RU2627141C1 - Recovery method of gold factories waste pulpes - Google Patents
Recovery method of gold factories waste pulpes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2627141C1 RU2627141C1 RU2016138898A RU2016138898A RU2627141C1 RU 2627141 C1 RU2627141 C1 RU 2627141C1 RU 2016138898 A RU2016138898 A RU 2016138898A RU 2016138898 A RU2016138898 A RU 2016138898A RU 2627141 C1 RU2627141 C1 RU 2627141C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gold
- electroflotation
- electrosorption
- subjected
- sent
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области горнорудной промышленности и может быть использовано для утилизации сбросных пульп золотоизвлекательных фабрик, в том числе хвостов обогащения.The invention relates to the field of mining and can be used for the disposal of waste pulp of gold mining factories, including tailings.
Задачей изобретения является усовершенствование процесса извлечения благородных металлов и промышленно ценных элементов из сбросных пульп и сточных вод для доизвлечения благородных металлов и сопутствующих элементов, снижение антропогенной нагрузки на природные экосистемы.The objective of the invention is to improve the process of extracting precious metals and industrially valuable elements from waste pulp and wastewater for the recovery of precious metals and related elements, reducing the anthropogenic load on natural ecosystems.
Техническим результатом изобретения является утилизация сбросных пульп золотоизвлекательных фабрик.The technical result of the invention is the disposal of waste pulps of gold mining factories.
Результат достигается тем, что способ утилизации сбросных пульп золотоизвлекательных фабрик заключается в том, что сбросные пульпы золотоизвлекательных фабрик в отводящем трубопроводе насыщают электролитическими газами и полученную суспензию подвергают электрофлотации в электрофлотационных колоннах, в которые дополнительно закачивают диспергированный воздух, полученные пенные продукты, содержащие шламовые частицы сульфидных минералов с промышленно ценными элементами, направляют на переработку гидрометаллургическими методами, а насыщенные кислородом и активированные при электрофлотации обедненные вторичные хвосты, содержащие недоокисленные взвешенные минеральные частицы, подвергают отстаиванию, а образованные после отстаивания и доокисления сульфидных минералов стоки хвостохранилища подвергают электросорбции в две стадии: первоначально выделяют промышленно ценные металлы и токсичные для биоты элементы, на второй стадии сорбируют высвобожденное при окислении сульфидных минералов коллоидное золото при помощи анионитов, подготовленных в CN- и ОН- формах, конечный раствор, полученный после электросорбции, кондиционируют по рН и, после добавления соответствующих комплексообразователей, направляют на шахтное и/или кучное выщелачивание.The result is achieved by the fact that the method of disposal of waste pulps of gold recovery factories is that the discharge pulps of gold recovery plants in the discharge pipe are saturated with electrolytic gases and the resulting suspension is subjected to electroflotation in electroflotation columns into which dispersed air is additionally pumped, the resulting foam products containing sulfide sulphide particles minerals with industrially valuable elements, sent for processing by hydrometallurgical methods, and depleted secondary tailings, saturated with under-oxidized and activated by electroflotation, containing under-oxidized suspended mineral particles, are subjected to sedimentation, and tailings tailings formed after sedimentation and oxidation of sulfide minerals are subjected to electrosorption in two stages: initially, industrially valuable metals and elements toxic to biota are released, at the second stage sorb the released during the oxidation of sulfide minerals colloidal gold using anion exchangers prepared in CN - and OH - form, the final solution obtained after electrosorption is conditioned by pH and, after the addition of the corresponding complexing agents, are sent to mine and / or heap leaching.
Работа способа осуществляется следующим образом.The method is as follows.
