[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

RU2765139C2 - Панель, содержащая полимерный композиционный слой и армирующий слой - Google Patents

Панель, содержащая полимерный композиционный слой и армирующий слой Download PDF

Info

Publication number
RU2765139C2
RU2765139C2 RU2019132081A RU2019132081A RU2765139C2 RU 2765139 C2 RU2765139 C2 RU 2765139C2 RU 2019132081 A RU2019132081 A RU 2019132081A RU 2019132081 A RU2019132081 A RU 2019132081A RU 2765139 C2 RU2765139 C2 RU 2765139C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
layer
polymer composite
panel
composite layer
reinforcing
Prior art date
Application number
RU2019132081A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2019132081A3 (ru
RU2019132081A (ru
Inventor
Бруно Поль Луи ВЕРМЁЛЕН
Original Assignee
Унилин, Бвба
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=42829578&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2765139(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Унилин, Бвба filed Critical Унилин, Бвба
Publication of RU2019132081A publication Critical patent/RU2019132081A/ru
Publication of RU2019132081A3 publication Critical patent/RU2019132081A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2765139C2 publication Critical patent/RU2765139C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/02—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board the layer being formed of fibres, chips, or particles, e.g. MDF, HDF, OSB, chipboard, particle board, hardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/08—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/10—Next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/028—Net structure, e.g. spaced apart filaments bonded at the crossing points
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/12—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by the relative arrangement of fibres or filaments of different layers, e.g. the fibres or filaments being parallel or perpendicular to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/30—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being formed of particles, e.g. chips, granules, powder
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/20—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of plastics
    • E04C2/22—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of plastics reinforced
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/24—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products laminated and composed of materials covered by two or more of groups E04C2/12, E04C2/16, E04C2/20
    • E04C2/246—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products laminated and composed of materials covered by two or more of groups E04C2/12, E04C2/16, E04C2/20 combinations of materials fully covered by E04C2/16 and E04C2/20
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0875—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements having a basic insulating layer and at least one covering layer
    • E04F13/0878—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements having a basic insulating layer and at least one covering layer the basic insulating layer comprising mutual alignment or interlocking means
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/16—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of fibres or chips, e.g. bonded with synthetic resins, or with an outer layer of fibres or chips
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/102—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials of fibrous or chipped materials, e.g. bonded with synthetic resins
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/107—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials composed of several layers, e.g. sandwich panels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/18—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors
    • E04F15/181—Insulating layers integrally formed with the flooring or the flooring elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
    • B32B2260/023—Two or more layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/028—Paper layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/732—Dimensional properties
    • B32B2307/734—Dimensional stability
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2471/00—Floor coverings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31971—Of carbohydrate
    • Y10T428/31989—Of wood

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)

