[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

RU2611605C1 - Method of power control in eaf and ladle furnace group - Google Patents

Method of power control in eaf and ladle furnace group Download PDF

Info

Publication number
RU2611605C1
RU2611605C1 RU2015139241A RU2015139241A RU2611605C1 RU 2611605 C1 RU2611605 C1 RU 2611605C1 RU 2015139241 A RU2015139241 A RU 2015139241A RU 2015139241 A RU2015139241 A RU 2015139241A RU 2611605 C1 RU2611605 C1 RU 2611605C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
active power
steel
during
signal
hour
Prior art date
Application number
RU2015139241A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Анатольевич Шурыгин
Original Assignee
Юрий Анатольевич Шурыгин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юрий Анатольевич Шурыгин filed Critical Юрий Анатольевич Шурыгин
Priority to RU2015139241A priority Critical patent/RU2611605C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2611605C1 publication Critical patent/RU2611605C1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/04—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces of multiple-hearth type; of multiple-chamber type; Combinations of hearth-type furnaces
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: method of power control in EAF and ladle furnace group relates to electrical engineering, namely to electrometallurgy, and also to the power control methods in group of EAFs and ladle furnaces. At the start of each ready-to-start electric arc furnace with the holding time not exceeding the duration of the melt period of the electric arc furnace formerly started, within the allowed adjustment range, when excessing the allowed active power value in the start of each ready-to-start ladle furnace with the holding time within the allowed adjustment range corresponding to the lowest value of active power consumption per a fixed day hour.
EFFECT: increased capacity of EAF and ladle furnace group, reduced maximum active power consumption per a fixed day hour.
6 dwg

Description

Изобретение относится к электротехнике, а именно к электрометаллургии, а также к способам регулирования мощности, потребляемой группой дуговых сталеплавильных печей (ДСП) и агрегатов печь-ковш (АПК).The invention relates to electrical engineering, in particular to electrometallurgy, as well as to methods for controlling the power consumed by a group of arc steel-smelting furnaces (EAF) and ladle-furnace assemblies (AIC).

Известная схема управления режимами электротермических установок компании Atlantic Steel [1] при превышении допустимого значения электропотребления обеспечивает разделение периодов плавки во времени посредством распределения мощности между дуговыми электропечами. Ведущая печь с наибольшим потреблением энергии находится в преимущественном положении, а потребление мощности печью, последующей по запуску, ограничивается. Если это не приводит к требуемому результату, то ведущая печь, находящаяся в рабочем режиме, может быть также ограничена в мощности. Техническому решению компании Atlantic Steel свойственны следующие недостатки. При снижении мощности, вводимой в печь в период расплавления, производительность ДСП уменьшается, а длительность наиболее тяжелого по степени негативного воздействия на систему электроснабжения периода плавки возрастает. Это противоречит современному направлению развития электросталеплавильной отрасли, основанному на росте удельной мощности ДСП с целью снижения длительности плавильного цикла и увеличения годовой производительности, что отражено в публикациях ведущих мировых производителей, например [2]. Снижение мощности дуговой печи в течение периода расплава может вызвать расстройство технологического процесса. В отечественной литературе приведены схожие технические решения по использованию электропечей в качестве потребителей-регуляторов [3, 4].The well-known control scheme of the modes of electrothermal plants by Atlantic Steel [1] when exceeding the permissible value of power consumption provides separation of the melting periods in time by distributing power between the arc electric furnaces. The leading kiln with the highest energy consumption is in a preferred position, and the power consumption of the kiln subsequent to startup is limited. If this does not lead to the desired result, then the lead furnace, which is in operating mode, can also be limited in power. The Atlantic Steel technical solution has the following disadvantages. With a decrease in the power introduced into the furnace during the melting period, the performance of the chipboard decreases, and the duration of the most severe in terms of the negative impact on the power supply system of the melting period increases. This contradicts the current direction of the development of the electric steel-smelting industry, based on an increase in the specific power of chipboard in order to reduce the duration of the melting cycle and increase annual productivity, which is reflected in publications of leading world manufacturers, for example [2]. Reducing the power of the arc furnace during the melt period can cause disruption of the process. Similar technical solutions for the use of electric furnaces as consumer regulators are given in the domestic literature [3, 4].

Система управления электрическим режимом дуговых электропечей при групповой работе в часы максимума потребления энергии [5] позволяет производить изменение времени включения только одной электропечи. Система управления электрическим режимом дуговых электропечей при групповой работе в часы максимума активной нагрузки энергосистемы [6] позволяет запускать электропечь-регулятор с минимальной выдержкой времени при условии обеспечения прогнозируемого значения мощности, потребляемой предприятием, в пределах заявленного значения активной мощности. Подход, используемый в системах [5] и [6], основан на изменении момента запуска в работу печи-регулятора, подлежащей очередному пуску, и не позволяет использовать все существующие резервы по регулированию мощности дуговых электропечей. Это может оказаться недостаточным для поддержания активной мощности металлургического предприятия в рамках заявленной величины, что приведет к штрафным санкциям со стороны субъектов электроэнергетики. Система управления режимом дуговых сталеплавильных электропечей [7] устраняет эти недостатки и позволяет регулировать время включения всех дуговых печей при обеспечении минимального значения тридцатиминутного максимума группового графика нагрузки.The control system for the electric mode of arc electric furnaces during group work during hours of maximum energy consumption [5] allows you to change the time of switching on only one electric furnace. The control system for the electric mode of arc electric furnaces during group work during hours of maximum active load of the power system [6] allows you to start the electric furnace controller with a minimum time delay provided that the predicted value of the power consumed by the enterprise is within the declared value of the active power. The approach used in systems [5] and [6] is based on a change in the moment the regulator furnace is put into operation, which is to be restarted, and does not allow using all existing reserves for regulating the power of electric arc furnaces. This may not be sufficient to maintain the active capacity of the metallurgical enterprise within the declared value, which will lead to penalties from the entities of the electric power industry. The control system for the regime of arc steel-smelting electric furnaces [7] eliminates these shortcomings and allows you to adjust the turn-on time of all arc furnaces while ensuring a minimum value of a thirty-minute maximum group load graph.

Рассмотренные системы управления электрическим режимом дуговых электропечей направлены на минимизацию затрат металлургического предприятия на покупку активной мощности, т.е. позволяют решить экономическую задачу. Однако при управлении мощностью электротермических установок не учитывается возможность совпадения во времени длительностей периодов расплава нескольких ДСП, получающих питание от одной секции шин. В этом случае для системы электроснабжения возникает наиболее тяжелый режим с характерным увеличением потребления активной и реактивной мощностей, а также значительное снижение качества электроэнергии, что выражается в снижении технико-экономических показателей системы электроснабжения, увеличении длительности плавильного цикла и повышении удельного расхода электроэнергии. Следовательно, они не способствуют решению электрической задачи.The considered control systems for the electric regime of electric arc furnaces are aimed at minimizing the costs of a metallurgical enterprise for the purchase of active power, i.e. allow to solve the economic problem. However, when controlling the power of electrothermal plants, the possibility of coincidence in time of the durations of the melt periods of several chipboards receiving power from one bus section is not taken into account. In this case, the most difficult mode arises for the power supply system with a characteristic increase in the consumption of active and reactive capacities, as well as a significant decrease in the quality of electricity, which is reflected in a decrease in the technical and economic indicators of the power supply system, an increase in the duration of the melting cycle and an increase in the specific energy consumption. Therefore, they do not contribute to the solution of the electrical problem.

Система управления электрическим режимом группы дуговых электропечей в часы максимума активной нагрузки энергосистемы [8] основана на регулировании времени включения печи-регулятора в пределах временного диапазона, необходимого для обеспечения нормальной работы машины непрерывной разливки стали. Такой метод охватывает решение экономической задачи с учетом выполнения доминирующей технологической задачи, но не направлен на решение электрической задачи.The control system for the electric regime of a group of electric arc furnaces during hours of maximum active load of the power system [8] is based on regulating the turn-on time of the furnace regulator within the time range necessary to ensure normal operation of the continuous steel casting machine. This method covers the solution of an economic problem, taking into account the implementation of the dominant technological task, but is not aimed at solving an electric problem.

Некоторые технические решения по регулированию мощности дуговых электропечей [9, 10] позволяют решить электрическую задачу, но лишь косвенно влияют на экономические затраты предприятия на покупку активной мощности. Способ регулирования реактивной мощности, потребляемой группой дуговых электропечей [9], позволяет производить включение каждой дуговой печи с введением задержки по времени, определяемой на основании средних значений длительностей периодов расплава, плавления, доводки, простоя и усредненной величины отклонения длительности плавки, что обеспечивает разделение во времени их периодов расплава. Такой метод имеет следующие недостатки. Авторами не предусмотрена возможность его реализации в автоматическом режиме, а также частичная автоматизация определенных операций. В процессе регулирования режимов электротермических установок применяются усредненные значения длительностей периодов плавки и их отклонений, действительные значения которых могут значительно варьироваться. При этом выдержка времени последовательного пуска имеет одинаковую величину для всех дуговых печей группы, в то время как на практике существует возможность выбирать этот параметр индивидуально с учетом электрических режимов плавки стали заданного сортамента. Последовательный запуск печей производится нерационально, т.к. перед началом работы они длительное время находятся в отключенном состоянии. Для второй по запуску ДСП длительность простоя равняется величине выдержки времени, а для третьей уже удвоенному значению этой величины. Введение дополнительных простоев такой продолжительности нецелесообразно. Перечисленные характеристики способа препятствуют выполнению основной производственной задачи, заключающейся в поддержании наибольшей производительности электропечей.Some technical solutions for regulating the power of electric arc furnaces [9, 10] make it possible to solve the electric problem, but only indirectly affect the economic costs of the enterprise for the purchase of active power. The method of regulating the reactive power consumed by the group of electric arc furnaces [9] allows the inclusion of each arc furnace with the introduction of a time delay determined on the basis of average values of the durations of the melt, melting, lapping, downtime and the average deviation of the melting duration, which ensures separation in time of their melt periods. This method has the following disadvantages. The authors did not provide for the possibility of its implementation in automatic mode, as well as partial automation of certain operations. In the process of regulating the modes of electrothermal plants, the average values of the durations of the melting periods and their deviations are applied, the actual values of which can vary significantly. At the same time, the sequential start time delay has the same value for all arc furnaces of the group, while in practice it is possible to select this parameter individually, taking into account the electric melting modes of steel of a given assortment. Sequential start of furnaces is irrational, because Before starting work, they are in a disconnected state for a long time. For the second chipboard to start, the downtime is equal to the time delay value, and for the third one, this value is already doubled. The introduction of additional downtime of such a duration is impractical. The listed characteristics of the method impede the implementation of the main production task, which consists in maintaining the greatest productivity of electric furnaces.

Для решения основной производственной задачи длительность межплавочного простоя каждой электропечи должна быть сведена к минимальной величине, необходимой для проведения обязательных подготовительных технологических операций, что предложено в способе регулирования мощности, потребляемой группой дуговых сталеплавильных печей переменного тока [10], который выбран в качестве прототипа. Этот способ подразумевает последовательный запуск дуговых электропечей, функционирующих в группе, однако в данном случае запуск готовой к пуску дуговой сталеплавильной печи производят в момент окончания периода расплава дуговой сталеплавильной печи, предыдущей по запуску. Авторами предложена элементная база, используемая при практической реализации предлагаемого решения, выполненная на основе программируемых контроллеров и позволяющая подавать сигналы на запуск дуговых печей оперативному персоналу посредством сигнальной аппаратуры. Технический результат изобретения состоит в повышении производительности группы ДСП, снижении удельного расхода электроэнергии и минимизации негативного воздействия на питающую сеть. Такой способ имеет следующие недостатки. Во-первых, при определении задержек по времени перед пуском каждой ДСП не учитывается необходимость поддержания непрерывности разливки стали, что может послужить причиной простоев дуговых электропечей вследствие возникновения аварийных ситуаций. Во-вторых, этот способ, как и другие существующие изобретения [1, 3-9], не позволяет осуществлять регулирование режимов АПК, что является возможным в производственной практике. В-третьих, не предусматривается сопоставление заявленного потребителем значения активной мощности и действительной величины активной мощности, определяемой с учетом регулирования режимов дуговых электропечей.To solve the main production problem, the duration of intermelting downtime of each electric furnace should be reduced to the minimum value necessary for carrying out mandatory preparatory technological operations, which is proposed in the method of regulating the power consumed by a group of AC steelmaking furnaces [10], which is selected as a prototype. This method involves the sequential start of the electric arc furnaces operating in the group, however, in this case, the ready-to-start arc steel furnace is launched at the end of the melt period of the arc steel furnace previous to the start. The authors proposed the elemental base used in the practical implementation of the proposed solution, made on the basis of programmable controllers and which allows signaling the start-up of arc furnaces to operating personnel through signaling equipment. The technical result of the invention consists in increasing the productivity of the chipboard group, reducing the specific energy consumption and minimizing the negative impact on the supply network. This method has the following disadvantages. First, when determining the time delays before starting each chipboard, the need to maintain the continuity of steel casting is not taken into account, which can cause downtime of electric arc furnaces due to emergency situations. Secondly, this method, like other existing inventions [1, 3-9], does not allow for the regulation of the agricultural sector, which is possible in industrial practice. Thirdly, it does not provide for the comparison of the value of the active power declared by the consumer with the actual value of the active power, determined taking into account the regulation of the modes of electric arc furnaces.

