RU2624543C1 - Cast iron - Google Patents
Cast iron Download PDFInfo
- Publication number
- RU2624543C1 RU2624543C1 RU2016139752A RU2016139752A RU2624543C1 RU 2624543 C1 RU2624543 C1 RU 2624543C1 RU 2016139752 A RU2016139752 A RU 2016139752A RU 2016139752 A RU2016139752 A RU 2016139752A RU 2624543 C1 RU2624543 C1 RU 2624543C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cast iron
- iron
- nickel
- vanadium
- manganese
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C37/00—Cast-iron alloys
- C22C37/06—Cast-iron alloys containing chromium
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей, работающих на износ, главным образом прокатных валков различного назначения и аналогичных им деталей - мельничных вальцов, валков лакокрасочных и бумагоделательных машин и т.п.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to cast iron compositions, which can be used for the manufacture of wear parts, mainly rolling rolls for various purposes and similar parts - mill rollers, paint and paper machine rolls, etc.
Известен чугун следующего состава, мас. %: углерод 2,8-3,2; кремний 3,1-3,4; марганец 1,3-2,0; хром 6,5-7,3; никель 0,4-0,6; ванадий 0,3-0,5; азот 0,009-0,014; алюминий 1,0-1,4; железо - остальное [1].Known cast iron of the following composition, wt. %: carbon 2.8-3.2; silicon 3.1-3.4; manganese 1.3-2.0; chrome 6.5-7.3; nickel 0.4-0.6; vanadium 0.3-0.5; nitrogen 0.009-0.014; aluminum 1.0-1.4; iron - the rest [1].
Задачей изобретения является повышение износостойкости чугуна.The objective of the invention is to increase the wear resistance of cast iron.
Технический результат достигается тем, что чугун, включающий углерод, кремний, марганец, хром, никель, ванадий, алюминий, железо, дополнительно содержит бор и титан, при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 3,3-4,2; кремний 3,1-3,4; марганец 1,3-2,0; хром 6,5-7,3; никель 0,4-0,6; ванадий 0,3-0,5; алюминий 0,4-0,6; бор 0,8-1,5; титан 0,06-0,1; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that cast iron, including carbon, silicon, manganese, chromium, nickel, vanadium, aluminum, iron, additionally contains boron and titanium, in the following ratio of components, wt. %: carbon 3.3-4.2; silicon 3.1-3.4; manganese 1.3-2.0; chrome 6.5-7.3; nickel 0.4-0.6; vanadium 0.3-0.5; aluminum 0.4-0.6; boron 0.8-1.5; titanium 0.06-0.1; iron is the rest.
В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.
В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Алюминий раскисляет сплав, увеличивает его вязкость. Никель и ванадий увеличивают прочность чугуна. Бор, титан, никель и хром повышают твердость и износостойкость чугуна, бор стабилизирует карбиды.In the composition of cast iron, the components manifest themselves as follows. Aluminum deoxidizes the alloy, increases its viscosity. Nickel and vanadium increase the strength of cast iron. Boron, titanium, nickel and chromium increase the hardness and wear resistance of cast iron, boron stabilizes carbides.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-450°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Для снятия внутренних напряжений отливки отжигают при температуре 550°С.Cast iron is smelted in electric furnaces and cast into hot (400-450 ° C) metal molds coated with refractory clay. To relieve internal stresses, castings are annealed at a temperature of 550 ° C.
Источник информацииThe source of information
1. SU 1070193, С22С 37/00, 1984.1. SU 1070193, C22C 37/00, 1984.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016139752A RU2624543C1 (en) | 2016-10-10 | 2016-10-10 | Cast iron |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016139752A RU2624543C1 (en) | 2016-10-10 | 2016-10-10 | Cast iron |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2624543C1 true RU2624543C1 (en) | 2017-07-04 |
Family
ID=59312439
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016139752A RU2624543C1 (en) | 2016-10-10 | 2016-10-10 | Cast iron |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2624543C1 (en) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0014655A1 (en) * | 1979-02-05 | 1980-08-20 | ACIERIES THOME CROMBACK Société anonyme dite: | Process for the manufacture of grinding members of an iron alloy |
RU2201992C1 (en) * | 2001-11-23 | 2003-04-10 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Cast iron |
EP2184372A1 (en) * | 2007-08-31 | 2010-05-12 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Austenitic cast iron, process for manufacturing the same, austenitic cast iron castings, and exhaust system parts |
US20100189588A1 (en) * | 2006-08-09 | 2010-07-29 | Ing Shoji Co., Ltd. | Iron-based corrosion resistant wear resistant alloy and deposit welding material for obtaining the alloy |
US8257514B2 (en) * | 2004-03-08 | 2012-09-04 | Komatsu Ltd. | Ferrous seal sliding parts and producing method thereof |
-
2016
- 2016-10-10 RU RU2016139752A patent/RU2624543C1/en active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0014655A1 (en) * | 1979-02-05 | 1980-08-20 | ACIERIES THOME CROMBACK Société anonyme dite: | Process for the manufacture of grinding members of an iron alloy |
RU2201992C1 (en) * | 2001-11-23 | 2003-04-10 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Cast iron |
US8257514B2 (en) * | 2004-03-08 | 2012-09-04 | Komatsu Ltd. | Ferrous seal sliding parts and producing method thereof |
US20100189588A1 (en) * | 2006-08-09 | 2010-07-29 | Ing Shoji Co., Ltd. | Iron-based corrosion resistant wear resistant alloy and deposit welding material for obtaining the alloy |
EP2184372A1 (en) * | 2007-08-31 | 2010-05-12 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Austenitic cast iron, process for manufacturing the same, austenitic cast iron castings, and exhaust system parts |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2624543C1 (en) | Cast iron | |
RU2625191C1 (en) | Cast iron | |
RU2449042C1 (en) | Cast iron | |
RU2643774C1 (en) | Cast iron | |
RU2634525C1 (en) | Cast iron | |
RU2634533C1 (en) | Cast iron | |
RU2624547C1 (en) | Wear resistant alloy | |
RU2644709C1 (en) | Wear resistant alloy based on iron | |
RU2634531C1 (en) | Cast iron | |
RU2623513C1 (en) | Cast iron | |
RU2643773C1 (en) | Wear resistant alloy based on iron | |
RU2554234C1 (en) | Cast iron | |
RU2623846C1 (en) | Cast iron | |
RU2635032C1 (en) | Cast iron | |
RU2636291C1 (en) | Cast iron | |
RU2633811C1 (en) | Cast iron | |
RU2647049C1 (en) | Wear resistant alloy based on iron | |
RU2643772C1 (en) | Wear resistant alloy on base of iron | |
RU2629409C1 (en) | Cast iron | |
RU2639171C1 (en) | Cast steel | |
RU2635034C1 (en) | Cast iron | |
RU2630077C1 (en) | Cast iron | |
RU2629406C1 (en) | Cast iron | |
RU2635641C1 (en) | Cast steel | |
RU2635047C1 (en) | Cast iron |