Abstract

Изобретение относится к панели для настила пола. Панель содержит полимерный композиционный слой и, по меньшей мере, армирующий слой для укрепления полимерного композиционного слоя, по меньшей мере, в плоскости панели. Армирующий слой изготовлен из материала, который отличен от материала полимерного композиционного слоя. Изобретение обеспечивает предоставление панели, включающей полимерный композиционный слой, в которой минимизируется деформация полимерного композиционного слоя в плоскости панели, т.е. чувствительность размеров панели к внешним условиям. 6 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относится к панели, в частности к панели пола, которая содержит полимерный композиционный слой.
Панель, имеющая слой полимерного композиционного материала, известна из WO 2008/122668. В этом случае полимерный композиционный материал является ДПК, который представляет собой композит полимерного материала и натурального волокна, полученного, например, из любого древесного источника. Из-за присутствия полимеров размеры известных панелей зависят от температуры более сильно, чем, например, для деревянных досок настила или панелей, в основном изготовленных из материала на основе древесины, что ограничивает применимость панелей, включающих ДПК слой.
Целью настоящего изобретения является предоставление панели, включающей полимерный композиционный слой, которая применима при изменяющихся внешних условиях.
Для этой цели панель по изобретению содержит армирующий слой для укрепления полимерного композиционного слоя, по меньшей мере, в плоскости панели, где данный армирующий слой изготовлен из материала, который отличен от материала полимерного композиционного слоя. Армирующий слой также может укреплять полимерный композиционный слой в направлении, перпендикулярном к плоскости панели.
Преимущество панели по изобретению состоит в том, что минимизируется деформация полимерного композиционного слоя в плоскости панели. Другими словами, минимизируется чувствительность размеров панели к внешним условиям. Это означает, что панель можно применять в местах, где изменяются внешние условия, например, в случае панелей пола, которые соединены друг с другом с образованием настила на полу, имеющем систему обогрева. Помимо этого, в случае панелей пола, которые взаимно соединены с образованием настила на полу, может быть минимизирован тепловой зазор между стеной и прилегающей панелью пола. На практике армирующий слой тоньше полимерного композиционного слоя, например, тоньше 0,4 мм, однако возможна и большая толщина. Отметим, что армирующий слой может представлять собой лист или пластину, данный слой может быть самоподдерживающимся и/или изготовленным из одного куска.
Полимерный композиционный материал может представлять собой смесь одного или более полимеров и неполимерного или частично полимерного материала. Примерами неполимерных или частично полимерных материалов являются меловые и ковровые отходы, джут, бутадиенстирольный латекс, однако возможно множество альтернативных материалов. Полимерный композиционный материал может дополнительно содержать связующий агент для улучшения когезии материала. Альтернативными добавками являются эластомеры или материалы, имеющие высокую поглощающую способность наполнителей. Можно также улучшать такие характеристики как стойкость к УФ, стойкость к влажности и прочность на изгиб. Наполнители могут быть волокнами, порошками и т. п. Вообще, полимерный композиционный слой может быть композитом полимера и неполимерного композиционного вещества. Композиционное вещество может быть натуральными или искусственными волокнами, частицами и т. п. В практическом воплощении полимерный композиционный слой является ДПК слоем, изготовленным из древесно-пластикового композиционного материала (ДПК), и армирующий слой является армирующим слоем, отличным от ДПК.
В предпочтительном воплощении армирующий слой включают в полимерный композиционный слой, так как это создает эффективное укрепление полимерного композиционного слоя. В производственном аспекте такое воплощение армирующего слоя можно легко включить в известный способ прессования для изготовления полимерной композиционной панели так, чтобы армирующий слой запрессовывали в полимерный композиционный слой. Такой способ описывают в WO 2008/122668.
Армирующий слой может иметь решетчатую конструкцию. Преимущество состоит в том, что при совместном прессовании слоев расплавленных гранул, когда армирующий слой расположен между данными слоями, можно достигнуть сильной связи между слоями расплавленных гранул в участках живого сечения решетчатой конструкции. В результате армирующий слой полностью включается в полимерный композиционный слой без значительного ослабления панели на армирующем слое в направлении, перпендикулярном к плоскости панели. Таким образом, получающийся полимерный композиционный слой является непрерывным в участках живого сечения решетчатой конструкции, то есть в направлении, перпендикулярном к плоскости панели.
Армирующий слой может содержать продольные волокна и поперечные волокна, проходящие в поперечном направлении по отношению к продольным волокнам. Волокна могут быть ориентированы перпендикулярно друг другу, однако это не обязательно. Взаимное расстояние между волокнами, по меньшей мере, одного из продольных волокон и поперечных волокон, может быть различным в пределах армирующего слоя, что обеспечивает возможность создания более сильного укрепления в заранее определенных областях панели. Например, взаимное расстояние может составлять от 1 до 5 волокон на см. Является преимуществом, когда взаимное расстояние согласовывают с размером гранул, из которых изготавливают полимерный композиционный слой, в частности, если гранулы не полностью расплавлены, они все еще могут проходить через армирующий слой при прессовании. Волокна можно изготовить из стекловолокна, или волокон полиэстера высокой прочности, ткани из полиэстера, целлюлозы, арамида, PEN, Nomex или других материалов, размеры которых нечувствительны к изменению внешних условий, таких как изменения температуры.