Задачей изобретения является повышение производительности группы дуговых сталеплавильных печей и агрегатов печь-ковш за счет исключения их простоев, обусловленных нарушением непрерывности разливки стали вследствие аварийных ситуаций, и снижение максимального потребления активной мощности металлургическим предприятием за фиксированный час суток посредством использования существующих резервов по регулированию мощности агрегатов печь-ковш.The objective of the invention is to increase the productivity of a group of arc steel-smelting furnaces and ladle-furnace assemblies by eliminating downtime caused by disruption of steel casting due to emergency situations, and reducing the maximum consumption of active power by a metallurgical enterprise for a fixed hour of the day by using existing reserves for regulating the power of the kiln assemblies -ladle.

Сущность изобретения заключается в следующем. Способ регулирования мощности группы дуговых сталеплавильных печей и агрегатов печь-ковш, основанный на включении каждой из электропечей в группе с определенной задержкой по времени, отличающийся тем, что запуск каждой готовой к пуску дуговой сталеплавильной печи производят с выдержкой времени, не превышающей длительность периода расплава дуговой сталеплавильной печи, предыдущей по запуску, не выходящей за пределы диапазона регулирования дуговых электропечей, допустимого для обеспечения непрерывности разливки стали при плавке определенного сортамента стали по соответствующему технологическому маршруту. При величине прогнозируемого потребления активной мощности металлургическим предприятием за указанный фиксированный час суток, превышающей допустимое значение активной мощности, запуск каждого готового к пуску агрегата печь-ковш с возможным смещением электрического режима из указанного фиксированного часа суток в фиксированный час суток, следующий за указанным фиксированным часом суток, без нарушения непрерывности разливки стали при плавке определенного сортамента стали с использованием запускаемого агрегата печь-ковш по другому технологическому маршруту производят посредством введения выдержки времени перед запуском, не выходящей за пределы диапазона регулирования дуговых электропечей, допустимого для обеспечения непрерывности разливки стали при плавке определенного сортамента стали по соответствующему технологическому маршруту, обеспечивающей наименьшее значение потребления активной мощности металлургическим предприятием за фиксированный час суток, которое определяют как наибольшее из значения потребления активной мощности металлургическим предприятием за указанный фиксированный час суток и значения потребления активной мощности металлургическим предприятием за фиксированный час суток, следующий за указанным фиксированным часом суток.The invention consists in the following. A method for controlling the power of a group of arc steel-smelting furnaces and ladle-furnace assemblies, based on the inclusion of each of the electric furnaces in the group with a certain time delay, characterized in that the start of each ready-to-start arc steel-smelting furnace is carried out with a time delay not exceeding the duration of the arc melt period steelmaking furnace, previous to start-up, not exceeding the range of regulation of electric arc furnaces, acceptable to ensure the continuity of steel casting during smelting Jelenia gauge steel at the appropriate technological route. When the predicted consumption of active power by a metallurgical enterprise for a specified fixed hour of the day exceeds the permissible value of active power, the launch of each ready-to-start unit ladle furnace with a possible shift of the electric mode from the specified fixed hour of the day to a fixed hour of the day following the specified fixed hour of the day , without disrupting the continuity of steel casting during the melting of a certain steel gauge using a ladle-ladder driven unit according to another the technological route is carried out by introducing a time delay before starting, not exceeding the range of regulation of electric arc furnaces, acceptable to ensure the continuity of steel casting during melting of a certain steel grade according to the corresponding technological route, which ensures the lowest value of active power consumption by the metallurgical enterprise for a fixed hour of the day, which is determined as the largest of the values of active power consumption by metallurgical taking into account the specified fixed hour of the day and the values of active power consumption by the metallurgical enterprise for the fixed hour of the day following the specified fixed hour of the day.

Для реализации заявляемого изобретения предлагается использовать аппаратный комплекс, структурная схема которого представлена на фиг. 1. На фиг. 1 сплошными линиями указаны каналы, по которым происходит передача сигналов между элементами аппаратного комплекса, а пунктирными линиями - каналы, предназначенные для передачи сигналов на запуск в работу его элементов. Аппаратный комплекс имеет: интеллектуальный терминал пуска комплекса (ИТПК); интеллектуальный терминал нагрузки (ИТН); интеллектуальный терминал мощности и технологического процесса (ИТМиТП); интеллектуальные терминалы первой группы ИТ1-1…ИТ1-NДСП для числа NДСП ДСП; интеллектуальные терминалы второй группы ИТ2-1…ИΤ2-ΝАПК для числа ΝАПК АПК; интеллектуальные терминалы третьей группы ИТ3-1…ИТ3-NМНЛЗ для числа NМНЛЗ машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ); интеллектуальные терминалы четвертой группы ИТ4-М-1…ИТ4-M-NM для остальных производственных установок (ОПУ), используемых в технологических маршрутах, имеющих количество видов M и число в каждом из них 1…NM.To implement the claimed invention, it is proposed to use a hardware complex, the structural diagram of which is presented in FIG. 1. In FIG. 1, solid lines indicate the channels through which signals are transmitted between the elements of the hardware complex, and dashed lines indicate the channels designed to transmit signals to launch its elements. The hardware complex has: an intelligent complex launch terminal (ITPK); intelligent load terminal (ITN); Intelligent terminal of power and technological process (ITMiTP); intelligent terminals of the first group IT1-1 ... IT1-N chipboard for the number N of chipboard chipboard; Intelligent terminals of the second group IT2-1 ... IΤ2-Ν AIC for the number Ν AIC AIC; intelligent terminals of the third group IT3-1 ... IT3-N caster for the number N caster continuous casting machines (caster); intelligent terminals of the fourth group IT4-M-1 ... IT4-MN M for the rest of the production facilities (GPC) used in technological routes having the number of types M and the number in each of them 1 ... N M.

Каждая ДСП и каждый АПК выступают в качестве объектов регулирования. Можно выделить следующие состояния ДСП: 1 - начало периода расплава; 2 - окончание периода расплава (начало периода плавления); 3 - окончание периода доводки (начало простоя печи). Характерный пример графика нагрузки ДСП представлен на фиг. 2. Интервал времени 1-2 равен длительности периода расплава, 2-3 - продолжительности периодов плавления и доводки, 3-1 - времени простоя. При функционировании АПК можно выделить следующие состояния: 6 - начало периода работы; 7 - окончание периода работы (начало простоя агрегата). Характерный пример графика нагрузки АПК представлен на фиг. 3. Интервал времени 6-7 равен длительности периода работы АПК, а 7-6 - времени простоя АПК.Each chipboard and each agribusiness act as regulatory objects. The following states of chipboard can be distinguished: 1 - the beginning of the melt period; 2 - the end of the melt period (the beginning of the melting period); 3 - the end of the lapping period (the beginning of the downtime of the furnace). A typical example of a chipboard load curve is shown in FIG. 2. The time interval 1-2 is equal to the length of the melt period, 2-3 is the duration of the melting and lapping periods, 3-1 is the downtime. During the functioning of the agro-industrial complex, the following states can be distinguished: 6 — beginning of the period of work; 7 - the end of the period of work (the beginning of the idle time of the unit). A typical example of a load curve of an agribusiness is shown in FIG. 3. The time interval 6-7 is equal to the duration of the period of operation of the agricultural sector, and 7-6 is the idle time of the agricultural sector.

ИТПК непосредственно на интеллектуальные терминалы подает сигнал 0 на включение и сигнал 10 на отключение аппаратного комплекса.ITPK directly to smart terminals sends a signal 0 to turn on and signal 10 to turn off the hardware complex.

ДСП оснащаются интеллектуальными терминалами первой группы ИТ1-1…ИТ1-НДСП, каждый из которых выполняет функции: передает информацию о состоянии соответствующей ДСП на ИТМиТП, а именно в течение периода времени 1-2 передает сигнал 1, 2-3 - сигнал 2, 3-1 - сигнал 3; получает информационный сигнал от оперативного персонала о готовности соответствующей ДСП к запуску в работу, при неготовности к запуску ДСП передает на ИТМиТП сигнал 4, а при готовности к запуску ДСП - сигнал 5; подает сигнал оперативному персоналу на запуск соответствующей готовой к запуску ДСП при условии поступления с ИТМиТП сигнала на запуск соответствующей ДСП.DSPs are equipped with smart terminals of the first group IT1-1 ... IT1-N DSP , each of which performs the functions of: transmits information about the status of the corresponding DSP to ITMiTP, namely during a period of 1-2 it transmits signal 1, 2-3 - signal 2, 3-1 - signal 3; receives an information signal from the operational staff about the readiness of the corresponding chipboard to start working, when it is not ready to start the chipboard, sends signal 4 to ITMiTP, and when ready to start the chipboard, signal 5; sends a signal to the operating personnel to start the appropriate chipboard ready for launch, provided that the signal from the ITMiTP to start the corresponding chipboard is received.

АПК снабжаются интеллектуальными терминалами второй группы ИТ2-1…ИТ2-NАПК, каждый из которых выполняет функции: передает информацию о состоянии соответствующего АПК на ИТМиТП, а именно в течение периода времени 6-7 передает сигнал 6, 7-6 - сигнал 7; получает информационный сигнал от оперативного персонала о готовности соответствующего АПК к запуску в работу, при неготовности к запуску АПК передает на ИТМиТП сигнал 8, а при готовности к запуску АПК - сигнал 9; подает сигнал оперативному персоналу на запуск соответствующего готового к пуску АПК при поступлении с ИТМиТП сигнала на запуск соответствующего АПК.AICs are equipped with smart terminals of the second group IT2-1 ... IT2-N AIC , each of which performs the functions of: transmits information about the status of the corresponding AIC to ITMiTP, namely, during a period of 6-7 it transmits signal 6, 7-6 - signal 7; receives an information signal from the operational staff about the readiness of the corresponding agro-industrial complex to start working, when it is not ready to launch the agro-industrial complex, transmits signal 8 to ITMiTP, and when it is ready to launch the agro-industrial complex, signal 9; sends a signal to the operating personnel to launch the corresponding ready-to-launch AIC upon receipt of a signal from the ITMiTP to launch the corresponding AIC.

МНЛЗ оснащаются интеллектуальными терминалами третьей группы ИТ3-1…ИТ3-NМНЛЗ, каждый из которых контролирует остаточное время разливки металла из ковша и передает эту информацию на ИТМиТП. Например, согласно [11] для МНЛЗ эту величину можно определить по зависимостиCaster equipped with intelligent terminals of the third group IT3-1 ... and T3-N caster, each of which controls the remaining time of the metal casting from the ladle and passes this information on ITMiTP. For example, according to [11] for continuous casting machines this value can be determined from the dependence

Figure 00000001
Figure 00000001

где τ1 - остаточное время разливки металла из ковша на МНЛЗ, мин;where τ 1 is the residual time of metal casting from the ladle at the continuous casting machine, min;

М - масса металла в ковше, кг;M is the mass of metal in the bucket, kg;

Ν - количество ручьев;Ν is the number of streams;

ω - скорость разливки (вытягивания) заготовки, м/мин;ω is the speed of casting (drawing) of the workpiece, m / min;

q=а⋅b⋅ρ - погонная масса одного метра заготовки, кг/м;q = a⋅b⋅ρ - linear mass of one meter of the workpiece, kg / m;

a, b - толщина и ширина заготовки, соответственно, м;a, b - thickness and width of the workpiece, respectively, m;

ρ - плотность стали, кг/м3;ρ is the density of steel, kg / m 3 ;

ϕ2 - коэффициент, учитывающий потери времени при разливке.ϕ 2 - coefficient taking into account the loss of time during casting.

