев, Л. Г. Волчатов, О. М. Посохова, Т. И. Андреева, И. Д. Резниченко; заявитель и патентообадатель ОАО «Ангарский завод катализаторов и органического синтеза». – № 2005131744/15; заявл. 13.10.2005; опубл. 27.11.2007, Бюл. №33. – 5 с.: ил.], включающий приготовление реакционной смеси, содержащей источники оксидов цинка, меди и алюминия, формование, сушку, прокаливание. Вначале готовят смесь, содержащую, % мас.: гидроксид алюминия 0,2-6,2; карбоксиметилцеллюлозу или метилцеллюлозу 1,0-5,3; гидроксокарбонат цинка - остальное. Приготовленную смесь формуют, сушат при температуре 80-120ºС, прокаливают при температуре 330-400ºС, затем продукт измельчают, добавляют к нему медь углекислую основную, каолин и аммиачную воду, полученную массу формуют, сушат при температуре 120-150°С и прокаливают при 160-200°С.
Недостатком данного способа является низкая технологичность процесса, обусловленная большим количеством технологических операций и большими затратами энергии на операции сушки и прокаливания.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату, то есть прототипом, является способ получения сорбента для очистки газов от сернистых соединений [А. с. 1510914 СССР, МКИ В 01 J 20/06; В 01 D 53/02. Способ получения сорбента для очистки газов от сернистых соединений / А. П. Ильин, Ю. Г. Широков, Л. И. Тительман, Г. А. Данциг, Л. Б. Смирнова (СССР). – № 4357549/31-26; заявл. 04.01.88; опубл. 30.09.89, Бюл. № 36. – 2 с.: ил.], включающий смешение оксида цинка с оксидом алюминия и водным раствором аммиака, содержащим диоксид углерода, формование гранул, их сушку и прокаливание. Смешение осуществляют постадийно, при этом на первую стадию идёт 2,5-15,0 % оксида цинка от его общего количества, на вторую – остальное количество оксида цинка и водный раствор карбоксиметилцеллюлозы из расчёта получения в сорбенте 10-15 % мас. оксида алюминия и массового соотношения смеси оксидов цинка и алюминия и карбоксиметилцеллюлозы 1:0,001-0,005.
К недостаткам прототипа следует отнести невысокую механическую прочность поглотителя и активность в реакции разложения этил-меркаптана.
Техническим результатом изобретения является повышение механической прочности сорбента, а также увеличение каталитической активности в реакции разложения этил-меркаптана.
Указанный результат достигается тем, что в способе получения сорбента для очистки газа от сернистых соединений, заключающемся в смешении цинкосодержащего компонента с оксидом алюминия и водным раствором, содержащим диоксид углерода и аммиак, формовании гранул, их сушке, прокаливании, согласно изобретению, в качестве цинкосодержащего сырья используют порошок металлического цинка, который сначала измельчают с добавлением оксида алюминия при массовом соотношении Zn:Al2O3 = 1:(0,15-0,56), затем смешивают при нагревании с добавлением воды с бикарбонатом аммония NH4HCO3 и парамолибдатом аммония (NH4)6Mo7O24*4H2O в количестве, необходимом для достижения содержания оксида молибдена MoO3 в готовом сорбенте 0,5-3,0 % мас.
Перечень используемых материалов и реагентов:
бикарбоната аммония (NH4HCO3) ГОСТ 3762-78
Парамолибдат аммония ((NH4)6Mo7O24)*4H2O ГОСТ 2677-78
Оксид алюминия (γ-Al2O3) ГОСТ 8136-85
Вода дистиллированная (H2O) ГОСТ Р 58144-2018
Пример 1
В барабан вибрационной мельницы VM-4 загружают 66 г порошка металлического цинка, 10 г оксида алюминия γ-Al2O3 (соотношение Zn:Al2O3 = 1:0,15) и активируют в течение 30 минут. К полученной массе добавляют 80 г воды, 130 г бикарбоната аммония NH4HCO3 и 0,65 г парамолибдата аммония (NH4)6Mo7O24*4H2O и снова измельчают 30 минут. Далее к полученной суспензии добавляют 80 мл воды и перемешивают при нагревании до 70ºС в течение 120 минут, затем формуют в гранулы, которые сушат при 120ºС в течение 6 часов и прокаливают при 400ºС в течение 6 часов. Состав изобретения: ZnO – 89,5 % мас., Al2O3 – 10,0 % мас. MoO3 – 0,5 % мас.