Отметим, что волокна можно скрепить друг с другом с помощью фиксирующих средств, например, клея. Как волокна, так и фиксирующие средства выбирают так, чтобы они были совместимы с полимерным композиционным материалом и предпочтительно образовывали с ним сильную связь. Дополнительно, в полимерный композиционный материал и/или в армирующие слои можно добавить связующие, такие как акрилат, этиленвинилацетат, полиуретан, поливиниловый спирт, поливинилацетат, поливинилхлорид, бутадиенстирол и т. п.
Панель может содержать, по меньшей мере, еще один другой армирующий слой, который предпочтительно расположен на расстоянии от данного армирующего слоя. Также возможно множество армирующих слоев. Армирующие слои могут быть расположены внутри полимерного композиционного слоя.
Панель по изобретению может быть панелью пола, потолочной панелью, стенной панелью и т. п.
Далее изобретение объясняют со ссылкой на очень схематичные чертежи, показывающие примерные воплощения изобретения.
На Фиг. 1 показано развернутое поперечное сечение воплощения панели по изобретению.
На Фиг. 2 показан набор очень схематичных видов сверху различных типов армирующих слоев, применяемых в панели согласно Фиг. 1.
На Фиг. 3 показан набор аксонометрических проекций различных типов армирующих слоев, применяемых в панели согласно Фиг. 1.
На Фиг. 4 показано очень схематичное изображение устройства для изготовления панели Фиг. 1.
На Фиг. 1 показано поперечное сечение воплощения панели 1 пола по изобретению. Панель 1 пола включает ДПК слой 2, изготовленный из гранул древесно-пластикового композиционного материала (ДПК), и армирующий слой 3. Армирующий слой 3 тоньше ДПК слоя 2 и предназначен для того, чтобы минимизировать изменения размеров ДПК слоя 2 в плоскости панели 1. В этом воплощении армирующий слой 3 внедряют в ДПК слой 2 так, чтобы участки ДПК слоя 2 проходили по обеим сторонам армирующего слоя 3. Из соображений устойчивости предпочтительно, чтобы толщины этих участков ДПК слоя 2 были по существу равными. Отметим, что вместо ДПК можно применять другой полимерный композиционный материал.
Помимо этого, панель 1 пола согласно Фиг. 1 включает ламинированный материал сверху ДПК слоя 2. В этом примере верхний ламинированный материал представляет собой конструкцию из ламинированного материала высокого давления, содержащую, по меньшей мере, печатный декоративный слой 4 и пропитанное защитное покрытие 5, спрессованные друг с другом с применением тепла и давления, чтобы стать одним слоем, что обусловлено тем, что материал пропитки предпочтительно является смолой, такой как меламиновая смола. Предпочтительно меламиновую смолу смешивают с мочевинным формальдегидом для получения преимущественных свойств, таких как минимизированная усадочная деформация и пониженное помутнение. Текстурная бумага 5 предпочтительно является высоко абразивным покрытием, которое предпочтительно содержит оксид алюминия или другие стойкие к абразивному износу твердые частицы, вдавленные в поверхность бумаги. Отметим, что на ДПК слой можно нанести различные типы слоев, например, полимерную пленку с напечатанным на ней декоративным рисунком. Полимерную пленку можно сплавить с ДПК слоем.
Описанный выше верхний ламинированный материал или верхний слой состоит из одного или более слоев бумаги, однако также возможны один или более слоев древесного шпона, слоев вулканизированной целлюлозы или других слоев, подходящих в качестве верхнего слоя.
Внешний рисунок и все верхние слои могут быть снабжены рельефом, вытесненным с соблюдением точной приводки с рисунком напечатанного декоративного слоя, чтобы еще лучше имитировать естественный материал, такой как камень, кирпич, керамика, дерево, мрамор и т. п.
Предпочтительно, но не обязательно, ниже ДПК слоя 2 обеспечивают защитный слой 6 и скрепляют его с нижней стороной ДПК слоя 2. Защитный слой 6 можно использовать как уравновешивающий слой, и он также может обладать влагозащитными свойствами. Помимо этого, можно обеспечить бумажный слой 7 между ДПК слоем и верхним ламинированным материалом.
По меньшей мере, на двух противоположных сторонах панели 1 пола, и предпочтительно на всех сторонах, образуют соединительные устройства 8 для соединения прилегающих панелей 1 друг с другом. Предпочтительно соединительные устройства 8 также включают механическую замковую систему для соединения прилегающих панелей 1 пола не только в направлении, перпендикулярном поверхности панелей, но также в направлении, параллельном поверхности и перпендикулярном соответствующей стороне панели 1 пола. Однако изобретение вообще не ограничено указанным вопросом. Хотя на Фиг. 1 в качестве соединительных устройств 8 показаны шипы и пазы, все соединительные системы, включая использование клеящих веществ, охватываются изобретением.
В предпочтительном воплощении армирующий слой 3 имеет решетчатую конструкцию, так как это позволяет участкам ДПК слоя 2 на обеих сторонах армирующего слоя 3 контактировать друг с другом в течение изготовления, таким образом, создавая объединенную структуру ДПК слоя 2 и армирующего слоя 3. На Фиг. 2 показаны некоторые примеры армирующих слоев 3, имеющих решетчатую конструкцию. Показанные армирующие слои 3 содержат параллельные продольные волокна 9 и параллельные поперечные волокна 10, которые проходят в поперечном направлении по отношению к продольным волокнам 9. Волокна 9, 10 ориентированы так, что они окружают участки 11 живого сечения. Хотя продольные волокна 9 и поперечные волокна 10 в данном воплощении ориентированы перпендикулярно по отношению друг к другу, это не является обязательным. На Фиг. 2 также показано, что армирующие слои 3 могут иметь различные взаимные расстояния между волокнами 9, 10 в различных направлениях, даже в пределах конкретных частей армирующего слоя 3, и изменяющиеся размеры волокон.