Для M числа видов ОПУ, используемых в технологических маршрутах, предназначены интеллектуальные терминалы четвертой группы ИТ4-М-l…ИТ4-M-NM, каждый из которых контролирует остаточное время выполнения технологических операций на соответствующей производственной установке и передает эту информацию на ИТМиТП.Intelligent terminals of the fourth group IT4-М-l ... IT4-MN M are designed for the M number of types of control switchgear used in technological routes, each of which controls the remaining time for performing technological operations at the corresponding production unit and transfers this information to ITMiTP.

ИТН передает на ИТМиТП величину прогнозируемого потребления активной мощности металлургическим предприятием за каждый фиксированный час суток с 0 00 до 24 00 , а также допустимое значение активной мощности. Потребление активной мощности металлургическим предприятием за каждый фиксированный час суток складывается из активной мощности, потребляемой ДСП, АПК и остальными приемниками электроэнергии металлургического предприятия за соответствующий фиксированный час суток. Данные о величине прогнозируемого потребления активной мощности, потребляемой металлургическим предприятием за каждый фиксированный час суток с 0 00 до 24 00 , заносятся в ИТН ежедневно на последующие сутки вперед на основании прогноза, выполняемого коммерческим диспетчером. Величина допустимого значения активной мощности также вводится коммерческим диспетчером. В качестве допустимого значения активной мощности может выступать заявленное значение активной мощности или индивидуально выбранное для металлургического предприятия значение активной мощности.ITN transfers to ITMiTP the value of the predicted consumption of active power by the metallurgical enterprise for each fixed hour of the day from 0 00 to 24 00 , as well as the permissible value of active power. The consumption of active power by a metallurgical enterprise for each fixed hour of the day is the sum of the active power consumed by the chipboard, agribusiness and other power receivers of the metallurgical enterprise for the corresponding fixed hour of the day. The data on the predicted consumption of active power consumed by the metallurgical enterprise for each fixed hour of the day from 0 00 to 24 00 are entered into the ITN daily for the next day ahead based on the forecast made by the commercial dispatcher. The value of the permissible value of active power is also entered by the commercial dispatcher. The declared value of the active power or the value of the active power individually selected for the metallurgical enterprise can be the acceptable value of the active power.

ИТМиТП содержит информацию о реализуемых технологических маршрутах при плавке стали заданного сортамента, для каждого из которых известны: производственные установки, используемые в определенной последовательности, временные диапазоны выполнения производственных операций на каждой производственной установке, величина активной мощности, потребляемой каждой установкой. Корректировки заданного технологического маршрута заключаются в изменении последовательности использования производственных установок, продолжительности выполнения производственных операций на производственных установках, а также добавлении или удалении некоторых производственных установок, и вносятся в ручном режиме оперативным персоналом. ИТМиТП выполняет следующие функции: получает сигналы с интеллектуальных терминалов первой группы ИТ1-1…ИТ1-NДСП, второй группы ИΤ2-1…ИΤ2-ΝАПК, третьей группы ИТ3-1…ИТ3-NМНЛЗ, четвертой группы ИΤ4-Μ-1…ИΤ4-Μ-ΝΜ, ИТН; контролирует длительности выполнения производственных операций на производственных установках каждого технологического маршрута и вычисляет диапазоны регулирования дуговых электропечей, допустимые для обеспечения непрерывности разливки стали при плавке определенного сортамента стали по соответствующему технологическому маршруту; корректирует величину прогнозируемого потребления активной мощности металлургическим предприятием за каждый фиксированный час суток в зависимости от введения выдержек времени перед пуском ДСП и/или АПК; сравнивает допустимое значение активной мощности и величину прогнозируемого потребления активной мощности металлургическим предприятием за каждый фиксированный час суток с учетом введения выдержек времени перед пуском ДСП и/или АПК; подает сигнал на интеллектуальные терминалы первой группы ИТ1-1…ИТ1-NДСП на запуск каждой готовой к пуску ДСП с выдержкой времени, не превышающей длительность периода расплава ДСП, предыдущей по запуску, не выходящей за пределы диапазона регулирования дуговых электропечей, допустимого для обеспечения непрерывности разливки стали при плавке определенного сортамента стали по соответствующему технологическому маршруту; при величине прогнозируемого потребления активной мощности металлургическим предприятием за указанный фиксированный час суток, превышающей допустимое значение активной мощности, подает сигнал на интеллектуальные терминалы второй группы ИТ2-1…ИТ2-NАПК на запуск каждого готового к пуску агрегата печь-ковш с возможным смещением электрического режима из указанного фиксированного часа суток в фиксированный час суток, следующий за указанным фиксированным часом суток, без нарушения непрерывности разливки стали при плавке определенного сортамента стали с использованием запускаемого агрегата печь-ковш по другому технологическому маршруту с введением выдержки времени перед запуском, не выходящей за пределы диапазона регулирования дуговых электропечей, допустимого для обеспечения непрерывности разливки стали при плавке определенного сортамента стали по соответствующему технологическому маршруту, обеспечивающей наименьшее значение потребления активной мощности металлургическим предприятием за фиксированный час суток, которое определяют как наибольшее из значения потребления активной мощности металлургическим предприятием за указанный фиксированный час суток и значения потребления активной мощности металлургическим предприятием за фиксированный час суток, следующий за указанным фиксированным часом суток.ITMiTP contains information about the technological routes that are being implemented when melting steel of a given assortment, for each of which it is known: production plants used in a certain sequence, time ranges for performing production operations at each production plant, and the amount of active power consumed by each plant. Corrections of a given technological route consist in changing the sequence of use of production plants, the duration of production operations at production plants, as well as adding or removing some production plants, and are manually entered by operational personnel. ITMiTP performs the following functions: receives signals from the smart terminals of the first group IT1-1 ... IT1-N chipboard , the second group IΤ2-1 ... IΤ2-ПК AIC , the third group IT3-1 ... IT3-N CCM , the fourth group IΤ4-Μ-1 ... ИΤ4-Μ-Ν Μ , ITN; monitors the duration of production operations at the production facilities of each technological route and calculates the control ranges of arc electric furnaces, acceptable to ensure the continuity of steel casting during the melting of a certain steel grade along the corresponding technological route; adjusts the predicted consumption of active power by the metallurgical enterprise for each fixed hour of the day, depending on the introduction of time delays before starting chipboard and / or agribusiness; compares the permissible value of active power and the predicted consumption of active power by a metallurgical enterprise for each fixed hour of the day, taking into account the introduction of time delays before starting chipboard and / or agribusiness; sends a signal to the smart terminals of the first group IT1-1 ... IT1-N chipboard to start each chipboard ready for start-up with a time delay not exceeding the duration of the chipboard melt period previous to the launch, not exceeding the range of regulation of arc electric furnaces, acceptable to ensure continuity steel casting during the smelting of a certain steel grade according to the corresponding technological route; when the predicted consumption of active power by a metallurgical enterprise for a specified fixed hour of the day exceeds the permissible value of active power, it sends a signal to the smart terminals of the second group IT2-1 ... IT2-N AIC to start each ladle-ready unit with a possible shift of the electric mode from the indicated fixed hour of the day to the fixed hour of the day following the specified fixed hour of the day, without disrupting the continuity of steel casting during smelting steelmaking using a ladle-furnace starting unit along a different technological route with the introduction of a time delay before start-up that does not go beyond the control range of arc electric furnaces, which is acceptable to ensure continuity of steel casting during the melting of a certain steel grade along the corresponding technological route, which ensures the lowest active consumption capacity of a metallurgical enterprise for a fixed hour of the day, which is determined as the largest of the values active power consumption by the metallurgical enterprise for the specified fixed hour of the day and the values of active power consumption by the metallurgical enterprise for the fixed hour of the day following the specified fixed hour of the day.

Пример. Рассмотрим металлургическое предприятие, содержащее четыре ДСП, два АПК, четыре МНЛЗ, а также ОПУ, к которым относятся две установки продувки аргоном (УПА) и две установки циркуляционного вакуумирования стали (УЦВС).Example. Let us consider a metallurgical enterprise containing four chipboards, two agro-industrial complexes, four continuous casting machines, and also gas treatment plants, which include two argon purge units (UPA) and two steel circulation circulators (UFCC).

На фиг. 4 представлены графики нагрузки ДСП, АПК, остальных приемников электроэнергии и суммарный график нагрузки металлургического предприятия. Для реализации разработанного способа необходимо применить аппаратный комплекс, структурная схема которого изображена на фиг. 5. ИТ1-1, ИТ1-2, ИТ1-3, ИТ1-4 предназначены для ДСП-1, ДСП-2, ДСП-3, ДСП-4 соответственно. ИТ2-1, ИТ2-2 предназначены для АПК-1, АПК-2 соответственно. ИТ3-1, ИТ3-2, ИТ3-3, ИТ3-4 предназначены для МНЛЗ-1, МНЛЗ-2, МНЛЗ-3, МНЛЗ-4 соответственно. ИТ4-1-1, ИТ4-1-2 предназначены для УПА-1, УПА-2, а ИТ4-2-1, ИТ4-2-2 для УЦВС-1, УЦВС-2 соответственно. Оперативный персонал включает аппаратный комплекс. ИТПК непосредственно на интеллектуальные терминалы передает сигнал 0. В начальный момент все производственные установки находятся в режиме простоя.In FIG. Figure 4 shows the load graphs of chipboard, agro-industrial complex, other power receivers and the total load schedule of the metallurgical enterprise. To implement the developed method, it is necessary to use a hardware complex, the structural diagram of which is depicted in FIG. 5. IT1-1, IT1-2, IT1-3, IT1-4 are intended for DSP-1, DSP-2, DSP-3, DSP-4, respectively. IT2-1, IT2-2 are intended for APK-1, APK-2, respectively. IT3-1, IT3-2, IT3-3, IT3-4 are intended for CCM-1, CCM-2, CCM-3, CCM-4, respectively. IT4-1-1, IT4-1-2 are intended for UPA-1, UPA-2, and IT4-2-1, IT4-2-2 for UTsVS-1, UTsVS-2, respectively. Operational staff includes a hardware complex. ITPK transmits a signal 0 directly to smart terminals. At the initial moment, all production plants are in idle mode.

ИТМиТП содержит информацию о реализуемых технологических маршрутах: первый маршрут ДСП-1 - УПА-1 - АПК-1 - МНЛЗ-1 для плавки стали сорта №1; второй маршрут ДСП-3 - АПК-2 - УЦВС-1- МНЛЗ-2 для плавки стали сорта №2; третий маршрут ДСП-2 - УПА-2 - МНЛЗ-3 для плавки стали сорта №3; четвертый маршрут ДСП-4 - УЦВС-2 - АПК-2 - МНЛЗ-4 для плавки стали сорта №4. ИТМиТП имеет для каждого технологического маршрута информацию о временных диапазонах выполнения производственных операций на каждой производственной установке и величинах активной мощности, потребляемой каждой установкой.ITMiTP contains information on technological routes being implemented: the first route DSP-1 - UPA-1 - APK-1 - CCM-1 for melting steel of grade No. 1; the second route DSP-3 - APK-2 - UTsVS-1- MNLZ-2 for melting steel of grade No. 2; the third route DSP-2 - UPA-2 - CCM-3 for melting steel grade 3; the fourth route DSP-4 - UTsVS-2 - APK-2 - MNLZ-4 for melting steel of grade No. 4. For each technological route, ITMiTP has information on the time ranges for performing production operations at each production installation and the values of active power consumed by each installation.

Коммерческий диспетчер на основании выполненного прогноза на последующие сутки вперед заносит в ИТН значения активной мощности, потребляемой ДСП, АПК и остальными приемниками электроэнергии металлургического предприятия за каждый фиксированный час суток, а также допустимое значение активной мощности. При включении комплекса ИТН передает эту информацию на ИТМиТП. Величина допустимой активной мощности составляет 320 МВт, прогнозируемое значение активной мощности в первый час составляет 360,6 МВт, второй час 242,2 МВт, третий час 398 МВт, четвертый час 255,4 МВт, пятый час 377,2 МВт.The commercial dispatcher, based on the forecast for the next day ahead, enters in the ITN the values of the active power consumed by the chipboard, agribusiness and other electric power receivers of the metallurgical enterprise for each fixed hour of the day, as well as the permissible value of the active power. When the complex is turned on, ITN transmits this information to ITMiTP. The value of permissible active power is 320 MW, the predicted value of active power in the first hour is 360.6 MW, the second hour is 242.2 MW, the third hour is 398 MW, the fourth hour is 255.4 MW, and the fifth hour is 377.2 MW.