Сбросную пульпу золотоизвлекательных фабрик подают по трубопроводу в хвостохранилище. В процессе гидротранспортирования пульпы, содержащиеся в ней частицы сульфидных минералов, включающие в свой состав благородные металлы и другие промышленно ценные компоненты, а также поллютанты для окружающей среды, такие как мышьяк, частично истираются при контакте со стенками трубопровода. Для доулавливания этих минеральных частиц, перед сбросом в хвостохранилище, пульпу подвергают электрофлотации, предпочтительно во флотоколоннах. Для повышения флотоэффекта, через распылители, расположенные в подводящей во флотоколонны трубы, в пульпу подают диспергированный воздух. Далее пульпа, содержащая пузырьки воздуха, проходит через электродные блоки флотоколонны. На катодах происходит электрохимическое выделение мелких пузырьков водорода, которые сцепляются с мелкими шламовыми частицами сульфидных минералов и мелкими частицами «свободного» золота и более крупными пузырьками воздуха, концентрирующими оставшиеся в пульпе реагенты - собиратели с ЗИФ. Таким образом, формируются агломераты, которые выносятся в поверхностный слой пульпы - условный флотоконцентрат. Выделяющийся на аноде кислород, после участия в процессе электрофлотации, остается частично в обедненной пульпе, в которой осуществляет продолжение окисления частиц сульфидных минералов.The waste pulp of gold mines is fed through a pipeline to the tailing dump. In the process of hydrotransporting pulp, the particles of sulfide minerals contained in it, including precious metals and other industrially valuable components, as well as environmental pollutants, such as arsenic, are partially abraded upon contact with the walls of the pipeline. To capture these mineral particles, before discharge into the tailings, the pulp is subjected to electroflotation, preferably in flotation towers. To increase the flotation effect, dispersed air is supplied to the pulp through sprayers located in the pipe supplying to the flotation columns. Further, the pulp containing air bubbles passes through the electrode blocks of the flotation column. At the cathodes, electrochemical precipitation of small hydrogen bubbles occurs, which adhere to small sludge particles of sulfide minerals and small particles of “free” gold and larger air bubbles, which concentrate the remaining reagents - collectors with gold recovery plants. Thus, agglomerates are formed, which are carried out into the surface layer of the pulp - conditional flotation concentrate. The oxygen released at the anode, after participating in the electroflotation process, remains partially in the depleted pulp, in which it continues to oxidize the particles of sulfide minerals.
Получившиеся обедненные хвосты, содержащие труднофлотирумые сростки сульфидных минералов с кварцем и другими жильными минералами, отводят в первую секцию хвостохранилища, где минеральные частицы подвергаются отстаиванию и доокислению, под действием растворенного кислорода и кислорода воздуха с естественным сезонным участием тионовых бактерий.The resulting depleted tails, containing hard-floating aggregates of sulfide minerals with quartz and other vein minerals, are taken to the first section of the tailings, where the mineral particles are sedimented and reoxidized, under the action of dissolved oxygen and atmospheric oxygen with the natural seasonal participation of thionic bacteria.
В ходе отстаивания в первой секции хвостохранилища, в результате процессов окисления оставшихся сульфидных минералов, образуется сульфатный комплекс и происходит растворение железа, промышленно ценных металлов, находящихся преимущественно в форме катионов, высвобождается в виде коллоидных частиц инкапсулированное и дисперсное золото. Жидкая фаза декантированной и окисленной пульпы, с растворенными в ходе окисления металлами, подвергается стадийной электродиалитической обработке. На первой стадии, в прикатодной зоне, осуществляется ионобменная сорбция катионов цветных металлов (меди, цинка, свинца), ионоселективными катионитами в прианодной зоне производят электросорбцию анионов молибденовой и вольфрамой кислот, аниона гидрида мышьяка (HAs-)-соответствующими анионитами. Извлечение коллоидного золота осуществляют на второй стадии электросорбции ионоселективным по золоту анионитом, подготовленным в форме CN- и ОН- в прикатодных зонах. При контакте с микропористым, селективным по золоту анионитом, содержащим циан-анионы, атомы верхнего слоя коллоидных частиц золота образуют золото-циановые комплексы (Au(CN)2)-, которые, образуя связи с ионогенными группами анионита, обеспечивают удержание в его порах коллоидных частиц золота. Поскольку при регенерации анионита используется щелочной раствор цианида, то гидроксил-ионы в гелевой фазе анионита позволяют регулировать рН при контакте с