На Фиг. 3 показаны примеры различных армирующих слоев 3 в аксонометрической проекции. Продольные волокна 9 и поперечные волокна 10 могут лежать друг на друге и могут быть взаимно скреплены при пересечениях волокон 9, 10. Альтернативно каждое продольное волокно содержит параллельные волокна 9’, 9”, которые скреплены друг с другом вдоль волокон 9’, 9”, и в них внедрены поперечные волокна 10, которые прослоены между параллельными волокнами 9’, 9” при пересечениях волокон 9’, 9” и поперечных волокон 10. Помимо этого, волокна 9, 10 можно ламинировать в полотно 11, например, в нетканое полотно, как показано на нижнем чертеже Фиг. 3.
На Фиг. 4 показано устройство 12 для изготовления листов S ламинированного материала, которые могут содержать множество панелей 1 (см. Фиг. 1), которые вырезают из листов S и для которых проводят финишную обработку способом, хорошо известным в предыдущем уровне техники.
Устройство 12 включает первый источник подачи 13 гранулята, включающий механизм 14, который приспособлен для подачи первого слоя гранулята 15 на несущую конвейерную ленту 16. Устройство 12 дополнительно включает второй источник подачи 17 гранулята, включающий механизм 18, который приспособлен для подачи второго слоя гранулята 19.
Между первым источником подачи 13 гранулята и вторым источником подачи 17 гранулята подают армирующий слой 3, разматывая его с рулона лентопитающего устройства. Второй слой гранулята 19 подают поверх армирующего слоя 3.
Гранулят изготавливают из древесно-пластикового композиционного материала, который известен в предыдущем уровне техники. Он может содержать от примерно 30 масс.% до примерно 95 масс.% по меньшей мере одного полимерного материала и от примерно 5 масс.% до примерно 80 масс.% по меньшей мере одного натурального волокна или мелкого порошка от массы ДПК слоя. Альтернативно, полимерный композиционный материал содержит волокна, частицы, мелкий порошок и т. п., которые сами содержат один или более полимеров, к которым можно добавить один или более полимерных материалов. Полимерный материал может представлять собой один или более полимеров, содержащих полиолефиновую группу, таких как полиэтилен. Другие примерные полимеры включают полипропилен, поливинилхлорид, сополимер ПВХ, а также другие подходящие термопластичные материалы. Подлежащий обработке полимерный материал может быть в порошковой, жидкой, брикетированной, гранулированной форме и/или в любой другой форме. Полимерный материал может быть необработанным, переработанным или смесью того и другого. Дополнительно полимерный материал может быть снабжен натуральными или искусственными добавками и/или связующим агентом для улучшения когезии материала. Полимерный материал можно объединить с порообразователем для получения структуры сердцевины из ячеистого пенопласта.
Натуральные волокна или мелкий порошок обладают удельным влагосодержанием, зависящим от технических характеристик и требований для ДПК плиты. Натуральные волокна можно получить из любого древесного источника, целлюлозного источника, других природных источников или из любого их сочетания. Вообще можно использовать любое натуральное волокно, которое получают из деревьев, растений, их частей и т. п. Конкретный выбор индивидуального типа древесины и/или древесных волокон может оказывать влияние на свойства конечной панели. Например, волокна экзотической древесины твердых пород могут быть существенно толще и/или длиннее, чем обычные еловые волокна. Жесткость при изгибе будет выше, если ДПК слой изготавливают с использованием более длинных волокон. Также можно использовать синтетические волокна для улучшения механических свойств, таких как модуль упругости при изгибе и модуль упругости при растяжении продукта. Натуральные волокна или мелкий порошок могут быть необработанными, переработанными или смесью того и другого. Помимо этого, натуральные волокна или мелкий порошок можно объединить с порообразователем для получения структуры сердцевины из ячеистого пенопласта.
Механизмы 14, 18 могут включать систему, поставленную Schilling-Knobel GmbH (описанную в WO 99/26773, которая включена в данный документ путем ссылки), включающую загрузочный бункер, который установлен на дозирующем валике, который захватывает материал, насыпаемый на конвейерную ленту 16. Конечно, возможны и другие устройства.
Более низкие конвейерные ленты 16 имеют большую длину, чем вторая, более высокая конвейерная лента 20, которая расположена на расстоянии от первого и второго источников подачи 13, 17 гранулята.
Верхняя и нижняя конвейерные ленты 16, 20 проходят определенное расстояние параллельно друг другу и включают различные зоны. Первой зоной по направлению передвижения конвейерных лент 16, 20 является зона 21 нагревания. В этой зоне ДПК гранулят нагревают до такой температуры, чтобы гранулят в значительной степени расплавился, чтобы размягчить массу, которую можно формовать в твердый непрерывный лист. Температура нагревания зависит от полимера, используемого в ДПК грануляте, и может составлять, например, от 1800С до 2500С. В этом примерном воплощении зона 21 нагревания разделена на первую зону 21А нагревания и вторую зону 21В нагревания с прижимными роликами 22 между ними. Эти прижимные ролики 22 расположены ниже транспортирующей части нижней конвейерной ленты 16 и выше транспортирующей части верхнего конвейера 20, чтобы воздействовать при первом прессовании слоев 15, 19 расплавленного гранулята. Второй набор прижимных роликов 23, состоящий из двух пар верхних и нижних прижимных роликов, воздействует при конечном прессовании слоев 15, 19 расплавленного гранулята и определяет конечную толщину образуемого листа.