Условие непрерывности разливки стали для первого технологического маршрута при n-й плавке описывается неравенствомThe condition for the continuous casting of steel for the first production route during the nth melting is described by the inequality

Figure 00000002
Figure 00000002

где

Figure 00000003
- продолжительность разливки стали из ковша на МНЛЗ-1 при (n-1)-й плавке по первому технологическому маршруту, равная 56 мин;Where
Figure 00000003
- the duration of steel casting from the ladle at CCM-1 with the (n-1) -th smelting along the first production route, equal to 56 minutes;

Figure 00000004
- коэффициент, характеризующий процесс выполнения разливки стали из ковша на МНЛЗ-1 при (n-1)-й плавке по первому технологическому маршруту;
Figure 00000004
- coefficient characterizing the process of casting steel from the ladle at CCM-1 during the (n-1) -th smelting along the first production route;

Figure 00000005
- длительность простоя ДСП-1, вводимого при n-й плавке по первому технологическому маршруту, мин;
Figure 00000005
- the duration of idle DSP-1, introduced during the n-th melting on the first technological route, min;

Figure 00000006
- коэффициент, характеризующий процесс простоя ДСП-1, вводимого при n-й плавке по первому технологическому маршруту;
Figure 00000006
- coefficient characterizing the downtime of DSP-1 introduced during the nth melting along the first production route;

Figure 00000007
- продолжительность выполнения производственных операций на ДСП-1 при n-й плавке по первому технологическому маршруту, равная 80 мин;
Figure 00000007
- the duration of the production operations on the DSP-1 during the n-th melting along the first technological route, equal to 80 minutes;

Figure 00000008
- коэффициент, характеризующий процесс выполнения производственных операций на ДСП-1 при n-й плавке по первому технологическому маршруту;
Figure 00000008
- coefficient characterizing the process of performing production operations on chipboard-1 during the nth melting along the first technological route;

Figure 00000009
- время транспортировки ковша с ДСП-1 на УПА-1 при n-й плавке по первому технологическому маршруту, равное 1 мин;
Figure 00000009
- the transportation time of the bucket from DSP-1 to UPA-1 during the n-th melting along the first production route, equal to 1 min;

Figure 00000010
- коэффициент, характеризующий процесс транспортировки ковша с ДСП-1 на УПА-1 при n-й плавке по первому технологическому маршруту;
Figure 00000010
- coefficient characterizing the process of transporting the bucket from DSP-1 to UPA-1 during the n-th melting along the first technological route;

Figure 00000011
- продолжительность выполнения производственных операций на УПА-1 при n-й плавке по первому технологическому маршруту, равная 15 мин;
Figure 00000011
- the duration of production operations at UPA-1 during the n-th smelting along the first production route, equal to 15 minutes;

Figure 00000012
- коэффициент, характеризующий процесс выполнения производственных операций на УПА-1 при n-й плавке по первому технологическому маршруту;
Figure 00000012
- coefficient characterizing the process of performing production operations at UPA-1 during the nth melting along the first technological route;

Figure 00000013
- время транспортировки ковша с УПА-1 на АПК-1 при n-й плавке по первому технологическому маршруту, равное 1 мин;
Figure 00000013
- the transportation time of the bucket from UPA-1 to APK-1 during the nth melting along the first production route, equal to 1 min;

Figure 00000014
- коэффициент, характеризующий процесс транспортировки ковша с УПА-1 на АПК-1 при n-ой плавке по первому технологическому маршруту;
Figure 00000014
- coefficient characterizing the process of transporting the bucket from UPA-1 to APK-1 during the n-th smelting along the first production route;

Figure 00000015
- длительность простоя АПК-1, вводимого при n-й плавке по первому технологическому маршруту, мин;
Figure 00000015
- the duration of idle APK-1, introduced during the n-th melting on the first technological route, min;

Figure 00000016
- коэффициент, характеризующий процесс простоя АПК-1, вводимого при n-й плавке по первому технологическому маршруту;
Figure 00000016
- coefficient characterizing the process of downtime APK-1, introduced during the nth melting along the first production route;

Figure 00000017
- продолжительность выполнения производственных операций на АПК-1 при n-й плавке по первому технологическому маршруту, равная 40 мин;
Figure 00000017
- the duration of production operations at the APK-1 during the n-th smelting along the first production route, equal to 40 minutes;

Figure 00000018
- коэффициент, характеризующий процесс выполнения производственных операций на АПК-1 при n-й плавке по первому технологическому маршруту;
Figure 00000018
- coefficient characterizing the process of performing production operations at APK-1 during the nth smelting along the first production route;

Figure 00000019
- время транспортировки ковша с АПК-1 на МНЛЗ-1 при n-й плавке по первому технологическому маршруту, равное 2 мин;
Figure 00000019
- the transportation time of the bucket from APK-1 to CCM-1 during the nth melting along the first production route, equal to 2 minutes;

Figure 00000020
- коэффициент, характеризующий процесс транспортировки ковша с АПК-1 на МНЛЗ-1 при n-й плавке по первому технологическому маршруту;
Figure 00000020
- coefficient characterizing the process of transporting the bucket from APK-1 to CCM-1 during the nth melting along the first production route;

Figure 00000021
- время, нормирующее ритм подачи ковшей на МНЛЗ-1 перед разливкой, равное 5 мин.
Figure 00000021
- the time normalizing the rhythm of feeding ladles to CCM-1 before casting, equal to 5 minutes

Условие непрерывности разливки стали для второго технологического маршрута при n-й плавке описывается неравенствомThe condition for the continuous casting of steel for the second production route during the nth melting is described by the inequality

Figure 00000022
Figure 00000022

где

Figure 00000023
- продолжительность разливки стали из ковша на МНЛЗ-2 при (n-1)-й плавке по второму технологическому маршруту, равная 54 мин;Where
Figure 00000023
- the duration of steel casting from the ladle at CCM-2 during the (n-1) -th smelting along the second production route, equal to 54 minutes;

Figure 00000024
- коэффициент, характеризующий процесс выполнения разливки стали из ковша на МНЛЗ-2 при (n-1)-й плавке по второму технологическому маршруту;
Figure 00000024
- coefficient characterizing the process of casting steel from the ladle at CCM-2 with (n-1) -th smelting along the second technological route;

Figure 00000025
- длительность простоя ДСП-3, вводимого при n-й плавке по второму технологическому маршруту, мин;
Figure 00000025
- the duration of idle DSP-3, introduced during the n-th melting on the second technological route, min;

Figure 00000026
- коэффициент, характеризующий процесс простоя ДСП-3, вводимого при n-й плавке по второму технологическому маршруту;
Figure 00000026
- coefficient characterizing the downtime of DSP-3, introduced during the n-th melting on the second technological route;

Figure 00000027
- продолжительность выполнения производственных операций на ДСП-3 при n-й плавке по второму технологическому маршруту, равная 80 мин;
Figure 00000027
- the duration of the production operations on DSP-3 during the n-th melting on the second technological route, equal to 80 minutes;

Figure 00000028
- коэффициент, характеризующий процесс выполнения производственных операций на ДСП-3 при n-й плавке по второму технологическому маршруту;
Figure 00000028
- coefficient characterizing the process of performing production operations on chipboard-3 during the nth melting along the second technological route;

Figure 00000029
- время транспортировки ковша с ДСП-3 на АПК-2 при n-й плавке по второму технологическому маршруту, равное 5 мин;
Figure 00000029
- the time of transportation of the bucket from DSP-3 to APK-2 during the n-th melting along the second technological route, equal to 5 minutes;

Figure 00000030
- коэффициент, характеризующий процесс транспортировки ковша с ДСП-3 на АПК-2 при n-й плавке по второму технологическому маршруту;
Figure 00000030
- coefficient characterizing the process of transporting the bucket from DSP-3 to APK-2 during the n-th melting along the second technological route;

Figure 00000031
- длительность простоя АПК-2, вводимого при n-й плавке по второму технологическому маршруту, мин;
Figure 00000031
- the duration of idle APK-2, introduced during the n-th melting on the second technological route, min;

Figure 00000032
- коэффициент, характеризующий процесс простоя АПК-2, вводимого при n-й плавке по второму технологическому маршруту;
Figure 00000032
- coefficient characterizing the downtime of APK-2, introduced during the n-th melting on the second technological route;

Figure 00000033
- продолжительность выполнения производственных операций на АПК-2 при n-й плавке по второму технологическому маршруту, равная 30 мин;
Figure 00000033
- the duration of production operations at the agro-industrial complex-2 during the n-th melting on the second technological route, equal to 30 minutes;

Figure 00000034
- коэффициент, характеризующий процесс выполнения производственных операций на АПК-2 при n-й плавке по второму технологическому маршруту;
Figure 00000034
- coefficient characterizing the process of performing production operations at APK-2 during the n-th smelting along the second technological route;

Figure 00000035
- время транспортировки ковша с АПК-2 на УЦВС-1 при n-й плавке по второму технологическому маршруту, равное 3 мин;
Figure 00000035
- the time of transportation of the bucket from APK-2 to UTsVS-1 during the n-th melting along the second technological route, equal to 3 minutes;

Figure 00000036
- коэффициент, характеризующий процесс транспортировки ковша с АПК-2 на УЦВС-1 при n-й плавке по второму технологическому маршруту;
Figure 00000036
- coefficient characterizing the process of transporting the bucket from the APK-2 to the UTSVS-1 during the n-th melting along the second technological route;

Figure 00000037
- продолжительность выполнения производственных операций на УЦВС-1 при n-й плавке по второму технологическому маршруту, равная 20 мин;
Figure 00000037
- the duration of the production operations at the UVSV-1 during the n-th melting along the second technological route, equal to 20 minutes;

Figure 00000038
- коэффициент, характеризующий процесс выполнения производственных операций на УЦВС-1 при n-й плавке по второму технологическому маршруту;
Figure 00000038
- coefficient characterizing the process of performing production operations at the UVSV-1 during the n-th melting along the second technological route;

Figure 00000039
- время транспортировки ковша с УЦВС-1 на МНЛЗ-2 при n-й плавке по второму технологическому маршруту, равное 1 мин;
Figure 00000039
- the time of transportation of the bucket from UTsVS-1 to CCM-2 during the n-th smelting along the second technological route, equal to 1 min;

Figure 00000040
- коэффициент, характеризующий процесс транспортировки ковша с УЦВС-1 на МНЛЗ-2 при n-й плавке по второму технологическому маршруту;
Figure 00000040
- coefficient characterizing the process of transporting the bucket from the UTsVS-1 to the continuous casting machine-2 during the nth melting along the second technological route;

Figure 00000041
- время, нормирующее ритм подачи ковшей на МНЛЗ-2 перед разливкой, равное 5 мин.
Figure 00000041
- the time normalizing the rhythm of feeding ladles to CCM-2 before casting, equal to 5 minutes

Условие непрерывности разливки стали для третьего технологического маршрута при n-ой плавке описывается неравенствомThe condition for the continuous casting of steel for the third technological route during the n-th melting is described by the inequality

Figure 00000042
Figure 00000042

где

Figure 00000043
- продолжительность разливки стали из ковша на МНЛЗ-3 при (n-1)-й плавке по третьему технологическому маршруту, равная 56 мин;Where
Figure 00000043
- the duration of steel casting from the ladle at CCM-3 with the (n-1) -th smelting on the third production route, equal to 56 minutes;

Figure 00000044
- коэффициент, характеризующий процесс выполнения разливки стали из ковша на МНЛЗ-3 при (n-1)-й плавке по третьему технологическому маршруту;
Figure 00000044
- coefficient characterizing the process of casting steel from the ladle at CCM-3 at (n-1) -th smelting on the third production route;

Figure 00000045
- длительность простоя ДСП-2, вводимого при n-й плавке по третьему технологическому маршруту, мин;
Figure 00000045
- the duration of idle DSP-2, introduced during the n-th melting on the third technological route, min;

Figure 00000046
- коэффициент, характеризующий процесс простоя ДСП-2, вводимого при n-й плавке по третьему технологическому маршруту;
Figure 00000046
- coefficient characterizing the downtime of DSP-2, introduced during the n-th melting on the third technological route;

Figure 00000047
- продолжительность выполнения производственных операций на ДСП-2 при n-й плавке по третьему технологическому маршруту, равная 80 мин;
Figure 00000047
- the duration of the production operations on DSP-2 during the n-th melting on the third technological route, equal to 80 minutes;

Figure 00000048
- коэффициент, характеризующий процесс выполнения производственных операций на ДСП-2 при n-й плавке по третьему технологическому маршруту;
Figure 00000048
- coefficient characterizing the process of performing production operations on chipboard-2 during the n-th melting on the third technological route;

Figure 00000049
- время транспортировки ковша с ДСП-2 на УПА-2 при n-й плавке по третьему технологическому маршруту, равное 1 мин;
Figure 00000049
- the transportation time of the bucket from DSP-2 to UPA-2 during the n-th melting on the third production route, equal to 1 min;