Пример 2
В барабан вибрационной мельницы VM-4 загружают 54 г порошка металлического цинка, 30 г оксида алюминия γ-Al2O3 (соотношение Zn:Al2O3 = 1:0,56) и активируют в течение 30 минут. К полученной массе добавляют 80 г воды, 110 г бикарбоната аммония NH4HCO3 и 3,7 г парамолибдата аммония (NH4)6Mo7O24*4H2O и снова измельчают 30 минут. Далее к полученной суспензии добавляют 80 мл воды и перемешивают при нагревании до 70ºС в течение 120 минут, затем формуют в гранулы, которые сушат при 120ºС в течение 6 часов и прокаливают при 400ºС в течение 6 часов. Состав изобретения: ZnO – 67,0 % мас., Al2O3 – 30,0 % мас., MoO3 – 3,0 % мас.
Пример 3
В барабан вибрационной мельницы VM-4 загружают 63 г порошка металлического цинка, 20 г оксида алюминия γ-Al2O3 (соотношение Zn:Al2O3 = 1:0,32) и активируют в течение 30 минут. К полученной массе добавляют 80 г воды, 126 г бикарбоната аммония NH4HCO3 и 1,9 г парамолибдата аммония (NH4)6Mo7O24*4H2O и снова измельчают 30 минут. Далее к полученной суспензии добавляют 80 мл воды и перемешивают при нагревании до 70ºС в течение 120 минут, затем формуют в гранулы, которые сушат при 120ºС в течение 6 часов и прокаливают при 400ºС в течение 6 часов. Состав изобретения: ZnO – 78,5 % мас., Al2O3 – 20,0 % мас. MoO3 – 1,5 % мас.
Механическую прочность образцов определяли на гидравлическом прессе, при нагружении на торец до полного разрушения гранулы.
Образцы поглотителя проверяли на активность на лабораторной установке проточного типа ПКУ-2 на газовой смеси состава: C2H5SH – 2,0 %; H2 – 10,0 %; N2 – остальное, при давлении 1,2 МПа и температуре 360ºС. Объёмная скорость газа составляла 5000 час-1. Для анализа продуктов реакции использовался газовый хроматограф Кристаллюкс – 4000 М. Активность оценивалась по степени превращения этилмеркаптана в углеводороды.
Механическая прочность и активность сорбента в сравнении с прототипом приведены в таблице.
Таблица
| Пример, № | Механическая прочность, МПа | Активность, степень превращения этилмеркаптана, % |
| Пример 1 | 9,8 | 88,3 |
| Пример 2 | 11,2 | 90,2 |
| Пример 3 | 10,3 | 89,8 |
| Прототип | 6,5 | 67,0 |
Из таблицы видно, что использование заявленного изобретения позволяет увеличить величины механической прочности гранул на 50,2-70,3 %, а активность в реакции разложения этилмеркаптана на 31,5-33,6 %.
Claims (1)
- Способ получения сорбента для очистки газов от сернистых соединений, заключающийся в смешении цинксодержащего компонента с оксидом алюминия и водным раствором, формовании гранул, их сушке и прокаливании, причем в качестве цинксодержащего сырья используют порошок металлического цинка, который сначала измельчают совместно с оксидом алюминия при массовом соотношении Zn:Al2O3 = 1:(0,15-0,56), а затем смешивают при нагревании с добавлением воды с бикарбонатом аммония NH4HCO3 и парамолибдата аммония (NH4)6Mo7O24*4H2O в количестве, необходимом для достижения содержания оксида молибдена в готовом сорбенте 0,5-3,0 % мас.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2772597C1 true RU2772597C1 (ru) | 2022-05-23 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1510914A1 (ru) * | 1988-01-04 | 1989-09-30 | Ивановский Химико-Технологический Институт | Способ получени сорбента дл очистки газов от сернистых соединений |
| WO1991018667A1 (en) * | 1990-06-08 | 1991-12-12 | Michigan State University | PROCESS USING SORBENTS FOR THE REMOVAL OF SOx FROM FLUE GAS AND OTHER GAS STREAMS |
| RU2225757C1 (ru) * | 2002-12-30 | 2004-03-20 | Открытое акционерное общество "Новомосковский институт азотной промышленности" | Способ получения сорбента для очистки газов от сернистых соединений |
| ZA200407914B (en) * | 2002-04-11 | 2005-09-28 | China Petroleum & Chem Corp | Desulfurization and sorbents for same |
| RU2452566C2 (ru) * | 2009-08-05 | 2012-06-10 | Зюд-Хеми Аг | Способ получения высокопрочного катализатора для десульфуризации газов |