Описанный выше армирующий слой 3 предпочтительно обладает решетчатой конструкцией, такой, что первый и второй слои расплавленного гранулята 15, 19 спрессовывают друг с другом через участки 11 живого сечения армирующего слоя 3. Посредством этого удается избежать слабого связывания слоев 15, 19 из-за добавления армирующего слоя 3.
Последней зоной в конвейерных лентах 16, 20 является зона 24 отжига, в которой листы слоев 15, 19 охлаждают и доводят до конечной формы. Конвейерные ленты 16, 20 образованы двумя армированными, покрытыми термически устойчивым покрытием лентами, например, из стекла и Teflon®. Обратные стороны лент находятся в контакте с нагревающими плитами в зонах 21А, 21В нагревания и с охлаждающими плитами в зоне 24 отжига. Плиты в верхней конвейерной ленте 20 подвижны в вертикальном направлении, при этом плиты в нижнем конвейерном слое 16 жестко прикреплены. Подвижность плит относительно верхней конвейерной ленты 20 предназначена для создания зазора, соответствующего требуемой толщине образуемого листа. В принципе, нагревающие и охлаждающие плиты не оказывают давления на слои 15, 19 гранулята, и только калиброванные прижимные ролики 22, 23 приспособлены для того, чтобы оказывать давление на расплавленные слои 15, 19 гранул для определения их толщины.
Как показано на Фиг. 4, существует подача слоя бумаги или другого абсорбирующего материала 6, 7 на нижнюю сторону первого слоя 15 и верхнюю сторону второго слоя 19 гранулята 3 для того, чтобы сплавить с ним, то есть скрепить с ним посредством расплавленного пластика из гранулята. Бумажные слои 6, 7 подают, разматывая их с рулона лентопитающего устройства. Бумажные слои 6, 7 прокладывают между первым слоем 15 гранулята и нижней конвейерной лентой 16 и между вторым слоем 19 гранулята и верхней конвейерной лентой 20, соответственно, так, чтобы они также способствовали предотвращению прилипания слоев 15, 19 гранулята к конвейерным лентам 16, 20. Скорость транспортировки бумажных слоев 6, 7 и армирующего слоя 3 согласуют со скоростью конвейерных лент 16, 20 так, что они соответствуют друг другу; однако также возможно не подавать их быстрее движения конвейерной ленты, но оттягивать назад за счет трения между бумагой и армирующими слоями и слоями 15, 19 гранулята и конвейерными лентами 16, 20.
Вместо бумажного слоя 7 на расплавленный слой ДПК гранул можно подать полимерный лист, например, полипропилена, ПВХ, полиэстера и т. п. Полимерная пленка расплавляется и в результате после прессования получающаяся панель приобретает гладкую поверхность со стороны, на которую нанесли и расплавили полимерный лист. Это является преимуществом, если ДПК слой обладает грубой поверхностью из-за неоднородного смешивания полимера и композиционного вещества. Дополнительно, расплавленный полимерный слой на ДПК слое также может улучшить устойчивость и жесткость получающейся панели и дополнительно улучшить сцепление с ним еще одной полимерной пленки, которую наносят на последней стадии так, чтобы он полностью не расплавлялась. Эту дополнительную полимерную пленку можно снабдить декоративным рисунком. Также на пленку с обратной стороны ДПК слоя можно нанести расплавленный полимерный слой, который может действовать как уравновешивающий слой.
Ниже по потоку верхнего конвейерного слоя 20 располагают отрезающий механизм 25 для разрезания непрерывного листового рулона на отдельные листы S, которые затем собирают для дополнительной обработки так, чтобы образовать панель 1 пола, показанную на Фиг. 1.
Альтернативным способом изготовления панелей по изобретению является способ, в котором верхний ламинированный материал и, возможно, также защитный слой прикрепляют непосредственно к ДПК слою одновременно с образованием ДПК слоя, включающего армирующий слой 3. Это означает, что (бумажные) слои 6 и 8 затем образуют из материалов для образования верхнего ламинированного материала и защитного слоя, которые непосредственно прикреплены к ДПК слоям путем сцепления с ним. Поэтому верхний ламинированный материал должен иметь такую структуру, чтобы его можно было подать в валки и можно было прикрепить непосредственно ко второму ДПК слою. Верхний ламинированный материал или верхний слой может состоять из слоев бумаги, однако также один или более слоев деревянного шпона или вулканизированной целлюлозы возможны по настоящему изобретению, до тех пор, пока они выдерживают тепловую обработку в течение прессования. В дополнительном альтернативном изобретении верхний ламинированный материал можно пропустить и декоративный рисунок можно печатать непосредственно на ДПК материале. Альтернативно или дополнительно, на необработанном ДПК материале можно вытеснить и/или втереть/зашлифовать особый рисунок для имитации натуральных материалов, таких как дерево или камень.
Из вышеизложенного ясно, что в изобретении предоставляют панель, размеры которой устойчивы, несмотря на изменяющиеся внешние условия.
Изобретение не ограничено показанным на чертежах и описанным выше воплощением, которое можно изменять различными образами в пределах сущности и объема формулы изобретения и технической равнозначности. Например, армирующий слой можно прикрепить к внешней стороне ДПК слоя вместо внедрения в него.