Figure 00000050
- коэффициент, характеризующий процесс транспортировки ковша с ДСП-2 на УПА-2 при n-й плавке по третьему технологическому маршруту;
Figure 00000050
- coefficient characterizing the process of transporting the bucket from DSP-2 to UPA-2 during the n-th melting on the third technological route;

Figure 00000051
- продолжительность выполнения производственных операций на УПА-2 при n-й плавке по третьему технологическому маршруту, равная 18 мин;
Figure 00000051
- the duration of production operations at UPA-2 during the n-th smelting on the third technological route, equal to 18 minutes;

Figure 00000052
- коэффициент, характеризующий процесс выполнения производственных операций на УПА-2 при n-й плавке по третьему технологическому маршруту;
Figure 00000052
- coefficient characterizing the process of performing production operations at UPA-2 during the nth melting on the third production route;

Figure 00000053
- время транспортировки ковша с УПА-2 на МНЛЗ-3 при n-й плавке по третьему технологическому маршруту, равное 2 мин;
Figure 00000053
- the transportation time of the bucket from UPA-2 to CCM-3 during the n-th smelting on the third production route, equal to 2 minutes;

Figure 00000054
- коэффициент, характеризующий процесс транспортировки ковша с УПА-2 на МНЛЗ-3 при n-й плавке по третьему технологическому маршруту;
Figure 00000054
- coefficient characterizing the process of transporting the bucket from UPA-2 to CCM-3 during the n-th smelting on the third production route;

Figure 00000055
- время, нормирующее ритм подачи ковшей на МНЛЗ-3 перед разливкой, равное 5 мин.
Figure 00000055
- the time normalizing the rhythm of feeding ladles to CCM-3 before casting, equal to 5 minutes

Условие непрерывности разливки стали для четвертого технологического маршрута при n-й плавке описывается неравенствомThe condition for the continuous casting of steel for the fourth production route during the n-th melting is described by the inequality

Figure 00000056
Figure 00000056

где

Figure 00000057
- продолжительность разливки стали из ковша на МНЛЗ-4 при (n-1)-й плавке по четвертому технологическому маршруту, равная 57 мин;Where
Figure 00000057
- the duration of steel casting from the ladle at CCM-4 during the (n-1) -th smelting on the fourth production route, equal to 57 minutes;

Figure 00000058
- коэффициент, характеризующий процесс выполнения разливки стали из ковша на МНЛЗ-4 при (n-1)-й плавке по четвертому технологическому маршруту;
Figure 00000058
- coefficient characterizing the process of casting steel from the ladle at CCM-4 during the (n-1) -th smelting on the fourth production route;

Figure 00000059
- длительность простоя ДСП-4, вводимого при n-й плавке по четвертому технологическому маршруту, мин;
Figure 00000059
- the duration of the downtime of DSP-4, introduced during the n-th melting on the fourth technological route, min;

Figure 00000060
- коэффициент, характеризующий процесс простоя ДСП-4, вводимого при n-й плавке по четвертому технологическому маршруту;
Figure 00000060
- coefficient characterizing the downtime of DSP-4 introduced during the n-th melting on the fourth technological route;

Figure 00000061
- продолжительность выполнения производственных операций на ДСП-4 при n-й плавке по четвертому технологическому маршруту, равная 80 мин;
Figure 00000061
- the duration of the production operations on DSP-4 during the n-th melting on the fourth technological route, equal to 80 minutes;

Figure 00000062
- коэффициент, характеризующий процесс выполнения производственных операций на ДСП-4 при n-й плавке по четвертому технологическому маршруту;
Figure 00000062
- coefficient characterizing the process of performing production operations on chipboard-4 during the n-th melting on the fourth technological route;

Figure 00000063
- время транспортировки ковша с ДСП-4 на УЦВС-2 при n-й плавке по четвертому технологическому маршруту, равное 4 мин;
Figure 00000063
- the time of transportation of the bucket from DSP-4 to UTsVS-2 during the n-th melting on the fourth technological route, equal to 4 minutes;

Figure 00000064
- коэффициент, характеризующий процесс транспортировки ковша с ДСП-4 на УЦВС-2 при n-й плавке по четвертому технологическому маршруту;
Figure 00000064
- coefficient characterizing the process of transporting the bucket from DSP-4 to the UTSVS-2 during the n-th melting on the fourth technological route;

Figure 00000065
- продолжительность выполнения производственных операций на УЦВС-2 при n-й плавке по четвертому технологическому маршруту, равная 22 мин;
Figure 00000065
- the duration of the production operations at the UVSV-2 during the n-th smelting on the fourth production route, equal to 22 minutes;

Figure 00000066
- коэффициент, характеризующий процесс выполнения производственных операций на УЦВС-2 при n-й плавке по четвертому технологическому маршруту;
Figure 00000066
- coefficient characterizing the process of performing production operations at the UVSV-2 during the n-th smelting on the fourth production route;

Figure 00000067
- время транспортировки ковша с УЦВС-2 на АПК-2 при n-й плавке по четвертому технологическому маршруту, равное 3 мин;
Figure 00000067
- the transportation time of the bucket from the UTsVS-2 to APK-2 during the n-th smelting along the fourth production route, equal to 3 minutes;

Figure 00000068
- коэффициент, характеризующий процесс транспортировки ковша с УЦВС-2 на АПК-2 при n-й плавке по четвертому технологическому маршруту;
Figure 00000068
- coefficient characterizing the process of transporting the bucket from the UTsVS-2 to APK-2 during the n-th smelting on the fourth production route;

Figure 00000069
- длительность простоя АПК-2, вводимого при n-й плавке по четвертому технологическому маршруту, мин;
Figure 00000069
- the downtime of the APK-2, introduced during the n-th melting on the fourth technological route, min;

Figure 00000070
- коэффициент, характеризующий процесс простоя АПК-2, вводимого при n-й плавке по четвертому технологическому маршруту;
Figure 00000070
- coefficient characterizing the process of downtime APK-2, introduced during the n-th smelting on the fourth technological route;

Figure 00000071
- продолжительность выполнения производственных операций на АПК-2 при n-й плавке по четвертому технологическому маршруту, равная 40 мин;
Figure 00000071
- the duration of production operations at the agro-industrial complex-2 during the n-th smelting on the fourth production route, equal to 40 minutes;

Figure 00000072
- коэффициент, характеризующий процесс выполнения производственных операций на АПК-2 при n-й плавке по четвертому технологическому маршруту;
Figure 00000072
- coefficient characterizing the process of performing production operations at the agro-industrial complex-2 during the n-th smelting on the fourth production route;

Figure 00000073
- время транспортировки ковша с АПК-2 на МНЛЗ-4 при n-й плавке по четвертому технологическому маршруту, равное 3 мин;
Figure 00000073
- the transportation time of the bucket from APK-2 to CCM-4 during the n-th smelting on the fourth production route, equal to 3 minutes;

Figure 00000074
- коэффициент, характеризующий процесс транспортировки ковша с АПК-2 на МНЛЗ-4 при n-й плавке по четвертому технологическому маршруту;
Figure 00000074
- coefficient characterizing the process of transporting the bucket from APK-2 to CCM-4 during the nth melting on the fourth production route;

Figure 00000075
- время, нормирующее ритм подачи ковшей на МНЛЗ-4 перед разливкой, равное 5 мин.
Figure 00000075
- the time normalizing the rhythm of feeding ladles to CCM-4 before casting, equal to 5 minutes

Коэффициенты для первого технологического маршрута

Figure 00000076
Figure 00000077
, второго технологического маршрута
Figure 00000078
Figure 00000079
третьего технологического маршрута
Figure 00000080
Figure 00000081
четвертого технологического маршрута
Figure 00000082
Figure 00000083
имеют значение, равное 1, если соответствующая технологическая операция не выполнена, равное 0, если соответствующая технологическая операция выполнена. В других случаях эти коэффициенты имеют промежуточное значение от 0 до 1. Для обеспечения непрерывности разливки стали необходимо обеспечить определенный ритм подачи ковшей на МНЛЗ. Запуск каждой МНЛЗ осуществляется через выдержку времени от момента запуска соответствующей ДСП. При реализации заданных технологических маршрутов введение корректировок не требуется.Odds for the first technological route
Figure 00000076
Figure 00000077
second technological route
Figure 00000078
Figure 00000079
third technological route
Figure 00000080
Figure 00000081
fourth technological route
Figure 00000082
Figure 00000083
have a value equal to 1 if the corresponding technological operation is not performed, equal to 0 if the corresponding technological operation is completed. In other cases, these coefficients have an intermediate value from 0 to 1. To ensure the continuity of steel casting, it is necessary to provide a certain rhythm of feeding ladles to the continuous casting machine. The launch of each continuous casting machine is carried out through a time delay from the moment the corresponding chipboard is launched. When implementing the specified technological routes, the introduction of adjustments is not required.

ИТМиТП контролирует длительности выполнения производственных операций по каждому технологическому маршруту и вычисляет допустимые по условиям непрерывности разливки стали диапазоны регулирования дуговых электропечей

Figure 00000084
соответственно для первого, второго, третьего, четвертого технологических маршрутов, по зависимостямITMiTP monitors the duration of production operations for each technological route and calculates the ranges of regulation of arc electric furnaces that are permissible under the conditions of steel casting
Figure 00000084
respectively for the first, second, third, fourth technological routes, according to the dependencies

Figure 00000085
Figure 00000085

Figure 00000086
Figure 00000086

Figure 00000087
Figure 00000087

Figure 00000088
Figure 00000088

где Δt1,n, Δt2,n, Δt3,n, Δt4,n - неиспользованные составляющие диапазонов регулирования дуговых электропечей, допустимых по условиям непрерывности разливки стали при n-х плавках стали по первому, второму, третьему, четвертому технологическим маршрутам, соответственно, мин. Эти составляющие могут быть использованы в случае увеличения продолжительностей выполнения производственных операций на производственных установках соответствующего технологического маршрута.where Δt 1, n , Δt 2, n , Δt 3, n , Δt 4, n are unused components of the control ranges of electric arc furnaces, permissible under the conditions of continuous casting of steel during n-steel melts on the first, second, third, fourth technological routes , respectively, min. These components can be used in case of an increase in the duration of production operations at the production facilities of the corresponding technological route.

Первый запуск ДСП осуществляется следующим образом. ИТМиТП получает сигнал 5 с ИТ1-1. ИТМиТП передает на ИТ1-1 сигнал на запуск ДСП-1. ИТ1-1 подает сигнал на запуск ДСП-1 оперативному персоналу, который выполняет запуск ДСП-1 и подает соответствующий информационный сигнал на ИТ1-1. ИТ1-1 подает сигнал 1 на ИТМиТП. ИТМиТП получает сигнал 5 с ИТ1-2 и сигнал 2 с ИТ1-1. ИТМиТП передает на ИТ1-2 сигнал на запуск ДСП-2. ИТ1-2 подает сигнал на запуск ДСП-2 оперативному персоналу, который выполняет запуск ДСП-2 и подает соответствующий информационный сигнал на ИТ1-2. ИТ1-2 подает сигнал 1 на ИТМиТП. ИТМиТП получает сигнал 5 с ИТ1-3 и сигнал 2 с ИТ1-2. ИТМиТП передает на ИТ1-3 сигнал на запуск ДСП-3. ИТ1-3 подает сигнал на запуск ДСП-3 оперативному персоналу, который выполняет запуск ДСП-3 и подает соответствующий информационный сигнал на ИТ1-3. ИТ1-3 подает сигнал 1 на ИТМиТП. ИТМиТП получает сигнал 5 с ИТ1-4 и сигнал 2 с ИТ1-3. ИТМиТП передает на ИТ1-4 сигнал на запуск ДСП-4. ИТ1-4 подает сигнал на запуск ДСП-4 оперативному персоналу, который выполняет запуск ДСП-4 и подает соответствующий информационный сигнал на ИТ1-4. ИТ1-4 подает сигнал 1 на ИТМиТП. При первом запуске каждая готовая к пуску ДСП запускается в момент окончания периода расплава ДСП, предыдущей по запуску.The first launch of the chipboard is as follows. ITMiTP receives a signal of 5 with IT1-1. ITMiTP transmits to IT1-1 a signal to start DSP-1. IT1-1 sends a signal to start DSP-1 to the operational personnel, who performs the launch of DSP-1 and sends the corresponding information signal to IT1-1. IT1-1 sends signal 1 to ITMiTP. ITMiTP receives a signal of 5 with IT1-2 and a signal of 2 with IT1-1. ITMiTP transmits to IT1-2 a signal to start DSP-2. IT1-2 sends a signal to start DSP-2 to the operational personnel, who performs the launch of DSP-2 and sends the corresponding information signal to IT1-2. IT1-2 sends signal 1 to ITMiTP. ITMiTP receives a signal of 5 s IT1-3 and a signal of 2 s IT1-2. ITMiTP transmits to IT1-3 a signal to launch DSP-3. IT1-3 sends a signal to start DSP-3 to the operational personnel, who performs the launch of DSP-3 and sends the corresponding information signal to IT1-3. IT1-3 sends signal 1 to ITMiTP. ITMiTP receives a signal of 5 with IT1-4 and a signal of 2 with IT1-3. ITMiTP transmits to IT1-4 a signal to launch DSP-4. IT1-4 sends a signal to launch DSP-4 to the operational personnel, who performs the launch of DSP-4 and sends the corresponding information signal to IT1-4. IT1-4 sends signal 1 to ITMiTP. At the first start, each chipboard ready for launch is launched at the end of the melting period of the chipboard previous to the launch.