кислотной средой и вести сорбцию в оптимальном режиме. Так как анионит будет находиться в прикатодной зоне, то образующиеся при электродиссоциации золото-циановых анионов метастабильные катионы золота пленочной фазы, с внешней от катода стороны, по поровому пространству будут переходить вглубь гелевой фазы анионита. Полученный в анодной камере сернокислотный анолит накапливают во второй секции хвостохранилища и, после доукрепления серной кислотой, используют в качестве рабочего раствора для шахтного выщелачивания, а полученный после электросорбции католит кондиционируют по рН щелочью и, после добавления соответствующих комплексообразователей, направляют на кучное выщелачивание золота.During sedimentation in the first section of the tailings, as a result of oxidation of the remaining sulfide minerals, a sulfate complex is formed and iron, industrially valuable metals, mainly in the form of cations, dissolve, encapsulated and dispersed gold is released in the form of colloidal particles. The liquid phase of decanted and oxidized pulp, with metals dissolved during oxidation, undergoes a step electrodialytic treatment. At the first stage, in the cathode zone, ion-exchange sorption of non-ferrous metal cations (copper, zinc, lead) is carried out, ion-selective cation exchangers in the anode zone carry out electrosorption of anions with molybdenum and tungsten acids, anion of arsenic hydride (HAs - ) -respective anion exchangers. Extraction of colloidal gold is carried out at the second stage of electrosorption by ion-selective gold anion exchange resin prepared in the form of CN - and OH - in the cathode zones. Upon contact with microporous, gold-selective anion exchange resin containing cyan anions, the atoms of the upper layer of colloidal gold particles form gold-cyan complexes (Au (CN) 2 ) - , which, by forming bonds with the ionic groups of the anion exchange resin, retain colloidal in its pores particles of gold. Since the alkali cyanide solution is used in the regeneration of the anion exchange resin, the hydroxyl ions in the gel phase of the anion exchange resin can regulate the pH upon contact with the acidic medium and carry out sorption in the optimal mode. Since the anion exchange resin will be in the cathode zone, the metastable gold cations of the film phase formed upon electrodissociation of gold-cyan anions from the cathode side will pass into the gel phase of the anion exchange resin along the pore space. The sulfuric acid anolyte obtained in the anode chamber is accumulated in the second section of the tailings pond and, after being reinforced with sulfuric acid, is used as a working solution for mine leaching, and the catholyte obtained after electrosorption is conditioned by pH with alkali and, after addition of the corresponding complexing agents, they are sent to heap gold leaching.
Твердую минеральную фазу пульп можно использовать в качестве материала закладки на подземном руднике.The solid mineral phase of the pulps can be used as bookmark material in an underground mine.
Процесс извлечения золота и сопутствующих элементов позволяет утилизировать сбросные пульпы и активные выщелачивающие растворы.The process of extracting gold and related elements allows the disposal of waste pulps and active leaching solutions.
Пример конкретного осуществления способа.An example of a specific implementation of the method.
Способ опробован на сбросной пульпе с Дарасунской ЗИФ, в которой обнаруживается значительное количество недоизвлеченного дисперсного и мелкого «свободного» золота. Кроме того, в ней присутствуют сопутствующие промышленно ценные сульфидные минералы, содержащие медь, серебро, кадмий, недоизвлеченные в ходе обогащения, и оставшиеся флотореагенты, в первую очередь собиратели. Содержание золота 1.1-1.3 г/т в сбросной пульпе этой ЗИФ исключают применение для их переработки известных гидрометаллургических методов, поэтому необходимо использование нестандартных технологических решений.The method was tested on a waste pulp from the Darasunsky gold mining plant, in which a significant amount of under-recovered dispersed and fine “free” gold is found. In addition, it contains accompanying industrially valuable sulfide minerals containing copper, silver, cadmium, under-recovered during enrichment, and the remaining flotation reagents, primarily collectors. The gold content of 1.1-1.3 g / t in the waste pulp of this mill eliminates the use of known hydrometallurgical methods for their processing, so it is necessary to use non-standard technological solutions.
Сбросная хвостовая пульпа с ЗИФ направляется по трубе, в конце которой установлена электрофлотационная колонна.The discharge tail pulp from the mill is directed through a pipe, at the end of which an electroflotation column is installed.