Claims (19)

1. Панель (1) пола, содержащая соединительные устройства (8), образованные по меньшей мере на двух противоположных сторонах панели (1) пола для соединения прилегающих панелей пола друг с другом, при этом панель (1) содержит полимерный композиционный слой (2) и армирующий слой (3) для укрепления полимерного композиционного слоя (2), по меньшей мере, в плоскости панели (1), причем полимерный композиционный материал представляет собой смесь одного или более полимеров и неполимерного или частично полимерного материала, где армирующий слой (3) изготовлен из материала, который отличен от материала полимерного композиционного слоя (2), причем армирующий слой (3) тоньше полимерного композиционного слоя (2) и включен в полимерный композиционный слой (2), и где указанная панель включает по меньшей мере еще один другой армирующий слой, который расположен на расстоянии от армирующего слоя (3), включенного в полимерный композиционный слой (2).
2. Панель (1) пола, содержащая соединительные устройства (8), образованные по меньшей мере на двух противоположных сторонах панели (1) пола для соединения прилегающих панелей пола друг с другом, при этом панель (1) содержит полимерный композиционный слой (2) и армирующий слой (3) для укрепления полимерного композиционного слоя (2), по меньшей мере, в плоскости панели (1), причем полимерный композиционный материал представляет собой смесь одного или более полимеров и неполимерного или частично полимерного материала, где армирующий слой (3) изготовлен из материала, который отличен от материала полимерного композиционного слоя (2), причем армирующий слой (3) тоньше полимерного композиционного слоя (2) и включен в полимерный композиционный слой (2), и где к армирующему слою (3) добавлены связующие, такие как акрилат, этиленвинилацетат, полиуретан, поливиниловый спирт, поливинилацетат, поливинилхлорид или бутадиенстирол.
3. Панель (1) пола, содержащая соединительные устройства (8), образованные по меньшей мере на двух противоположных сторонах панели (1) пола для соединения прилегающих панелей пола друг с другом, при этом панель (1) содержит полимерный композиционный слой (2) и армирующий слой (3) для укрепления полимерного композиционного слоя (2), по меньшей мере, в плоскости панели (1), причем полимерный композиционный материал представляет собой смесь одного или более полимеров и неполимерного или частично полимерного материала, где армирующий слой (3) изготовлен из материала, который отличен от материала полимерного композиционного слоя (2), причем армирующий слой (3) тоньше полимерного композиционного слоя (2) и включен в полимерный композиционный слой (2), и где толщина армирующего слоя (3) меньше 0,4 мм.
4. Панель (1) пола, содержащая соединительные устройства (8), образованные по меньшей мере на двух противоположных сторонах панели (1) пола для соединения прилегающих панелей пола друг с другом, при этом панель (1) содержит полимерный композиционный слой (2) и армирующий слой (3) для укрепления полимерного композиционного слоя (2), по меньшей мере, в плоскости панели (1), причем полимерный композиционный материал представляет собой смесь одного или более полимеров и неполимерного или частично полимерного материала, где армирующий слой (3) изготовлен из материала, который отличен от материала полимерного композиционного слоя (2), причем армирующий слой (3) тоньше полимерного композиционного слоя (2) и включен в полимерный композиционный слой (2), и где толщина участков полимерного композиционного слоя (2) на обеих сторонах армирующего слоя (3) является по существу равной.
5. Панель (1) пола, содержащая соединительные устройства (8), образованные по меньшей мере на двух противоположных сторонах панели (1) пола для соединения прилегающих панелей пола друг с другом, при этом панель (1) содержит полимерный композиционный слой (2) и армирующий слой (3) для укрепления полимерного композиционного слоя (2), по меньшей мере, в плоскости панели (1), причем полимерный композиционный материал представляет собой смесь одного или более полимеров и неполимерного или частично полимерного материала, где армирующий слой (3) изготовлен из материала, который отличен от материала полимерного композиционного слоя (2), причем армирующий слой (3) тоньше полимерного композиционного слоя (2) и включен в полимерный композиционный слой (2), и где неполимерный или частично полимерный материал представляет собой мел.
6. Панель (1) пола, содержащая соединительные устройства (8), образованные по меньшей мере на двух противоположных сторонах панели (1) пола для соединения прилегающих панелей пола друг с другом, при этом панель (1) содержит полимерный композиционный слой (2) и армирующий слой (3) для укрепления полимерного композиционного слоя (2), по меньшей мере, в плоскости панели (1), причем полимерный композиционный материал представляет собой смесь одного или более полимеров и неполимерного или частично полимерного материала, где армирующий слой (3) изготовлен из материала, который отличен от материала полимерного композиционного слоя (2), причем армирующий слой (3) тоньше полимерного композиционного слоя (2) и включен в полимерный композиционный слой (2), и где армирующий слой (3) содержит продольные волокна и поперечные волокна, проходящие в поперечном направлении по отношению к продольным волокнам.
7. Панель пола по п. 6, в которой волокна ориентированы перпендикулярно друг другу.
8. Панель пола по п. 6 или 7, в которой волокна скреплены друг с другом с помощью фиксирующих средств.
9. Панель пола по любому из пп. 6-8, в которой каждое продольное волокно содержит параллельные волокна, которые скреплены друг с другом вдоль волокон, и в них внедрены поперечные волокна, которые прослоены между параллельными волокнами при пересечениях параллельных волокон и поперечных волокон.
10. Панель пола по любому из пп. 6-9, в которой волокна выполнены из стекловолокна.
11. Панель пола по любому из пп. 1-10, в которой армирующий слой (3) изготовлен из одного куска.
12. Панель пола по любому из пп. 1-11, в которой армирующий слой (3) содержит слой волокон.
13. Панель пола по любому из пп. 1-12, в которой один или более полимеров содержат поливинилхлорид.
14. Панель пола по любому из пп. 1-13, в которой один или более полимеров содержат термопластичный материал.
15. Панель пола по любому из пп. 1-14, в которой на полимерном композиционном слое (2) обеспечена полимерная пленка с декоративным рисунком, напечатанным на ней.
16. Панель пола по п. 15, в которой полимерная пленка сплавлена с полимерным композиционным слоем (2).
17. Панель пола по любому из пп. 1-16, в которой ниже полимерного композиционного слоя (2) обеспечен защитный слой и скреплен с нижней стороной полимерного композиционного слоя (2).
18. Панель пола по любому из пп. 1-17, в которой соединительные устройства (8) образованы в полимерном композиционном слое (2), в который включен армирующий слой (3).
19. Панель пола по любому из пп. 1-18, в которой соединительные устройства (8) включают механическую замковую систему для соединения прилегающих панелей (1) в направлении, перпендикулярном поверхности панелей, и в направлении, параллельном поверхности и перпендикулярном соответствующей стороне панели пола.
RU2019132081A 2010-06-30 2019-10-10 Панель, содержащая полимерный композиционный слой и армирующий слой RU2765139C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP10167985.0 2010-06-30
EP20100167985 EP2402155A1 (en) 2010-06-30 2010-06-30 A panel comprising a polymeric composite layer and a reinforcement layer