Второй и последующие запуски ДСП выполняются следующим образом. ИТМиТП получает сигнал 5 с ИТ1-1 и сигнал 2 с ИТ1-4. ИТМиТП передает на ИТ1-1 сигнал на запуск ДСП-1 с выдержкой времени, равной длительности периода расплава ДСП-4, не выходящей за пределы диапазона регулирования дуговых электропечей

Figure 00000089
допустимого для обеспечения непрерывности разливки стали при второй плавке по первому технологическому маршруту. ИТ1-1 подает сигнал на запуск ДСП-1 оперативному персоналу, который выполняет запуск ДСП-1 и подает соответствующий информационный сигнал на ИТ1-1. ИТ1-1 подает сигнал 1 на ИТМиТП.The second and subsequent launches of chipboard are performed as follows. ITMiTP receives a signal of 5 with IT1-1 and a signal of 2 with IT1-4. ITMiTP transmits to IT1-1 a signal to start DSP-1 with a time delay equal to the duration of the DSP-4 melt period, not exceeding the control range of arc electric furnaces
Figure 00000089
permissible to ensure the continuity of steel casting during the second smelting along the first production route. IT1-1 sends a signal to start DSP-1 to the operational personnel, who performs the launch of DSP-1 and sends the corresponding information signal to IT1-1. IT1-1 sends signal 1 to ITMiTP.

ИТМиТП получает сигнал 5 с ИТ1-2, сигнал 2 с ИТ1-1. ИТМиТП передает на ИТ1-2 сигнал на запуск ДСП-2 с выдержкой времени, равной длительности периода расплава ДСП-1, не выходящей за пределы диапазона регулирования дуговых электропечей

Figure 00000090
допустимого для обеспечения непрерывности разливки стали при второй плавке по третьему технологическому маршруту. ИТ1-2 подает сигнал на запуск ДСП-2 оперативному персоналу, который выполняет запуск ДСП-2 и подает соответствующий информационный сигнал на ИТ1-2. ИТ1-2 подает сигнал 1 на ИТМиТП.ITMiTP receives a signal of 5 s IT1-2, a signal of 2 s IT1-1. ITMiTP transmits to IT1-2 a signal to start DSP-2 with a time delay equal to the duration of the DSP-1 melt period, not exceeding the range of regulation of arc electric furnaces
Figure 00000090
permissible to ensure the continuity of steel casting during the second smelting on the third technological route. IT1-2 sends a signal to start DSP-2 to the operational personnel, who performs the launch of DSP-2 and sends the corresponding information signal to IT1-2. IT1-2 sends signal 1 to ITMiTP.

ИТМиТП получает сигнал 5 с ИТ1-3, сигнал 2 с ИТ1-2. ИТМиТП передает на ИТ1-3 сигнал на запуск ДСП-3 с выдержкой времени, равной длительности периода расплава ДСП-2, не выходящей за пределы диапазона регулирования дуговых электропечей

Figure 00000091
допустимого для обеспечения непрерывности разливки стали при второй плавке по второму технологическому маршруту. ИТ1-3 подает сигнал на запуск ДСП-3 оперативному персоналу, который выполняет запуск ДСП-3 и подает соответствующий информационный сигнал на ИТ1-3. ИТ1-3 подает сигнал 1 на ИТМиТП.ITMiTP receives a signal of 5 s IT1-3, a signal of 2 s IT1-2. ITMiTP transmits to IT1-3 a signal to start DSP-3 with a time delay equal to the duration of the DSP-2 melt period, not exceeding the range of regulation of arc electric furnaces
Figure 00000091
permissible to ensure the continuity of steel casting during the second smelting on the second technological route. IT1-3 sends a signal to start DSP-3 to the operational personnel, who performs the launch of DSP-3 and sends the corresponding information signal to IT1-3. IT1-3 sends signal 1 to ITMiTP.

ИТМиТП получает сигнал 5 с ИТ1-4, сигнал 2 с ИТ1-3. ИТМиТП передает на ИТ1-4 сигнал на запуск ДСП-4 с выдержкой времени, равной длительности периода расплава ДСП-3, не выходящей за пределы диапазона регулирования дуговых электропечей

Figure 00000092
допустимого для обеспечения непрерывности разливки стали при второй плавке по четвертому технологическому маршруту. ИТ1-4 подает сигнал на запуск ДСП-4 оперативному персоналу, который выполняет запуск ДСП-4 и подает соответствующий информационный сигнал на ИТ1-4. ИТ1-4 подает сигнал 1 на ИТМиТП.ITMiTP receives a signal of 5 s IT1-4, a signal of 2 s IT1-3. ITMiTP transmits to IT1-4 a signal to start DSP-4 with a time delay equal to the duration of the DSP-3 melt period, not exceeding the range of regulation of arc electric furnaces
Figure 00000092
permissible to ensure the continuity of steel casting during the second smelting on the fourth production route. IT1-4 sends a signal to launch DSP-4 to the operational personnel, who performs the launch of DSP-4 and sends the corresponding information signal to IT1-4. IT1-4 sends signal 1 to ITMiTP.

Третий запуск ДСП-1, ДСП-2, ДСП-3 осуществляется аналогичным образом. Третий запуск ДСП-4 имеет некоторые особенности. ИТМиТП получает сигнал 5 с ИТ1-4, сигнал 1 с ИТ1-3. ИТМиТП передает на ИТ1-4 сигнал на запуск ДСП-4 с выдержкой времени, равной диапазону регулирования дуговых электропечей

Figure 00000093
допустимому для обеспечения непрерывности разливки стали при третьей плавке по четвертому технологическому маршруту, т.к. продолжительность периода расплава ДСП-3 при третьей плавке по второму технологическому маршруту превышает величину
Figure 00000094
Это позволяет избежать простоя ДСП-4 и АПК-2 длительностью порядка 8 часов из-за аварийной ситуации на МНЛЗ-4, вследствие чего повышается производительность группы ДСП и АПК. ИТ1-4 подает сигнал на запуск ДСП-4 оперативному персоналу, который выполняет запуск ДСП-4 и подает соответствующий информационный сигнал на ИТ1-4. ИТ1-4 подает сигнал 1 на ИТМиТП. В течение временного промежутка ΔtДCП-3,4=10 мин наблюдается наложение периодов расплава ДСП-3 и ДСП-4.The third launch of DSP-1, DSP-2, DSP-3 is carried out in a similar way. The third launch of DSP-4 has some features. ITMiTP receives a signal of 5 s IT1-4, a signal of 1 s IT1-3. ITMiTP transmits to IT1-4 a signal to start DSP-4 with a time delay equal to the control range of arc electric furnaces
Figure 00000093
permissible to ensure the continuity of steel casting during the third smelting on the fourth production route, because the duration of the DSP-3 melt period during the third melting along the second technological route exceeds the value
Figure 00000094
This avoids the downtime of DSP-4 and APK-2 lasting about 8 hours due to the emergency situation at CCM-4, as a result of which the productivity of the DSP and APK group is increased. IT1-4 sends a signal to launch DSP-4 to the operational personnel, who performs the launch of DSP-4 and sends the corresponding information signal to IT1-4. IT1-4 sends signal 1 to ITMiTP. During the time interval Δt ДСП-3,4 = 10 min, the superposition of the melt periods DSP-3 and DSP-4 is observed.

Запуск АПК осуществляется следующим образом. ИТМиТП корректирует величину прогнозируемого потребления активной мощности ДСП, АПК и остальными приемниками электроэнергии металлургического предприятия в каждый фиксированный час суток с учетом введения выдержек времени перед пуском ДСП и/или АПК. Скорректированная величина прогнозируемого потребления активной мощности с учетов введения выдержек времени перед запуском ДСП в первый час составляет 224,8 МВт, второй час 325,67 МВт, третий час 318,63 МВт, четвертый час 333,8 МВт, пятый час 361,8 МВт. ИТМиТП сравнивает величину прогнозируемого потребления активной мощности металлургическим предприятием за фиксированный час суток с допустимым значением активной мощности. Величина прогнозируемого потребления активной мощности металлургическим предприятием в первый час не превышает допустимого значения активной мощности. В течение второго, третьего, четвертого и пятого часов прогнозируемые значения активной мощности превышают допустимое значение активной мощности, поэтому в эти временные промежутки возникает необходимость регулирования электрических режимов АПК-1 и АПК-2.The launch of the agro-industrial complex is carried out as follows. ITMiTP adjusts the predicted consumption of active power of the chipboard, agro-industrial complex and other power receivers of the metallurgical enterprise at each fixed hour of the day, taking into account the introduction of time delays before starting the chipboard and / or agro-industrial complex. The adjusted value of the predicted consumption of active power, taking into account the introduction of time delays before starting the chipboard at the first hour, is 224.8 MW, the second hour 325.67 MW, the third hour 318.63 MW, the fourth hour 333.8 MW, the fifth hour 361.8 MW . ITMiTP compares the forecasted consumption of active power by a metallurgical enterprise for a fixed hour of the day with a permissible value of active power. The value of the projected consumption of active power by a metallurgical enterprise in the first hour does not exceed the permissible value of active power. During the second, third, fourth and fifth hours, the predicted values of the active power exceed the permissible value of the active power, therefore, during these time periods, it becomes necessary to regulate the electrical regimes of APK-1 and APK-2.

Второй час. ИТМиТП получает сигнал 9 с ИТ2-1. ИТМиТП передает на ИТ2-1 сигнал на запуск АПК-1, не используемого в других технологических маршрутах, при первой плавке стали по первому технологическому маршруту с выдержкой времени

Figure 00000095
не превышающей диапазон регулирования дуговых электропечей
Figure 00000096
допустимый для обеспечения непрерывности разливки стали при первой плавке стали сорта №1 по первому технологическому маршруту, что позволяет снизить потребление активной мощности в течение второго часа на 2,67 МВт до величины 323 МВт, но приводит к увеличению потребления активной мощности в течение третьего часа до 321,3 МВт. ИТ2-1 передает сигнал на запуск АПК-1 оперативному персоналу, который выполняет запуск АПК-1 и подает соответствующий информационный сигнал на ИТ2-1. ИТ2-1 подает сигнал 6 на ИТМиТП.Second hour. ITMiTP receives a signal of 9 with IT2-1. ITMiTP transmits to IT2-1 a signal to launch the APK-1, which is not used in other technological routes, during the first steel smelting along the first technological route with a time delay
Figure 00000095
not exceeding the range of regulation of electric arc furnaces
Figure 00000096
permissible to ensure the continuity of steel casting during the first melting of steel of grade No. 1 along the first production route, which allows to reduce the consumption of active power during the second hour by 2.67 MW to 323 MW, but leads to an increase in consumption of active power during the third hour to 321.3 MW. IT2-1 transmits a start-up signal for APK-1 to the operational personnel, which performs the launch of APK-1 and provides the corresponding information signal to IT2-1. IT2-1 sends signal 6 to ITMiTP.

Третий час. ИТМиТП получает сигнал 9 с ИТ2-2. Введение выдержки времени перед запуском АПК-2 нецелесообразно. Во-первых, в случае использования АПК-2 при первой плавке по второму технологическому маршруту отсутствует возможность смещения его электрического режима из третьего часа в четвертый за счет введения выдержки времени перед пуском

Figure 00000097
Во-вторых, введение такой выдержки времени может вызвать нарушение непрерывности разливки стали с использованием АПК-2 при первой плавке по четвертому технологическому маршруту. В-третьих, потребление активной мощности в четвертый час превышает потребление активной мощности в третий час. ИТМиТП подает сигнал на ИТ2-2 на запуск АПК-2 без введения выдержки времени. Оперативный персонал осуществляет запуск АПК-2 и подает соответствующий информационный сигнал на ИТ2-2. ИТ2-2 подает сигнал 6 на ИТМиТП.The third hour. ITMiTP receives a signal of 9 with IT2-2. The introduction of a time delay before launching the APK-2 is impractical. Firstly, in the case of using APK-2 during the first smelting along the second production route, it is not possible to shift its electric mode from the third hour to the fourth due to the introduction of a time delay before starting
Figure 00000097
Secondly, the introduction of such a time delay can cause a disruption in the continuity of steel casting using APK-2 during the first smelting on the fourth production route. Thirdly, the active power consumption in the fourth hour exceeds the active power consumption in the third hour. ITMiTP sends a signal to IT2-2 to launch the APK-2 without introducing a time delay. The operating staff launches the APK-2 and sends the corresponding information signal to IT2-2. IT2-2 sends signal 6 to ITMiTP.