Способ был реализован с помощью комплекса устройств, изображенных на чертеже, где: 1 - подводящая труба, 2 - горизонтальные электроды, 3 - вертикальные электроды, 4 - электрофлотационные колонны, 5 - первая секция хвостохранилища, 6 - вторая секция хвостохранилища, 7 - дамба, 8, 9 - электродиалитические аппараты, 10 - скважины, 11 - отводящий патрубок.The method was implemented using a set of devices shown in the drawing, where: 1 - inlet pipe, 2 - horizontal electrodes, 3 - vertical electrodes, 4 - electroflotation columns, 5 - the first section of the tailings, 6 - the second section of the tailings, 7 - dam, 8, 9 - electrodialytic apparatuses, 10 - wells, 11 - outlet pipe.
В подводящей трубе установлены электродные блоки с вертикальными 3 и горизонтальными 2 электродами. Пульпу на входе в хвостохранилище насыщают диспергированными пузырьками воздуха и пропускают через электрофлотационные колонны 4. Полученный флотоконцентрат отправляют на переработку, а обедненные хвосты отводят на хвостохранилище, состоящее из двух секций 5 и 6, между секциями хвостохранилища отсыпается дамба 7. В районе дамбы устанавливается система электродиалитических аппаратов 8, 9 с параллельно расположенными катодами и анодами. Гранулы ионообменного сорбента размещаются предварительно в электродиалитических аппаратах до подачи пульпыElectrode blocks with vertical 3 and horizontal 2 electrodes are installed in the supply pipe. The pulp at the inlet of the tailing dump is saturated with dispersed air bubbles and passed through
В первом электродиалитическом аппарате отделяют промышленно ценные металлы: медь, серебро (в ионной форме) и кадмий, и токсичный для биоты мышьяк, а во втором - коллоидное золото (в коллоидной форме), выделяющееся при разрушении сульфидных минералов, в первую очередь халькопирита. Используют ионоселективный по золоту сорбент марки типа А-100, в размере 10-ти % от объема. Данный сорбент селективный и износостойкий.In the first electrodialytic apparatus, industrially valuable metals are separated: copper, silver (in ionic form) and cadmium, and arsenic toxic to biota, and in the second - colloidal gold (in colloidal form), released during the destruction of sulfide minerals, primarily chalcopyrite. An ion-selective sorbent of grade A-100 type is used in the amount of 10% of the volume. This sorbent is selective and wear resistant.
Оставшийся кислотный анолит из электросорберов, насыщенный электролизными газами, доукрепляют серной кислотой и направляют на шахтное выщелачивание. Католиты доукрепляют щелочью до рН=10.5, вводят цианид натрия и направляют на кучное выщелачивание из некондиционных руд, добытых на Талатуйском карьере. Твердую фазу хвостов используют для закладки камер Дарсунского подземного рудника.The remaining acid anolyte from the electrosorbers, saturated with electrolysis gases, is strengthened with sulfuric acid and sent to mine leaching. The catholytes are strengthened with alkali to pH = 10.5, sodium cyanide is introduced and sent to heap leaching from substandard ores mined at the Talatuy open pit. The solid phase of the tailings is used for laying the chambers of the Darsun underground mine.
Для доказательства работоспособности данной технологической схемы был проведен эксперимент по электрофлотации золота и халькопирита из хвостов флотации и электросорбции этих элементов из вторичных хвостов. Во флотоконцентрат при электрофлотации доизвлечено 32% меди и 45% от общего количества золота. На стадии электросорбции на катионит извлечено 38% меди и 35% от исходного количества золота. Таким образом, доизвлечено 80% золота из: хвостов флотации Дарасунской фабрики. Для элюирования золота с анионита, в эксперименте использовался цианистый натрий в виде однопроцентного горячего раствора. Его пропускали при температуре 150°C и давлении 10 Атм. Процесс элюирования золота заканчивался при этом через 1-2 часа. При добавлении в раствор элюента однопроцентного едкого натра процесс элюирования ускорялся.To prove the operability of this technological scheme, an experiment was conducted on the electroflotation of gold and chalcopyrite from flotation tails and the electrosorption of these elements from secondary tails. During electroflotation, 32% of copper and 45% of the total amount of gold were recovered in the flotation concentrate. At the stage of electrosorption, 38% of copper and 35% of the initial amount of gold were recovered on cation exchange resin. Thus, 80% of gold was recovered from : flotation tails of the Darasun factory. To elute gold from anion exchange resin, sodium cyanide in the form of a one percent hot solution was used in the experiment. It was passed at a temperature of 150 ° C and a pressure of 10 Atm. The process of elution of gold ended in 1-2 hours. When one percent sodium hydroxide was added to the eluent solution, the elution process accelerated.