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016116434A Division RU2705061C2 (ru) 2010-06-30 2011-06-30 Панель, содержащая полимерный композиционный слой и армирующий слой

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2019132081A RU2019132081A (ru) 2021-04-12
RU2019132081A3 RU2019132081A3 (ru) 2021-11-15
RU2765139C2 true RU2765139C2 (ru) 2022-01-25

Family

ID=42829578

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013101800/05A RU2592523C2 (ru) 2010-06-30 2011-06-30 Панель, содержащая полимерный композиционный слой и армирующий слой
RU2016116434A RU2705061C2 (ru) 2010-06-30 2011-06-30 Панель, содержащая полимерный композиционный слой и армирующий слой
RU2019132081A RU2765139C2 (ru) 2010-06-30 2019-10-10 Панель, содержащая полимерный композиционный слой и армирующий слой

Family Applications Before (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013101800/05A RU2592523C2 (ru) 2010-06-30 2011-06-30 Панель, содержащая полимерный композиционный слой и армирующий слой
RU2016116434A RU2705061C2 (ru) 2010-06-30 2011-06-30 Панель, содержащая полимерный композиционный слой и армирующий слой

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20130183506A1 (ru)
EP (9) EP2402155A1 (ru)
CN (1) CN103153609A (ru)
BR (1) BR112012033497B1 (ru)
CA (1) CA2804167C (ru)
DE (2) DE202011110970U1 (ru)
ES (2) ES2869246T3 (ru)
PL (2) PL2588311T5 (ru)
PT (1) PT3575081T (ru)
RU (3) RU2592523C2 (ru)
WO (1) WO2012001091A1 (ru)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3561197B1 (en) 2009-12-22 2023-03-15 Flooring Industries Limited, SARL Panel
US8925275B2 (en) 2010-05-10 2015-01-06 Flooring Industries Limited, Sarl Floor panel
BE1019501A5 (nl) 2010-05-10 2012-08-07 Flooring Ind Ltd Sarl Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen.
BE1019331A5 (nl) 2010-05-10 2012-06-05 Flooring Ind Ltd Sarl Vloerpaneel en werkwijzen voor het vervaardigen van vloerpanelen.
AT12874U1 (de) * 2011-11-30 2013-01-15 Extruwood Gmbh Verbundprofil aus holz und holzfaserverstärktem kunststoff und verwendung eines derartigen profils
WO2013181379A1 (en) 2012-05-30 2013-12-05 Interfacial Solutions Ip, Llc Polymeric composites, resulting panels, and method for producing the same
BE1020722A3 (nl) * 2012-06-01 2014-04-01 Unilin Bvba Paneel voor het vormen van een vloerbekleding en werkwijze voor het vervaardigen van dergelijke panelen.
DE102013101797A1 (de) * 2012-11-23 2014-05-28 Hamberger Industriewerke Gmbh Paneel
TR201812933T4 (tr) 2013-07-22 2018-09-21 Akzenta Paneele Profile Gmbh Dekore edilmiş bir duvar veya zemin panelinin üretimi için yöntem.
EP2829415A1 (de) * 2013-07-22 2015-01-28 Akzenta Paneele + Profile GmbH Verfahren zur Herstellung eines dekorierten Wand-und Bodenpaneels
AT14192U1 (de) * 2013-08-22 2015-05-15 Kremstal Türenwerk GmbH Türblätter bzw. Türen
HRP20201474T1 (hr) 2014-03-31 2020-12-11 Ceraloc Innovation Ab Kompozitne daske i ploče
BE1021929B1 (nl) 2014-07-04 2016-01-27 Unilin Bvba Vloerpaneel
US10940680B2 (en) * 2014-07-31 2021-03-09 Unilin Bv Method and installation for manufacturing a floor covering product and floor covering product obtained hereby
US10821714B2 (en) * 2014-11-20 2020-11-03 Ivc B.V. Method for manufacturing a panel including a reinforcement sheet, and a floor panel
KR102422191B1 (ko) * 2015-01-18 2022-07-15 인터페이셜 컨설턴츠 엘엘씨 개선된 열팽창 계수를 갖는 폴리머 기재 및 이의 제조 방법
EP3088204B1 (de) * 2015-04-28 2020-01-08 Akzenta Paneele + Profile GmbH Verfahren zur herstellung eines dekorierten wand- oder bodenpaneels
CN107849303B (zh) 2015-05-20 2020-07-17 岩浆地板有限责任公司 聚(氯乙烯)基材及其制造方法
BE1023446B1 (nl) * 2015-09-14 2017-03-22 Ivc N.V. Werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen en vloerpaneel voor het vormen van een vloerbekleding
WO2017062815A1 (en) 2015-10-07 2017-04-13 Magma Flooring LLC Method for producing composite substrates
KR101979065B1 (ko) * 2016-02-04 2019-05-15 (주)엘지하우시스 실내 내장재용 보드 및 이를 제조하는 방법과 이 보드를 이용한 실내 내장재
CA3015359C (en) 2016-02-25 2024-01-02 Interfacial Consultants Llc Highly filled polymeric concentrates
RU168763U1 (ru) * 2016-08-01 2017-02-17 Общество с ограниченной ответственностью "Новые Технологии Ремонта и Отделки" Облицовочная панель
BE1024734B1 (nl) 2016-11-10 2018-06-19 Ivc Bvba Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van een vloerpaneel
US20200148857A1 (en) * 2017-07-20 2020-05-14 Xinova, LLC Stabilized biofiller particles and polymer compositions including the same
PL443729A1 (pl) * 2023-02-09 2024-08-12 BARLINEK Spółka Akcyjna Sposób wytwarzania wielowarstwowych płyt podłogowych

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4514258A (en) * 1980-12-05 1985-04-30 Lars Hammarberg Reinforced wood particle board and a method of producing it
WO1999028101A1 (en) * 1997-11-28 1999-06-10 Bridgestone Corporation Ligneous finishing material
US20040242096A1 (en) * 2003-05-27 2004-12-02 Amit Prakash Net reinforced composite
EP1847385A1 (de) * 2006-04-20 2007-10-24 Kronotec Ag Bauplatte und Verfahren zur Herstellung einer Bauplatte
WO2008122668A1 (en) * 2007-04-10 2008-10-16 Spanolux N.V.- Div. Balterio Method and apparatus for manufacturing laminate floor panels comprising a core containing wood/plastic composite, as well as such panels