Четвертый час. ИТМиТП получает сигнал 9 с ИТ2-2. Введение выдержки времени перед запуском АПК-2 нецелесообразно. Во-первых, в случае использования АПК-2 при первой плавке по четвертому технологическому маршруту отсутствует возможность смещения его электрического режима из четвертого часа в пятый час за счет введения выдержки времени перед пуском

Figure 00000098
Во-вторых, потребление активной мощности в пятый час превышает потребление активной мощности в четвертый час. ИТМиТП подает сигнал на ИТ2-2 на запуск АПК-2 без введения выдержки времени. ИТ2-2 подает сигнал на запуск АПК-2 оперативному персоналу, который осуществляет запуск АПК-2 и подает соответствующий информационный сигнал на ИТ2-2. ИТ2-2 подает сигнал 6 на ИТМиТП.The fourth hour. ITMiTP receives a signal of 9 with IT2-2. The introduction of a time delay before launching the APK-2 is impractical. Firstly, in the case of using APK-2 during the first smelting on the fourth production route, it is not possible to shift its electric mode from the fourth hour to the fifth hour due to the introduction of a time delay before starting
Figure 00000098
Secondly, the consumption of active power in the fifth hour exceeds the consumption of active power in the fourth hour. ITMiTP sends a signal to IT2-2 to launch the APK-2 without introducing a time delay. IT2-2 sends a signal to launch the APK-2 to the operational personnel, who launches the APK-2 and sends the corresponding information signal to IT2-2. IT2-2 sends signal 6 to ITMiTP.

ИТМиТП получает сигнал 9 с ИТ2-1. По условиям непрерывности разливки стали при второй плавке стали по первому технологическому маршруту существует возможность запуска АПК-1 с выдержкой времени

Figure 00000099
Запуск АПК-1 при второй плавке стали по первому технологическому маршруту необходимо произвести с выдержкой времени, обеспечивающей наименьшее значение потребления активной мощности металлургическим предприятием за фиксированный час суток, которое определяют как наибольшее из значения потребления активной мощности металлургическим предприятием за четвертый час и значения потребления активной мощности металлургическим предприятием за пятый час. Так как потребление активной мощности в четвертый час составляет 333,8 МВт, а в пятый час - 361,8 МВт, то введение выдержки времени перед пуском АПК-1 вызовет увеличение потребления активной мощности металлургическим предприятием за фиксированный час суток, а именно за пятый час. ИТМиТП подает сигнал на ИТ2-1 на запуск АПК-1 без введения выдержки времени. ИТ2-1 подает сигнал на запуск АПК-1 оперативному персоналу, который выполняет запуск АПК-1 и подает соответствующий информационный сигнал на ИТ2-1. ИТ2-1 подает сигнал 6 на ИТМиТП.ITMiTP receives a signal of 9 with IT2-1. According to the conditions of continuity of steel casting during the second steel smelting along the first technological route, it is possible to launch APK-1 with a time delay
Figure 00000099
The launch of APK-1 during the second steel smelting along the first production route must be carried out with a time delay providing the lowest value of active power consumption by a metallurgical enterprise for a fixed hour of the day, which is defined as the largest of the fourth hour of active power consumption by a metallurgical enterprise and the value of active power consumption metallurgical enterprise in the fifth hour. Since the consumption of active power in the fourth hour is 333.8 MW, and in the fifth hour - 361.8 MW, the introduction of the time delay before starting up the APK-1 will increase the consumption of active power by the metallurgical enterprise for a fixed hour of the day, namely for the fifth hour . ITMiTP sends a signal to IT2-1 to launch the APK-1 without introducing a time delay. IT2-1 sends a signal to launch the APK-1 to operational personnel, who performs the launch of the APK-1 and sends the corresponding information signal to IT2-1. IT2-1 sends signal 6 to ITMiTP.

Пятый час. ИТМиТП получает сигнал 9 с ИТ2-2. Введение выдержки времени перед запуском АПК-2 нецелесообразно. Во-первых, в случае использования АПК-2 при второй плавке по второму технологическому маршруту отсутствует возможность смещения электрического режима из пятого часа в шестой час за счет введения выдержки времени перед пуском

Figure 00000100
Во-вторых, введение выдержки времени такой величины может вызвать нарушение непрерывности разливки стали с использованием АПК-2 при второй плавке по четвертому технологическому маршруту. ИТМиТП подает сигнал на ИТ2-2 на запуск АПК-2 без введения выдержки времени. ИТ2-2 подает сигнал на запуск АПК-2 оперативному персоналу, который осуществляет запуск АПК-2 и подает соответствующий информационный сигнал на ИТ2-2. ИТ2-2 подает сигнал 6 на ИТМиТП.The fifth hour. ITMiTP receives a signal of 9 with IT2-2. The introduction of a time delay before launching the APK-2 is impractical. Firstly, in the case of using APK-2 during the second melting along the second production route, it is not possible to shift the electric mode from the fifth hour to the sixth hour due to the introduction of a time delay before starting
Figure 00000100
Secondly, the introduction of a time delay of this magnitude can cause a disruption in the continuity of steel casting using APK-2 during the second smelting on the fourth production route. ITMiTP sends a signal to IT2-2 to launch the APK-2 without introducing a time delay. IT2-2 sends a signal to launch the APK-2 to the operational personnel, who launches the APK-2 and sends the corresponding information signal to IT2-2. IT2-2 sends signal 6 to ITMiTP.

В случае использования АПК-2 при второй плавке по четвертому технологическому маршруту по условиям непрерывности разливки стали существует возможность смещения электрического режима из пятого часа в шестой час за счет введения выдержки времени перед пуском

Figure 00000101
Запуск АПК-2 с такой выдержкой может быть произведен, если это не приведет к нарушению непрерывности разливки стали в случае использования АПК-2 при третьей плавке по второму технологическому маршруту, а также, если потребление активной мощности в шестой час не превышает потребление активной мощности в пятый час. Пусть перечисленные условия выполняются. ИТМиТП подает сигнал на ИТ2-2 на запуск АПК-2 с выдержкой времени
Figure 00000102
что позволяет снизить потребление активной мощности в течение пятого часа на 2,93 МВт до величины 358,87 МВт. ИТ2-2 подает сигнал на запуск оперативному персоналу, который осуществляет запуск АПК-2 и подает соответствующий информационный сигнал на ИТ2-2. ИТ2-2 подает сигнал 6 на ИТМиТП. В результате корректировки величин прогнозируемого потребления активной мощности с учетом введения выдержек времени перед пуском ДСП и АПК графики нагрузок приобретают вид, представленный на фиг. 6.In the case of using APK-2 during the second smelting on the fourth technological route according to the conditions of steel casting continuity, there is the possibility of shifting the electric mode from the fifth hour to the sixth hour due to the introduction of a time delay before starting
Figure 00000101
The launch of APK-2 with such a shutter speed can be carried out if this does not lead to a disruption in the continuity of steel casting in the case of using APK-2 during the third smelting along the second production route, and also if the consumption of active power in the sixth hour does not exceed the consumption of active power in the fifth hour. Let the above conditions be satisfied. ITMiTP sends a signal to IT2-2 to launch the APK-2 with a time delay
Figure 00000102
which allows reducing the consumption of active power during the fifth hour by 2.93 MW to a value of 358.87 MW. IT2-2 sends a start signal to the operating personnel, who carry out the launch of the APK-2 and sends the corresponding information signal to IT2-2. IT2-2 sends signal 6 to ITMiTP. As a result of adjusting the values of the predicted consumption of active power, taking into account the introduction of time delays before starting the chipboard and the agro-industrial complex, the load schedules take the form shown in FIG. 6.

Использование заявляемого способа позволило: снизить максимальное потребление активной мощности за фиксированный час суток с 398 МВт до 358,87 МВт за счет регулирования мощности ДСП и АПК; повысить производительность группы ДСП и АПК, исключив их простои, обусловленные нарушением непрерывности разливки стали из-за аварийных ситуаций на МНЛЗ. Внедрение заявляемого способа в производственный процесс не требует существенных экономических затрат, т.к. в качестве элементной базы аппаратного комплекса могут быть использованы промышленные компьютеры, рабочие станции, сервер, программируемые контроллеры и световая сигнальная аппаратура, предназначенная для оповещения оперативного персонала. Технический результат заявляемого изобретения заключается в повышении производительности группы дуговых сталеплавильных печей и агрегатов печь-ковш, снижении максимального потребления активной мощности металлургическим предприятием за фиксированный час суток.Using the proposed method allowed: to reduce the maximum consumption of active power for a fixed hour of the day from 398 MW to 358.87 MW by regulating the power of chipboard and agribusiness; to increase the productivity of the group of chipboard and agro-industrial complex, eliminating their downtime caused by the violation of the continuity of steel casting due to emergency situations at the continuous casting machine. The implementation of the proposed method in the production process does not require significant economic costs, because industrial computers, workstations, a server, programmable controllers and light signaling equipment designed to alert operational personnel can be used as an element base of a hardware complex. The technical result of the claimed invention consists in increasing the productivity of a group of arc steel-smelting furnaces and ladle-furnace assemblies, reducing the maximum consumption of active power by a metallurgical enterprise for a fixed hour of the day.

Источники информацииInformation sources

1. Wilson, J.L. Optimum Facility Utilization In An Electric Melt Shop Through Computer Direction / J.L. Wilson // Blast Furnace and Steel Plant for January. - 1968. - pp. 21-26.1. Wilson, J.L. Optimum Facility Utilization In An Electric Melt Shop Through Computer Direction / J.L. Wilson // Blast Furnace and Steel Plant for January. - 1968. - pp. 21-26.

2. Вагенер, Φ. Электродуговые печи нового поколения 250-т ЭДП серии Ultimate фирмы «ФАИ Фукс» [Текст] / Ф. Вагенер, Ф. Мюллер, П. Пудель и др. // Сталь. - 2005. - №6. - С. 77-79.2. Wagener, Φ. New-generation electric arc furnaces of 250-t EAF of the Ultimate series by FAI Fuchs [Text] / F. Wagener, F. Müller, P. Poodle and others // Steel. - 2005. - No. 6. - S. 77-79.

3. Минеев, Р.В. Графики нагрузок дуговых электропечей [Текст] / Р.В. Минеев, А.П. Михеев, Ю.Л. Рыжнев. - М.: Энергия, 1977. - 120 с.3. Mineev, R.V. Graphs of loads of electric arc furnaces [Text] / R.V. Mineev, A.P. Mikheev, Yu.L. Ryzhnov. - M.: Energy, 1977 .-- 120 p.

4. Минеев, Р.В. Повышение эффективности электроснабжения электропечей [Текст] / Р.В. Минеев, А.П. Михеев, Ю.Л. Рыжнев. - М.: Энергоатомиздат, 1986. - 208 с.4. Mineev, R.V. Improving the efficiency of power supply of electric furnaces [Text] / R.V. Mineev, A.P. Mikheev, Yu.L. Ryzhnov. - M .: Energoatomizdat, 1986. - 208 p.

5. А.С. №1162063 СССР, МКИ H05B 7/148, F27D 11/10, G05F 1/66. Система управления электрическим режимом дуговых электропечей при групповой работе в часы максимума потребления энергии [Текст] / Н.М. Ворошилов, Р.В. Минеев, О.В. Ульзитуев, А.П. Михеев, И.Ф. Антонов, Н.Б. Минеева, О.И. Король (СССР). - №2864264/27-07; заявл. 04.01.1980; опубл. 15.06.1985. Бюл. №22. - 8 с.: ил.5. A.S. No. 1162063 USSR, MKI H05B 7/148, F27D 11/10, G05F 1/66. The control system for the electric mode of electric arc furnaces during group work during hours of maximum energy consumption [Text] / N.M. Voroshilov, R.V. Mineev, O.V. Ulzituev, A.P. Mikheev, I.F. Antonov, N.B. Mineeva, O.I. King (USSR). - No. 2864264 / 27-07; declared 01/04/1980; publ. 06/15/1985. Bull. Number 22. - 8 p.: Ill.