Из полученных данных по кинетике сорбции следует, что продолжительность контакта до достижения равновесного насыщения пульпы с ионитом А-100 составляет 2 часа. При сорбции золота из пульпы сложного состава, содержащего значительные количества меди и железа, емкость ионита по золоту ниже, чем в случае сорбции из монокомпонентного раствора, а необходимая продолжительность контакта возрастает до 5 часов. Тем не менее, и в этом случае общий ход равновесной кривой и значение емкости анионита А-100, полученные при сорбции в равновесных условиях из растворов различных концентраций, позволяет сделать вывод о том, что сорбция золота на анионите А-100 и сопутствующих элементов проходит эффективно.From the obtained data on the kinetics of sorption, it follows that the duration of contact until equilibrium saturation of the pulp with ion exchanger A-100 is 2 hours. When gold is sorbed from pulp of a complex composition containing significant amounts of copper and iron, the ion exchange capacity for gold is lower than in the case of sorption from a monocomponent solution, and the required contact duration increases to 5 hours. Nevertheless, in this case too, the general course of the equilibrium curve and the value of the A-100 anion exchange rate obtained during sorption under equilibrium conditions from solutions of various concentrations allows us to conclude that the sorption of gold on the A-100 anion exchange resin and related elements proceeds efficiently .
Доизвлечение золота из сбросной пульпы Дарасунской ЗИФ составило 70%.The additional extraction of gold from the waste pulp of the Darasunsky mill was 70%.
Таким образом, представленный способ позволяет решить проблему накопления отходов горнорудной отрасли и утилизировать сбросную пульпу золоизвлекательных фабрик, снизить антропогенную нагрузку на природные экосистемы.Thus, the presented method allows to solve the problem of accumulation of waste from the mining industry and to utilize the waste pulp of ash extraction plants, to reduce the anthropogenic load on natural ecosystems.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016138898A RU2627141C1 (en) | 2016-10-03 | 2016-10-03 | Recovery method of gold factories waste pulpes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016138898A RU2627141C1 (en) | 2016-10-03 | 2016-10-03 | Recovery method of gold factories waste pulpes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2627141C1 true RU2627141C1 (en) | 2017-08-03 |
Family
ID=59632460
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016138898A RU2627141C1 (en) | 2016-10-03 | 2016-10-03 | Recovery method of gold factories waste pulpes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2627141C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2744685C1 (en) * | 2020-08-31 | 2021-03-15 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Хабаровский Федеральный исследовательский центр Дальневосточного отделения Российской академии наук | Method for flotation concentration of sludged ore |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4056261A (en) * | 1976-02-17 | 1977-11-01 | Darrah Robert M | Recovery of gold and silver from mine-run dumps or crushed ores using a portable ion-exchange carbon plant |
GB2132117A (en) * | 1982-10-15 | 1984-07-04 | Vickers Australia Ltd | Mineral processing apparatus |
RU2062797C1 (en) * | 1994-06-07 | 1996-06-27 | Акционерное общество "Иргиредмет" | Line for processing gold-containing flotation concentrates |
WO1999015276A1 (en) * | 1997-09-25 | 1999-04-01 | Advance R & D Pty. Ltd. | Modular transportable processing plant and mineral process evaluation unit |
RU2328346C2 (en) * | 2006-06-26 | 2008-07-10 | Николай Константинович Пологрудов | Auriferous gravel enrichment line |
US20100199808A1 (en) * | 1993-12-03 | 2010-08-12 | Geobiotics, Llc | Method for recovering metal values from refractory sulfide ore |
RU2413014C1 (en) * | 2009-12-15 | 2011-02-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Читинский государственный университет (ЧитГУ) | Procedure for processing anthropogenic mineral deposits |
RU2483807C2 (en) * | 2011-08-02 | 2013-06-10 | Капитон Петрович Курганов | Gold extraction process and gold-bearing stock dresser |
-
2016