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NO124173B (ru) * 1966-03-17 1972-03-13 Jens Kristian Snitker
DE1653161A1 (de) † 1966-05-21 1971-01-21 Friedrich Bilger Armierung von Holzstoffplatten sowie Pressplatten und Formteilen mit Holzanteilen
DE2734483A1 (de) * 1977-07-30 1979-02-08 Norbert Colberg Bauteil aus zementgebundenem faser- und/oder spanmaterial
DE19751516C2 (de) 1997-11-21 2003-04-03 Schilling Knobel Gmbh Verfahren zur Herstellung von thermofixierten Bahnen aus thermoplastischen Polymer-Materialteilchen
AT407507B (de) 1997-12-18 2001-04-25 Oesterreichische Homogenholz G Holzspanplatte mit hoher biegefestigkeit und hohem biege-e-modul
KR100409016B1 (ko) † 1999-06-26 2003-12-11 주식회사 엘지화학 표면층에 폴리에티렌테레프탈레이트 필름층을 포함하는바닥장식재 및 그의 제조방법
HU223178B1 (hu) † 2000-04-27 2004-03-29 Imre Mura Szövetlappal megerősített forgácslap és eljárás annak előállítására
RU2235638C1 (ru) * 2003-04-23 2004-09-10 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "Спецпроминвест" Способ изготовления ламинированных древесных плиточных материалов и ламинированный древесный плиточный материал
DE102004039505A1 (de) † 2003-11-13 2005-06-23 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verbundwerkstoff aus Polymeren und Fasermaterialien und daraus hergestellte Schichtsysteme
WO2005072957A1 (en) † 2004-01-29 2005-08-11 Sreeram Tripunitara Veeraragha Reinforced encapsulated composite panel and method for making the same
KR200370449Y1 (ko) † 2004-06-22 2004-12-17 주식회사 엘지화학 합성수지를 이용한 표면층 및 목질계 보드를 포함하는마루바닥재
DE102004035011A1 (de) * 2004-07-20 2006-02-16 Krüger, Heinrich Verbundelement
KR100879440B1 (ko) 2005-11-07 2009-01-20 주식회사 엘지화학 인쇄무늬와 재단무늬가 일치하는 타일 타입 바닥장식재 및이의 제조방법
EP1792698A3 (de) † 2005-11-30 2009-08-19 DELCOTEX - Delius Conze & Colsmann Techtex GmbH & Co. KG Platte
KR100679815B1 (ko) * 2006-01-26 2007-02-06 주식회사 엘지화학 대칭구조를 이용한 무늬목과 고밀도섬유판을 갖는마루바닥재 및 이의 제조방법
DE102006048471B4 (de) † 2006-10-11 2008-09-04 Kronotec Ag Bodenpaneel
DE102006058655B4 (de) † 2006-12-11 2010-01-21 Ulrich Windmöller Consulting GmbH Bodenpaneel
US20090029097A1 (en) † 2007-06-11 2009-01-29 Riddle Dennis L Flooring products and methods
JP5327787B2 (ja) 2008-09-01 2013-10-30 住江織物株式会社 オレフィン系床材
DE202008011589U1 (de) 2008-09-01 2008-11-27 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Fußbodenpaneel aus Kunststoff mit mechanischen Verriegelungskanten
CN101367220A (zh) * 2008-09-19 2009-02-18 北京市森诺家具材料有限公司 在塑料/木塑型材表面包覆木皮的复合型材及其制造方法
CN201314119Y (zh) * 2008-12-03 2009-09-23 王庆宏 一种木塑建筑模板
US20100310838A1 (en) 2009-06-03 2010-12-09 Michael Ketzer Printing of non-woven fabrics and their use in composite materials
EP3561197B1 (en) 2009-12-22 2023-03-15 Flooring Industries Limited, SARL Panel
BE1019331A5 (nl) † 2010-05-10 2012-06-05 Flooring Ind Ltd Sarl Vloerpaneel en werkwijzen voor het vervaardigen van vloerpanelen.

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4514258A (en) * 1980-12-05 1985-04-30 Lars Hammarberg Reinforced wood particle board and a method of producing it
WO1999028101A1 (en) * 1997-11-28 1999-06-10 Bridgestone Corporation Ligneous finishing material
US20040242096A1 (en) * 2003-05-27 2004-12-02 Amit Prakash Net reinforced composite
EP1847385A1 (de) * 2006-04-20 2007-10-24 Kronotec Ag Bauplatte und Verfahren zur Herstellung einer Bauplatte
WO2008122668A1 (en) * 2007-04-10 2008-10-16 Spanolux N.V.- Div. Balterio Method and apparatus for manufacturing laminate floor panels comprising a core containing wood/plastic composite, as well as such panels

Also Published As

Publication number Publication date
EP2588311B1 (en) 2017-05-03
EP3564031A1 (en) 2019-11-06
RU2592523C2 (ru) 2016-07-20
WO2012001091A1 (en) 2012-01-05
PL2588311T3 (pl) 2017-10-31
ES2634916T5 (es) 2020-11-06
CN103153609A (zh) 2013-06-12
EP2588311B8 (en) 2017-08-09
EP2402155A1 (en) 2012-01-04
EP2588311A1 (en) 2013-05-08
DE202011110971U1 (de) 2017-11-16
RU2016116434A3 (ru) 2019-08-12
EP3243653A1 (en) 2017-11-15
RU2013101800A (ru) 2014-08-10
EP3575080A1 (en) 2019-12-04
EP3575081B1 (en) 2021-01-27
RU2016116434A (ru) 2018-11-29
EP3564032A1 (en) 2019-11-06
ES2869246T3 (es) 2021-10-25
EP3575081A1 (en) 2019-12-04
ES2634916T3 (es) 2017-09-29
BR112012033497A2 (pt) 2016-11-29
US20130183506A1 (en) 2013-07-18
EP2588311B2 (en) 2020-03-25
RU2019132081A3 (ru) 2021-11-15
PT3575081T (pt) 2021-03-17
DE202011110970U1 (de) 2017-11-16
RU2705061C2 (ru) 2019-11-01
PL2588311T5 (pl) 2020-07-13
RU2019132081A (ru) 2021-04-12
CA2804167C (en) 2021-06-01
EP3575082A1 (en) 2019-12-04
CA2804167A1 (en) 2012-01-05
EP3564033A1 (en) 2019-11-06
PL3575081T3 (pl) 2021-06-28
BR112012033497B1 (pt) 2020-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2765139C2 (ru) Панель, содержащая полимерный композиционный слой и армирующий слой
US8956714B2 (en) Method and apparatus for manufacturing laminate floor panels comprising a core containing wood/plastic composite, as well as such panels
US20200180282A1 (en) Method to produce a thermoplastic wear resistant foil
US20110300392A1 (en) Method of manufacturing floor panels containing wood/plastic composite, as well as such panels

Legal Events

Date Code Title Description
HE9A Changing address for correspondence with an applicant