6. А.с. №1577083 СССР, МКИ H05B 7/148. Система управления электрическим режимом дуговых электропечей при групповой работе в часы максимума активной нагрузки энергосистемы [Текст] / В.В. Анохин, Э.Г. Каратаев, Ю.В. Цыплухин, И.В. Сорокин, А.С. Пухно, А.Д. Демов, Б.С. Рогальский, А.Д. Дмитраш, В.О. Иванков (СССР). - №4431249/24-07; заявл. 30.05.1988; опубл. 07.07.1990. Бюл. №25. - 11 с.: ил.6. A.S. No. 1577083 USSR, MKI H05B 7/148. The control system for the electric mode of arc electric furnaces during group work during hours of maximum active load of the power system [Text] / V.V. Anokhin, E.G. Karataev, Yu.V. Tsyplukhin, I.V. Sorokin, A.S. Pukhno, A.D. Demov, B.S. Rogalsky, A.D. Dmitrash, V.O. Ivankov (USSR). - No. 4431249 / 24-07; declared 05/30/1988; publ. 07/07/1990. Bull. Number 25. - 11 p.: Ill.

7. Патент №2066939 Российская Федерация МПК H05B 7/148, G05F 1/66. Система управления режимом дуговых сталеплавильных электропечей [Текст] / Демов А.Д. (UA), Рогальский Б.С. (UA), Славенко Э.И. (UA), Иванков В.О. (UA), Дмитраш А.В. (UA), Свиридов Н.П. (UA); заявитель и патентообладатель Винницкий политехнический институт (UA). - №4906522/09; заявл. 30.01.1991; опубл. 20.09.1996. - 8 с.: ил.7. Patent No. 2066939 Russian Federation IPC H05B 7/148, G05F 1/66. The control system of the regime of arc steel-smelting electric furnaces [Text] / Demov A.D. (UA), Rogalsky B.S. (UA), Slavenko E.I. (UA), Ivankov V.O. (UA), Dmitrash A.V. (UA), Sviridov N.P. (UA); applicant and patent holder Vinnitsa Polytechnic Institute (UA). - No. 4906522/09; declared 01/30/1991; publ. 09/20/1996. - 8 p.: Ill.

8. А.с. №1624707 СССР, МКИ H05B 7/148. Система управления электрическим режимом группы дуговых электропечей в часы максимума активной нагрузки энергосистемы [Текст] / Б.С. Рогальский, А.Д. Демов, В.О. Иванков, А.В. Дмитраш (СССР). - №4665930/07; заявл. 24.03.1989; опубл. 30.01.1991. Бюл. №4. - 8 с.: ил.8. A.S. No. 1624707 USSR, MKI H05B 7/148. The control system for the electric regime of a group of electric arc furnaces during hours of maximum active load of the power system [Text] / B.S. Rogalsky, A.D. Demov, V.O. Ivankov, A.V. Dmitrash (USSR). - No. 4665930/07; declared 03/24/1989; publ. 01/30/1991. Bull. Number 4. - 8 p.: Ill.

9. Патент №2338338 Российская Федерация МПК H05B 7/148, F27B 3/28. Способ регулирования реактивной мощности, потребляемой группой дуговых электропечей [Текст] / Шпиганович А.Н., Шпиганович А.А., Захаров К.Д., Зацепина В.И., Зацепин Е.П., Шилов И.Г.; заявитель и патентообладатель ГОУ ВПО Липецкий государственный технический университет. - 2007112074/02; заявл. 02.04.2007; опубл. 10.11.2008, Бюл. №31. - 6 с.: ил.9. Patent No. 2338338 Russian Federation IPC H05B 7/148, F27B 3/28. A method for controlling the reactive power consumed by a group of electric arc furnaces [Text] / Shpiganovich AN, Shpiganovich AA, Zakharov KD, Zatsepina VI, Zatsepin EP, Shilov IG; applicant and patentee GOU VPO Lipetsk State Technical University. - 2007112074/02; declared 04/02/2007; publ. November 10, 2008, Bull. No. 31. - 6 p.: Ill.

10. Патент №2486716 Российская Федерация МПК H05B 7/148. Способ регулирования мощности, потребляемой группой дуговых сталеплавильных печей переменного тока [Текст] / Шпиганович А.Н., Шпиганович А.А., Захаров К.Д., Зацепина В.И., Зацепин Е.П., Шилов И.Г., Шурыгин Ю.А.; заявитель и патентообладатель ГОУ ВПО Липецкий государственный технический университет. - 2011110011/07; заявл. 16.03.2011; опубл. 27.06.2013. Бюл. №18. - 13 с.: ил.10. Patent No. 2486716 Russian Federation IPC H05B 7/148. A method of controlling the power consumed by a group of AC steelmaking furnaces [Text] / Shpiganovich AN, Shpiganovich AA, Zakharov KD, Zatsepina VI, Zatsepin EP, Shilov IG , Shurygin Yu.A.; applicant and patentee GOU VPO Lipetsk State Technical University. - 2011110011/07; declared 03/16/2011; publ. 06/27/2013. Bull. Number 18. - 13 p.: Ill.

11. Григорьев В.П. Конструкции и проектирование агрегатов сталеплавильного производства [Текст] / Григорьев В.П., Нечкин Ю.М., Егоров А.В., Никольский Л.Е.: Учебник для вузов. - М.: МИСИС, 1995. - 512 с.11. Grigoriev V.P. Structures and design of steelmaking units [Text] / Grigoriev V.P., Nechkin Yu.M., Egorov A.V., Nikolsky L.E .: Textbook for universities. - M.: MISIS, 1995 .-- 512 p.

Claims (1)

Способ регулирования мощности группы дуговых сталеплавильных печей и агрегатов печь-ковш, основанный на включении каждой из электропечей в группе с определенной задержкой по времени, отличающийся тем, что запуск каждой готовой к пуску дуговой сталеплавильной печи производят с выдержкой времени, не превышающей длительность периода расплава дуговой сталеплавильной печи, предыдущей по запуску, не выходящей за пределы диапазона регулирования дуговых электропечей, допустимого для обеспечения непрерывности разливки стали при плавке определенного сортамента стали по соответствующему технологическому маршруту, при величине прогнозируемого потребления активной мощности металлургическим предприятием за указанный фиксированный час суток, превышающей допустимое значение активной мощности, запуск каждого готового к пуску агрегата печь-ковш с возможным смещением электрического режима из указанного фиксированного часа суток в фиксированный час суток, следующий за указанным фиксированным часом суток, без нарушения непрерывности разливки стали при плавке определенного сортамента стали с использованием запускаемого агрегата печь-ковш по другому технологическому маршруту производят посредством введения выдержки времени перед запуском, не выходящей за пределы диапазона регулирования дуговых электропечей, допустимого для обеспечения непрерывности разливки стали при плавке определенного сортамента стали по соответствующему технологическому маршруту, обеспечивающей наименьшее значение потребления активной мощности металлургическим предприятием за фиксированный час суток, которое определяют как наибольшее из значения потребления активной мощности металлургическим предприятием за указанный фиксированный час суток и значения потребления активной мощности металлургическим предприятием за фиксированный час суток, следующий за указанным фиксированным часом суток.A method for controlling the power of a group of arc steel-smelting furnaces and ladle-furnace assemblies, based on the inclusion of each of the electric furnaces in the group with a certain time delay, characterized in that the start of each ready-to-start arc steel-smelting furnace is carried out with a time delay not exceeding the duration of the arc melt period steelmaking furnace, previous to start-up, not exceeding the range of regulation of electric arc furnaces, acceptable to ensure the continuity of steel casting during smelting steel assortment according to the corresponding technological route, with the predicted consumption of active power by the metallurgical enterprise for the specified fixed hour of the day, exceeding the permissible value of active power, the launch of each ladle furnace ready for commissioning with a possible shift of the electric mode from the specified fixed hour of the day at a fixed hour days following the specified fixed hour of the day, without disrupting the continuity of casting of steel during smelting steelmaking using a start-up ladle furnace unit on a different technological route is carried out by introducing a time delay before start-up that does not go beyond the control range of electric arc furnaces, which is acceptable to ensure continuity of steel casting when melting a certain steel grade according to the corresponding technological route, which ensures the lowest consumption value active power metallurgical enterprise for a fixed hour of the day, which is defined as the largest of the values of active power consumption by the metallurgical enterprise for the specified fixed hour of the day and the values of active power consumption by the metallurgical enterprise for the fixed hour of the day following the specified fixed hour of the day.
RU2015139241A 2015-09-15 2015-09-15 Method of power control in eaf and ladle furnace group RU2611605C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015139241A RU2611605C1 (en) 2015-09-15 2015-09-15 Method of power control in eaf and ladle furnace group

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015139241A RU2611605C1 (en) 2015-09-15 2015-09-15 Method of power control in eaf and ladle furnace group

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2611605C1 true RU2611605C1 (en) 2017-02-28

Family

ID=58459074

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015139241A RU2611605C1 (en) 2015-09-15 2015-09-15 Method of power control in eaf and ladle furnace group

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2611605C1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59150006A (en) * 1983-02-16 1984-08-28 Daido Steel Co Ltd Method and apparatus for melting scrap
EP0717115A1 (en) * 1994-12-17 1996-06-19 MAN Gutehoffnungshütte Aktiengesellschaft Process and installation for running a twin-vessel arc furnace
RU2338338C1 (en) * 2007-04-02 2008-11-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Липецкий государственный технический университет (ЛГТУ) Control method for reactive power consumed by group of arc furnace
RU2486716C2 (en) * 2011-03-16 2013-06-27 Государственное образовательное учреждение Высшего профессионального образования Липецкий государственный технический университет (ГОУ ВПО ЛГТУ) Method for regulation of power consumed by group of alternating-current electric arc furnaces

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59150006A (en) * 1983-02-16 1984-08-28 Daido Steel Co Ltd Method and apparatus for melting scrap
EP0717115A1 (en) * 1994-12-17 1996-06-19 MAN Gutehoffnungshütte Aktiengesellschaft Process and installation for running a twin-vessel arc furnace
RU2338338C1 (en) * 2007-04-02 2008-11-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Липецкий государственный технический университет (ЛГТУ) Control method for reactive power consumed by group of arc furnace
RU2486716C2 (en) * 2011-03-16 2013-06-27 Государственное образовательное учреждение Высшего профессионального образования Липецкий государственный технический университет (ГОУ ВПО ЛГТУ) Method for regulation of power consumed by group of alternating-current electric arc furnaces

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8996140B2 (en) Multichannel power controller
CN110245808B (en) Ladle furnace optimal scheduling method based on demand control
RU2611605C1 (en) Method of power control in eaf and ladle furnace group
JP2017070167A (en) Power consumption amount prediction method and prediction system
JP4734024B2 (en) Hot rolling mill heating / rolling schedule creation apparatus, creation method, computer program, and computer-readable recording medium
CN110244794B (en) Management and control method for oil field heating furnace
MX2023014441A (en) Systems, devices, and methods for current control of multiple energy sources in a balanced fashion.
JP2013237878A (en) Feedstock transportation control apparatus and feedstock transportation control method
RU2486716C2 (en) Method for regulation of power consumed by group of alternating-current electric arc furnaces
RU2338338C1 (en) Control method for reactive power consumed by group of arc furnace
KR102223891B1 (en) Apparatus and method for distributing capacity of energy storage system
JP2015006058A (en) Power demand controller
RU2066939C1 (en) Electric-arc steel melting furnace duty control system
JP2786281B2 (en) Power plant control device
Shurygin Evalution and Analysis of Load Graph Parameters in Operation of Electric Arc Furnaces in Group
JP7126101B2 (en) Safety factory selection guidance device, safety factory selection guidance method, and factory operation method
Shukla et al. Lean operations strategy to combat uncertainties in temperture at bof end point, tapping, deoxidation, alloy addition and thermal history
RU2625729C1 (en) Device for energy usage control and monitoring
RU75068U1 (en) DEVICE FOR CONTROL OF RESISTANCE ELECTRIC FURNACE TEMPERATURE (OPTIONS)
SU877800A1 (en) Method of control of group of ore-smelting furnace
JP2005287220A (en) Production volume receipt control method
JPS63259004A (en) Method for operating energy in iron making plant
SU1212947A1 (en) Method of controlling load distribution between n parallel-connected apparatus of calcination section in production of soda ash
Qiu et al. Development of an optimal real-time coal dispatch scheme for coal power plants based on the priority
Mattik et al. Scheduling concepts with focus on the steel industry

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180916