- 2016-10-03 RU RU2016138898A patent/RU2627141C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4056261A (en) * | 1976-02-17 | 1977-11-01 | Darrah Robert M | Recovery of gold and silver from mine-run dumps or crushed ores using a portable ion-exchange carbon plant |
GB2132117A (en) * | 1982-10-15 | 1984-07-04 | Vickers Australia Ltd | Mineral processing apparatus |
US20100199808A1 (en) * | 1993-12-03 | 2010-08-12 | Geobiotics, Llc | Method for recovering metal values from refractory sulfide ore |
RU2062797C1 (en) * | 1994-06-07 | 1996-06-27 | Акционерное общество "Иргиредмет" | Line for processing gold-containing flotation concentrates |
WO1999015276A1 (en) * | 1997-09-25 | 1999-04-01 | Advance R & D Pty. Ltd. | Modular transportable processing plant and mineral process evaluation unit |
RU2328346C2 (en) * | 2006-06-26 | 2008-07-10 | Николай Константинович Пологрудов | Auriferous gravel enrichment line |
RU2413014C1 (en) * | 2009-12-15 | 2011-02-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Читинский государственный университет (ЧитГУ) | Procedure for processing anthropogenic mineral deposits |
RU2483807C2 (en) * | 2011-08-02 | 2013-06-10 | Капитон Петрович Курганов | Gold extraction process and gold-bearing stock dresser |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2744685C1 (en) * | 2020-08-31 | 2021-03-15 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Хабаровский Федеральный исследовательский центр Дальневосточного отделения Российской академии наук | Method for flotation concentration of sludged ore |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Zhu et al. | Removal of antimony from antimony mine flotation wastewater by electrocoagulation with aluminum electrodes | |
US6355175B1 (en) | Method for separating and isolating precious metals from non precious metals dissolved in solutions | |
Vecino et al. | Valorisation options for Zn and Cu recovery from metal influenced acid mine waters through selective precipitation and ion-exchange processes: promotion of on-site/off-site management options | |
RU2461637C1 (en) | Method of processing industrial mineral stock to extract valuable and/or toxic components | |
Arroyo-Torralvo et al. | Optimizing operating conditions in an ion-exchange column treatment applied to the removal of Sb and Bi impurities from an electrolyte of a copper electro-refining plant | |
Gaikwad et al. | Ion exchange system design for removal of heavy metals from acid mine drainage wastewater | |
JP6437352B2 (en) | Methods for leaching copper from copper sulfide ores and for evaluating iodine loss in column leaching tests for copper sulfide ores | |
RU2627141C1 (en) | Recovery method of gold factories waste pulpes | |
Roa et al. | Recovery of rare earth elements from acidic mine waters: a circular treatment scheme utilizing selective precipitation and ion exchange | |
US20210370320A1 (en) | Water management system for ore mining operation | |
Utepbaeva et al. | FOAM FLOTATION PROCESS, STAGES AND TECHNOLOGICAL PARAMETERS | |
RU2585593C1 (en) | Method for heap leaching of gold from refractory ores and technogenic mineral raw material | |
Figueroa et al. | Electrochemical recovery of metals in mining influenced water: state of the art | |
CN105330064A (en) | Zinc-containing cyanide barren solution treatment method | |
CN115927852A (en) | Method for recovering gold, silver and copper from sulfur concentrate calcine washing waste liquid | |
JP2015048524A (en) | Recovery method of au adsorbed to active carbon | |
EA025955B1 (en) | Treatment of acid mine drainage | |
RU2806351C1 (en) | Method for hydrometallurgical processing of bacterial oxidation cake | |
RU2702250C1 (en) | Method for iodine-iodide processing of gold-containing material | |
US20230143928A1 (en) | Water management system for ore mining operation | |
CN113573817A (en) | Method and process arrangement for removing silicon-based compounds from a leaching solution, and use | |
Féris et al. | Sorption of heavy metals on a coal beneficiation tailing material: II. Adsorptive particulate flotation | |
RU2137854C1 (en) | Method of recovering from potassium production brines | |
Zhang et al. | Mechanism and Process of Recycling Copper and Cyanide from a Hazardous Cyanide Waste Slag | |
Ndlovu | Acid Mine Drainage Treatment Technologies |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191004 |