| EP1252256B1 (en) * | 1999-12-14 | 2019-05-22 | China Petroleum&Chemical Corporation | Desulfurization process and novel bimetallic sorbent systems for same |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1510914A1 (ru) * | 1988-01-04 | 1989-09-30 | Ивановский Химико-Технологический Институт | Способ получени сорбента дл очистки газов от сернистых соединений |
| WO1991018667A1 (en) * | 1990-06-08 | 1991-12-12 | Michigan State University | PROCESS USING SORBENTS FOR THE REMOVAL OF SOx FROM FLUE GAS AND OTHER GAS STREAMS |
| EP1252256B1 (en) * | 1999-12-14 | 2019-05-22 | China Petroleum&Chemical Corporation | Desulfurization process and novel bimetallic sorbent systems for same |
| ZA200407914B (en) * | 2002-04-11 | 2005-09-28 | China Petroleum & Chem Corp | Desulfurization and sorbents for same |
| RU2225757C1 (ru) * | 2002-12-30 | 2004-03-20 | Открытое акционерное общество "Новомосковский институт азотной промышленности" | Способ получения сорбента для очистки газов от сернистых соединений |
| RU2452566C2 (ru) * | 2009-08-05 | 2012-06-10 | Зюд-Хеми Аг | Способ получения высокопрочного катализатора для десульфуризации газов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20180214852A1 (en) | Chromium catalyst materials and methods for making and using the same from chromium(vi) free sources | |
| RU2735774C2 (ru) | Катализатор гидролиза с высоким содержанием металлов для каталитического восстановления серы в газовом потоке | |
| RU2772597C1 (ru) | Способ получения сорбента для очистки газов от сернистых соединений | |
| Cheng et al. | Effect of ceria loading on Zr-pillared clay catalysts for selective catalytic reduction of NO with NH 3 | |
| WO2002083569A2 (de) | Eisenoxide mit höherem veredelungsgrad | |
| US4253991A (en) | Fluidized-bed catalysts for production of synthetic natural gas by methanization of carbon monoxide | |
| RU2446101C1 (ru) | Способ получения синтетического гранулированного цеолита типа а | |
| US9744524B2 (en) | Molybdenum based complex oxide catalyst, its preparation method and use | |
| RU2586695C1 (ru) | Способ получения синтетического гранулированного цеолита типа а | |
| RU2217408C2 (ru) | Способ и катализатор очистки фенола | |
| US6028027A (en) | Method of producing selective-dehydrogenation catalysts, and catalysts produced in this way | |
| JP2016515935A (ja) | メチルメルカプタンの合成用触媒ならびに合成ガスおよび硫化水素からメチルメルカプタンを製造する方法 | |
| RU2445160C1 (ru) | Способ приготовления катализатора среднетемпературной конверсии оксида углерода водяным паром | |
| JP5071174B2 (ja) | エチレンの製法 | |
| RU2310509C1 (ru) | Способ получения катализатора гидрокрекинга нефтяного сырья | |
| RU2677694C1 (ru) | Способ приготовления катализатора среднетемпературной конверсии оксида углерода водяным паром | |
| SU1327955A1 (ru) | Способ получени поглотител дл очистки газов от соединений серы | |
| SU1373429A1 (ru) | Катализатор дл гидроочистки бензиновых фракций и способ его приготовлени | |
| RU2318593C1 (ru) | Способ получения катализатора для дегидрирования углеводородов и катализатор, полученный этим способом | |
| RU2709689C1 (ru) | Способ приготовления адсорбента для очистки газа и жидкости | |
| RU2023129279A (ru) | Способ механохимического синтеза никелькобальтового катализатора гидроочистки светлых нефтепродуктов | |
| RU2603641C1 (ru) | Способ приготовления катализатора среднетемпературной конверсии оксида углерода водяным паром | |
| RU2188707C1 (ru) | Катализатор для глубокого окисления органических соединений и оксида углерода в газовых выбросах и способ его получения (варианты) | |
| RU2057577C1 (ru) | Способ очистки газа от сероводорода, катализатор для очистки газа от сероводорода и способ его получения | |
| RU2217409C2 (ru) | Способ и катализатор получения паракумилфенола |